Ever-Power Maschinen<\/p>\n
EP-HGY150-V4-B Ein-Schritt
\nSpritzstreckblasformmaschine<\/h2>\n
Hochleistungs-ISBM-Maschine \u2013 Direkter Ersatz f\u00fcr Aoki-100 & kompatibel mit ASB-Formen<\/p>\n
\n\u25c6 40% Energiesparmodus<\/span>
\n\u25c6 Kompatibel mit ASB- und Aoki-Formen<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
\u00dcber die EP-HGY150-V4-B ISBM-Maschine<\/h2>\n<\/div>\nDer EP-HGY150-V4-B ist ein fortschrittlicher einstufige Spritzstreckblasformmaschine<\/strong> Die von Ever-Power entwickelte Maschine dient als direkter Ersatz f\u00fcr Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen, insbesondere der Aoki-100-Serie. Sie vereint Spritzgie\u00dfen, Vorformlingsaufbereitung, Streckblasformen und Beh\u00e4lterauswurf auf einer einzigen Drehplattform und verarbeitet so rohes PET-Harz in einem kontinuierlichen Zyklus zu fertigen Flaschen \u2013 ohne separate Vorformlingsproduktion oder Nacherw\u00e4rmungslinien.<\/p>\nDie EP-HGY150-V4-B basiert auf einer Architektur mit hydraulischer Schlie\u00dfung und hydraulischer Schneckeneinspritzung und gew\u00e4hrleistet eine robuste und reproduzierbare Kraft\u00fcbertragung \u00fcber Millionen von Formzyklen. Der hydraulische Schlie\u00dfmechanismus sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Presskraft auf der Formoberfl\u00e4che, w\u00e4hrend die hydraulische Schneckeneinspritzeinheit eine pr\u00e4zise Steuerung von Schmelzetemperatur, Schussvolumen und Einspritzgeschwindigkeit erm\u00f6glicht. Diese Kombination liefert die stabile Hochdruckleistung, die f\u00fcr anspruchsvolle Verpackungsanwendungen erforderlich ist.<\/p>\n
Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile dieser Maschine ist ihre volle Kompatibilit\u00e4t mit japanischen ASB-Maschinenformen<\/strong>Hersteller, die bereits ASB- oder Aoki-Maschinen einsetzen, k\u00f6nnen ohne Umbau oder Neuanschaffung ihrer bestehenden Formenbest\u00e4nde auf die EP-HGY150-V4-B umsteigen. Diese Kompatibilit\u00e4t reduziert die Kosten und die Vorlaufzeit f\u00fcr die Einf\u00fchrung einer neuen Maschinenplattform erheblich und bietet somit eine praktikable Upgrade-Option f\u00fcr Betriebe, die ihre Produktionslinien modernisieren und gleichzeitig ihre Werkzeuginvestitionen sichern m\u00f6chten.<\/p>\nEver-Power entwickelte diese Maschine, um der weltweit steigenden Nachfrage nach einer kosteng\u00fcnstigen, energieeffizienten und industriell bew\u00e4hrten Alternative zu herk\u00f6mmlichen japanischen ISBM-Plattformen gerecht zu werden. Die EP-HGY150-V4-B ist f\u00fcr den Dauerbetrieb (24\/7) in Branchen wie Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverpackungen, Pharmaverpackungen, Kosmetikflaschen, Haushaltschemikalienverpackungen und Babypflegeproduktflaschen ausgelegt. Sie verarbeitet PET, PP, PETG, PC und PCTG und bietet Herstellern damit eine bemerkenswerte Materialflexibilit\u00e4t.<\/p>\n
![\"Flasche\"](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/bottle-21.webp\")
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\n\nTechnische Spezifikationen<\/h2>\n<\/div>\nEP-HGY150-V4-B \u2014 Vollst\u00e4ndige Parameter\u00fcbersicht<\/p>\n
\n\n\n\nParameter<\/th>\n Einheit<\/th>\n EP-HGY150-V4-B<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nEinspritzklemmkraft<\/td>\n kN<\/td>\n 1500<\/td>\n<\/tr>\n \nBlasklemmkraft<\/td>\n kN<\/td>\n 200<\/td>\n<\/tr>\n \nSchraubendurchmesser<\/td>\n mm<\/td>\n 55<\/td>\n<\/tr>\n \nSchrauben-L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n L\/D<\/td>\n 22:1<\/td>\n<\/tr>\n \nTheoretisches Injektionsvolumen<\/td>\n cm\u00b3<\/td>\n 380<\/td>\n<\/tr>\n \nEinspritzdruck<\/td>\n MPa<\/td>\n 180<\/td>\n<\/tr>\n \nEinspritzrate<\/td>\n cm\u00b3\/s<\/td>\n 120<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximales Flaschenvolumen<\/td>\n ml<\/td>\n 1000<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximale Flaschenh\u00f6he<\/td>\n mm<\/td>\n 260<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximaler Flaschendurchmesser<\/td>\n mm<\/td>\n 95<\/td>\n<\/tr>\n \nAnzahl der Hohlr\u00e4ume<\/td>\n \u2014<\/td>\n 3 \u2013 4 (je nach Schimmelart)<\/td>\n<\/tr>\n \nAnzahl der Stationen<\/td>\n \u2014<\/td>\n 4 (Einspritzen \u2192 Konditionieren \u2192 Blasen \u2192 Auswerfen)<\/td>\n<\/tr>\n \nTrockenzykluszeit<\/td>\n S<\/td>\n 10 \u2013 14<\/td>\n<\/tr>\n \nBlasdruck<\/td>\n MPa<\/td>\n 2,5 \u2013 4,0<\/td>\n<\/tr>\n \nDehnungsgeschwindigkeit<\/td>\n mm\/s<\/td>\n Bis zu 400<\/td>\n<\/tr>\n \nHeizzonen<\/td>\n \u2014<\/td>\n 6 (unabh\u00e4ngig kontrolliert)<\/td>\n<\/tr>\n \nUnterst\u00fctzte Harze<\/td>\n \u2014<\/td>\n PET \/ PP \/ PETG \/ PC \/ PCTG<\/td>\n<\/tr>\n \nHydraulikmotorleistung<\/td>\n kW<\/td>\n 37<\/td>\n<\/tr>\n \nHeizleistung<\/td>\n kW<\/td>\n 24<\/td>\n<\/tr>\n \nInstallierte Gesamtleistung<\/td>\n kW<\/td>\n ca. 65<\/td>\n<\/tr>\n \nMaschinenabmessungen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n mm<\/td>\n 5200 \u00d7 1800 \u00d7 3200<\/td>\n<\/tr>\n \nMaschinengewicht<\/td>\n kg<\/td>\n ca. 12000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/p>\n
\n\nMerkmale und Vorteile<\/h2>\n<\/div>\nDie EP-HGY150-V4-B nutzt servogesteuerte Spritzgie\u00df- und Schlie\u00dfsysteme f\u00fcr Pr\u00e4zision, Energieeffizienz und gleichbleibende Leistung rund um die Uhr. Hier erfahren Sie, was diese Maschine von herk\u00f6mmlichen ISBM-Plattformen unterscheidet.<\/p>\n
\n\n\u2699<\/div>\nServogesteuerte Pr\u00e4zision<\/h3>\n
Sowohl die Spritzeinheit als auch das Schlie\u00dfsystem werden von Servomotoren angetrieben, was eine Echtzeit-Regelung von Druck, Geschwindigkeit und Position erm\u00f6glicht. Dies f\u00fchrt zu einer stabilen Wandst\u00e4rkenkontrolle, gleichbleibender Vorformlingsqualit\u00e4t und reduziertem Materialabfall in jedem Produktionszyklus.<\/p>\n<\/div>\n
\n\u26a1<\/div>\nHohe Energieeffizienz<\/h3>\n
Da das einstufige Verfahren das separate Wiedererw\u00e4rmen der Vorformlinge \u00fcberfl\u00fcssig macht, verbraucht die EP-HGY150-V4-B bis zu 401 TP3T weniger Energie als zweistufige Blasformanlagen. Das Servopumpensystem reduziert den Leerlaufenergieverbrauch zus\u00e4tzlich, indem es nur dann Strom bezieht, wenn die Aktuatoren ihn ben\u00f6tigen.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83d\udd04<\/div>\nGleichbleibende und reproduzierbare Leistung<\/h3>\n
Die vollintegrierte Vier-Stationen-Rotationskonstruktion gew\u00e4hrleistet, dass jede Vorform unmittelbar nach dem Einspritzen aufgeblasen wird, solange das Temperaturprofil noch optimal ist. Dies erm\u00f6glicht eine hohe Wiederholgenauigkeit von Flasche zu Flasche mit einer Wandst\u00e4rkenabweichung von nur \u00b151 \u00b5m und erf\u00fcllt somit die strengen Verpackungsnormen f\u00fcr Pharmazeutika und Kosmetika.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83d\udd27<\/div>\nASB- und Aoki-Formenkompatibilit\u00e4t<\/h3>\n
Ever-Power fertigt die Formen im eigenen Haus und konstruiert sie so, dass sie ma\u00dflich mit den Formbasen von ASB und Aoki kompatibel sind. Dadurch k\u00f6nnen Betriebe, die \u00e4ltere japanische Anlagen einsetzen, ohne Umr\u00fcstung auf die EP-HGY150-V4-B umsteigen und so ihre jahrelangen Investitionen in die Formen sch\u00fctzen.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83c\udf43<\/div>\nUmweltfreundliche Produktion<\/h3>\n
Die Materialausnutzungsrate liegt bei \u00fcber 951 TP3T, wodurch praktisch kein Harz verschwendet wird. In Kombination mit geringerem Energieverbrauch, reduziertem Ger\u00e4uschpegel und kleinerem Platzbedarf im Vergleich zu Zweistufensystemen unterst\u00fctzt diese Maschine Hersteller bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeits- und CO\u2082-Reduktionsziele.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83d\udcca<\/div>\nFlexibilit\u00e4t mehrerer Materialien<\/h3>\n
Die EP-HGY150-V4-B verarbeitet PET, PP, PETG, PC und PCTG. Ob Sie Wasserflaschen, Kosmetiktiegel, Pharmafl\u00e4schchen oder Babypflegebeh\u00e4lter herstellen \u2013 eine einzige Maschinenplattform kann verschiedene Harztypen mit unkompliziertem Wechsel verarbeiten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
\n\nHauptkomponenten<\/h2>\n<\/div>\nAlle kritischen Komponenten stammen von weltweit anerkannten Marken, um langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit und gleichbleibende Leistung im kontinuierlichen industriellen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
\n\nServomotoren<\/p>\n
Inovance \/ Yaskawa<\/p>\n
Hochreaktive Servoantriebe f\u00fcr Spritzguss und Schlie\u00dfung, die eine pr\u00e4zise Drehmomentregelung und einen energieeffizienten Betrieb mit schneller Beschleunigung und Positioniergenauigkeit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n
\nHochdruckventile<\/p>\n
Parker<\/p>\n
Industrielle Proportionalventile, die f\u00fcr eine pr\u00e4zise hydraulische Durchfluss- und Druckregelung in Umgebungen mit hoher Zykluszahl beim Formen entwickelt wurden und einen reibungslosen und leckagefreien Betrieb gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n
\nHydraulikventile<\/p>\n
Yuken<\/p>\n
Renommierter japanischer Hersteller von Hydraulikventilen, der Wegeventile und Druckregelventile mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Langlebigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit f\u00fcr anspruchsvolle Kunststoffmaschinen anbietet.<\/p>\n<\/div>\n
\nFormstahl<\/p>\n
Edelstahl S136<\/p>\n
Die hochwertigen, spiegelpolierten Formhohlr\u00e4ume aus Edelstahl S136 bieten eine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, eine \u00fcberlegene Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und eine verl\u00e4ngerte Lebensdauer der Form bei der Verarbeitung von PET bei hohen Temperaturen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
\n\u2605 Patentierte Technologie<\/p>\n
Propriet\u00e4re Blasformschneckenkonstruktion<\/h3>\n
Unsere Einspritzschnecke verf\u00fcgt \u00fcber eine patentierte Barriere-Mischgeometrie, die speziell f\u00fcr die PET-Verarbeitung optimiert wurde. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelztemperatur, minimale Acetaldehydbildung und eine hervorragende Weichmacherkonsistenz \u2013 was direkt zu klareren, stabileren Flaschen mit weniger Defekten beitr\u00e4gt.<\/p>\n
![\"Patentierte](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blow-Molding-Screw11-e1773729029244.webp\")
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\n\nSo funktioniert es \u2013 Vier-Stationen-Rotationsverfahren<\/h2>\n<\/div>\nDie EP-HGY150-V4-B arbeitet mit einer Vier-Stationen-Rundtischplattform. Rohharz wird an Station 1 zugef\u00fchrt und fertige Flaschen verlassen die Maschine an Station 4 \u2013 alles in einem einzigen, kontinuierlichen Maschinenzyklus.<\/p>\n
<\/p>\n
\n\n1<\/div>\nSpritzgie\u00dfen (Vorformling)<\/h3>\n
PET-Granulat wird in den Zylinder eingef\u00fchrt, wo es durch die Schnecke plastifiziert und zu einer homogenen Schmelze erhitzt wird. Das geschmolzene Polymer wird anschlie\u00dfend unter hohem Druck in pr\u00e4zise geformte Vorformlinge eingespritzt. Die Schmelze k\u00fchlt um den Kernstab herum ab und bildet so einen transparenten Vorformling mit einem exakt geformten Gewindehals. Wandst\u00e4rkenverteilung und Kristallinit\u00e4t des Vorformlings werden durch die Formgeometrie und die Prozessparameter gesteuert.<\/p>\n<\/div>\n
\n2<\/div>\nTemperaturkonditionierung & Schwanzabtrennung<\/h3>\n
Der Kernstab mit dem noch hei\u00dfen Vorformling rotiert zur zweiten Station. Dort entfernt ein servogesteuerter Schneidkopf den unteren Angussrest sauber. Anschlie\u00dfend wird der Vorformlingk\u00f6rper durch zonale Konditionierung pr\u00e4zise wiedererhitzt, um den idealen Temperaturgradienten zu erreichen: Der K\u00f6rper bleibt hei\u00df und formbar zum Strecken, w\u00e4hrend der Halsbereich abgek\u00fchlt wird, um die Ma\u00dfgenauigkeit des Gewindes zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n
\n3<\/div>\nStreckblasformen<\/h3>\n
Der konditionierte Vorformling gelangt in die Blasform. Ein Streckstab senkt sich axial mit einer Geschwindigkeit von bis zu 400 mm\/s ab, um den Vorformling zu verl\u00e4ngern. Anschlie\u00dfend str\u00f6mt Druckluft (2,5\u20134,0 MPa) ein, die das Material radial gegen die W\u00e4nde der Blasform presst. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die mechanische Festigkeit, die optische Klarheit und die Gasbarriereeigenschaften der fertigen Flasche deutlich.<\/p>\n<\/div>\n
Der EP-HGY150-V4-B ist ein fortschrittlicher einstufige Spritzstreckblasformmaschine<\/strong> Die von Ever-Power entwickelte Maschine dient als direkter Ersatz f\u00fcr Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen, insbesondere der Aoki-100-Serie. Sie vereint Spritzgie\u00dfen, Vorformlingsaufbereitung, Streckblasformen und Beh\u00e4lterauswurf auf einer einzigen Drehplattform und verarbeitet so rohes PET-Harz in einem kontinuierlichen Zyklus zu fertigen Flaschen \u2013 ohne separate Vorformlingsproduktion oder Nacherw\u00e4rmungslinien.<\/p>\n Die EP-HGY150-V4-B basiert auf einer Architektur mit hydraulischer Schlie\u00dfung und hydraulischer Schneckeneinspritzung und gew\u00e4hrleistet eine robuste und reproduzierbare Kraft\u00fcbertragung \u00fcber Millionen von Formzyklen. Der hydraulische Schlie\u00dfmechanismus sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Presskraft auf der Formoberfl\u00e4che, w\u00e4hrend die hydraulische Schneckeneinspritzeinheit eine pr\u00e4zise Steuerung von Schmelzetemperatur, Schussvolumen und Einspritzgeschwindigkeit erm\u00f6glicht. Diese Kombination liefert die stabile Hochdruckleistung, die f\u00fcr anspruchsvolle Verpackungsanwendungen erforderlich ist.<\/p>\n Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile dieser Maschine ist ihre volle Kompatibilit\u00e4t mit japanischen ASB-Maschinenformen<\/strong>Hersteller, die bereits ASB- oder Aoki-Maschinen einsetzen, k\u00f6nnen ohne Umbau oder Neuanschaffung ihrer bestehenden Formenbest\u00e4nde auf die EP-HGY150-V4-B umsteigen. Diese Kompatibilit\u00e4t reduziert die Kosten und die Vorlaufzeit f\u00fcr die Einf\u00fchrung einer neuen Maschinenplattform erheblich und bietet somit eine praktikable Upgrade-Option f\u00fcr Betriebe, die ihre Produktionslinien modernisieren und gleichzeitig ihre Werkzeuginvestitionen sichern m\u00f6chten.<\/p>\n Ever-Power entwickelte diese Maschine, um der weltweit steigenden Nachfrage nach einer kosteng\u00fcnstigen, energieeffizienten und industriell bew\u00e4hrten Alternative zu herk\u00f6mmlichen japanischen ISBM-Plattformen gerecht zu werden. Die EP-HGY150-V4-B ist f\u00fcr den Dauerbetrieb (24\/7) in Branchen wie Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverpackungen, Pharmaverpackungen, Kosmetikflaschen, Haushaltschemikalienverpackungen und Babypflegeproduktflaschen ausgelegt. Sie verarbeitet PET, PP, PETG, PC und PCTG und bietet Herstellern damit eine bemerkenswerte Materialflexibilit\u00e4t.<\/p>\n <\/p>\n EP-HGY150-V4-B \u2014 Vollst\u00e4ndige Parameter\u00fcbersicht<\/p>\n <\/p>\n Die EP-HGY150-V4-B nutzt servogesteuerte Spritzgie\u00df- und Schlie\u00dfsysteme f\u00fcr Pr\u00e4zision, Energieeffizienz und gleichbleibende Leistung rund um die Uhr. Hier erfahren Sie, was diese Maschine von herk\u00f6mmlichen ISBM-Plattformen unterscheidet.<\/p>\n Sowohl die Spritzeinheit als auch das Schlie\u00dfsystem werden von Servomotoren angetrieben, was eine Echtzeit-Regelung von Druck, Geschwindigkeit und Position erm\u00f6glicht. Dies f\u00fchrt zu einer stabilen Wandst\u00e4rkenkontrolle, gleichbleibender Vorformlingsqualit\u00e4t und reduziertem Materialabfall in jedem Produktionszyklus.<\/p>\n<\/div>\n Da das einstufige Verfahren das separate Wiedererw\u00e4rmen der Vorformlinge \u00fcberfl\u00fcssig macht, verbraucht die EP-HGY150-V4-B bis zu 401 TP3T weniger Energie als zweistufige Blasformanlagen. Das Servopumpensystem reduziert den Leerlaufenergieverbrauch zus\u00e4tzlich, indem es nur dann Strom bezieht, wenn die Aktuatoren ihn ben\u00f6tigen.<\/p>\n<\/div>\n Die vollintegrierte Vier-Stationen-Rotationskonstruktion gew\u00e4hrleistet, dass jede Vorform unmittelbar nach dem Einspritzen aufgeblasen wird, solange das Temperaturprofil noch optimal ist. Dies erm\u00f6glicht eine hohe Wiederholgenauigkeit von Flasche zu Flasche mit einer Wandst\u00e4rkenabweichung von nur \u00b151 \u00b5m und erf\u00fcllt somit die strengen Verpackungsnormen f\u00fcr Pharmazeutika und Kosmetika.<\/p>\n<\/div>\n Ever-Power fertigt die Formen im eigenen Haus und konstruiert sie so, dass sie ma\u00dflich mit den Formbasen von ASB und Aoki kompatibel sind. Dadurch k\u00f6nnen Betriebe, die \u00e4ltere japanische Anlagen einsetzen, ohne Umr\u00fcstung auf die EP-HGY150-V4-B umsteigen und so ihre jahrelangen Investitionen in die Formen sch\u00fctzen.<\/p>\n<\/div>\n Die Materialausnutzungsrate liegt bei \u00fcber 951 TP3T, wodurch praktisch kein Harz verschwendet wird. In Kombination mit geringerem Energieverbrauch, reduziertem Ger\u00e4uschpegel und kleinerem Platzbedarf im Vergleich zu Zweistufensystemen unterst\u00fctzt diese Maschine Hersteller bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeits- und CO\u2082-Reduktionsziele.<\/p>\n<\/div>\n Die EP-HGY150-V4-B verarbeitet PET, PP, PETG, PC und PCTG. Ob Sie Wasserflaschen, Kosmetiktiegel, Pharmafl\u00e4schchen oder Babypflegebeh\u00e4lter herstellen \u2013 eine einzige Maschinenplattform kann verschiedene Harztypen mit unkompliziertem Wechsel verarbeiten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n Alle kritischen Komponenten stammen von weltweit anerkannten Marken, um langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit und gleichbleibende Leistung im kontinuierlichen industriellen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n Servomotoren<\/p>\n Inovance \/ Yaskawa<\/p>\n Hochreaktive Servoantriebe f\u00fcr Spritzguss und Schlie\u00dfung, die eine pr\u00e4zise Drehmomentregelung und einen energieeffizienten Betrieb mit schneller Beschleunigung und Positioniergenauigkeit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n Hochdruckventile<\/p>\n Parker<\/p>\n Industrielle Proportionalventile, die f\u00fcr eine pr\u00e4zise hydraulische Durchfluss- und Druckregelung in Umgebungen mit hoher Zykluszahl beim Formen entwickelt wurden und einen reibungslosen und leckagefreien Betrieb gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n Hydraulikventile<\/p>\n Yuken<\/p>\n Renommierter japanischer Hersteller von Hydraulikventilen, der Wegeventile und Druckregelventile mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Langlebigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit f\u00fcr anspruchsvolle Kunststoffmaschinen anbietet.<\/p>\n<\/div>\n Formstahl<\/p>\n Edelstahl S136<\/p>\n Die hochwertigen, spiegelpolierten Formhohlr\u00e4ume aus Edelstahl S136 bieten eine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, eine \u00fcberlegene Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und eine verl\u00e4ngerte Lebensdauer der Form bei der Verarbeitung von PET bei hohen Temperaturen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \u2605 Patentierte Technologie<\/p>\n Unsere Einspritzschnecke verf\u00fcgt \u00fcber eine patentierte Barriere-Mischgeometrie, die speziell f\u00fcr die PET-Verarbeitung optimiert wurde. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelztemperatur, minimale Acetaldehydbildung und eine hervorragende Weichmacherkonsistenz \u2013 was direkt zu klareren, stabileren Flaschen mit weniger Defekten beitr\u00e4gt.<\/p>\n <\/p>\n Die EP-HGY150-V4-B arbeitet mit einer Vier-Stationen-Rundtischplattform. Rohharz wird an Station 1 zugef\u00fchrt und fertige Flaschen verlassen die Maschine an Station 4 \u2013 alles in einem einzigen, kontinuierlichen Maschinenzyklus.<\/p>\n <\/p>\n PET-Granulat wird in den Zylinder eingef\u00fchrt, wo es durch die Schnecke plastifiziert und zu einer homogenen Schmelze erhitzt wird. Das geschmolzene Polymer wird anschlie\u00dfend unter hohem Druck in pr\u00e4zise geformte Vorformlinge eingespritzt. Die Schmelze k\u00fchlt um den Kernstab herum ab und bildet so einen transparenten Vorformling mit einem exakt geformten Gewindehals. Wandst\u00e4rkenverteilung und Kristallinit\u00e4t des Vorformlings werden durch die Formgeometrie und die Prozessparameter gesteuert.<\/p>\n<\/div>\n Der Kernstab mit dem noch hei\u00dfen Vorformling rotiert zur zweiten Station. Dort entfernt ein servogesteuerter Schneidkopf den unteren Angussrest sauber. Anschlie\u00dfend wird der Vorformlingk\u00f6rper durch zonale Konditionierung pr\u00e4zise wiedererhitzt, um den idealen Temperaturgradienten zu erreichen: Der K\u00f6rper bleibt hei\u00df und formbar zum Strecken, w\u00e4hrend der Halsbereich abgek\u00fchlt wird, um die Ma\u00dfgenauigkeit des Gewindes zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n Der konditionierte Vorformling gelangt in die Blasform. Ein Streckstab senkt sich axial mit einer Geschwindigkeit von bis zu 400 mm\/s ab, um den Vorformling zu verl\u00e4ngern. Anschlie\u00dfend str\u00f6mt Druckluft (2,5\u20134,0 MPa) ein, die das Material radial gegen die W\u00e4nde der Blasform presst. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die mechanische Festigkeit, die optische Klarheit und die Gasbarriereeigenschaften der fertigen Flasche deutlich.<\/p>\n<\/div>\n<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\nTechnische Spezifikationen<\/h2>\n
\n\n
\n \nParameter<\/th>\n Einheit<\/th>\n EP-HGY150-V4-B<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Einspritzklemmkraft<\/td>\n kN<\/td>\n 1500<\/td>\n<\/tr>\n \n Blasklemmkraft<\/td>\n kN<\/td>\n 200<\/td>\n<\/tr>\n \n Schraubendurchmesser<\/td>\n mm<\/td>\n 55<\/td>\n<\/tr>\n \n Schrauben-L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n L\/D<\/td>\n 22:1<\/td>\n<\/tr>\n \n Theoretisches Injektionsvolumen<\/td>\n cm\u00b3<\/td>\n 380<\/td>\n<\/tr>\n \n Einspritzdruck<\/td>\n MPa<\/td>\n 180<\/td>\n<\/tr>\n \n Einspritzrate<\/td>\n cm\u00b3\/s<\/td>\n 120<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximales Flaschenvolumen<\/td>\n ml<\/td>\n 1000<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximale Flaschenh\u00f6he<\/td>\n mm<\/td>\n 260<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximaler Flaschendurchmesser<\/td>\n mm<\/td>\n 95<\/td>\n<\/tr>\n \n Anzahl der Hohlr\u00e4ume<\/td>\n \u2014<\/td>\n 3 \u2013 4 (je nach Schimmelart)<\/td>\n<\/tr>\n \n Anzahl der Stationen<\/td>\n \u2014<\/td>\n 4 (Einspritzen \u2192 Konditionieren \u2192 Blasen \u2192 Auswerfen)<\/td>\n<\/tr>\n \n Trockenzykluszeit<\/td>\n S<\/td>\n 10 \u2013 14<\/td>\n<\/tr>\n \n Blasdruck<\/td>\n MPa<\/td>\n 2,5 \u2013 4,0<\/td>\n<\/tr>\n \n Dehnungsgeschwindigkeit<\/td>\n mm\/s<\/td>\n Bis zu 400<\/td>\n<\/tr>\n \n Heizzonen<\/td>\n \u2014<\/td>\n 6 (unabh\u00e4ngig kontrolliert)<\/td>\n<\/tr>\n \n Unterst\u00fctzte Harze<\/td>\n \u2014<\/td>\n PET \/ PP \/ PETG \/ PC \/ PCTG<\/td>\n<\/tr>\n \n Hydraulikmotorleistung<\/td>\n kW<\/td>\n 37<\/td>\n<\/tr>\n \n Heizleistung<\/td>\n kW<\/td>\n 24<\/td>\n<\/tr>\n \n Installierte Gesamtleistung<\/td>\n kW<\/td>\n ca. 65<\/td>\n<\/tr>\n \n Maschinenabmessungen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n mm<\/td>\n 5200 \u00d7 1800 \u00d7 3200<\/td>\n<\/tr>\n \n Maschinengewicht<\/td>\n kg<\/td>\n ca. 12000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Merkmale und Vorteile<\/h2>\n
Servogesteuerte Pr\u00e4zision<\/h3>\n
Hohe Energieeffizienz<\/h3>\n
Gleichbleibende und reproduzierbare Leistung<\/h3>\n
ASB- und Aoki-Formenkompatibilit\u00e4t<\/h3>\n
Umweltfreundliche Produktion<\/h3>\n
Flexibilit\u00e4t mehrerer Materialien<\/h3>\n
Hauptkomponenten<\/h2>\n
Propriet\u00e4re Blasformschneckenkonstruktion<\/h3>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nSo funktioniert es \u2013 Vier-Stationen-Rotationsverfahren<\/h2>\n
Spritzgie\u00dfen (Vorformling)<\/h3>\n
Temperaturkonditionierung & Schwanzabtrennung<\/h3>\n
Streckblasformen<\/h3>\n
![\"Einstufiger](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/One-Step-ISBM-Process-Flow1.webp\")
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n![\"Flasche\"](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Bottle-Performance1.webp\")
<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n