{"id":156,"date":"2026-02-10T08:17:16","date_gmt":"2026-02-10T08:17:16","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=156"},"modified":"2026-02-13T09:19:29","modified_gmt":"2026-02-13T09:19:29","slug":"ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/product\/ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso EP-HGYS200-V4 (cuatro estaciones)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Descripci\u00f3n general del producto<\/span><\/h2>\n
\n

The EP-HGYS200-V4 represents the pinnacle of one-step injection stretch blow molding technology, designed and manufactured by Ever-Power’s expert engineering team. This four-station ISBM machine integrates injection molding and blow molding processes into a single seamless operation, revolutionizing PET bottle production efficiency and quality standards in the packaging industry.<\/p>\n

Este avanzado sistema, fruto de m\u00e1s de dos d\u00e9cadas de investigaci\u00f3n, desarrollo y excelencia en la fabricaci\u00f3n, combina tecnolog\u00eda de control servo de precisi\u00f3n con soluciones innovadoras de gesti\u00f3n t\u00e9rmica. La m\u00e1quina utiliza tres sistemas de bombas servo que funcionan en perfecta sincronizaci\u00f3n, ofreciendo una precisi\u00f3n inigualable en cada ciclo de producci\u00f3n. Con una capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica de 310 g y alimentada por servomotores de alto rendimiento que generan 49,2 kW, la EP-HGYS200-V4 garantiza una producci\u00f3n constante y de alta calidad en botellas de diversas especificaciones.<\/p>\n

The four-station configuration represents an optimal balance between production speed and manufacturing precision. Each station performs its dedicated function\u2014injection, conditioning, stretch blow molding, and ejection\u2014creating a continuous production flow that maximizes throughput while maintaining exceptional quality control. The machine’s robust construction, featuring high-pressure hydraulic systems and precision-engineered components, guarantees long-term reliability even under demanding production schedules.<\/p>\n

Dise\u00f1ada para ofrecer versatilidad, la EP-HGYS200-V4 admite una amplia gama de dise\u00f1os y tama\u00f1os de botellas, desde envases compactos para cosm\u00e9ticos hasta botellas de bebidas de gran volumen. Su avanzado sistema de control de temperatura, que incorpora anillos calefactores de infrarrojo lejano y mecanismos de refrigeraci\u00f3n integrados, garantiza un procesamiento \u00f3ptimo de los materiales en diversas formulaciones de PET y PETG. La integraci\u00f3n de los sistemas de control PLC Invance\/MBLE proporciona a los operarios capacidades de gesti\u00f3n de la m\u00e1quina intuitivas y \u00e1giles.<\/p>\n

This machine represents Ever-Power’s commitment to delivering cost-effective, high-performance packaging solutions that meet the stringent requirements of premium brands in cosmetics, pharmaceuticals, food and beverage, and consumer goods sectors. With proven performance in facilities worldwide and backing from our comprehensive technical support network, the EP-HGYS200-V4 stands as the intelligent choice for manufacturers seeking to elevate their packaging production capabilities.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
\n

<\/p>\n

\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\n50 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo superior del molde<\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo de molde inferior<\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de regulaci\u00f3n de la temperatura<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera del ca\u00f1\u00f3n con regulaci\u00f3n de temperatura<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida<\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\n200 kN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo<\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Moldeo por soplado<\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen del tanque de petr\u00f3leo<\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\n13 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Especificaciones del producto<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\nPresupuesto<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nombre de la m\u00e1quina<\/td>\n–<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de m\u00e1quina<\/td>\n–<\/td>\nHGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/td>\n–<\/td>\nEnerg\u00eda eterna<\/td>\n<\/tr>\n
Material aplicable<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0~3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del aceite de la m\u00e1quina<\/td>\n\u2103<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Gama de dimensiones del producto<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cantidad de producto<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\nGRAMO<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Caracter\u00edsticas y ventajas principales<\/span><\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistema de triple servo<\/h3>\n

La avanzada configuraci\u00f3n de bomba servoaccionada de tres conjuntos ofrece una precisi\u00f3n y eficiencia energ\u00e9tica excepcionales, reduciendo el consumo de energ\u00eda hasta en un 301% en comparaci\u00f3n con los sistemas hidr\u00e1ulicos tradicionales.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/span><\/div>\n

Eficiencia de cuatro estaciones<\/h3>\n

El dise\u00f1o rotatorio optimizado de cuatro estaciones garantiza un flujo de producci\u00f3n continuo con operaciones simult\u00e1neas de inyecci\u00f3n, acondicionamiento, moldeo por soplado y eyecci\u00f3n para lograr el m\u00e1ximo rendimiento.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Control de temperatura de precisi\u00f3n<\/h3>\n

El sistema de calentamiento integrado de nano-infrarrojo lejano con una potencia de calentamiento de 10 kW garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la temperatura de la preforma y un procesamiento \u00f3ptimo del material para obtener una calidad superior en las botellas.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Plataforma de moldes vers\u00e1til<\/h3>\n

Admite botellas con capacidades desde 20 ml hasta 2500 ml, con capacidad de cambio r\u00e1pido de molde, lo que permite diversas aplicaciones, desde cosm\u00e9ticos hasta bebidas, con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udda5\ufe0f<\/span><\/div>\n

Control PLC inteligente<\/h3>\n

El sistema PLC Invance\/MBLE con interfaz de pantalla t\u00e1ctil intuitiva proporciona un control preciso de par\u00e1metros, monitorizaci\u00f3n en tiempo real y diagn\u00f3stico automatizado de fallos para lograr la excelencia operativa.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcaa<\/span><\/div>\n

Construcci\u00f3n robusta<\/h3>\n

Su robusta estructura de 13 toneladas con compensaci\u00f3n hidr\u00e1ulica de alta presi\u00f3n garantiza la estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad, ofreciendo una calidad constante a lo largo de millones de ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Compatibilidad con m\u00faltiples materiales<\/h3>\n

Dise\u00f1ado para procesar PET, PETG y otros materiales termopl\u00e1sticos con par\u00e1metros optimizados para cada tipo de resina, ampliando as\u00ed las posibilidades de aplicaci\u00f3n en diversos sectores industriales.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udee1\ufe0f<\/span><\/div>\n

Seguridad y fiabilidad<\/h3>\n

Las completas medidas de seguridad, que incluyen sistemas de parada de emergencia, cerramientos protectores y monitorizaci\u00f3n automatizada, garantizan la seguridad del operario al tiempo que mantienen una fiabilidad de producci\u00f3n continua.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf0d<\/span><\/div>\n

Cumplimiento de las normas globales<\/h3>\n

Dise\u00f1ado y fabricado para cumplir con los est\u00e1ndares internacionales de calidad y seguridad, lo que garantiza una integraci\u00f3n perfecta en las instalaciones de producci\u00f3n certificadas en todo el mundo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Proceso de trabajo y principio<\/h2>\n

La EP-HGYS200-V4 integra el moldeo por inyecci\u00f3n y soplado en un proceso rotativo de cuatro estaciones sin fisuras.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n

1<\/span><\/p>\n

\ud83d\udc89<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El material PET se funde y se inyecta con precisi\u00f3n en moldes de preformas bajo una fuerza de cierre de 300 kN. El sistema de inyecci\u00f3n servocontrolado garantiza un peso de inyecci\u00f3n y una presi\u00f3n en la cavidad exactos.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

2<\/span><\/p>\n

\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

Las preformas giran hasta la estaci\u00f3n de acondicionamiento, donde unos anillos calefactores de infrarrojo lejano a nanoescala las llevan a la temperatura de soplado \u00f3ptima con una uniformidad t\u00e9rmica precisa en toda la pared de la preforma.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

3<\/span><\/p>\n

\ud83d\udca8<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Estaci\u00f3n de moldeo por soplado<\/h3>\n

Las varillas extensibles se extienden mientras el aire a alta presi\u00f3n (2,0-3,5 MPa) infla la preforma hasta darle la forma final de botella dentro de moldes de soplado de precisi\u00f3n, asegurada por una fuerza de sujeci\u00f3n de 200 kN.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

4<\/span><\/p>\n

\ud83d\udce6<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n<\/h3>\n

Las botellas terminadas se enfr\u00edan y se expulsan autom\u00e1ticamente del molde. El mecanismo de extracci\u00f3n, con un recorrido de 175 mm, retira las botellas de forma segura y las deposita en la cinta transportadora de descarga para su posterior procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Ventajas del proceso<\/h3>\n
\n
\n

\u2713 Cero contaminaci\u00f3n:<\/strong> La preforma nunca abandona el entorno controlado desde la inyecci\u00f3n hasta el embotellado final.<\/p>\n

\u2713 Calidad superior:<\/strong> El proceso continuo elimina los defectos de manipulaci\u00f3n y garantiza un espesor de pared uniforme.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u2713 Eficiencia energ\u00e9tica:<\/strong> El sistema de calefacci\u00f3n integrado aprovecha la energ\u00eda t\u00e9rmica residual del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

\u2713 Tama\u00f1o compacto:<\/strong> Realizar todas las operaciones en una sola m\u00e1quina de 4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m reduce los requisitos de las instalaciones.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Tecnolog\u00eda ISBM de un paso frente a tecnolog\u00eda de dos pasos<\/span><\/h2>\n

Comprender las diferencias ayuda a los fabricantes a elegir la tecnolog\u00eda \u00f3ptima para sus necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor de comparaci\u00f3n<\/th>\nISBM de un solo paso (EP-HGYS200-V4)<\/th>\nISBM de dos pasos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Integraci\u00f3n de procesos<\/td>\nIntegraci\u00f3n completa de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado en una sola m\u00e1quina con proceso rotatorio continuo.<\/td>\nM\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n y moldeo por soplado separadas que requieren almacenamiento y transferencia de preformas.<\/td>\n<\/tr>\n
Flexibilidad de producci\u00f3n<\/td>\nIdeal para vol\u00famenes de producci\u00f3n medios, cambios frecuentes de dise\u00f1o y aplicaciones de botellas personalizadas.<\/td>\nIdeal para la producci\u00f3n estandarizada de alto volumen con dise\u00f1os de botellas uniformes.<\/td>\n<\/tr>\n
Inversi\u00f3n inicial<\/td>\nMenor gasto de capital con la compra de una sola m\u00e1quina y menores requisitos de instalaciones.<\/td>\nMayor inversi\u00f3n que requiere equipos separados de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado, adem\u00e1s de infraestructura de almac\u00e9n.<\/td>\n<\/tr>\n
Superficie del piso<\/td>\nDise\u00f1o compacto de 4,8 m \u00d7 2 m con m\u00ednimas necesidades de equipamiento auxiliar.<\/td>\nRequiere \u00e1reas separadas para las operaciones de moldeo por inyecci\u00f3n, almacenamiento de preformas y moldeo por soplado.<\/td>\n<\/tr>\n
Calidad del producto<\/td>\nLimpieza superior con riesgo de contaminaci\u00f3n cero; excelente para envases farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/td>\nLa manipulaci\u00f3n de las preformas introduce posibles puntos de contaminaci\u00f3n que requieren controles de calidad adicionales.<\/td>\n<\/tr>\n
Eficiencia energ\u00e9tica<\/td>\nM\u00e1xima eficiencia aprovechando el calor residual de la inyecci\u00f3n; los sistemas servo reducen la potencia en 30%.<\/td>\nLas preformas deben recalentarse completamente, consumiendo energ\u00eda adicional en la etapa de moldeo por soplado.<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de cambio<\/td>\nLos cambios r\u00e1pidos de moldes en una sola ubicaci\u00f3n permiten transiciones de productos r\u00e1pidas con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/td>\nRequiere cambios coordinados en varias m\u00e1quinas y gesti\u00f3n de inventario previa.<\/td>\n<\/tr>\n
Requisitos laborales<\/td>\nUn solo operario puede gestionar todo el proceso de producci\u00f3n con controles y monitorizaci\u00f3n automatizados.<\/td>\nSe necesitan varios operarios para las operaciones de inyecci\u00f3n, manipulaci\u00f3n de materiales y moldeo por soplado.<\/td>\n<\/tr>\n
Mejores aplicaciones<\/td>\nCosm\u00e9ticos de alta gama, productos farmac\u00e9uticos, bebidas especiales, envases de boca ancha, dise\u00f1os personalizados.<\/td>\nBotellas de agua para el mercado masivo, refrescos carbonatados, envases de bebidas est\u00e1ndar, producci\u00f3n de alto volumen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

\u00bfPor qu\u00e9 elegir la tecnolog\u00eda de un solo paso?<\/h3>\n

The EP-HGYS200-V4 one-step system delivers exceptional value for manufacturers prioritizing product quality, production flexibility, and operational efficiency. Its integrated design eliminates the complexity and costs associated with preform logistics while delivering pharmaceutical-grade cleanliness. For brands focused on premium packaging with frequent product variations, one-step technology provides the agility and quality control needed to compete in today’s dynamic marketplace. The technology particularly excels in applications where batch traceability, material purity, and design customization are critical success factors.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Testimonios de clientes<\/h2>\n

Con la confianza de marcas l\u00edderes en diversos sectores a nivel mundial.<\/p>\n

\n
\n
\n
METRO<\/div>\n
\n

Michael Chen<\/h4>\n

Gerente de Producci\u00f3n, Estados Unidos<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We integrated the EP-HGYS200-V4 into our cosmetics packaging line six months ago and the results have exceeded expectations. The machine’s ability to produce consistent, high-clarity bottles for our premium skincare products has significantly reduced our rejection rates. The servo system delivers remarkable precision, and the energy savings are real\u2014we’ve documented a 28% reduction in power consumption compared to our previous hydraulic machine. The technical support team was exceptional during installation and training.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
S<\/div>\n
\n

Sof\u00eda Mueller<\/h4>\n

Director de Operaciones, Alemania<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“As a pharmaceutical packaging manufacturer, quality and cleanliness are non-negotiable. The one-step process of this machine eliminates contamination risks that concerned us with two-step systems. We produce various bottle sizes for different medication formulations, and the mold changeover process is straightforward\u2014our team can complete a full changeover in under 90 minutes. The PLC interface is intuitive, making it easy to train operators and maintain consistent production parameters across different shifts.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
R<\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Gerente de planta, India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

“We purchased this machine for our beverage bottle production and it has performed reliably over the past year. The compact footprint was crucial for our facility constraints, and the machine delivers good throughput for our medium-volume production needs. The temperature control system maintains excellent consistency, which is important for our PET material processing. While the initial learning curve for our maintenance team was steeper than expected, Ever-Power’s technical documentation and remote support helped us achieve optimal performance within the first month of operation.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
A<\/div>\n
\n

Ana Silva<\/h4>\n

Responsable de Control de Calidad, Brasil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The quality consistency we achieve with the EP-HGYS200-V4 has allowed us to win contracts with major personal care brands. The wall thickness uniformity across our bottles is impressive, meeting the strict specifications our clients demand. We particularly value the machine’s ability to handle PETG for our premium lotion bottles\u2014the material processing is stable and the optical clarity of finished bottles is excellent. The machine runs three shifts daily and has proven to be mechanically robust with minimal unplanned downtime over 18 months of operation.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
J<\/div>\n
\n

James Thompson<\/h4>\n

Ingeniero de fabricaci\u00f3n, Reino Unido<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“From an engineering perspective, this machine represents solid value. The servo pump technology is well-implemented and the hydraulic system design is thoughtful with proper filtration and cooling. We’ve analyzed our total cost of ownership and the machine delivers favorable economics for our production volume. The four-station configuration provides good balance between speed and accessibility for maintenance. Parts availability has been adequate, and the machine documentation is comprehensive. I would recommend this equipment for facilities looking for reliable one-step ISBM capability without the premium pricing of European brands.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
Y<\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Supervisor de producci\u00f3n, Jap\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We use this machine for specialty food packaging bottles and have been satisfied with its performance. The precision of the injection molding stage produces preforms with excellent neck finish quality, which is critical for our threaded closures. Our operators appreciate the safety features and the ergonomic design of the control panel. The machine integrates well with our upstream material handling and downstream labeling equipment. We’ve successfully processed both virgin PET and recycled content blends, achieving good bottle aesthetics with both material types. Maintenance intervals are reasonable and routine servicing is manageable with standard technical skills.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Estudios de caso de proyectos<\/span><\/h2>\n

Implementaciones en el mundo real que demuestran versatilidad y rendimiento.<\/p>\n

\n
\n
\n

Envases de cosm\u00e9ticos de alta calidad<\/h3>\n

Marca de lujo para el cuidado de la piel, Corea del Sur<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desaf\u00edo:<\/strong> Una marca de cosm\u00e9tica de lujo necesitaba frascos de PET de alta transparencia con acabados precisos en el cuello para su l\u00ednea de s\u00e9rums premium, exigiendo una limpieza de grado farmac\u00e9utico y cero defectos visuales.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Se implement\u00f3 la EP-HGYS200-V4 con moldes especializados para botellas de 30 ml y 50 ml. Se optimizaron los perfiles de temperatura para lograr una claridad cristalina y se configuraron los par\u00e1metros del servo para obtener dimensiones de cuello uniformes.<\/p>\n

Resultados:<\/strong> Se logr\u00f3 una tasa de calidad de primera pasada del 99,71% (TP3T), se eliminaron los problemas de contaminaci\u00f3n y se redujeron los costos de producci\u00f3n en un 221% (TP3T) en comparaci\u00f3n con el proceso anterior de dos pasos. La marca se lanz\u00f3 con \u00e9xito en canales de venta minorista de alta gama.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Producci\u00f3n de botellas farmac\u00e9uticas<\/h3>\n

Instalaci\u00f3n con certificaci\u00f3n GMP, India<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desaf\u00edo:<\/strong> Un fabricante farmac\u00e9utico necesitaba una producci\u00f3n que cumpliera con las normas GMP para diversos frascos de medicamentos (de 100 ml a 500 ml), con estrictos controles de calidad y trazabilidad completa.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Se integr\u00f3 el sistema EP-HGYS200-V4 en un entorno de sala limpia con protocolos de validaci\u00f3n. Se implementaron sistemas de inspecci\u00f3n automatizados y seguimiento de lotes a trav\u00e9s de la interfaz PLC.<\/p>\n

Resultados:<\/strong> Super\u00f3 con \u00e9xito las auditor\u00edas reglamentarias, logr\u00f3 la trazabilidad de lotes 100% y produce 450 000 botellas mensuales de seis referencias. Su capacidad de cambio r\u00e1pido permite una programaci\u00f3n de producci\u00f3n flexible.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Botellas para bebidas especiales<\/h3>\n

Compa\u00f1\u00eda de bebidas artesanales, Estados Unidos<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desaf\u00edo:<\/strong> Un productor de bebidas artesanales buscaba dise\u00f1os de botellas distintivos para su l\u00ednea de zumos premium, lo que requer\u00eda frecuentes iteraciones de dise\u00f1o y tiradas de producci\u00f3n peque\u00f1as o medianas.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Utilized EP-HGYS200-V4’s flexibility for rapid prototyping and production. Developed custom molds for unique bottle shapes ranging from 250ml to 750ml with embossed branding.<\/p>\n

Resultados:<\/strong> Reduced new product development cycle from 8 weeks to 3 weeks, successfully launched five bottle variants, and expanded distribution to 12 states. Bottles’ visual appeal became a key brand differentiator.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Recipientes para alimentos de boca ancha<\/h3>\n

Empresa procesadora de alimentos, Tailandia<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desaf\u00edo:<\/strong> La empresa procesadora de alimentos necesitaba envases de PET de boca ancha para salsas y condimentos con excelentes propiedades de barrera y compatibilidad con los procesos de llenado en caliente.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> El EP-HGYS200-V4 est\u00e1 configurado para moldes de gran di\u00e1metro de cuello con una distribuci\u00f3n de espesor de pared especializada. Se han optimizado los par\u00e1metros de refrigeraci\u00f3n para lograr estabilidad dimensional durante las aplicaciones de llenado en caliente.<\/p>\n

Resultados:<\/strong> Los envases fabricados cumplen con las especificaciones de llenado en caliente hasta 85 \u00b0C, lograron una excelente integridad del sellado y permitieron al cliente reemplazar los envases de vidrio por PET ligero, reduciendo los costos de env\u00edo en 351 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

L\u00ednea de productos para el cuidado personal<\/h3>\n

Empaquetador por contrato, M\u00e9xico<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desaf\u00edo:<\/strong> Un fabricante por contrato que abastec\u00eda a m\u00faltiples marcas necesitaba una capacidad de producci\u00f3n vers\u00e1til para champ\u00fas, lociones y geles de ducha en diferentes tama\u00f1os y dise\u00f1os de envases.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Se implement\u00f3 el EP-HGYS200-V4 como activo principal de producci\u00f3n con una biblioteca integral de moldes. Se establecieron procedimientos estandarizados de cambio de formato y programas de capacitaci\u00f3n para operadores.<\/p>\n

Resultados:<\/strong> Da servicio a 15 marcas diferentes con m\u00e1s de 40 variantes de botellas, realiza los cambios en menos de 75 minutos y mantiene la eficacia general del equipo 96%. Obtuvo nuevos contratos gracias a su flexibilidad de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Iniciativa de Envases Sostenibles<\/h3>\n

Marca de bienes de consumo, Alemania<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desaf\u00edo:<\/strong> La marca, en su transici\u00f3n hacia el uso de PET reciclado, necesitaba equipos de producci\u00f3n capaces de procesar rPET manteniendo los est\u00e1ndares de calidad y alcanzando los objetivos de reducci\u00f3n de peso.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Se adaptaron los par\u00e1metros de procesamiento EP-HGYS200-V4 para mezclas con un contenido de rPET de 50%. Se optimizaron los perfiles de inyecci\u00f3n y calentamiento para compensar la variabilidad del material y reducir el peso de la botella en 15%.<\/p>\n

Resultados:<\/strong> Produce con \u00e9xito 100% de botellas con contenido reciclado, alcanza los objetivos de sostenibilidad, reduce los costes de los materiales y recibe el reconocimiento del sector por su liderazgo medioambiental en el envasado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n
\n

\u00bfCu\u00e1l es el tiempo t\u00edpico del ciclo de producci\u00f3n para el EP-HGYS200-V4?<\/h3>\n

El tiempo de ciclo var\u00eda seg\u00fan el tama\u00f1o y la complejidad de la botella, oscilando generalmente entre 12 y 25 segundos por ciclo completo. Para botellas est\u00e1ndar de 500 ml, el tiempo estimado es de aproximadamente 15 a 18 segundos. El dise\u00f1o rotatorio de cuatro estaciones permite operaciones simult\u00e1neas, maximizando la eficiencia de producci\u00f3n en comparaci\u00f3n con los sistemas lineales.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfPuede esta m\u00e1quina procesar materiales distintos del PET?<\/h3>\n

S\u00ed, la EP-HGYS200-V4 est\u00e1 dise\u00f1ada para procesar m\u00faltiples materiales. Si bien est\u00e1 optimizada para PET, tambi\u00e9n procesa PETG y, con los ajustes de par\u00e1metros adecuados, puede manejar PC y PP. Cada material requiere perfiles de temperatura, par\u00e1metros de inyecci\u00f3n y ajustes de presi\u00f3n de soplado espec\u00edficos. Nuestro equipo t\u00e9cnico proporciona gu\u00edas de procesamiento espec\u00edficas para cada material y puede ayudar con el desarrollo de par\u00e1metros para aplicaciones especializadas.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfCu\u00e1les son los requisitos de las instalaciones para la instalaci\u00f3n?<\/h3>\n

La m\u00e1quina requiere un espacio de aproximadamente 5 m \u00d7 3 m con suficiente espacio libre para el cambio de moldes y el acceso para mantenimiento. Los servicios necesarios incluyen alimentaci\u00f3n trif\u00e1sica de 370-400 V, suministro de aire comprimido a 2,0-3,5 MPa, agua de refrigeraci\u00f3n a una presi\u00f3n de 0,4-0,6 MPa y una temperatura de 20-25 \u00b0C, y agua de refrigeraci\u00f3n para el aceite de la m\u00e1quina a 0,3-0,4 MPa. Es esencial una base nivelada de hormig\u00f3n armado capaz de soportar 13 toneladas. Las especificaciones detalladas de instalaci\u00f3n se proporcionan con la compra.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfCu\u00e1nto tiempo suele tardar el cambio de molde?<\/h3>\n

Los operarios experimentados pueden realizar un cambio completo de molde en 60-90 minutos, incluyendo ajustes en el molde de inyecci\u00f3n, el molde de soplado y la varilla de estiramiento. Esto incluye calentar los nuevos moldes a la temperatura de funcionamiento. Las funciones de cambio r\u00e1pido del sistema de montaje de moldes minimizan el tiempo de cambio mec\u00e1nico. Para botellas con especificaciones similares, los cambios pueden ser a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pidos. Ofrecemos capacitaci\u00f3n integral y procedimientos estandarizados para optimizar este proceso.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfQu\u00e9 programa de mantenimiento se recomienda?<\/h3>\n

El mantenimiento diario incluye la comprobaci\u00f3n de los niveles de aceite hidr\u00e1ulico, la inspecci\u00f3n de la presi\u00f3n de aire y la limpieza de los elementos calefactores. Las tareas semanales consisten en la lubricaci\u00f3n de las piezas m\u00f3viles y la comprobaci\u00f3n de la capacidad de respuesta del servosistema. El mantenimiento mensual incluye la sustituci\u00f3n del filtro hidr\u00e1ulico, la inspecci\u00f3n detallada de los componentes del molde y la verificaci\u00f3n de la calibraci\u00f3n del sistema. El mantenimiento anual requiere una inspecci\u00f3n exhaustiva del servosistema, la sustituci\u00f3n de los componentes de desgaste y la recalibraci\u00f3n completa del sistema. Los programas y procedimientos de mantenimiento detallados se incluyen en el manual de operaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfHay soporte t\u00e9cnico disponible a nivel internacional?<\/h3>\n

Ever-Power ofrece soporte t\u00e9cnico global integral a trav\u00e9s de nuestra red de ingenieros de servicio y capacidades de diagn\u00f3stico remoto. La instalaci\u00f3n inicial incluye capacitaci\u00f3n y puesta en marcha in situ por t\u00e9cnicos de f\u00e1brica. El soporte continuo incluye asistencia remota 24\/7 por tel\u00e9fono y videoconferencia, con servicio in situ disponible para problemas complejos. Mantenemos un inventario de repuestos en regiones clave para minimizar el tiempo de inactividad. La documentaci\u00f3n t\u00e9cnica est\u00e1 disponible en varios idiomas y nuestro equipo cuenta con experiencia en el soporte de instalaciones en todo el mundo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil prevista de la m\u00e1quina?<\/h3>\n

With proper maintenance, the EP-HGYS200-V4 has an expected operational lifespan of 15-20 years. Critical components like servo motors, hydraulic pumps, and control systems are sourced from reputable manufacturers known for longevity. The machine’s robust 13-ton frame is designed for long-term structural integrity. Regular preventive maintenance and timely replacement of wear components are key to maximizing machine lifespan. Many of our customers operate machines from our earlier model series that are still performing reliably after 12+ years.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfSe puede integrar la m\u00e1quina con equipos automatizados posteriores en el proceso de producci\u00f3n?<\/h3>\n

S\u00ed, la EP-HGYS200-V4 est\u00e1 dise\u00f1ada para una integraci\u00f3n perfecta en l\u00edneas de producci\u00f3n automatizadas. El sistema PLC admite protocolos de comunicaci\u00f3n industrial est\u00e1ndar para la coordinaci\u00f3n con m\u00e1quinas etiquetadoras, equipos de llenado y sistemas de envasado. La cinta transportadora de descarga se puede sincronizar con los equipos posteriores, y la m\u00e1quina proporciona se\u00f1ales de conteo de producci\u00f3n e indicadores de estado para los sistemas de control de l\u00ednea. Hemos integrado con \u00e9xito esta m\u00e1quina con diversos equipos automatizados de manipulaci\u00f3n y procesamiento en las instalaciones de nuestros clientes en todo el mundo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfQu\u00e9 caracter\u00edsticas de control de calidad incorpora la m\u00e1quina?<\/h3>\n

La m\u00e1quina incluye m\u00faltiples mecanismos de control de calidad: la monitorizaci\u00f3n en tiempo real de la presi\u00f3n y el volumen de inyecci\u00f3n garantiza un peso constante de la preforma; los sensores de temperatura en todo el sistema de calentamiento mantienen condiciones t\u00e9rmicas \u00f3ptimas; los transductores de presi\u00f3n verifican los par\u00e1metros de moldeo por soplado; el sistema PLC registra todos los par\u00e1metros cr\u00edticos para la trazabilidad; y la detecci\u00f3n autom\u00e1tica de fallos identifica desviaciones de los par\u00e1metros establecidos. Se pueden integrar sistemas de inspecci\u00f3n visual opcionales para la verificaci\u00f3n autom\u00e1tica de la calidad. Estas caracter\u00edsticas trabajan conjuntamente para mantener altos \u00edndices de calidad a la primera y minimizar la producci\u00f3n de botellas defectuosas.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfC\u00f3mo se compara la eficiencia energ\u00e9tica con la de los sistemas convencionales?<\/h3>\n

The EP-HGYS200-V4’s triple servo pump system delivers significant energy savings compared to traditional constant-displacement hydraulic systems. Customers typically report 25-35% reduction in electrical consumption. The servo motors only consume power when performing work, unlike conventional pumps that run continuously. Additionally, the integrated one-step process eliminates the energy-intensive preform reheating required in two-step systems. The nano-far-infrared heating is more efficient than conventional band heaters. Over a typical five-year operating period, energy savings can represent a substantial portion of the total cost of ownership.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfQu\u00e9 formaci\u00f3n se ofrece a los operadores y al personal de mantenimiento?<\/h3>\n

Ever-Power ofrece capacitaci\u00f3n integral como parte del paquete de instalaci\u00f3n. La capacitaci\u00f3n inicial incluye de 5 a 7 d\u00edas de instrucci\u00f3n en el sitio, que abarca el funcionamiento de la m\u00e1quina, la optimizaci\u00f3n de par\u00e1metros, los procedimientos de cambio de molde, el mantenimiento rutinario y la resoluci\u00f3n de problemas b\u00e1sicos. Ofrecemos capacitaci\u00f3n pr\u00e1ctica y documentaci\u00f3n detallada. La capacitaci\u00f3n avanzada para t\u00e9cnicos de mantenimiento cubre sistemas hidr\u00e1ulicos, tecnolog\u00eda de servomotores y programaci\u00f3n de PLC. Se ofrecen cursos de actualizaci\u00f3n y cursos especializados a solicitud. Tambi\u00e9n ofrecemos sesiones de capacitaci\u00f3n remota y hemos desarrollado materiales de capacitaci\u00f3n en video para el desarrollo continuo del personal. Nuestro objetivo es garantizar que su equipo pueda operar y mantener la m\u00e1quina con confianza y eficiencia.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Acerca de Ever-Power<\/span><\/h2>\n

Dos d\u00e9cadas de excelencia en la fabricaci\u00f3n de maquinaria para moldeo por soplado.<\/p>\n

\n
\n

Ever-Power lleva m\u00e1s de veinte a\u00f1os dedicada al desarrollo, fabricaci\u00f3n y venta especializada de maquinaria para moldeo por soplado, acumulando una amplia experiencia en producci\u00f3n, operaciones y gesti\u00f3n industrial. Gracias a la innovaci\u00f3n continua y la mejora sistem\u00e1tica de nuestros procesos de fabricaci\u00f3n, hemos obtenido m\u00faltiples patentes nacionales y desarrollado una gama integral de soluciones para moldeo por soplado.<\/p>\n

Nuestra cartera de productos abarca diversas aplicaciones en cosm\u00e9ticos, bebidas, aceites comestibles, envases de alimentos, envases farmac\u00e9uticos y productos para el cuidado infantil. Hemos dise\u00f1ado m\u00e1quinas de moldeo por soplado especializadas capaces de procesar m\u00faltiples materiales, incluidos PET, PETG, PC, PCTG y PP, con especial experiencia en aplicaciones de alta gama para envases de cosm\u00e9ticos, alimentos y productos farmac\u00e9uticos, donde mantenemos una posici\u00f3n de liderazgo en la industria.<\/p>\n

Our commitment to excellence is demonstrated through partnerships with prestigious brands including C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and many other renowned companies. These collaborations validate our technology and reinforce our reputation for delivering reliable, high-quality packaging solutions.<\/p>\n

Ever-Power’s mission is to provide the best value and most comprehensive service in packaging machinery. We follow core principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our expert service team, composed of industry-leading professionals, has earned consistent recognition and praise from customers worldwide. Importantly, we have established a complete blow molding machine supply chain, incorporating durability, stability, and energy efficiency into every machine we produce, enabling us to provide one-stop service solutions to our valued customers.<\/p>\n