{"id":162,"date":"2026-02-11T05:40:15","date_gmt":"2026-02-11T05:40:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=162"},"modified":"2026-02-11T06:13:19","modified_gmt":"2026-02-11T06:13:19","slug":"ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/product\/ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY250-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)"},"content":{"rendered":"

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n
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Die EP-HGY250-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Verpackungsmaschinenindustrie dar. Sie vereint Spritzguss- und Blasformverfahren in einer einzigen, hocheffizienten Produktionslinie. Diese Vier-Stationen-Konfiguration bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Pr\u00e4zision und Produktivit\u00e4t bei der Herstellung von PET-, PETG-, PC-, PCTG- und PP-Beh\u00e4ltern f\u00fcr diverse Branchen, darunter Kosmetik, Getr\u00e4nke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babypflegeprodukte.<\/p>\n

In der sich rasant entwickelnden Verpackungsbranche von heute fordern Hersteller Anlagen, die gleichbleibende Qualit\u00e4t bei gleichzeitig hoher Flexibilit\u00e4t gew\u00e4hrleisten. Die EP-HGY250-V4 erf\u00fcllt diese Anforderungen durch ihre fortschrittlichen servogesteuerten Systeme, pr\u00e4zise Temperaturregelung und intelligente Automatisierungsfunktionen. Das Vier-Stationen-Design der Maschine optimiert den Produktionszyklus durch die gleichzeitige Durchf\u00fchrung von Spritzgie\u00dfen, Konditionieren, Strecken und Blasen. Dadurch werden Zykluszeiten und Energieverbrauch im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen zweistufigen Verfahren deutlich reduziert.<\/p>\n

Diese Maschine nutzt modernste Technologie, darunter Servomotoren von Inovance, SPS-Steuerungen von MIRLE und Drehtellergetriebe von ISUNTIEN aus Taiwan. Dies gew\u00e4hrleistet zuverl\u00e4ssige Leistung und minimalen Wartungsaufwand. Der Einsatz japanischer Servomotoren f\u00fcr spezifische Funktionen und amerikanischer Hochdruckventile von Parker unterstreicht das Engagement von Ever-Power f\u00fcr Premium-Komponenten, die langfristig h\u00f6chste Betriebssicherheit garantieren.<\/p>\n

Die EP-HGY250-V4 eignet sich besonders f\u00fcr hochwertige Verpackungsanwendungen, bei denen Produktintegrit\u00e4t und \u00c4sthetik h\u00f6chste Priorit\u00e4t haben. Dank ihrer F\u00e4higkeit, Beh\u00e4lter von kleinen 30-ml-Fl\u00e4schchen bis hin zu gro\u00dfen 2500-ml-Kanistern herzustellen, ist sie vielseitig genug, um unterschiedlichste Marktsegmente zu bedienen \u2013 von Premium-Kosmetik bis hin zu Industriechemikalien. Die fortschrittlichen K\u00fchlsysteme und die pr\u00e4zise Werkzeugsteuerung der Maschine gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rkenverteilung und eine hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und erf\u00fcllen somit die strengen Qualit\u00e4tsstandards globaler Marken.<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Spezifikationen<\/span><\/h2>\n
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Artikel<\/th>\nEinheit<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maschinenname<\/td>\n–<\/td>\nEinstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4 (ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendrehzahl<\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n6300\u00d72400\u00d73700<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Produktabmessungen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nEinheit<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flaschendurchmesser (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)<\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n–<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)<\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Hauptmerkmale und Vorteile<\/span><\/h2>\n

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\u26a1<\/div>\n

Fortschrittliches Servo-Steuerungssystem<\/h3>\n

Ausgestattet mit drei Inovance-Servopumpensystemen und WBCH-Servomotoren mit einer Leistung von 67,7 kW, gew\u00e4hrleistet die Anlage pr\u00e4zise Steuerung, reduzierten Energieverbrauch und eine verl\u00e4ngerte Lebensdauer. Die servogesteuerte Technologie sorgt f\u00fcr h\u00f6chste Genauigkeit bei der Regelung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/div>\n

Intelligentes Temperaturmanagement<\/h3>\n

Das integrierte Steuerungssystem mit MIRLE-SPS gew\u00e4hrleistet eine hochpr\u00e4zise Temperaturregelung. Der nano-infrarote Energiespar-Heizring (10 kW) sorgt f\u00fcr eine effiziente und gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung und senkt die Energiekosten im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Systemen um bis zu 301 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Premium-Komponentenintegration<\/h3>\n

Ausgestattet mit hochwertigen Komponenten wie amerikanischen Parker-Hochdruckventilen, taiwanesischen ISUNTIEN-Drehtischgetrieben, japanischen Servomotoren f\u00fcr kritische Vorg\u00e4nge und Airtac-Pneumatikzylindern, die Zuverl\u00e4ssigkeit und minimalen Wartungsaufwand gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Optimiertes K\u00fchlsystem<\/h3>\n

Eine fortschrittliche K\u00fchlwasserdruckregelung (0,4\u20130,6 MPa) und ein Maschinen\u00f6lk\u00fchler mit pr\u00e4ziser Temperaturregelung (20\u201325 \u00b0C) gew\u00e4hrleisten einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t. Das System h\u00e4lt die optimalen Verarbeitungstemperaturen w\u00e4hrend des gesamten Produktionszyklus aufrecht.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/div>\n

Vier-Stationen-Effizienzdesign<\/h3>\n

Die Vier-Stationen-Konfiguration f\u00fchrt gleichzeitig Spritzgie\u00dfen, Konditionieren, Strecken und Blasen durch und reduziert so die Zykluszeiten deutlich. Dieses Design erzielt h\u00f6here Produktionsleistungen bei gleichbleibender Qualit\u00e4t \u00fcber alle Produktionsstufen hinweg.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Multi-Material-Kompatibilit\u00e4t<\/h3>\n

Vielseitige Verarbeitungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr PET, PETG, PC, PCTG und PP in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Kosmetik, Getr\u00e4nke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babypflegeprodukte. Das Schnellwechselsystem f\u00fcr die Werkzeuge erm\u00f6glicht effiziente Produktionsumstellungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Arbeitsprozess & Prinzip<\/span><\/h2>\n

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Die EP-HGY250-V4 arbeitet mit einem ausgekl\u00fcgelten Vier-Stationen-Verfahren, das Spritzgie\u00dfen und Blasformen nahtlos in einen kontinuierlichen Produktionszyklus integriert. Jede Station \u00fcbernimmt spezialisierte Funktionen, um pr\u00e4zise und effizient hochwertige Beh\u00e4lter herzustellen.<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Einspritzstation<\/h3>\n

Der Prozess beginnt an der Spritzgie\u00dfstation, wo geschmolzenes PET-Harz pr\u00e4zise in die Vorformling-Form eingespritzt wird. Das servogesteuerte Spritzgie\u00dfsystem h\u00e4lt Druck (300 kN Schlie\u00dfkraft) und Temperatur konstant, um gleichm\u00e4\u00dfige Vorformlinge zu erzeugen. Die verschiedenen Schneckendurchmesser (50 mm, 55 mm oder 60 mm) erm\u00f6glichen unterschiedliche Produktionsvolumina mit theoretischen Spritzvolumen von 340 cm\u00b3 bis 480 cm\u00b3. Die fortschrittlichen Servomotoren gew\u00e4hrleisten ein gleichm\u00e4\u00dfiges Schussgewicht und minimalen Materialverlust.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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2<\/div>\n
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Konditionierungsstation<\/h3>\n

Nach dem Einspritzen gelangen die Vorformlinge zur Konditionierungsstation, wo eine pr\u00e4zise Temperaturregelung erfolgt. Der TEMP-Regelhub (300 mm) und der Zylinderhub (300 mm) arbeiten mit dem Nano-Infrarot-Heizsystem zusammen, um die Vorformlinge auf die optimale Strecktemperatur zu bringen. Diese Station gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeverteilung im gesamten Vorformling, was f\u00fcr eine konsistente Wandst\u00e4rke des Endprodukts entscheidend ist. Das hydraulische Druckregelventil des taiwanesischen Herstellers YUKEN sorgt f\u00fcr eine stabile Temperaturregelung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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3<\/div>\n
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Stretch Blow Station<\/h3>\n

Die konditionierten Vorformlinge gelangen zur Streckblasstation, wo der eigentliche Prozess stattfindet. Ein Streckstab f\u00e4hrt durch den Vorformling, w\u00e4hrend dieser mit Hochdruckluft (2,0\u20133,5 MPa) gegen die pr\u00e4zise gefertigte Blasform aufgebl\u00e4ht wird. Die Schlie\u00dfkraft von 200 kN gew\u00e4hrleistet den korrekten Formschluss in dieser kritischen Phase. Der japanische Servomotor, der den Drehtisch steuert, sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige und pr\u00e4zise Positionierung. Der Hub des Blaskerns (300 mm) erm\u00f6glicht die Verarbeitung von Flaschen unterschiedlicher H\u00f6he, w\u00e4hrend das hydraulische oder duale Servomotor-Formschlie\u00dfsystem mit hochpr\u00e4ziser Kompensationsfunktion eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandverteilung garantiert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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4<\/div>\n
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Auswurfstation<\/h3>\n

Die letzte Station \u00fcbernimmt den Produktauswurf mit einem Auswurfhub von 190 mm. Die geformte Flasche wird abschlie\u00dfend gek\u00fchlt und sorgf\u00e4ltig aus der Form entnommen. Das integrierte Steuerungssystem mit importiertem italienischem \u00d6ltankmaterial und einer Einzylinder-gesteuerten Spritzeinheit gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen Betrieb. Die Produkte verlassen die Maschine bereit f\u00fcr Weiterverarbeitung oder Verpackung. Der gesamte Zyklus wird an allen vier Stationen synchron abgewickelt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Exzellenz in der Prozesssteuerung<\/h3>\n

Das MIRLE-SPS-Steuerungssystem koordiniert alle Abl\u00e4ufe pr\u00e4zise und \u00fcberwacht hunderte Parameter in Echtzeit. Temperaturregelung mit einer Toleranz von \u00b12 \u00b0C, Druckregelung mit einer Genauigkeit von \u00b10,1 MPa und Positionsregelung mit einer Genauigkeit von \u00b10,1 mm gew\u00e4hrleisten, dass jede Flasche den exakten Spezifikationen entspricht. Die M\u00f6glichkeit, mehrere Rezeptprogramme zu speichern, erm\u00f6glicht einen schnellen Produktwechsel und maximiert so die Produktionsflexibilit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-ISBM-Technologie<\/span><\/h2>\n

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Das Verst\u00e4ndnis der grundlegenden Unterschiede zwischen einstufigen und zweistufigen Spritzstreckblasformsystemen hilft Herstellern, die optimale L\u00f6sung f\u00fcr ihre Produktionsanforderungen auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n

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Ein-Schritt-ISBM<\/h3>\n
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Integrierter Prozess:<\/strong> Spritzgie\u00dfen und Blasformen erfolgen in einem einzigen Maschinenzyklus, wodurch Zwischenhandhabung und Lagerung entfallen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Reduzierter \u00f6kologischer Fu\u00dfabdruck:<\/strong> Eine Konfiguration mit einer einzigen Maschine ben\u00f6tigt deutlich weniger Stellfl\u00e4che als separate Spritzguss- und Blasformanlagen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Energieeffizienz:<\/strong> Durch die direkte W\u00e4rme\u00fcbertragung vom Einspritzen zum Blasvorgang wird der Energieverbrauch reduziert, da die Vorformlingtemperatur ohne erneutes Erhitzen aufrechterhalten wird.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Geringerer Arbeitsaufwand:<\/strong> Automatisierte Prozessabl\u00e4ufe minimieren manuelle Eingriffe und reduzieren den Personalbedarf.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Kontaminationsvermeidung:<\/strong> Durch die geschlossene Systemkonstruktion wird der Kontakt mit Umweltschadstoffen w\u00e4hrend der Produktion vermieden.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Ideale Anwendungsbereiche:<\/strong> Ideal f\u00fcr Spezialverpackungen, kleine bis mittlere Produktionsmengen, Sonderflaschen und Anwendungen, die h\u00f6chste Reinheit erfordern, wie z. B. in der Pharma- und Kosmetikindustrie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zweistufiges ISBM<\/h3>\n
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\u25cb<\/div>\n

Getrennte Operationen:<\/strong> Vorformlingsspritzguss und Blasformen erfolgen auf unterschiedlichen Maschinen, oft an unterschiedlichen Orten oder zu unterschiedlichen Zeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

H\u00f6herer Durchsatz:<\/strong> Spezielle Blasformmaschinen k\u00f6nnen Vorformlinge mit sehr hohen Geschwindigkeiten verarbeiten und eignen sich daher f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Produktionsflexibilit\u00e4t:<\/strong> Die Vorformlinge k\u00f6nnen gelagert und je nach Bedarf geblasen werden, was eine Bestandsverwaltung und Produktionsausgewogenheit erm\u00f6glicht.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

H\u00f6here Kapitalinvestition:<\/strong> Erfordert separate Spritzguss- und Blasformanlagen, was die Anfangsinvestition und den Platzbedarf erh\u00f6ht.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Zus\u00e4tzlicher Energieverbrauch:<\/strong> Die Vorformlinge m\u00fcssen vor dem Blasen erneut erw\u00e4rmt werden, was im Vergleich zu einstufigen Systemen einen h\u00f6heren Energieverbrauch verursacht.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Ideale Anwendungsbereiche:<\/strong> Am besten geeignet f\u00fcr die Produktion sehr gro\u00dfer Mengen, wie z. B. Wasserflaschen, kohlens\u00e4urehaltige Erfrischungsgetr\u00e4nke und standardisierte Getr\u00e4nkebeh\u00e4lter.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Die richtige Wahl treffen<\/h3>\n

Das EP-HGY250-V4 Einstufensystem eignet sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen, die absolute Reinheit, schnelle Produktwechsel, begrenzte Stellfl\u00e4che und mittlere Produktionsmengen erfordern. Es bietet die perfekte Balance aus Flexibilit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Effizienz f\u00fcr Hersteller von Premiumverpackungen, bei denen die Produktintegrit\u00e4t oberste Priorit\u00e4t hat. Branchen wie Kosmetik, Pharmazeutika, Speziallebensmittel und Premiumgetr\u00e4nke profitieren besonders von dieser Technologie und erzielen \u00fcberragende Ergebnisse bei geringerer Betriebskomplexit\u00e4t und reduzierten Gesamtbetriebskosten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kundenmeinungen<\/span><\/h2>\n

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Michael Thompson<\/h4>\n

Produktionsleiter, Gro\u00dfbritannien<\/p>\n<\/div>\n

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Wir betreiben die EP-HGY250-V4 nun seit acht Monaten und produzieren damit individuelle Kosmetikflaschen f\u00fcr mehrere Premiummarken. Die Pr\u00e4zision der Maschine ist bemerkenswert \u2013 wir erreichen Ausschussquoten von unter 0,51 TP3T, was in unserer Erfahrung au\u00dfergew\u00f6hnlich ist. Das Servo-Steuerungssystem bietet eine pr\u00e4zise Wiederholgenauigkeit, die unsere vorherige Anlage nicht erreichen konnte. Die R\u00fcstzeiten f\u00fcr Werkzeugwechsel haben sich im Vergleich zu unserem alten System um etwa 40 Prozent reduziert, sodass wir kleinere Losgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr verschiedene Kunden effizient abwickeln k\u00f6nnen, ohne Einbu\u00dfen bei der Produktivit\u00e4t hinnehmen zu m\u00fcssen.<\/p>\n<\/div>\n

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Sophie Dubois<\/h4>\n

Technischer Direktor, Frankreich<\/p>\n<\/div>\n

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Die Energieeffizienz dieser Maschine hat unsere Erwartungen \u00fcbertroffen. Unser Stromverbrauch f\u00fcr die Flaschenproduktion ist im Vergleich zum vorherigen zweistufigen System um 28 Prozent gesunken. Das integrierte Heizsystem und die optimierten K\u00fchlzyklen tragen ma\u00dfgeblich zu diesen Einsparungen bei. Dank der kompakten Bauweise der Maschine konnten wir zudem wertvolle Produktionsfl\u00e4che in unserer Anlage freisetzen und f\u00fcr zus\u00e4tzliche Qualit\u00e4tskontrollstationen nutzen. Der technische Support von Ever-Power war stets hilfsbereit und kompetent, wann immer wir Fragen zur Optimierung hatten.<\/p>\n<\/div>\n

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Hiroshi Tanaka<\/h4>\n

Leiter Qualit\u00e4tssicherung, Japan<\/p>\n<\/div>\n

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F\u00fcr pharmazeutische Verpackungsanwendungen sind Reinheit und Pr\u00e4zision der EP-HGY250-V4 entscheidend. Das einstufige Verfahren eliminiert Kontaminationsrisiken, die bei der Handhabung von Vorformlingen in zweistufigen Systemen auftreten. Wir haben die Maschine erfolgreich f\u00fcr unsere Sterilproduktlinien validiert und alle regulatorischen Anforderungen erf\u00fcllt. Die SPS-Steuerung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung strenger Prozessparameter, und die Datenerfassungsfunktionen sind optimal in unsere Qualit\u00e4tsmanagementsysteme integriert. Die Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit unseres gesamten Flaschensortiments liegt seit der Installation in jeder Produktionscharge innerhalb der Spezifikationen.<\/p>\n<\/div>\n

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Carlos Rodriguez<\/h4>\n

Betriebsleiter, Mexiko<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

Mit dieser Maschine produzieren wir eine Vielzahl von lebensmittelechten Beh\u00e4ltern, von kleinen So\u00dfenflaschen bis hin zu gr\u00f6\u00dferen Speise\u00f6lbeh\u00e4ltern. Ihre Vielseitigkeit ist f\u00fcr unser breites Produktportfolio von gro\u00dfem Wert. Die Umr\u00fcstprozesse sind unkompliziert und gut dokumentiert. Unsere Bediener sch\u00e4tzten die Schulung w\u00e4hrend der Installation und konnten sich schnell in die Bedienung einarbeiten. Verbesserungspotenzial sehen wir bei der lokalen Verf\u00fcgbarkeit bestimmter Ersatzteile, die wichtigsten Komponenten sind jedoch weiterhin zuverl\u00e4ssig. Die durchschnittliche Produktionsverf\u00fcgbarkeit liegt bei 94 Prozent und erf\u00fcllt damit unsere Betriebsziele.<\/p>\n<\/div>\n

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Anna Kowalska<\/h4>\n

Anlageningenieur, Polen<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

Der Wartungsaufwand f\u00fcr die EP-HGY250-V4 ist \u00fcberschaubar und mit unserem bestehenden Technikerteam gut zu bew\u00e4ltigen. Der Einsatz hochwertiger Komponenten wie Parker-Ventile und japanische Servomotoren hat sich bew\u00e4hrt \u2013 in \u00fcber einem Jahr Betrieb traten keine gr\u00f6\u00dferen Komponentenausf\u00e4lle auf. Die Wartungsintervalle sind gro\u00dfz\u00fcgig bemessen, und das Diagnosesystem hilft, potenzielle Probleme fr\u00fchzeitig zu erkennen, bevor es zu Ausfallzeiten kommt. Dank des modularen Aufbaus ist der Zugang zu den Komponenten f\u00fcr Wartungsarbeiten problemlos m\u00f6glich. Besonders zufrieden sind wir damit, dass die Anlage ihre Leistungsmerkmale \u00fcber die Jahre hinweg ohne Leistungseinbu\u00dfen beibehalten hat.<\/p>\n<\/div>\n

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David Chen<\/h4>\n

Direktor Gesch\u00e4ftsentwicklung, Australien<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

Aus gesch\u00e4ftlicher Sicht hat uns die EP-HGY250-V4 geholfen, unser Serviceangebot f\u00fcr Premium-Verpackungskunden zu erweitern. Die hohe Qualit\u00e4t der produzierten Flaschen erm\u00f6glicht uns, bessere Preise am Markt zu erzielen. Dank der hohen betrieblichen Effizienz und der Premium-Marktpositionierung, die die Maschine erm\u00f6glicht, liegt unser Return on Investment \u00fcber den urspr\u00fcnglichen Prognosen. Besonders wertvoll ist die M\u00f6glichkeit, Sonderformen und individuelle Designs ohne Outsourcing herzustellen. Wir erw\u00e4gen nun die Anschaffung einer zweiten Anlage, um die steigende Nachfrage aus der Kosmetik- und Spezialgetr\u00e4nkebranche zu bedienen.<\/p>\n<\/div>\n

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Laura Mart\u00ednez<\/h4>\n

Nachhaltigkeitskoordinator\/in, Spanien<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

Unser Unternehmen engagiert sich stark f\u00fcr Nachhaltigkeit, und diese Maschine passt hervorragend zu unseren Zielen. Der geringere Energieverbrauch im Vergleich zu zweistufigen Prozessen tr\u00e4gt zu unseren Zielen zur Reduzierung des CO\u2082-Fu\u00dfabdrucks bei. Die Materialausnutzung ist exzellent \u2013 \u200b\u200bdie Ausschussquoten sind minimal, und wir k\u00f6nnen problemlos recyceltes PET in unsere Produktion integrieren. Die pr\u00e4zise Steuerung minimiert Materialverluste w\u00e4hrend Anfahr- und Umr\u00fcstphasen. Der einstufige Prozess reduziert zudem die Umweltbelastung insgesamt, indem er Arbeitsg\u00e4nge konsolidiert und den Zwischentransport von Vorformlingen \u00fcberfl\u00fcssig macht. Diese Faktoren waren wichtige Kriterien bei der Auswahl unserer Anlage.<\/p>\n<\/div>\n

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James Wilson<\/h4>\n

Technischer Serviceleiter, Kanada<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

Wir stellen Babypflegeprodukte her, darunter Spezialflaschen, die h\u00f6chste Pr\u00e4zision und Sicherheitsstandards erfordern. Die EP-HGY250-V4 hat diese Anforderungen zuverl\u00e4ssig erf\u00fcllt. Die F\u00e4higkeit der Maschine, gleichbleibende Toleranzen bei der Halsbearbeitung einzuhalten, ist f\u00fcr die Kompatibilit\u00e4t unserer Verschl\u00fcsse entscheidend. Die Prozessvalidierung verlief dank der guten Dokumentation des Lieferanten unkompliziert. Die Schulungsunterlagen k\u00f6nnten f\u00fcr die Fehlerbehebung in spezifischen Szenarien umfassender sein, die grundlegende Bedienerschulung war jedoch effektiv. Wir sch\u00e4tzen die F\u00e4higkeit der Maschine, verschiedene Materialqualit\u00e4ten, einschlie\u00dflich PPSU f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen, zu verarbeiten, was uns Flexibilit\u00e4t in der Produktentwicklung erm\u00f6glicht.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Globale Projektf\u00e4lle<\/span><\/h2>\n

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Herstellung von Premium-Kosmetikprodukten<\/h3>\n

Vereinigtes K\u00f6nigreich | Luxus-Kosmetikbranche<\/p>\n<\/div>\n

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Ein f\u00fchrender britischer Kosmetikhersteller installierte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung individueller Serum- und Essenzflaschen f\u00fcr hochwertige Hautpflegemarken. Das Projekt umfasste die Produktion von Beh\u00e4ltern mit einem Volumen von 30 ml bis 200 ml, die pr\u00e4zise Wandst\u00e4rkenanforderungen erf\u00fcllen und sich durch au\u00dfergew\u00f6hnliche Transparenz auszeichnen. Das einstufige Verfahren gew\u00e4hrleistete absolute Reinheit, die f\u00fcr Premium-Kosmetikanwendungen unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

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Produktionsvolumen<\/p>\n

12.000 Einheiten\/Tag<\/p>\n<\/div>\n

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Ablehnungsrate<\/p>\n

< 0,4%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pharmazeutische Verpackungsanlage<\/h3>\n

Deutschland | Medizin & Gesundheitswesen<\/p>\n<\/div>\n

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Ein deutsches Pharmaunternehmen setzte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung steriler Medikamentenflaschen und Tropfbeh\u00e4lter ein. Das Projekt erforderte die strikte Einhaltung pharmazeutischer Herstellungsstandards, einschlie\u00dflich GMP-Zertifizierung. Das geschlossene Regelsystem und die pr\u00e4zise Steuerung der Maschine erm\u00f6glichten eine erfolgreiche Validierung f\u00fcr sterile Anwendungen \u00fcber mehrere Produktlinien hinweg.<\/p>\n

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Einhaltung<\/p>\n

GMP-zertifiziert<\/p>\n<\/div>\n

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Produktpalette<\/p>\n

15 Artikelnummern<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Speziallebensmittelverpackungen<\/h3>\n

Frankreich | Gourmet-Lebensmittelindustrie<\/p>\n<\/div>\n

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Ein franz\u00f6sischer Hersteller von Feinkostprodukten setzte die EP-HGY250-V4 zur Produktion von Premium-Speise\u00f6l- und Saucenflaschen ein. Im Fokus des Projekts stand die Entwicklung unverwechselbarer Flaschendesigns, die die Produkte im Einzelhandel hervorheben. Dank der Flexibilit\u00e4t der Maschine konnten innerhalb derselben Produktionsst\u00e4tte effizient Flaschen in verschiedenen Formen und Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr unterschiedliche Produktlinien hergestellt werden.<\/p>\n

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Umr\u00fcstzeit<\/p>\n

< 45 min<\/p>\n<\/div>\n

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Flaschengr\u00f6\u00dfen<\/p>\n

250-1000 ml<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Craft Beverage Drink Production<\/h3>\n

Vereinigte Staaten | Handwerklich hergestellte Getr\u00e4nke<\/p>\n<\/div>\n

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Ein amerikanischer Hersteller von handwerklich hergestellten Getr\u00e4nken integrierte die EP-HGY250-V4 in seine Produktionslinie zur Herstellung von Flaschen mit individuellen Formen f\u00fcr Premium-S\u00e4fte, Kombucha und funktionelle Getr\u00e4nke. Ziel des Projekts war die Entwicklung unverwechselbarer Verpackungen, die gesundheitsbewusste Konsumenten ansprechen. Die F\u00e4higkeit der Maschine, individuelle Formen in gleichbleibender Qualit\u00e4t zu produzieren, unterst\u00fctzt die Strategie des Unternehmens zur Markendifferenzierung.<\/p>\n

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Individuelle Designs<\/p>\n

8 einzigartige<\/p>\n<\/div>\n

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Material<\/p>\n

rPET 50%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Herstellung von Babypflegeprodukten<\/h3>\n

Japan | S\u00e4uglingsern\u00e4hrung und -pflege<\/p>\n<\/div>\n

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Ein japanischer Hersteller von Babypflegeprodukten setzte die EP-HGY250-V4 zur Produktion von Babyflaschen, Shampooflaschen und anderen Beh\u00e4ltern f\u00fcr die S\u00e4uglingspflege ein. Das Projekt erforderte die Einhaltung strenger Sicherheitsstandards f\u00fcr Babyprodukte, darunter BPA-freie Zertifizierung und pr\u00e4zise Ma\u00dfkontrolle f\u00fcr die Kompatibilit\u00e4t der Sauger. Die Zuverl\u00e4ssigkeit der Maschine und die Prozesskonstanz waren entscheidend f\u00fcr die Einhaltung der Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n

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Sicherheitszertifikat<\/p>\n

BPA-frei<\/p>\n<\/div>\n

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Betriebszeit<\/p>\n

96.5%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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K\u00f6rperpflege & Hygiene<\/h3>\n

Australien | Konsumg\u00fcter<\/p>\n<\/div>\n

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Ein australisches Unternehmen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte installierte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung von Flaschen f\u00fcr Handdesinfektionsmittel, K\u00f6rperlotionen und Shampoos. Das Projekt umfasste Verpackungen f\u00fcr den Einzelhandel und den professionellen Gebrauch in Gr\u00f6\u00dfen von 50 ml (Reisegr\u00f6\u00dfe) bis 750 ml (Familiengr\u00f6\u00dfe). Die Energieeffizienz der Maschine trug zu den Nachhaltigkeitsinitiativen des Unternehmens bei, ohne die Produktionsziele zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

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Energiesparen<\/p>\n

-32%<\/p>\n<\/div>\n

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Produktlinien<\/p>\n

12 aktiv<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/span><\/h2>\n

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Welche Werkstoffe kann die EP-HGY250-V4 bearbeiten?<\/h3>\n

Die Maschine ist f\u00fcr die Verarbeitung verschiedener thermoplastischer Materialien ausgelegt, darunter PET (Polyethylenterephthalat), PETG (Polyethylenterephthalatglykol), PC (Polycarbonat), PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol) und PP (Polypropylen). Jedes Material erfordert spezifische Temperatur- und Druckeinstellungen, die sich einfach \u00fcber die SPS-Steuerung programmieren lassen. Je nach Anwendungsanforderung kann die Maschine auch Recyclingmaterialien (rPET) bis zu einer Feinheit von 100% verarbeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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Wie lange dauert ein typischer Formenwechsel?<\/h3>\n

Die Umr\u00fcstzeit variiert je nach Komplexit\u00e4t der Formen und Erfahrung des Bedieners, betr\u00e4gt aber typischerweise 30 bis 60 Minuten f\u00fcr einen vollst\u00e4ndigen Umbau. Dies umfasst das Entfernen der alten Formen, das Einsetzen der neuen Formen, die Anpassung der Maschinenparameter und die Durchf\u00fchrung erster Qualit\u00e4tskontrollen. Mit erfahrenen Bedienern und gut gewarteten Schnellwechselsystemen sind Umr\u00fcstzeiten von unter 45 Minuten m\u00f6glich. Der digitale Rezeptspeicher der Maschine erm\u00f6glicht es den Bedienern, bew\u00e4hrte Parameter f\u00fcr verschiedene Produkte schnell zu laden und so die R\u00fcstzeiten deutlich zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche elektrischen Leistungsanforderungen gelten f\u00fcr die Installation?<\/h3>\n

Die EP-HGY250-V4 ben\u00f6tigt einen Drehstromanschluss mit einer Spannung von 370 V bis 400 V. Die installierte Motorleistung betr\u00e4gt insgesamt 67,7 kW, zuz\u00fcglich 15 kW f\u00fcr die Heizsysteme. Der tats\u00e4chliche Stromverbrauch im Betrieb variiert je nach Produktionsparametern und Zykluszeiten, liegt aber im Durchschnitt bei 60\u2013701 TP3T der installierten Leistung im Dauerbetrieb. Anlagenbetreiber m\u00fcssen eine ad\u00e4quate elektrische Infrastruktur einschlie\u00dflich geeigneter Schutzschaltungen und Notabschaltfunktionen gew\u00e4hrleisten. Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber eine integrierte Leistungs\u00fcberwachung zur Energieverwaltung und -optimierung.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche vorbeugenden Wartungsarbeiten sind erforderlich?<\/h3>\n

Die regelm\u00e4\u00dfige vorbeugende Wartung umfasst t\u00e4gliche Sichtpr\u00fcfungen und Reinigung, w\u00f6chentliche Schmierung beweglicher Teile, monatlichen Filterwechsel f\u00fcr Hydraulik- und Pneumatiksysteme sowie viertelj\u00e4hrliche umfassende Inspektionen kritischer Komponenten. Servomotoren und Antriebe sollten monatlich auf einwandfreie Funktion und Temperatur gepr\u00fcft werden. Die j\u00e4hrliche Wartung beinhaltet eine detaillierte Inspektion der Verschlei\u00dfteile, die Kalibrierung von Sensoren und Steuerungssystemen sowie den gegebenenfalls erforderlichen Austausch von Dichtungen. Das Diagnosesystem der Maschine warnt vor anstehenden Wartungsintervallen und erkennt potenzielle Probleme, bevor es zu Ausfallzeiten kommt.<\/p>\n<\/div>\n

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L\u00e4sst sich die Maschine in bestehende Produktionslinien integrieren?<\/h3>\n

Ja, die EP-HGY250-V4 l\u00e4sst sich in vorgelagerte Materialflusssysteme und nachgelagerte Verpackungsanlagen integrieren. Die SPS-Steuerung unterst\u00fctzt verschiedene Kommunikationsprotokolle wie Ethernet\/IP, Modbus und OPC-UA f\u00fcr die Anbindung an anlagenweite Steuerungssysteme und MES (Manufacturing Execution Systems). Die Maschine kann mit Abf\u00fcllanlagen, Etikettiermaschinen und Verpackungssystemen synchronisiert werden. Ausgangssignale k\u00f6nnen nachgelagerte Anlagen steuern, und Eingangssignale k\u00f6nnen die Produktionsraten an die Linienanforderungen anpassen. Kundenspezifische Integrationsl\u00f6sungen k\u00f6nnen auf Basis der jeweiligen Anlagenanforderungen entwickelt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche Schulung wird beim Maschinenkauf angeboten?<\/h3>\n

Ever-Power bietet im Rahmen des Maschineninstallationspakets umfassende Schulungen an. Diese beinhalten eine Bedienerschulung vor Ort, die Maschinenbedienung, Parametereinstellung, routinem\u00e4\u00dfige Wartung und grundlegende Fehlerbehebung umfasst. Die Schulungsprogramme dauern in der Regel 3\u20135 Tage, abh\u00e4ngig von der Erfahrung der Bediener und den spezifischen Kundenanforderungen. Weiterf\u00fchrende Schulungen f\u00fcr Wartungstechniker zu mechanischen Systemen, elektrischen Komponenten und SPS-Programmierung sind optional verf\u00fcgbar. Alle Schulungsunterlagen werden in englischer Sprache bereitgestellt und beinhalten detaillierte Bedienungsanleitungen, Wartungsleitf\u00e4den und Ersatzteilkataloge. Fernschulungen und fortlaufender technischer Support sind ebenfalls verf\u00fcgbar.<\/p>\n<\/div>\n

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Wie lange dauert ein typischer Zyklus f\u00fcr verschiedene Flaschengr\u00f6\u00dfen?<\/h3>\n

Die Zykluszeiten variieren je nach Flaschengr\u00f6\u00dfe, Wandst\u00e4rke und Material. Bei kleinen Flaschen (30\u2013100 ml) liegen die typischen Zykluszeiten zwischen 8 und 12 Sekunden. Mittelgro\u00dfe Flaschen (200\u2013500 ml) ben\u00f6tigen in der Regel 12\u201318 Sekunden pro Zyklus. Gr\u00f6\u00dfere Flaschen (750\u20132500 ml) weisen typischerweise Zykluszeiten von 18\u201325 Sekunden auf. Diese Zeiten lassen sich durch Parameteranpassung und Prozessoptimierung optimieren. Die Vier-Stationen-Konstruktion erm\u00f6glicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Flaschen und vervielfacht so den Durchsatz. Die Produktionsrate h\u00e4ngt auch von der Anzahl der Kavit\u00e4ten in den Formen ab \u2013 Mehrkavit\u00e4tenformen erh\u00f6hen den Aussto\u00df proportional bei gleichbleibender Zykluszeit.<\/p>\n<\/div>\n

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Wie gew\u00e4hrleistet die Maschine eine gleichbleibende Flaschenqualit\u00e4t?<\/h3>\n

Die gleichbleibende Qualit\u00e4t wird durch das Zusammenspiel mehrerer Steuerungssysteme gew\u00e4hrleistet. Das servogesteuerte Spritzgie\u00dfsystem sorgt f\u00fcr pr\u00e4zise Schuss-zu-Schuss-Wiederholgenauigkeit mit Abweichungen unter 11 TP3T. Die Temperaturregelung h\u00e4lt die Sollwerte in allen Heizzonen innerhalb von \u00b12 \u00b0C. Die Druckregelung gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Blasluftzufuhr innerhalb von \u00b10,1 MPa. Die SPS \u00fcberwacht \u00fcber 100 Prozessparameter in Echtzeit, gleicht Abweichungen automatisch aus und warnt die Bediener bei Abweichungen von den Spezifikationen. Positionssensoren \u00fcberpr\u00fcfen den korrekten Werkzeugschluss und die Bauteilausrichtung in jedem Zyklus. Das integrierte Qualit\u00e4ts\u00fcberwachungssystem speichert Produktionsdaten f\u00fcr die statistische Prozesskontrolle und die R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche Anforderungen werden an die Druckluft gestellt?<\/h3>\n

Die Maschine ben\u00f6tigt f\u00fcr den Blasformprozess Druckluft mit einem Druck von 2,0\u20133,5 MPa (290\u2013510 PSI). Der Luftverbrauch variiert je nach Flaschenvolumen und Produktionsrate, liegt aber im Dauerbetrieb typischerweise bei 15\u201325 Kubikmetern pro Stunde unter Betriebsdruck. Die Druckluft muss sauber, trocken und \u00f6lfrei sein, um Verunreinigungen und Sch\u00e4den an der Anlage zu vermeiden. Ein separates Druckluftaufbereitungssystem mit Filtern, Reglern und Trocknern wird empfohlen. Hochdruckspeicher sollten ein ausreichendes Volumen bieten, um w\u00e4hrend des Blasvorgangs einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten. Druckluftr\u00fcckgewinnungssysteme k\u00f6nnen zur Reduzierung des Verbrauchs und der Betriebskosten eingesetzt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Ist die Maschine f\u00fcr Reinraumumgebungen geeignet?<\/h3>\n

Ja, die EP-HGY250-V4 kann f\u00fcr den Reinraumbetrieb konfiguriert werden und wurde erfolgreich in kontrollierten Umgebungen f\u00fcr die Verpackung von Pharmazeutika und Medizinprodukten validiert. Die geschlossene Prozesskonstruktion der Maschine minimiert die Partikelbildung und verhindert externe Kontamination. Zu den Sonderkonfigurationen geh\u00f6ren HEPA-Filter f\u00fcr die Blasluft, Edelstahl-Kontaktfl\u00e4chen und eine verbesserte Reinigungszug\u00e4nglichkeit. Bei sachgem\u00e4\u00dfer Konfiguration und Wartung erf\u00fcllt das Ger\u00e4t die Reinraumanforderungen der ISO-Klassen 7 und 8. Dokumentationspakete f\u00fcr die Validierung, einschlie\u00dflich IQ\/OQ-Protokollen, sind verf\u00fcgbar, um die Einhaltung regulatorischer Vorgaben in pharmazeutischen und medizinischen Anwendungen zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n<\/div>\n

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Welche Garantie und welcher Kundendienst werden angeboten?<\/h3>\n

Ever-Power bietet eine umfassende Garantie auf Teile und Arbeitsleistung f\u00fcr ein Jahr ab Installationsdatum oder 18 Monate ab Versanddatum, je nachdem, was zuerst eintritt. Die Garantie deckt Herstellungsfehler und Bauteilausf\u00e4lle unter normalen Betriebsbedingungen ab. Garantieverl\u00e4ngerungen sind optional erh\u00e4ltlich. Der Kundendienst umfasst telefonischen Support w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten, Ferndiagnose, die Verf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen mit Expressversandoptionen sowie bei Bedarf Vor-Ort-Service. J\u00e4hrliche Servicevertr\u00e4ge f\u00fcr vorbeugende Wartung und priorisierten Support k\u00f6nnen abgeschlossen werden. Das Unternehmen unterh\u00e4lt regionale Servicezentren, um schnell auf Kundenbed\u00fcrfnisse reagieren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00dcber Ever-Power<\/span><\/h2>\n

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Ever-Power hat sich durch \u00fcber zwanzig Jahre engagierter Forschung, Entwicklung und Fertigungsexzellenz als f\u00fchrender Hersteller von Blasformmaschinen etabliert. Die umfassende Erfahrung unseres Teams in der Blasformindustrie erm\u00f6glichte es uns, unsere Produktionssysteme kontinuierlich zu optimieren und zu verbessern. Dies f\u00fchrte zu zahlreichen nationalen Patenten und einem umfassenden Produktportfolio f\u00fcr vielf\u00e4ltige Verpackungsanwendungen.<\/p>\n

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung anwendungsspezifischer Blasformmaschinen f\u00fcr verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP. Unsere Anlagen kommen in Branchen wie Kosmetik, Wasser, \u00d6l, Getr\u00e4nke, Lebensmittelverpackungen mit breiter \u00d6ffnung, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte zum Einsatz. Wir sind besonders stark im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen f\u00fcr die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie positioniert und setzen mit unserer Technologief\u00fchrerschaft weiterhin Branchenstandards.<\/p>\n

Zu unserem Kundenportfolio geh\u00f6ren renommierte Marken wie C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Great Forest und Rohto Augentropfen sowie viele weitere bekannte Namen. Diese Partnerschaften spiegeln das Vertrauen wider, das f\u00fchrende Marken in unsere Anlagen f\u00fcr ihre kritischen Verpackungsprozesse setzen.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfc6<\/div>\n

Exzellenz<\/h3>\n

Wir bieten das beste Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis und den umfassendsten Service im Bereich Verpackungsmaschinen.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca1<\/div>\n

Innovation<\/h3>\n

Kontinuierliche Weiterentwicklung und patentgesch\u00fctzte Technologien verbessern die F\u00e4higkeiten der Industrie.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc65<\/div>\n

Sachverstand<\/h3>\n

Ein branchenf\u00fchrendes, professionelles Serviceteam bietet herausragenden Kundensupport<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd1d<\/div>\n

Partnerschaft<\/h3>\n

Eine Win-Win-Kooperationsphilosophie, die gemeinsamen Erfolg mit den Kunden schafft.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Umfassende Fertigungsexzellenz<\/h3>\n

Ever-Power verf\u00fcgt \u00fcber eine l\u00fcckenlose Lieferkette f\u00fcr Blasformmaschinen, die sicherstellt, dass jede Komponente unseren hohen Qualit\u00e4ts- und Leistungsstandards entspricht. Unsere Produktionsphilosophie legt Wert auf Robustheit, Stabilit\u00e4t und Energieeffizienz und verleiht jeder von uns gefertigten Maschine ein besonderes Potenzial. Wir bieten unseren globalen Kunden einen umfassenden Komplettservice und betreuen alle Aspekte von der ersten Beratung \u00fcber Installation und Schulung bis hin zum laufenden Support.<\/p>\n

Unser professionelles Serviceteam besteht aus branchenf\u00fchrenden Experten, die von Kunden weltweit kontinuierlich Anerkennung und Lob erhalten haben. Dieses Engagement f\u00fcr exzellenten Service, kombiniert mit unserer technischen Expertise und unseren Fertigungskapazit\u00e4ten, positioniert Ever-Power als vertrauensw\u00fcrdigen Partner f\u00fcr Verpackungsmaschinenl\u00f6sungen in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungsbereichen.<\/p>\n

Wir orientieren uns an den Produktionsgrunds\u00e4tzen Professionalit\u00e4t, Fokussierung, Innovation und gemeinsamer Erfolg. Diese Werte leiten unser Handeln und treiben die kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte und Dienstleistungen voran. Ever-Power engagiert sich weiterhin f\u00fcr die Weiterentwicklung der Blasformtechnologie und bietet Herstellern, die zuverl\u00e4ssige und effiziente Verpackungsl\u00f6sungen f\u00fcr die anspruchsvollen Anforderungen des heutigen globalen Marktes suchen, herausragenden Mehrwert und umfassende Unterst\u00fctzung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EP-HGY250-V4 Einstufen-ISBM-Maschine Die EP-HGY250-V4 ist eine fortschrittliche Vier-Stationen-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine, die f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Kunststoffbeh\u00e4lter entwickelt wurde. Durch die Kombination von Spritzgie\u00dfen, Konditionieren, Blasen und Auswerfen in einem einzigen nahtlosen Prozess gew\u00e4hrleistet sie au\u00dfergew\u00f6hnliche Flaschentransparenz, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und einen energieeffizienten Betrieb f\u00fcr pharmazeutische und kosmetische Verpackungen.<\/p>","protected":false},"featured_media":164,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":["post-162","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/164"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=162"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=162"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}