{"id":162,"date":"2026-02-11T05:40:15","date_gmt":"2026-02-11T05:40:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=162"},"modified":"2026-02-11T06:13:19","modified_gmt":"2026-02-11T06:13:19","slug":"ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/product\/ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso EP-HGY250-V4 (cuatro estaciones)"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n
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La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso EP-HGY250-V4 representa un avance significativo en la industria de la maquinaria de envasado, al combinar los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado en una \u00fanica l\u00ednea de producci\u00f3n de alta eficiencia. Esta configuraci\u00f3n de cuatro estaciones ofrece una precisi\u00f3n y productividad excepcionales para la fabricaci\u00f3n de envases de PET, PETG, PC, PCTG y PP para diversos sectores, como cosm\u00e9ticos, bebidas, alimentos, productos farmac\u00e9uticos y productos para el cuidado infantil.<\/p>\n

In today’s rapidly evolving packaging landscape, manufacturers demand equipment that can deliver consistent quality while maintaining operational flexibility. The EP-HGY250-V4 addresses these needs through its advanced servo-driven systems, precise temperature control mechanisms, and intelligent automation features. The machine’s four-station design optimizes the production cycle by performing injection, conditioning, stretching, and blowing operations simultaneously, significantly reducing cycle times and energy consumption compared to traditional two-step processes.<\/p>\n

This machine incorporates cutting-edge technology including Inovance servo motors, MIRLE PLC control systems, and ISUNTIEN turntable reducers from Taiwan, ensuring reliable performance and minimal maintenance requirements. The integration of Japanese servo motors for specific functions and American Parker high-pressure valves demonstrates Ever-Power’s commitment to utilizing premium components that guarantee long-term operational excellence.<\/p>\n

The EP-HGY250-V4 is particularly well-suited for high-end packaging applications where product integrity and aesthetic appeal are paramount. Its ability to produce containers ranging from small 30ml bottles to large 2500ml containers makes it versatile enough to serve diverse market segments, from premium cosmetics to industrial chemicals. The machine’s advanced cooling systems and precision mold control ensure consistent wall thickness distribution and superior surface finish, meeting the stringent quality standards demanded by global brands.<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas<\/span><\/h2>\n
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Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nombre de la m\u00e1quina<\/td>\n–<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4 (ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo<\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\nMM<\/td>\n6300\u00d72400\u00d73700<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Dimensiones del producto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)<\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n–<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)<\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (W)<\/td>\nGRAMO<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caracter\u00edsticas y ventajas principales<\/span><\/h2>\n

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\u26a1<\/div>\n

Sistema avanzado de control de servomotores<\/h3>\n

Equipado con tres sistemas de servobombas Inovance y servomotores WBCH que proporcionan una potencia de 67,7 kW, garantiza un control preciso, un menor consumo de energ\u00eda y una mayor vida \u00fatil del equipo. La tecnolog\u00eda de servoaccionamiento ofrece una precisi\u00f3n superior en el control de la presi\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/div>\n

Gesti\u00f3n inteligente de la temperatura<\/h3>\n

El sistema de caja de control integrada con PLC MIRLE garantiza una regulaci\u00f3n de temperatura de alta precisi\u00f3n. El anillo calefactor nano-infrarrojo de bajo consumo (10 kW) proporciona una calefacci\u00f3n eficiente y uniforme, reduciendo los costos de energ\u00eda hasta en un 30% en comparaci\u00f3n con los sistemas tradicionales.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Integraci\u00f3n de componentes premium<\/h3>\n

Incorpora componentes de alta calidad, como v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker estadounidenses, reductores de plato giratorio ISUNTIEN taiwaneses, servomotores japoneses para operaciones cr\u00edticas y cilindros neum\u00e1ticos Airtac, lo que garantiza fiabilidad y requisitos m\u00ednimos de mantenimiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Sistema de refrigeraci\u00f3n optimizado<\/h3>\n

La avanzada regulaci\u00f3n de la presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n (0,4-0,6 MPa) y el enfriador de aceite de la m\u00e1quina con control preciso de la temperatura (20-25 \u00b0C) garantizan un funcionamiento estable y una calidad de producto constante. El sistema mantiene temperaturas de procesamiento \u00f3ptimas durante todo el ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/div>\n

Dise\u00f1o de eficiencia de cuatro estaciones<\/h3>\n

La configuraci\u00f3n de cuatro estaciones realiza simult\u00e1neamente las operaciones de inyecci\u00f3n, acondicionamiento, estiramiento y soplado, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo. Este dise\u00f1o permite alcanzar mayores tasas de producci\u00f3n manteniendo una calidad uniforme en todas las etapas del proceso.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Compatibilidad con m\u00faltiples materiales<\/h3>\n

Capacidad de procesamiento vers\u00e1til para materiales PET, PETG, PC, PCTG y PP en diversas aplicaciones, incluyendo cosm\u00e9ticos, bebidas, alimentos, productos farmac\u00e9uticos y productos para el cuidado del beb\u00e9. El sistema de cambio r\u00e1pido de moldes permite una transici\u00f3n eficiente en la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Proceso de trabajo y principio<\/span><\/h2>\n

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La EP-HGY250-V4 funciona mediante un sofisticado proceso de cuatro estaciones que integra a la perfecci\u00f3n el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado en un ciclo de producci\u00f3n continuo. Cada estaci\u00f3n realiza funciones especializadas para crear envases de alta calidad con precisi\u00f3n y eficiencia.<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El proceso comienza en la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n, donde la resina PET fundida se inyecta con precisi\u00f3n en el molde de la preforma. El sistema de inyecci\u00f3n servocontrolado mantiene una presi\u00f3n (fuerza de cierre de 300 kN) y una temperatura exactas para crear preformas uniformes. Las opciones de di\u00e1metro del husillo (50 mm, 55 mm o 60 mm) se adaptan a diversos vol\u00famenes de producci\u00f3n, con capacidades de inyecci\u00f3n te\u00f3ricas que van desde 340 cm\u00b3 hasta 480 cm\u00b3. Los avanzados servomotores garantizan un peso de inyecci\u00f3n constante y un m\u00ednimo desperdicio de material.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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2<\/div>\n
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Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

Following injection, preforms transfer to the conditioning station where precise temperature management occurs. The TEMP regulating core stroke (300mm) and barrel stroke (300mm) work in conjunction with the nano-infrared heating system to bring preforms to optimal stretching temperature. This station ensures uniform heat distribution throughout the preform, critical for achieving consistent wall thickness in the final product. The hydraulic pressure control valve from Taiwan’s YUKEN provides stable temperature regulation.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n
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Estaci\u00f3n de estiramiento y soplado<\/h3>\n

Las preformas acondicionadas avanzan a la estaci\u00f3n de soplado y estirado, donde ocurre la magia. Una varilla de estiramiento se extiende a trav\u00e9s de la preforma mientras aire a alta presi\u00f3n (2,0-3,5 MPa) la infla contra el molde de soplado mecanizado con precisi\u00f3n. La fuerza de cierre del soplado de 200 kN garantiza un cierre adecuado del molde durante esta fase cr\u00edtica. El servomotor japon\u00e9s que controla la plataforma giratoria proporciona un posicionamiento suave y preciso. La carrera del n\u00facleo de soplado (300 mm) se adapta a diversas alturas de botella, mientras que el sistema de cierre del molde hidr\u00e1ulico o con doble servomotor, con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n, garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la pared.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2193<\/div>\n
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4<\/div>\n
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Estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n<\/h3>\n

La estaci\u00f3n final se encarga de la expulsi\u00f3n del producto con una carrera de extracci\u00f3n de 190 mm. La botella formada se enfr\u00eda por \u00faltima vez y se retira cuidadosamente del molde. El sistema de control integrado, que incluye un dep\u00f3sito de aceite italiano importado y una unidad de inyecci\u00f3n de cilindro \u00fanico, garantiza un funcionamiento fluido. Los productos salen de la m\u00e1quina listos para operaciones secundarias o envasado, y todo el ciclo se completa de forma sincronizada en las cuatro estaciones.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Excelencia en el control de procesos<\/h3>\n

The MIRLE PLC control system orchestrates all operations with precision timing, monitoring hundreds of parameters in real-time. Temperature control within \u00b12\u00b0C tolerance, pressure regulation accuracy of \u00b10.1 Mpa, and position control accuracy of \u00b10.1mm ensure every bottle meets exact specifications. The machine’s ability to store multiple recipe programs allows rapid changeover between different products, maximizing production flexibility.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tecnolog\u00eda ISBM de un paso frente a tecnolog\u00eda de dos pasos<\/span><\/h2>\n

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Comprender las diferencias fundamentales entre los sistemas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una y dos etapas ayuda a los fabricantes a elegir la soluci\u00f3n \u00f3ptima para sus necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n

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ISBM de un solo paso<\/h3>\n
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Proceso integrado:<\/strong> El moldeo por inyecci\u00f3n y por soplado se realiza dentro de un \u00fanico ciclo de m\u00e1quina, lo que elimina la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento intermedios.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Huella ecol\u00f3gica reducida:<\/strong> La configuraci\u00f3n de una sola m\u00e1quina requiere mucho menos espacio en el suelo en comparaci\u00f3n con los equipos separados de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado.<\/p>\n<\/div>\n

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Eficiencia energ\u00e9tica:<\/strong> La transferencia directa de calor desde la inyecci\u00f3n hasta el soplado reduce el consumo de energ\u00eda al mantener la temperatura de la preforma sin necesidad de recalentarla.<\/p>\n<\/div>\n

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Menores requisitos de mano de obra:<\/strong> El flujo de procesos automatizado minimiza la intervenci\u00f3n manual y reduce las necesidades de personal.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Prevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n:<\/strong> El dise\u00f1o de sistema cerrado elimina la exposici\u00f3n a contaminantes ambientales durante la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Aplicaciones ideales:<\/strong> Ideal para envases especiales, tiradas de producci\u00f3n peque\u00f1as y medianas, botellas personalizadas y aplicaciones que requieren una limpieza impecable, como las de productos farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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ISBM de dos pasos<\/h3>\n
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\u25cb<\/div>\n

Operaciones separadas:<\/strong> El moldeo por inyecci\u00f3n y por soplado de preformas se realiza en m\u00e1quinas diferentes, a menudo en lugares o periodos de tiempo distintos.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Mayor rendimiento:<\/strong> Las m\u00e1quinas de moldeo por soplado especializadas pueden procesar preformas a velocidades muy altas, lo que las hace adecuadas para la producci\u00f3n en masa.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Flexibilidad de producci\u00f3n:<\/strong> Las preformas se pueden almacenar y fabricar seg\u00fan sea necesario, lo que permite la gesti\u00f3n del inventario y el equilibrio de la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Mayor inversi\u00f3n de capital:<\/strong> Requiere equipos separados para el moldeo por inyecci\u00f3n y soplado, lo que aumenta la inversi\u00f3n inicial y los requisitos de espacio.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Consumo energ\u00e9tico adicional:<\/strong> Las preformas deben recalentarse antes del soplado, lo que consume energ\u00eda adicional en comparaci\u00f3n con los sistemas de un solo paso.<\/p>\n<\/div>\n

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\u25cb<\/div>\n

Aplicaciones ideales:<\/strong> Ideal para la producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes, como botellas de agua, refrescos carbonatados y envases de bebidas estandarizados.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tomar la decisi\u00f3n correcta<\/h3>\n

El sistema de un solo paso EP-HGY250-V4 destaca en aplicaciones que requieren limpieza absoluta, cambios r\u00e1pidos de producto, espacio limitado y vol\u00famenes de producci\u00f3n medios. Ofrece el equilibrio perfecto entre flexibilidad, calidad y eficiencia para fabricantes de envases de alta gama donde la integridad del producto es fundamental. Industrias como la cosm\u00e9tica, la farmac\u00e9utica, la de alimentos especializados y la de bebidas de alta gama son las que m\u00e1s se benefician de esta tecnolog\u00eda, logrando resultados superiores con menor complejidad operativa y un menor coste total de propiedad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonios de clientes<\/span><\/h2>\n

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Michael Thompson<\/h4>\n

Gerente de Producci\u00f3n, Reino Unido<\/p>\n<\/div>\n

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We’ve been operating the EP-HGY250-V4 for eight months now, producing custom cosmetic bottles for several premium brands. The machine’s consistency is remarkable – we’re achieving less than 0.5% rejection rates, which is exceptional in our experience. The servo control system provides precise repeatability that our previous equipment couldn’t match. Setup time for mold changes has decreased by approximately forty percent compared to our old system, allowing us to efficiently handle smaller batch runs for different clients without sacrificing productivity.<\/p>\n<\/div>\n

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Sophie Dubois<\/h4>\n

Director T\u00e9cnico, Francia<\/p>\n<\/div>\n

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The energy efficiency of this machine exceeded our projections. Our electricity consumption for bottle production has decreased by twenty-eight percent compared to the two-step system we previously operated. The integrated heating system and optimized cooling cycles contribute significantly to these savings. Additionally, the machine’s compact footprint freed up valuable floor space in our facility, which we’ve repurposed for additional quality control stations. The technical support from Ever-Power has been consistently responsive and knowledgeable whenever we’ve had questions about optimization.<\/p>\n<\/div>\n

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Hiroshi Tanaka<\/h4>\n

Responsable de Control de Calidad, Jap\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n

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For pharmaceutical packaging applications, the cleanliness and precision of the EP-HGY250-V4 are critical factors. The one-step process eliminates contamination risks associated with preform handling in two-step systems. We’ve successfully validated the machine for our sterile product lines, meeting all regulatory requirements. The PLC control system maintains tight process parameters, and the data logging capabilities integrate well with our quality management systems. Wall thickness uniformity across our bottle range has been within specification on every production run since installation.<\/p>\n<\/div>\n

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Carlos Rodr\u00edguez<\/h4>\n

Gerente de Operaciones, M\u00e9xico<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

We produce a variety of food-grade containers using this machine, ranging from small condiment bottles to larger cooking oil containers. The versatility has been valuable for our diverse product portfolio. Changeover procedures are straightforward and well-documented. Our operators appreciated the training provided during installation and became proficient relatively quickly. One area where we’d like to see improvement is in the availability of certain spare parts locally, though the critical components have remained reliable. Overall production uptime has averaged ninety-four percent, which meets our operational targets.<\/p>\n<\/div>\n

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Anna Kowalska<\/h4>\n

Ingeniero de planta, Polonia<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

The maintenance requirements of the EP-HGY250-V4 are reasonable and manageable with our existing technical team. The use of quality components like Parker valves and Japanese servo motors has proven worthwhile – we haven’t experienced any major component failures in over a year of operation. Preventive maintenance intervals are well-spaced, and the diagnostic system helps identify potential issues before they cause downtime. The machine’s modular design facilitates component access for servicing. We’re particularly satisfied with how the equipment has maintained its performance characteristics without degradation over time.<\/p>\n<\/div>\n

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David Chen<\/h4>\n

Director de Desarrollo de Negocios, Australia<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

From a business perspective, the EP-HGY250-V4 has helped us expand our service offerings to premium packaging clients. The quality of bottles produced allows us to command better pricing in the market. Our return on investment timeline is tracking ahead of initial projections due to both the operational efficiency and the premium market positioning the machine enables. The ability to produce specialty shapes and custom designs without outsourcing has been particularly valuable. We’re now considering adding a second unit to handle growing demand from the cosmetics and specialty beverage sectors.<\/p>\n<\/div>\n

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Laura Mart\u00ednez<\/h4>\n

Coordinador de Sostenibilidad, Espa\u00f1a<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

Our company has strong sustainability commitments, and this machine aligns well with those goals. The reduced energy consumption compared to two-step processes contributes to our carbon footprint reduction targets. Material utilization efficiency is excellent – scrap rates are minimal, and we can easily incorporate recycled PET content into our production. The precision control minimizes material waste during startup and changeover periods. The one-step process also reduces the overall environmental impact by consolidating operations and eliminating intermediate transportation of preforms. These factors were important considerations in our equipment selection process.<\/p>\n<\/div>\n

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James Wilson<\/h4>\n

Gerente de Servicios T\u00e9cnicos, Canad\u00e1<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

We manufacture baby care products including specialized feeding bottles, which require high precision and safety standards. The EP-HGY250-V4 has performed well in meeting these requirements. The machine’s ability to maintain consistent neck finish tolerances is important for our closure compatibility. Process validation was straightforward with good documentation support from the supplier. Training materials could be more comprehensive for troubleshooting specific scenarios, but the core operational training was effective. We appreciate the machine’s ability to handle different material grades including PPSU for high-temperature applications, giving us flexibility in product development.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Casos de proyectos globales<\/span><\/h2>\n

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Fabricaci\u00f3n de cosm\u00e9ticos de alta gama<\/h3>\n

Reino Unido | Sector de la belleza de lujo<\/p>\n<\/div>\n

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Un fabricante l\u00edder de cosm\u00e9ticos con sede en el Reino Unido instal\u00f3 la EP-HGY250-V4 para producir frascos personalizados de s\u00e9rum y esencia para marcas de cuidado de la piel de alta gama. El proyecto consisti\u00f3 en la producci\u00f3n de envases de entre 30 ml y 200 ml con requisitos precisos de espesor de pared y una transparencia excepcional. El proceso de un solo paso garantiz\u00f3 una limpieza absoluta, fundamental para las aplicaciones cosm\u00e9ticas de alta gama.<\/p>\n

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Volumen de producci\u00f3n<\/p>\n

12.000 unidades\/d\u00eda<\/p>\n<\/div>\n

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Tasa de rechazo<\/p>\n

< 0,4%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Planta de envasado farmac\u00e9utico<\/h3>\n

Alemania | Medicina y atenci\u00f3n sanitaria<\/p>\n<\/div>\n

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A German pharmaceutical company implemented the EP-HGY250-V4 for producing sterile medication bottles and dropper containers. The project required strict compliance with pharmaceutical manufacturing standards including GMP certification. The machine’s closed-loop system and precision control enabled successful validation for sterile applications across multiple product lines.<\/p>\n

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Cumplimiento<\/p>\n

Certificado GMP<\/p>\n<\/div>\n

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Gama de productos<\/p>\n

15 SKU<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Envases especiales para alimentos<\/h3>\n

Francia | Industria de alimentos gourmet<\/p>\n<\/div>\n

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A French specialty food producer adopted the EP-HGY250-V4 for manufacturing premium cooking oil and sauce bottles. The project emphasized producing distinctive bottle designs that would differentiate products on retail shelves. The machine’s flexibility enabled efficient production of multiple bottle shapes and sizes for different product lines within the same facility.<\/p>\n

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Tiempo de cambio<\/p>\n

< 45 min<\/p>\n<\/div>\n

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Tama\u00f1os de botellas<\/p>\n

250-1000 ml<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Producci\u00f3n de bebidas artesanales<\/h3>\n

Estados Unidos | Bebidas artesanales<\/p>\n<\/div>\n

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An American craft beverage company integrated the EP-HGY250-V4 into their production line for manufacturing unique bottles for premium juices, kombuchas, and functional drinks. The project focused on creating distinctive packaging that would resonate with health-conscious consumers. The machine’s ability to produce custom shapes with consistent quality has supported the company’s brand differentiation strategy.<\/p>\n

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Dise\u00f1os personalizados<\/p>\n

8 \u00danicos<\/p>\n<\/div>\n

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Material<\/p>\n

rPET 50%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Fabricaci\u00f3n de productos para el cuidado del beb\u00e9<\/h3>\n

Jap\u00f3n | Nutrici\u00f3n y cuidado infantil<\/p>\n<\/div>\n

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A Japanese baby care products manufacturer deployed the EP-HGY250-V4 for producing feeding bottles, shampoo bottles, and other infant care containers. The project required meeting stringent safety standards for baby products including BPA-free certification and precise dimensional control for feeding bottle nipple compatibility. The machine’s reliability and process consistency have been critical to maintaining quality standards.<\/p>\n

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Certificado de seguridad<\/p>\n

Libre de BPA<\/p>\n<\/div>\n

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Tiempo de actividad<\/p>\n

96.5%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Cuidado personal e higiene<\/h3>\n

Australia | Bienes de consumo<\/p>\n<\/div>\n

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An Australian personal care products company installed the EP-HGY250-V4 to manufacture bottles for hand sanitizers, body lotions, and shampoos. The project encompassed both retail and professional-use packaging with volumes ranging from 50ml travel sizes to 750ml family-sized bottles. The machine’s energy efficiency has contributed to the company’s sustainability initiatives while maintaining production targets.<\/p>\n

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Ahorro de energ\u00eda<\/p>\n

-32%<\/p>\n<\/div>\n

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L\u00edneas de productos<\/p>\n

12 Activos<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/span><\/h2>\n

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\u00bfQu\u00e9 materiales puede procesar el EP-HGY250-V4?<\/h3>\n

La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para procesar diversos materiales termopl\u00e1sticos, como PET (tereftalato de polietileno), PETG (tereftalato de polietileno glicol), PC (policarbonato), PCTG (tereftalato de policiclohexileno dimetileno glicol) y PP (polipropileno). Cada material requiere ajustes espec\u00edficos de temperatura y presi\u00f3n, f\u00e1cilmente programables mediante el sistema de control PLC. La m\u00e1quina tambi\u00e9n puede procesar materiales con contenido reciclado (rPET) de hasta 100%, seg\u00fan los requisitos de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1nto tiempo suele durar un cambio de molde?<\/h3>\n

Mold changeover time varies depending on the complexity of the molds and operator experience, but typically ranges from 30 to 60 minutes for a complete changeover. This includes removing the current molds, installing new molds, adjusting machine parameters, and running initial quality checks. With experienced operators and well-maintained quick-change systems, changeover times of under 45 minutes are achievable. The machine’s digital recipe storage allows operators to quickly load proven parameters for different products, significantly reducing setup time.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1les son los requisitos de energ\u00eda el\u00e9ctrica para la instalaci\u00f3n?<\/h3>\n

La EP-HGY250-V4 requiere alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica trif\u00e1sica con un voltaje de entre 370 V y 400 V. La potencia total instalada del motor es de 67,7 kW, con 15 kW adicionales para los sistemas de calefacci\u00f3n. El consumo real de energ\u00eda durante el funcionamiento var\u00eda seg\u00fan los par\u00e1metros de producci\u00f3n y los tiempos de ciclo, pero suele ser de entre 60 y 701 TP3T de la capacidad instalada durante la producci\u00f3n continua. Las instalaciones deben garantizar una infraestructura el\u00e9ctrica adecuada, incluyendo protecci\u00f3n de circuitos apropiada y capacidad de parada de emergencia. La m\u00e1quina incluye monitorizaci\u00f3n de potencia integrada para la gesti\u00f3n y optimizaci\u00f3n energ\u00e9tica.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 mantenimiento preventivo se requiere?<\/h3>\n

Regular preventive maintenance includes daily visual inspections and cleaning, weekly lubrication of moving parts, monthly filter changes for hydraulic and pneumatic systems, and quarterly comprehensive inspections of critical components. The servo motors and drives should be checked for proper operation and temperature monthly. Annual maintenance includes detailed inspection of wear parts, calibration of sensors and control systems, and replacement of seals and gaskets as needed. The machine’s diagnostic system provides alerts for scheduled maintenance intervals and can identify potential issues before they cause downtime.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfSe puede integrar la m\u00e1quina con las l\u00edneas de producci\u00f3n existentes?<\/h3>\n

S\u00ed, el EP-HGY250-V4 se puede integrar con sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales previos y equipos de envasado posteriores. El sistema de control PLC admite m\u00faltiples protocolos de comunicaci\u00f3n, incluidos Ethernet\/IP, Modbus y OPC-UA, para la conectividad con sistemas de control de planta y MES (Sistemas de Ejecuci\u00f3n de Manufactura). La m\u00e1quina se puede sincronizar con l\u00edneas de llenado, equipos de etiquetado y sistemas de envasado. Las se\u00f1ales de salida pueden activar operaciones en equipos posteriores, y las se\u00f1ales de entrada pueden controlar las tasas de producci\u00f3n para ajustarlas a los requisitos de la l\u00ednea. Se pueden desarrollar soluciones de integraci\u00f3n personalizadas seg\u00fan los requisitos espec\u00edficos de la planta.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 formaci\u00f3n se incluye con la compra de la m\u00e1quina?<\/h3>\n

Ever-Power ofrece capacitaci\u00f3n integral como parte del paquete de instalaci\u00f3n de la m\u00e1quina. Esta incluye capacitaci\u00f3n presencial para operadores, que abarca el funcionamiento de la m\u00e1quina, el ajuste de par\u00e1metros, el mantenimiento rutinario y la resoluci\u00f3n de problemas b\u00e1sicos. Por lo general, los programas de capacitaci\u00f3n duran de 3 a 5 d\u00edas, seg\u00fan la experiencia del operador y los requisitos espec\u00edficos del cliente. Se ofrece capacitaci\u00f3n avanzada para t\u00e9cnicos de mantenimiento, que abarca sistemas mec\u00e1nicos, componentes el\u00e9ctricos y programaci\u00f3n de PLC, como servicio opcional. Todos los materiales de capacitaci\u00f3n se proporcionan en ingl\u00e9s e incluyen manuales operativos detallados, gu\u00edas de mantenimiento y cat\u00e1logos de repuestos. Tambi\u00e9n se ofrece capacitaci\u00f3n remota y soporte t\u00e9cnico continuo.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es el tiempo de ciclo t\u00edpico para los diferentes tama\u00f1os de botella?<\/h3>\n

Cycle times vary based on bottle size, wall thickness, and material type. For small bottles (30-100ml), typical cycle times range from 8-12 seconds. Medium bottles (200-500ml) generally require 12-18 seconds per cycle. Larger bottles (750-2500ml) typically have cycle times of 18-25 seconds. These times can be optimized through parameter adjustment and process optimization. The four-station design allows simultaneous processing of multiple bottles, effectively multiplying throughput. Production rates also depend on cavity count in the molds – multi-cavity molds proportionally increase output while maintaining the same cycle time.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfC\u00f3mo garantiza la m\u00e1quina una calidad uniforme en las botellas?<\/h3>\n

La consistencia de la calidad se logra mediante m\u00faltiples sistemas de control que trabajan en coordinaci\u00f3n. El sistema de inyecci\u00f3n servoaccionado mantiene una repetibilidad precisa entre inyecciones con variaciones inferiores a 1%. Los sistemas de control de temperatura mantienen los puntos de ajuste dentro de \u00b12 \u00b0C en todas las zonas de calentamiento. La regulaci\u00f3n de la presi\u00f3n garantiza una consistencia del aire de soplado dentro de \u00b10,1 MPa. El PLC supervisa m\u00e1s de 100 par\u00e1metros de proceso en tiempo real, ajust\u00e1ndose autom\u00e1ticamente a las variaciones y alertando a los operadores sobre condiciones fuera de especificaci\u00f3n. Los sensores de posici\u00f3n verifican el cierre correcto del molde y la alineaci\u00f3n de los componentes en cada ciclo. El sistema integrado de monitorizaci\u00f3n de calidad puede almacenar datos de producci\u00f3n para el control estad\u00edstico de procesos y los requisitos de trazabilidad.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1les son los requisitos de aire comprimido?<\/h3>\n

La m\u00e1quina requiere un suministro de aire comprimido de 2,0 a 3,5 MPa (290 a 510 PSI) para el proceso de moldeo por soplado. El consumo de aire var\u00eda seg\u00fan el volumen de la botella y la tasa de producci\u00f3n, pero generalmente oscila entre 15 y 25 metros c\u00fabicos por hora a la presi\u00f3n de operaci\u00f3n durante la producci\u00f3n continua. El suministro de aire debe ser limpio, seco y libre de aceite para evitar la contaminaci\u00f3n y da\u00f1os al equipo. Se recomienda un sistema de preparaci\u00f3n de aire espec\u00edfico que incluya filtros, reguladores y secadores. Los tanques de almacenamiento de alta presi\u00f3n deben proporcionar un volumen adecuado para mantener una presi\u00f3n constante durante el ciclo de soplado. Se pueden implementar sistemas de recuperaci\u00f3n de aire para reducir el consumo y los costos operativos.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfLa m\u00e1quina es apta para entornos de salas blancas?<\/h3>\n

Yes, the EP-HGY250-V4 can be configured for cleanroom operation and has been successfully validated in controlled environments for pharmaceutical and medical device packaging. The machine’s enclosed process design minimizes particle generation and prevents external contamination. Special configurations can include HEPA filtration for blow air, stainless steel contact surfaces, and enhanced cleaning accessibility. The equipment can meet ISO Class 7 and Class 8 cleanroom requirements when properly configured and maintained. Documentation packages for validation including IQ\/OQ protocols are available to support regulatory compliance in pharmaceutical and medical applications.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 garant\u00eda y servicio postventa se ofrece?<\/h3>\n

Ever-Power ofrece una garant\u00eda integral que cubre piezas y mano de obra durante un a\u00f1o a partir de la fecha de instalaci\u00f3n o 18 meses a partir de la fecha de env\u00edo, lo que ocurra primero. La garant\u00eda cubre defectos de fabricaci\u00f3n y fallas de componentes bajo condiciones normales de funcionamiento. Se ofrecen programas de garant\u00eda extendida. El servicio posventa incluye asistencia t\u00e9cnica telef\u00f3nica durante el horario comercial, asistencia remota para diagn\u00f3stico, disponibilidad de repuestos con opciones de env\u00edo expr\u00e9s y servicio en campo cuando sea necesario. Se pueden contratar contratos de servicio anuales para mantenimiento preventivo y soporte prioritario. La empresa cuenta con centros de servicio regionales para brindar una respuesta r\u00e1pida a las necesidades de los clientes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Acerca de Ever-Power<\/span><\/h2>\n

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Ever-Power has established itself as a leading manufacturer of blow molding machinery through more than twenty years of dedicated research, development, and manufacturing excellence. Our team’s extensive experience in the blow molding industry has enabled us to continuously refine and upgrade our production systems, resulting in multiple national patents and a comprehensive product portfolio that serves diverse packaging applications.<\/p>\n

Nos especializamos en el desarrollo de m\u00e1quinas de moldeo por soplado a medida para diversos materiales, como PET, PETG, PC, PCTG y PP. Nuestros equipos dan servicio a diversas industrias, entre ellas la cosm\u00e9tica, la del agua, la del petr\u00f3leo, la de las bebidas, la del envasado de alimentos de boca ancha, la farmac\u00e9utica y la de productos para el cuidado infantil. Mantenemos una posici\u00f3n especialmente s\u00f3lida en los segmentos de maquinaria especializada de alta gama para cosm\u00e9tica, alimentaci\u00f3n y productos farmac\u00e9uticos, donde nuestro liderazgo tecnol\u00f3gico sigue marcando la pauta en el sector.<\/p>\n

Our client portfolio includes prestigious brands such as C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Great Forest, and Rohto eye drops, among many other recognized names. These partnerships reflect the trust that leading brands place in our equipment for their critical packaging operations.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfc6<\/div>\n

Excelencia<\/h3>\n

Ofrecemos la mejor relaci\u00f3n calidad-precio y el servicio m\u00e1s completo en maquinaria de embalaje.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca1<\/div>\n

Innovaci\u00f3n<\/h3>\n

El desarrollo continuo y las tecnolog\u00edas protegidas por patentes impulsan las capacidades de la industria.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc65<\/div>\n

Pericia<\/h3>\n

Equipo de servicio profesional l\u00edder en la industria que ofrece una atenci\u00f3n al cliente excepcional.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd1d<\/div>\n

Asociaci\u00f3n<\/h3>\n

Filosof\u00eda de colaboraci\u00f3n beneficiosa para ambas partes que genera \u00e9xito mutuo con los clientes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Excelencia integral en la fabricaci\u00f3n<\/h3>\n

Ever-Power ha establecido una cadena de suministro integral para m\u00e1quinas de moldeo por soplado, garantizando que cada componente cumpla con nuestros exigentes est\u00e1ndares de calidad y rendimiento. Nuestra filosof\u00eda de producci\u00f3n se centra en la solidez, la estabilidad y la eficiencia energ\u00e9tica, dando vida a cada m\u00e1quina que fabricamos. Ofrecemos un servicio integral a nuestra clientela global, gestionando todos los aspectos, desde la consulta inicial hasta la instalaci\u00f3n, la capacitaci\u00f3n y el soporte continuo.<\/p>\n

Nuestro equipo de servicio profesional est\u00e1 formado por expertos l\u00edderes en el sector, reconocidos y elogiados por clientes de todo el mundo. Esta dedicaci\u00f3n a la excelencia en el servicio, junto con nuestra experiencia t\u00e9cnica y capacidad de fabricaci\u00f3n, posiciona a Ever-Power como un socio de confianza en soluciones de maquinaria de embalaje para diversos sectores y aplicaciones.<\/p>\n

We follow core production principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. These values guide our operations and drive continuous improvement in our products and services. Ever-Power remains committed to advancing blow molding technology while providing exceptional value and support to manufacturers seeking reliable, efficient packaging solutions that meet the demanding requirements of today’s global marketplace.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso EP-HGY250-V4. La EP-HGY250-V4 es una avanzada m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de cuatro estaciones y un solo paso, dise\u00f1ada para la producci\u00f3n de envases de pl\u00e1stico de alta precisi\u00f3n. Al combinar la inyecci\u00f3n, el acondicionamiento, el soplado y la eyecci\u00f3n en un \u00fanico proceso continuo, garantiza una transparencia excepcional de la botella, un espesor de pared uniforme y un funcionamiento energ\u00e9ticamente eficiente para el envasado de productos farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/p>","protected":false},"featured_media":164,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":["post-162","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/164"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=162"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=162"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}