{"id":148,"date":"2026-02-10T07:50:11","date_gmt":"2026-02-10T07:50:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=148"},"modified":"2026-02-10T09:49:32","modified_gmt":"2026-02-10T09:49:32","slug":"ep-hgys150-v4-ev-fully-servo-controlled-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/id\/product\/ep-hgys150-v4-ev-fully-servo-controlled-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah ISBM (Empat Stasiun) EP-HGYS150-V4-EV yang Dikendalikan Servo Sepenuhnya"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Latar Belakang & Gambaran Umum Produk<\/span><\/h2>\n
\n

EP-HGYS150-V4-EV yang Sepenuhnya Dikendalikan Servo Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah<\/a> Mesin ISBM empat stasiun ini mewakili puncak teknologi pengemasan modern, menggabungkan sistem kontrol servo canggih dengan rekayasa presisi untuk memberikan kinerja yang tak tertandingi dalam produksi wadah PET, PETG, PC, PCTG, dan PP. Mesin ini dirancang khusus untuk aplikasi kelas atas di bidang kosmetik, minuman, makanan, farmasi, dan produk bayi, di mana kualitas, konsistensi, dan efisiensi sangat penting.<\/p>\n

In today’s competitive packaging industry, manufacturers face increasing demands for higher productivity, better energy efficiency, and superior product quality. The EP-HGYS150-V4-EV addresses these challenges through its fully servo-controlled architecture, which replaces traditional hydraulic systems with electric servo motors for all major functions including injection, stretching, blowing, and mold clamping. This technological advancement not only reduces energy consumption by up to 60% compared to conventional machines but also significantly improves repeatability, precision, and overall equipment effectiveness (OEE).<\/p>\n

Konfigurasi empat stasiun pada mesin ini mengoptimalkan proses pencetakan tiup dengan memisahkan injeksi, pengkondisian, peregangan\/peniupan, dan pengeluaran ke stasiun-stasiun khusus. Desain ini memungkinkan pemrosesan paralel beberapa wadah secara bersamaan, secara dramatis meningkatkan kapasitas produksi sambil mempertahankan standar kualitas yang ketat. Setiap stasiun dikontrol dan disinkronkan secara presisi melalui sistem PLC canggih, memastikan waktu siklus yang konsisten dan kualitas produk yang seragam di jutaan siklus produksi.<\/p>\n

Dibangun berdasarkan pengalaman lebih dari dua puluh tahun dalam penelitian, pengembangan, dan manufaktur di industri pencetakan tiup, Ever-Power telah merancang EP-HGYS150-V4-EV untuk memenuhi persyaratan ketat dari merek global dan produsen yang sadar akan kualitas. Mesin ini menggabungkan berbagai teknologi dan inovasi yang dipatenkan yang meningkatkan keandalan, mengurangi kebutuhan perawatan, dan memperpanjang umur peralatan. Mulai dari motor servo Yaskawa Jepang hingga katup tekanan tinggi Parker Amerika, setiap komponen dipilih dengan cermat untuk memastikan kinerja dan daya tahan kelas dunia.<\/p>\n

Baik untuk memproduksi botol kosmetik untuk merek mewah, wadah minuman untuk produsen minuman ringan besar, atau kemasan farmasi yang membutuhkan kebersihan dan presisi luar biasa, EP-HGYS150-V4-EV memberikan fleksibilitas, keandalan, dan kinerja yang dibutuhkan oleh operasi pengemasan modern. Desain modularnya memungkinkan kustomisasi yang mudah sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu, sementara antarmuka yang ramah pengguna dan fitur otomatisasi yang komprehensif meminimalkan intervensi operator dan mengurangi potensi kesalahan manusia.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Spesifikasi Teknis & Parameter<\/span><\/h2>\n
\n
\n

Standar Teknis Mesin<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistem Kontrol Motor Servo<\/td>\n10 set sistem kontrol motor servo<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Motor Servo<\/td>\n102,8kW (motor servo Inovasi\/WEICHI: 102,8kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Kontrol PLC<\/td>\nInovance\/MiRLE PLC<\/td>\n<\/tr>\n
Motor Servo Meja Putar<\/td>\nMotor servo Yaskawa Jepang atau motor servo besar WEICHI dengan reduktor TSUNYEN Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Penjepitan Cetakan<\/td>\nSistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi.<\/td>\n<\/tr>\n
Katup Tekanan Tinggi<\/td>\nKatup tekanan tinggi American Parker<\/td>\n<\/tr>\n
Tabung Udara<\/td>\nTabung udara Airtac<\/td>\n<\/tr>\n
Kontrol Suhu<\/td>\nKotak kontrol terintegrasi untuk pengaturan suhu, sangat stabil dan mudah dioperasikan.<\/td>\n<\/tr>\n
Pemanas Sekrup<\/td>\nSistem pemanas hemat energi inframerah jauh nano (10kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Sekrup Penggerak<\/td>\nSekrup penggerak NSK Jepang<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibilitas Cetakan<\/td>\nKompatibel dengan cetakan ASB-12M Jepang<\/td>\n<\/tr>\n
Total Daya Mesin<\/td>\n112,8 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Parameter Mesin<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Diameter Sekrup<\/td>\n50mm (Opsional)<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas Injeksi Teoritis<\/td>\n392g<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/td>\n150kN<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah Cetakan Atas<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah Cetakan Bawah<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Mengatur Stroke Inti<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Mengatur Langkah Laras<\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pukulan Keluar<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup (Satu Sisi)<\/td>\n200kN<\/td>\n<\/tr>\n
Pukulan Inti Tiup<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Cetakan Tiup Langkah<\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Mesin (P\u00d7L\u00d7T)<\/td>\n5,2m \u00d7 1,8m \u00d7 3,3m (Berat: 7T)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Spesifikasi Produk<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Barang<\/th>\nSatuan<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nama Mesin<\/td>\n–<\/td>\nMesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun)<\/td>\n<\/tr>\n
Model Mesin<\/td>\n–<\/td>\nHGYS150-V4-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Pabrikan<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Bahan yang Sesuai<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Injeksi Teoritis<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n392<\/td>\n475<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n350<\/td>\n350<\/td>\n350<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tenaga Motor<\/td>\nKW<\/td>\n102.8<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Pemanas<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Udara Tiup<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin Oli Mesin<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Suhu Air Pendingin Oli Mesin<\/td>\n\u2103<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Voltase<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Ukuran Mesin (P*L*T)<\/td>\nMM<\/td>\n5200x1800x3300<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Berat (T)<\/td>\nT<\/td>\n7<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensi Produk<\/td>\n<\/tr>\n
Jumlah Produk<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Botol (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Tinggi Botol (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Leher (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Botol Maksimum (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Botol Maksimum (W\/g)<\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Fitur & Keunggulan yang Luar Biasa<\/span><\/h2>\n
\n
\n
<\/div>\n

Sistem yang Sepenuhnya Dikendalikan Servo<\/h3>\n

Dilengkapi dengan 10 set sistem kontrol motor servo presisi tinggi, mesin ini memberikan akurasi dan pengulangan yang luar biasa di setiap siklus. Teknologi servo canggih ini mengurangi konsumsi energi hingga 60% dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional, sekaligus memberikan kontrol superior atas kecepatan injeksi, tekanan, dan posisi, memastikan kualitas produk yang konsisten dan meminimalkan pemborosan material.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Integrasi Komponen Premium<\/h3>\n

Dilengkapi dengan komponen internasional kelas atas termasuk motor servo Yaskawa Jepang, katup tekanan tinggi Parker Amerika, sekrup ulir NSK Jepang, dan reduktor TSUNYEN Taiwan, mesin ini menawarkan keandalan dan daya tahan yang luar biasa. Setiap komponen dipilih dengan cermat dan diuji secara ketat untuk memastikan kinerja optimal bahkan dalam lingkungan produksi 24\/7 yang menuntut.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Efisiensi Empat Stasiun<\/h3>\n

Desain putar empat stasiun memaksimalkan efisiensi produksi dengan memungkinkan pemrosesan simultan di stasiun injeksi, pengkondisian, peregangan-peniupan, dan pengeluaran. Alur kerja paralel ini secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi sambil mempertahankan kontrol suhu yang tepat dan pengkondisian material di setiap tahap, menghasilkan kualitas botol yang unggul dan mengurangi waktu siklus dibandingkan dengan konfigurasi tiga stasiun tradisional.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Inovasi Hemat Energi<\/h3>\n

Sistem pemanas inframerah jauh nano memberikan pemanasan yang cepat dan merata dengan pemborosan energi minimal, sementara arsitektur yang digerakkan servo menghilangkan konsumsi daya konstan dari pompa hidrolik. Dikombinasikan dengan manajemen suhu cerdas dan sistem pendinginan yang dioptimalkan, mesin ini mencapai efisiensi energi terdepan di industri, secara signifikan mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Fleksibilitas Multi-Material<\/h3>\n

Dirancang untuk memproses berbagai jenis polimer termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, mesin ini menawarkan fleksibilitas luar biasa untuk beragam aplikasi pengemasan. Zona kontrol suhu canggih dan parameter pemrosesan yang dapat disesuaikan memungkinkan pergantian material yang lancar, sehingga produsen dapat menghasilkan berbagai lini produk pada satu platform tanpa mengorbankan kualitas atau efisiensi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Sistem Kontrol Cerdas<\/h3>\n

Sistem kontrol PLC Inovance\/MiRLE menyediakan pengoperasian intuitif melalui antarmuka yang ramah pengguna dengan pemantauan waktu nyata, penyesuaian proses otomatis, dan kemampuan diagnostik yang komprehensif. Kotak kontrol terintegrasi mengelola semua fungsi penting termasuk pengaturan suhu, pemantauan tekanan, dan pengaturan waktu siklus, sementara pencatatan data dan konektivitas jarak jauh memungkinkan pemeliharaan prediktif dan optimasi proses berkelanjutan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Keunggulan Teknis Tambahan:<\/strong>The machine’s dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation ensures uniform force distribution and prevents mold damage, while the compatibility with Japanese ASB-12M molds provides access to a wide range of proven tooling options. The compact footprint (5.2m \u00d7 1.8m \u00d7 3.3m) and modular design facilitate easy installation and integration into existing production lines, making it an ideal choice for both new facilities and equipment upgrades.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Proses Kerja & Prinsip Operasional<\/span><\/h2>\n

EP-HGYS150-V4-EV beroperasi melalui proses putar empat stasiun yang canggih yang secara mulus mengintegrasikan pencetakan injeksi dan pencetakan tiup regang ke dalam satu operasi berkelanjutan. Metodologi satu langkah ini menghilangkan kebutuhan akan penyimpanan dan pemanasan ulang preform, memastikan sifat material yang optimal dan kualitas produk yang unggul.<\/p>\n

\n
\n
\n
<\/div>\n
1<\/span><\/div>\n

Stasiun Injeksi<\/h3>\n

Material polimer diukur secara presisi dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk preform. Sistem injeksi yang dikendalikan servo memastikan ukuran tembakan yang akurat, tekanan injeksi yang konsisten, dan laju pengisian yang optimal. Gaya penjepitan injeksi 150kN menahan kedua bagian cetakan dengan aman saat material disuntikkan dan dibiarkan mengeras hingga mencapai integritas struktural yang dibutuhkan.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
2<\/span><\/div>\n

Stasiun Pengondisian<\/h3>\n

Preform yang baru terbentuk menjalani pengkondisian suhu yang tepat untuk mencapai orientasi molekuler dan sifat material yang optimal untuk pencetakan tiup regang. Tabung pengatur suhu TEMP mempertahankan profil termal yang konsisten di seluruh preform, memastikan ketebalan dinding yang seragam dan kejernihan yang unggul pada produk akhir. Fase pengkondisian khusus ini sangat penting untuk menghasilkan botol berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
3<\/span><\/div>\n

Stasiun Peregangan-Tiup<\/h3>\n

The conditioned preform is mechanically stretched in the axial direction while simultaneously blown with high-pressure air (2.0-3.5 Mpa) to form the final bottle shape. This biaxial orientation process creates molecular alignment that significantly enhances the bottle’s strength, clarity, and barrier properties. The 200kN blow clamping force ensures precise mold closure and detailed surface replication.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
4<\/span><\/div>\n

Stasiun Ejeksi<\/h3>\n

Botol yang sudah jadi dikeluarkan dengan aman dari cetakan dan dipindahkan ke tahap produksi selanjutnya. Jarak pengeluaran 170 mm memberikan ruang yang cukup untuk produk dengan berbagai ukuran, sementara sistem pengeluaran otomatis memastikan penanganan yang lembut untuk mencegah kerusakan atau deformasi permukaan. Inspeksi dan penyortiran kualitas dapat diintegrasikan pada tahap ini untuk jaminan kualitas yang lengkap.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Prinsip Operasi<\/h3>\n

Mesin ini beroperasi menggunakan sistem pengindeksan putar yang disinkronkan secara presisi, di mana meja putar berputar 90 derajat pada setiap siklus, memajukan preform dari satu stasiun ke stasiun berikutnya. Rotasi kontinu ini, yang dikendalikan oleh motor servo Yaskawa Jepang dengan reduktor TSUNYEN Taiwan, memastikan pengaturan waktu dan posisi yang sempurna di setiap stasiun pemrosesan. Seluruh siklus diatur oleh PLC Inovance\/MiRLE, yang memantau dan menyesuaikan ratusan parameter secara real-time untuk mempertahankan kondisi pemrosesan yang optimal.<\/p>\n

Key to the system’s performance is the integration of multiple servo motors that control injection, stretching, blowing, and mold movements with millisecond precision. Unlike hydraulic systems that operate continuously, these servo motors only consume power during actual movement, resulting in dramatic energy savings. The dual servo motor mold clamping system applies force exactly where needed, compensating for mold wear and thermal expansion to maintain consistent product dimensions throughout extended production runs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Konfigurasi Tiga Stasiun vs Empat Stasiun<\/span><\/h2>\n

Memahami perbedaan antara mesin cetak tiup peregangan injeksi tiga stasiun dan empat stasiun sangat penting untuk membuat keputusan investasi peralatan yang tepat. Meskipun kedua konfigurasi menghasilkan wadah berkualitas tinggi, desain empat stasiun menawarkan keunggulan berbeda dalam skenario produksi tertentu.<\/p>\n

\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fitur<\/th>\nTiga Stasiun<\/th>\nEmpat Stasiun (EP-HGYS150-V4-EV)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Konfigurasi Stasiun<\/td>\nInjeksi, Pengondisian\/Peregangan, Ejeksi<\/td>\nInjeksi, Pengkondisian, Peregangan-Pukulan, Ejeksi<\/td>\n<\/tr>\n
Presisi Kontrol Suhu<\/td>\nGood – Combined conditioning and stretching<\/td>\nExcellent – Dedicated conditioning station<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Waktu Siklus<\/td>\nBiasanya 8-12 detik<\/td>\n6-10 seconds – Optimized workflow<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Efisiensi Produksi<\/td>\nKapasitas standar<\/td>\n20-30% throughput lebih tinggi<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Konsistensi Kualitas Produk<\/td>\nCocok untuk aplikasi standar.<\/td>\nSuperior – Enhanced process control<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Distribusi Material<\/td>\nCukup memadai untuk sebagian besar produk<\/td>\nOptimal – Better wall thickness uniformity<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Kemampuan Geometri Kompleks<\/td>\nDibatasi oleh waktu pengkondisian<\/td>\nExcellent – Extended conditioning window<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Jejak Peralatan<\/td>\nCompact – Smaller floor space<\/td>\nModerate – 5.2m \u00d7 1.8m \u00d7 3.3m<\/td>\n<\/tr>\n
Investasi Awal<\/td>\nBiaya awal lebih rendah<\/td>\nROI lebih tinggi tetapi lebih baik untuk produksi volume tinggi.<\/td>\n<\/tr>\n
Kompleksitas Pemeliharaan<\/td>\nLebih sederhana dengan stasiun yang lebih sedikit.<\/td>\nModerate – Well-designed accessibility<\/td>\n<\/tr>\n
Aplikasi Terbaik<\/td>\nVolume produksi kecil hingga menengah, desain botol sederhana.<\/td>\nProduksi volume tinggi, kemasan premium, desain kompleks.<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Mengapa Memilih Empat Stasiun?<\/h3>\n

Konfigurasi empat stasiun unggul dalam aplikasi yang membutuhkan output volume tinggi yang konsisten, kualitas produk yang superior, dan geometri botol yang kompleks. Stasiun pengkondisian khusus memungkinkan kontrol yang tepat atas profil suhu preform, yang sangat penting untuk menghasilkan botol dengan persyaratan toleransi yang ketat, kejernihan yang sangat baik, dan sifat mekanik yang optimal. Bagi produsen yang memproduksi botol kosmetik premium, wadah farmasi, atau kemasan minuman kelas atas di mana kualitas dan konsistensi sangat penting, desain empat stasiun memberikan keunggulan kompetitif yang signifikan yang membenarkan investasi tambahan.<\/p>\n<\/div>\n

\"Pabrik<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Testimoni & Ulasan Pelanggan<\/span><\/h2>\n
\n
\n
\n
MK<\/div>\n
\n
Marcus Klein<\/div>\n
Manajer Produksi, Jerman<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We’ve been operating the EP-HGYS150-V4-EV for eight months in our cosmetic packaging facility, and the results have exceeded our expectations. The machine’s consistency is remarkable – we’re producing luxury serum bottles with wall thickness variations under 0.05mm, which our previous equipment couldn’t achieve. The energy savings are also significant; our electricity consumption dropped by approximately 55% compared to our old hydraulic system. The servo control precision allows us to maintain tight tolerances even during extended production runs, and the user interface makes operator training straightforward. This machine has become the cornerstone of our premium packaging line.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SC<\/div>\n
\n
Sarah Chen<\/div>\n
Direktur Operasi, Amerika Serikat<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The four-station configuration proved to be the right choice for our high-volume beverage container production. We’re running this machine 22 hours daily, producing approximately 12,000 bottles per day with minimal downtime. The dedicated conditioning station makes a noticeable difference in product quality – our bottles have better clarity and more uniform wall distribution than what we achieved with our three-station machines. Ever-Power’s technical support team was excellent during installation and training, and their after-sales service has been responsive whenever we need assistance. The machine’s reliability and production efficiency have helped us secure new contracts with major beverage brands.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RT<\/div>\n
\n
Rajesh Tandon<\/div>\n
Manajer Teknis, India<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“As someone who has worked with various blow molding technologies over fifteen years, I appreciate the engineering quality of this machine. The integration of Japanese and American components ensures reliable performance, and the servo motor system provides exceptional control over the entire process. We manufacture pharmaceutical bottles that require absolute consistency and cleanliness, and this machine delivers on both counts. The automated temperature control eliminates the guesswork from process setup, and the comprehensive diagnostics help our maintenance team prevent issues before they cause downtime. The machine’s capability to handle multiple materials without extensive changeover procedures has given us valuable production flexibility.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
AL<\/div>\n
\n
Ana L\u00f3pez<\/div>\n
Kepala Penjaminan Mutu, Meksiko<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

“From a quality perspective, this machine performs admirably. Our defect rate dropped from 2.3% to under 0.5% after switching to the EP-HGYS150-V4-EV for our edible oil bottle production. The product consistency is excellent, which is critical when you’re producing thousands of bottles daily for major retail brands. The initial learning curve for our operators was steeper than expected, primarily due to the advanced features and precise control options, but after proper training, they now appreciate the machine’s capabilities. The preventive maintenance schedule is reasonable, and the machine’s diagnostic system helps identify potential issues early. I would recommend this equipment to facilities focused on quality-driven production environments.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
HN<\/div>\n
\n
Hiroshi Nakamura<\/div>\n
Manajer Pabrik, Jepang<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The machine’s compatibility with ASB-12M molds was a deciding factor for our purchase, as we already had significant tooling investment. The transition was seamless, and we were producing quality bottles within two days of installation. The energy efficiency is genuinely impressive – our facility’s carbon footprint has improved measurably since installing this equipment. The Japanese components, particularly the Yaskawa servo motors and NSK lead screws, give us confidence in long-term reliability. We appreciate the detailed production data logging, which helps us optimize our processes continuously. For manufacturers seeking to modernize their blow molding operations while maintaining compatibility with existing tooling, this machine offers an excellent solution.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
EP<\/div>\n
\n
Emma Patel<\/div>\n
Manajer Pengadaan, Britania Raya<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“Our investment in the EP-HGYS150-V4-EV has proven worthwhile for our baby bottle manufacturing operations. The precision and cleanliness standards required for infant products are stringent, and this machine consistently meets those requirements. The servo-controlled system provides the exact repeatability we need, and the ease of parameter adjustment allows us to switch between different bottle designs without lengthy downtime. The build quality is solid, and the machine has operated reliably through our peak production seasons. Ever-Power’s documentation is comprehensive, making troubleshooting straightforward when minor issues arise. The return on investment has been faster than projected due to increased production capacity and reduced energy costs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Studi Kasus Proyek yang Sukses<\/span><\/h2>\n
\n
\n
Premium Cosmetics – European Market<\/div>\n
Klien: Merek Perawatan Kulit Mewah Internasional<\/div>\n

Mengerahkan tiga mesin EP-HGYS150-V4-EV untuk memproduksi botol serum dan essence kelas atas dengan ukuran mulai dari 30ml hingga 100ml. Proyek ini membutuhkan keseragaman ketebalan dinding yang luar biasa (toleransi \u00b10,03mm) dan kejernihan sempurna untuk presentasi mewah. Kapasitas produksi: 35.000 botol per hari di semua mesin.<\/p>\n

\n
Hasil Utama:<\/div>\n
    \n
  • Mencapai tingkat kelulusan kualitas 99,7%.<\/li>\n
  • Mengurangi biaya produksi sebesar 18%<\/li>\n
  • Penghematan energi 62% dibandingkan dengan peralatan sebelumnya<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    Pharmaceutical Packaging – Asian Market<\/div>\n
    Klien: Produsen Farmasi Terkemuka<\/div>\n

    Menerapkan dua mesin untuk memproduksi botol farmasi steril (50ml-250ml) untuk obat-obatan cair. Proyek ini menekankan kompatibilitas ruang bersih, dokumentasi validasi, dan spesifikasi produk yang konsisten yang memenuhi standar farmasi internasional. Terintegrasi dengan jalur inspeksi dan pengisian otomatis.<\/p>\n

    \n
    Hasil Utama:<\/div>\n
      \n
    • Kepatuhan terhadap FDA dan EU GMP telah tercapai.<\/li>\n
    • Tidak ada insiden kontaminasi dalam 12 bulan.<\/li>\n
    • Operasi 24\/7 dengan waktu aktif 98,5%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      Beverage Industry – North America<\/div>\n
      Klien: Produsen Jus & Teh Regional<\/div>\n

      Menyediakan empat mesin untuk memproduksi botol PET (400ml-1500ml) untuk minuman jus segar dan teh. Fokus pada produksi volume tinggi, pergantian ukuran botol yang cepat, dan menjaga sifat penghalang produk untuk memperpanjang umur simpan. Berhasil diintegrasikan dengan infrastruktur pengisian dan pelabelan yang sudah ada.<\/p>\n

      \n
      Hasil Utama:<\/div>\n
        \n
      • Produksi meningkat 45% setelah pemasangan.<\/li>\n
      • Waktu peralihan dikurangi menjadi kurang dari 2 jam.<\/li>\n
      • Kinerja penghalang oksigen yang konsisten<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        Food Packaging – Middle East<\/div>\n
        Klien: Perusahaan Manufaktur Minyak Nabati<\/div>\n

        Kami memasang tiga mesin untuk botol PET bermulut lebar (500ml-2500ml) untuk minyak goreng. Persyaratan proyek meliputi perlindungan UV yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan integrasi pegangan untuk botol yang lebih besar. Mesin dikonfigurasi untuk material PETG untuk mengoptimalkan sifat penghalang dan transparansi.<\/p>\n

        \n
        Hasil Utama:<\/div>\n
          \n
        • Kekuatan pegangan melebihi persyaratan pelanggan.<\/li>\n
        • Perlindungan UV memperpanjang umur simpan berkat 30%.<\/li>\n
        • Produksi tahunan: 28 juta botol<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
          \n
          Personal Care Products – Southeast Asia<\/div>\n
          Klien: Produsen Produk Rumah Tangga Besar<\/div>\n

          Kami mengirimkan lima mesin untuk berbagai lini produk perawatan pribadi termasuk botol sampo, kondisioner, sabun mandi cair, dan sabun tangan (250ml-900ml). Kemampuan multi-material sangat penting, dengan produksi menggunakan PET, PETG, dan PP tergantung pada kompatibilitas formulasi produk. Persyaratan pencocokan warna dan branding khusus yang ekstensif.<\/p>\n

          \n
          Hasil Utama:<\/div>\n
            \n
          • Tujuh desain botol berbeda sedang dalam produksi.<\/li>\n
          • Penggantian material selesai dalam 4 jam.<\/li>\n
          • Kesesuaian warna yang konsisten di seluruh batch.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
            \n
            Baby Products – European Market<\/div>\n
            Klien: Produsen Produk Perawatan Bayi Khusus<\/div>\n

            Dua mesin khusus untuk memproduksi botol bayi, gelas minum bayi, dan wadah makanan bayi (100ml-300ml). Persyaratan keamanan dan kualitas yang sangat ketat termasuk sertifikasi bebas BPA, akurasi volume yang tepat, dan peningkatan kinerja uji jatuh. Semua produksi divalidasi untuk aplikasi kontak bayi.<\/p>\n

            \n
            Hasil Utama:<\/div>\n
              \n
            • Sesuai dengan standar material bebas BPA 100%.<\/li>\n
            • Melebihi standar keselamatan EN 14350<\/li>\n
            • Pencapaian akurasi volume 99,9%<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
              \n
              \n

              Pertanyaan yang Sering Diajukan<\/span><\/h2>\n
              \n
              \n

              Berapakah waktu siklus tipikal untuk mesin EP-HGYS150-V4-EV?<\/h3>\n

              Waktu siklus bervariasi tergantung pada ukuran botol, bahan, dan kompleksitas desain, tetapi biasanya berkisar antara 6 hingga 10 detik. Botol yang lebih kecil (30-100 ml) umumnya mencapai waktu siklus yang lebih cepat yaitu 6-7 detik, sedangkan wadah yang lebih besar (500-2500 ml) mungkin membutuhkan 8-10 detik. Desain empat stasiun memungkinkan optimalisasi setiap tahap proses, seringkali mengurangi waktu siklus hingga 15-25 detik dibandingkan dengan mesin tiga stasiun yang setara. Waktu siklus aktual harus dikonfirmasi selama fase uji coba cetakan berdasarkan persyaratan produk tertentu.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Bahan apa saja yang dapat diproses oleh mesin ini, dan apakah ada keterbatasannya?<\/h3>\n

              Mesin ini dirancang untuk memproses polimer PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, yang mencakup sebagian besar aplikasi pengemasan. Setiap material memiliki parameter pemrosesan optimal untuk suhu, tekanan, dan waktu yang telah diprogram sebelumnya ke dalam sistem kontrol. PET dan PETG paling umum digunakan untuk aplikasi minuman dan kosmetik, PC menawarkan ketahanan benturan yang unggul untuk botol bayi, PCTG memberikan kejernihan dan ketahanan kimia yang sangat baik, dan PP cocok untuk kemasan makanan tertentu. Pemilihan material harus mempertimbangkan produk yang dikemas, sifat penghalang yang dibutuhkan, dan persyaratan peraturan untuk pasar yang dituju.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Berapa luas ruang yang dibutuhkan untuk instalasi, termasuk peralatan bantu?<\/h3>\n

              Mesin itu sendiri berukuran 5,2m \u00d7 1,8m \u00d7 3,3m (P\u00d7L\u00d7T), tetapi Anda harus merencanakan sekitar 8m \u00d7 5m ruang lantai total untuk menampung mesin, penyimpanan cetakan, peralatan penanganan material, dan akses perawatan. Ruang tambahan diperlukan untuk sistem bantu termasuk kompresor udara (biasanya berkapasitas 30-50m\u00b3\/menit), unit pendingin (kapasitas pendinginan 30-40kW), sistem pengeringan dan pengumpanan material, dan stasiun kontrol kualitas. Tinggi langit-langit minimal harus 4,5m untuk memungkinkan akses derek selama pemasangan dan penggantian cetakan. Tim teknis kami dapat menyediakan gambar tata letak terperinci berdasarkan konfigurasi fasilitas spesifik Anda.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Bagaimana karakteristik konsumsi energinya dibandingkan dengan mesin hidrolik?<\/h3>\n

              The servo-electric system dramatically reduces energy consumption compared to traditional hydraulic machines. While a comparable hydraulic machine might consume 180-220kW during operation, the EP-HGYS150-V4-EV typically averages 60-80kW depending on production conditions. This 55-65% reduction in energy consumption translates to significant cost savings over the machine’s lifetime. The servo motors only draw power during actual movement, unlike hydraulic pumps that run continuously. Additionally, the efficient nano-far-infrared heating system minimizes thermal energy waste. Most customers report payback on the higher initial investment within 18-30 months through energy savings alone.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengganti cetakan, dan apa saja yang termasuk dalam proses tersebut?<\/h3>\n

              Mold changeover typically requires 1.5 to 3 hours depending on the complexity of the new bottle design and the experience of your operators. The process involves safely removing the current mold set (injection mold, conditioning fixtures, and blow mold), installing the new tooling, adjusting process parameters through the control interface, and conducting initial test shots to verify quality. The machine’s design facilitates relatively quick changeovers with accessible mold mounting points and automated parameter saving\/loading. We recommend maintaining a well-organized mold storage system and comprehensive changeover documentation to minimize downtime. With experienced operators and proper procedures, changeover times can be reduced to under 2 hours.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Pelatihan apa yang dibutuhkan untuk operator dan personel pemeliharaan?<\/h3>\n

              Ever-Power menyediakan pelatihan komprehensif sebagai bagian dari instalasi mesin. Pelatihan operator biasanya memakan waktu 3-5 hari dan mencakup pengoperasian mesin, penyesuaian parameter proses, perawatan rutin, pemecahan masalah dasar, dan prosedur keselamatan. Pelatihan perawatan membutuhkan waktu 2-3 hari dan mencakup jadwal perawatan pencegahan, prosedur penggantian komponen, penggunaan sistem diagnostik, dan teknik perbaikan umum. Kami merekomendasikan untuk mengirimkan operator dan personel perawatan ke sesi pelatihan. Pelatihan lanjutan dapat diatur untuk karyawan baru, dan dukungan online tersedia untuk pelatihan penyegaran. Operator dengan pengalaman blow molding sebelumnya umumnya menjadi mahir dalam waktu 1-2 minggu pengoperasian rutin.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Apa jadwal perawatan yang diharapkan dan suku cadang yang umum aus?<\/h3>\n

              Perawatan rutin cukup mudah dan mengikuti jadwal yang terstruktur. Pemeriksaan harian meliputi titik pelumasan, sirkulasi air pendingin, dan tekanan sistem udara. Perawatan mingguan meliputi pembersihan filter dan pemeriksaan komponen aus yang terlihat. Tugas bulanan meliputi pemeriksaan motor servo, pencadangan PLC, dan diagnostik sistem secara detail. Perawatan besar setiap 6 bulan meliputi pemeriksaan mekanis komprehensif dan penggantian komponen aus sesuai kebutuhan. Komponen aus yang umum meliputi segel silinder udara, komponen katup tekanan tinggi, rel pemandu tertentu, dan bantalan meja putar. Daftar suku cadang yang direkomendasikan disertakan bersama mesin. Dengan perawatan yang tepat, mesin seharusnya dapat memberikan layanan yang andal selama 10-15 tahun atau lebih.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Apakah mesin tersebut dapat diintegrasikan dengan jalur produksi otomatis?<\/h3>\n

              Ya, EP-HGYS150-V4-EV dirancang untuk integrasi tanpa hambatan dengan sistem produksi otomatis. Mesin ini menyediakan protokol komunikasi standar (Ethernet, Modbus, Profibus) untuk terhubung ke sistem otomatisasi pabrik, perangkat lunak MES, dan jaringan SCADA. Sinyal keluaran dapat memicu peralatan hilir seperti konveyor, sistem inspeksi, mesin pengisian, dan peralatan pelabelan. Mesin ini dapat menerima perintah mulai\/berhenti dari sistem persiapan material hulu dan menyediakan data produksi waktu nyata untuk pemantauan dan analisis. Kami dapat bekerja sama dengan integrator otomatisasi Anda untuk memastikan integrasi sistem yang lancar, atau menyediakan solusi otomatisasi lengkap termasuk penanganan robotik, inspeksi visual, dan sistem pengemasan otomatis.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Fitur kontrol kualitas apa saja yang terintegrasi dalam mesin ini?<\/h3>\n

              Mesin ini menggabungkan berbagai fitur kontrol kualitas untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Pemantauan waktu nyata melacak parameter kritis termasuk tekanan injeksi, profil suhu, tekanan tiup, waktu siklus, dan gaya penjepitan. Sistem secara otomatis mendeteksi penyimpangan dari parameter yang ditetapkan dan dapat menolak produk yang tidak sesuai spesifikasi. Pencatatan data proses memungkinkan ketertelusuran dan analisis kontrol proses statistik. Sistem kontrol servo memberikan pengulangan yang luar biasa, biasanya dalam \u00b10,5% untuk dimensi utama. Integrasi opsional dengan sistem inspeksi visual dapat memverifikasi dimensi botol, ketebalan dinding, dan cacat visual. Sistem diagnostik komprehensif membantu mengidentifikasi potensi masalah kualitas sebelum mengakibatkan produk cacat, mendukung manajemen kualitas proaktif.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              What is the machine’s production capacity for different bottle sizes?<\/h3>\n

              Production capacity varies significantly based on bottle size and design. For small bottles (30-100ml), the machine can produce 8,000-12,000 units per day in continuous operation. Medium bottles (250-500ml) typically achieve 6,000-8,000 units daily. Larger containers (1000-2500ml) may produce 4,000-6,000 units per day. These figures assume efficient operation with minimal downtime. Multi-cavity molds can multiply these numbers – for example, a 4-cavity mold for small bottles could potentially produce 32,000-48,000 units daily. Actual production rates depend on cycle time, material characteristics, quality requirements, and operational efficiency. We can provide detailed capacity analysis based on your specific bottle designs and production requirements.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Apa saja dukungan purna jual dan garansi yang diberikan oleh Ever-Power?<\/h3>\n

              Ever-Power menyediakan dukungan purna jual komprehensif termasuk garansi standar 12 bulan yang mencakup semua komponen dan pengerjaan (opsi garansi diperpanjang tersedia). Selama masa garansi, kami menyediakan penggantian suku cadang yang rusak secara gratis dan dukungan teknis jarak jauh. Tim teknis kami tersedia melalui telepon, email, dan konferensi video untuk bantuan pemecahan masalah. Layanan di lokasi dapat diatur jika dukungan jarak jauh tidak mencukupi. Kami memiliki persediaan suku cadang yang luas untuk pengiriman cepat guna meminimalkan waktu henti. Di luar masa garansi, kami menawarkan kontrak layanan, program pemeliharaan preventif, dan dukungan teknis berkelanjutan. Banyak klien kami telah menjalin kemitraan dengan kami selama lebih dari satu dekade, mendapatkan manfaat dari rekomendasi peningkatan berkelanjutan dan peningkatan peralatan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

              <\/p>\n

              \n
              \n

              Tentang Ever-Power<\/span><\/h2>\n
              \n

              Ever-Power berdiri sebagai inovator terkemuka di industri mesin cetak tiup, didukung oleh lebih dari dua puluh tahun dedikasi dalam penelitian, pengembangan, manufaktur, dan keunggulan penjualan. Melalui dua dekade upaya terfokus ini, tim kami telah mengumpulkan keahlian mendalam dalam pembuatan mesin cetak tiup, operasi bisnis, dan praktik manajemen. Pengalaman yang luas ini memungkinkan kami untuk terus menyempurnakan dan meningkatkan sistem produksi kami sambil mengamankan beberapa paten nasional untuk inovasi kami.<\/p>\n

              Portofolio produk komprehensif kami mencakup mesin cetak tiup khusus untuk berbagai aplikasi termasuk kosmetik, minuman, minyak nabati, wadah makanan bermulut lebar, kemasan farmasi, dan produk perawatan bayi. Kami telah mengembangkan keahlian di berbagai material termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, yang memungkinkan kami untuk melayani hampir semua kebutuhan pengemasan yang mungkin dimiliki klien kami. Fleksibilitas ini menempatkan kami secara unik di pasar sebagai penyedia solusi satu atap untuk kebutuhan mesin pengemasan.<\/p>\n

              Ever-Power has established itself at the forefront of the industry, particularly in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This leadership position reflects our unwavering commitment to quality, innovation, and customer success. Our machines serve some of the world’s most recognized brands, demonstrating the trust that industry leaders place in our technology and expertise.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Dipercaya oleh Para Pemimpin Industri<\/h3>\n

              Portofolio klien kami mencakup merek-merek bergengsi yang bergantung pada peralatan kami untuk operasi pengemasan penting mereka:<\/p>\n

              \n
              C’est Bon<\/div>\n
              Haiti<\/div>\n
              Luhua<\/div>\n
              Walch<\/div>\n
              Bulan Biru<\/div>\n
              Proya<\/div>\n
              Liby<\/div>\n
              Est\u00e9e Lauder<\/div>\n
              Walmart<\/div>\n
              Hutan Besar<\/div>\n
              Rohto<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
              \n
              \n
              <\/div>\n

              Fokus Profesional<\/h3>\n

              Our singular focus on packaging machinery excellence ensures that every resource is directed toward advancing blow molding technology and serving our customers’ evolving needs.<\/p>\n<\/div>\n

              \n
              <\/div>\n

              Inovasi yang Didedikasikan<\/h3>\n

              Penelitian dan pengembangan berkelanjutan mendorong evolusi produk kami, memastikan bahwa mesin-mesin kami menggabungkan kemajuan teknologi terkini dan praktik manufaktur terbaik.<\/p>\n<\/div>\n

              \n
              <\/div>\n

              Kesuksesan Bersama<\/h3>\n

              Kami memandang hubungan kami dengan klien sebagai kemitraan di mana kesuksesan Anda secara langsung mencerminkan komitmen kami terhadap keunggulan dan mendorong upaya peningkatan berkelanjutan kami.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

              \n

              Misi Kami<\/h3>\n

              Untuk menghadirkan mesin pengemasan dengan nilai terbaik dan layanan terlengkap di industri ini. Kami berkomitmen pada prinsip-prinsip profesionalisme, fokus, inovasi, dan saling menguntungkan, didukung oleh tim ahli industri kelas dunia yang memberikan layanan luar biasa yang telah mendapatkan pengakuan dan pujian konsisten dari klien kami.<\/p>\n