{"id":143,"date":"2026-02-10T06:47:52","date_gmt":"2026-02-10T06:47:52","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=143"},"modified":"2026-02-10T09:33:42","modified_gmt":"2026-02-10T09:33:42","slug":"ep-hgys150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/product\/ep-hgys150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGYS150-V4 ISBM (Empat Stasiun)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n
<\/div>\n
\n

EP-HGYS150-V4 mewakili puncak teknologi pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah (ISBM), yang dirancang khusus untuk produksi botol dan wadah PET, PETG, PC, PCTG, dan PP berkualitas tinggi. Mesin industri empat stasiun ini mengintegrasikan pencetakan injeksi, pengkondisian, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran produk ke dalam satu proses otomatis berkelanjutan, menghilangkan kebutuhan pemanasan ulang preform dan secara signifikan mengurangi biaya produksi sambil mempertahankan standar kualitas yang luar biasa.<\/p>\n

Developed by Ever-Power’s engineering team with over two decades of specialized expertise in blow molding machinery, the HGY150-V4 incorporates advanced servo motor technology, precision hydraulic control systems, and intelligent temperature management to deliver consistent, repeatable results across diverse applications. The machine’s four-station configuration optimizes cycle times and throughput, making it ideal for medium to high-volume production environments in cosmetics, beverages, pharmaceuticals, food packaging, and household chemical industries.<\/p>\n

Dibangun di atas fondasi inovasi dan keandalan yang kokoh, sistem ISBM ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang untuk presisi injeksi, katup tekanan tinggi Parker Amerika untuk kinerja hidrolik yang unggul, dan silinder Airtac untuk pengoperasian pneumatik yang andal. Integrasi sistem kontrol canggih memungkinkan pengaturan suhu, tekanan, dan parameter waktu yang tepat, memastikan distribusi material dan kristalisasi yang optimal untuk botol mulai dari wadah kosmetik kecil hingga botol minuman berkapasitas besar hingga 2,5 liter.<\/p>\n

The HGY150-V4’s design philosophy emphasizes energy efficiency, operational simplicity, and production versatility. Its nano-far-infrared heating system provides rapid, uniform preform conditioning while minimizing energy consumption. The machine’s compatibility with Japanese ASB-12M molds expands application possibilities and facilitates quick changeovers for different bottle designs. Whether producing crystal-clear cosmetic bottles requiring exceptional clarity or robust beverage containers demanding superior barrier properties, this four-station ISBM machine delivers consistent excellence in every production cycle.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Spesifikasi Teknis<\/h2>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSatuan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Model Mesin<\/td>\n–<\/td>\nHGY150-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Pabrikan<\/td>\n–<\/td>\nKekuatan Abadi HENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Aplikasi Material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG\/PC\/PCTG\/PP<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Injeksi Teoritis<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Tenaga Motor<\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Pemanas<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Udara Tiup<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin Oli Mesin<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Suhu Air Pendingin Oli Mesin<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Tegangan Mesin<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Mesin (P\u00d7L\u00d7T)<\/td>\nMM<\/td>\n4200\u00d71400\u00d72900<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Mesin<\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u2699\ufe0f Kisaran Kapasitas Produksi<\/h3>\n
\n

Rentang Diameter Botol:<\/strong> 17mm – 118mm<\/p>\n

Rentang Tinggi Botol:<\/strong> 100mm – 210mm<\/p>\n

Rentang Diameter Leher:<\/strong> 15mm – 83mm<\/p>\n

Volume Botol Maksimum:<\/strong> 2500 ml<\/p>\n

Berat Botol Maksimum:<\/strong> 130g<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Fitur Unggulan<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n
\ud83d\udd27<\/div>\n

Integrasi Sistem Servo Tiga Servo<\/h3>\n

Menggunakan tiga set sistem pompa servo Yaskawa Jepang dengan motor servo WEICHI yang menghasilkan daya gabungan 43,2kW, memastikan kontrol injeksi yang presisi, waktu respons yang cepat, dan efisiensi energi yang luar biasa dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd25<\/div>\n

Pemanasan Nano-Inframerah Tingkat Lanjut<\/h3>\n

Dilengkapi dengan teknologi cincin pemanas nano-inframerah jauh (KKW) hemat energi untuk pengkondisian preform yang seragam, menghilangkan titik panas dan mengurangi cacat kristalisasi sekaligus meminimalkan konsumsi daya hingga hanya 10kW untuk seluruh sistem pemanas.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/div>\n

Kontrol Hidraulik Presisi<\/h3>\n

Dilengkapi dengan katup tekanan tinggi American Parker dan silinder Airtac, menghasilkan gaya penjepitan stabil sebesar 150kN untuk pencetakan injeksi dan 200kN untuk pencetakan tiup dengan pengulangan yang luar biasa dan fluktuasi tekanan minimal sepanjang siklus produksi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Manajemen Suhu Cerdas<\/h3>\n

Sistem kontrol terintegrasi memungkinkan pengaturan suhu yang sangat akurat di seluruh sirkuit laras injeksi, pengkondisian preform, dan pendinginan cetakan, menjaga stabilitas \u00b10,5\u00b0C untuk karakteristik aliran material yang optimal dan kualitas produk yang konsisten.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf0d<\/div>\n

Kompatibilitas Multi-Material<\/h3>\n

Dirancang untuk memproses beragam material termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, mengakomodasi aplikasi mulai dari botol kosmetik bening hingga wadah farmasi tahan panas dan toples bermulut lebar kelas makanan dengan konfigurasi ulir yang sesuai.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/div>\n

Efisiensi Empat Stasiun<\/h3>\n

Konfigurasi meja putar empat stasiun melakukan injeksi, pengkondisian, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran secara simultan, mengoptimalkan waktu siklus dan memaksimalkan hasil produksi sambil mempertahankan konsistensi produk yang luar biasa di semua stasiun dengan pengoperasian yang sinkron.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udee0\ufe0f<\/div>\n

Tabung Minyak Impor Italia<\/h3>\n

High-quality hydraulic tubing imported from Italy ensures superior oil flow characteristics, resistance to pressure fatigue, and extended service life, contributing to the machine’s renowned reliability and minimal maintenance requirements over years of operation.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u26a1<\/div>\n

Desain Hemat Energi<\/h3>\n

Sistem hidrolik yang digerakkan servo mengurangi konsumsi energi sebesar 30-40% dibandingkan dengan sistem konvensional, sementara zona pemanasan dan isolasi yang dioptimalkan meminimalkan kehilangan panas, sehingga menghasilkan biaya operasional yang jauh lebih rendah dan dampak lingkungan yang berkurang.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf9b\ufe0f<\/div>\n

Kompatibilitas Cetakan ASB Jepang<\/h3>\n

Kompatibel dengan cetakan ASB-12M standar industri Jepang, memfasilitasi integrasi tanpa hambatan dengan infrastruktur produksi yang ada dan memungkinkan penggantian cetakan yang cepat untuk berbagai desain botol tanpa perlu melakukan perubahan atau konfigurasi ulang yang ekstensif.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Prinsip Kerja & Alur Proses<\/h2>\n
\n

Gambaran Umum Teknologi ISBM Satu Langkah<\/h3>\n

EP-HGYS150-V4 menggunakan proses pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah yang canggih yang mengintegrasikan semua tahapan manufaktur dalam satu platform mesin. Tidak seperti proses dua langkah yang memerlukan produksi dan pemanasan ulang preform secara terpisah, sistem ini mempertahankan preform pada suhu pemrosesan optimal sepanjang seluruh siklus, menghasilkan sifat material yang unggul, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan efisiensi produksi.<\/p>\n

Konfigurasi putar empat stasiun memungkinkan eksekusi simultan dari berbagai fase proses yang berbeda, dengan setiap stasiun menjalankan fungsi khusus sementara meja putar bergerak secara tepat di antara posisi-posisi yang ada. Arsitektur pemrosesan paralel ini memaksimalkan produktivitas sekaligus memastikan kualitas yang konsisten melalui pengaturan waktu dan parameter lingkungan yang dikontrol dengan cermat di setiap stasiun.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n
1<\/div>\n

Pencetakan Injeksi<\/h4>\n<\/div>\n

Resin cair dari unit plastisasi disuntikkan ke dalam rongga preform di bawah tekanan tinggi (gaya penjepit 150kN). Sekrup yang dikendalikan servo memastikan volume tembakan yang tepat dan kepadatan material yang konsisten. Geometri preform dirancang dengan cermat untuk memberikan distribusi material yang optimal untuk operasi peregangan selanjutnya.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
2<\/div>\n

Pengondisian<\/h4>\n<\/div>\n

Preform berputar ke stasiun pengkondisian di mana pemanasan nano-inframerah jauh mempertahankan distribusi suhu optimal (biasanya 95-110\u00b0C untuk PET). Profil suhu sepanjang panjang preform memastikan orientasi molekuler yang seragam selama peregangan. Langkah pengkondisian 250 mm memberikan waktu perendaman termal yang memadai.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
3<\/div>\n

Cetakan Tiup Peregangan<\/h4>\n<\/div>\n

Batang peregang memanjang 250 mm secara vertikal sementara udara bertekanan tinggi (2,0-3,5 MPa) mengembang preform ke rongga cetakan tiup yang didinginkan. Orientasi biaxial memperkuat struktur molekuler, meningkatkan kejernihan, sifat penghalang, dan ketahanan terhadap benturan. Gaya penjepit 200 kN menahan tekanan inflasi dengan andal.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
4<\/div>\n

Pengeluaran & Pencairan<\/h4>\n<\/div>\n

Cetakan terbuka dan botol yang sudah jadi dikeluarkan melalui mekanisme pengeluaran dengan langkah 170 mm. Pengeluaran otomatis mengantarkan botol ke konveyor pengumpul sementara meja putar berputar, membawa stasiun berikutnya ke posisi yang tepat. Siklus berkelanjutan ini menjaga aliran produksi yang stabil tanpa intervensi manual.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udd2c Keunggulan Teknis Proses Satu Langkah<\/h3>\n
    \n
  • Sifat Material yang Unggul:<\/strong> Mempertahankan suhu preform menghilangkan tekanan siklus termal, menghasilkan botol dengan kekuatan mekanik dan kejernihan optik yang lebih baik.<\/li>\n
  • Pengurangan Konsumsi Energi:<\/strong> Menghilangkan fase pemanasan ulang menghemat energi sebesar 20-30% dibandingkan dengan sistem dua langkah.<\/li>\n
  • Risiko Kontaminasi Diminimalkan:<\/strong> Preform tidak pernah meninggalkan lingkungan terkontrol, yang sangat penting untuk aplikasi farmasi dan makanan.<\/li>\n
  • Biaya Produksi Lebih Rendah:<\/strong> Konsolidasi tata letak peralatan mengurangi kebutuhan fasilitas, tenaga kerja, dan biaya penanganan.<\/li>\n
  • Mempercepat Waktu Peluncuran Produk ke Pasar:<\/strong> Alur kerja yang efisien memungkinkan pembuatan prototipe cepat dan produksi dalam jumlah kecil untuk pengujian pasar.<\/li>\n
  • Konsistensi Luar Biasa:<\/strong> Kontrol proses terintegrasi menghilangkan variabel yang disebabkan oleh penyimpanan dan pengangkutan preform.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    Konfigurasi Tiga Stasiun vs Empat Stasiun<\/h2>\n
    <\/div>\n
    \n

    Memahami perbedaan mendasar antara konfigurasi ISBM tiga stasiun dan empat stasiun sangat penting untuk memilih sistem yang optimal untuk kebutuhan produksi tertentu. Meskipun kedua arsitektur tersebut menggunakan teknologi pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah, karakteristik operasional, kemampuan throughput, dan kesesuaian aplikasinya sangat berbeda.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \n

    \u2699\ufe0f Sistem Tiga Stasiun<\/h3>\n
    \n

    Konfigurasi Proses<\/h4>\n

    Sistem tiga stasiun menggabungkan fungsi pengkondisian dan pengeluaran pada satu stasiun, menghasilkan urutan injeksi \u2192 pengkondisian\/pengeluaran \u2192 pencetakan tiup. Pendekatan terpadu ini memerlukan koordinasi waktu yang cermat untuk mencegah interferensi antara operasi termal dan mekanis.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Karakteristik Produksi<\/h4>\n
      \n
    • Waktu siklus: Umumnya 8-15 detik tergantung pada kompleksitas botol.<\/li>\n
    • Paling cocok untuk botol berukuran kecil (\u2264500ml) dengan bentuk yang lebih sederhana.<\/li>\n
    • Ukuran lebih ringkas (sekitar 15% lebih kecil)<\/li>\n
    • Investasi modal awal lebih rendah (pengurangan biaya 10-15%)<\/li>\n
    • Ideal untuk produksi dalam volume rendah hingga menengah.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
      \n

      Fokus Aplikasi<\/h4>\n

      Optimal untuk kosmetik, sampel farmasi, produksi percobaan, manufaktur batch kecil khusus, dan aplikasi di mana fleksibilitas lebih penting daripada persyaratan throughput maksimum.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      \ud83d\ude80 Sistem Empat Stasiun<\/h3>\n
      \n

      Konfigurasi Proses<\/h4>\n

      Arsitektur empat stasiun mendedikasikan stasiun individual untuk setiap fase proses: injeksi \u2192 pengkondisian \u2192 pencetakan tiup peregangan \u2192 pengeluaran. Pemisahan ini memungkinkan optimalisasi pemrosesan paralel dan menghilangkan potensi gangguan antara operasi berurutan.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Karakteristik Produksi<\/h4>\n
        \n
      • Waktu siklus: Dioptimalkan hingga 6-12 detik untuk sebagian besar aplikasi.<\/li>\n
      • Dapat menangani berbagai ukuran botol termasuk wadah besar (hingga 2,5L)<\/li>\n
      • Waktu penahanan pengkondisian yang lebih lama meningkatkan keseragaman termal.<\/li>\n
      • Kapasitas throughput yang lebih tinggi (peningkatan produktivitas 20-30%)<\/li>\n
      • Unggul untuk produksi berkelanjutan volume menengah hingga tinggi.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
        \n

        Fokus Aplikasi<\/h4>\n

        Cocok untuk peng bottling minuman, bahan kimia rumah tangga, minyak nabati, kosmetik volume besar, dan aplikasi apa pun yang membutuhkan produksi hasil tinggi berkelanjutan dengan kualitas konsisten dalam waktu pengoperasian yang lama.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83d\udcca Metrik Kinerja Komparatif<\/h3>\n
        \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Parameter<\/th>\nTiga Stasiun<\/th>\nEmpat Stasiun (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Waktu Siklus (tipikal)<\/td>\n10-15 detik<\/td>\n6-12 detik<\/td>\n<\/tr>\n
        Output Per Jam (botol 500ml)<\/td>\n240-360 buah<\/td>\n300-600 buah<\/td>\n<\/tr>\n
        Volume Botol Maksimum<\/td>\n1000 ml<\/td>\n2500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
        Luas alas (P\u00d7L)<\/td>\n~3800\u00d71300mm<\/td>\n4200\u00d71400mm<\/td>\n<\/tr>\n
        Konsistensi Kualitas<\/td>\nBagus<\/td>\nBagus sekali<\/td>\n<\/tr>\n
        Volume Produksi Ideal<\/td>\nRendah-Menengah<\/td>\nSedang-Tinggi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n

        \ud83d\udca1 Rekomendasi Pilihan<\/h3>\n

        The EP-HGYS150-V4’s four-station configuration represents the optimal choice for manufacturers requiring sustained high-volume production, superior product consistency, and operational flexibility across diverse bottle designs. The dedicated ejection station ensures completed bottles cool adequately before handling, reducing defect rates and enabling higher indexing speeds. For operations prioritizing maximum throughput, minimal cycle time variability, and the capability to produce larger container sizes, the four-station architecture delivers measurable advantages that justify the modest incremental investment over three-station alternatives.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Pengalaman Pelanggan<\/h2>\n
        \n
        \n
        \n
        JM<\/div>\n
        \n
        James Morrison<\/div>\n
        Manajer Produksi, Inggris<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We’ve been running the HGY150-V4 for eight months producing PET cosmetic bottles ranging from 50ml to 250ml. The machine’s repeatability is remarkable – we’re seeing less than 0.3g weight variation across production runs of 50,000 bottles. The servo system provides excellent injection precision, and the nano-infrared heating delivers uniform preform conditioning without the hot spots we experienced with our previous equipment. Changeover between different bottle designs takes approximately 45 minutes, which is acceptable for our production schedule. The Parker hydraulic components have proven reliable with zero failures to date.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        TN<\/div>\n
        \n
        Maria Rodriguez<\/div>\n
        Insinyur Mutu, Meksiko<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Our facility utilizes this machine for pharmaceutical-grade PET bottles from 100ml to 500ml capacity. The integrated temperature control system maintains excellent stability, which is critical for our FDA compliance requirements. We appreciate the machine’s cleanliness and minimal particulate generation. The four-station design provides good throughput for our needs, typically producing 400-450 bottles per hour depending on size. Initial operator training required about three weeks to achieve proficiency, which is reasonable given the system’s capabilities. The documentation could be more comprehensive regarding advanced parameter optimization, but Ever-Power’s technical support has been responsive to our questions.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        TK<\/div>\n
        \n
        Takeshi Kobayashi<\/div>\n
        Direktur Operasi, Jepang<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We selected the HGY150-V4 for producing specialty beverage bottles with complex geometries requiring precise material distribution. The machine’s stretch rod control and blow pressure modulation allow us to achieve wall thickness uniformity within \u00b15% across challenging bottle shapes. Energy consumption averages 28% lower than our previous two-step system when producing equivalent volumes. The Yaskawa servo motors have demonstrated excellent reliability over 12,000 operating hours with only routine maintenance. We particularly value the machine’s ability to process PETG material for our heat-resistant applications – the temperature control precision prevents material degradation while maintaining optimal flow characteristics.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        SC<\/div>\n
        \n
        Sarah Chen<\/div>\n
        Manajer Pabrik, Singapura<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        This machine handles our edible oil bottle production running two shifts daily. The 200kN blow molding clamping force adequately contains pressure for our 1-liter wide-mouth designs. We’ve experienced good uptime reliability, averaging 94% availability across six months of operation. The hydraulic system operates quietly and maintains stable performance. One observation: the mold cooling circuit requires careful water quality management to prevent scale buildup in the channels. We implemented a filtration system that resolved this issue. The machine’s compact footprint compared to equivalent-capacity equipment was a deciding factor for our facility layout constraints. Overall production costs have decreased approximately 18% versus our previous process.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        AL<\/div>\n
        \n
        Andr\u00e9 Lefebvre<\/div>\n
        Manajer Teknis, Prancis<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We operate the HGY150-V4 for premium cosmetic packaging production where optical clarity and surface finish are paramount. The one-step process eliminates the crystallization issues we encountered with reheat-blow systems. Bottle clarity meets our stringent specifications with haze values consistently below 2%. The conditioning station’s temperature uniformity is exceptional – we measure less than 2\u00b0C variation along the preform length using thermal imaging. Mold changeover procedures are well-engineered, though we invested in a second set of molds to minimize downtime between product runs. The machine’s digital control interface provides good process monitoring capabilities, allowing real-time parameter adjustment to maintain optimal conditions.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        RP<\/div>\n
        \n
        Rajesh Patel<\/div>\n
        Kepala Manufaktur, India<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Our company produces household cleaning product bottles using this ISBM machine. The equipment performs well for our application requirements, producing bottles from 500ml to 1.5 liters. The servo-hydraulic system provides good energy efficiency – our electrical consumption data shows approximately 32% reduction compared to our conventional hydraulic machine. The machine requires regular preventive maintenance to maintain optimal performance, which we schedule monthly. Training our operators on the system’s control interface took reasonable time. We’ve successfully processed both PET and PP materials with appropriate screw and temperature parameter adjustments. The technical support from Ever-Power during installation and commissioning was helpful in optimizing our process parameters.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Referensi Proyek Global<\/h2>\n
        <\/div>\n
        \n
        \n
        \n
        C.BANNER Internasional<\/div>\n
        Divisi Kosmetik Premium<\/div>\n<\/div>\n
        Lokasi:<\/strong> Guangzhou, Tiongkok<\/div>\n
        Aplikasi:<\/strong> Botol kosmetik kelas atas (30-120ml)<\/div>\n
        Bahan:<\/strong> PET bening kristal, PETG<\/div>\n

        Penerapan HGY150-V4 untuk kemasan produk perawatan kulit mewah yang membutuhkan kejernihan optik dan hasil akhir permukaan yang luar biasa. Sistem ini menghasilkan botol dengan nilai kekeruhan di bawah 1,5% dan kilap permukaan melebihi Ra 0,3\u03bcm, memenuhi spesifikasi merek kosmetik premium. Produksi rata-rata: 380 botol\/jam untuk berbagai SKU.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Cita Rasa & Makanan Haiti<\/div>\n
        Fasilitas Pengemasan Bumbu<\/div>\n<\/div>\n
        Lokasi:<\/strong> Foshan, Tiongkok<\/div>\n
        Aplikasi:<\/strong> Botol kecap asin (500ml-1.8L)<\/div>\n
        Bahan:<\/strong> PET kualitas makanan<\/div>\n

        Instalasi yang mendukung produksi botol bumbu bermulut lebar dengan penekanan pada sifat penghalang dan ketahanan terhadap benturan jatuh. Proses ISBM menghasilkan botol berorientasi biaxial dengan laju transmisi oksigen di bawah 0,12 cc\/kemasan\/hari, memastikan umur simpan produk yang lebih lama. Kapasitas produksi: 450 botol\/jam untuk format 1L.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Walch<\/div>\n
        Produk Kebersihan Rumah Tangga<\/div>\n<\/div>\n
        Lokasi:<\/strong> Guangzhou, Tiongkok<\/div>\n
        Aplikasi:<\/strong> Botol disinfektan (300ml-2L)<\/div>\n
        Bahan:<\/strong> PET tahan bahan kimia<\/div>\n

        Multi-cavity production line for household disinfectant and cleaning solution containers. The machine’s chemical-resistant configuration prevents material degradation from aggressive formulation contact. Handles bottles from 300ml to 2L with consistent wall thickness distribution. Operational uptime: 96% over 18-month period.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Grup Luhua<\/div>\n
        Divisi Minyak Nabati<\/div>\n<\/div>\n
        Lokasi:<\/strong> Shandong, Tiongkok<\/div>\n
        Aplikasi:<\/strong> Botol minyak kacang (1-2,5L)<\/div>\n
        Bahan:<\/strong> PET dengan penghalang UV<\/div>\n

        Large-format edible oil bottle manufacturing with integrated handle design. The system’s 200kN blow clamping force reliably forms complex geometries including integral handles and bottom reinforcement structures. UV barrier additive processing maintains oil quality during shelf display. Average cycle time: 9.5 seconds for 2L bottles.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Est\u00e9e Lauder Asia<\/div>\n
        Manufaktur Kecantikan Bergengsi<\/div>\n<\/div>\n
        Lokasi:<\/strong> Shanghai, Tiongkok<\/div>\n
        Aplikasi:<\/strong> Botol perawatan kulit mewah (15-100ml)<\/div>\n
        Bahan:<\/strong> PETG, PC untuk aplikasi khusus<\/div>\n

        Pencetakan presisi untuk merek kecantikan bergengsi internasional yang membutuhkan estetika permukaan sempurna dan toleransi dimensi yang ketat (\u00b10,15 mm). Sistem pemanasan nano-inframerah mencegah cacat permukaan sekaligus mempertahankan transparansi material. Produksi divalidasi untuk kepatuhan GMP kosmetik dengan dokumentasi ketertelusuran lengkap.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Rohto Pharmaceutical<\/div>\n
        Divisi Produk Perawatan Mata<\/div>\n<\/div>\n
        Lokasi:<\/strong> Guangzhou, Tiongkok<\/div>\n
        Aplikasi:<\/strong> Botol tetes mata (10-30ml)<\/div>\n
        Bahan:<\/strong> PET kelas medis, LDPE<\/div>\n

        Pharmaceutical-grade small-format bottle production in cleanroom environment. The machine’s enclosed processing minimizes particulate contamination risk critical for ophthalmic applications. Produces bottles meeting USP Class VI biocompatibility standards with validation documentation for regulatory submissions. Clean-in-place capability reduces changeover contamination.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Pertanyaan yang Sering Diajukan<\/h2>\n
        \n
        \n

        \u2753 Berapa waktu siklus tipikal untuk HGY150-V4, dan bagaimana variasinya tergantung pada ukuran botol?<\/h3>\n

        Waktu siklus berkisar antara 6 hingga 12 detik tergantung pada kompleksitas botol, persyaratan ketebalan dinding, dan jenis material. Botol kosmetik kecil (50-100ml) biasanya mencapai siklus 6-8 detik, botol sedang (200-500ml) membutuhkan 8-10 detik, sedangkan wadah besar (1-2,5L) membutuhkan 10-12 detik. Variabel yang memengaruhi waktu siklus meliputi durasi pendinginan preform, waktu peniupan peregangan, dan efisiensi pendinginan cetakan. Konfigurasi empat stasiun mengoptimalkan throughput dengan menjalankan tahapan proses secara paralel.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Dapatkah mesin ini memproses material selain PET, dan modifikasi apa yang diperlukan?<\/h3>\n

        Ya, HGY150-V4 dapat menangani material PET, PETG, PC, PCTG, dan PP dengan penyesuaian konfigurasi yang sesuai. Material yang berbeda membutuhkan desain sekrup spesifik (rasio kompresi), profil suhu barel, dan parameter pendinginan cetakan. Misalnya, pemrosesan PC membutuhkan suhu barel yang lebih tinggi (280-310\u00b0C) dibandingkan PET (270-290\u00b0C), sedangkan PP membutuhkan rasio peregangan yang dimodifikasi karena kecenderungan kristalisasinya yang lebih rendah. Ever-Power menyediakan set parameter spesifik material dan dapat menyediakan konfigurasi sekrup alternatif yang dioptimalkan untuk resin target Anda.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Infrastruktur utilitas apa yang dibutuhkan untuk pengoperasian mesin?<\/h3>\n

        Mesin ini membutuhkan: pasokan listrik tiga fasa 370-400V dengan beban total terhubung 53,2kW; udara terkompresi pada tekanan 2,0-3,5 MPa dengan kapasitas aliran minimum 1,2m\u00b3\/menit dan titik embun -40\u00b0C; air pendingin pada tekanan 0,4-0,6 MPa, suhu 20-25\u00b0C, dengan laju aliran sekitar 15 GPM; dan air pendingin oli mesin pada tekanan 0,3-0,4 MPa. Kualitas air harus memenuhi kesadahan <25 ppm untuk mencegah pembentukan kerak pada sirkuit pendingin. Persyaratan kapasitas beban lantai sekitar 1,2 ton\/m\u00b2.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Berapa lama biasanya proses penggantian cetakan berlangsung, dan apa saja yang termasuk dalam proses tersebut?<\/h3>\n

        Operator berpengalaman dapat menyelesaikan penggantian cetakan dalam 30-60 menit tergantung pada kemiripan desain botol. Prosesnya meliputi: mematikan dan membersihkan sistem injeksi, melepas cetakan injeksi dan cetakan tiup yang ada, memasang cetakan baru dengan penyelarasan presisi, menyesuaikan posisi batang peregang, mengkonfigurasi pengaturan pin tiup, dan melakukan siklus pengujian untuk memverifikasi parameter. Memiliki cetakan cadangan yang telah dipanaskan sebelumnya dan antarmuka perkakas standar mengurangi waktu henti. Ever-Power menyediakan prosedur penggantian yang terperinci dan dapat memasok sistem dasar cetakan yang dapat diganti dengan cepat untuk fasilitas yang membutuhkan perubahan format yang sering.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Jadwal perawatan pencegahan apa yang direkomendasikan, dan apa saja item servis yang penting?<\/h3>\n

        Perawatan harian meliputi pengecekan level oli hidrolik dan inspeksi filter udara. Tugas mingguan meliputi pelumasan rel pemandu dan pengecekan kualitas air pendingin. Prosedur bulanan meliputi analisis filtrasi oli hidrolik, inspeksi elemen sistem pemanas, dan verifikasi encoder motor servo. Setiap 2000 jam operasi memerlukan servis sistem hidrolik lengkap, penilaian keausan sekrup dan laras, serta penggantian seal katup. Perawatan tahunan meliputi pengujian sistem kelistrikan komprehensif dan kalibrasi presisi. Komponen yang aus kritis meliputi seal hidrolik, elemen pemanas, dan bantalan meja putar. Ever-Power menyediakan kit perawatan dengan komponen berkualitas OEM.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Pelatihan dan dukungan apa yang diberikan Ever-Power untuk operator dan teknisi?<\/h3>\n

        Paket instalasi standar mencakup komisioning di lokasi dengan pelatihan operator selama 5-7 hari yang meliputi pengoperasian mesin, penyesuaian parameter, prosedur kontrol kualitas, dan pemecahan masalah dasar. Pelatihan teknis lanjutan untuk personel pemeliharaan membahas sistem hidrolik, konfigurasi motor servo, pemrograman kontrol, dan diagnosis kesalahan sistematis. Materi pelatihan mencakup manual pengoperasian komprehensif, jadwal pemeliharaan, katalog suku cadang, dan diagram alur pemecahan masalah. Dukungan teknis jarak jauh tersedia melalui telepon, email, dan konferensi video. Ever-Power memiliki pusat layanan regional dengan teknisi terlatih dan persediaan suku cadang.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Dapatkah mesin tersebut diintegrasikan dengan sistem otomatisasi hilir?<\/h3>\n

        Yes, the HGY150-V4 features standard industrial communication protocols (Modbus TCP\/IP, Profinet) enabling integration with MES systems, robotic handling equipment, vision inspection systems, and automated packaging lines. The control system provides digital I\/O signals for conveyor synchronization, reject ejection, and production counting. Ever-Power can supply customized interface modules for specific automation requirements. The machine’s PLC architecture supports recipe management for multi-product operations and real-time production data logging for quality systems compliance.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Kemampuan pengendalian mutu apa yang terintegrasi dalam mesin ini?<\/h3>\n

        Sistem kontrol terintegrasi memantau parameter proses kritis termasuk profil tekanan dan kecepatan injeksi, suhu cetakan di beberapa zona, distribusi suhu pengkondisian preform, gaya batang peregang, urutan tekanan tiup, dan pengaturan waktu siklus. Fungsi kontrol proses statistik melacak tren parameter dan memicu alarm ketika penyimpangan melebihi toleransi yang telah ditetapkan. Sistem ini mencatat data produksi untuk ketertelusuran dan dapat berinteraksi dengan perangkat pengukuran kualitas eksternal seperti timbangan berat, pengukur ketebalan dinding, dan sistem penglihatan. Manajemen parameter berbasis resep memastikan pengaturan yang konsisten untuk berbagai produk.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Berapa perkiraan masa pakai mesin dan komponen utamanya?<\/h3>\n

        Dengan perawatan yang tepat, kerangka mesin dan struktur mekanis memberikan masa pakai 15-20 tahun. Komponen utama memiliki interval penggantian yang bervariasi: motor servo (30.000-50.000 jam), pompa hidrolik (20.000-30.000 jam), elemen pemanas (8.000-12.000 jam), sekrup dan laras (15.000-25.000 jam tergantung pada tingkat abrasi material), dan katup hidrolik (15.000-20.000 jam). Bantalan meja putar biasanya perlu diganti setelah 40.000-60.000 jam. Masa pakai komponen sangat bergantung pada kondisi operasi, kualitas perawatan, dan karakteristik material. Ever-Power menyediakan ketersediaan suku cadang jangka panjang untuk mendukung peralatan sepanjang masa operasionalnya.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Bagaimana perbandingan proses ISBM satu langkah secara ekonomi dengan sistem dua langkah?<\/h3>\n

        Sistem satu langkah menawarkan keuntungan ekonomi yang signifikan untuk skenario produksi tertentu. Investasi modal dikonsolidasikan ke dalam satu mesin dibandingkan dengan peralatan cetak injeksi dan cetak tiup yang terpisah. Konsumsi energi berkurang 20-30% dengan menghilangkan pemanasan ulang preform. Kebutuhan ruang lantai berkurang sekitar 40% dibandingkan dengan konfigurasi dua langkah. Biaya tenaga kerja lebih rendah dengan pengoperasian satu mesin. Namun, sistem dua langkah memberikan fleksibilitas untuk produk standar bervolume sangat tinggi di mana produksi preform dapat beroperasi terus menerus. Titik impas biasanya terjadi sekitar 8.000-15.000 jam operasi tahunan tergantung pada kompleksitas botol dan volume produksi. Sistem satu langkah unggul untuk keragaman produk, ukuran batch yang lebih kecil, dan aplikasi yang membutuhkan penanganan material minimal.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Opsi kustomisasi apa saja yang tersedia untuk kebutuhan aplikasi tertentu?<\/h3>\n

        Ever-Power offers extensive customization including: alternative screw diameters (40\/50\/55\/60mm) for different shot sizes, specialized screw designs for engineering resins, enhanced cooling systems for rapid cycle applications, cleanroom-compatible configurations for pharmaceutical production, integrated label insertion systems, multi-layer coextrusion capability for barrier applications, automated color change systems, vision-based quality inspection integration, and custom electrical specifications for international installations. Mold engineering services develop optimized preform and bottle geometries for specific product requirements. Contact Ever-Power’s application engineering team to discuss your specific needs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Tentang Ever-Power (HENGGANG)<\/h2>\n
        <\/div>\n
        \n

        For over two decades, Ever-Power has dedicated itself to the research, development, manufacturing, and commercialization of advanced blow molding machinery. Our engineering team’s accumulated expertise spans the complete spectrum of bottle production technology, from fundamental material science to sophisticated process control systems. This depth of knowledge enables us to deliver solutions that consistently exceed industry performance standards.<\/p>\n

        Melalui inovasi berkelanjutan dan penyempurnaan sistematis sistem produksi kami, Ever-Power telah mengembangkan portofolio lengkap mesin ISBM yang dioptimalkan untuk berbagai material termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP. Peralatan kami melayani aplikasi penting di berbagai industri kosmetik, minuman, minyak nabati, farmasi, kemasan makanan, dan bahan kimia rumah tangga. Beberapa paten nasional melindungi inovasi teknologi kami, yang menunjukkan komitmen kami untuk memajukan kemampuan pencetakan tiup (blow molding).<\/p>\n

        Keahlian khusus kami dalam mesin pengemasan kosmetik, makanan, dan farmasi kelas atas menempatkan Ever-Power sebagai pemimpin industri dalam aplikasi yang menuntut standar kualitas luar biasa. Kami menjalin hubungan sebagai pemasok pilihan dengan merek-merek bergengsi termasuk C.Banner, Haitian Flavoring, Luhua Group, Walch, Blue Moon, Est\u00e9e Lauder, Walmart, dan Rohto Pharmaceutical, di antara banyak nama terkenal lainnya di sektor masing-masing.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        \ud83c\udfaf<\/div>\n

        Misi Kami<\/h3>\n

        Dengan menghadirkan mesin pengemasan bernilai tertinggi melalui kinerja luar biasa dan layanan komprehensif, Ever-Power menjadikan dirinya sebagai mitra pilihan bagi produsen yang mengutamakan kualitas di seluruh dunia.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \ud83d\udca1<\/div>\n

        Filosofi Inti<\/h3>\n

        Keahlian profesional, dedikasi yang terfokus, inovasi berkelanjutan, dan kesuksesan bersama mendefinisikan pendekatan kami terhadap pengembangan peralatan dan hubungan pelanggan, memastikan penciptaan nilai yang berkelanjutan.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \ud83c\udfc6<\/div>\n

        Komitmen Kualitas<\/h3>\n

        Setiap mesin mewujudkan prinsip-prinsip konstruksi yang kokoh, kinerja yang stabil, dan efisiensi energi, yang didukung oleh protokol pengujian yang ketat dan dokumentasi kualitas yang komprehensif sepanjang proses produksi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        Keunggulan Kompetitif<\/h3>\n
        \n
        \n

        \ud83d\udd27 Keunggulan Teknis<\/h4>\n

        Kumpulan talenta terkemuka di industri dengan keahlian khusus dalam bidang teknik mesin presisi, pemrosesan material canggih, dan pengembangan sistem kendali cerdas.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83c\udf10 Integrasi Rantai Pasokan<\/h4>\n

        Integrasi vertikal lengkap mulai dari pengadaan komponen hingga perakitan akhir memastikan kontrol kualitas, keandalan pengiriman, dan harga yang kompetitif di seluruh rantai nilai.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83d\udee0\ufe0f Dukungan Komprehensif<\/h4>\n

        Kemampuan layanan lengkap termasuk pemasangan dan pengoperasian, pelatihan operator, program perawatan pencegahan, pengiriman suku cadang yang cepat, dan konsultasi teknis seumur hidup.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u26a1 Kinerja Terbukti<\/h4>\n

        Ribuan instalasi yang sukses di seluruh dunia menunjukkan keandalan, efisiensi operasional, dan kualitas produksi yang luar biasa di berbagai aplikasi dan lingkungan operasi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n