{"id":167,"date":"2026-02-11T06:04:23","date_gmt":"2026-02-11T06:04:23","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=167"},"modified":"2026-02-12T03:00:11","modified_gmt":"2026-02-12T03:00:11","slug":"ep-hgy250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/es\/product\/ep-hgy250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso EP-HGY250-V4-B (cuatro estaciones)"},"content":{"rendered":"
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Tecnolog\u00eda revolucionaria de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n en un solo paso.<\/h2>\n

El EP-HGY250-V4-B de un solo paso M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado (ISBM)<\/a> Representa un avance revolucionario en la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de envases, al combinar los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n y moldeo por soplado en una \u00fanica operaci\u00f3n integrada. Esta configuraci\u00f3n de cuatro estaciones ofrece una eficiencia de producci\u00f3n excepcional para envases de PET, PETG, PC, PCTG y PP, lo que la convierte en una soluci\u00f3n ideal para industrias que abarcan desde cosm\u00e9ticos y productos farmac\u00e9uticos hasta envases de alimentos y bebidas.<\/p>\n

En los procesos tradicionales de dos etapas, las preformas se moldean por inyecci\u00f3n, se enfr\u00edan, se almacenan y luego se recalientan para el moldeo por soplado; un flujo de trabajo que consume mucha energ\u00eda y tiempo. La tecnolog\u00eda ISBM de una sola etapa elimina estos pasos intermedios al mantener la preforma a la temperatura \u00f3ptima durante todo el ciclo de fabricaci\u00f3n. Esta innovaci\u00f3n reduce el consumo de energ\u00eda hasta en un 30%, al tiempo que garantiza una calidad superior del producto mediante un control t\u00e9rmico preciso.<\/p>\n

El dise\u00f1o de cuatro estaciones de la EP-HGY250-V4-B optimiza el flujo de trabajo de producci\u00f3n al dividir las operaciones en etapas de inyecci\u00f3n, acondicionamiento, estiramiento y eyecci\u00f3n. Cada estaci\u00f3n opera simult\u00e1neamente con diferentes preformas, creando un flujo de producci\u00f3n continuo que maximiza el rendimiento manteniendo est\u00e1ndares de calidad uniformes. Esta arquitectura de procesamiento paralelo resulta especialmente ventajosa para producciones de volumen medio a alto, donde la eficiencia y la fiabilidad son primordiales.<\/p>\n

Ever-Power ha dise\u00f1ado esta m\u00e1quina con tecnolog\u00eda avanzada de servomotores, ofreciendo una precisi\u00f3n inigualable en cada movimiento. La integraci\u00f3n de tres sistemas de servobombas garantiza un funcionamiento suave y eficiente energ\u00e9ticamente, con m\u00ednimo ruido y vibraci\u00f3n. El motor el\u00e9ctrico rob\u00f3tico italiano COMAU y los componentes de servomotor japoneses MITSUBISHI proporcionan un rendimiento y una durabilidad excepcionales, mientras que la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n estadounidense Parker garantiza un control neum\u00e1tico constante.<\/p>\n

The machine’s versatility extends to its mold compatibility, accommodating various bottle sizes and shapes through quick-change mold systems. This flexibility enables manufacturers to respond rapidly to market demands, switching between different product lines with minimal downtime. The integrated temperature control system ensures precise thermal management across all stages, critical for achieving optimal material properties and preventing defects such as haze, warping, or uneven wall thickness.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
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Par\u00e1metros t\u00e9cnicos principales<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nUnidad<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nombre de la m\u00e1quina<\/td>\n–<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de m\u00e1quina<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4-B (M\u00e1quina doble)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\nMM<\/td>\n50 \/ 55 \/ 60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n315 \/ 442 \/ 480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo<\/td>\nr\/min<\/td>\n270 \/ 180 \/ 150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje de la m\u00e1quina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\nMM<\/td>\n5200\u00d72500\u00d73800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso neto de la m\u00e1quina<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Capacidad de dimensiones del producto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nUnidad<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n14<\/th>\n16<\/th>\n20<\/th>\n24<\/th>\n28<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)<\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)<\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella<\/td>\nGRAMO<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caracter\u00edsticas y ventajas avanzadas<\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Eficiencia energ\u00e9tica<\/h3>\n

El proceso de un solo paso elimina el recalentamiento de la preforma, lo que reduce el consumo de energ\u00eda en un 301% en comparaci\u00f3n con los sistemas tradicionales de dos pasos. La tecnolog\u00eda de triple servomotor garantiza un uso \u00f3ptimo de la energ\u00eda durante todo el ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/span><\/div>\n

Control de precisi\u00f3n<\/h3>\n

Los avanzados servomotores MITSUBISHI y el sistema PLC Inverter\/MIRLE proporcionan una precisi\u00f3n microm\u00e9trica en cada operaci\u00f3n. El control de temperatura integrado garantiza propiedades de material uniformes y una calidad de producto superior.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Producci\u00f3n vers\u00e1til<\/h3>\n

Compatible con m\u00faltiples materiales (PET, PETG, PC, PCTG, PP) y capaz de producir botellas de 50 ml a 1000 ml. El sistema de cambio r\u00e1pido de molde permite un cambio de producto \u00e1gil con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf0d<\/span><\/div>\n

Componentes internacionales<\/h3>\n

Equipado con componentes de primera calidad, incluidos motores rob\u00f3ticos italianos COMAU, servomotores japoneses MITSUBISHI, v\u00e1lvulas estadounidenses Parker y sistemas hidr\u00e1ulicos alemanes YUKEN, lo que garantiza una fiabilidad de primera clase.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udca7<\/span><\/div>\n

Higiene superior<\/h3>\n

Este proceso de un solo paso elimina los riesgos de contaminaci\u00f3n externa asociados al almacenamiento y manipulaci\u00f3n de preformas. Ideal para aplicaciones farmac\u00e9uticas, cosm\u00e9ticas y alimentarias que requieren los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de higiene.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd12<\/span><\/div>\n

Operaci\u00f3n estable<\/h3>\n

El sistema de sujeci\u00f3n del molde mediante cilindro hidr\u00e1ulico con compensaci\u00f3n mediante doble servomotor garantiza una distribuci\u00f3n de presi\u00f3n uniforme. Los avanzados sistemas de refrigeraci\u00f3n mantienen una temperatura de funcionamiento \u00f3ptima para una producci\u00f3n continua las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Proceso de trabajo de cuatro estaciones<\/h2>\n
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\n
1<\/div>\n

Moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El material PET\/PETG fundido se inyecta en moldes de precisi\u00f3n para formar preformas. El sistema de inyecci\u00f3n servocontrolado garantiza un espesor de pared uniforme y una orientaci\u00f3n molecular \u00f3ptima.<\/p>\n<\/div>\n

\n
2<\/div>\n

Acondicionamiento de temperatura<\/h3>\n

Las preformas se mantienen a una temperatura controlada con precisi\u00f3n mediante sistemas de calefacci\u00f3n avanzados. Esta etapa garantiza una viscosidad \u00f3ptima del material para el proceso de estiramiento sin desperdicio de energ\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n

\n
3<\/div>\n

Moldeo por soplado y estirado<\/h3>\n

Unas varillas de estiramiento mec\u00e1nico alargan la preforma mientras que el aire a alta presi\u00f3n la expande contra moldes refrigerados. Este proceso de orientaci\u00f3n biaxial mejora la resistencia mec\u00e1nica y la transparencia.<\/p>\n<\/div>\n

\n
4<\/div>\n

Refrigeraci\u00f3n y expulsi\u00f3n<\/h3>\n

Las botellas terminadas se enfr\u00edan r\u00e1pidamente para fijar su forma final. Los sistemas de expulsi\u00f3n automatizados retiran las botellas de los moldes, dej\u00e1ndolas listas para la inspecci\u00f3n de calidad y los procesos de envasado posteriores.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Ventajas del proceso<\/h3>\n
    \n
  • El funcionamiento continuo con las cuatro estaciones trabajando simult\u00e1neamente maximiza la eficiencia de producci\u00f3n.<\/li>\n
  • El control preciso de la temperatura durante todo el proceso elimina el estr\u00e9s t\u00e9rmico y la degradaci\u00f3n del material.<\/li>\n
  • La sincronizaci\u00f3n automatizada del ciclo garantiza una calidad uniforme en todos los lotes de producci\u00f3n.<\/li>\n
  • La manipulaci\u00f3n m\u00ednima de materiales reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n y las necesidades de mano de obra.<\/li>\n
  • Los sistemas de monitorizaci\u00f3n en tiempo real detectan y corrigen las desviaciones al instante.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    Tecnolog\u00eda de tres estaciones frente a tecnolog\u00eda de cuatro estaciones<\/h2>\n
    \n
    \n

    Sistema de tres estaciones<\/h3>\n
      \n
    • Estaci\u00f3n 1:<\/strong> Moldeo por inyecci\u00f3n<\/li>\n
    • Estaci\u00f3n 2:<\/strong> Acondicionamiento combinado y moldeo por soplado y estirado<\/li>\n
    • Estaci\u00f3n 3:<\/strong> Enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n
      \n

      Ideal para:<\/strong> Menores vol\u00famenes de producci\u00f3n, dise\u00f1os de botellas m\u00e1s sencillos y aplicaciones donde el costo de inversi\u00f3n inicial es una preocupaci\u00f3n primordial. Ideal para operaciones de peque\u00f1a a mediana escala.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      Sistema de cuatro estaciones \u2713<\/h3>\n
        \n
      • Estaci\u00f3n 1:<\/strong> Moldeo por inyecci\u00f3n<\/li>\n
      • Estaci\u00f3n 2:<\/strong> Acondicionamiento de temperatura dedicado<\/li>\n
      • Estaci\u00f3n 3:<\/strong> Moldeo por soplado y estiramiento<\/li>\n
      • Estaci\u00f3n 4:<\/strong> Enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n
        \n

        Ideal para:<\/strong> Producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes, geometr\u00edas de botellas complejas, requisitos de calidad superior y aplicaciones que exigen una claridad \u00f3ptica y propiedades mec\u00e1nicas excepcionales. La elecci\u00f3n EP-HGY250-V4-B.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        Diferencias clave<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Caracter\u00edstica<\/th>\nTres estaciones<\/th>\nCuatro estaciones<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Velocidad de producci\u00f3n<\/td>\nEst\u00e1ndar<\/td>\n15-20% m\u00e1s r\u00e1pido<\/td>\n<\/tr>\n
        Control de temperatura<\/td>\nFase combinada<\/td>\nFase dedicada<\/td>\n<\/tr>\n
        Calidad del producto<\/td>\nBien<\/td>\nExcelente<\/td>\n<\/tr>\n
        Optimizaci\u00f3n de procesos<\/td>\nLimitado<\/td>\nMejorado<\/td>\n<\/tr>\n
        Dise\u00f1os complejos<\/td>\nModerado<\/td>\nSuperior<\/td>\n<\/tr>\n
        Eficiencia energ\u00e9tica<\/td>\nBien<\/td>\nOptimizado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        La configuraci\u00f3n de cuatro estaciones proporciona tiempo dedicado a cada fase cr\u00edtica, lo que se traduce en una consistencia superior del producto y mayores posibilidades de dise\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Testimonios de clientes<\/h2>\n
        \n
        \n
        \n
        MC<\/div>\n
        \n

        Michael Chen<\/h4>\n

        Gerente de Producci\u00f3n, EE. UU.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        We installed the EP-HGY250-V4-B for our cosmetic bottle production line six months ago. The machine’s precision has significantly improved our product quality, with virtually zero defect rates. The energy savings alone have reduced our operating costs by approximately 25%. The quick mold change capability allows us to switch between different bottle designs in under 30 minutes, which has been crucial for our diverse product portfolio. Ever-Power’s technical support team has been exceptionally responsive to our inquiries.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        SF<\/div>\n
        \n

        Sophie Fontaine<\/h4>\n

        Director de Operaciones, Francia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        The four-station configuration has proven to be an excellent investment for our pharmaceutical packaging facility. Temperature control precision is outstanding, ensuring our medical-grade bottles meet strict regulatory standards. We appreciate the machine’s stability during continuous 24-hour operations, with minimal downtime for maintenance. The integration of premium Japanese and Italian components gives us confidence in long-term reliability. Our production capacity increased by 18% compared to our previous three-station equipment while maintaining superior quality standards.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        RK<\/div>\n
        \n

        Rajesh Kumar<\/h4>\n

        L\u00edder t\u00e9cnico, India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        After thorough market research, we selected Ever-Power’s EP-HGY250-V4-B for our beverage bottle manufacturing. The machine’s servo motor system delivers exceptional precision, and the PLC interface is remarkably user-friendly. Our operators mastered the controls within two days of training. The one-step process has eliminated our previous preform storage issues and reduced material waste significantly. Energy consumption data shows a 28% reduction compared to our old two-step system. We’re particularly impressed with the consistent wall thickness distribution across different bottle sizes.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        LM<\/div>\n
        \n

        Lucas M\u00fcller<\/h4>\n

        Gerente de planta, Alemania<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        We operate in the premium food packaging sector where quality is non-negotiable. The EP-HGY250-V4-B delivers consistently excellent results, producing wide-mouth containers with perfect clarity and structural integrity. The machine’s hydraulic system operates smoothly with minimal noise, creating a better working environment. Maintenance requirements are reasonable, and spare parts availability through Ever-Power’s supply chain has been reliable. The ROI has exceeded our initial projections due to higher production efficiency and lower rejection rates. A solid investment for quality-focused manufacturers.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        SE\u00d1OR<\/div>\n
        \n

        Mar\u00eda Rodr\u00edguez<\/h4>\n

        Gerente de Aseguramiento de la Calidad, Brasil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        The hygiene aspects of one-step production were our primary consideration for pharmaceutical applications. The EP-HGY250-V4-B eliminates contamination risks inherent in two-step processes, which was critical for our regulatory compliance. Product clarity is exceptional, and we’ve experienced zero haze issues since installation. The temperature conditioning station provides precise control that directly translates to consistent product quality. Ever-Power’s comprehensive documentation and training materials helped our team optimize production parameters quickly. The machine meets all our stringent quality requirements.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        JW<\/div>\n
        \n

        James Wilson<\/h4>\n

        Ejecutivo de fabricaci\u00f3n, Reino Unido<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Tras m\u00e1s de veinte a\u00f1os trabajando con diversos equipos de moldeo por soplado, puedo afirmar con seguridad que la EP-HGY250-V4-B ofrece una excelente relaci\u00f3n calidad-precio. Su robustez es impecable, la selecci\u00f3n de componentes es inteligente y su rendimiento es fiable. Los sistemas servo proporcionan un funcionamiento suave y un control preciso que los operarios valoran a diario. La integraci\u00f3n con nuestra l\u00ednea de producci\u00f3n existente fue muy sencilla. Tras un a\u00f1o de funcionamiento, los costes de mantenimiento han sido inferiores a lo previsto y el tiempo de actividad supera los 95%. Para los fabricantes que buscan tecnolog\u00eda probada con caracter\u00edsticas modernas, esta m\u00e1quina ofrece resultados profesionales de forma constante.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Muestra de proyectos internacionales<\/h2>\n
        \n
        \n

        Premium Cosmetics – Los Angeles, USA<\/h3>\n

        Solicitud:<\/strong> Envases cosm\u00e9ticos de alta gama para una marca de cuidado de la piel de lujo.<\/p>\n

        Capacidad:<\/strong> 4.800 botellas\/hora (rango de 120 ml a 250 ml)<\/p>\n

        El cliente inform\u00f3 de una reducci\u00f3n en los costos de producci\u00f3n del producto 30%, al tiempo que logr\u00f3 la claridad \u00f3ptica superior necesaria para un posicionamiento premium. El proceso de un solo paso elimin\u00f3 los problemas de contaminaci\u00f3n, cruciales para las aplicaciones en el cuidado de la piel.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Pharmaceutical Bottles – Frankfurt, Germany<\/h3>\n

        Solicitud:<\/strong> Recipientes de grado m\u00e9dico para medicamentos l\u00edquidos<\/p>\n

        Capacidad:<\/strong> 6.200 botellas\/hora (botellas \u00e1mbar de 50 ml a 100 ml)<\/p>\n

        La instalaci\u00f3n super\u00f3 rigurosas auditor\u00edas de la industria farmac\u00e9utica. El espesor uniforme de las paredes y el riesgo nulo de contaminaci\u00f3n cumplieron con los estrictos requisitos normativos. El cliente obtuvo la certificaci\u00f3n GMP con validaci\u00f3n continua de la operaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Beverage Production – Sydney, Australia<\/h3>\n

        Solicitud:<\/strong> Botellas de PET para una marca de agua mineral premium.<\/p>\n

        Capacidad:<\/strong> 5.500 botellas\/hora (500 ml-1000 ml)<\/p>\n

        Las mejoras en la eficiencia energ\u00e9tica generaron ahorros de costos de 271 TP3T anuales. Las botellas transparentes mejoraron la percepci\u00f3n de la marca. Los cambios r\u00e1pidos de moldes permitieron variaciones de dise\u00f1o estacionales sin interrupciones en la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Food Packaging – Milan, Italy<\/h3>\n

        Solicitud:<\/strong> Tarros de boca ancha para productos alimenticios gourmet.<\/p>\n

        Capacidad:<\/strong> 3.800 envases\/hora (200 ml-800 ml)<\/p>\n

        Se lograron geometr\u00edas complejas de frascos con roscas precisas de forma consistente. El cumplimiento de las normas alimentarias se verific\u00f3 mediante pruebas independientes. El cliente ampli\u00f3 su l\u00ednea de productos utilizando el mismo equipo mediante cambios en los moldes.<\/p>\n<\/div>\n

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        Baby Care Products – Tokyo, Japan<\/h3>\n

        Solicitud:<\/strong> Leche de f\u00f3rmula y biberones<\/p>\n

        Capacidad:<\/strong> 7.000 botellas\/hora (150 ml-300 ml)<\/p>\n

        Se superaron los estrictos est\u00e1ndares de seguridad para productos infantiles. Se logr\u00f3 de forma constante una transparencia excepcional y una gran resistencia a las ca\u00eddas, caracter\u00edsticas fundamentales para los biberones. El cliente no registr\u00f3 ning\u00fan rechazo por problemas de calidad durante los primeros seis meses.<\/p>\n<\/div>\n

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        Personal Care – S\u00e3o Paulo, Brazil<\/h3>\n

        Solicitud:<\/strong> Botellas de champ\u00fa y gel de ducha para el mercado masivo<\/p>\n

        Capacidad:<\/strong> 6.500 botellas\/hora (250 ml-500 ml)<\/p>\n

        Cumple con los requisitos de producci\u00f3n de alto volumen gracias a su tiempo de actividad del 98%. Su dise\u00f1o robusto permite un funcionamiento continuo en climas tropicales h\u00famedos. La eficiencia energ\u00e9tica es crucial para ofrecer precios competitivos en el segmento de mercado de gran volumen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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        1. \u00bfCu\u00e1les son las principales ventajas del ISBM de un solo paso sobre los procesos de dos pasos?<\/h3>\n

        El proceso ISBM de un solo paso elimina la necesidad de almacenamiento, transporte y recalentamiento de preformas, lo que se traduce en un ahorro energ\u00e9tico aproximado de 301 TP3T. El ciclo t\u00e9rmico continuo previene la degradaci\u00f3n y la contaminaci\u00f3n del material, garantizando una calidad superior del producto. Adem\u00e1s, la reducci\u00f3n de los pasos del proceso disminuye los costos laborales y minimiza el espacio requerido. Este enfoque de un solo paso resulta especialmente ventajoso para aplicaciones que exigen un estricto control de la higiene, como el envasado de productos farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/p>\n<\/div>\n

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        2. \u00bfQu\u00e9 materiales puede procesar el EP-HGY250-V4-B?<\/h3>\n

        La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para procesar diversos materiales termopl\u00e1sticos, como PET (tereftalato de polietileno), PETG (PET modificado con glicol), PC (policarbonato), PCTG (policarbonato modificado con glicol) y PP (polipropileno). La selecci\u00f3n del material depende de los requisitos de la aplicaci\u00f3n, como la resistencia qu\u00edmica, la transparencia, las propiedades de barrera y el cumplimiento de la normativa de la FDA. Nuestro equipo t\u00e9cnico puede recomendarle las especificaciones \u00f3ptimas de los materiales para sus productos espec\u00edficos y brindarle orientaci\u00f3n sobre los par\u00e1metros de procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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        3. \u00bfCu\u00e1nto tiempo tarda el cambio de molde?<\/h3>\n

        El cambio de molde est\u00e1ndar suele requerir entre 25 y 40 minutos, dependiendo de la experiencia del operario y la complejidad de la botella. La m\u00e1quina cuenta con sistemas de montaje de moldes de bloqueo r\u00e1pido y recuperaci\u00f3n autom\u00e1tica de par\u00e1metros mediante la interfaz PLC. Para instalaciones con cambios frecuentes de producto, recomendamos mantener un conjunto de moldes de reserva precalentados para minimizar el tiempo de inactividad. Nuestro programa de capacitaci\u00f3n incluye procedimientos completos de cambio de molde para optimizar la eficiencia.<\/p>\n<\/div>\n

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        4. \u00bfQu\u00e9 mantenimiento requiere el EP-HGY250-V4-B?<\/h3>\n

        El mantenimiento diario incluye la inspecci\u00f3n visual de los sistemas hidr\u00e1ulicos, la comprobaci\u00f3n de los niveles de presi\u00f3n neum\u00e1tica y la limpieza de las superficies de los moldes. Las tareas semanales consisten en la lubricaci\u00f3n de las piezas m\u00f3viles y la inspecci\u00f3n de las conexiones de los servomotores. El mantenimiento mensual incluye la limpieza del filtro del enfriador de aceite y revisiones exhaustivas del sistema. Se recomienda un servicio profesional anual para la calibraci\u00f3n de los servomotores y la inspecci\u00f3n de los componentes hidr\u00e1ulicos. Ofrecemos programas de mantenimiento detallados y podemos gestionar contratos de servicio para programas de mantenimiento predictivo.<\/p>\n<\/div>\n

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        5. \u00bfCu\u00e1l es el rango t\u00edpico de capacidad de producci\u00f3n?<\/h3>\n

        La capacidad de producci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan el tama\u00f1o de la botella, el material y la optimizaci\u00f3n del tiempo de ciclo. Para botellas peque\u00f1as (50-100 ml), la m\u00e1quina puede producir entre 6000 y 8000 unidades por hora. Las botellas medianas (200-500 ml) suelen alcanzar entre 4000 y 6000 unidades por hora. Las botellas grandes (600-1000 ml) oscilan entre 3000 y 4500 unidades por hora. La producci\u00f3n real depende de los requisitos espec\u00edficos del producto, el tiempo de enfriamiento y las propiedades del material. Ofrecemos servicios de simulaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n durante la puesta en marcha.<\/p>\n<\/div>\n

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        6. \u00bfCumple la m\u00e1quina con las normas de seguridad internacionales?<\/h3>\n

        S\u00ed, la EP-HGY250-V4-B cumple con los requisitos de certificaci\u00f3n CE y las normas de gesti\u00f3n de calidad ISO 9001. Entre sus caracter\u00edsticas de seguridad se incluyen sistemas de parada de emergencia, protecciones con sensores de enclavamiento y mecanismos autom\u00e1ticos de protecci\u00f3n del molde. La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada conforme a las directivas internacionales de seguridad de maquinaria e incluye documentaci\u00f3n de seguridad completa. Se pueden gestionar certificaciones adicionales para requisitos regionales espec\u00edficos.<\/p>\n<\/div>\n

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        7. \u00bfQu\u00e9 formaci\u00f3n y apoyo ofrece Ever-Power?<\/h3>\n

        Ofrecemos programas de capacitaci\u00f3n integral para operadores, que abarcan el funcionamiento de la maquinaria, la optimizaci\u00f3n de par\u00e1metros, la resoluci\u00f3n de problemas y el mantenimiento rutinario. La capacitaci\u00f3n puede realizarse en nuestras instalaciones o en el sitio durante la instalaci\u00f3n. El soporte posterior a la instalaci\u00f3n incluye asistencia t\u00e9cnica remota, suministro de repuestos y revisiones peri\u00f3dicas del rendimiento. Nuestro equipo t\u00e9cnico mantiene un historial detallado de los equipos y puede brindar recomendaciones de optimizaci\u00f3n basadas en datos. Disponemos de contratos de garant\u00eda extendida y mantenimiento.<\/p>\n<\/div>\n

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        8. \u00bfPuede la m\u00e1quina integrarse con las l\u00edneas de producci\u00f3n existentes?<\/h3>\n

        El EP-HGY250-V4-B est\u00e1 dise\u00f1ado para integrarse con equipos est\u00e1ndar de llenado, taponado y etiquetado. Sus interfaces de cinta transportadora est\u00e1ndar se adaptan a diversos sistemas de manipulaci\u00f3n de botellas. El sistema PLC admite protocolos industriales comunes para la sincronizaci\u00f3n automatizada de l\u00edneas de producci\u00f3n. Ofrecemos consultor\u00eda de ingenier\u00eda para garantizar una integraci\u00f3n perfecta con su infraestructura existente, incluyendo la planificaci\u00f3n de servicios y la optimizaci\u00f3n de la distribuci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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        9. \u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil prevista y el cronograma de retorno de la inversi\u00f3n?<\/h3>\n

        With proper maintenance, the machine’s operational lifespan typically exceeds 15 years. Critical components using premium international brands (MITSUBISHI, COMAU, Parker) ensure long-term reliability. ROI calculations vary based on production volume, material costs, and energy rates, but most facilities achieve payback within 2-3 years through reduced operational costs and increased efficiency. We provide detailed ROI analysis customized to your specific production requirements.<\/p>\n<\/div>\n

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        10. \u00bfC\u00f3mo mejora la calidad del producto el dise\u00f1o de cuatro estaciones?<\/h3>\n

        La estaci\u00f3n de acondicionamiento de temperatura (Estaci\u00f3n 2) garantiza una distribuci\u00f3n \u00f3ptima de la temperatura de la preforma antes del estirado, lo cual es fundamental para lograr un espesor de pared uniforme y prevenir defectos. La separaci\u00f3n del acondicionamiento del moldeo por soplado permite la optimizaci\u00f3n independiente de cada fase, lo que se traduce en una claridad \u00f3ptica, una consistencia dimensional y una resistencia mec\u00e1nica superiores. Esta configuraci\u00f3n resulta especialmente beneficiosa para dise\u00f1os de botellas complejos y aplicaciones que requieren tolerancias estrictas.<\/p>\n<\/div>\n

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        11. \u00bfQu\u00e9 servicios p\u00fablicos e infraestructura se requieren para la instalaci\u00f3n?<\/h3>\n

        La m\u00e1quina requiere alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica trif\u00e1sica estable de 370-400 V, aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0-3,5 MPa, agua de refrigeraci\u00f3n a 0,4-0,6 MPa y agua para el enfriador de aceite a 0,3-0,4 MPa. El espacio requerido es de aproximadamente 5,2 m \u00d7 2,5 m, con espacio libre adicional para el acceso de mantenimiento. La base debe soportar un peso distribuido de 16 toneladas. Las especificaciones detalladas de los servicios y los planos de instalaci\u00f3n se proporcionan durante la planificaci\u00f3n del proyecto. Podemos realizar estudios previos a la instalaci\u00f3n para garantizar una configuraci\u00f3n \u00f3ptima.<\/p>\n<\/div>\n

        \"botella\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Acerca de Ever-Power<\/h2>\n
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        Ever-Power lleva m\u00e1s de dos d\u00e9cadas dedicada a la investigaci\u00f3n, el desarrollo, la fabricaci\u00f3n y la venta de maquinaria para moldeo por soplado. Nuestra trayectoria se ha caracterizado por la innovaci\u00f3n constante, acumulando una amplia experiencia en la producci\u00f3n de maquinaria, las operaciones comerciales y la gesti\u00f3n de la calidad. A lo largo de este tiempo, hemos perfeccionado y mejorado nuestros sistemas de moldeo por soplado, obteniendo m\u00faltiples patentes nacionales y consolid\u00e1ndonos como l\u00edderes del sector.<\/p>\n

        Nuestro cat\u00e1logo de productos abarca m\u00e1quinas de moldeo por soplado especializadas para diversas aplicaciones en cosm\u00e9ticos, agua, aceite, bebidas, envases de alimentos de boca ancha, envases farmac\u00e9uticos y productos para el cuidado infantil. Trabajamos con m\u00faltiples materiales, como PET, PETG, PC, PCTG y PP, ofreciendo soluciones a medida para cada sector. Nuestra experiencia es especialmente reconocida en maquinaria de envasado de alta gama para cosm\u00e9ticos, alimentos y productos farmac\u00e9uticos, donde mantenemos una posici\u00f3n de liderazgo gracias a nuestros avances tecnol\u00f3gicos y la excelencia en la calidad.<\/p>\n

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        Con la confianza de los l\u00edderes de la industria.<\/h3>\n

        Our client roster includes renowned brands such as C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Big Forest, and Shining Eye Drops. These partnerships reflect the trust leading companies place in our technology and service capabilities. Each collaboration strengthens our understanding of diverse market requirements and drives our commitment to innovation.<\/p>\n<\/div>\n

        Ever-Power’s core mission is delivering packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service excellence. We adhere to principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our professional service team comprises industry-leading experts who provide exceptional support that consistently earns client recognition and appreciation.<\/p>\n

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        20+<\/div>\n

        A\u00f1os de experiencia en el sector<\/p>\n<\/div>\n

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        50+<\/div>\n

        Patentes nacionales aseguradas<\/p>\n<\/div>\n

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        500+<\/div>\n

        Instalaciones exitosas en todo el mundo<\/p>\n<\/div>\n

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        24\/7<\/div>\n

        Soporte t\u00e9cnico disponible<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Un pilar fundamental de nuestro \u00e9xito es nuestra completa cadena de suministro para la producci\u00f3n de m\u00e1quinas de moldeo por soplado. Integramos una construcci\u00f3n robusta, un funcionamiento estable y una alta eficiencia energ\u00e9tica en cada m\u00e1quina que fabricamos. Este enfoque integral nos permite ofrecer soluciones completas que abarcan todos los aspectos de la producci\u00f3n de botellas, desde el concepto inicial hasta la instalaci\u00f3n final y el soporte continuo. Nuestro compromiso con la excelencia va m\u00e1s all\u00e1 de la fabricaci\u00f3n de maquinaria y abarca el \u00e9xito total de nuestros clientes en la producci\u00f3n de envases.<\/p>\n