{"id":162,"date":"2026-02-11T05:40:15","date_gmt":"2026-02-11T05:40:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=162"},"modified":"2026-02-11T06:13:19","modified_gmt":"2026-02-11T06:13:19","slug":"ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/product\/ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY250-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)"},"content":{"rendered":"

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n
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Die EP-HGY250-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Verpackungsmaschinenindustrie dar. Sie vereint Spritzguss- und Blasformverfahren in einer einzigen, hocheffizienten Produktionslinie. Diese Vier-Stationen-Konfiguration bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Pr\u00e4zision und Produktivit\u00e4t bei der Herstellung von PET-, PETG-, PC-, PCTG- und PP-Beh\u00e4ltern f\u00fcr diverse Branchen, darunter Kosmetik, Getr\u00e4nke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babypflegeprodukte.<\/p>\n

In today’s rapidly evolving packaging landscape, manufacturers demand equipment that can deliver consistent quality while maintaining operational flexibility. The EP-HGY250-V4 addresses these needs through its advanced servo-driven systems, precise temperature control mechanisms, and intelligent automation features. The machine’s four-station design optimizes the production cycle by performing injection, conditioning, stretching, and blowing operations simultaneously, significantly reducing cycle times and energy consumption compared to traditional two-step processes.<\/p>\n

This machine incorporates cutting-edge technology including Inovance servo motors, MIRLE PLC control systems, and ISUNTIEN turntable reducers from Taiwan, ensuring reliable performance and minimal maintenance requirements. The integration of Japanese servo motors for specific functions and American Parker high-pressure valves demonstrates Ever-Power’s commitment to utilizing premium components that guarantee long-term operational excellence.<\/p>\n

The EP-HGY250-V4 is particularly well-suited for high-end packaging applications where product integrity and aesthetic appeal are paramount. Its ability to produce containers ranging from small 30ml bottles to large 2500ml containers makes it versatile enough to serve diverse market segments, from premium cosmetics to industrial chemicals. The machine’s advanced cooling systems and precision mold control ensure consistent wall thickness distribution and superior surface finish, meeting the stringent quality standards demanded by global brands.<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Spezifikationen<\/span><\/h2>\n
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Artikel<\/th>\nEinheit<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maschinenname<\/td>\n–<\/td>\nEinstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4 (ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendrehzahl<\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n6300\u00d72400\u00d73700<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Produktabmessungen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nEinheit<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flaschendurchmesser (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)<\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n–<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)<\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Hauptmerkmale und Vorteile<\/span><\/h2>\n

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\u26a1<\/div>\n

Fortschrittliches Servo-Steuerungssystem<\/h3>\n

Ausgestattet mit drei Inovance-Servopumpensystemen und WBCH-Servomotoren mit einer Leistung von 67,7 kW, gew\u00e4hrleistet die Anlage pr\u00e4zise Steuerung, reduzierten Energieverbrauch und eine verl\u00e4ngerte Lebensdauer. Die servogesteuerte Technologie sorgt f\u00fcr h\u00f6chste Genauigkeit bei der Regelung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/div>\n

Intelligentes Temperaturmanagement<\/h3>\n

Das integrierte Steuerungssystem mit MIRLE-SPS gew\u00e4hrleistet eine hochpr\u00e4zise Temperaturregelung. Der nano-infrarote Energiespar-Heizring (10 kW) sorgt f\u00fcr eine effiziente und gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung und senkt die Energiekosten im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Systemen um bis zu 301 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Premium-Komponentenintegration<\/h3>\n

Ausgestattet mit hochwertigen Komponenten wie amerikanischen Parker-Hochdruckventilen, taiwanesischen ISUNTIEN-Drehtischgetrieben, japanischen Servomotoren f\u00fcr kritische Vorg\u00e4nge und Airtac-Pneumatikzylindern, die Zuverl\u00e4ssigkeit und minimalen Wartungsaufwand gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Optimiertes K\u00fchlsystem<\/h3>\n

Eine fortschrittliche K\u00fchlwasserdruckregelung (0,4\u20130,6 MPa) und ein Maschinen\u00f6lk\u00fchler mit pr\u00e4ziser Temperaturregelung (20\u201325 \u00b0C) gew\u00e4hrleisten einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t. Das System h\u00e4lt die optimalen Verarbeitungstemperaturen w\u00e4hrend des gesamten Produktionszyklus aufrecht.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/div>\n

Vier-Stationen-Effizienzdesign<\/h3>\n

Die Vier-Stationen-Konfiguration f\u00fchrt gleichzeitig Spritzgie\u00dfen, Konditionieren, Strecken und Blasen durch und reduziert so die Zykluszeiten deutlich. Dieses Design erzielt h\u00f6here Produktionsleistungen bei gleichbleibender Qualit\u00e4t \u00fcber alle Produktionsstufen hinweg.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Multi-Material-Kompatibilit\u00e4t<\/h3>\n

Vielseitige Verarbeitungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr PET, PETG, PC, PCTG und PP in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Kosmetik, Getr\u00e4nke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babypflegeprodukte. Das Schnellwechselsystem f\u00fcr die Werkzeuge erm\u00f6glicht effiziente Produktionsumstellungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Arbeitsprozess & Prinzip<\/span><\/h2>\n

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Die EP-HGY250-V4 arbeitet mit einem ausgekl\u00fcgelten Vier-Stationen-Verfahren, das Spritzgie\u00dfen und Blasformen nahtlos in einen kontinuierlichen Produktionszyklus integriert. Jede Station \u00fcbernimmt spezialisierte Funktionen, um pr\u00e4zise und effizient hochwertige Beh\u00e4lter herzustellen.<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Einspritzstation<\/h3>\n

Der Prozess beginnt an der Spritzgie\u00dfstation, wo geschmolzenes PET-Harz pr\u00e4zise in die Vorformling-Form eingespritzt wird. Das servogesteuerte Spritzgie\u00dfsystem h\u00e4lt Druck (300 kN Schlie\u00dfkraft) und Temperatur konstant, um gleichm\u00e4\u00dfige Vorformlinge zu erzeugen. Die verschiedenen Schneckendurchmesser (50 mm, 55 mm oder 60 mm) erm\u00f6glichen unterschiedliche Produktionsvolumina mit theoretischen Spritzvolumen von 340 cm\u00b3 bis 480 cm\u00b3. Die fortschrittlichen Servomotoren gew\u00e4hrleisten ein gleichm\u00e4\u00dfiges Schussgewicht und minimalen Materialverlust.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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2<\/div>\n
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Konditionierungsstation<\/h3>\n

Following injection, preforms transfer to the conditioning station where precise temperature management occurs. The TEMP regulating core stroke (300mm) and barrel stroke (300mm) work in conjunction with the nano-infrared heating system to bring preforms to optimal stretching temperature. This station ensures uniform heat distribution throughout the preform, critical for achieving consistent wall thickness in the final product. The hydraulic pressure control valve from Taiwan’s YUKEN provides stable temperature regulation.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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3<\/div>\n
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Stretch Blow Station<\/h3>\n

Die konditionierten Vorformlinge gelangen zur Streckblasstation, wo der eigentliche Prozess stattfindet. Ein Streckstab f\u00e4hrt durch den Vorformling, w\u00e4hrend dieser mit Hochdruckluft (2,0\u20133,5 MPa) gegen die pr\u00e4zise gefertigte Blasform aufgebl\u00e4ht wird. Die Schlie\u00dfkraft von 200 kN gew\u00e4hrleistet den korrekten Formschluss in dieser kritischen Phase. Der japanische Servomotor, der den Drehtisch steuert, sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige und pr\u00e4zise Positionierung. Der Hub des Blaskerns (300 mm) erm\u00f6glicht die Verarbeitung von Flaschen unterschiedlicher H\u00f6he, w\u00e4hrend das hydraulische oder duale Servomotor-Formschlie\u00dfsystem mit hochpr\u00e4ziser Kompensationsfunktion eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandverteilung garantiert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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4<\/div>\n
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Auswurfstation<\/h3>\n

Die letzte Station \u00fcbernimmt den Produktauswurf mit einem Auswurfhub von 190 mm. Die geformte Flasche wird abschlie\u00dfend gek\u00fchlt und sorgf\u00e4ltig aus der Form entnommen. Das integrierte Steuerungssystem mit importiertem italienischem \u00d6ltankmaterial und einer Einzylinder-gesteuerten Spritzeinheit gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen Betrieb. Die Produkte verlassen die Maschine bereit f\u00fcr Weiterverarbeitung oder Verpackung. Der gesamte Zyklus wird an allen vier Stationen synchron abgewickelt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Exzellenz in der Prozesssteuerung<\/h3>\n

The MIRLE PLC control system orchestrates all operations with precision timing, monitoring hundreds of parameters in real-time. Temperature control within \u00b12\u00b0C tolerance, pressure regulation accuracy of \u00b10.1 Mpa, and position control accuracy of \u00b10.1mm ensure every bottle meets exact specifications. The machine’s ability to store multiple recipe programs allows rapid changeover between different products, maximizing production flexibility.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-ISBM-Technologie<\/span><\/h2>\n

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Das Verst\u00e4ndnis der grundlegenden Unterschiede zwischen einstufigen und zweistufigen Spritzstreckblasformsystemen hilft Herstellern, die optimale L\u00f6sung f\u00fcr ihre Produktionsanforderungen auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n

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Ein-Schritt-ISBM<\/h3>\n
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Integrierter Prozess:<\/strong> Spritzgie\u00dfen und Blasformen erfolgen in einem einzigen Maschinenzyklus, wodurch Zwischenhandhabung und Lagerung entfallen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Reduzierter \u00f6kologischer Fu\u00dfabdruck:<\/strong> Eine Konfiguration mit einer einzigen Maschine ben\u00f6tigt deutlich weniger Stellfl\u00e4che als separate Spritzguss- und Blasformanlagen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Energieeffizienz:<\/strong> Durch die direkte W\u00e4rme\u00fcbertragung vom Einspritzen zum Blasvorgang wird der Energieverbrauch reduziert, da die Vorformlingtemperatur ohne erneutes Erhitzen aufrechterhalten wird.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Geringerer Arbeitsaufwand:<\/strong> Automatisierte Prozessabl\u00e4ufe minimieren manuelle Eingriffe und reduzieren den Personalbedarf.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Kontaminationsvermeidung:<\/strong> Durch die geschlossene Systemkonstruktion wird der Kontakt mit Umweltschadstoffen w\u00e4hrend der Produktion vermieden.<\/p>\n<\/div>\n

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Ideale Anwendungsbereiche:<\/strong> Ideal f\u00fcr Spezialverpackungen, kleine bis mittlere Produktionsmengen, Sonderflaschen und Anwendungen, die h\u00f6chste Reinheit erfordern, wie z. B. in der Pharma- und Kosmetikindustrie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zweistufiges ISBM<\/h3>\n
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\u25cb<\/div>\n

Getrennte Operationen:<\/strong> Vorformlingsspritzguss und Blasformen erfolgen auf unterschiedlichen Maschinen, oft an unterschiedlichen Orten oder zu unterschiedlichen Zeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

H\u00f6herer Durchsatz:<\/strong> Spezielle Blasformmaschinen k\u00f6nnen Vorformlinge mit sehr hohen Geschwindigkeiten verarbeiten und eignen sich daher f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Produktionsflexibilit\u00e4t:<\/strong> Die Vorformlinge k\u00f6nnen gelagert und je nach Bedarf geblasen werden, was eine Bestandsverwaltung und Produktionsausgewogenheit erm\u00f6glicht.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

H\u00f6here Kapitalinvestition:<\/strong> Erfordert separate Spritzguss- und Blasformanlagen, was die Anfangsinvestition und den Platzbedarf erh\u00f6ht.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Zus\u00e4tzlicher Energieverbrauch:<\/strong> Die Vorformlinge m\u00fcssen vor dem Blasen erneut erw\u00e4rmt werden, was im Vergleich zu einstufigen Systemen einen h\u00f6heren Energieverbrauch verursacht.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Ideale Anwendungsbereiche:<\/strong> Am besten geeignet f\u00fcr die Produktion sehr gro\u00dfer Mengen, wie z. B. Wasserflaschen, kohlens\u00e4urehaltige Erfrischungsgetr\u00e4nke und standardisierte Getr\u00e4nkebeh\u00e4lter.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Die richtige Wahl treffen<\/h3>\n

Das EP-HGY250-V4 Einstufensystem eignet sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen, die absolute Reinheit, schnelle Produktwechsel, begrenzte Stellfl\u00e4che und mittlere Produktionsmengen erfordern. Es bietet die perfekte Balance aus Flexibilit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Effizienz f\u00fcr Hersteller von Premiumverpackungen, bei denen die Produktintegrit\u00e4t oberste Priorit\u00e4t hat. Branchen wie Kosmetik, Pharmazeutika, Speziallebensmittel und Premiumgetr\u00e4nke profitieren besonders von dieser Technologie und erzielen \u00fcberragende Ergebnisse bei geringerer Betriebskomplexit\u00e4t und reduzierten Gesamtbetriebskosten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kundenmeinungen<\/span><\/h2>\n

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Michael Thompson<\/h4>\n

Produktionsleiter, Gro\u00dfbritannien<\/p>\n<\/div>\n

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We’ve been operating the EP-HGY250-V4 for eight months now, producing custom cosmetic bottles for several premium brands. The machine’s consistency is remarkable – we’re achieving less than 0.5% rejection rates, which is exceptional in our experience. The servo control system provides precise repeatability that our previous equipment couldn’t match. Setup time for mold changes has decreased by approximately forty percent compared to our old system, allowing us to efficiently handle smaller batch runs for different clients without sacrificing productivity.<\/p>\n<\/div>\n

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Sophie Dubois<\/h4>\n

Technischer Direktor, Frankreich<\/p>\n<\/div>\n

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The energy efficiency of this machine exceeded our projections. Our electricity consumption for bottle production has decreased by twenty-eight percent compared to the two-step system we previously operated. The integrated heating system and optimized cooling cycles contribute significantly to these savings. Additionally, the machine’s compact footprint freed up valuable floor space in our facility, which we’ve repurposed for additional quality control stations. The technical support from Ever-Power has been consistently responsive and knowledgeable whenever we’ve had questions about optimization.<\/p>\n<\/div>\n

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Hiroshi Tanaka<\/h4>\n

Leiter Qualit\u00e4tssicherung, Japan<\/p>\n<\/div>\n

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For pharmaceutical packaging applications, the cleanliness and precision of the EP-HGY250-V4 are critical factors. The one-step process eliminates contamination risks associated with preform handling in two-step systems. We’ve successfully validated the machine for our sterile product lines, meeting all regulatory requirements. The PLC control system maintains tight process parameters, and the data logging capabilities integrate well with our quality management systems. Wall thickness uniformity across our bottle range has been within specification on every production run since installation.<\/p>\n<\/div>\n

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Carlos Rodriguez<\/h4>\n

Betriebsleiter, Mexiko<\/p>\n<\/div>\n

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We produce a variety of food-grade containers using this machine, ranging from small condiment bottles to larger cooking oil containers. The versatility has been valuable for our diverse product portfolio. Changeover procedures are straightforward and well-documented. Our operators appreciated the training provided during installation and became proficient relatively quickly. One area where we’d like to see improvement is in the availability of certain spare parts locally, though the critical components have remained reliable. Overall production uptime has averaged ninety-four percent, which meets our operational targets.<\/p>\n<\/div>\n

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Anna Kowalska<\/h4>\n

Anlageningenieur, Polen<\/p>\n<\/div>\n

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The maintenance requirements of the EP-HGY250-V4 are reasonable and manageable with our existing technical team. The use of quality components like Parker valves and Japanese servo motors has proven worthwhile – we haven’t experienced any major component failures in over a year of operation. Preventive maintenance intervals are well-spaced, and the diagnostic system helps identify potential issues before they cause downtime. The machine’s modular design facilitates component access for servicing. We’re particularly satisfied with how the equipment has maintained its performance characteristics without degradation over time.<\/p>\n<\/div>\n

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David Chen<\/h4>\n

Direktor Gesch\u00e4ftsentwicklung, Australien<\/p>\n<\/div>\n

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From a business perspective, the EP-HGY250-V4 has helped us expand our service offerings to premium packaging clients. The quality of bottles produced allows us to command better pricing in the market. Our return on investment timeline is tracking ahead of initial projections due to both the operational efficiency and the premium market positioning the machine enables. The ability to produce specialty shapes and custom designs without outsourcing has been particularly valuable. We’re now considering adding a second unit to handle growing demand from the cosmetics and specialty beverage sectors.<\/p>\n<\/div>\n

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Laura Mart\u00ednez<\/h4>\n

Nachhaltigkeitskoordinator\/in, Spanien<\/p>\n<\/div>\n

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Our company has strong sustainability commitments, and this machine aligns well with those goals. The reduced energy consumption compared to two-step processes contributes to our carbon footprint reduction targets. Material utilization efficiency is excellent – scrap rates are minimal, and we can easily incorporate recycled PET content into our production. The precision control minimizes material waste during startup and changeover periods. The one-step process also reduces the overall environmental impact by consolidating operations and eliminating intermediate transportation of preforms. These factors were important considerations in our equipment selection process.<\/p>\n<\/div>\n

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James Wilson<\/h4>\n

Technischer Serviceleiter, Kanada<\/p>\n<\/div>\n

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We manufacture baby care products including specialized feeding bottles, which require high precision and safety standards. The EP-HGY250-V4 has performed well in meeting these requirements. The machine’s ability to maintain consistent neck finish tolerances is important for our closure compatibility. Process validation was straightforward with good documentation support from the supplier. Training materials could be more comprehensive for troubleshooting specific scenarios, but the core operational training was effective. We appreciate the machine’s ability to handle different material grades including PPSU for high-temperature applications, giving us flexibility in product development.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Globale Projektf\u00e4lle<\/span><\/h2>\n

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Herstellung von Premium-Kosmetikprodukten<\/h3>\n

Vereinigtes K\u00f6nigreich | Luxus-Kosmetikbranche<\/p>\n<\/div>\n

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Ein f\u00fchrender britischer Kosmetikhersteller installierte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung individueller Serum- und Essenzflaschen f\u00fcr hochwertige Hautpflegemarken. Das Projekt umfasste die Produktion von Beh\u00e4ltern mit einem Volumen von 30 ml bis 200 ml, die pr\u00e4zise Wandst\u00e4rkenanforderungen erf\u00fcllen und sich durch au\u00dfergew\u00f6hnliche Transparenz auszeichnen. Das einstufige Verfahren gew\u00e4hrleistete absolute Reinheit, die f\u00fcr Premium-Kosmetikanwendungen unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

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Produktionsvolumen<\/p>\n

12.000 Einheiten\/Tag<\/p>\n<\/div>\n

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Ablehnungsrate<\/p>\n

< 0,4%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pharmazeutische Verpackungsanlage<\/h3>\n

Deutschland | Medizin & Gesundheitswesen<\/p>\n<\/div>\n

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A German pharmaceutical company implemented the EP-HGY250-V4 for producing sterile medication bottles and dropper containers. The project required strict compliance with pharmaceutical manufacturing standards including GMP certification. The machine’s closed-loop system and precision control enabled successful validation for sterile applications across multiple product lines.<\/p>\n

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Einhaltung<\/p>\n

GMP-zertifiziert<\/p>\n<\/div>\n

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Produktpalette<\/p>\n

15 Artikelnummern<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Speziallebensmittelverpackungen<\/h3>\n

Frankreich | Gourmet-Lebensmittelindustrie<\/p>\n<\/div>\n

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A French specialty food producer adopted the EP-HGY250-V4 for manufacturing premium cooking oil and sauce bottles. The project emphasized producing distinctive bottle designs that would differentiate products on retail shelves. The machine’s flexibility enabled efficient production of multiple bottle shapes and sizes for different product lines within the same facility.<\/p>\n

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Umr\u00fcstzeit<\/p>\n

< 45 min<\/p>\n<\/div>\n

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Flaschengr\u00f6\u00dfen<\/p>\n

250-1000 ml<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Craft Beverage Drink Production<\/h3>\n

Vereinigte Staaten | Handwerklich hergestellte Getr\u00e4nke<\/p>\n<\/div>\n

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An American craft beverage company integrated the EP-HGY250-V4 into their production line for manufacturing unique bottles for premium juices, kombuchas, and functional drinks. The project focused on creating distinctive packaging that would resonate with health-conscious consumers. The machine’s ability to produce custom shapes with consistent quality has supported the company’s brand differentiation strategy.<\/p>\n

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Individuelle Designs<\/p>\n

8 einzigartige<\/p>\n<\/div>\n

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Material<\/p>\n

rPET 50%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Herstellung von Babypflegeprodukten<\/h3>\n

Japan | S\u00e4uglingsern\u00e4hrung und -pflege<\/p>\n<\/div>\n

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A Japanese baby care products manufacturer deployed the EP-HGY250-V4 for producing feeding bottles, shampoo bottles, and other infant care containers. The project required meeting stringent safety standards for baby products including BPA-free certification and precise dimensional control for feeding bottle nipple compatibility. The machine’s reliability and process consistency have been critical to maintaining quality standards.<\/p>\n

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Sicherheitszertifikat<\/p>\n

BPA-frei<\/p>\n<\/div>\n

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Betriebszeit<\/p>\n

96.5%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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K\u00f6rperpflege & Hygiene<\/h3>\n

Australien | Konsumg\u00fcter<\/p>\n<\/div>\n

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An Australian personal care products company installed the EP-HGY250-V4 to manufacture bottles for hand sanitizers, body lotions, and shampoos. The project encompassed both retail and professional-use packaging with volumes ranging from 50ml travel sizes to 750ml family-sized bottles. The machine’s energy efficiency has contributed to the company’s sustainability initiatives while maintaining production targets.<\/p>\n

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Energiesparen<\/p>\n

-32%<\/p>\n<\/div>\n

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Produktlinien<\/p>\n

12 aktiv<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/span><\/h2>\n

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Welche Werkstoffe kann die EP-HGY250-V4 bearbeiten?<\/h3>\n

Die Maschine ist f\u00fcr die Verarbeitung verschiedener thermoplastischer Materialien ausgelegt, darunter PET (Polyethylenterephthalat), PETG (Polyethylenterephthalatglykol), PC (Polycarbonat), PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol) und PP (Polypropylen). Jedes Material erfordert spezifische Temperatur- und Druckeinstellungen, die sich einfach \u00fcber die SPS-Steuerung programmieren lassen. Je nach Anwendungsanforderung kann die Maschine auch Recyclingmaterialien (rPET) bis zu einer Feinheit von 100% verarbeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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Wie lange dauert ein typischer Formenwechsel?<\/h3>\n

Mold changeover time varies depending on the complexity of the molds and operator experience, but typically ranges from 30 to 60 minutes for a complete changeover. This includes removing the current molds, installing new molds, adjusting machine parameters, and running initial quality checks. With experienced operators and well-maintained quick-change systems, changeover times of under 45 minutes are achievable. The machine’s digital recipe storage allows operators to quickly load proven parameters for different products, significantly reducing setup time.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche elektrischen Leistungsanforderungen gelten f\u00fcr die Installation?<\/h3>\n

Die EP-HGY250-V4 ben\u00f6tigt einen Drehstromanschluss mit einer Spannung von 370 V bis 400 V. Die installierte Motorleistung betr\u00e4gt insgesamt 67,7 kW, zuz\u00fcglich 15 kW f\u00fcr die Heizsysteme. Der tats\u00e4chliche Stromverbrauch im Betrieb variiert je nach Produktionsparametern und Zykluszeiten, liegt aber im Durchschnitt bei 60\u2013701 TP3T der installierten Leistung im Dauerbetrieb. Anlagenbetreiber m\u00fcssen eine ad\u00e4quate elektrische Infrastruktur einschlie\u00dflich geeigneter Schutzschaltungen und Notabschaltfunktionen gew\u00e4hrleisten. Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber eine integrierte Leistungs\u00fcberwachung zur Energieverwaltung und -optimierung.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche vorbeugenden Wartungsarbeiten sind erforderlich?<\/h3>\n

Regular preventive maintenance includes daily visual inspections and cleaning, weekly lubrication of moving parts, monthly filter changes for hydraulic and pneumatic systems, and quarterly comprehensive inspections of critical components. The servo motors and drives should be checked for proper operation and temperature monthly. Annual maintenance includes detailed inspection of wear parts, calibration of sensors and control systems, and replacement of seals and gaskets as needed. The machine’s diagnostic system provides alerts for scheduled maintenance intervals and can identify potential issues before they cause downtime.<\/p>\n<\/div>\n

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L\u00e4sst sich die Maschine in bestehende Produktionslinien integrieren?<\/h3>\n

Ja, die EP-HGY250-V4 l\u00e4sst sich in vorgelagerte Materialflusssysteme und nachgelagerte Verpackungsanlagen integrieren. Die SPS-Steuerung unterst\u00fctzt verschiedene Kommunikationsprotokolle wie Ethernet\/IP, Modbus und OPC-UA f\u00fcr die Anbindung an anlagenweite Steuerungssysteme und MES (Manufacturing Execution Systems). Die Maschine kann mit Abf\u00fcllanlagen, Etikettiermaschinen und Verpackungssystemen synchronisiert werden. Ausgangssignale k\u00f6nnen nachgelagerte Anlagen steuern, und Eingangssignale k\u00f6nnen die Produktionsraten an die Linienanforderungen anpassen. Kundenspezifische Integrationsl\u00f6sungen k\u00f6nnen auf Basis der jeweiligen Anlagenanforderungen entwickelt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche Schulung wird beim Maschinenkauf angeboten?<\/h3>\n

Ever-Power bietet im Rahmen des Maschineninstallationspakets umfassende Schulungen an. Diese beinhalten eine Bedienerschulung vor Ort, die Maschinenbedienung, Parametereinstellung, routinem\u00e4\u00dfige Wartung und grundlegende Fehlerbehebung umfasst. Die Schulungsprogramme dauern in der Regel 3\u20135 Tage, abh\u00e4ngig von der Erfahrung der Bediener und den spezifischen Kundenanforderungen. Weiterf\u00fchrende Schulungen f\u00fcr Wartungstechniker zu mechanischen Systemen, elektrischen Komponenten und SPS-Programmierung sind optional verf\u00fcgbar. Alle Schulungsunterlagen werden in englischer Sprache bereitgestellt und beinhalten detaillierte Bedienungsanleitungen, Wartungsleitf\u00e4den und Ersatzteilkataloge. Fernschulungen und fortlaufender technischer Support sind ebenfalls verf\u00fcgbar.<\/p>\n<\/div>\n

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Wie lange dauert ein typischer Zyklus f\u00fcr verschiedene Flaschengr\u00f6\u00dfen?<\/h3>\n

Cycle times vary based on bottle size, wall thickness, and material type. For small bottles (30-100ml), typical cycle times range from 8-12 seconds. Medium bottles (200-500ml) generally require 12-18 seconds per cycle. Larger bottles (750-2500ml) typically have cycle times of 18-25 seconds. These times can be optimized through parameter adjustment and process optimization. The four-station design allows simultaneous processing of multiple bottles, effectively multiplying throughput. Production rates also depend on cavity count in the molds – multi-cavity molds proportionally increase output while maintaining the same cycle time.<\/p>\n<\/div>\n

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Wie gew\u00e4hrleistet die Maschine eine gleichbleibende Flaschenqualit\u00e4t?<\/h3>\n

Die gleichbleibende Qualit\u00e4t wird durch das Zusammenspiel mehrerer Steuerungssysteme gew\u00e4hrleistet. Das servogesteuerte Spritzgie\u00dfsystem sorgt f\u00fcr pr\u00e4zise Schuss-zu-Schuss-Wiederholgenauigkeit mit Abweichungen unter 11 TP3T. Die Temperaturregelung h\u00e4lt die Sollwerte in allen Heizzonen innerhalb von \u00b12 \u00b0C. Die Druckregelung gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Blasluftzufuhr innerhalb von \u00b10,1 MPa. Die SPS \u00fcberwacht \u00fcber 100 Prozessparameter in Echtzeit, gleicht Abweichungen automatisch aus und warnt die Bediener bei Abweichungen von den Spezifikationen. Positionssensoren \u00fcberpr\u00fcfen den korrekten Werkzeugschluss und die Bauteilausrichtung in jedem Zyklus. Das integrierte Qualit\u00e4ts\u00fcberwachungssystem speichert Produktionsdaten f\u00fcr die statistische Prozesskontrolle und die R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche Anforderungen werden an die Druckluft gestellt?<\/h3>\n

Die Maschine ben\u00f6tigt f\u00fcr den Blasformprozess Druckluft mit einem Druck von 2,0\u20133,5 MPa (290\u2013510 PSI). Der Luftverbrauch variiert je nach Flaschenvolumen und Produktionsrate, liegt aber im Dauerbetrieb typischerweise bei 15\u201325 Kubikmetern pro Stunde unter Betriebsdruck. Die Druckluft muss sauber, trocken und \u00f6lfrei sein, um Verunreinigungen und Sch\u00e4den an der Anlage zu vermeiden. Ein separates Druckluftaufbereitungssystem mit Filtern, Reglern und Trocknern wird empfohlen. Hochdruckspeicher sollten ein ausreichendes Volumen bieten, um w\u00e4hrend des Blasvorgangs einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten. Druckluftr\u00fcckgewinnungssysteme k\u00f6nnen zur Reduzierung des Verbrauchs und der Betriebskosten eingesetzt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Ist die Maschine f\u00fcr Reinraumumgebungen geeignet?<\/h3>\n

Yes, the EP-HGY250-V4 can be configured for cleanroom operation and has been successfully validated in controlled environments for pharmaceutical and medical device packaging. The machine’s enclosed process design minimizes particle generation and prevents external contamination. Special configurations can include HEPA filtration for blow air, stainless steel contact surfaces, and enhanced cleaning accessibility. The equipment can meet ISO Class 7 and Class 8 cleanroom requirements when properly configured and maintained. Documentation packages for validation including IQ\/OQ protocols are available to support regulatory compliance in pharmaceutical and medical applications.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche Garantie und welcher Kundendienst werden angeboten?<\/h3>\n

Ever-Power bietet eine umfassende Garantie auf Teile und Arbeitsleistung f\u00fcr ein Jahr ab Installationsdatum oder 18 Monate ab Versanddatum, je nachdem, was zuerst eintritt. Die Garantie deckt Herstellungsfehler und Bauteilausf\u00e4lle unter normalen Betriebsbedingungen ab. Garantieverl\u00e4ngerungen sind optional erh\u00e4ltlich. Der Kundendienst umfasst telefonischen Support w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten, Ferndiagnose, die Verf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen mit Expressversandoptionen sowie bei Bedarf Vor-Ort-Service. J\u00e4hrliche Servicevertr\u00e4ge f\u00fcr vorbeugende Wartung und priorisierten Support k\u00f6nnen abgeschlossen werden. Das Unternehmen unterh\u00e4lt regionale Servicezentren, um schnell auf Kundenbed\u00fcrfnisse reagieren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00dcber Ever-Power<\/span><\/h2>\n

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Ever-Power has established itself as a leading manufacturer of blow molding machinery through more than twenty years of dedicated research, development, and manufacturing excellence. Our team’s extensive experience in the blow molding industry has enabled us to continuously refine and upgrade our production systems, resulting in multiple national patents and a comprehensive product portfolio that serves diverse packaging applications.<\/p>\n

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung anwendungsspezifischer Blasformmaschinen f\u00fcr verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP. Unsere Anlagen kommen in Branchen wie Kosmetik, Wasser, \u00d6l, Getr\u00e4nke, Lebensmittelverpackungen mit breiter \u00d6ffnung, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte zum Einsatz. Wir sind besonders stark im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen f\u00fcr die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie positioniert und setzen mit unserer Technologief\u00fchrerschaft weiterhin Branchenstandards.<\/p>\n

Our client portfolio includes prestigious brands such as C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Great Forest, and Rohto eye drops, among many other recognized names. These partnerships reflect the trust that leading brands place in our equipment for their critical packaging operations.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfc6<\/div>\n

Exzellenz<\/h3>\n

Wir bieten das beste Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis und den umfassendsten Service im Bereich Verpackungsmaschinen.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca1<\/div>\n

Innovation<\/h3>\n

Kontinuierliche Weiterentwicklung und patentgesch\u00fctzte Technologien verbessern die F\u00e4higkeiten der Industrie.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc65<\/div>\n

Sachverstand<\/h3>\n

Ein branchenf\u00fchrendes, professionelles Serviceteam bietet herausragenden Kundensupport<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd1d<\/div>\n

Partnerschaft<\/h3>\n

Eine Win-Win-Kooperationsphilosophie, die gemeinsamen Erfolg mit den Kunden schafft.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Umfassende Fertigungsexzellenz<\/h3>\n

Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber eine l\u00fcckenlose Lieferkette f\u00fcr Blasformmaschinen, die sicherstellt, dass jede Komponente unseren hohen Qualit\u00e4ts- und Leistungsstandards entspricht. Unsere Produktionsphilosophie legt Wert auf Robustheit, Stabilit\u00e4t und Energieeffizienz und verleiht jeder von uns gefertigten Maschine ein besonderes Potenzial. Wir bieten unseren globalen Kunden einen umfassenden Komplettservice und betreuen alle Aspekte von der ersten Beratung \u00fcber Installation und Schulung bis hin zum laufenden Support.<\/p>\n

Unser professionelles Serviceteam besteht aus branchenf\u00fchrenden Experten, die von Kunden weltweit kontinuierlich Anerkennung und Lob erhalten haben. Dieses Engagement f\u00fcr exzellenten Service, kombiniert mit unserer technischen Expertise und unseren Fertigungskapazit\u00e4ten, positioniert Ever-Power als vertrauensw\u00fcrdigen Partner f\u00fcr Verpackungsmaschinenl\u00f6sungen in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungsbereichen.<\/p>\n

We follow core production principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. These values guide our operations and drive continuous improvement in our products and services. Ever-Power remains committed to advancing blow molding technology while providing exceptional value and support to manufacturers seeking reliable, efficient packaging solutions that meet the demanding requirements of today’s global marketplace.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EP-HGY250-V4 Einstufen-ISBM-Maschine Die EP-HGY250-V4 ist eine fortschrittliche Vier-Stationen-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine, die f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Kunststoffbeh\u00e4lter entwickelt wurde. Durch die Kombination von Spritzgie\u00dfen, Konditionieren, Blasen und Auswerfen in einem einzigen nahtlosen Prozess gew\u00e4hrleistet sie au\u00dfergew\u00f6hnliche Flaschentransparenz, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und einen energieeffizienten Betrieb f\u00fcr pharmazeutische und kosmetische Verpackungen.<\/p>","protected":false},"featured_media":164,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-162","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/164"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=162"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=162"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}