{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Satu Langkah EP-HGY50-V3-EV ISBM (tiga stasiun)"},"content":{"rendered":"

<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n

Teknologi ISBM Satu Langkah yang Revolusioner<\/h2>\n

EP-HGY50-V3-EV mewakili lompatan kuantum dalam teknologi pembuatan botol plastik, menggabungkan pencetakan injeksi dan pencetakan tiup peregangan menjadi satu proses yang mulus. Sistem tiga stasiun yang sepenuhnya dikendalikan servo ini telah dirancang untuk memenuhi persyaratan yang menuntut dari industri pengemasan modern, di mana presisi, efisiensi, dan keberlanjutan sangat penting. Seiring pasar global beralih ke wadah PET ringan dan berkualitas tinggi untuk minuman, kosmetik, farmasi, dan produk makanan, produsen membutuhkan peralatan yang memberikan hasil yang konsisten sekaligus meminimalkan konsumsi energi dan limbah material.<\/p>\n

Proses pencetakan tiup dua langkah tradisional memerlukan produksi preform dan pemanasan ulang sebelum pembentukan botol akhir, yang menyebabkan peningkatan biaya energi dan siklus produksi yang lebih panjang. Teknologi ISBM satu langkah menghilangkan inefisiensi ini dengan mengintegrasikan injeksi preform, pengkondisian, dan pencetakan tiup peregangan dalam satu jalur produksi otomatis. Integrasi ini mengurangi waktu produksi sekitar empat puluh persen dibandingkan dengan metode konvensional sambil mempertahankan kualitas botol dan akurasi dimensi yang unggul.<\/p>\n

Mesin EP-HGY50-V3-EV kami menggabungkan teknologi motor servo canggih di semua sumbu gerakan penting, memberikan kontrol yang belum pernah terjadi sebelumnya atas kecepatan injeksi, pergerakan batang peregang, dan pengaturan waktu tiup. Konfigurasi putar tiga stasiun memastikan aliran produksi yang berkelanjutan, dengan operasi simultan yang terjadi di stasiun injeksi, pengkondisian, dan pencetakan tiup. Kemampuan pemrosesan paralel ini memaksimalkan output sambil mempertahankan ukuran yang ringkas yang penting untuk fasilitas produksi modern di mana ruang lantai sangat berharga.<\/p>\n

Mesin ini dirancang khusus untuk menangani berbagai material termasuk PET dan PETG, sehingga sangat serbaguna bagi produsen yang melayani beragam segmen pasar. Baik untuk memproduksi botol air sebening kristal, wadah farmasi tahan bahan kimia, atau kemasan kosmetik yang estetis dan canggih, EP-HGY50-V3-EV memberikan distribusi ketebalan dinding yang konsisten, kejernihan yang sangat baik, dan hasil akhir permukaan yang superior. Sistem yang sepenuhnya dikendalikan servo memungkinkan penyesuaian parameter yang tepat untuk berbagai desain botol tanpa memerlukan perubahan mekanis yang ekstensif, sehingga secara signifikan mengurangi waktu henti antar proses produksi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Spesifikasi Teknis<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSatuan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nama Model<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Pabrikan<\/td>\n–<\/td>\nKekuatan Abadi<\/td>\n<\/tr>\n
Bahan yang Berlaku<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup (Rentang Opsional)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Injeksi Teoritis<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Tenaga Motor<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Pemanas<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Udara Tiup<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Tegangan Mesin<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Mesin (P\u00d7L\u00d7T)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Mesin<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Rentang Kapasitas Produk<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Spesifikasi Botol<\/th>\n1 Rongga<\/th>\n2 Rongga<\/th>\n3 Rongga<\/th>\n4 Rongga<\/th>\n5 Rongga<\/th>\n6 Rongga<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diameter Botol (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi Botol (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Leher (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Botol Maksimum (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Botol Maksimum (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Fitur Unggulan<\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistem Kontrol Servo Penuh<\/h3>\n

Lima set sistem servo mengontrol semua sumbu pergerakan penting termasuk injeksi, penjepitan cetakan, dan operasi batang peregang. Hal ini memberikan akurasi luar biasa dalam pemosisian dan pengaturan waktu, menghilangkan inkonsistensi yang melekat pada sistem hidrolik tradisional dan menghasilkan kualitas botol yang unggul dengan tingkat penolakan yang jauh lebih rendah.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Desain Putar Tiga Stasiun<\/h3>\n

Konfigurasi turret putar dengan motor servo YASKAWA Jepang dan reduktor SUNTIEN Taiwan memungkinkan operasi injeksi, pengkondisian, dan pencetakan tiup secara simultan, memaksimalkan efisiensi produksi sambil mempertahankan ukuran mesin yang ringkas. Arsitektur pemrosesan paralel ini secara signifikan meningkatkan output dibandingkan dengan konfigurasi linier.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Manajemen Termal Tingkat Lanjut<\/h3>\n

Kontrol suhu yang presisi di seluruh zona barel, nosel, dan cetakan memastikan karakteristik aliran material yang optimal dan pengkondisian preform. Sistem kontrol terintegrasi menjaga suhu dalam toleransi yang sempit, yang sangat penting untuk menghasilkan botol dengan ketebalan dinding dan kejernihan optik yang konsisten di berbagai proses produksi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Kontrol PLC Cerdas<\/h3>\n

Dilengkapi dengan PLC Inovance atau WEICHI dan antarmuka HMI layar sentuh besar yang menyediakan akses intuitif ke semua parameter mesin, pemantauan produksi, dan fungsi diagnostik. Manajemen resep memungkinkan penyimpanan beberapa konfigurasi produk, memungkinkan pergantian cepat antara desain botol yang berbeda dengan intervensi operator minimal.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Efisiensi Energi<\/h3>\n

Sistem yang digerakkan servo hanya mengonsumsi energi selama pergerakan aktif, sehingga mengurangi konsumsi daya secara signifikan dibandingkan dengan mesin hidrolik konvensional. Proses satu langkah terintegrasi menghilangkan pemanasan ulang preform yang intensif energi yang diperlukan dalam sistem dua langkah, dengan daya pemanasan hanya 10,4 KW, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi keseluruhan dan mengurangi biaya operasional.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integrasi Komponen Premium<\/h3>\n

Dilengkapi dengan katup tekanan tinggi American Parker untuk keandalan, silinder udara AIRTAK untuk kinerja yang konsisten, sistem kontrol terintegrasi untuk manajemen suhu yang presisi, dan sekrup ulir NSK dari Jepang untuk daya tahan. Sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan kompensasi tekanan tinggi memastikan hasil berkualitas yang konsisten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Proses Kerja ISBM Tiga Stasiun<\/h2>\n

Memahami urutan operasi yang tepat akan mengungkap kecanggihan teknologi di balik pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah.<\/p>\n

\n

Stasiun 1: Pencetakan Injeksi<\/h3>\n

The process begins as virgin or recycled polymer pellets enter the plasticizing unit, where they undergo controlled heating within the extruder barrel. The reciprocating screw mechanism with diameters ranging from 40mm to 55mm simultaneously melts the material and builds injection pressure. Once the required shot volume accumulates at the screw tip, the servo-controlled injection system drives the molten polymer through the hot runner manifold into the preform cavities. The preform design incorporates the final bottle’s neck finish with complete threading, while the body portion contains excess material that will be stretched and expanded during blow molding.<\/p>\n

Pendinginan cetakan dimulai segera setelah injeksi, dengan air dingin bertekanan 0,4-0,6 MPa yang bersirkulasi melalui saluran pendingin yang dikerjakan dengan presisi. Gaya penjepitan injeksi 50KN memastikan penyegelan rongga yang tepat sementara preform mengeras secukupnya untuk mempertahankan stabilitas dimensi saat dikeluarkan dari cetakan injeksi, namun tetap mempertahankan suhu inti yang cukup untuk memfasilitasi peregangan tanpa memerlukan pemanasan ulang eksternal. Keseimbangan termal ini merupakan salah satu keunggulan penting dari pemrosesan satu langkah.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stasiun 2: Pengkondisian Termal<\/h3>\n

After the turret indexes to position two, the freshly molded preform enters the conditioning station where thermal profiling occurs. This intermediate step addresses the reality that optimal injection molding temperatures differ from ideal stretch blow molding temperatures. The conditioning station employs carefully calibrated systems to adjust the preform’s temperature gradient. The neck region, already formed to final dimensions, must remain relatively cool to preserve threading accuracy and prevent deformation. Meanwhile, the body section requires precise heating to achieve the temperature window where the polymer exhibits optimal stretch characteristics.<\/p>\n

Untuk aplikasi PET, ini biasanya berarti membawa suhu badan preform ke kisaran yang sesuai di mana material menunjukkan sifat aliran dan peregangan yang optimal. Durasi pengkondisian harus disinkronkan secara tepat dengan siklus mesin secara keseluruhan untuk mempertahankan efisiensi produksi sekaligus memastikan setiap preform mencapai stasiun peniupan pada suhu optimal, siap untuk transformasi akhir menjadi botol jadi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stasiun 3: Pencetakan Tiup Peregangan<\/h3>\n

At the final station, the conditioned preform undergoes transformation into the finished bottle through synchronized mechanical stretching and pneumatic expansion. The preform transfers into the blow mold cavity, which has been precision-machined to the exact bottle geometry. A servo-controlled stretch rod extends downward into the preform, mechanically elongating the material in the axial direction. This longitudinal stretching induces molecular orientation that significantly enhances the final bottle’s mechanical properties, particularly impact strength and barrier characteristics.<\/p>\n

Simultaneously with stretch rod extension, high-pressure air at 2.0-3.5 Mpa enters through the preform neck. The blow pressure forces the stretched material outward against the cooled mold surfaces. This radial expansion creates circumferential molecular orientation, resulting in biaxial orientation that provides optimal strength-to-weight ratios. The blow mold’s integrated cooling system rapidly quenches the expanded material, freezing the molecular structure and setting the final bottle shape. The 100KN blowing clamping force ensures dimensional accuracy throughout the process. Once cooling is complete, the mold opens and the finished bottle is automatically ejected, ready for downstream operations such as filling, labeling, and packaging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Cara Memproduksi Botol Menggunakan Teknologi ISBM<\/h2>\n

Pengoperasian EP-HGY50-V3-EV memerlukan pemahaman tentang kemampuan mesin dan prinsip-prinsip ilmu material yang mengatur pembentukan botol termoplastik. Panduan komprehensif berikut ini akan menjelaskan seluruh proses pembuatan botol, mulai dari persiapan bahan baku hingga kontrol kualitas dan pengeluaran produk jadi.<\/p>\n

Persiapan dan Pemuatan Material<\/h3>\n

Mulailah dengan memilih pelet polimer dengan kualitas yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda. Untuk botol minuman, PET kelas makanan dengan viskositas intrinsik sekitar 0,80 dL\/g biasanya memberikan keseimbangan terbaik antara kemampuan pengolahan dan sifat akhir. Pastikan material telah dikeringkan dengan benar hingga kadar air di bawah 0,004 persen, karena kelembapan berlebih menyebabkan degradasi hidrolitik selama pemrosesan, yang mengakibatkan penurunan berat molekul dan penurunan sifat mekanik. Sistem pengumpanan hopper material menjaga aliran yang konsisten ke dalam laras ekstruder, di mana zona pemanasan terkontrol secara bertahap meningkatkan suhu polimer.<\/p>\n

Konfigurasi Parameter dan Pengaturan Resep<\/h3>\n

Akses antarmuka kontrol layar sentuh untuk mengkonfigurasi semua parameter proses untuk desain botol spesifik Anda. Pengaturan penting meliputi profil suhu barel yang biasanya berkisar antara 260-290 derajat Celcius di kelima zona pemanasan, kurva kecepatan injeksi yang menyeimbangkan waktu pengisian rongga terhadap tegangan yang disebabkan oleh aliran, durasi dan besaran tekanan penahan untuk mengkompensasi penyusutan material, dan suhu cetakan yang dioptimalkan untuk laju pendinginan yang diinginkan. Sistem kontrol servo memungkinkan penyesuaian independen setiap parameter dengan presisi yang tidak tersedia pada mesin konvensional. Simpan pengaturan ini sebagai resep untuk produksi selanjutnya dari desain botol yang sama, memungkinkan pergantian dapat diselesaikan dalam hitungan menit, bukan jam.<\/p>\n

Memulai dan Mengoptimalkan Produksi<\/h3>\n

Mulailah rangkaian pemanasan dan berikan waktu yang cukup bagi semua komponen untuk mencapai kesetimbangan termal, biasanya tiga puluh hingga empat puluh lima menit tergantung pada kondisi lingkungan. Setelah suhu stabil, mulailah siklus pembersihan untuk membersihkan material yang terdegradasi dari produksi sebelumnya dan memverifikasi aliran material yang tepat. Lakukan beberapa siklus pengujian dalam mode semi-otomatis, periksa dengan cermat setiap botol untuk mengetahui adanya cacat seperti pengisian yang tidak lengkap, noda permukaan, variasi dimensi, atau ketidakaturan optik. Gunakan sampel awal ini untuk menyempurnakan parameter, melakukan penyesuaian kecil pada kecepatan injeksi, waktu batang peregangan, atau tekanan tiup sesuai kebutuhan. Mesin modern menyediakan pemantauan proses secara real-time yang menampilkan kurva tekanan injeksi, evolusi suhu rongga, dan waktu siklus, memungkinkan optimasi berbasis data daripada pendekatan coba-coba.<\/p>\n

Pemantauan Produksi Berkelanjutan<\/h3>\n

During sustained production, maintain vigilant oversight of key performance indicators. Monitor cycle time consistency, as variations often indicate developing mechanical or thermal issues before they cause quality problems. Track reject rates and investigate any upward trends immediately. Verify dimensional stability through periodic sampling and measurement of critical features like wall thickness distribution, base concentricity, and thread engagement. The machine’s diagnostic systems continuously monitor servo motor currents, hydraulic pressures, and temperature sensor readings, providing early warning of component wear or system malfunctions. Implement a regular sampling schedule, typically every thirty minutes during stable production, with samples tested for burst strength, top load compression, and drop impact resistance to ensure ongoing compliance with specifications.<\/p>\n

Kontrol Kualitas dan Validasi<\/h3>\n

Tetapkan protokol mutu komprehensif yang mencakup pemeriksaan selama proses produksi dan pengujian produk jadi. Inspeksi visual harus mendeteksi cacat yang jelas seperti kilatan, tanda penyusutan, atau kontaminasi permukaan. Verifikasi dimensi menggunakan alat ukur yang telah dikalibrasi memastikan botol memenuhi spesifikasi gambar. Pengujian mekanis memvalidasi bahwa botol memiliki kekuatan yang memadai untuk aplikasi yang dimaksud, dengan perhatian khusus pada mode kegagalan yang relevan dengan kondisi penggunaan akhir. Untuk aplikasi farmasi atau kontak makanan, pengujian tambahan dapat memverifikasi kepatuhan material terhadap persyaratan peraturan, tidak adanya senyawa yang dapat diekstrak atau larut, dan pemeliharaan sifat penghalang. Dokumentasi semua hasil pengujian menciptakan catatan mutu yang diperlukan untuk ketertelusuran dan inisiatif peningkatan berkelanjutan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Testimoni Pelanggan<\/h2>\n
\n
\n
\n
JM<\/span><\/div>\n
\n

James Morrison<\/h4>\n

Production Manager – United States<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY50-V3-EV for our cosmetics packaging line last year and it has exceeded our expectations in terms of reliability and output quality. The servo control system provides remarkable consistency across production runs, which is critical for our high-end products. Setup time between different bottle designs has been reduced dramatically compared to our previous equipment. The technical support team was responsive during installation and provided thorough training to our operators. Energy consumption is noticeably lower than our older hydraulic machines, which contributes to better profit margins.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SB<\/span><\/div>\n
\n

Sophie Bernard<\/h4>\n

Quality Director – France<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“The machine performs well for our pharmaceutical bottle production where dimensional accuracy and cleanliness are paramount. Wall thickness distribution is very uniform which ensures consistent barrier properties across our product range. We particularly appreciate the recipe management system that allows us to switch between different bottle specifications efficiently. The compact footprint was important for our facility constraints. Maintenance requirements have been minimal during our first year of operation. Some initial learning was needed to optimize parameters for our specific materials, but the documentation provided was helpful.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RK<\/span><\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plant Engineer – India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“This machine has been a good addition to our beverage bottle manufacturing facility. The three-station design allows continuous production which maximizes our capacity utilization. We’ve found the PLC interface to be user-friendly after initial training, and our operators adapted to it quickly. The quality of bottles produced meets our specifications consistently. Power consumption is reasonable for a machine of this capacity. We did experience some minor issues during the first few months which were resolved by the service team. Overall, the machine delivers acceptable performance for our production requirements and the price point was competitive.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
MC<\/span><\/div>\n
\n

Maria Castello<\/h4>\n

Operations Manager – Brazil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We selected the EP-HGY50-V3-EV for producing our line of edible oil bottles and it has proven to be a reliable workhorse. The servo motors provide precise control which translates to consistent bottle weights and dimensions. This consistency helps reduce our material costs while maintaining quality standards. The machine’s footprint fits well in our existing production floor without requiring significant layout modifications. Changeover procedures are straightforward once operators understand the process. We’ve been satisfied with the uptime percentage and the availability of spare parts through the distributor network has been adequate for our maintenance planning.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
TW<\/span><\/div>\n
\n

Thomas Weber<\/h4>\n

Technical Supervisor – Germany<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“From an engineering perspective, the machine demonstrates sound design principles with quality components in critical areas. The servo drive system offers better repeatability compared to traditional hydraulic systems we’ve operated previously. Temperature control across the barrel and mold zones is stable which helps maintain process consistency. The control system provides good diagnostic capabilities for troubleshooting. Build quality appears solid with appropriate material selection for wear components. We appreciate the modular design approach which facilitates maintenance activities. Performance metrics align with the technical specifications provided. The machine represents reasonable value considering the feature set and production capabilities.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
YouTube<\/span><\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Production Coordinator – Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company produces specialty bottles for the food industry and required equipment that could handle frequent product changes while maintaining quality standards. The EP-HGY50-V3-EV has met these requirements adequately. The recipe storage function is particularly useful for managing our diverse product portfolio. Bottle clarity and surface finish quality are good, which is important for our customer requirements. We’ve noticed improved energy efficiency compared to older equipment in our facility. The learning curve for operators was manageable with proper training. Machine documentation could be more detailed in some areas, but overall functionality is satisfactory for our production needs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Studi Kasus Proyek<\/h2>\n
\n
\n

Premium Cosmetics Packaging – International Beauty Brand<\/h3>\n

Aplikasi:<\/strong> Botol serum dan lotion kelas atas<\/p>\n

Rentang Volume:<\/strong> 30ml – 120ml<\/p>\n

Bahan:<\/strong> PETG untuk ketahanan terhadap bahan kimia<\/p>\n

Produksi:<\/strong> Konfigurasi 4 rongga menghasilkan 1.800 botol per jam.<\/p>\n

Klien membutuhkan kejernihan optik yang luar biasa dan kontrol dimensi yang presisi untuk kemasan produk mewah. EP-HGY50-V3-EV memberikan distribusi ketebalan dinding yang konsisten dan hasil akhir permukaan yang superior, memungkinkan merek tersebut untuk mempertahankan posisi premium sekaligus mengurangi biaya produksi sebesar lima belas persen dibandingkan dengan pemasok sebelumnya.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pharmaceutical Eye Drop Containers – Healthcare Manufacturer<\/h3>\n

Aplikasi:<\/strong> Botol tetes mata steril dengan ujung penetes terintegrasi.<\/p>\n

Rentang Volume:<\/strong> 5ml – 15ml<\/p>\n

Bahan:<\/strong> PET kelas medis<\/p>\n

Produksi:<\/strong> Cetakan 6 rongga menghasilkan 2.200 botol per jam.<\/p>\n

Stringent pharmaceutical industry requirements demanded complete traceability and validated processes. Machine qualification included IQ, OQ, and PQ protocols. The servo control system’s repeatability ensured batch-to-batch consistency critical for regulatory compliance. Clean room compatible design facilitated integration into controlled manufacturing environment.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Edible Oil Bottles – Food Processing Company<\/h3>\n

Aplikasi:<\/strong> Wadah minyak goreng untuk pasar ritel<\/p>\n

Rentang Volume:<\/strong> 500ml – 2000ml<\/p>\n

Bahan:<\/strong> PET kualitas makanan<\/p>\n

Produksi:<\/strong> Konfigurasi 2 rongga dengan kapasitas produksi 900 botol per jam.<\/p>\n

Large bottle production required maximum injection volume capability and robust mechanical performance. The machine’s 442 cm\u00b3 injection capacity with 55mm screw diameter handled the application efficiently. Barrier properties of biaxially oriented bottles prevented oxidation of oil contents, extending shelf life and maintaining product quality throughout distribution.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Beverage Bottles – Regional Bottling Operation<\/h3>\n

Aplikasi:<\/strong> Botol minuman ringan berkarbonasi dan air mineral<\/p>\n

Rentang Volume:<\/strong> 350ml – 600ml<\/p>\n

Bahan:<\/strong> PET dioptimalkan untuk penghalang gas<\/p>\n

Produksi:<\/strong> Cetakan 3 rongga yang menghasilkan 1.500 botol per jam.<\/p>\n

High-volume beverage production demanded maximum uptime and minimal material waste. Single-step processing eliminated preform handling and reheating costs. The machine’s energy efficiency contributed to operational cost savings while maintaining the mechanical strength necessary for carbonated beverage containment and distribution stress resistance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pertanyaan yang Sering Diajukan<\/h2>\n
\n
\n

Apa saja keunggulan utama ISBM satu langkah dibandingkan dengan blow molding dua langkah?<\/h3>\n

ISBM satu langkah mengintegrasikan injeksi preform dan peniupan botol dalam satu mesin, menghilangkan kebutuhan akan produksi, penyimpanan, dan pemanasan ulang preform secara terpisah. Hal ini mengurangi konsumsi energi sekitar tiga puluh hingga empat puluh persen, mengurangi waktu siklus produksi, meminimalkan penanganan material, dan mengurangi kebutuhan ruang fasilitas. Proses terintegrasi ini juga memastikan kontrol suhu preform yang optimal tanpa risiko degradasi yang terkait dengan pemanasan ulang dalam sistem dua langkah.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Bisakah mesin ini memproduksi botol dengan berbagai bentuk leher dan desain ulir?<\/h3>\n

Ya, mesin ini mengakomodasi berbagai desain leher botol melalui penggantian cetakan. Spesifikasi ulir umum termasuk 28mm, 38mm, dan desain khusus dapat diproduksi. Rentang diameter leher botol dari 17mm hingga 60mm mendukung aplikasi mulai dari botol farmasi kecil hingga wadah bermulut lebar. Mengganti leher botol memerlukan penggantian cetakan, yang biasanya dapat diselesaikan dalam waktu dua jam menggunakan sistem pemasangan cetakan cepat.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Berapakah hasil produksi tipikal dan bagaimana jumlah rongga memengaruhinya?<\/h3>\n

Kapasitas produksi bervariasi tergantung pada konfigurasi rongga dan ukuran botol. Untuk botol ukuran sedang sekitar 500ml, cetakan 4 rongga biasanya menghasilkan 1.800-2.200 botol per jam tergantung pada waktu siklus. Botol yang lebih kecil memungkinkan jumlah rongga yang lebih tinggi dan siklus yang lebih cepat, berpotensi mencapai 2.400+ botol per jam dengan konfigurasi 6 rongga. Botol yang lebih besar mungkin memerlukan cetakan 1-2 rongga dengan tingkat produksi yang proporsional lebih rendah tetapi tetap mempertahankan produksi yang efisien untuk kategori ukurannya.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Persyaratan perawatan apa yang harus diantisipasi untuk peralatan ini?<\/h3>\n

Perawatan rutin meliputi pembersihan harian permukaan cetakan dan pin tiup, inspeksi mingguan terhadap pengoperasian motor servo dan tegangan sabuk, pelumasan bulanan pada rel pemandu dan komponen mekanis, serta penggantian elemen filter setiap tiga bulan. Sistem yang digerakkan servo membutuhkan perawatan yang lebih sedikit daripada peralatan hidrolik, tanpa perlu penggantian oli hidrolik. Perawatan tahunan harus mencakup inspeksi detail terhadap keausan sekrup dan laras, verifikasi kalibrasi pengontrol suhu dan sensor tekanan, serta pemeriksaan sambungan listrik.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Apakah bahan PET daur ulang dapat digunakan di mesin ini?<\/h3>\n

Mesin ini dapat memproses kandungan PET daur ulang, meskipun persentasenya bergantung pada persyaratan aplikasi dan kualitas material. Untuk aplikasi yang tidak bersentuhan dengan makanan, hingga lima puluh persen kandungan daur ulang pasca-konsumen seringkali memungkinkan. Aplikasi yang bersentuhan dengan makanan biasanya membatasi kandungan daur ulang pada jenis daur ulang pasca-konsumen yang disetujui FDA. Material daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh dan mungkin memerlukan penyesuaian suhu pemrosesan. Beberapa pengujian disarankan untuk mengoptimalkan parameter saat memasukkan kandungan daur ulang ke dalam produksi Anda.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fasilitas apa saja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan mesin tersebut?<\/h3>\n

Mesin ini membutuhkan daya listrik tiga fasa 370-400V dengan beban total terhubung 68KW. Pasokan udara terkompresi 2,0-3,5 Mpa diperlukan untuk operasi pencetakan tiup, biasanya membutuhkan kompresor dengan kapasitas 2-3 meter kubik per menit. Air pendingin dengan tekanan 0,4-0,6 Mpa dan suhu sekitar 15-20 derajat Celcius sangat penting untuk pendinginan cetakan dan pengendalian suhu barel. Ventilasi yang memadai harus disediakan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama operasi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Berapa lama biasanya pelatihan operator berlangsung?<\/h3>\n

Kompetensi operasional dasar dapat dicapai dalam tiga hingga lima hari pelatihan intensif bagi operator yang memiliki pengalaman sebelumnya dalam pengolahan plastik. Pelatihan mencakup pengaturan mesin, penyesuaian parameter, pemecahan masalah rutin, dan prosedur inspeksi kualitas. Teknisi yang bertanggung jawab atas pemecahan masalah dan pemeliharaan tingkat lanjut akan mendapatkan manfaat dari pelatihan yang lebih panjang selama satu hingga dua minggu. Pengembangan keterampilan berkelanjutan berlanjut selama proses produksi awal seiring operator semakin terbiasa dengan desain botol dan perilaku material tertentu.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Berapakah perkiraan umur pakai mesin dan komponen utamanya?<\/h3>\n

Dengan perawatan yang tepat, struktur dan kerangka mesin seharusnya dapat bertahan selama lima belas hingga dua puluh tahun. Motor servo biasanya beroperasi selama sepuluh hingga lima belas tahun sebelum memerlukan penggantian atau perbaikan. Sekrup dan laras merupakan komponen aus dengan masa pakai yang bergantung pada kondisi pemrosesan dan tingkat abrasi material, umumnya memerlukan penggantian setelah tiga hingga tujuh tahun pengoperasian terus menerus. Cetakan merupakan perkakas terpisah dengan umur pakai yang bergantung pada volume produksi dan perawatan, seringkali menghasilkan beberapa juta botol sebelum memerlukan perbaikan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Apakah mesin ini dapat diintegrasikan dengan peralatan hilir seperti mesin pengisi dan mesin pelabelan?<\/h3>\n

Ya, mesin ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap. Pengeluaran botol dapat dikonfigurasi dengan sistem konveyor yang memindahkan botol jadi langsung ke peralatan pengisian. Sistem kontrol dapat berkomunikasi dengan peralatan hulu dan hilir melalui protokol industri standar, memungkinkan operasi terkoordinasi dan pemantauan produksi. Perencanaan integrasi yang tepat selama instalasi memastikan aliran material yang lancar dan memaksimalkan efisiensi lini secara keseluruhan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fitur kontrol kualitas apa saja yang terintegrasi dalam mesin ini?<\/h3>\n

Sistem kontrol memantau parameter proses kritis secara real-time, termasuk kurva tekanan injeksi, suhu barel, urutan waktu hembusan, dan konsistensi siklus. Penyimpangan dari parameter yang diprogram memicu alarm yang memperingatkan operator tentang potensi masalah kualitas. Pencatatan data proses memungkinkan ketertelusuran dan analisis kontrol proses statistik. Beberapa konfigurasi dapat menggabungkan sistem penolakan otomatis yang membuang botol yang cacat berdasarkan penyimpangan berat atau hasil inspeksi visual, meskipun ini biasanya memerlukan penambahan peralatan opsional.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ketersediaan dukungan dan suku cadang apa yang dapat diharapkan setelah pembelian?<\/h3>\n

Ever-Power memiliki persediaan suku cadang yang komprehensif untuk komponen aus kritis dan menyediakan dukungan teknis melalui telepon, email, dan diagnostik jarak jauh. Komponen aus umum seperti segel, elemen pemanas, dan sensor biasanya tersedia untuk pengiriman segera. Komponen yang lebih khusus mungkin memerlukan beberapa minggu untuk pengiriman tergantung pada lokasi. Garansi diperpanjang dan kontrak pemeliharaan preventif tersedia untuk memastikan dukungan berkelanjutan. Dokumentasi teknis termasuk skema listrik, diagram pneumatik, dan daftar suku cadang memfasilitasi pemecahan masalah dan perencanaan pemeliharaan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Tentang Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power telah mendedikasikan lebih dari dua puluh tahun untuk penelitian, pengembangan, manufaktur, dan penjualan peralatan blow molding, mengumpulkan pengalaman industri yang luas dalam produksi, operasi, dan manajemen. Melalui peningkatan berkelanjutan dan peningkatan sistematis sistem produksi blow molding kami, kami telah memperoleh beberapa paten nasional dan mengembangkan peralatan khusus yang mencakup beragam aplikasi termasuk kosmetik, air, minyak nabati, minuman, wadah makanan bermulut lebar, kemasan farmasi, dan produk perawatan bayi di berbagai platform material termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP.<\/p>\n

Our position as an industry leader is particularly evident in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This expertise has been recognized by prestigious brand partnerships including C’estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and numerous other renowned names in their respective industries. These collaborations demonstrate our capability to meet the stringent quality requirements of market-leading companies while delivering reliable production performance.<\/p>\n

Creating packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service support has remained Ever-Power’s consistent business objective. We follow production philosophies centered on professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our company has cultivated a professional service team composed of industry-leading talent whose excellent service has earned unanimous recognition and praise from customers worldwide. This commitment to customer success extends throughout the entire equipment lifecycle from initial consultation through installation, training, production optimization, and ongoing technical support.<\/p>\n

Particularly important is Ever-Power’s establishment of a complete blow molding machine supply chain. We infuse our equipment with qualities of solidity, stability, and energy efficiency, providing comprehensive one-stop service to our global customer base. This vertically integrated approach ensures consistent component quality, reduces lead times, and enables rapid response to customer requirements. Our manufacturing facilities employ advanced production technologies and quality control systems that verify performance at every stage of assembly. By maintaining direct control over the supply chain, we can guarantee the reliability and longevity that manufacturers depend on for continuous production operations in competitive markets.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Siap mentransformasi produksi botol Anda dengan teknologi ISBM mutakhir?<\/p>\n

Hubungi Ever-Power hari ini untuk membahas kebutuhan spesifik Anda dan temukan bagaimana EP-HGY50-V3-EV dapat meningkatkan kemampuan manufaktur Anda.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mesin ISBM EP-HGY50-V3-EV dirancang khusus untuk manufaktur wadah kelas atas, EP-HGY50-V3-EV memberikan kinerja luar biasa untuk botol berleher sempit dan bermulut lebar. Teknologi satu langkahnya mencegah goresan dan memastikan ketebalan dinding yang konsisten, yang sangat penting untuk botol susu bayi, wadah obat, dan wadah kosmetik premium. Dengan peningkatan teknologi V3, mesin ini menawarkan platform manufaktur all-in-one yang andal untuk pabrik pintar modern.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}