{"id":649,"date":"2026-05-12T03:00:04","date_gmt":"2026-05-12T03:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?p=649"},"modified":"2026-05-12T03:00:04","modified_gmt":"2026-05-12T03:00:04","slug":"injection-stretch-blow-molding-troubleshooting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/application\/injection-stretch-blow-molding-troubleshooting\/","title":{"rendered":"Risoluzione dei problemi relativi allo stampaggio a iniezione-soffiaggio"},"content":{"rendered":"
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Risoluzione dei problemi relativi allo stampaggio a iniezione-soffiaggio: Una guida sistematica per gli ingegneri di produzione<\/span><\/h1>\n

Riferimento per la diagnosi delle cause profonde e le azioni correttive per i problemi di qualit\u00e0 ISBM, i guasti delle macchine e le problematiche di processo specifiche delle resine<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Risoluzione dei problemi nello stampaggio a iniezione-soffiaggio: un riferimento sistematico per gli ingegneri di produzione<\/h2>\n

La risoluzione dei problemi nello stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) \u00e8 la disciplina che si occupa di diagnosticare sistematicamente i problemi di qualit\u00e0 della produzione e i guasti delle macchine, attribuendoli a specifiche cause profonde e implementando azioni correttive che ripristinino una produzione stabile e conforme alle specifiche. A differenza dei processi di soffiaggio pi\u00f9 semplici, l'ISBM coinvolge molteplici sottosistemi interagenti \u2013 unit\u00e0 di iniezione, tavola rotante, stazione di condizionamento, stazione di soffiaggio, meccanismo di stiramento e sistema di controllo \u2013 ognuno dei quali contribuisce in modo indipendente alla qualit\u00e0 dei contenitori.<\/p>\n

La complessit\u00e0 della risoluzione dei problemi relativi ai sistemi ISBM implica che gli ingegneri di processo esperti seguano metodologie diagnostiche strutturate anzich\u00e9 affidarsi all'intuito. Un manuale di riferimento per la risoluzione dei problemi ben documentato accelera la diagnosi fornendo una lista di controllo sistematica delle cause principali per ogni sintomo osservato, ordinate per probabilit\u00e0 e facilit\u00e0 di verifica.<\/p>\n

\"Manuale<\/p>\n

Questa guida \u00e8 strutturata come un manuale di riferimento per l'ingegnere di produzione: per ogni categoria di problema di qualit\u00e0 o guasto della macchina, documenta le probabili cause principali, i controlli diagnostici che confermano o escludono ciascuna causa e le regolazioni correttive dei parametri o le azioni di manutenzione che la risolvono. Copre la risoluzione dei problemi su tutto il processo di stampaggio a iniezione-stiramento<\/strong> dalla qualit\u00e0 delle preforme alla conformit\u00e0 dimensionale del contenitore finito.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Metodologia di risoluzione dei problemi: primi passi prima della regolazione dei parametri<\/h2>\n

Prima di tentare la risoluzione dei problemi basata sui parametri, un protocollo di osservazione strutturato garantisce che la diagnosi si basi su una caratterizzazione accurata del problema piuttosto che su supposizioni.<\/p>\n

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Definisci con precisione il difetto<\/h4>\n

Documentare l'aspetto del difetto, la sua posizione sul contenitore (base, parete laterale, spalla, collo), la percentuale di contenitori interessati, se tutte le cavit\u00e0 sono ugualmente colpite e se il difetto \u00e8 comparso improvvisamente o si \u00e8 sviluppato gradualmente. Ciascuna di queste caratteristiche fornisce informazioni preziose sulla causa principale.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Correlare con i cambiamenti di processo<\/h4>\n

Esaminare il registro dei dati di processo della macchina per individuare eventuali modifiche dei parametri, intenzionali o dovute ad allarmi, nel periodo precedente alla comparsa del difetto. Variazioni del setpoint di temperatura, deviazioni di pressione e allungamenti del tempo di ciclo sono spesso identificabili dal registro dei dati prima che si manifestino come difetti del contenitore.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd01<\/div>\n

Verifica la presenza di uno schema<\/h4>\n

Determinare se il difetto \u00e8 presente in tutte le cavit\u00e0 o se \u00e8 specifico di una sola cavit\u00e0. Un difetto in una cavit\u00e0 indica un problema di utensileria o di condizionamento specifico della cavit\u00e0. Un difetto in tutte le cavit\u00e0 indica un parametro a livello della macchina o un problema del materiale a monte.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Verifica dei sistemi ausiliari<\/h4>\n

Prima di regolare i parametri della macchina, verificare che i sistemi ausiliari funzionino entro le specifiche: i regolatori della temperatura dello stampo devono essere impostati e stabili, la temperatura e il punto di rugiada dell'essiccatore devono essere corretti e la pressione dell'aria compressa deve essere stabile e priva di contaminanti. Le anomalie dei sistemi ausiliari causano problemi all'ISBM che non possono essere risolti con la sola regolazione dei parametri della macchina.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcdd<\/div>\n

Documento prima della modifica<\/h4>\n

Registrare tutti i parametri di processo correnti prima di apportare qualsiasi modifica. Ci\u00f2 garantisce che un intervento correttivo che peggiori la situazione possa essere annullato e che una correzione riuscita venga documentata nella registrazione del parametro di processo convalidato.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\uddea<\/div>\n

Raccogliere campioni difettosi<\/h4>\n

Conservare campioni dei contenitori difettosi, corredati dalla documentazione relativa alle condizioni di processo in cui sono stati prodotti. I campioni fisici sono utili per la risoluzione dei problemi da remoto da parte dei tecnici del fornitore delle macchine e forniscono materiale di riferimento per prevenire il ripetersi dei difetti in futuro.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Guida alla risoluzione dei problemi: problemi nella fase di iniezione<\/h2>\n

Sintomo: dose insufficiente \/ riempimento incompleto della preforma<\/h3>\n

Osservazione: la preforma \u00e8 visibilmente sottoriempita: \u00e8 troppo corta, presenta una base incompleta o presenta vuoti visibili attraverso la parete. A valle, ci\u00f2 produce contenitori con distribuzione irregolare delle pareti, zone sottili o rotture per scoppio.<\/p>\n

Elenco delle cause principali: (1) Velocit\u00e0 di iniezione impostata troppo bassa: aumentare con incrementi di 10% e osservare. (2) Temperatura del cilindro troppo bassa: il fuso \u00e8 troppo viscoso per riempire la cavit\u00e0 alla velocit\u00e0 di iniezione impostata; verificare tutte le temperature delle zone del cilindro e la loro stabilit\u00e0. (3) Dimensione della dose troppo piccola: verificare l'impostazione della dimensione della dose rispetto alle specifiche del peso della preforma. (4) Valvola di ritegno usurata o contaminata: una valvola di ritegno usurata consente perdite inverse durante l'iniezione, riducendo l'erogazione efficace della dose; ispezionare e sostituire se usurata. (5) Formazione di ponti di materiale nella tramoggia: ispezionare la tramoggia e la gola per la presenza di ponti, in particolare con resine igroscopiche conservate in condizioni di umidit\u00e0.<\/p>\n

Sintomo: Variazione del peso della preforma (da una cavit\u00e0 all'altra)<\/h3>\n

Osservazione: Il peso della preforma non \u00e8 uniforme tra le cavit\u00e0 di uno stampo multicavit\u00e0. Ci\u00f2 produce variazioni nello spessore delle pareti del contenitore soffiato, che possono causare cedimenti strutturali nelle cavit\u00e0 a parete sottile o un peso eccessivo in altre.<\/p>\n

Elenco delle cause principali: (1) Sistema di canali di alimentazione non bilanciato: verificare che il sistema di canali caldi o la disposizione dei canali freddi siano geometricamente bilanciati; la mappatura termica delle temperature delle punte dei canali pu\u00f2 rivelare uno squilibrio. (2) Variazione della temperatura dei canali caldi: deviazioni di temperatura delle singole zone dei canali caldi anche di soli 5-10 \u00b0C possono produrre differenze significative nella velocit\u00e0 di riempimento tra le cavit\u00e0. (3) Usura del punto di iniezione: i punti di iniezione usurati producono un flusso di fusione incoerente; ispezionare le dimensioni del punto di iniezione rispetto al disegno.<\/p>\n

\"Risoluzione<\/p>\n

Sintomo: ingiallimento o scolorimento della preforma<\/h3>\n

Osservazione: le preforme sono visibilmente ingiallite o presentano striature marroni. Ci\u00f2 indica una degradazione termica della resina, tipicamente PET o PP. Elenco delle cause principali: (1) Temperatura del cilindro troppo elevata per il tipo di resina: ridurre di 5 \u00b0C alla volta; verificare con l'intervallo di processo raccomandato dal fornitore della resina. (2) Tempo di permanenza troppo lungo: se la velocit\u00e0 del ciclo \u00e8 inferiore al normale, il tempo di permanenza nel cilindro aumenta; a velocit\u00e0 di produzione subottimali, spurgare il cilindro pi\u00f9 frequentemente. (3) Spurgo incompleto dopo un cambio di resina o di colore: uno spurgo incompleto lascia materiale degradato dalla precedente lavorazione nelle zone morte del cilindro.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Guida alla risoluzione dei problemi: problemi di condizionamento e fase di soffiaggio<\/h2>\n

Sintomo: Perlescenza (opacit\u00e0 \/ foschia lattiginosa nel contenitore soffiato)<\/h3>\n

Osservazione: La parete laterale del contenitore soffiato presenta un'opacit\u00e0 perlacea anzich\u00e9 trasparenza. Nel PET, ci\u00f2 \u00e8 causato dalla cristallizzazione indotta dalla deformazione che si verifica prima che venga raggiunto un adeguato orientamento biassiale. Nell'HDPE e nel PP, indica una cristallizzazione prematura nella fase di condizionamento.<\/p>\n

Elenco delle cause principali e azioni correttive: (1) Temperatura della stazione di condizionamento troppo bassa: aumentare la temperatura di condizionamento con incrementi di 2-3 \u00b0C e valutare. (2) Soffiaggio troppo tardivo: la preforma si raffredda nella stazione di soffiaggio prima dell'introduzione dell'aria; ridurre il tempo di permanenza prima del soffiaggio. (3) Tempo di permanenza del condizionamento insufficiente: aumentare il tempo di permanenza del condizionamento sull'HMI e valutare. (4) Velocit\u00e0 di indicizzazione troppo elevata: una velocit\u00e0 di indicizzazione eccessiva riduce il tempo di permanenza effettivo del condizionamento; ridurre la velocit\u00e0 di indicizzazione di 5-10% e valutare.<\/p>\n

Sintomo: Spessore irregolare delle pareti (sistematico, in tutti i contenitori)<\/h3>\n

Osservazione: la misurazione dello spessore delle pareti mostra una non uniformit\u00e0 costante \u2013 pi\u00f9 spesse da un lato, pi\u00f9 sottili dall'altro \u2013 in tutti i contenitori della serie di produzione.<\/p>\n

Elenco delle cause principali: (1) Asimmetria della temperatura degli utensili di condizionamento: se un lato del mandrino o della camera di condizionamento \u00e8 pi\u00f9 caldo dell'altro, la preforma avr\u00e0 un profilo di temperatura asimmetrico nella stazione di soffiaggio; verificare l'uniformit\u00e0 della temperatura degli utensili di condizionamento. (2) Decentramento dell'asta di stiramento: controllare l'allineamento dell'asta di stiramento rispetto al centro della cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio; anche un decentramento di 0,5 mm pu\u00f2 produrre uno spostamento misurabile dello spessore della parete. (3) Asimmetria del raffreddamento dello stampo di soffiaggio: un circuito di raffreddamento bloccato o con prestazioni insufficienti su un lato dello stampo di soffiaggio produce un differenziale di temperatura della parete che influisce sulla distribuzione del soffiaggio.<\/p>\n

\"Risoluzione<\/p>\n

Sintomo: Preforma di scoppio\/rottura<\/h3>\n

Osservazione: la preforma si rompe nella stazione di soffiaggio anzich\u00e9 espandersi uniformemente nella cavit\u00e0 dello stampo. Questo fenomeno \u00e8 tipicamente localizzato in una zona debole della preforma: residui del punto di iniezione, una zona sottile o il punto di contatto con la barra di stiramento.<\/p>\n

Elenco delle cause principali: (1) Pressione di soffiaggio introdotta prima che la barra di stiramento raggiunga l'estensione target: errore di sincronizzazione; verificare la sequenza temporale tra barra di stiramento e aria di soffiaggio nel controller della macchina. (2) Pressione di soffiaggio troppo elevata per la temperatura della preforma: ridurre la pressione di pre-soffiaggio a bassa pressione e ritardare la transizione all'alta pressione. (3) Rapporto di stiramento troppo elevato: la parete della preforma viene stirata oltre il suo limite di orientamento stabile; ridurre la corsa della barra di stiramento o regolare la geometria della preforma, se strutturalmente possibile. (4) Contaminazione nella parete della preforma: un'inclusione o un vuoto localizzato a basso peso molecolare \u00e8 il punto di innesco del guasto; rivedere la qualit\u00e0 della resina e le pratiche di spurgo.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Guida alla risoluzione dei problemi: guasti e problemi meccanici delle macchine<\/h2>\n

I guasti delle macchine, a differenza dei problemi di qualit\u00e0 dei contenitori, richiedono una metodologia di risoluzione dei problemi specifica. La maggior parte delle moderne macchine ISBM genera codici di allarme che indirizzano l'operatore verso la posizione del guasto, ma la diagnosi della causa principale richiede comunque una verifica sistematica.<\/p>\n

Sintomo: Errore\/allarme di posizionamento della tabella di indicizzazione<\/h3>\n

La tavola rotante indicizzatrice non riesce a raggiungere la posizione comandata entro la finestra temporale consentita, attivando un allarme e interrompendo il ciclo. Cause principali: (1) Guasto al servoazionamento: controllare gli indicatori di stato dell'azionamento e il registro eventi; riavviare e ripristinare la posizione iniziale se non \u00e8 presente alcun guasto hardware. (2) Ostruzione meccanica: un componente dell'utensile posizionato in modo errato, un accumulo di bave o un corpo estraneo impedisce la libera rotazione; ispezionare la tavola e tutte le stazioni. (3) Guasto al feedback dell'encoder: verificare la connessione dell'encoder e l'integrit\u00e0 del segnale; il guasto dell'encoder causa un posizionamento irregolare e allarmi ripetuti.<\/p>\n

Sintomo: la pressione di soffiaggio non raggiunge il valore impostato.<\/h3>\n

La pressione dell'aria della stazione di soffiaggio non raggiunge il valore target di alta pressione impostato, con conseguente soffiaggio incompleto dei contenitori. Cause principali: (1) Uscita del compressore insufficiente: verificare che il compressore eroghi la pressione e la portata nominali; controllare la presenza di guasti al compressore o di una richiesta eccessiva da altri circuiti. (2) Perdita nel circuito di soffiaggio: ispezionare tutti i raccordi, i tubi flessibili e la guarnizione del perno di soffiaggio per individuare eventuali perdite d'aria; una perdita udibile durante il soffiaggio conferma questa causa. (3) Guasto alla valvola di soffiaggio: l'elettrovalvola che controlla l'aria di soffiaggio potrebbe chiudersi parzialmente prima che venga raggiunta la pressione massima; verificare il tempo di risposta della valvola rispetto alle specifiche.<\/p>\n

Come un dedicato produttore di macchine ISBM<\/a>Ever-Power dota tutte le macchine di funzionalit\u00e0 di accesso remoto, consentendo al nostro team tecnico di esaminare direttamente i registri dei dati della macchina, i parametri di processo e le cronologie degli allarmi e di fornire indicazioni sulle cause principali entro poche ore dalla segnalazione di un guasto. Come azienda impegnata Fornitore di macchine per stampaggio a iniezione ISBM<\/a>Inoltre, forniamo assistenza specifica per la risoluzione dei problemi relativi agli stampi, inclusi quelli a iniezione, agli utensili di condizionamento e agli stampi per soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Risoluzione dei problemi comuni specifici delle resine ISBM<\/h2>\n

HDPE \u2014 Finestra di lavorazione ristretta per l'orientamento biassiale<\/h3>\n

L'HDPE presenta la gestione della finestra di soffiaggio pi\u00f9 complessa tra le resine ISBM pi\u00f9 comuni. L'intervallo di temperatura tra una morbidezza insufficiente per il soffiaggio e una morbidezza eccessiva che causa cedimenti o una distribuzione non uniforme \u00e8 pi\u00f9 ristretto rispetto al PET. Per la risoluzione dei problemi relativi all'HDPE, la stazione di condizionamento \u00e8 quasi sempre l'area principale di indagine. Per un orientamento costante dell'HDPE \u00e8 necessaria una stabilit\u00e0 della temperatura di condizionamento di \u00b11 \u00b0C o migliore. Se i contenitori in HDPE presentano incoerenze di orientamento (opacit\u00e0 variabile, distribuzione irregolare della parete o risultati erratici del test ESCR), verificare l'uniformit\u00e0 della temperatura degli utensili di condizionamento sulla superficie della preforma prima di regolare i parametri di soffiaggio.<\/p>\n

IL sostituzione delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki<\/strong> I programmi comunemente utilizzati nell'industria dei contenitori in HDPE spesso rivelano che la capacit\u00e0 di controllo della temperatura delle stazioni di condizionamento delle macchine obsolete era significativamente meno precisa rispetto alle attuali macchine servo-elettriche. Gli operatori che passano da apparecchiature obsolete a moderne piattaforme ISBM potrebbero dover rivedere i propri modelli mentali di risoluzione dei problemi, poich\u00e9 molti problemi di qualit\u00e0 che richiedevano la compensazione dei parametri sulle macchine pi\u00f9 vecchie sono semplicemente assenti sulle macchine con un controllo della temperatura di condizionamento pi\u00f9 preciso.<\/p>\n

\"Risoluzione<\/p>\n

PP \u2014 Sensibilit\u00e0 alla temperatura e rischio di foschia<\/h3>\n

Il PP \u00e8 la resina ISBM pi\u00f9 sensibile alla temperatura. La sua velocit\u00e0 di cristallizzazione \u00e8 elevata e la sua finestra di soffiaggio \u00e8 ristretta. La risoluzione dei problemi del PP si concentra spesso sul tempo e sulla temperatura di permanenza del condizionamento, sulla velocit\u00e0 dell'asta di stiramento e sulla tempistica della rampa di pressione di soffiaggio. La perlescenza del PP (opacit\u00e0 nel contenitore soffiato) \u00e8 quasi sempre un problema di temperatura di condizionamento. La rottura del PP (esplosione) \u00e8 quasi sempre un problema di tempistica o rapporto di stiramento. La natura a due variabili della maggior parte dei problemi di qualit\u00e0 del PP rende importante modificare un solo parametro alla volta durante la risoluzione dei problemi.<\/p>\n

PET \u2014 Generazione di acetaldeide nei contenitori farmaceutici<\/h3>\n

Per i contenitori ISBM in PET per uso farmaceutico e alimentare, il contenuto di acetaldeide (AA) \u00e8 un parametro di qualit\u00e0 critico: l'AA migra nel contenuto del contenitore e pu\u00f2 produrre un sapore sgradevole in acqua o interagire con principi attivi farmaceutici sensibili. La generazione di AA \u00e8 causata dalla degradazione termica del PET, principalmente nel cilindro di iniezione. Risoluzione dei problemi relativi all'alto contenuto di AA: (1) Ridurre la temperatura del cilindro con incrementi di 5 \u00b0C; (2) Ridurre la contropressione; (3) Ridurre la velocit\u00e0 della vite; (4) Ridurre al minimo il tempo di permanenza adattando la quantit\u00e0 di iniezione alla velocit\u00e0 di plastificazione. Sono disponibili gradi di resina PET a basso contenuto di AA, che rappresentano il materiale preferito per applicazioni farmaceutiche e alimentari sensibili in cui le specifiche relative all'AA sono rigorose.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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Qual \u00e8 la prima cosa da controllare quando una macchina ISBM produce contenitori difettosi dopo un periodo di produzione stabile?<\/h3>\n

Il primo controllo da effettuare \u00e8 sempre quello di verificare se qualcosa \u00e8 cambiato: nei parametri della macchina (esaminando il registro dati), nel materiale (nuovo lotto, diverso contenuto di umidit\u00e0, diverso numero di lotto), nei sistemi ausiliari (pressione del compressore, impostazioni del regolatore di temperatura dello stampo, punto di rugiada dell'essiccatore) o nello stampo (manutenzione recente, cambio stampo, usura degli utensili). La maggior parte dei problemi di qualit\u00e0 delle macchine ISBM che si manifestano improvvisamente dopo una produzione stabile sono riconducibili a uno specifico evento di cambiamento. Identificare tale evento \u00e8 pi\u00f9 rapido che regolare sistematicamente i parametri da zero.<\/p>\n<\/div>\n

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Come si risolve un problema di qualit\u00e0 che interessa una sola cavit\u00e0 in uno stampo ISBM multicavit\u00e0?<\/h3>\n

Un difetto in una singola cavit\u00e0 indica direttamente una causa specifica della cavit\u00e0: (1) Controllare la temperatura della punta del canale caldo per quella cavit\u00e0 rispetto alle altre: una deviazione di temperatura di 5 \u00b0C pu\u00f2 causare un riempimento differenziale. (2) Ispezionare la superficie della cavit\u00e0 per usura, danni o contaminazione. (3) Controllare il segmento dell'utensile di condizionamento corrispondente alla posizione di quella cavit\u00e0 per deviazioni di temperatura. (4) Verificare che il circuito di raffreddamento che serve quella cavit\u00e0 funzioni alla velocit\u00e0 e alla temperatura corrette. Un difetto in una singola cavit\u00e0 non ha quasi mai una causa principale a livello della macchina.<\/p>\n<\/div>\n

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L'assistenza remota per la risoluzione dei problemi \u00e8 efficace per i guasti delle macchine ISBM?<\/h3>\n

S\u00ec, le moderne macchine ISBM con funzionalit\u00e0 di accesso remoto consentono al team di ingegneri del fornitore di esaminare in dettaglio i registri dei dati di processo, la cronologia degli allarmi e i valori dei parametri in tempo reale. La maggior parte dei problemi di qualit\u00e0 del processo e dei guasti della macchina possono essere diagnosticati e risolti da remoto senza la necessit\u00e0 di un intervento in loco. Il team di supporto remoto di Ever-Power \u00e8 disponibile con tempi di risposta definiti per i clienti che utilizzano le nostre macchine. Per i guasti che richiedono un intervento fisico, come usura meccanica, sostituzione di componenti o regolazione dello stampo, la diagnosi da remoto prepara il tecnico a una visita in loco efficiente, identificando in anticipo i pezzi di ricambio e gli strumenti necessari.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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I nostri prodotti ISBM<\/h2>\n

La gamma completa di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio di Ever-Power, dalle applicazioni per la cura della persona ai grandi contenitori industriali.<\/p>\n

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\"EP-HGYS150-V4\"<\/a><\/p>\n

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Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGYS150-V4<\/a><\/p>\n

Quattro stazioni da 150 kN: prodotti per la cura della persona, farmaceutici, contenitori da 50 ml a 500 ml.<\/p>\n

Visualizza i dettagli \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"EP-HGYS150-V4-EV\"<\/a><\/p>\n

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EP-HGYS150-V4-EV Macchina ISBM monostadio completamente servoassistita<\/a><\/p>\n

Completamente servoelettrico: 30\u201350%, risparmio energetico, precisione e ripetibilit\u00e0 dell'iniezione.<\/p>\n

Visualizza i dettagli \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"EP-HGYS200-V4-B\"<\/a><\/p>\n

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EP-HGYS200-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio<\/a><\/p>\n

Contenitore per prodotti chimici domestici e agrochimici da 200 kN a quattro stazioni.<\/p>\n

Visualizza i dettagli \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"EP-HGY250-V4-B\"<\/a><\/p>\n

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Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGY250-V4-B<\/a><\/p>\n

250 kN quattro stazioni \u2014 contenitori da 500 ml a 2.000 ml con supporto per geometrie complesse.<\/p>\n

Visualizza i dettagli \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"EP-HGYS280-V6\"<\/a><\/p>\n

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Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGYS280-V6<\/a><\/p>\n

Sei stazioni da 280 kN \u2014 container a pareti spesse con tempo di permanenza di condizionamento prolungato.<\/p>\n

Visualizza i dettagli \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"EP-HGY650-V4\"<\/a><\/p>\n

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Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGY650-V4<\/a><\/p>\n

650 kN per carichi pesanti: grandi contenitori industriali fino a 5 litri.<\/p>\n

Visualizza i dettagli \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Galleria di campioni di bottiglie<\/h2>\n

Contenitori prodotti su macchine ISBM Ever-Power per applicazioni globali.<\/p>\n

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