{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY50-V3-EV Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (drei Stationen)"},"content":{"rendered":"

<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n

Revolution\u00e4re Ein-Schritt-ISBM-Technologie<\/h2>\n

Die EP-HGY50-V3-EV markiert einen Quantensprung in der Technologie der Kunststoffflaschenherstellung. Sie vereint Spritzgie\u00dfen und Streckblasformen in einem einzigen, nahtlosen Prozess. Dieses vollservogesteuerte Drei-Stationen-System wurde speziell f\u00fcr die hohen Anforderungen moderner Verpackungsindustrien entwickelt, in denen Pr\u00e4zision, Effizienz und Nachhaltigkeit h\u00f6chste Priorit\u00e4t haben. Angesichts der globalen Nachfrage nach leichten, hochwertigen PET-Beh\u00e4ltern f\u00fcr Getr\u00e4nke, Kosmetika, Pharmazeutika und Lebensmittel ben\u00f6tigen Hersteller Anlagen, die gleichbleibende Ergebnisse liefern und gleichzeitig Energieverbrauch und Materialabfall minimieren.<\/p>\n

Herk\u00f6mmliche zweistufige Blasformverfahren erfordern die Herstellung von Vorformlingen und deren anschlie\u00dfende Wiedererw\u00e4rmung vor der endg\u00fcltigen Flaschenformung, was zu h\u00f6heren Energiekosten und l\u00e4ngeren Produktionszyklen f\u00fchrt. Die einstufige ISBM-Technologie beseitigt diese Ineffizienzen durch die Integration von Vorformlingsspritzguss, Konditionierung und Streckblasformen in einer einzigen automatisierten Produktionslinie. Diese Integration reduziert die Produktionszeit im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren um etwa 40 Prozent bei gleichzeitig hoher Flaschenqualit\u00e4t und Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n

Unsere EP-HGY50-V3-EV-Maschine nutzt fortschrittliche Servomotorentechnologie in allen kritischen Bewegungsachsen und erm\u00f6glicht so eine beispiellose Kontrolle \u00fcber Einspritzgeschwindigkeit, Streckstangenbewegung und Blasformzeitpunkt. Die Drei-Stationen-Rotationskonfiguration gew\u00e4hrleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss mit simultanen Arbeitsg\u00e4ngen an den Stationen f\u00fcr Einspritzen, Konditionieren und Blasformen. Diese Parallelverarbeitung maximiert den Aussto\u00df bei gleichzeitig kompakter Stellfl\u00e4che \u2013 ein entscheidender Vorteil moderner Produktionsanlagen, in denen Platz ein kostbares Gut ist.<\/p>\n

Die Maschine wurde speziell f\u00fcr die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter PET und PETG, entwickelt und ist daher \u00e4u\u00dferst vielseitig f\u00fcr Hersteller in unterschiedlichen Marktsegmenten. Ob kristallklare Wasserflaschen, chemikalienbest\u00e4ndige Pharmabeh\u00e4lter oder \u00e4sthetisch anspruchsvolle Kosmetikverpackungen \u2013 die EP-HGY50-V3-EV liefert eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rkenverteilung, exzellente Transparenz und eine erstklassige Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Das vollservogesteuerte System erm\u00f6glicht pr\u00e4zise Parametereinstellungen f\u00fcr verschiedene Flaschendesigns ohne aufwendige mechanische Umr\u00fcstungen und reduziert so die Stillstandszeiten zwischen den Produktionsl\u00e4ufen deutlich.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEinheit<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modellname<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/td>\n–<\/td>\nImmer Kraft<\/td>\n<\/tr>\n
Anwendbares Material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser (optionaler Bereich)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenspannung<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Produktkapazit\u00e4tsbereich<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Flaschenspezifikation<\/th>\n1 Kavit\u00e4t<\/th>\n2 Hohlr\u00e4ume<\/th>\n3 Kavit\u00e4ten<\/th>\n4 Kavit\u00e4ten<\/th>\n5 Kavit\u00e4ten<\/th>\n6 Kavit\u00e4ten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flaschendurchmesser (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Besondere Merkmale<\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Vollst\u00e4ndiges Servo-Steuerungssystem<\/h3>\n

F\u00fcnf Servosysteme steuern alle kritischen Bewegungsachsen, einschlie\u00dflich Einspritzen, Formenschlie\u00dfen und Streckstangenbewegungen. Dies gew\u00e4hrleistet eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Positionier- und Timinggenauigkeit, beseitigt die bei herk\u00f6mmlichen Hydrauliksystemen \u00fcblichen Ungenauigkeiten und f\u00fchrt zu einer \u00fcberlegenen Flaschenqualit\u00e4t bei deutlich reduzierten Ausschussraten.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Drei-Stationen-Drehscheibenkonstruktion<\/h3>\n

Die Drehrevolverkonfiguration mit japanischen YASKAWA-Servomotoren und taiwanesischen SUNTIEN-Getrieben erm\u00f6glicht das gleichzeitige Spritzgie\u00dfen, Konditionieren und Blasformen und maximiert so die Produktionseffizienz bei gleichzeitig kompakter Stellfl\u00e4che. Diese parallele Verarbeitungsarchitektur steigert den Aussto\u00df im Vergleich zu linearen Konfigurationen deutlich.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Fortschrittliches W\u00e4rmemanagement<\/h3>\n

Die pr\u00e4zise Temperaturregelung in allen Zylinderzonen, D\u00fcsen und Formen gew\u00e4hrleistet optimale Materialflusseigenschaften und die optimale Vorformling-Konditionierung. Das integrierte Steuerungssystem h\u00e4lt die Temperaturen innerhalb enger Toleranzen \u2013 entscheidend f\u00fcr die Herstellung von Flaschen mit gleichbleibender Wandst\u00e4rke und optischer Klarheit \u00fcber verschiedene Produktionsl\u00e4ufe hinweg.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Intelligente SPS-Steuerung<\/h3>\n

Ausgestattet mit einer Inovance- oder WEICHI-SPS und einem gro\u00dfen Touchscreen-HMI-Interface bietet die Maschine intuitiven Zugriff auf alle Maschinenparameter, Produktions\u00fcberwachung und Diagnosefunktionen. Die Rezepturverwaltung erm\u00f6glicht die Speicherung mehrerer Produktkonfigurationen und somit schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns mit minimalem Bedienereingriff.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Energieeffizienz<\/h3>\n

Servogesteuerte Systeme verbrauchen Energie nur w\u00e4hrend der aktiven Bewegungen und reduzieren so den Energieverbrauch im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Hydraulikmaschinen deutlich. Der integrierte Ein-Schritt-Prozess eliminiert das energieintensive Vorformling-Nacherw\u00e4rmen, das bei Zwei-Schritt-Systemen erforderlich ist. Mit einer Heizleistung von lediglich 10,4 kW wird die Gesamteffizienz weiter gesteigert und die Betriebskosten gesenkt.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Premium-Komponentenintegration<\/h3>\n

Ausgestattet mit zuverl\u00e4ssigen Hochdruckventilen von American Parker, AIRTAK-Luftzylindern f\u00fcr gleichbleibende Leistung, integrierten Steuerungssystemen f\u00fcr pr\u00e4zises Temperaturmanagement und langlebigen NSK-Gewindespindeln aus Japan. Das Formschlie\u00dfsystem mit zwei Servomotoren und Hochdruckkompensation gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibend hohe Ausgabequalit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Drei-Stationen-ISBM-Arbeitsprozess<\/h2>\n

Das Verst\u00e4ndnis der genauen Abfolge der Arbeitsschritte offenbart die technologische Raffinesse des einstufigen Spritzstreckblasformens.<\/p>\n

\n

Station 1: Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n

The process begins as virgin or recycled polymer pellets enter the plasticizing unit, where they undergo controlled heating within the extruder barrel. The reciprocating screw mechanism with diameters ranging from 40mm to 55mm simultaneously melts the material and builds injection pressure. Once the required shot volume accumulates at the screw tip, the servo-controlled injection system drives the molten polymer through the hot runner manifold into the preform cavities. The preform design incorporates the final bottle’s neck finish with complete threading, while the body portion contains excess material that will be stretched and expanded during blow molding.<\/p>\n

Die Formk\u00fchlung beginnt unmittelbar nach dem Einspritzen mit gek\u00fchltem Wasser unter einem Druck von 0,4\u20130,6 MPa, das durch pr\u00e4zise gefertigte K\u00fchlkan\u00e4le zirkuliert. Die Schlie\u00dfkraft von 50 kN gew\u00e4hrleistet eine optimale Kavit\u00e4tenabdichtung, w\u00e4hrend das Vorformling ausreichend erstarrt, um beim Auswerfen aus der Spritzgie\u00dfform formstabil zu bleiben. Gleichzeitig beh\u00e4lt es eine ausreichende Kerntemperatur, um das Strecken ohne externes Nachw\u00e4rmen zu erm\u00f6glichen. Dieses thermische Gleichgewicht ist einer der entscheidenden Vorteile des einstufigen Verfahrens.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station 2: Thermische Konditionierung<\/h3>\n

After the turret indexes to position two, the freshly molded preform enters the conditioning station where thermal profiling occurs. This intermediate step addresses the reality that optimal injection molding temperatures differ from ideal stretch blow molding temperatures. The conditioning station employs carefully calibrated systems to adjust the preform’s temperature gradient. The neck region, already formed to final dimensions, must remain relatively cool to preserve threading accuracy and prevent deformation. Meanwhile, the body section requires precise heating to achieve the temperature window where the polymer exhibits optimal stretch characteristics.<\/p>\n

Bei PET-Anwendungen bedeutet dies typischerweise, die Temperatur des Vorformlings auf den optimalen Temperaturbereich zu bringen, in dem das Material optimale Flie\u00df- und Dehneigenschaften aufweist. Die Konditionierungsdauer muss pr\u00e4zise mit dem Gesamtzyklus der Maschine synchronisiert werden, um die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass jeder Vorformling die Blasstation mit optimaler Temperatur erreicht und somit bereit f\u00fcr die Weiterverarbeitung zu fertigen Flaschen ist.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station 3: Streckblasformen<\/h3>\n

At the final station, the conditioned preform undergoes transformation into the finished bottle through synchronized mechanical stretching and pneumatic expansion. The preform transfers into the blow mold cavity, which has been precision-machined to the exact bottle geometry. A servo-controlled stretch rod extends downward into the preform, mechanically elongating the material in the axial direction. This longitudinal stretching induces molecular orientation that significantly enhances the final bottle’s mechanical properties, particularly impact strength and barrier characteristics.<\/p>\n

Simultaneously with stretch rod extension, high-pressure air at 2.0-3.5 Mpa enters through the preform neck. The blow pressure forces the stretched material outward against the cooled mold surfaces. This radial expansion creates circumferential molecular orientation, resulting in biaxial orientation that provides optimal strength-to-weight ratios. The blow mold’s integrated cooling system rapidly quenches the expanded material, freezing the molecular structure and setting the final bottle shape. The 100KN blowing clamping force ensures dimensional accuracy throughout the process. Once cooling is complete, the mold opens and the finished bottle is automatically ejected, ready for downstream operations such as filling, labeling, and packaging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Wie man Flaschen mit ISBM-Technologie herstellt<\/h2>\n

Die Bedienung der EP-HGY50-V3-EV erfordert Kenntnisse sowohl der Maschinenfunktionen als auch der materialwissenschaftlichen Grundlagen der thermoplastischen Flaschenherstellung. Die folgende umfassende Anleitung f\u00fchrt Sie durch den gesamten Flaschenherstellungsprozess \u2013 von der Rohmaterialaufbereitung \u00fcber die Qualit\u00e4tskontrolle bis hin zur Auslieferung der fertigen Produkte.<\/p>\n

Materialvorbereitung und Verladung<\/h3>\n

W\u00e4hlen Sie zun\u00e4chst Polymergranulat in geeigneter Qualit\u00e4t, das Ihren Anwendungsanforderungen entspricht. F\u00fcr Getr\u00e4nkeflaschen bietet lebensmittelechtes PET mit einer Grenzviskosit\u00e4t von ca. 0,80 dL\/g in der Regel das beste Verh\u00e4ltnis von Verarbeitbarkeit und Endprodukteigenschaften. Achten Sie darauf, dass das Material ausreichend getrocknet wurde (Restfeuchte unter 0,004 %), da \u00fcbersch\u00fcssige Feuchtigkeit w\u00e4hrend der Verarbeitung zu hydrolytischem Abbau f\u00fchrt, was das Molekulargewicht verringert und die mechanischen Eigenschaften beeintr\u00e4chtigt. Das Materialzuf\u00fchrungssystem gew\u00e4hrleistet einen gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss in den Extruderzylinder, wo kontrollierte Heizzonen die Polymertemperatur schrittweise erh\u00f6hen.<\/p>\n

Parameterkonfiguration und Rezepteinrichtung<\/h3>\n

\u00dcber die Touchscreen-Bedienoberfl\u00e4che k\u00f6nnen Sie alle Prozessparameter f\u00fcr Ihr spezifisches Flaschendesign konfigurieren. Zu den wichtigsten Einstellungen geh\u00f6ren die Zylindertemperaturprofile (typischerweise 260\u2013290 \u00b0C in den f\u00fcnf Heizzonen), die Einspritzgeschwindigkeitskurven, die die F\u00fcllzeit des Formhohlraums mit den durch den Materialfluss verursachten Spannungen in Einklang bringen, die Nachdruckdauer und -st\u00e4rke zum Ausgleich der Materialschrumpfung sowie die f\u00fcr die gew\u00fcnschte Abk\u00fchlrate optimierten Werkzeugtemperaturen. Das Servo-Steuerungssystem erm\u00f6glicht die unabh\u00e4ngige Einstellung jedes Parameters mit einer Pr\u00e4zision, die bei herk\u00f6mmlichen Maschinen nicht erreichbar ist. Speichern Sie diese Einstellungen als Rezept f\u00fcr zuk\u00fcnftige Produktionsl\u00e4ufe desselben Flaschendesigns, um Umr\u00fcstungen innerhalb von Minuten statt Stunden durchzuf\u00fchren.<\/p>\n

Produktionsanlauf und Optimierung<\/h3>\n

Starten Sie die Heizsequenz und warten Sie ausreichend Zeit, bis alle Komponenten das thermische Gleichgewicht erreicht haben (in der Regel 30 bis 45 Minuten, abh\u00e4ngig von den Umgebungsbedingungen). Sobald sich die Temperaturen stabilisiert haben, starten Sie einen Sp\u00fclzyklus, um Materialreste aus der vorherigen Produktion zu entfernen und den Materialfluss zu \u00fcberpr\u00fcfen. F\u00fchren Sie mehrere Testzyklen im halbautomatischen Modus durch und pr\u00fcfen Sie jede Flasche sorgf\u00e4ltig auf Defekte wie unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung, Oberfl\u00e4chenfehler, Ma\u00dfabweichungen oder optische Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten. Nutzen Sie diese ersten Proben, um die Parameter zu optimieren und gegebenenfalls kleine Anpassungen an Einspritzgeschwindigkeit, Streckstangenzeitpunkt oder Blasdruck vorzunehmen. Moderne Maschinen bieten eine Echtzeit-Prozess\u00fcberwachung, die Einspritzdruckkurven, Temperaturverlauf im Formhohlraum und Zykluszeiten anzeigt und so eine datengest\u00fctzte Optimierung anstelle von Versuch-und-Irrtum-Verfahren erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Kontinuierliche Produktions\u00fcberwachung<\/h3>\n

During sustained production, maintain vigilant oversight of key performance indicators. Monitor cycle time consistency, as variations often indicate developing mechanical or thermal issues before they cause quality problems. Track reject rates and investigate any upward trends immediately. Verify dimensional stability through periodic sampling and measurement of critical features like wall thickness distribution, base concentricity, and thread engagement. The machine’s diagnostic systems continuously monitor servo motor currents, hydraulic pressures, and temperature sensor readings, providing early warning of component wear or system malfunctions. Implement a regular sampling schedule, typically every thirty minutes during stable production, with samples tested for burst strength, top load compression, and drop impact resistance to ensure ongoing compliance with specifications.<\/p>\n

Qualit\u00e4tskontrolle und Validierung<\/h3>\n

Es sollten umfassende Qualit\u00e4tsprotokolle etabliert werden, die sowohl Inprozesskontrollen als auch Endproduktpr\u00fcfungen umfassen. Sichtpr\u00fcfungen sollten offensichtliche M\u00e4ngel wie Grat, Einfallstellen oder Oberfl\u00e4chenverunreinigungen aufdecken. Die Ma\u00dfpr\u00fcfung mit kalibrierten Messger\u00e4ten best\u00e4tigt, dass die Flaschen den Zeichnungsvorgaben entsprechen. Mechanische Pr\u00fcfungen validieren die ausreichende Festigkeit der Flaschen f\u00fcr ihren vorgesehenen Anwendungszweck, wobei besonderes Augenmerk auf die f\u00fcr die Endanwendung relevanten Versagensarten gelegt wird. Bei Anwendungen mit pharmazeutischem oder Lebensmittelkontakt k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen die Materialkonformit\u00e4t mit den regulatorischen Anforderungen, die Abwesenheit extrahierbarer oder auslaugbarer Verbindungen sowie den Erhalt der Barriereeigenschaften best\u00e4tigen. Die Dokumentation aller Pr\u00fcfergebnisse schafft die notwendige Qualit\u00e4tsdokumentation f\u00fcr die R\u00fcckverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserungsprozesse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Kundenmeinungen<\/h2>\n
\n
\n
\n
JM<\/span><\/div>\n
\n

James Morrison<\/h4>\n

Production Manager – United States<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY50-V3-EV for our cosmetics packaging line last year and it has exceeded our expectations in terms of reliability and output quality. The servo control system provides remarkable consistency across production runs, which is critical for our high-end products. Setup time between different bottle designs has been reduced dramatically compared to our previous equipment. The technical support team was responsive during installation and provided thorough training to our operators. Energy consumption is noticeably lower than our older hydraulic machines, which contributes to better profit margins.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SB<\/span><\/div>\n
\n

Sophie Bernard<\/h4>\n

Quality Director – France<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“The machine performs well for our pharmaceutical bottle production where dimensional accuracy and cleanliness are paramount. Wall thickness distribution is very uniform which ensures consistent barrier properties across our product range. We particularly appreciate the recipe management system that allows us to switch between different bottle specifications efficiently. The compact footprint was important for our facility constraints. Maintenance requirements have been minimal during our first year of operation. Some initial learning was needed to optimize parameters for our specific materials, but the documentation provided was helpful.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RK<\/span><\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plant Engineer – India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“This machine has been a good addition to our beverage bottle manufacturing facility. The three-station design allows continuous production which maximizes our capacity utilization. We’ve found the PLC interface to be user-friendly after initial training, and our operators adapted to it quickly. The quality of bottles produced meets our specifications consistently. Power consumption is reasonable for a machine of this capacity. We did experience some minor issues during the first few months which were resolved by the service team. Overall, the machine delivers acceptable performance for our production requirements and the price point was competitive.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
MC<\/span><\/div>\n
\n

Maria Castello<\/h4>\n

Operations Manager – Brazil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We selected the EP-HGY50-V3-EV for producing our line of edible oil bottles and it has proven to be a reliable workhorse. The servo motors provide precise control which translates to consistent bottle weights and dimensions. This consistency helps reduce our material costs while maintaining quality standards. The machine’s footprint fits well in our existing production floor without requiring significant layout modifications. Changeover procedures are straightforward once operators understand the process. We’ve been satisfied with the uptime percentage and the availability of spare parts through the distributor network has been adequate for our maintenance planning.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
TW<\/span><\/div>\n
\n

Thomas Weber<\/h4>\n

Technical Supervisor – Germany<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“From an engineering perspective, the machine demonstrates sound design principles with quality components in critical areas. The servo drive system offers better repeatability compared to traditional hydraulic systems we’ve operated previously. Temperature control across the barrel and mold zones is stable which helps maintain process consistency. The control system provides good diagnostic capabilities for troubleshooting. Build quality appears solid with appropriate material selection for wear components. We appreciate the modular design approach which facilitates maintenance activities. Performance metrics align with the technical specifications provided. The machine represents reasonable value considering the feature set and production capabilities.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
YT<\/span><\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Production Coordinator – Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company produces specialty bottles for the food industry and required equipment that could handle frequent product changes while maintaining quality standards. The EP-HGY50-V3-EV has met these requirements adequately. The recipe storage function is particularly useful for managing our diverse product portfolio. Bottle clarity and surface finish quality are good, which is important for our customer requirements. We’ve noticed improved energy efficiency compared to older equipment in our facility. The learning curve for operators was manageable with proper training. Machine documentation could be more detailed in some areas, but overall functionality is satisfactory for our production needs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Projekt-Fallstudien<\/h2>\n
\n
\n

Premium Cosmetics Packaging – International Beauty Brand<\/h3>\n

Anwendung:<\/strong> Hochwertige Serum- und Lotionflaschen<\/p>\n

Lautst\u00e4rkebereich:<\/strong> 30ml – 120ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PETG f\u00fcr chemische Best\u00e4ndigkeit<\/p>\n

Produktion:<\/strong> 4-fach-Konfiguration mit einer Produktionskapazit\u00e4t von 1.800 Flaschen pro Stunde<\/p>\n

Der Kunde ben\u00f6tigte f\u00fcr seine Luxusproduktverpackungen au\u00dfergew\u00f6hnliche optische Klarheit und pr\u00e4zise Ma\u00dfhaltigkeit. Die EP-HGY50-V3-EV lieferte eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rkenverteilung und eine hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Dadurch konnte die Marke ihre Premiumpositionierung beibehalten und gleichzeitig die Produktionskosten im Vergleich zum vorherigen Lieferanten um 15 Prozent senken.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pharmaceutical Eye Drop Containers – Healthcare Manufacturer<\/h3>\n

Anwendung:<\/strong> Sterile Augentropfenfl\u00e4schchen mit integrierten Tropfspitzen<\/p>\n

Lautst\u00e4rkebereich:<\/strong> 5ml – 15ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET in medizinischer Qualit\u00e4t<\/p>\n

Produktion:<\/strong> 6-fach Form mit einer Produktionskapazit\u00e4t von 2.200 Flaschen pro Stunde<\/p>\n

Stringent pharmaceutical industry requirements demanded complete traceability and validated processes. Machine qualification included IQ, OQ, and PQ protocols. The servo control system’s repeatability ensured batch-to-batch consistency critical for regulatory compliance. Clean room compatible design facilitated integration into controlled manufacturing environment.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Edible Oil Bottles – Food Processing Company<\/h3>\n

Anwendung:<\/strong> Speise\u00f6lbeh\u00e4lter f\u00fcr den Einzelhandel<\/p>\n

Lautst\u00e4rkebereich:<\/strong> 500ml – 2000ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET in Lebensmittelqualit\u00e4t<\/p>\n

Produktion:<\/strong> 2-Kammer-Konfiguration mit einer Leistung von 900 Flaschen pro Stunde<\/p>\n

Large bottle production required maximum injection volume capability and robust mechanical performance. The machine’s 442 cm\u00b3 injection capacity with 55mm screw diameter handled the application efficiently. Barrier properties of biaxially oriented bottles prevented oxidation of oil contents, extending shelf life and maintaining product quality throughout distribution.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Beverage Bottles – Regional Bottling Operation<\/h3>\n

Anwendung:<\/strong> Flaschen mit kohlens\u00e4urehaltigen Erfrischungsgetr\u00e4nken und Wasser<\/p>\n

Lautst\u00e4rkebereich:<\/strong> 350ml – 600ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET optimiert f\u00fcr Gasbarriere<\/p>\n

Produktion:<\/strong> 3-fach-Form, die 1.500 Flaschen pro Stunde produziert<\/p>\n

High-volume beverage production demanded maximum uptime and minimal material waste. Single-step processing eliminated preform handling and reheating costs. The machine’s energy efficiency contributed to operational cost savings while maintaining the mechanical strength necessary for carbonated beverage containment and distribution stress resistance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\n
\n

Was sind die Hauptvorteile des einstufigen ISBM-Verfahrens im Vergleich zum zweistufigen Blasformen?<\/h3>\n

Das einstufige ISBM-Verfahren integriert die Vorformlingsinjektion und das Flaschenblasen in einer einzigen Maschine. Dadurch entf\u00e4llt die separate Vorformlingsproduktion, -lagerung und -wiedererw\u00e4rmung. Dies reduziert den Energieverbrauch um ca. 30 bis 40 Prozent, verk\u00fcrzt die Produktionszykluszeit, minimiert den Materialaufwand und verringert den Platzbedarf. Der integrierte Prozess gew\u00e4hrleistet zudem eine optimale Temperaturkontrolle der Vorformlinge ohne die mit der Wiedererw\u00e4rmung in zweistufigen Systemen verbundenen Risiken der Qualit\u00e4tsminderung.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kann diese Maschine Flaschen mit unterschiedlichen Halsformen und Gewindedesigns herstellen?<\/h3>\n

Ja, die Maschine erm\u00f6glicht durch Werkzeugwechsel die Fertigung verschiedener Halsformen. G\u00e4ngige Gewindegr\u00f6\u00dfen wie 28 mm und 38 mm sowie kundenspezifische Ausf\u00fchrungen k\u00f6nnen hergestellt werden. Der Halsdurchmesserbereich von 17 mm bis 60 mm deckt Anwendungen von kleinen Pharmaflaschen bis hin zu Weithalsbeh\u00e4ltern ab. Der Wechsel der Halsform erfordert einen Werkzeugwechsel, der dank des Schnellwechselsystems in der Regel innerhalb von zwei Stunden abgeschlossen ist.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wie hoch ist die typische Produktionsmenge und wie beeinflusst die Kavit\u00e4tenanzahl diese?<\/h3>\n

Die Produktionsleistung variiert je nach Kavit\u00e4tenkonfiguration und Flaschengr\u00f6\u00dfe. Bei mittelgro\u00dfen Flaschen um die 500 ml produziert ein 4-fach-Werkzeug typischerweise 1.800 bis 2.200 Flaschen pro Stunde, abh\u00e4ngig von der Zykluszeit. Kleinere Flaschen erm\u00f6glichen h\u00f6here Kavit\u00e4tenanzahlen und schnellere Zyklen, wodurch mit 6-fach-Werkzeugen potenziell \u00fcber 2.400 Flaschen pro Stunde erreicht werden k\u00f6nnen. Gr\u00f6\u00dfere Flaschen ben\u00f6tigen unter Umst\u00e4nden 1- bis 2-fach-Werkzeuge mit proportional geringeren Produktionsraten, die jedoch f\u00fcr die jeweilige Gr\u00f6\u00dfenkategorie immer noch eine effiziente Produktion gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welche Wartungsarbeiten sind bei diesem Ger\u00e4t zu erwarten?<\/h3>\n

Die regelm\u00e4\u00dfige Wartung umfasst die t\u00e4gliche Reinigung der Formoberfl\u00e4chen und Blasstifte, die w\u00f6chentliche \u00dcberpr\u00fcfung der Servomotorfunktion und der Riemenspannung, die monatliche Schmierung der F\u00fchrungsschienen und mechanischen Bauteile sowie den viertelj\u00e4hrlichen Austausch der Filterelemente. Das servogesteuerte System ist wartungs\u00e4rmer als hydraulische Anlagen; ein Hydraulik\u00f6lwechsel ist nicht erforderlich. Die j\u00e4hrliche Wartung sollte eine detaillierte Pr\u00fcfung des Schnecken- und Zylinderverschlei\u00dfes, die Kalibrierungspr\u00fcfung der Temperaturregler und Drucksensoren sowie die \u00dcberpr\u00fcfung der elektrischen Anschl\u00fcsse beinhalten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kann in dieser Maschine recyceltes PET-Material verwendet werden?<\/h3>\n

Die Maschine kann recyceltes PET verarbeiten, wobei der Anteil von den Anwendungsanforderungen und der Materialqualit\u00e4t abh\u00e4ngt. Bei Anwendungen ohne Lebensmittelkontakt sind bis zu 50 % recyceltes Material aus Verbraucherabf\u00e4llen oft realisierbar. Bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt ist der Recyclinganteil in der Regel auf FDA-zugelassene Recyclingqualit\u00e4ten beschr\u00e4nkt. Das recycelte Material muss gr\u00fcndlich getrocknet werden und erfordert gegebenenfalls angepasste Verarbeitungstemperaturen. Es empfiehlt sich, vor der Integration von Recyclingmaterial in Ihre Produktion Tests durchzuf\u00fchren, um die Parameter zu optimieren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welche Versorgungsleistungen werden f\u00fcr den Betrieb der Maschine ben\u00f6tigt?<\/h3>\n

Die Maschine ben\u00f6tigt Drehstrom mit 370\u2013400 V und einer Anschlussleistung von 68 kW. F\u00fcr den Blasformprozess ist Druckluft mit 2,0\u20133,5 MPa erforderlich, typischerweise mit einer Kompressorleistung von 2\u20133 m\u00b3\/min. K\u00fchlwasser mit 0,4\u20130,6 MPa und einer Temperatur von ca. 15\u201320 \u00b0C ist f\u00fcr die Formk\u00fchlung und die Zylindertemperaturregelung unerl\u00e4sslich. Eine ausreichende Bel\u00fcftung zur Abfuhr der im Betrieb entstehenden W\u00e4rme ist sicherzustellen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wie lange dauert die Bedienerschulung in der Regel?<\/h3>\n

Grundlegende Bedienfertigkeiten k\u00f6nnen in drei bis f\u00fcnf Tagen intensiver Schulung von Maschinenbedienern mit Vorkenntnissen in der Kunststoffverarbeitung erworben werden. Die Schulung umfasst Maschineneinrichtung, Parametereinstellung, routinem\u00e4\u00dfige Fehlerbehebung und Qualit\u00e4tspr\u00fcfungsverfahren. Techniker, die f\u00fcr fortgeschrittene Fehlerbehebung und Wartung zust\u00e4ndig sind, profitieren von einer ein- bis zweiw\u00f6chigen Weiterbildung. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der F\u00e4higkeiten erfolgt w\u00e4hrend der ersten Produktionsl\u00e4ufe, da die Bediener mit den spezifischen Flaschendesigns und dem Materialverhalten vertraut werden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer der Maschine und ihrer Hauptkomponenten?<\/h3>\n

Bei sachgem\u00e4\u00dfer Wartung sollte die Maschinenstruktur 15 bis 20 Jahre halten. Servomotoren haben typischerweise eine Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren, bevor sie ausgetauscht oder \u00fcberholt werden m\u00fcssen. Schnecke und Zylinder sind Verschlei\u00dfteile, deren Lebensdauer von den Prozessbedingungen und der Abrasivit\u00e4t des Materials abh\u00e4ngt. Sie m\u00fcssen in der Regel nach drei bis sieben Jahren Dauerbetrieb ausgetauscht werden. Die Formen sind separate Werkzeuge, deren Lebensdauer von Produktionsvolumen und Wartung abh\u00e4ngt. Oftmals k\u00f6nnen mehrere Millionen Flaschen produziert werden, bevor eine \u00dcberholung erforderlich ist.<\/p>\n<\/div>\n

\n

L\u00e4sst sich die Maschine mit nachgelagerten Anlagen wie Abf\u00fcll- und Etikettiermaschinen integrieren?<\/h3>\n

Ja, die Maschine ist f\u00fcr die Integration in komplette Verpackungslinien konzipiert. Die Flaschenausgabe kann mit F\u00f6rdersystemen konfiguriert werden, die die fertigen Flaschen direkt zur Abf\u00fcllanlage transportieren. Das Steuerungssystem kommuniziert \u00fcber g\u00e4ngige Industrieprotokolle mit vor- und nachgelagerten Anlagen und erm\u00f6glicht so einen koordinierten Betrieb und eine pr\u00e4zise Produktions\u00fcberwachung. Eine sorgf\u00e4ltige Integrationsplanung bei der Installation gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen Materialfluss und maximiert die Gesamteffizienz der Linie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welche Qualit\u00e4tskontrollfunktionen sind in die Maschine integriert?<\/h3>\n

Das Steuerungssystem \u00fcberwacht kritische Prozessparameter in Echtzeit, darunter Einspritzdruckkurven, Zylindertemperaturen, Blaszeiten und Zykluskonsistenz. Abweichungen von den programmierten Parametern l\u00f6sen Alarme aus, die die Bediener auf potenzielle Qualit\u00e4tsprobleme aufmerksam machen. Die Prozessdatenprotokollierung erm\u00f6glicht R\u00fcckverfolgbarkeit und statistische Prozesskontrollanalysen. Einige Konfigurationen k\u00f6nnen automatische Aussortiersysteme integrieren, die fehlerhafte Flaschen anhand von Gewichtsabweichungen oder Ergebnissen der Sichtpr\u00fcfung aussortieren. Diese erfordern jedoch in der Regel optionale Zusatzausr\u00fcstung.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welche Unterst\u00fctzung und Ersatzteilverf\u00fcgbarkeit ist nach dem Kauf zu erwarten?<\/h3>\n

Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber ein umfassendes Ersatzteillager f\u00fcr wichtige Verschlei\u00dfteile und bietet technischen Support per Telefon, E-Mail und Ferndiagnose. G\u00e4ngige Verschlei\u00dfteile wie Dichtungen, Heizelemente und Sensoren sind in der Regel sofort lieferbar. Speziellere Komponenten k\u00f6nnen je nach Standort mehrere Wochen Lieferzeit in Anspruch nehmen. Erweiterte Garantie- und Wartungsvertr\u00e4ge gew\u00e4hrleisten fortlaufenden Support. Technische Dokumentationen wie Schaltpl\u00e4ne, Pneumatikdiagramme und Teilelisten erleichtern die Fehlersuche und Wartungsplanung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

\u00dcber Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power widmet sich seit \u00fcber zwanzig Jahren der Forschung, Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Blasformanlagen und verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Branchenerfahrung in Produktion, Betrieb und Management. Durch kontinuierliche Verbesserung und systematische Modernisierung unserer Blasformanlagen haben wir zahlreiche nationale Patente erhalten und Spezialanlagen f\u00fcr vielf\u00e4ltige Anwendungen entwickelt, darunter Kosmetik, Wasser, Speise\u00f6le, Getr\u00e4nke, Weithals-Lebensmittelbeh\u00e4lter, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP.<\/p>\n

Our position as an industry leader is particularly evident in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This expertise has been recognized by prestigious brand partnerships including C’estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and numerous other renowned names in their respective industries. These collaborations demonstrate our capability to meet the stringent quality requirements of market-leading companies while delivering reliable production performance.<\/p>\n

Creating packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service support has remained Ever-Power’s consistent business objective. We follow production philosophies centered on professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our company has cultivated a professional service team composed of industry-leading talent whose excellent service has earned unanimous recognition and praise from customers worldwide. This commitment to customer success extends throughout the entire equipment lifecycle from initial consultation through installation, training, production optimization, and ongoing technical support.<\/p>\n

Particularly important is Ever-Power’s establishment of a complete blow molding machine supply chain. We infuse our equipment with qualities of solidity, stability, and energy efficiency, providing comprehensive one-stop service to our global customer base. This vertically integrated approach ensures consistent component quality, reduces lead times, and enables rapid response to customer requirements. Our manufacturing facilities employ advanced production technologies and quality control systems that verify performance at every stage of assembly. By maintaining direct control over the supply chain, we can guarantee the reliability and longevity that manufacturers depend on for continuous production operations in competitive markets.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Sind Sie bereit, Ihre Flaschenproduktion mit modernster ISBM-Technologie zu revolutionieren?<\/p>\n

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit Ever-Power auf, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie die EP-HGY50-V3-EV Ihre Fertigungskapazit\u00e4ten steigern kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die EP-HGY50-V3-EV ISBM-Maschine wurde speziell f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Beh\u00e4lter entwickelt und bietet herausragende Leistung bei Flaschen mit schmalem und weitem Hals. Ihre Ein-Schritt-Technologie verhindert Kratzer und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke \u2013 entscheidend f\u00fcr Babyflaschen, Medikamentenbeh\u00e4lter und hochwertige Kosmetiktiegel. Dank der V3-Technologie-Upgrades bietet sie eine zuverl\u00e4ssige All-in-One-Fertigungsplattform f\u00fcr moderne Smart Factories.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}