{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso EP-HGY50-V3-EV (tres estaciones)"},"content":{"rendered":"

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Tecnolog\u00eda ISBM revolucionaria de un solo paso<\/h2>\n

La EP-HGY50-V3-EV representa un salto cualitativo en la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de botellas de pl\u00e1stico, al combinar el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado y estirado en un \u00fanico proceso integrado. Este sistema de tres estaciones, totalmente servocontrolado, ha sido dise\u00f1ado para satisfacer las exigentes necesidades de la industria del embalaje moderna, donde la precisi\u00f3n, la eficiencia y la sostenibilidad son primordiales. A medida que los mercados globales se orientan hacia envases de PET ligeros y de alta calidad para bebidas, cosm\u00e9ticos, productos farmac\u00e9uticos y alimenticios, los fabricantes requieren equipos que ofrezcan resultados consistentes, minimizando al mismo tiempo el consumo de energ\u00eda y el desperdicio de materiales.<\/p>\n

Los procesos tradicionales de moldeo por soplado en dos etapas requieren la producci\u00f3n de la preforma y su posterior recalentamiento antes de la formaci\u00f3n final de la botella, lo que conlleva un aumento de los costes energ\u00e9ticos y ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s largos. La tecnolog\u00eda ISBM de una sola etapa elimina estas ineficiencias al integrar la inyecci\u00f3n de la preforma, el acondicionamiento y el moldeo por soplado y estirado en una \u00fanica l\u00ednea de producci\u00f3n automatizada. Esta integraci\u00f3n reduce el tiempo de producci\u00f3n en aproximadamente un cuarenta por ciento en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos convencionales, manteniendo al mismo tiempo una calidad superior de la botella y una precisi\u00f3n dimensional \u00f3ptima.<\/p>\n

Nuestra m\u00e1quina EP-HGY50-V3-EV incorpora tecnolog\u00eda avanzada de servomotores en todos los ejes de movimiento cr\u00edticos, lo que proporciona un control sin precedentes sobre la velocidad de inyecci\u00f3n, el movimiento de la varilla de estiramiento y la sincronizaci\u00f3n del soplado. La configuraci\u00f3n rotativa de tres estaciones garantiza un flujo de producci\u00f3n continuo, con operaciones simult\u00e1neas en las estaciones de inyecci\u00f3n, acondicionamiento y moldeo por soplado. Esta capacidad de procesamiento en paralelo maximiza la producci\u00f3n a la vez que mantiene el tama\u00f1o compacto esencial para las instalaciones de producci\u00f3n modernas, donde el espacio es limitado.<\/p>\n

La m\u00e1quina ha sido dise\u00f1ada espec\u00edficamente para procesar diversos materiales, como PET y PETG, lo que la hace excepcionalmente vers\u00e1til para fabricantes que atienden a diferentes segmentos de mercado. Ya sea para producir botellas de agua cristalinas, envases farmac\u00e9uticos resistentes a productos qu\u00edmicos o envases cosm\u00e9ticos de est\u00e9tica sofisticada, la EP-HGY50-V3-EV ofrece una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared, una claridad excelente y un acabado superficial superior. El sistema totalmente servocontrolado permite ajustes precisos de los par\u00e1metros para diferentes dise\u00f1os de botellas sin necesidad de realizar cambios mec\u00e1nicos complejos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad entre ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nUnidad<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nombre del modelo<\/td>\n\u2013<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/td>\n\u2013<\/td>\nPoder eterno<\/td>\n<\/tr>\n
Material aplicable<\/td>\n\u2013<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo (rango opcional)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje de la m\u00e1quina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Gama de capacidad del producto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Especificaciones de la botella<\/th>\n1 cavidad<\/th>\n2 cavidades<\/th>\n3 cavidades<\/th>\n4 cavidades<\/th>\n5 cavidades<\/th>\n6 cavidades<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caracter\u00edsticas distintivas<\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistema de control servo completo<\/h3>\n

Cinco sistemas de servocontrol controlan todos los ejes de movimiento cr\u00edticos, incluyendo la inyecci\u00f3n, el cierre del molde y el estirado de la varilla. Esto proporciona una precisi\u00f3n excepcional en el posicionamiento y la sincronizaci\u00f3n, eliminando las inconsistencias inherentes a los sistemas hidr\u00e1ulicos tradicionales y dando como resultado una calidad superior de las botellas con tasas de rechazo significativamente reducidas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Dise\u00f1o rotatorio de tres estaciones<\/h3>\n

La configuraci\u00f3n de torreta giratoria con servomotores japoneses YASKAWA y reductores taiwaneses SUNTIEN permite realizar simult\u00e1neamente operaciones de inyecci\u00f3n, acondicionamiento y moldeo por soplado, maximizando la eficiencia de producci\u00f3n y manteniendo un tama\u00f1o compacto de la m\u00e1quina. Esta arquitectura de procesamiento paralelo aumenta significativamente la producci\u00f3n en comparaci\u00f3n con las configuraciones lineales.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Gesti\u00f3n t\u00e9rmica avanzada<\/h3>\n

El control preciso de la temperatura en las zonas del cilindro, las boquillas y los moldes garantiza un flujo \u00f3ptimo del material y un acondicionamiento perfecto de las preformas. El sistema de control integrado mantiene las temperaturas dentro de tolerancias muy ajustadas, lo cual es fundamental para producir botellas con un espesor de pared y una claridad \u00f3ptica uniformes en diferentes lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Control PLC inteligente<\/h3>\n

Equipada con PLC Inovance o WEICHI y una gran interfaz HMI con pantalla t\u00e1ctil que proporciona acceso intuitivo a todos los par\u00e1metros de la m\u00e1quina, la monitorizaci\u00f3n de la producci\u00f3n y las funciones de diagn\u00f3stico. La gesti\u00f3n de recetas permite almacenar m\u00faltiples configuraciones de producto, facilitando cambios r\u00e1pidos entre diferentes dise\u00f1os de botellas con una m\u00ednima intervenci\u00f3n del operario.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Eficiencia energ\u00e9tica<\/h3>\n

Los sistemas servoaccionados consumen energ\u00eda \u00fanicamente durante los movimientos activos, lo que reduce significativamente el consumo el\u00e9ctrico en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas convencionales. El proceso integrado de una sola etapa elimina el recalentamiento de la preforma, que consume mucha energ\u00eda y es necesario en los sistemas de dos etapas, con una potencia de calentamiento de tan solo 10,4 kW, lo que mejora a\u00fan m\u00e1s la eficiencia general y reduce los costos operativos.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integraci\u00f3n de componentes premium<\/h3>\n

Incorpora v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker estadounidenses para mayor fiabilidad, cilindros neum\u00e1ticos AIRTAK para un rendimiento constante, sistemas de control integrados para una gesti\u00f3n precisa de la temperatura y husillos NSK japoneses para una mayor durabilidad. El sistema de sujeci\u00f3n del molde con doble servomotor y compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n garantiza una calidad de producci\u00f3n uniforme.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Proceso de trabajo del ISBM de tres estaciones<\/h2>\n

Comprender la secuencia precisa de operaciones revela la sofisticaci\u00f3n tecnol\u00f3gica que hay detr\u00e1s del moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n en un solo paso.<\/p>\n

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Estaci\u00f3n 1: Moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El proceso comienza cuando los gr\u00e1nulos de pol\u00edmero virgen o reciclado entran en la unidad de plastificaci\u00f3n, donde se calientan de forma controlada dentro del cilindro de la extrusora. El mecanismo de husillo alternativo, con di\u00e1metros que van de 40 mm a 55 mm, funde el material y genera presi\u00f3n de inyecci\u00f3n simult\u00e1neamente. Una vez que se acumula el volumen de inyecci\u00f3n requerido en la punta del husillo, el sistema de inyecci\u00f3n servocontrolado impulsa el pol\u00edmero fundido a trav\u00e9s del canal caliente hacia las cavidades de la preforma. El dise\u00f1o de la preforma incorpora el acabado final del cuello de la botella con rosca completa, mientras que el cuerpo contiene material sobrante que se estirar\u00e1 y expandir\u00e1 durante el moldeo por soplado.<\/p>\n

El enfriamiento del molde comienza inmediatamente despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n, con agua fr\u00eda a una presi\u00f3n de 0,4-0,6 MPa que circula por canales de enfriamiento mecanizados con precisi\u00f3n. La fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 50 kN garantiza un sellado adecuado de la cavidad mientras la preforma se solidifica lo suficiente para mantener la estabilidad dimensional al ser expulsada del molde de inyecci\u00f3n, conservando a la vez la temperatura central necesaria para facilitar el estiramiento sin necesidad de recalentamiento externo. Este equilibrio t\u00e9rmico representa una de las ventajas cruciales del procesamiento en un solo paso.<\/p>\n<\/div>\n

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Estaci\u00f3n 2: Acondicionamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n

Una vez que la torreta se desplaza a la posici\u00f3n dos, la preforma reci\u00e9n moldeada ingresa a la estaci\u00f3n de acondicionamiento, donde se realiza el perfilado t\u00e9rmico. Este paso intermedio aborda la realidad de que las temperaturas \u00f3ptimas de moldeo por inyecci\u00f3n difieren de las temperaturas ideales de moldeo por soplado y estirado. La estaci\u00f3n de acondicionamiento emplea sistemas cuidadosamente calibrados para ajustar el gradiente de temperatura de la preforma. La zona del cuello, ya formada a sus dimensiones finales, debe mantenerse relativamente fr\u00eda para preservar la precisi\u00f3n del roscado y evitar la deformaci\u00f3n. Mientras tanto, la secci\u00f3n del cuerpo requiere un calentamiento preciso para alcanzar el rango de temperatura en el que el pol\u00edmero presenta caracter\u00edsticas de estiramiento \u00f3ptimas.<\/p>\n

Para aplicaciones de PET, esto generalmente implica llevar la temperatura del cuerpo de la preforma al rango adecuado donde el material presenta propiedades \u00f3ptimas de fluidez y elasticidad. La duraci\u00f3n del acondicionamiento debe sincronizarse con precisi\u00f3n con el ciclo general de la m\u00e1quina para mantener la eficiencia de producci\u00f3n y garantizar que cada preforma llegue a la estaci\u00f3n de soplado a la temperatura \u00f3ptima, lista para su transformaci\u00f3n final en botellas terminadas.<\/p>\n<\/div>\n

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Estaci\u00f3n 3: Moldeo por soplado y estiramiento<\/h3>\n

En la estaci\u00f3n final, la preforma acondicionada se transforma en la botella terminada mediante estiramiento mec\u00e1nico sincronizado y expansi\u00f3n neum\u00e1tica. La preforma se introduce en la cavidad del molde de soplado, mecanizada con precisi\u00f3n para obtener la geometr\u00eda exacta de la botella. Una varilla de estiramiento controlada por servomotor se extiende hacia abajo dentro de la preforma, alargando mec\u00e1nicamente el material en direcci\u00f3n axial. Este estiramiento longitudinal induce una orientaci\u00f3n molecular que mejora significativamente las propiedades mec\u00e1nicas de la botella final, en particular su resistencia al impacto y sus caracter\u00edsticas de barrera.<\/p>\n

Simult\u00e1neamente con la extensi\u00f3n de la varilla de estiramiento, aire a alta presi\u00f3n (2,0-3,5 MPa) ingresa a trav\u00e9s del cuello de la preforma. La presi\u00f3n de soplado fuerza el material estirado hacia afuera contra las superficies enfriadas del molde. Esta expansi\u00f3n radial crea una orientaci\u00f3n molecular circunferencial, lo que resulta en una orientaci\u00f3n biaxial que proporciona relaciones \u00f3ptimas de resistencia a peso. El sistema de enfriamiento integrado del molde de soplado enfr\u00eda r\u00e1pidamente el material expandido, congelando la estructura molecular y fijando la forma final de la botella. La fuerza de cierre de soplado de 100 kN garantiza la precisi\u00f3n dimensional durante todo el proceso. Una vez completado el enfriamiento, el molde se abre y la botella terminada se expulsa autom\u00e1ticamente, lista para operaciones posteriores como llenado, etiquetado y empaquetado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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C\u00f3mo fabricar botellas utilizando la tecnolog\u00eda ISBM<\/h2>\n

Para operar la EP-HGY50-V3-EV es necesario comprender tanto las capacidades de la m\u00e1quina como los principios de la ciencia de los materiales que rigen la formaci\u00f3n de botellas termopl\u00e1sticas. La siguiente gu\u00eda completa describe el proceso de fabricaci\u00f3n de botellas, desde la preparaci\u00f3n de la materia prima hasta el control de calidad y la descarga del producto terminado.<\/p>\n

Preparaci\u00f3n y carga del material<\/h3>\n

Comience seleccionando los gr\u00e1nulos de pol\u00edmero del grado adecuado para sus necesidades. Para botellas de bebidas, el PET de grado alimenticio con una viscosidad intr\u00ednseca de alrededor de 0,80 dL\/g suele ofrecer el mejor equilibrio entre procesabilidad y propiedades finales. Aseg\u00farese de que el material se haya secado correctamente hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 0,004 %, ya que el exceso de humedad provoca degradaci\u00f3n hidrol\u00edtica durante el procesamiento, lo que reduce el peso molecular y compromete las propiedades mec\u00e1nicas. El sistema de alimentaci\u00f3n de la tolva mantiene un flujo constante hacia el cilindro de la extrusora, donde las zonas de calentamiento controladas elevan gradualmente la temperatura del pol\u00edmero.<\/p>\n

Configuraci\u00f3n de par\u00e1metros y configuraci\u00f3n de recetas<\/h3>\n

Acceda a la interfaz de control t\u00e1ctil para configurar todos los par\u00e1metros del proceso seg\u00fan el dise\u00f1o espec\u00edfico de su botella. Los ajustes cr\u00edticos incluyen perfiles de temperatura del barril que suelen oscilar entre 260 y 290 grados Celsius en las cinco zonas de calentamiento, curvas de velocidad de inyecci\u00f3n que equilibran el tiempo de llenado de la cavidad con las tensiones inducidas por el flujo, duraci\u00f3n y magnitud de la presi\u00f3n de mantenimiento para compensar la contracci\u00f3n del material, y temperaturas del molde optimizadas para la velocidad de enfriamiento deseada. El sistema de servocontrol permite el ajuste independiente de cada par\u00e1metro con una precisi\u00f3n inalcanzable en las m\u00e1quinas convencionales. Guarde estos ajustes como una receta para futuras series de producci\u00f3n del mismo dise\u00f1o de botella, lo que permite realizar cambios en cuesti\u00f3n de minutos en lugar de horas.<\/p>\n

Puesta en marcha y optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/h3>\n

Inicie la secuencia de calentamiento y deje tiempo suficiente para que todos los componentes alcancen el equilibrio t\u00e9rmico, generalmente de treinta a cuarenta y cinco minutos, seg\u00fan las condiciones ambientales. Una vez que las temperaturas se estabilicen, inicie un ciclo de purga para eliminar cualquier material degradado de la producci\u00f3n anterior y verificar el flujo adecuado del material. Ejecute varios ciclos de prueba en modo semiautom\u00e1tico, examinando cuidadosamente cada botella en busca de defectos como llenado incompleto, imperfecciones superficiales, variaciones dimensionales o irregularidades \u00f3pticas. Utilice estas muestras iniciales para ajustar los par\u00e1metros, realizando peque\u00f1os ajustes a la velocidad de inyecci\u00f3n, la sincronizaci\u00f3n de la varilla de estiramiento o la presi\u00f3n de soplado seg\u00fan sea necesario. Las m\u00e1quinas modernas proporcionan monitoreo del proceso en tiempo real que muestra las curvas de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la evoluci\u00f3n de la temperatura de la cavidad y la sincronizaci\u00f3n del ciclo, lo que permite una optimizaci\u00f3n basada en datos en lugar de enfoques de prueba y error.<\/p>\n

Monitoreo continuo de la producci\u00f3n<\/h3>\n

Durante la producci\u00f3n continua, mantenga una supervisi\u00f3n atenta de los indicadores clave de rendimiento. Monitoree la consistencia del tiempo de ciclo, ya que las variaciones suelen indicar problemas mec\u00e1nicos o t\u00e9rmicos incipientes antes de que causen problemas de calidad. Registre las tasas de rechazo e investigue cualquier tendencia al alza de inmediato. Verifique la estabilidad dimensional mediante el muestreo y la medici\u00f3n peri\u00f3dicos de caracter\u00edsticas cr\u00edticas como la distribuci\u00f3n del espesor de la pared, la concentricidad de la base y el acoplamiento de la rosca. Los sistemas de diagn\u00f3stico de la m\u00e1quina monitorean continuamente las corrientes del servomotor, las presiones hidr\u00e1ulicas y las lecturas del sensor de temperatura, lo que proporciona una alerta temprana sobre el desgaste de los componentes o las fallas del sistema. Implemente un programa de muestreo regular, generalmente cada treinta minutos durante la producci\u00f3n estable, con muestras que se prueban para la resistencia a la rotura, la compresi\u00f3n de carga superior y la resistencia al impacto por ca\u00edda para garantizar el cumplimiento continuo de las especificaciones.<\/p>\n

Control de calidad y validaci\u00f3n<\/h3>\n

Establezca protocolos de calidad integrales que abarquen tanto controles en proceso como pruebas del producto terminado. La inspecci\u00f3n visual debe detectar defectos evidentes como rebabas, marcas de hundimiento o contaminaci\u00f3n superficial. La verificaci\u00f3n dimensional mediante calibres calibrados confirma que las botellas cumplen con las especificaciones del plano. Las pruebas mec\u00e1nicas validan que las botellas poseen la resistencia adecuada para su aplicaci\u00f3n prevista, prestando especial atenci\u00f3n a los modos de falla relevantes para las condiciones de uso final. Para aplicaciones farmac\u00e9uticas o en contacto con alimentos, las pruebas adicionales pueden verificar el cumplimiento del material con los requisitos reglamentarios, la ausencia de compuestos extra\u00edbles o lixiviables y el mantenimiento de las propiedades de barrera. La documentaci\u00f3n de todos los resultados de las pruebas crea el registro de calidad necesario para la trazabilidad y las iniciativas de mejora continua.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonios de clientes<\/h2>\n
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JM<\/span><\/div>\n
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James Morrison<\/h4>\n

Gerente de Producci\u00f3n \u2013 Estados Unidos<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cAdquirimos la EP-HGY50-V3-EV para nuestra l\u00ednea de envasado de cosm\u00e9ticos el a\u00f1o pasado y ha superado nuestras expectativas en cuanto a fiabilidad y calidad de producci\u00f3n. El sistema de servocontrol proporciona una consistencia excepcional en todas las series de producci\u00f3n, lo cual es fundamental para nuestros productos de alta gama. El tiempo de preparaci\u00f3n entre los diferentes dise\u00f1os de botellas se ha reducido dr\u00e1sticamente en comparaci\u00f3n con nuestros equipos anteriores. El equipo de soporte t\u00e9cnico respondi\u00f3 con rapidez durante la instalaci\u00f3n y proporcion\u00f3 una formaci\u00f3n completa a nuestros operarios. El consumo energ\u00e9tico es notablemente inferior al de nuestras m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas anteriores, lo que contribuye a obtener mejores m\u00e1rgenes de beneficio.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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SB<\/span><\/div>\n
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Sophie Bernard<\/h4>\n

Director de Calidad \u2013 Francia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cLa m\u00e1quina ofrece un excelente rendimiento en la producci\u00f3n de nuestros frascos farmac\u00e9uticos, donde la precisi\u00f3n dimensional y la limpieza son fundamentales. La distribuci\u00f3n del espesor de la pared es muy uniforme, lo que garantiza propiedades de barrera consistentes en toda nuestra gama de productos. Valoramos especialmente el sistema de gesti\u00f3n de recetas, que nos permite alternar entre diferentes especificaciones de frascos de forma eficiente. Su tama\u00f1o compacto fue importante dadas las limitaciones de nuestras instalaciones. Los requisitos de mantenimiento han sido m\u00ednimos durante nuestro primer a\u00f1o de funcionamiento. Si bien fue necesario un periodo de aprendizaje inicial para optimizar los par\u00e1metros para nuestros materiales espec\u00edficos, la documentaci\u00f3n proporcionada fue de gran ayuda.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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RK<\/span><\/div>\n
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Rajesh Kumar<\/h4>\n

Ingeniero de planta \u2013 India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cEsta m\u00e1quina ha sido una excelente incorporaci\u00f3n a nuestra planta de fabricaci\u00f3n de botellas de bebidas. Su dise\u00f1o de tres estaciones permite una producci\u00f3n continua, lo que maximiza la utilizaci\u00f3n de nuestra capacidad. Tras la capacitaci\u00f3n inicial, la interfaz del PLC nos result\u00f3 intuitiva y nuestros operarios se adaptaron r\u00e1pidamente. La calidad de las botellas producidas cumple con nuestras especificaciones de forma constante. El consumo de energ\u00eda es razonable para una m\u00e1quina de esta capacidad. Experimentamos algunos problemas menores durante los primeros meses, que fueron resueltos por el equipo de servicio. En general, la m\u00e1quina ofrece un rendimiento aceptable para nuestros requisitos de producci\u00f3n y su precio es competitivo.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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MC<\/span><\/div>\n
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Mar\u00eda Castello<\/h4>\n

Gerente de Operaciones \u2013 Brasil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cElegimos la EP-HGY50-V3-EV para la producci\u00f3n de nuestra l\u00ednea de botellas de aceite comestible y ha demostrado ser una m\u00e1quina fiable y robusta. Los servomotores proporcionan un control preciso, lo que se traduce en pesos y dimensiones uniformes para las botellas. Esta uniformidad nos ayuda a reducir los costes de material sin comprometer la calidad. El tama\u00f1o de la m\u00e1quina se adapta perfectamente a nuestra planta de producci\u00f3n actual sin necesidad de modificaciones significativas en la distribuci\u00f3n. Los procedimientos de cambio de formato son sencillos una vez que los operarios comprenden el proceso. Estamos satisfechos con el tiempo de actividad y la disponibilidad de repuestos a trav\u00e9s de la red de distribuidores ha sido suficiente para nuestra planificaci\u00f3n de mantenimiento.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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Thomas Weber<\/h4>\n

Supervisor T\u00e9cnico \u2013 Alemania<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cDesde el punto de vista de la ingenier\u00eda, la m\u00e1quina demuestra s\u00f3lidos principios de dise\u00f1o con componentes de calidad en \u00e1reas cr\u00edticas. El sistema de servoaccionamiento ofrece una mayor repetibilidad en comparaci\u00f3n con los sistemas hidr\u00e1ulicos tradicionales que hemos utilizado anteriormente. El control de temperatura en las zonas del cilindro y el molde es estable, lo que contribuye a mantener la consistencia del proceso. El sistema de control proporciona buenas capacidades de diagn\u00f3stico para la resoluci\u00f3n de problemas. La calidad de construcci\u00f3n parece s\u00f3lida, con una selecci\u00f3n adecuada de materiales para los componentes de desgaste. Valoramos el dise\u00f1o modular, que facilita las actividades de mantenimiento. Los indicadores de rendimiento se ajustan a las especificaciones t\u00e9cnicas proporcionadas. La m\u00e1quina ofrece una buena relaci\u00f3n calidad-precio considerando sus caracter\u00edsticas y capacidades de producci\u00f3n.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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YouTube<\/span><\/div>\n
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Yuki Tanaka<\/h4>\n

Coordinador de Producci\u00f3n \u2013 Jap\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cNuestra empresa fabrica botellas especiales para la industria alimentaria y necesit\u00e1bamos equipos capaces de gestionar cambios frecuentes de producto manteniendo los est\u00e1ndares de calidad. La EP-HGY50-V3-EV ha cumplido con creces estos requisitos. La funci\u00f3n de almacenamiento de recetas es especialmente \u00fatil para gestionar nuestra diversa cartera de productos. La transparencia de las botellas y la calidad del acabado superficial son excelentes, lo cual es fundamental para las necesidades de nuestros clientes. Hemos observado una mayor eficiencia energ\u00e9tica en comparaci\u00f3n con los equipos anteriores de nuestra planta. La curva de aprendizaje para los operarios fue manejable con la formaci\u00f3n adecuada. La documentaci\u00f3n de la m\u00e1quina podr\u00eda ser m\u00e1s detallada en algunos aspectos, pero la funcionalidad general es satisfactoria para nuestras necesidades de producci\u00f3n.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Estudios de caso de proyectos<\/h2>\n
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Envases de cosm\u00e9ticos de alta gama \u2013 Marca internacional de belleza<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Frascos de s\u00e9rum y loci\u00f3n de alta gama<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 30 ml \u2013 120 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PETG para resistencia qu\u00edmica<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Configuraci\u00f3n de 4 cavidades con capacidad para producir 1800 botellas por hora.<\/p>\n

El cliente requer\u00eda una claridad \u00f3ptica excepcional y un control dimensional preciso para el embalaje de sus productos de lujo. El EP-HGY50-V3-EV ofreci\u00f3 una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared y un acabado superficial superior, lo que permiti\u00f3 a la marca mantener su posicionamiento premium a la vez que redujo los costes de producci\u00f3n en un quince por ciento en comparaci\u00f3n con su proveedor anterior.<\/p>\n<\/div>\n

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Envases para gotas oft\u00e1lmicas farmac\u00e9uticas \u2013 Fabricante de productos sanitarios<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Frascos est\u00e9riles para gotas oft\u00e1lmicas con puntas goteras integradas<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 5 ml \u2013 15 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET de grado m\u00e9dico<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Molde de 6 cavidades con capacidad para producir 2200 botellas por hora.<\/p>\n

Los estrictos requisitos de la industria farmac\u00e9utica exig\u00edan una trazabilidad completa y procesos validados. La cualificaci\u00f3n de la m\u00e1quina inclu\u00eda protocolos IQ, OQ y PQ. La repetibilidad del sistema de servocontrol garantizaba la consistencia entre lotes, fundamental para el cumplimiento normativo. Su dise\u00f1o compatible con salas blancas facilit\u00f3 la integraci\u00f3n en un entorno de fabricaci\u00f3n controlado.<\/p>\n<\/div>\n

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Botellas de aceite comestible \u2013 Empresa procesadora de alimentos<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Envases de aceite de cocina para el mercado minorista<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 500 ml \u2013 2000 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET apto para uso alimentario<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Configuraci\u00f3n de 2 cavidades con una producci\u00f3n de 900 botellas por hora.<\/p>\n

La producci\u00f3n de botellas de gran tama\u00f1o requer\u00eda una capacidad m\u00e1xima de inyecci\u00f3n y un rendimiento mec\u00e1nico robusto. La m\u00e1quina, con una capacidad de inyecci\u00f3n de 442 cm\u00b3 y un di\u00e1metro de tornillo de 55 mm, gestion\u00f3 la aplicaci\u00f3n de manera eficiente. Las propiedades de barrera de las botellas biaxialmente orientadas impidieron la oxidaci\u00f3n del contenido de aceite, prolongando la vida \u00fatil y manteniendo la calidad del producto durante toda la distribuci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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Botellas de bebidas \u2013 Operaci\u00f3n de embotellado regional<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Botellas de refrescos y agua carbonatada<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 350 ml \u2013 600 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET optimizado para barrera de gases<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Molde de 3 cavidades con capacidad para producir 1.500 botellas por hora.<\/p>\n

La producci\u00f3n de bebidas a gran escala exig\u00eda el m\u00e1ximo tiempo de actividad y la m\u00ednima p\u00e9rdida de material. El procesamiento en un solo paso elimin\u00f3 los costos de manipulaci\u00f3n y recalentamiento de las preformas. La eficiencia energ\u00e9tica de la m\u00e1quina contribuy\u00f3 al ahorro de costos operativos, manteniendo al mismo tiempo la resistencia mec\u00e1nica necesaria para el envasado de bebidas carbonatadas y la resistencia a las tensiones de distribuci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\u00bfCu\u00e1les son las principales ventajas del moldeo por soplado en una sola etapa (ISBM) en comparaci\u00f3n con el moldeo por soplado en dos etapas?<\/h3>\n

El proceso ISBM de un solo paso integra la inyecci\u00f3n de preformas y el soplado de botellas en una sola m\u00e1quina, eliminando la necesidad de producci\u00f3n, almacenamiento y recalentamiento de preformas por separado. Esto reduce el consumo de energ\u00eda entre un treinta y un cuarenta por ciento, disminuye el tiempo del ciclo de producci\u00f3n, minimiza la manipulaci\u00f3n de materiales y reduce el espacio necesario en las instalaciones. El proceso integrado tambi\u00e9n garantiza un control \u00f3ptimo de la temperatura de la preforma sin los riesgos de degradaci\u00f3n asociados al recalentamiento en sistemas de dos pasos.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfPuede esta m\u00e1quina producir botellas con diferentes acabados de cuello y dise\u00f1os de rosca?<\/h3>\n

S\u00ed, la m\u00e1quina admite diversos dise\u00f1os de acabado de cuello mediante el cambio de molde. Se pueden producir roscas est\u00e1ndar de 28 mm y 38 mm, as\u00ed como dise\u00f1os personalizados. El di\u00e1metro del cuello, que abarca desde 17 mm hasta 60 mm, permite su uso en aplicaciones que van desde peque\u00f1os frascos farmac\u00e9uticos hasta envases de boca ancha. El cambio de acabado del cuello requiere la sustituci\u00f3n del molde, lo que normalmente se puede completar en dos horas gracias al sistema de montaje de cambio r\u00e1pido.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la producci\u00f3n t\u00edpica y c\u00f3mo la afecta el n\u00famero de cavidades?<\/h3>\n

La producci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan la configuraci\u00f3n de las cavidades y el tama\u00f1o de la botella. Para botellas de tama\u00f1o mediano, de alrededor de 500 ml, un molde de 4 cavidades suele producir entre 1800 y 2200 botellas por hora, dependiendo del tiempo de ciclo. Las botellas m\u00e1s peque\u00f1as permiten un mayor n\u00famero de cavidades y ciclos m\u00e1s r\u00e1pidos, pudiendo alcanzar m\u00e1s de 2400 botellas por hora con configuraciones de 6 cavidades. Las botellas m\u00e1s grandes pueden requerir moldes de 1 o 2 cavidades, con tasas de producci\u00f3n proporcionalmente menores, pero manteniendo una producci\u00f3n eficiente para su tama\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 requisitos de mantenimiento cabe esperar de este equipo?<\/h3>\n

El mantenimiento regular incluye la limpieza diaria de las superficies del molde y los pasadores de soplado, la inspecci\u00f3n semanal del funcionamiento del servomotor y la tensi\u00f3n de las correas, la lubricaci\u00f3n mensual de los rieles gu\u00eda y los componentes mec\u00e1nicos, y el reemplazo trimestral de los elementos filtrantes. El sistema servoaccionado requiere menos mantenimiento que los equipos hidr\u00e1ulicos, ya que no necesita cambios de aceite hidr\u00e1ulico. El mantenimiento anual debe incluir una inspecci\u00f3n detallada del desgaste del husillo y el cilindro, la verificaci\u00f3n de la calibraci\u00f3n de los controladores de temperatura y los sensores de presi\u00f3n, y la revisi\u00f3n de las conexiones el\u00e9ctricas.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfSe puede utilizar material PET reciclado en esta m\u00e1quina?<\/h3>\n

La m\u00e1quina puede procesar PET reciclado, aunque el porcentaje depende de los requisitos de la aplicaci\u00f3n y la calidad del material. Para aplicaciones que no entran en contacto con alimentos, suele ser factible utilizar hasta un 50 % de material reciclado posconsumo. En aplicaciones que s\u00ed entran en contacto con alimentos, el contenido reciclado generalmente se limita a los grados posconsumo aprobados por la FDA. El material reciclado debe secarse completamente y puede requerir temperaturas de procesamiento ajustadas. Se recomienda realizar algunas pruebas para optimizar los par\u00e1metros al incorporar material reciclado a la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 servicios se requieren para operar la m\u00e1quina?<\/h3>\n

La m\u00e1quina requiere alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica trif\u00e1sica de 370-400 V con una carga total conectada de 68 kW. Para las operaciones de moldeo por soplado, se necesita aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0-3,5 MPa, que normalmente requiere un compresor con una capacidad de 2-3 metros c\u00fabicos por minuto. El agua de refrigeraci\u00f3n a una presi\u00f3n de 0,4-0,6 MPa y una temperatura de entre 15 y 20 grados Celsius es esencial para la refrigeraci\u00f3n del molde y el control de la temperatura del cilindro. Se debe proporcionar una ventilaci\u00f3n adecuada para disipar el calor generado durante el funcionamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1nto tiempo suele durar la formaci\u00f3n de los operadores?<\/h3>\n

Para operarios con experiencia previa en el procesamiento de pl\u00e1sticos, se puede adquirir la competencia operativa b\u00e1sica en tres a cinco d\u00edas de capacitaci\u00f3n intensiva. La capacitaci\u00f3n abarca la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina, el ajuste de par\u00e1metros, la resoluci\u00f3n de problemas rutinarios y los procedimientos de inspecci\u00f3n de calidad. Los t\u00e9cnicos responsables de la resoluci\u00f3n de problemas avanzados y el mantenimiento se benefician de una capacitaci\u00f3n extendida de una a dos semanas. El desarrollo continuo de habilidades se mantiene durante las primeras series de producci\u00f3n, a medida que los operarios se familiarizan con los dise\u00f1os espec\u00edficos de las botellas y el comportamiento de los materiales.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil prevista de la m\u00e1quina y sus componentes principales?<\/h3>\n

Con un mantenimiento adecuado, la estructura y el armaz\u00f3n de la m\u00e1quina deber\u00edan ofrecer entre quince y veinte a\u00f1os de servicio. Los servomotores suelen funcionar entre diez y quince a\u00f1os antes de requerir reemplazo o reparaci\u00f3n. El husillo y el cilindro son componentes de desgaste cuya vida \u00fatil depende de las condiciones de procesamiento y la abrasividad del material, y generalmente requieren reemplazo despu\u00e9s de tres a siete a\u00f1os de funcionamiento continuo. Los moldes son herramientas independientes cuya longevidad depende del volumen de producci\u00f3n y el mantenimiento, y a menudo producen varios millones de botellas antes de requerir reacondicionamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfSe puede integrar la m\u00e1quina con equipos posteriores como llenadoras y etiquetadoras?<\/h3>\n

S\u00ed, la m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para integrarse en l\u00edneas de envasado completas. La descarga de botellas se puede configurar con sistemas de transporte que transfieren las botellas terminadas directamente al equipo de llenado. El sistema de control se comunica con los equipos anteriores y posteriores mediante protocolos industriales est\u00e1ndar, lo que permite una operaci\u00f3n coordinada y la monitorizaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Una planificaci\u00f3n de integraci\u00f3n adecuada durante la instalaci\u00f3n garantiza un flujo de material fluido y maximiza la eficiencia general de la l\u00ednea.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 caracter\u00edsticas de control de calidad incorpora la m\u00e1quina?<\/h3>\n

El sistema de control supervisa en tiempo real los par\u00e1metros cr\u00edticos del proceso, incluyendo las curvas de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la temperatura del barril, la secuencia de soplado y la consistencia del ciclo. Las desviaciones de los par\u00e1metros programados activan alarmas que alertan a los operadores sobre posibles problemas de calidad. El registro de datos del proceso permite la trazabilidad y el an\u00e1lisis estad\u00edstico del control del proceso. Algunas configuraciones pueden incorporar sistemas de rechazo automatizados que eliminan las botellas defectuosas seg\u00fan la desviaci\u00f3n de peso o los resultados de la inspecci\u00f3n visual, aunque estos suelen requerir la adquisici\u00f3n de equipos adicionales opcionales.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 tipo de asistencia t\u00e9cnica y disponibilidad de repuestos cabe esperar tras la compra?<\/h3>\n

Ever-Power mantiene un amplio inventario de repuestos para componentes cr\u00edticos de desgaste y ofrece asistencia t\u00e9cnica por tel\u00e9fono, correo electr\u00f3nico y diagn\u00f3stico remoto. Las piezas de desgaste comunes, como juntas, elementos calefactores y sensores, suelen estar disponibles para env\u00edo inmediato. Los componentes m\u00e1s especializados pueden tardar varias semanas en entregarse, dependiendo de la ubicaci\u00f3n. Se ofrecen contratos de garant\u00eda extendida y mantenimiento preventivo para garantizar la asistencia continua. La documentaci\u00f3n t\u00e9cnica, que incluye esquemas el\u00e9ctricos, diagramas neum\u00e1ticos y listas de piezas, facilita la resoluci\u00f3n de problemas y la planificaci\u00f3n del mantenimiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Acerca de Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power lleva m\u00e1s de veinte a\u00f1os dedicada a la investigaci\u00f3n, el desarrollo, la fabricaci\u00f3n y la venta de equipos de moldeo por soplado, acumulando una amplia experiencia en producci\u00f3n, operaci\u00f3n y gesti\u00f3n. Gracias a la mejora continua y las actualizaciones sistem\u00e1ticas de nuestros sistemas de producci\u00f3n de moldeo por soplado, hemos obtenido m\u00faltiples patentes nacionales y desarrollado equipos especializados para diversas aplicaciones, como cosm\u00e9ticos, agua, aceites comestibles, bebidas, envases de alimentos de boca ancha, envases farmac\u00e9uticos y productos para el cuidado infantil, utilizando m\u00faltiples materiales como PET, PETG, PC, PCTG y PP.<\/p>\n

Nuestra posici\u00f3n de liderazgo en la industria se evidencia especialmente en la maquinaria especializada para aplicaciones de alta gama en cosm\u00e9tica, alimentaci\u00f3n y farmacia. Esta experiencia ha sido reconocida mediante prestigiosas alianzas con marcas como C'estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart y muchas otras marcas reconocidas en sus respectivos sectores. Estas colaboraciones demuestran nuestra capacidad para cumplir con los estrictos requisitos de calidad de las empresas l\u00edderes del mercado, a la vez que ofrecemos un rendimiento de producci\u00f3n fiable.<\/p>\n

La creaci\u00f3n de maquinaria de envasado con una \u00f3ptima relaci\u00f3n coste-rendimiento y un servicio integral de asistencia t\u00e9cnica ha sido siempre el objetivo principal de Ever-Power. Nos guiamos por una filosof\u00eda de producci\u00f3n centrada en la profesionalidad, la especializaci\u00f3n, la innovaci\u00f3n y el \u00e9xito mutuo. Nuestra empresa ha formado un equipo de servicio profesional compuesto por profesionales l\u00edderes en el sector, cuyo excelente servicio ha recibido el reconocimiento y los elogios un\u00e1nimes de clientes de todo el mundo. Este compromiso con el \u00e9xito del cliente se extiende a lo largo de todo el ciclo de vida del equipo, desde la consulta inicial hasta la instalaci\u00f3n, la formaci\u00f3n, la optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n y el soporte t\u00e9cnico continuo.<\/p>\n

Para Ever-Power, es fundamental el establecimiento de una cadena de suministro integral para m\u00e1quinas de moldeo por soplado. Nuestros equipos se caracterizan por su solidez, estabilidad y eficiencia energ\u00e9tica, ofreciendo un servicio completo a nuestra clientela global. Este enfoque de integraci\u00f3n vertical garantiza una calidad constante de los componentes, reduce los plazos de entrega y permite una respuesta r\u00e1pida a las necesidades de los clientes. Nuestras instalaciones de fabricaci\u00f3n emplean tecnolog\u00edas de producci\u00f3n avanzadas y sistemas de control de calidad que verifican el rendimiento en cada etapa del ensamblaje. Al mantener un control directo sobre la cadena de suministro, podemos garantizar la fiabilidad y la durabilidad que los fabricantes necesitan para la continuidad de sus operaciones de producci\u00f3n en mercados competitivos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfListo para transformar la producci\u00f3n de tus botellas con la tecnolog\u00eda ISBM de vanguardia?<\/p>\n

P\u00f3ngase en contacto con Ever-Power hoy mismo para hablar sobre sus necesidades espec\u00edficas y descubrir c\u00f3mo el EP-HGY50-V3-EV puede mejorar sus capacidades de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La m\u00e1quina EP-HGY50-V3-EV ISBM, dise\u00f1ada espec\u00edficamente para la fabricaci\u00f3n de envases de alta gama, ofrece un rendimiento excepcional para biberones de cuello estrecho y boca ancha. Su tecnolog\u00eda de un solo paso evita ara\u00f1azos y garantiza un grosor de pared uniforme, fundamental para biberones, envases de medicamentos y tarros de cosm\u00e9ticos de alta calidad. Gracias a las mejoras de su tecnolog\u00eda V3, ofrece una plataforma de fabricaci\u00f3n integral y fiable para las f\u00e1bricas inteligentes modernas.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":["post-141","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}