{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso EP-HGY50-V3-EV (tres estaciones)"},"content":{"rendered":"

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Tecnolog\u00eda ISBM revolucionaria de un solo paso<\/h2>\n

La EP-HGY50-V3-EV representa un salto cualitativo en la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de botellas de pl\u00e1stico, al combinar el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado y estirado en un \u00fanico proceso integrado. Este sistema de tres estaciones, totalmente servocontrolado, ha sido dise\u00f1ado para satisfacer las exigentes necesidades de la industria del embalaje moderna, donde la precisi\u00f3n, la eficiencia y la sostenibilidad son primordiales. A medida que los mercados globales se orientan hacia envases de PET ligeros y de alta calidad para bebidas, cosm\u00e9ticos, productos farmac\u00e9uticos y alimenticios, los fabricantes requieren equipos que ofrezcan resultados consistentes, minimizando al mismo tiempo el consumo de energ\u00eda y el desperdicio de materiales.<\/p>\n

Los procesos tradicionales de moldeo por soplado en dos etapas requieren la producci\u00f3n de la preforma y su posterior recalentamiento antes de la formaci\u00f3n final de la botella, lo que conlleva un aumento de los costes energ\u00e9ticos y ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s largos. La tecnolog\u00eda ISBM de una sola etapa elimina estas ineficiencias al integrar la inyecci\u00f3n de la preforma, el acondicionamiento y el moldeo por soplado y estirado en una \u00fanica l\u00ednea de producci\u00f3n automatizada. Esta integraci\u00f3n reduce el tiempo de producci\u00f3n en aproximadamente un cuarenta por ciento en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos convencionales, manteniendo al mismo tiempo una calidad superior de la botella y una precisi\u00f3n dimensional \u00f3ptima.<\/p>\n

Nuestra m\u00e1quina EP-HGY50-V3-EV incorpora tecnolog\u00eda avanzada de servomotores en todos los ejes de movimiento cr\u00edticos, lo que proporciona un control sin precedentes sobre la velocidad de inyecci\u00f3n, el movimiento de la varilla de estiramiento y la sincronizaci\u00f3n del soplado. La configuraci\u00f3n rotativa de tres estaciones garantiza un flujo de producci\u00f3n continuo, con operaciones simult\u00e1neas en las estaciones de inyecci\u00f3n, acondicionamiento y moldeo por soplado. Esta capacidad de procesamiento en paralelo maximiza la producci\u00f3n a la vez que mantiene el tama\u00f1o compacto esencial para las instalaciones de producci\u00f3n modernas, donde el espacio es limitado.<\/p>\n

La m\u00e1quina ha sido dise\u00f1ada espec\u00edficamente para procesar diversos materiales, como PET y PETG, lo que la hace excepcionalmente vers\u00e1til para fabricantes que atienden a diferentes segmentos de mercado. Ya sea para producir botellas de agua cristalinas, envases farmac\u00e9uticos resistentes a productos qu\u00edmicos o envases cosm\u00e9ticos de est\u00e9tica sofisticada, la EP-HGY50-V3-EV ofrece una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared, una claridad excelente y un acabado superficial superior. El sistema totalmente servocontrolado permite ajustes precisos de los par\u00e1metros para diferentes dise\u00f1os de botellas sin necesidad de realizar cambios mec\u00e1nicos complejos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad entre ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
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Par\u00e1metro<\/th>\nUnidad<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nombre del modelo<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/td>\n–<\/td>\nPoder eterno<\/td>\n<\/tr>\n
Material aplicable<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo (rango opcional)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje de la m\u00e1quina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Gama de capacidad del producto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Especificaciones de la botella<\/th>\n1 cavidad<\/th>\n2 cavidades<\/th>\n3 cavidades<\/th>\n4 cavidades<\/th>\n5 cavidades<\/th>\n6 cavidades<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caracter\u00edsticas distintivas<\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistema de control servo completo<\/h3>\n

Cinco sistemas de servocontrol controlan todos los ejes de movimiento cr\u00edticos, incluyendo la inyecci\u00f3n, el cierre del molde y el estirado de la varilla. Esto proporciona una precisi\u00f3n excepcional en el posicionamiento y la sincronizaci\u00f3n, eliminando las inconsistencias inherentes a los sistemas hidr\u00e1ulicos tradicionales y dando como resultado una calidad superior de las botellas con tasas de rechazo significativamente reducidas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Dise\u00f1o rotatorio de tres estaciones<\/h3>\n

La configuraci\u00f3n de torreta giratoria con servomotores japoneses YASKAWA y reductores taiwaneses SUNTIEN permite realizar simult\u00e1neamente operaciones de inyecci\u00f3n, acondicionamiento y moldeo por soplado, maximizando la eficiencia de producci\u00f3n y manteniendo un tama\u00f1o compacto de la m\u00e1quina. Esta arquitectura de procesamiento paralelo aumenta significativamente la producci\u00f3n en comparaci\u00f3n con las configuraciones lineales.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Gesti\u00f3n t\u00e9rmica avanzada<\/h3>\n

El control preciso de la temperatura en las zonas del cilindro, las boquillas y los moldes garantiza un flujo \u00f3ptimo del material y un acondicionamiento perfecto de las preformas. El sistema de control integrado mantiene las temperaturas dentro de tolerancias muy ajustadas, lo cual es fundamental para producir botellas con un espesor de pared y una claridad \u00f3ptica uniformes en diferentes lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Control PLC inteligente<\/h3>\n

Equipada con PLC Inovance o WEICHI y una gran interfaz HMI con pantalla t\u00e1ctil que proporciona acceso intuitivo a todos los par\u00e1metros de la m\u00e1quina, la monitorizaci\u00f3n de la producci\u00f3n y las funciones de diagn\u00f3stico. La gesti\u00f3n de recetas permite almacenar m\u00faltiples configuraciones de producto, facilitando cambios r\u00e1pidos entre diferentes dise\u00f1os de botellas con una m\u00ednima intervenci\u00f3n del operario.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Eficiencia energ\u00e9tica<\/h3>\n

Los sistemas servoaccionados consumen energ\u00eda \u00fanicamente durante los movimientos activos, lo que reduce significativamente el consumo el\u00e9ctrico en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas convencionales. El proceso integrado de una sola etapa elimina el recalentamiento de la preforma, que consume mucha energ\u00eda y es necesario en los sistemas de dos etapas, con una potencia de calentamiento de tan solo 10,4 kW, lo que mejora a\u00fan m\u00e1s la eficiencia general y reduce los costos operativos.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integraci\u00f3n de componentes premium<\/h3>\n

Incorpora v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker estadounidenses para mayor fiabilidad, cilindros neum\u00e1ticos AIRTAK para un rendimiento constante, sistemas de control integrados para una gesti\u00f3n precisa de la temperatura y husillos NSK japoneses para una mayor durabilidad. El sistema de sujeci\u00f3n del molde con doble servomotor y compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n garantiza una calidad de producci\u00f3n uniforme.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Proceso de trabajo del ISBM de tres estaciones<\/h2>\n

Comprender la secuencia precisa de operaciones revela la sofisticaci\u00f3n tecnol\u00f3gica que hay detr\u00e1s del moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n en un solo paso.<\/p>\n

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Estaci\u00f3n 1: Moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

The process begins as virgin or recycled polymer pellets enter the plasticizing unit, where they undergo controlled heating within the extruder barrel. The reciprocating screw mechanism with diameters ranging from 40mm to 55mm simultaneously melts the material and builds injection pressure. Once the required shot volume accumulates at the screw tip, the servo-controlled injection system drives the molten polymer through the hot runner manifold into the preform cavities. The preform design incorporates the final bottle’s neck finish with complete threading, while the body portion contains excess material that will be stretched and expanded during blow molding.<\/p>\n

El enfriamiento del molde comienza inmediatamente despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n, con agua fr\u00eda a una presi\u00f3n de 0,4-0,6 MPa que circula por canales de enfriamiento mecanizados con precisi\u00f3n. La fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 50 kN garantiza un sellado adecuado de la cavidad mientras la preforma se solidifica lo suficiente para mantener la estabilidad dimensional al ser expulsada del molde de inyecci\u00f3n, conservando a la vez la temperatura central necesaria para facilitar el estiramiento sin necesidad de recalentamiento externo. Este equilibrio t\u00e9rmico representa una de las ventajas cruciales del procesamiento en un solo paso.<\/p>\n<\/div>\n

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Estaci\u00f3n 2: Acondicionamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n

After the turret indexes to position two, the freshly molded preform enters the conditioning station where thermal profiling occurs. This intermediate step addresses the reality that optimal injection molding temperatures differ from ideal stretch blow molding temperatures. The conditioning station employs carefully calibrated systems to adjust the preform’s temperature gradient. The neck region, already formed to final dimensions, must remain relatively cool to preserve threading accuracy and prevent deformation. Meanwhile, the body section requires precise heating to achieve the temperature window where the polymer exhibits optimal stretch characteristics.<\/p>\n

Para aplicaciones de PET, esto generalmente implica llevar la temperatura del cuerpo de la preforma al rango adecuado donde el material presenta propiedades \u00f3ptimas de fluidez y elasticidad. La duraci\u00f3n del acondicionamiento debe sincronizarse con precisi\u00f3n con el ciclo general de la m\u00e1quina para mantener la eficiencia de producci\u00f3n y garantizar que cada preforma llegue a la estaci\u00f3n de soplado a la temperatura \u00f3ptima, lista para su transformaci\u00f3n final en botellas terminadas.<\/p>\n<\/div>\n

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Estaci\u00f3n 3: Moldeo por soplado y estiramiento<\/h3>\n

At the final station, the conditioned preform undergoes transformation into the finished bottle through synchronized mechanical stretching and pneumatic expansion. The preform transfers into the blow mold cavity, which has been precision-machined to the exact bottle geometry. A servo-controlled stretch rod extends downward into the preform, mechanically elongating the material in the axial direction. This longitudinal stretching induces molecular orientation that significantly enhances the final bottle’s mechanical properties, particularly impact strength and barrier characteristics.<\/p>\n

Simultaneously with stretch rod extension, high-pressure air at 2.0-3.5 Mpa enters through the preform neck. The blow pressure forces the stretched material outward against the cooled mold surfaces. This radial expansion creates circumferential molecular orientation, resulting in biaxial orientation that provides optimal strength-to-weight ratios. The blow mold’s integrated cooling system rapidly quenches the expanded material, freezing the molecular structure and setting the final bottle shape. The 100KN blowing clamping force ensures dimensional accuracy throughout the process. Once cooling is complete, the mold opens and the finished bottle is automatically ejected, ready for downstream operations such as filling, labeling, and packaging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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C\u00f3mo fabricar botellas utilizando la tecnolog\u00eda ISBM<\/h2>\n

Para operar la EP-HGY50-V3-EV es necesario comprender tanto las capacidades de la m\u00e1quina como los principios de la ciencia de los materiales que rigen la formaci\u00f3n de botellas termopl\u00e1sticas. La siguiente gu\u00eda completa describe el proceso de fabricaci\u00f3n de botellas, desde la preparaci\u00f3n de la materia prima hasta el control de calidad y la descarga del producto terminado.<\/p>\n

Preparaci\u00f3n y carga del material<\/h3>\n

Comience seleccionando los gr\u00e1nulos de pol\u00edmero del grado adecuado para sus necesidades. Para botellas de bebidas, el PET de grado alimenticio con una viscosidad intr\u00ednseca de alrededor de 0,80 dL\/g suele ofrecer el mejor equilibrio entre procesabilidad y propiedades finales. Aseg\u00farese de que el material se haya secado correctamente hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 0,004 %, ya que el exceso de humedad provoca degradaci\u00f3n hidrol\u00edtica durante el procesamiento, lo que reduce el peso molecular y compromete las propiedades mec\u00e1nicas. El sistema de alimentaci\u00f3n de la tolva mantiene un flujo constante hacia el cilindro de la extrusora, donde las zonas de calentamiento controladas elevan gradualmente la temperatura del pol\u00edmero.<\/p>\n

Configuraci\u00f3n de par\u00e1metros y configuraci\u00f3n de recetas<\/h3>\n

Acceda a la interfaz de control t\u00e1ctil para configurar todos los par\u00e1metros del proceso seg\u00fan el dise\u00f1o espec\u00edfico de su botella. Los ajustes cr\u00edticos incluyen perfiles de temperatura del barril que suelen oscilar entre 260 y 290 grados Celsius en las cinco zonas de calentamiento, curvas de velocidad de inyecci\u00f3n que equilibran el tiempo de llenado de la cavidad con las tensiones inducidas por el flujo, duraci\u00f3n y magnitud de la presi\u00f3n de mantenimiento para compensar la contracci\u00f3n del material, y temperaturas del molde optimizadas para la velocidad de enfriamiento deseada. El sistema de servocontrol permite el ajuste independiente de cada par\u00e1metro con una precisi\u00f3n inalcanzable en las m\u00e1quinas convencionales. Guarde estos ajustes como una receta para futuras series de producci\u00f3n del mismo dise\u00f1o de botella, lo que permite realizar cambios en cuesti\u00f3n de minutos en lugar de horas.<\/p>\n

Puesta en marcha y optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/h3>\n

Inicie la secuencia de calentamiento y deje tiempo suficiente para que todos los componentes alcancen el equilibrio t\u00e9rmico, generalmente de treinta a cuarenta y cinco minutos, seg\u00fan las condiciones ambientales. Una vez que las temperaturas se estabilicen, inicie un ciclo de purga para eliminar cualquier material degradado de la producci\u00f3n anterior y verificar el flujo adecuado del material. Ejecute varios ciclos de prueba en modo semiautom\u00e1tico, examinando cuidadosamente cada botella en busca de defectos como llenado incompleto, imperfecciones superficiales, variaciones dimensionales o irregularidades \u00f3pticas. Utilice estas muestras iniciales para ajustar los par\u00e1metros, realizando peque\u00f1os ajustes a la velocidad de inyecci\u00f3n, la sincronizaci\u00f3n de la varilla de estiramiento o la presi\u00f3n de soplado seg\u00fan sea necesario. Las m\u00e1quinas modernas proporcionan monitoreo del proceso en tiempo real que muestra las curvas de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la evoluci\u00f3n de la temperatura de la cavidad y la sincronizaci\u00f3n del ciclo, lo que permite una optimizaci\u00f3n basada en datos en lugar de enfoques de prueba y error.<\/p>\n

Monitoreo continuo de la producci\u00f3n<\/h3>\n

During sustained production, maintain vigilant oversight of key performance indicators. Monitor cycle time consistency, as variations often indicate developing mechanical or thermal issues before they cause quality problems. Track reject rates and investigate any upward trends immediately. Verify dimensional stability through periodic sampling and measurement of critical features like wall thickness distribution, base concentricity, and thread engagement. The machine’s diagnostic systems continuously monitor servo motor currents, hydraulic pressures, and temperature sensor readings, providing early warning of component wear or system malfunctions. Implement a regular sampling schedule, typically every thirty minutes during stable production, with samples tested for burst strength, top load compression, and drop impact resistance to ensure ongoing compliance with specifications.<\/p>\n

Control de calidad y validaci\u00f3n<\/h3>\n

Establezca protocolos de calidad integrales que abarquen tanto controles en proceso como pruebas del producto terminado. La inspecci\u00f3n visual debe detectar defectos evidentes como rebabas, marcas de hundimiento o contaminaci\u00f3n superficial. La verificaci\u00f3n dimensional mediante calibres calibrados confirma que las botellas cumplen con las especificaciones del plano. Las pruebas mec\u00e1nicas validan que las botellas poseen la resistencia adecuada para su aplicaci\u00f3n prevista, prestando especial atenci\u00f3n a los modos de falla relevantes para las condiciones de uso final. Para aplicaciones farmac\u00e9uticas o en contacto con alimentos, las pruebas adicionales pueden verificar el cumplimiento del material con los requisitos reglamentarios, la ausencia de compuestos extra\u00edbles o lixiviables y el mantenimiento de las propiedades de barrera. La documentaci\u00f3n de todos los resultados de las pruebas crea el registro de calidad necesario para la trazabilidad y las iniciativas de mejora continua.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonios de clientes<\/h2>\n
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JM<\/span><\/div>\n
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James Morrison<\/h4>\n

Production Manager – United States<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY50-V3-EV for our cosmetics packaging line last year and it has exceeded our expectations in terms of reliability and output quality. The servo control system provides remarkable consistency across production runs, which is critical for our high-end products. Setup time between different bottle designs has been reduced dramatically compared to our previous equipment. The technical support team was responsive during installation and provided thorough training to our operators. Energy consumption is noticeably lower than our older hydraulic machines, which contributes to better profit margins.”<\/p>\n<\/div>\n

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SB<\/span><\/div>\n
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Sophie Bernard<\/h4>\n

Quality Director – France<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“The machine performs well for our pharmaceutical bottle production where dimensional accuracy and cleanliness are paramount. Wall thickness distribution is very uniform which ensures consistent barrier properties across our product range. We particularly appreciate the recipe management system that allows us to switch between different bottle specifications efficiently. The compact footprint was important for our facility constraints. Maintenance requirements have been minimal during our first year of operation. Some initial learning was needed to optimize parameters for our specific materials, but the documentation provided was helpful.”<\/p>\n<\/div>\n

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RK<\/span><\/div>\n
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Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plant Engineer – India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“This machine has been a good addition to our beverage bottle manufacturing facility. The three-station design allows continuous production which maximizes our capacity utilization. We’ve found the PLC interface to be user-friendly after initial training, and our operators adapted to it quickly. The quality of bottles produced meets our specifications consistently. Power consumption is reasonable for a machine of this capacity. We did experience some minor issues during the first few months which were resolved by the service team. Overall, the machine delivers acceptable performance for our production requirements and the price point was competitive.”<\/p>\n<\/div>\n

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MC<\/span><\/div>\n
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Mar\u00eda Castello<\/h4>\n

Operations Manager – Brazil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We selected the EP-HGY50-V3-EV for producing our line of edible oil bottles and it has proven to be a reliable workhorse. The servo motors provide precise control which translates to consistent bottle weights and dimensions. This consistency helps reduce our material costs while maintaining quality standards. The machine’s footprint fits well in our existing production floor without requiring significant layout modifications. Changeover procedures are straightforward once operators understand the process. We’ve been satisfied with the uptime percentage and the availability of spare parts through the distributor network has been adequate for our maintenance planning.”<\/p>\n<\/div>\n

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TW<\/span><\/div>\n
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Thomas Weber<\/h4>\n

Technical Supervisor – Germany<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“From an engineering perspective, the machine demonstrates sound design principles with quality components in critical areas. The servo drive system offers better repeatability compared to traditional hydraulic systems we’ve operated previously. Temperature control across the barrel and mold zones is stable which helps maintain process consistency. The control system provides good diagnostic capabilities for troubleshooting. Build quality appears solid with appropriate material selection for wear components. We appreciate the modular design approach which facilitates maintenance activities. Performance metrics align with the technical specifications provided. The machine represents reasonable value considering the feature set and production capabilities.”<\/p>\n<\/div>\n

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YouTube<\/span><\/div>\n
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Yuki Tanaka<\/h4>\n

Production Coordinator – Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company produces specialty bottles for the food industry and required equipment that could handle frequent product changes while maintaining quality standards. The EP-HGY50-V3-EV has met these requirements adequately. The recipe storage function is particularly useful for managing our diverse product portfolio. Bottle clarity and surface finish quality are good, which is important for our customer requirements. We’ve noticed improved energy efficiency compared to older equipment in our facility. The learning curve for operators was manageable with proper training. Machine documentation could be more detailed in some areas, but overall functionality is satisfactory for our production needs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Estudios de caso de proyectos<\/h2>\n
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Premium Cosmetics Packaging – International Beauty Brand<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Frascos de s\u00e9rum y loci\u00f3n de alta gama<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 30ml – 120ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PETG para resistencia qu\u00edmica<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Configuraci\u00f3n de 4 cavidades con capacidad para producir 1800 botellas por hora.<\/p>\n

El cliente requer\u00eda una claridad \u00f3ptica excepcional y un control dimensional preciso para el embalaje de sus productos de lujo. El EP-HGY50-V3-EV ofreci\u00f3 una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared y un acabado superficial superior, lo que permiti\u00f3 a la marca mantener su posicionamiento premium a la vez que redujo los costes de producci\u00f3n en un quince por ciento en comparaci\u00f3n con su proveedor anterior.<\/p>\n<\/div>\n

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Pharmaceutical Eye Drop Containers – Healthcare Manufacturer<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Frascos est\u00e9riles para gotas oft\u00e1lmicas con puntas goteras integradas<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 5ml – 15ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET de grado m\u00e9dico<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Molde de 6 cavidades con capacidad para producir 2200 botellas por hora.<\/p>\n

Stringent pharmaceutical industry requirements demanded complete traceability and validated processes. Machine qualification included IQ, OQ, and PQ protocols. The servo control system’s repeatability ensured batch-to-batch consistency critical for regulatory compliance. Clean room compatible design facilitated integration into controlled manufacturing environment.<\/p>\n<\/div>\n

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Edible Oil Bottles – Food Processing Company<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Envases de aceite de cocina para el mercado minorista<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 500ml – 2000ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET apto para uso alimentario<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Configuraci\u00f3n de 2 cavidades con una producci\u00f3n de 900 botellas por hora.<\/p>\n

Large bottle production required maximum injection volume capability and robust mechanical performance. The machine’s 442 cm\u00b3 injection capacity with 55mm screw diameter handled the application efficiently. Barrier properties of biaxially oriented bottles prevented oxidation of oil contents, extending shelf life and maintaining product quality throughout distribution.<\/p>\n<\/div>\n

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Beverage Bottles – Regional Bottling Operation<\/h3>\n

Solicitud:<\/strong> Botellas de refrescos y agua carbonatada<\/p>\n

Rango de volumen:<\/strong> 350ml – 600ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET optimizado para barrera de gases<\/p>\n

Producci\u00f3n:<\/strong> Molde de 3 cavidades con capacidad para producir 1.500 botellas por hora.<\/p>\n

High-volume beverage production demanded maximum uptime and minimal material waste. Single-step processing eliminated preform handling and reheating costs. The machine’s energy efficiency contributed to operational cost savings while maintaining the mechanical strength necessary for carbonated beverage containment and distribution stress resistance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\u00bfCu\u00e1les son las principales ventajas del moldeo por soplado en una sola etapa (ISBM) en comparaci\u00f3n con el moldeo por soplado en dos etapas?<\/h3>\n

El proceso ISBM de un solo paso integra la inyecci\u00f3n de preformas y el soplado de botellas en una sola m\u00e1quina, eliminando la necesidad de producci\u00f3n, almacenamiento y recalentamiento de preformas por separado. Esto reduce el consumo de energ\u00eda entre un treinta y un cuarenta por ciento, disminuye el tiempo del ciclo de producci\u00f3n, minimiza la manipulaci\u00f3n de materiales y reduce el espacio necesario en las instalaciones. El proceso integrado tambi\u00e9n garantiza un control \u00f3ptimo de la temperatura de la preforma sin los riesgos de degradaci\u00f3n asociados al recalentamiento en sistemas de dos pasos.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfPuede esta m\u00e1quina producir botellas con diferentes acabados de cuello y dise\u00f1os de rosca?<\/h3>\n

S\u00ed, la m\u00e1quina admite diversos dise\u00f1os de acabado de cuello mediante el cambio de molde. Se pueden producir roscas est\u00e1ndar de 28 mm y 38 mm, as\u00ed como dise\u00f1os personalizados. El di\u00e1metro del cuello, que abarca desde 17 mm hasta 60 mm, permite su uso en aplicaciones que van desde peque\u00f1os frascos farmac\u00e9uticos hasta envases de boca ancha. El cambio de acabado del cuello requiere la sustituci\u00f3n del molde, lo que normalmente se puede completar en dos horas gracias al sistema de montaje de cambio r\u00e1pido.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la producci\u00f3n t\u00edpica y c\u00f3mo la afecta el n\u00famero de cavidades?<\/h3>\n

La producci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan la configuraci\u00f3n de las cavidades y el tama\u00f1o de la botella. Para botellas de tama\u00f1o mediano, de alrededor de 500 ml, un molde de 4 cavidades suele producir entre 1800 y 2200 botellas por hora, dependiendo del tiempo de ciclo. Las botellas m\u00e1s peque\u00f1as permiten un mayor n\u00famero de cavidades y ciclos m\u00e1s r\u00e1pidos, pudiendo alcanzar m\u00e1s de 2400 botellas por hora con configuraciones de 6 cavidades. Las botellas m\u00e1s grandes pueden requerir moldes de 1 o 2 cavidades, con tasas de producci\u00f3n proporcionalmente menores, pero manteniendo una producci\u00f3n eficiente para su tama\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 requisitos de mantenimiento cabe esperar de este equipo?<\/h3>\n

El mantenimiento regular incluye la limpieza diaria de las superficies del molde y los pasadores de soplado, la inspecci\u00f3n semanal del funcionamiento del servomotor y la tensi\u00f3n de las correas, la lubricaci\u00f3n mensual de los rieles gu\u00eda y los componentes mec\u00e1nicos, y el reemplazo trimestral de los elementos filtrantes. El sistema servoaccionado requiere menos mantenimiento que los equipos hidr\u00e1ulicos, ya que no necesita cambios de aceite hidr\u00e1ulico. El mantenimiento anual debe incluir una inspecci\u00f3n detallada del desgaste del husillo y el cilindro, la verificaci\u00f3n de la calibraci\u00f3n de los controladores de temperatura y los sensores de presi\u00f3n, y la revisi\u00f3n de las conexiones el\u00e9ctricas.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfSe puede utilizar material PET reciclado en esta m\u00e1quina?<\/h3>\n

La m\u00e1quina puede procesar PET reciclado, aunque el porcentaje depende de los requisitos de la aplicaci\u00f3n y la calidad del material. Para aplicaciones que no entran en contacto con alimentos, suele ser factible utilizar hasta un 50 % de material reciclado posconsumo. En aplicaciones que s\u00ed entran en contacto con alimentos, el contenido reciclado generalmente se limita a los grados posconsumo aprobados por la FDA. El material reciclado debe secarse completamente y puede requerir temperaturas de procesamiento ajustadas. Se recomienda realizar algunas pruebas para optimizar los par\u00e1metros al incorporar material reciclado a la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 servicios se requieren para operar la m\u00e1quina?<\/h3>\n

La m\u00e1quina requiere alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica trif\u00e1sica de 370-400 V con una carga total conectada de 68 kW. Para las operaciones de moldeo por soplado, se necesita aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0-3,5 MPa, que normalmente requiere un compresor con una capacidad de 2-3 metros c\u00fabicos por minuto. El agua de refrigeraci\u00f3n a una presi\u00f3n de 0,4-0,6 MPa y una temperatura de entre 15 y 20 grados Celsius es esencial para la refrigeraci\u00f3n del molde y el control de la temperatura del cilindro. Se debe proporcionar una ventilaci\u00f3n adecuada para disipar el calor generado durante el funcionamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1nto tiempo suele durar la formaci\u00f3n de los operadores?<\/h3>\n

Para operarios con experiencia previa en el procesamiento de pl\u00e1sticos, se puede adquirir la competencia operativa b\u00e1sica en tres a cinco d\u00edas de capacitaci\u00f3n intensiva. La capacitaci\u00f3n abarca la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina, el ajuste de par\u00e1metros, la resoluci\u00f3n de problemas rutinarios y los procedimientos de inspecci\u00f3n de calidad. Los t\u00e9cnicos responsables de la resoluci\u00f3n de problemas avanzados y el mantenimiento se benefician de una capacitaci\u00f3n extendida de una a dos semanas. El desarrollo continuo de habilidades se mantiene durante las primeras series de producci\u00f3n, a medida que los operarios se familiarizan con los dise\u00f1os espec\u00edficos de las botellas y el comportamiento de los materiales.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil prevista de la m\u00e1quina y sus componentes principales?<\/h3>\n

Con un mantenimiento adecuado, la estructura y el armaz\u00f3n de la m\u00e1quina deber\u00edan ofrecer entre quince y veinte a\u00f1os de servicio. Los servomotores suelen funcionar entre diez y quince a\u00f1os antes de requerir reemplazo o reparaci\u00f3n. El husillo y el cilindro son componentes de desgaste cuya vida \u00fatil depende de las condiciones de procesamiento y la abrasividad del material, y generalmente requieren reemplazo despu\u00e9s de tres a siete a\u00f1os de funcionamiento continuo. Los moldes son herramientas independientes cuya longevidad depende del volumen de producci\u00f3n y el mantenimiento, y a menudo producen varios millones de botellas antes de requerir reacondicionamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfSe puede integrar la m\u00e1quina con equipos posteriores como llenadoras y etiquetadoras?<\/h3>\n

S\u00ed, la m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para integrarse en l\u00edneas de envasado completas. La descarga de botellas se puede configurar con sistemas de transporte que transfieren las botellas terminadas directamente al equipo de llenado. El sistema de control se comunica con los equipos anteriores y posteriores mediante protocolos industriales est\u00e1ndar, lo que permite una operaci\u00f3n coordinada y la monitorizaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Una planificaci\u00f3n de integraci\u00f3n adecuada durante la instalaci\u00f3n garantiza un flujo de material fluido y maximiza la eficiencia general de la l\u00ednea.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 caracter\u00edsticas de control de calidad incorpora la m\u00e1quina?<\/h3>\n

El sistema de control supervisa en tiempo real los par\u00e1metros cr\u00edticos del proceso, incluyendo las curvas de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la temperatura del barril, la secuencia de soplado y la consistencia del ciclo. Las desviaciones de los par\u00e1metros programados activan alarmas que alertan a los operadores sobre posibles problemas de calidad. El registro de datos del proceso permite la trazabilidad y el an\u00e1lisis estad\u00edstico del control del proceso. Algunas configuraciones pueden incorporar sistemas de rechazo automatizados que eliminan las botellas defectuosas seg\u00fan la desviaci\u00f3n de peso o los resultados de la inspecci\u00f3n visual, aunque estos suelen requerir la adquisici\u00f3n de equipos adicionales opcionales.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 tipo de asistencia t\u00e9cnica y disponibilidad de repuestos cabe esperar tras la compra?<\/h3>\n

Ever-Power mantiene un amplio inventario de repuestos para componentes cr\u00edticos de desgaste y ofrece asistencia t\u00e9cnica por tel\u00e9fono, correo electr\u00f3nico y diagn\u00f3stico remoto. Las piezas de desgaste comunes, como juntas, elementos calefactores y sensores, suelen estar disponibles para env\u00edo inmediato. Los componentes m\u00e1s especializados pueden tardar varias semanas en entregarse, dependiendo de la ubicaci\u00f3n. Se ofrecen contratos de garant\u00eda extendida y mantenimiento preventivo para garantizar la asistencia continua. La documentaci\u00f3n t\u00e9cnica, que incluye esquemas el\u00e9ctricos, diagramas neum\u00e1ticos y listas de piezas, facilita la resoluci\u00f3n de problemas y la planificaci\u00f3n del mantenimiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Acerca de Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power lleva m\u00e1s de veinte a\u00f1os dedicada a la investigaci\u00f3n, el desarrollo, la fabricaci\u00f3n y la venta de equipos de moldeo por soplado, acumulando una amplia experiencia en producci\u00f3n, operaci\u00f3n y gesti\u00f3n. Gracias a la mejora continua y las actualizaciones sistem\u00e1ticas de nuestros sistemas de producci\u00f3n de moldeo por soplado, hemos obtenido m\u00faltiples patentes nacionales y desarrollado equipos especializados para diversas aplicaciones, como cosm\u00e9ticos, agua, aceites comestibles, bebidas, envases de alimentos de boca ancha, envases farmac\u00e9uticos y productos para el cuidado infantil, utilizando m\u00faltiples materiales como PET, PETG, PC, PCTG y PP.<\/p>\n

Our position as an industry leader is particularly evident in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This expertise has been recognized by prestigious brand partnerships including C’estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and numerous other renowned names in their respective industries. These collaborations demonstrate our capability to meet the stringent quality requirements of market-leading companies while delivering reliable production performance.<\/p>\n

Creating packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service support has remained Ever-Power’s consistent business objective. We follow production philosophies centered on professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our company has cultivated a professional service team composed of industry-leading talent whose excellent service has earned unanimous recognition and praise from customers worldwide. This commitment to customer success extends throughout the entire equipment lifecycle from initial consultation through installation, training, production optimization, and ongoing technical support.<\/p>\n

Particularly important is Ever-Power’s establishment of a complete blow molding machine supply chain. We infuse our equipment with qualities of solidity, stability, and energy efficiency, providing comprehensive one-stop service to our global customer base. This vertically integrated approach ensures consistent component quality, reduces lead times, and enables rapid response to customer requirements. Our manufacturing facilities employ advanced production technologies and quality control systems that verify performance at every stage of assembly. By maintaining direct control over the supply chain, we can guarantee the reliability and longevity that manufacturers depend on for continuous production operations in competitive markets.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfListo para transformar la producci\u00f3n de tus botellas con la tecnolog\u00eda ISBM de vanguardia?<\/p>\n

P\u00f3ngase en contacto con Ever-Power hoy mismo para hablar sobre sus necesidades espec\u00edficas y descubrir c\u00f3mo el EP-HGY50-V3-EV puede mejorar sus capacidades de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La m\u00e1quina EP-HGY50-V3-EV ISBM, dise\u00f1ada espec\u00edficamente para la fabricaci\u00f3n de envases de alta gama, ofrece un rendimiento excepcional para biberones de cuello estrecho y boca ancha. Su tecnolog\u00eda de un solo paso evita ara\u00f1azos y garantiza un grosor de pared uniforme, fundamental para biberones, envases de medicamentos y tarros de cosm\u00e9ticos de alta calidad. Gracias a las mejoras de su tecnolog\u00eda V3, ofrece una plataforma de fabricaci\u00f3n integral y fiable para las f\u00e1bricas inteligentes modernas.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}