Maquinaria Ever-Power<\/p>\n
EP-HGY150-V4-B Un paso
\nM\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n<\/h2>\n
M\u00e1quina ISBM de alto rendimiento: reemplazo directo de la Aoki-100 y compatible con moldes ASB.<\/p>\n
\n\u25c6 Ahorro de energ\u00eda 40%<\/span>
\n\u25c6 Compatible con moldes ASB y Aoki<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
Acerca de la m\u00e1quina ISBM EP-HGY150-V4-B<\/h2>\n<\/div>\nEl EP-HGY150-V4-B es un dispositivo avanzado. m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa<\/strong> Dise\u00f1ada por Ever-Power para reemplazar directamente las m\u00e1quinas de moldeo por soplado y estirado de inyecci\u00f3n Aoki, espec\u00edficamente la serie Aoki-100. Esta m\u00e1quina integra el moldeo por inyecci\u00f3n, el acondicionamiento de preformas, el moldeo por soplado y estirado y la expulsi\u00f3n de envases en una \u00fanica plataforma rotativa, transformando la resina PET cruda en botellas terminadas en un ciclo continuo sin necesidad de l\u00edneas separadas de producci\u00f3n o recalentamiento de preformas.<\/p>\nConstruida sobre una arquitectura de sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica e inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulico, la EP-HGY150-V4-B proporciona una aplicaci\u00f3n de fuerza robusta y repetible durante millones de ciclos de moldeo. El mecanismo de sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del tonelaje en la superficie del molde, mientras que la unidad de inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulico ofrece un control preciso de la temperatura de fusi\u00f3n, el volumen de inyecci\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n. Esta combinaci\u00f3n proporciona el rendimiento estable y de alta presi\u00f3n que requieren las aplicaciones de envasado m\u00e1s exigentes.<\/p>\n
Una de las ventajas m\u00e1s significativas de esta m\u00e1quina es su Compatibilidad total con los moldes de m\u00e1quinas ASB japonesas.<\/strong>Los fabricantes que ya utilizan equipos ASB o Aoki pueden migrar a la EP-HGY150-V4-B sin necesidad de redise\u00f1ar ni adquirir nuevos moldes. Esta compatibilidad reduce dr\u00e1sticamente el costo y el tiempo de implementaci\u00f3n de una nueva plataforma de m\u00e1quinas, lo que la convierte en una opci\u00f3n pr\u00e1ctica para las f\u00e1bricas que buscan modernizar sus l\u00edneas de producci\u00f3n sin comprometer sus inversiones en utillaje.<\/p>\nEver-Power desarroll\u00f3 esta m\u00e1quina para satisfacer la creciente demanda mundial de una alternativa rentable, energ\u00e9ticamente eficiente y de eficacia probada a las plataformas ISBM japonesas tradicionales. La EP-HGY150-V4-B est\u00e1 dise\u00f1ada para un funcionamiento continuo 24\/7 en industrias como el envasado de alimentos y bebidas, envases farmac\u00e9uticos, frascos de cosm\u00e9ticos, envases de productos qu\u00edmicos dom\u00e9sticos y botellas de productos para el cuidado infantil. Admite resinas PET, PP, PETG, PC y PCTG, lo que proporciona a los fabricantes una notable flexibilidad de materiales.<\/p>\n
![\"botella\"](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/bottle-21.webp\")
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\n\nEspecificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n<\/div>\nEP-HGY150-V4-B \u2014 Descripci\u00f3n general completa de los par\u00e1metros<\/p>\n
\n\n\n\nPar\u00e1metro<\/th>\n Unidad<\/th>\n EP-HGY150-V4-B<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nFuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\n kN<\/td>\n 1500<\/td>\n<\/tr>\n \nFuerza de sujeci\u00f3n por golpe<\/td>\n kN<\/td>\n 200<\/td>\n<\/tr>\n \nDi\u00e1metro del tornillo<\/td>\n mm<\/td>\n 55<\/td>\n<\/tr>\n \nRelaci\u00f3n L\/D del tornillo<\/td>\n L\/D<\/td>\n 22:1<\/td>\n<\/tr>\n \nVolumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\n cm\u00b3<\/td>\n 380<\/td>\n<\/tr>\n \nPresi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/td>\n MPa<\/td>\n 180<\/td>\n<\/tr>\n \nTasa de inyecci\u00f3n<\/td>\n cm\u00b3\/s<\/td>\n 120<\/td>\n<\/tr>\n \nVolumen m\u00e1ximo de la botella<\/td>\n ml<\/td>\n 1000<\/td>\n<\/tr>\n \nAltura m\u00e1xima de la botella<\/td>\n mm<\/td>\n 260<\/td>\n<\/tr>\n \nDi\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella<\/td>\n mm<\/td>\n 95<\/td>\n<\/tr>\n \nN\u00famero de cavidades<\/td>\n \u2014<\/td>\n 3 \u2013 4 (dependiendo del moho)<\/td>\n<\/tr>\n \nN\u00famero de estaciones<\/td>\n \u2014<\/td>\n 4 (Inyectar \u2192 Acondicionar \u2192 Soplar \u2192 Expulsar)<\/td>\n<\/tr>\n \nTiempo de ciclo de secado<\/td>\n s<\/td>\n 10 \u2013 14<\/td>\n<\/tr>\n \nPresi\u00f3n de soplado<\/td>\n MPa<\/td>\n 2,5 \u2013 4,0<\/td>\n<\/tr>\n \nVelocidad de estiramiento<\/td>\n mm\/s<\/td>\n Hasta 400<\/td>\n<\/tr>\n \nZonas de calefacci\u00f3n<\/td>\n \u2014<\/td>\n 6 (controlados de forma independiente)<\/td>\n<\/tr>\n \nResinas soportadas<\/td>\n \u2014<\/td>\n PET \/ PP \/ PETG \/ PC \/ PCTG<\/td>\n<\/tr>\n \nPotencia del motor hidr\u00e1ulico<\/td>\n kW<\/td>\n 37<\/td>\n<\/tr>\n \nPotencia del calentador<\/td>\n kW<\/td>\n 24<\/td>\n<\/tr>\n \nPotencia instalada total<\/td>\n kW<\/td>\n aprox. 65<\/td>\n<\/tr>\n \nDimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n mm<\/td>\n 5200 \u00d7 1800 \u00d7 3200<\/td>\n<\/tr>\n \nPeso de la m\u00e1quina<\/td>\n kg<\/td>\n aproximadamente 12000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/p>\n
\n\nCaracter\u00edsticas y ventajas<\/h2>\n<\/div>\nLa EP-HGY150-V4-B utiliza sistemas de inyecci\u00f3n y sujeci\u00f3n servoaccionados para ofrecer precisi\u00f3n, eficiencia energ\u00e9tica y un rendimiento constante las 24 horas del d\u00eda. Esto es lo que distingue a esta m\u00e1quina de las plataformas ISBM convencionales.<\/p>\n
\n\n\u2699<\/div>\nPrecisi\u00f3n accionada por servomotor<\/h3>\n
Tanto la unidad de inyecci\u00f3n como el sistema de sujeci\u00f3n funcionan con servomotores, lo que permite un control en tiempo real de la presi\u00f3n, la velocidad y la posici\u00f3n mediante un sistema de bucle cerrado. Esto se traduce en un control estable del espesor de la pared, una calidad uniforme de la preforma y una reducci\u00f3n del desperdicio de material en cada ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n
\n\u26a1<\/div>\nAlta eficiencia energ\u00e9tica<\/h3>\n
Gracias a que el proceso de un solo paso elimina el recalentamiento por separado de la preforma, la EP-HGY150-V4-B consume hasta un 40% menos de energ\u00eda en comparaci\u00f3n con las l\u00edneas de moldeo por soplado de dos pasos. El sistema de bomba servo reduce a\u00fan m\u00e1s el consumo de energ\u00eda en reposo, ya que solo consume energ\u00eda cuando los actuadores la requieren.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83d\udd04<\/div>\nResultados consistentes y repetibles<\/h3>\n
El dise\u00f1o rotatorio de cuatro estaciones totalmente integrado garantiza que cada preforma se moldee inmediatamente despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n, mientras el perfil de temperatura a\u00fan es \u00f3ptimo. Esto proporciona una repetibilidad entre botellas con una variaci\u00f3n del espesor de pared de tan solo \u00b15%, cumpliendo con los estrictos est\u00e1ndares de envasado farmac\u00e9utico y cosm\u00e9tico.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83d\udd27<\/div>\nCompatibilidad de moldes ASB y Aoki<\/h3>\n
Ever-Power fabrica moldes internamente y los dise\u00f1a para que sean dimensionalmente compatibles con las bases de moldes ASB y Aoki. Esto permite a las f\u00e1bricas que utilizan equipos japoneses antiguos migrar al EP-HGY150-V4-B sin necesidad de reequipar sus m\u00e1quinas, protegiendo as\u00ed a\u00f1os de inversi\u00f3n en moldes.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83c\udf43<\/div>\nProducci\u00f3n ecol\u00f3gica<\/h3>\n
Los \u00edndices de utilizaci\u00f3n de materiales superan el 951% (TP3T), lo que significa que pr\u00e1cticamente no se desperdicia resina. Gracias a un menor consumo energ\u00e9tico, niveles de ruido reducidos y un menor espacio ocupado en la f\u00e1brica en comparaci\u00f3n con los sistemas de dos etapas, esta m\u00e1quina ayuda a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y reducci\u00f3n de emisiones de carbono.<\/p>\n<\/div>\n
\n\ud83d\udcca<\/div>\nFlexibilidad multimaterial<\/h3>\n
La EP-HGY150-V4-B procesa PET, PP, PETG, PC y PCTG. Ya sea que fabrique botellas de agua, frascos de cosm\u00e9ticos, viales farmac\u00e9uticos o envases para beb\u00e9s, una sola plataforma de m\u00e1quina puede manejar m\u00faltiples tipos de resina con un cambio sencillo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
\n\nComponentes clave<\/h2>\n<\/div>\nTodos los componentes cr\u00edticos provienen de marcas reconocidas a nivel mundial para garantizar una fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante en operaciones industriales continuas.<\/p>\n
\n\nServomotores<\/p>\n
Inovance \/ Yaskawa<\/p>\n
Servomotores de alta respuesta para inyecci\u00f3n y sujeci\u00f3n, que proporcionan un control preciso del par y un funcionamiento energ\u00e9ticamente eficiente con una r\u00e1pida aceleraci\u00f3n y una gran precisi\u00f3n de posicionamiento.<\/p>\n<\/div>\n
\nV\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n<\/p>\n
Parker<\/p>\n
V\u00e1lvulas proporcionales de grado industrial dise\u00f1adas para una regulaci\u00f3n precisa del caudal hidr\u00e1ulico y la presi\u00f3n en entornos de moldeo de alto ciclo, lo que garantiza un funcionamiento suave y sin fugas.<\/p>\n<\/div>\n
\nV\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas<\/p>\n
Yuken<\/p>\n
Fabricante japon\u00e9s de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas de renombre que ofrece v\u00e1lvulas direccionales y de control de presi\u00f3n con una durabilidad y velocidad de respuesta excepcionales para maquinaria de pl\u00e1sticos exigente.<\/p>\n<\/div>\n
\nAcero para moldes<\/p>\n
Acero inoxidable S136<\/p>\n
Las cavidades de moldes de acero inoxidable S136 de primera calidad, pulidas a espejo, ofrecen una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, un acabado superficial superior y una mayor vida \u00fatil del molde en procesos de PET a altas temperaturas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
\n\u2605 Tecnolog\u00eda patentada<\/p>\n
Dise\u00f1o patentado de tornillo para moldeo por soplado<\/h3>\n
Nuestro tornillo de inyecci\u00f3n incorpora una geometr\u00eda de mezcla por barrera patentada, optimizada espec\u00edficamente para el procesamiento de PET. Este dise\u00f1o garantiza una temperatura de fusi\u00f3n uniforme, una m\u00ednima generaci\u00f3n de acetaldeh\u00eddo y una consistencia de plastificaci\u00f3n superior, lo que contribuye directamente a la obtenci\u00f3n de botellas m\u00e1s transparentes, resistentes y con menos defectos.<\/p>\n
![\"Tornillo](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blow-Molding-Screw11-e1773729029244.webp\")
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\n\nC\u00f3mo funciona: proceso rotatorio de cuatro estaciones<\/h2>\n<\/div>\nLa EP-HGY150-V4-B funciona sobre una plataforma rotativa indexada de cuatro estaciones. La resina cruda entra por la estaci\u00f3n 1 y las botellas terminadas salen por la estaci\u00f3n 4, todo ello en un \u00fanico ciclo de m\u00e1quina continuo.<\/p>\n
<\/p>\n
\n\n1<\/div>\nMoldeo por inyecci\u00f3n (preformas)<\/h3>\n
Los gr\u00e1nulos de resina PET se introducen en el cilindro, donde el tornillo los plastifica y calienta hasta obtener una masa fundida uniforme. El pol\u00edmero fundido se inyecta a alta presi\u00f3n en cavidades de preformas de precisi\u00f3n. La masa fundida se enfr\u00eda alrededor del n\u00facleo, formando una preforma transparente con un cuello roscado moldeado con exactitud. La distribuci\u00f3n del espesor de la pared de la preforma y la cristalinidad se controlan mediante la geometr\u00eda del molde y los par\u00e1metros de procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n
\n2<\/div>\nAcondicionamiento de temperatura y corte de cola<\/h3>\n
La varilla central que contiene la preforma a\u00fan caliente gira hasta la segunda estaci\u00f3n. All\u00ed, una cortadora servoaccionada elimina limpiamente el extremo inferior (vestigio de la compuerta). A continuaci\u00f3n, el cuerpo de la preforma se recalienta con precisi\u00f3n mediante un acondicionamiento por zonas para lograr el gradiente de temperatura ideal: el cuerpo permanece caliente y flexible para el estiramiento, mientras que la zona del cuello se enfr\u00eda para preservar la precisi\u00f3n dimensional del hilo.<\/p>\n<\/div>\n
\n3<\/div>\nMoldeo por soplado y estirado<\/h3>\n
La preforma acondicionada entra en el molde de soplado. Una varilla de estiramiento desciende axialmente a velocidades de hasta 400 mm\/s para alargar la preforma, seguida de aire a alta presi\u00f3n (2,5\u20134,0 MPa) que expande radialmente el material contra las paredes del molde. Esta orientaci\u00f3n biaxial mejora significativamente la resistencia mec\u00e1nica, la transparencia \u00f3ptica y las propiedades de barrera contra gases de la botella terminada.<\/p>\n<\/div>\n
El EP-HGY150-V4-B es un dispositivo avanzado. m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa<\/strong> Dise\u00f1ada por Ever-Power para reemplazar directamente las m\u00e1quinas de moldeo por soplado y estirado de inyecci\u00f3n Aoki, espec\u00edficamente la serie Aoki-100. Esta m\u00e1quina integra el moldeo por inyecci\u00f3n, el acondicionamiento de preformas, el moldeo por soplado y estirado y la expulsi\u00f3n de envases en una \u00fanica plataforma rotativa, transformando la resina PET cruda en botellas terminadas en un ciclo continuo sin necesidad de l\u00edneas separadas de producci\u00f3n o recalentamiento de preformas.<\/p>\n Construida sobre una arquitectura de sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica e inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulico, la EP-HGY150-V4-B proporciona una aplicaci\u00f3n de fuerza robusta y repetible durante millones de ciclos de moldeo. El mecanismo de sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del tonelaje en la superficie del molde, mientras que la unidad de inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulico ofrece un control preciso de la temperatura de fusi\u00f3n, el volumen de inyecci\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n. Esta combinaci\u00f3n proporciona el rendimiento estable y de alta presi\u00f3n que requieren las aplicaciones de envasado m\u00e1s exigentes.<\/p>\n Una de las ventajas m\u00e1s significativas de esta m\u00e1quina es su Compatibilidad total con los moldes de m\u00e1quinas ASB japonesas.<\/strong>Los fabricantes que ya utilizan equipos ASB o Aoki pueden migrar a la EP-HGY150-V4-B sin necesidad de redise\u00f1ar ni adquirir nuevos moldes. Esta compatibilidad reduce dr\u00e1sticamente el costo y el tiempo de implementaci\u00f3n de una nueva plataforma de m\u00e1quinas, lo que la convierte en una opci\u00f3n pr\u00e1ctica para las f\u00e1bricas que buscan modernizar sus l\u00edneas de producci\u00f3n sin comprometer sus inversiones en utillaje.<\/p>\n Ever-Power desarroll\u00f3 esta m\u00e1quina para satisfacer la creciente demanda mundial de una alternativa rentable, energ\u00e9ticamente eficiente y de eficacia probada a las plataformas ISBM japonesas tradicionales. La EP-HGY150-V4-B est\u00e1 dise\u00f1ada para un funcionamiento continuo 24\/7 en industrias como el envasado de alimentos y bebidas, envases farmac\u00e9uticos, frascos de cosm\u00e9ticos, envases de productos qu\u00edmicos dom\u00e9sticos y botellas de productos para el cuidado infantil. Admite resinas PET, PP, PETG, PC y PCTG, lo que proporciona a los fabricantes una notable flexibilidad de materiales.<\/p>\n <\/p>\n EP-HGY150-V4-B \u2014 Descripci\u00f3n general completa de los par\u00e1metros<\/p>\n <\/p>\n La EP-HGY150-V4-B utiliza sistemas de inyecci\u00f3n y sujeci\u00f3n servoaccionados para ofrecer precisi\u00f3n, eficiencia energ\u00e9tica y un rendimiento constante las 24 horas del d\u00eda. Esto es lo que distingue a esta m\u00e1quina de las plataformas ISBM convencionales.<\/p>\n Tanto la unidad de inyecci\u00f3n como el sistema de sujeci\u00f3n funcionan con servomotores, lo que permite un control en tiempo real de la presi\u00f3n, la velocidad y la posici\u00f3n mediante un sistema de bucle cerrado. Esto se traduce en un control estable del espesor de la pared, una calidad uniforme de la preforma y una reducci\u00f3n del desperdicio de material en cada ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n Gracias a que el proceso de un solo paso elimina el recalentamiento por separado de la preforma, la EP-HGY150-V4-B consume hasta un 40% menos de energ\u00eda en comparaci\u00f3n con las l\u00edneas de moldeo por soplado de dos pasos. El sistema de bomba servo reduce a\u00fan m\u00e1s el consumo de energ\u00eda en reposo, ya que solo consume energ\u00eda cuando los actuadores la requieren.<\/p>\n<\/div>\n El dise\u00f1o rotatorio de cuatro estaciones totalmente integrado garantiza que cada preforma se moldee inmediatamente despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n, mientras el perfil de temperatura a\u00fan es \u00f3ptimo. Esto proporciona una repetibilidad entre botellas con una variaci\u00f3n del espesor de pared de tan solo \u00b15%, cumpliendo con los estrictos est\u00e1ndares de envasado farmac\u00e9utico y cosm\u00e9tico.<\/p>\n<\/div>\n Ever-Power fabrica moldes internamente y los dise\u00f1a para que sean dimensionalmente compatibles con las bases de moldes ASB y Aoki. Esto permite a las f\u00e1bricas que utilizan equipos japoneses antiguos migrar al EP-HGY150-V4-B sin necesidad de reequipar sus m\u00e1quinas, protegiendo as\u00ed a\u00f1os de inversi\u00f3n en moldes.<\/p>\n<\/div>\n Los \u00edndices de utilizaci\u00f3n de materiales superan el 951% (TP3T), lo que significa que pr\u00e1cticamente no se desperdicia resina. Gracias a un menor consumo energ\u00e9tico, niveles de ruido reducidos y un menor espacio ocupado en la f\u00e1brica en comparaci\u00f3n con los sistemas de dos etapas, esta m\u00e1quina ayuda a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y reducci\u00f3n de emisiones de carbono.<\/p>\n<\/div>\n La EP-HGY150-V4-B procesa PET, PP, PETG, PC y PCTG. Ya sea que fabrique botellas de agua, frascos de cosm\u00e9ticos, viales farmac\u00e9uticos o envases para beb\u00e9s, una sola plataforma de m\u00e1quina puede manejar m\u00faltiples tipos de resina con un cambio sencillo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n Todos los componentes cr\u00edticos provienen de marcas reconocidas a nivel mundial para garantizar una fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante en operaciones industriales continuas.<\/p>\n Servomotores<\/p>\n Inovance \/ Yaskawa<\/p>\n Servomotores de alta respuesta para inyecci\u00f3n y sujeci\u00f3n, que proporcionan un control preciso del par y un funcionamiento energ\u00e9ticamente eficiente con una r\u00e1pida aceleraci\u00f3n y una gran precisi\u00f3n de posicionamiento.<\/p>\n<\/div>\n V\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n<\/p>\n Parker<\/p>\n V\u00e1lvulas proporcionales de grado industrial dise\u00f1adas para una regulaci\u00f3n precisa del caudal hidr\u00e1ulico y la presi\u00f3n en entornos de moldeo de alto ciclo, lo que garantiza un funcionamiento suave y sin fugas.<\/p>\n<\/div>\n V\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas<\/p>\n Yuken<\/p>\n Fabricante japon\u00e9s de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas de renombre que ofrece v\u00e1lvulas direccionales y de control de presi\u00f3n con una durabilidad y velocidad de respuesta excepcionales para maquinaria de pl\u00e1sticos exigente.<\/p>\n<\/div>\n Acero para moldes<\/p>\n Acero inoxidable S136<\/p>\n Las cavidades de moldes de acero inoxidable S136 de primera calidad, pulidas a espejo, ofrecen una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, un acabado superficial superior y una mayor vida \u00fatil del molde en procesos de PET a altas temperaturas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \u2605 Tecnolog\u00eda patentada<\/p>\n Nuestro tornillo de inyecci\u00f3n incorpora una geometr\u00eda de mezcla por barrera patentada, optimizada espec\u00edficamente para el procesamiento de PET. Este dise\u00f1o garantiza una temperatura de fusi\u00f3n uniforme, una m\u00ednima generaci\u00f3n de acetaldeh\u00eddo y una consistencia de plastificaci\u00f3n superior, lo que contribuye directamente a la obtenci\u00f3n de botellas m\u00e1s transparentes, resistentes y con menos defectos.<\/p>\n <\/p>\n La EP-HGY150-V4-B funciona sobre una plataforma rotativa indexada de cuatro estaciones. La resina cruda entra por la estaci\u00f3n 1 y las botellas terminadas salen por la estaci\u00f3n 4, todo ello en un \u00fanico ciclo de m\u00e1quina continuo.<\/p>\n <\/p>\n Los gr\u00e1nulos de resina PET se introducen en el cilindro, donde el tornillo los plastifica y calienta hasta obtener una masa fundida uniforme. El pol\u00edmero fundido se inyecta a alta presi\u00f3n en cavidades de preformas de precisi\u00f3n. La masa fundida se enfr\u00eda alrededor del n\u00facleo, formando una preforma transparente con un cuello roscado moldeado con exactitud. La distribuci\u00f3n del espesor de la pared de la preforma y la cristalinidad se controlan mediante la geometr\u00eda del molde y los par\u00e1metros de procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n La varilla central que contiene la preforma a\u00fan caliente gira hasta la segunda estaci\u00f3n. All\u00ed, una cortadora servoaccionada elimina limpiamente el extremo inferior (vestigio de la compuerta). A continuaci\u00f3n, el cuerpo de la preforma se recalienta con precisi\u00f3n mediante un acondicionamiento por zonas para lograr el gradiente de temperatura ideal: el cuerpo permanece caliente y flexible para el estiramiento, mientras que la zona del cuello se enfr\u00eda para preservar la precisi\u00f3n dimensional del hilo.<\/p>\n<\/div>\n La preforma acondicionada entra en el molde de soplado. Una varilla de estiramiento desciende axialmente a velocidades de hasta 400 mm\/s para alargar la preforma, seguida de aire a alta presi\u00f3n (2,5\u20134,0 MPa) que expande radialmente el material contra las paredes del molde. Esta orientaci\u00f3n biaxial mejora significativamente la resistencia mec\u00e1nica, la transparencia \u00f3ptica y las propiedades de barrera contra gases de la botella terminada.<\/p>\n<\/div>\n<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\nEspecificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
\n\n
\n \nPar\u00e1metro<\/th>\n Unidad<\/th>\n EP-HGY150-V4-B<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\n kN<\/td>\n 1500<\/td>\n<\/tr>\n \n Fuerza de sujeci\u00f3n por golpe<\/td>\n kN<\/td>\n 200<\/td>\n<\/tr>\n \n Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\n mm<\/td>\n 55<\/td>\n<\/tr>\n \n Relaci\u00f3n L\/D del tornillo<\/td>\n L\/D<\/td>\n 22:1<\/td>\n<\/tr>\n \n Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/td>\n cm\u00b3<\/td>\n 380<\/td>\n<\/tr>\n \n Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/td>\n MPa<\/td>\n 180<\/td>\n<\/tr>\n \n Tasa de inyecci\u00f3n<\/td>\n cm\u00b3\/s<\/td>\n 120<\/td>\n<\/tr>\n \n Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/td>\n ml<\/td>\n 1000<\/td>\n<\/tr>\n \n Altura m\u00e1xima de la botella<\/td>\n mm<\/td>\n 260<\/td>\n<\/tr>\n \n Di\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella<\/td>\n mm<\/td>\n 95<\/td>\n<\/tr>\n \n N\u00famero de cavidades<\/td>\n \u2014<\/td>\n 3 \u2013 4 (dependiendo del moho)<\/td>\n<\/tr>\n \n N\u00famero de estaciones<\/td>\n \u2014<\/td>\n 4 (Inyectar \u2192 Acondicionar \u2192 Soplar \u2192 Expulsar)<\/td>\n<\/tr>\n \n Tiempo de ciclo de secado<\/td>\n s<\/td>\n 10 \u2013 14<\/td>\n<\/tr>\n \n Presi\u00f3n de soplado<\/td>\n MPa<\/td>\n 2,5 \u2013 4,0<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocidad de estiramiento<\/td>\n mm\/s<\/td>\n Hasta 400<\/td>\n<\/tr>\n \n Zonas de calefacci\u00f3n<\/td>\n \u2014<\/td>\n 6 (controlados de forma independiente)<\/td>\n<\/tr>\n \n Resinas soportadas<\/td>\n \u2014<\/td>\n PET \/ PP \/ PETG \/ PC \/ PCTG<\/td>\n<\/tr>\n \n Potencia del motor hidr\u00e1ulico<\/td>\n kW<\/td>\n 37<\/td>\n<\/tr>\n \n Potencia del calentador<\/td>\n kW<\/td>\n 24<\/td>\n<\/tr>\n \n Potencia instalada total<\/td>\n kW<\/td>\n aprox. 65<\/td>\n<\/tr>\n \n Dimensiones de la m\u00e1quina (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n mm<\/td>\n 5200 \u00d7 1800 \u00d7 3200<\/td>\n<\/tr>\n \n Peso de la m\u00e1quina<\/td>\n kg<\/td>\n aproximadamente 12000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Caracter\u00edsticas y ventajas<\/h2>\n
Precisi\u00f3n accionada por servomotor<\/h3>\n
Alta eficiencia energ\u00e9tica<\/h3>\n
Resultados consistentes y repetibles<\/h3>\n
Compatibilidad de moldes ASB y Aoki<\/h3>\n
Producci\u00f3n ecol\u00f3gica<\/h3>\n
Flexibilidad multimaterial<\/h3>\n
Componentes clave<\/h2>\n
Dise\u00f1o patentado de tornillo para moldeo por soplado<\/h3>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nC\u00f3mo funciona: proceso rotatorio de cuatro estaciones<\/h2>\n
Moldeo por inyecci\u00f3n (preformas)<\/h3>\n
Acondicionamiento de temperatura y corte de cola<\/h3>\n
Moldeo por soplado y estirado<\/h3>\n
![\"Flujo](\"https:\/\/isbm-machine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/One-Step-ISBM-Process-Flow1.webp\")
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<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n