{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGY50-V3-EV ISBM (tre stazioni)"},"content":{"rendered":"

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Tecnologia ISBM rivoluzionaria in un solo passaggio<\/h2>\n

La EP-HGY50-V3-EV rappresenta un salto di qualit\u00e0 nella tecnologia di produzione di bottiglie in plastica, combinando lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio in un unico processo integrato. Questo sistema a tre stazioni completamente servoassistito \u00e8 stato progettato per soddisfare le esigenze pi\u00f9 complesse del settore del packaging moderno, dove precisione, efficienza e sostenibilit\u00e0 sono fondamentali. Con la transizione dei mercati globali verso contenitori in PET leggeri e di alta qualit\u00e0 per bevande, cosmetici, prodotti farmaceutici e alimentari, i produttori necessitano di attrezzature in grado di garantire risultati costanti, riducendo al minimo il consumo energetico e gli sprechi di materiale.<\/p>\n

I tradizionali processi di soffiaggio a due fasi richiedono la produzione di preforme e il successivo riscaldamento prima della formazione finale della bottiglia, con conseguente aumento dei costi energetici e allungamento dei cicli di produzione. La tecnologia ISBM a una fase elimina queste inefficienze integrando l'iniezione, il condizionamento e il soffiaggio a stiramento delle preforme in un'unica linea di produzione automatizzata. Questa integrazione riduce i tempi di produzione di circa il quaranta percento rispetto ai metodi convenzionali, mantenendo al contempo una qualit\u00e0 superiore delle bottiglie e una precisione dimensionale impeccabile.<\/p>\n

La nostra macchina EP-HGY50-V3-EV integra una tecnologia avanzata con servomotori su tutti gli assi di movimento critici, offrendo un controllo senza precedenti sulla velocit\u00e0 di iniezione, sul movimento della barra di stiramento e sulla temporizzazione del soffiaggio. La configurazione rotativa a tre stazioni garantisce un flusso di produzione continuo, con operazioni simultanee nelle stazioni di iniezione, condizionamento e soffiaggio. Questa capacit\u00e0 di elaborazione parallela massimizza la produzione mantenendo al contempo l'ingombro ridotto, essenziale per i moderni impianti di produzione dove lo spazio a terra \u00e8 limitato.<\/p>\n

La macchina \u00e8 stata progettata specificamente per lavorare con diversi materiali, tra cui PET e PETG, risultando eccezionalmente versatile per i produttori che operano in vari segmenti di mercato. Che si tratti di produrre bottiglie d'acqua cristalline, contenitori farmaceutici resistenti agli agenti chimici o imballaggi cosmetici esteticamente sofisticati, la EP-HGY50-V3-EV garantisce una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, un'eccellente trasparenza e una finitura superficiale superiore. Il sistema completamente servoassistito consente regolazioni precise dei parametri per diversi modelli di bottiglia senza richiedere complessi cambi di formato, riducendo significativamente i tempi di inattivit\u00e0 tra i cicli di produzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche<\/h2>\n
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Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome del modello<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nEver Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale applicabile<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite (gamma opzionale)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Tensione della macchina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Gamma di capacit\u00e0 del prodotto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Specifiche della bottiglia<\/th>\n1 carie<\/th>\n2 carie<\/th>\n3 carie<\/th>\n4 carie<\/th>\n5 carie<\/th>\n6 carie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della bottiglia (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caratteristiche distintive<\/h2>\n
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Sistema di controllo servo completo<\/h3>\n

Cinque sistemi servoassistiti controllano tutti gli assi di movimento critici, tra cui le operazioni di iniezione, bloccaggio dello stampo e stiramento della barra. Ci\u00f2 garantisce un'eccezionale precisione di posizionamento e temporizzazione, eliminando le imprecisioni tipiche dei sistemi idraulici tradizionali e traducendosi in una qualit\u00e0 superiore delle bottiglie con tassi di scarto significativamente ridotti.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Progettazione rotativa a tre stazioni<\/h3>\n

La configurazione a torretta rotante con servomotori giapponesi YASKAWA e riduttori taiwanesi SUNTIEN consente operazioni simultanee di iniezione, condizionamento e soffiaggio, massimizzando l'efficienza produttiva e mantenendo un ingombro compatto della macchina. Questa architettura di elaborazione parallela aumenta significativamente la produzione rispetto alle configurazioni lineari.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Gestione termica avanzata<\/h3>\n

Il controllo preciso della temperatura in tutte le zone del cilindro, negli ugelli e negli stampi garantisce caratteristiche ottimali di flusso del materiale e condizionamento delle preforme. Il sistema di controllo integrato mantiene le temperature entro tolleranze ristrette, fondamentali per produrre bottiglie con spessore delle pareti e trasparenza ottica costanti tra le diverse produzioni.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Controllo PLC intelligente<\/h3>\n

Dotata di PLC Innovance o WEICHI e di un'ampia interfaccia HMI touchscreen che offre un accesso intuitivo a tutti i parametri della macchina, al monitoraggio della produzione e alle funzioni diagnostiche. La gestione delle ricette consente di memorizzare diverse configurazioni di prodotto, permettendo rapidi cambi di formato tra i vari modelli di bottiglia con un intervento minimo da parte dell'operatore.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Efficienza energetica<\/h3>\n

I sistemi servoassistiti consumano energia solo durante i movimenti attivi, riducendo significativamente il consumo energetico rispetto alle macchine idrauliche convenzionali. Il processo integrato in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, ad alta intensit\u00e0 energetica, necessario nei sistemi a due fasi, con una potenza di riscaldamento di soli 10,4 kW, migliorando ulteriormente l'efficienza complessiva e riducendo i costi operativi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integrazione di componenti premium<\/h3>\n

Le caratteristiche includono valvole ad alta pressione Parker americane per una maggiore affidabilit\u00e0, cilindri pneumatici AIRTAK per prestazioni costanti, sistemi di controllo integrati per una gestione precisa della temperatura e viti a ricircolo di sfere NSK di produzione giapponese per una maggiore durata. Il sistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e compensazione dell'alta pressione garantisce una produzione di qualit\u00e0 costante.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Processo di lavoro ISBM a tre stazioni<\/h2>\n

Comprendere la sequenza precisa delle operazioni rivela la sofisticazione tecnologica alla base dello stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase<\/p>\n

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Stazione 1: Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

The process begins as virgin or recycled polymer pellets enter the plasticizing unit, where they undergo controlled heating within the extruder barrel. The reciprocating screw mechanism with diameters ranging from 40mm to 55mm simultaneously melts the material and builds injection pressure. Once the required shot volume accumulates at the screw tip, the servo-controlled injection system drives the molten polymer through the hot runner manifold into the preform cavities. The preform design incorporates the final bottle’s neck finish with complete threading, while the body portion contains excess material that will be stretched and expanded during blow molding.<\/p>\n

Il raffreddamento dello stampo inizia immediatamente dopo l'iniezione, con acqua refrigerata a una pressione di 0,4-0,6 MPa che circola attraverso canali di raffreddamento lavorati con precisione. La forza di serraggio dell'iniezione di 50 kN garantisce una corretta sigillatura della cavit\u00e0, mentre la preforma si solidifica a sufficienza per mantenere la stabilit\u00e0 dimensionale una volta espulsa dallo stampo a iniezione, conservando al contempo una temperatura interna sufficiente a facilitare lo stiramento senza richiedere un riscaldamento esterno. Questo equilibrio termico rappresenta uno dei vantaggi cruciali del processo in un'unica fase.<\/p>\n<\/div>\n

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Stazione 2: Condizionamento termico<\/h3>\n

After the turret indexes to position two, the freshly molded preform enters the conditioning station where thermal profiling occurs. This intermediate step addresses the reality that optimal injection molding temperatures differ from ideal stretch blow molding temperatures. The conditioning station employs carefully calibrated systems to adjust the preform’s temperature gradient. The neck region, already formed to final dimensions, must remain relatively cool to preserve threading accuracy and prevent deformation. Meanwhile, the body section requires precise heating to achieve the temperature window where the polymer exhibits optimal stretch characteristics.<\/p>\n

Per le applicazioni PET, ci\u00f2 significa in genere portare la temperatura del corpo della preforma all'intervallo appropriato in cui il materiale presenta propriet\u00e0 di flusso e allungamento ottimali. La durata del condizionamento deve essere sincronizzata con precisione con il ciclo complessivo della macchina per mantenere l'efficienza produttiva, garantendo al contempo che ogni preforma raggiunga la stazione di soffiaggio alla temperatura ottimale, pronta per la trasformazione finale in bottiglie finite.<\/p>\n<\/div>\n

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Stazione 3: Stampaggio a soffiaggio per stiramento<\/h3>\n

At the final station, the conditioned preform undergoes transformation into the finished bottle through synchronized mechanical stretching and pneumatic expansion. The preform transfers into the blow mold cavity, which has been precision-machined to the exact bottle geometry. A servo-controlled stretch rod extends downward into the preform, mechanically elongating the material in the axial direction. This longitudinal stretching induces molecular orientation that significantly enhances the final bottle’s mechanical properties, particularly impact strength and barrier characteristics.<\/p>\n

Simultaneously with stretch rod extension, high-pressure air at 2.0-3.5 Mpa enters through the preform neck. The blow pressure forces the stretched material outward against the cooled mold surfaces. This radial expansion creates circumferential molecular orientation, resulting in biaxial orientation that provides optimal strength-to-weight ratios. The blow mold’s integrated cooling system rapidly quenches the expanded material, freezing the molecular structure and setting the final bottle shape. The 100KN blowing clamping force ensures dimensional accuracy throughout the process. Once cooling is complete, the mold opens and the finished bottle is automatically ejected, ready for downstream operations such as filling, labeling, and packaging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Come produrre bottiglie utilizzando la tecnologia ISBM<\/h2>\n

Per utilizzare la EP-HGY50-V3-EV \u00e8 necessario comprendere sia le capacit\u00e0 della macchina sia i principi scientifici dei materiali che regolano la formazione delle bottiglie termoplastiche. La seguente guida completa illustra l'intero processo di produzione delle bottiglie, dalla preparazione delle materie prime al controllo qualit\u00e0 e allo scarico del prodotto finito.<\/p>\n

Preparazione e caricamento dei materiali<\/h3>\n

Iniziate selezionando i granuli di polimero di grado appropriato in base alle vostre esigenze applicative. Per le bottiglie per bevande, il PET per uso alimentare con una viscosit\u00e0 intrinseca di circa 0,80 dL\/g offre in genere il miglior equilibrio tra lavorabilit\u00e0 e propriet\u00e0 finali. Assicuratevi che il materiale sia stato correttamente essiccato fino a raggiungere un contenuto di umidit\u00e0 inferiore allo 0,004%, poich\u00e9 l'umidit\u00e0 in eccesso provoca degradazione idrolitica durante la lavorazione, con conseguente riduzione del peso molecolare e compromissione delle propriet\u00e0 meccaniche. Il sistema di alimentazione della tramoggia del materiale mantiene un flusso costante nel cilindro dell'estrusore, dove zone di riscaldamento controllate innalzano gradualmente la temperatura del polimero.<\/p>\n

Configurazione dei parametri e impostazione della ricetta<\/h3>\n

Accedete all'interfaccia di controllo touchscreen per configurare tutti i parametri di processo specifici per il vostro modello di bottiglia. Le impostazioni critiche includono i profili di temperatura del cilindro, che in genere variano da 260 a 290 gradi Celsius nelle cinque zone di riscaldamento, le curve di velocit\u00e0 di iniezione che bilanciano il tempo di riempimento della cavit\u00e0 con le sollecitazioni indotte dal flusso, la durata e l'entit\u00e0 della pressione di mantenimento per compensare il ritiro del materiale e le temperature dello stampo ottimizzate per la velocit\u00e0 di raffreddamento desiderata. Il sistema di controllo servoassistito consente la regolazione indipendente di ciascun parametro con una precisione ineguagliabile dalle macchine convenzionali. Memorizzate queste impostazioni come ricetta per le future produzioni dello stesso modello di bottiglia, consentendo di completare i cambi di formato in pochi minuti anzich\u00e9 in ore.<\/p>\n

Avvio e ottimizzazione della produzione<\/h3>\n

Avviare la sequenza di riscaldamento e attendere un tempo sufficiente affinch\u00e9 tutti i componenti raggiungano l'equilibrio termico, in genere dai trenta ai quarantacinque minuti a seconda delle condizioni ambientali. Una volta stabilizzate le temperature, avviare un ciclo di spurgo per rimuovere eventuali residui di materiale degradato dalla produzione precedente e verificare il corretto flusso del materiale. Eseguire diversi cicli di prova in modalit\u00e0 semiautomatica, esaminando attentamente ogni bottiglia per individuare difetti quali riempimento incompleto, imperfezioni superficiali, variazioni dimensionali o irregolarit\u00e0 ottiche. Utilizzare questi campioni iniziali per affinare i parametri, apportando piccole modifiche alla velocit\u00e0 di iniezione, alla temporizzazione dell'asta di stiramento o alla pressione di soffiaggio, se necessario. Le macchine moderne offrono un monitoraggio del processo in tempo reale che visualizza le curve di pressione di iniezione, l'evoluzione della temperatura della cavit\u00e0 e la temporizzazione del ciclo, consentendo un'ottimizzazione basata sui dati anzich\u00e9 su approcci per tentativi ed errori.<\/p>\n

Monitoraggio continuo della produzione<\/h3>\n

During sustained production, maintain vigilant oversight of key performance indicators. Monitor cycle time consistency, as variations often indicate developing mechanical or thermal issues before they cause quality problems. Track reject rates and investigate any upward trends immediately. Verify dimensional stability through periodic sampling and measurement of critical features like wall thickness distribution, base concentricity, and thread engagement. The machine’s diagnostic systems continuously monitor servo motor currents, hydraulic pressures, and temperature sensor readings, providing early warning of component wear or system malfunctions. Implement a regular sampling schedule, typically every thirty minutes during stable production, with samples tested for burst strength, top load compression, and drop impact resistance to ensure ongoing compliance with specifications.<\/p>\n

Controllo e validazione della qualit\u00e0<\/h3>\n

Stabilire protocolli di qualit\u00e0 completi che comprendano sia i controlli in corso di produzione sia i test sul prodotto finito. L'ispezione visiva dovrebbe individuare difetti evidenti come sbavature, ritiri o contaminazioni superficiali. La verifica dimensionale mediante calibri calibrati conferma che le bottiglie soddisfano le specifiche di disegno. I test meccanici convalidano che le bottiglie possiedano una resistenza adeguata per l'applicazione prevista, con particolare attenzione alle modalit\u00e0 di rottura rilevanti per le condizioni di utilizzo finale. Per le applicazioni farmaceutiche o a contatto con gli alimenti, ulteriori test possono verificare la conformit\u00e0 del materiale ai requisiti normativi, l'assenza di composti estraibili o rilasciabili e il mantenimento delle propriet\u00e0 di barriera. La documentazione di tutti i risultati dei test crea la registrazione della qualit\u00e0 necessaria per la tracciabilit\u00e0 e le iniziative di miglioramento continuo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonianze dei clienti<\/h2>\n
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JM<\/span><\/div>\n
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James Morrison<\/h4>\n

Production Manager – United States<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY50-V3-EV for our cosmetics packaging line last year and it has exceeded our expectations in terms of reliability and output quality. The servo control system provides remarkable consistency across production runs, which is critical for our high-end products. Setup time between different bottle designs has been reduced dramatically compared to our previous equipment. The technical support team was responsive during installation and provided thorough training to our operators. Energy consumption is noticeably lower than our older hydraulic machines, which contributes to better profit margins.”<\/p>\n<\/div>\n

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SB<\/span><\/div>\n
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Sophie Bernard<\/h4>\n

Quality Director – France<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“The machine performs well for our pharmaceutical bottle production where dimensional accuracy and cleanliness are paramount. Wall thickness distribution is very uniform which ensures consistent barrier properties across our product range. We particularly appreciate the recipe management system that allows us to switch between different bottle specifications efficiently. The compact footprint was important for our facility constraints. Maintenance requirements have been minimal during our first year of operation. Some initial learning was needed to optimize parameters for our specific materials, but the documentation provided was helpful.”<\/p>\n<\/div>\n

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RK<\/span><\/div>\n
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Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plant Engineer – India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“This machine has been a good addition to our beverage bottle manufacturing facility. The three-station design allows continuous production which maximizes our capacity utilization. We’ve found the PLC interface to be user-friendly after initial training, and our operators adapted to it quickly. The quality of bottles produced meets our specifications consistently. Power consumption is reasonable for a machine of this capacity. We did experience some minor issues during the first few months which were resolved by the service team. Overall, the machine delivers acceptable performance for our production requirements and the price point was competitive.”<\/p>\n<\/div>\n

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MC<\/span><\/div>\n
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Maria Castello<\/h4>\n

Operations Manager – Brazil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We selected the EP-HGY50-V3-EV for producing our line of edible oil bottles and it has proven to be a reliable workhorse. The servo motors provide precise control which translates to consistent bottle weights and dimensions. This consistency helps reduce our material costs while maintaining quality standards. The machine’s footprint fits well in our existing production floor without requiring significant layout modifications. Changeover procedures are straightforward once operators understand the process. We’ve been satisfied with the uptime percentage and the availability of spare parts through the distributor network has been adequate for our maintenance planning.”<\/p>\n<\/div>\n

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TW<\/span><\/div>\n
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Tommaso Weber<\/h4>\n

Technical Supervisor – Germany<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“From an engineering perspective, the machine demonstrates sound design principles with quality components in critical areas. The servo drive system offers better repeatability compared to traditional hydraulic systems we’ve operated previously. Temperature control across the barrel and mold zones is stable which helps maintain process consistency. The control system provides good diagnostic capabilities for troubleshooting. Build quality appears solid with appropriate material selection for wear components. We appreciate the modular design approach which facilitates maintenance activities. Performance metrics align with the technical specifications provided. The machine represents reasonable value considering the feature set and production capabilities.”<\/p>\n<\/div>\n

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YT<\/span><\/div>\n
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Yuki Tanaka<\/h4>\n

Production Coordinator – Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company produces specialty bottles for the food industry and required equipment that could handle frequent product changes while maintaining quality standards. The EP-HGY50-V3-EV has met these requirements adequately. The recipe storage function is particularly useful for managing our diverse product portfolio. Bottle clarity and surface finish quality are good, which is important for our customer requirements. We’ve noticed improved energy efficiency compared to older equipment in our facility. The learning curve for operators was manageable with proper training. Machine documentation could be more detailed in some areas, but overall functionality is satisfactory for our production needs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Studi di caso di progetto<\/h2>\n
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Premium Cosmetics Packaging – International Beauty Brand<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Flaconi di siero e lozione di alta gamma<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 30ml – 120ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PETG per resistenza chimica<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Configurazione a 4 cavit\u00e0 con una produzione di 1.800 bottiglie all'ora.<\/p>\n

Il cliente richiedeva un'eccezionale chiarezza ottica e un controllo dimensionale preciso per il packaging di un prodotto di lusso. La EP-HGY50-V3-EV ha garantito una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti e una finitura superficiale superiore, consentendo al marchio di mantenere il posizionamento premium riducendo al contempo i costi di produzione del quindici percento rispetto al fornitore precedente.<\/p>\n<\/div>\n

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Pharmaceutical Eye Drop Containers – Healthcare Manufacturer<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Flaconi sterili di collirio con punta contagocce integrata<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 5ml – 15ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PET di grado medicale<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Stampo a 6 cavit\u00e0 con una capacit\u00e0 produttiva di 2.200 bottiglie all'ora.<\/p>\n

Stringent pharmaceutical industry requirements demanded complete traceability and validated processes. Machine qualification included IQ, OQ, and PQ protocols. The servo control system’s repeatability ensured batch-to-batch consistency critical for regulatory compliance. Clean room compatible design facilitated integration into controlled manufacturing environment.<\/p>\n<\/div>\n

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Edible Oil Bottles – Food Processing Company<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Contenitori per olio da cucina destinati al mercato al dettaglio.<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 500ml – 2000ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PET per uso alimentare<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Configurazione a 2 cavit\u00e0 con una produzione di 900 bottiglie all'ora.<\/p>\n

Large bottle production required maximum injection volume capability and robust mechanical performance. The machine’s 442 cm\u00b3 injection capacity with 55mm screw diameter handled the application efficiently. Barrier properties of biaxially oriented bottles prevented oxidation of oil contents, extending shelf life and maintaining product quality throughout distribution.<\/p>\n<\/div>\n

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Beverage Bottles – Regional Bottling Operation<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Bottiglie di bibite gassate e acqua<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 350ml – 600ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PET ottimizzato per la barriera ai gas<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Stampo a 3 cavit\u00e0 con capacit\u00e0 produttiva di 1.500 bottiglie all'ora<\/p>\n

High-volume beverage production demanded maximum uptime and minimal material waste. Single-step processing eliminated preform handling and reheating costs. The machine’s energy efficiency contributed to operational cost savings while maintaining the mechanical strength necessary for carbonated beverage containment and distribution stress resistance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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Quali sono i principali vantaggi del processo ISBM a un solo stadio rispetto allo stampaggio a soffiaggio a due stadi?<\/h3>\n

Il sistema ISBM a un solo stadio integra l'iniezione delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un'unica macchina, eliminando la necessit\u00e0 di produzione, stoccaggio e riscaldamento separati delle preforme. Ci\u00f2 riduce il consumo energetico di circa il 30-40%, diminuisce i tempi del ciclo di produzione, minimizza la movimentazione dei materiali e riduce lo spazio occupato. Il processo integrato garantisce inoltre un controllo ottimale della temperatura delle preforme, senza i rischi di degrado associati al riscaldamento nei sistemi a due stadi.<\/p>\n<\/div>\n

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Questa macchina \u00e8 in grado di produrre bottiglie con diverse finiture del collo e tipi di filettatura?<\/h3>\n

S\u00ec, la macchina \u00e8 in grado di gestire diverse finiture del collo tramite cambio stampo. \u00c8 possibile produrre filettature standard da 28 mm e 38 mm, nonch\u00e9 filettature personalizzate. La gamma di diametri del collo, da 17 mm a 60 mm, consente di realizzare applicazioni che vanno dalle piccole bottiglie farmaceutiche ai contenitori a bocca larga. La modifica della finitura del collo richiede la sostituzione dello stampo, operazione che in genere pu\u00f2 essere completata entro due ore grazie al sistema di montaggio rapido dello stampo.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 la produzione tipica e in che modo il numero di cavit\u00e0 la influenza?<\/h3>\n

La produttivit\u00e0 varia in base alla configurazione delle cavit\u00e0 e alle dimensioni della bottiglia. Per bottiglie di medie dimensioni, intorno ai 500 ml, uno stampo a 4 cavit\u00e0 produce in genere da 1.800 a 2.200 bottiglie all'ora, a seconda del tempo di ciclo. Le bottiglie pi\u00f9 piccole consentono un numero maggiore di cavit\u00e0 e cicli pi\u00f9 rapidi, raggiungendo potenzialmente oltre 2.400 bottiglie all'ora con configurazioni a 6 cavit\u00e0. Le bottiglie pi\u00f9 grandi possono richiedere stampi a 1 o 2 cavit\u00e0 con velocit\u00e0 di produzione proporzionalmente inferiori, ma mantenendo comunque un'efficienza produttiva adeguata alla loro categoria di dimensioni.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali interventi di manutenzione sono previsti per questa apparecchiatura?<\/h3>\n

La manutenzione ordinaria comprende la pulizia giornaliera delle superfici dello stampo e dei perni di soffiaggio, l'ispezione settimanale del funzionamento del servomotore e della tensione delle cinghie, la lubrificazione mensile delle guide e dei componenti meccanici e la sostituzione trimestrale degli elementi filtranti. Il sistema servoassistito richiede meno manutenzione rispetto alle apparecchiature idrauliche, non essendo necessario alcun cambio dell'olio idraulico. La manutenzione annuale dovrebbe includere un'ispezione dettagliata dell'usura della vite e del cilindro, la verifica della calibrazione dei regolatori di temperatura e dei sensori di pressione e l'esame dei collegamenti elettrici.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile utilizzare materiale PET riciclato in questa macchina?<\/h3>\n

La macchina \u00e8 in grado di lavorare PET riciclato, sebbene la percentuale dipenda dai requisiti dell'applicazione e dalla qualit\u00e0 del materiale. Per applicazioni non a contatto con gli alimenti, \u00e8 spesso possibile raggiungere fino al 50% di contenuto riciclato post-consumo. Le applicazioni a contatto con gli alimenti, in genere, limitano il contenuto riciclato ai gradi di riciclo post-consumo approvati dalla FDA. Il materiale riciclato deve essere accuratamente essiccato e potrebbe richiedere temperature di lavorazione regolate. Si raccomanda di effettuare alcuni test per ottimizzare i parametri quando si introduce il contenuto riciclato nella produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali servizi sono necessari per il funzionamento della macchina?<\/h3>\n

La macchina richiede alimentazione elettrica trifase a 370-400 V con una potenza totale collegata di 68 kW. Per le operazioni di soffiaggio \u00e8 necessaria aria compressa a 2,0-3,5 MPa, che in genere richiede una portata del compressore di 2-3 metri cubi al minuto. L'acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa e a una temperatura di circa 15-20 gradi Celsius \u00e8 essenziale per il raffreddamento dello stampo e il controllo della temperatura del cilindro. \u00c8 necessario garantire un'adeguata ventilazione per dissipare il calore generato durante il funzionamento.<\/p>\n<\/div>\n

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Quanto tempo richiede in genere la formazione di un operatore?<\/h3>\n

Per gli operatori con precedente esperienza nella lavorazione delle materie plastiche, le competenze operative di base possono essere acquisite in tre-cinque giorni di formazione intensiva. La formazione comprende l'impostazione della macchina, la regolazione dei parametri, la risoluzione dei problemi di routine e le procedure di controllo qualit\u00e0. I \u200b\u200btecnici responsabili della risoluzione dei problemi pi\u00f9 complessi e della manutenzione beneficiano di una formazione pi\u00f9 approfondita di una o due settimane. Lo sviluppo continuo delle competenze prosegue durante le prime fasi di produzione, man mano che gli operatori acquisiscono familiarit\u00e0 con i diversi modelli di bottiglie e con le caratteristiche dei materiali.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 la durata di vita prevista della macchina e dei suoi componenti principali?<\/h3>\n

Con una corretta manutenzione, la struttura e il telaio della macchina dovrebbero garantire dai quindici ai vent'anni di servizio. I servomotori in genere funzionano per dieci-quindici anni prima di richiedere la sostituzione o la revisione. La vite e il cilindro sono componenti soggetti a usura, la cui durata dipende dalle condizioni di lavorazione e dall'abrasivit\u00e0 del materiale, e che in genere richiedono la sostituzione dopo tre-sette anni di funzionamento continuo. Gli stampi sono attrezzature separate, la cui longevit\u00e0 dipende dal volume di produzione e dalla manutenzione; spesso producono diversi milioni di bottiglie prima di richiedere una revisione.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile integrare la macchina con apparecchiature a valle come riempitrici ed etichettatrici?<\/h3>\n

S\u00ec, la macchina \u00e8 progettata per l'integrazione in linee di confezionamento complete. Lo scarico delle bottiglie pu\u00f2 essere configurato con sistemi di trasporto che trasferiscono le bottiglie finite direttamente alle apparecchiature di riempimento. Il sistema di controllo pu\u00f2 comunicare con le apparecchiature a monte e a valle tramite protocolli industriali standard, consentendo un funzionamento coordinato e il monitoraggio della produzione. Una corretta pianificazione dell'integrazione durante l'installazione garantisce un flusso di materiale regolare e massimizza l'efficienza complessiva della linea.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali funzioni di controllo qualit\u00e0 sono integrate nella macchina?<\/h3>\n

Il sistema di controllo monitora in tempo reale i parametri critici del processo, tra cui le curve di pressione di iniezione, le temperature del cilindro, le sequenze di temporizzazione del soffiaggio e la coerenza del ciclo. Le deviazioni dai parametri programmati attivano allarmi che avvisano gli operatori di potenziali problemi di qualit\u00e0. La registrazione dei dati di processo consente la tracciabilit\u00e0 e l'analisi statistica del controllo di processo. Alcune configurazioni possono includere sistemi di scarto automatizzati che rimuovono le bottiglie difettose in base alla deviazione di peso o ai risultati dell'ispezione visiva, sebbene questi richiedano in genere l'aggiunta di apparecchiature opzionali.<\/p>\n<\/div>\n

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Che tipo di assistenza e disponibilit\u00e0 di pezzi di ricambio ci si pu\u00f2 aspettare dopo l'acquisto?<\/h3>\n

Ever-Power dispone di un ampio magazzino di ricambi per i componenti soggetti a usura e fornisce supporto tecnico tramite telefono, e-mail e diagnostica remota. I componenti soggetti a usura pi\u00f9 comuni, come guarnizioni, elementi riscaldanti e sensori, sono generalmente disponibili per la spedizione immediata. Per i componenti pi\u00f9 specifici, la consegna potrebbe richiedere diverse settimane, a seconda della localit\u00e0. Sono disponibili contratti di garanzia estesa e di manutenzione preventiva per garantire un supporto continuo. La documentazione tecnica, comprensiva di schemi elettrici, diagrammi pneumatici ed elenchi di ricambi, facilita la risoluzione dei problemi e la pianificazione della manutenzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni su Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power si dedica da oltre vent'anni alla ricerca, allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di attrezzature per lo stampaggio a soffiaggio, accumulando una vasta esperienza nel settore in termini di produzione, funzionamento e gestione. Grazie al miglioramento continuo e agli aggiornamenti sistematici dei nostri sistemi di produzione per lo stampaggio a soffiaggio, abbiamo ottenuto numerosi brevetti nazionali e sviluppato attrezzature specializzate per diverse applicazioni, tra cui cosmetici, acqua, oli alimentari, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei neonati, utilizzando diverse piattaforme di materiali come PET, PETG, PC, PCTG e PP.<\/p>\n

Our position as an industry leader is particularly evident in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This expertise has been recognized by prestigious brand partnerships including C’estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and numerous other renowned names in their respective industries. These collaborations demonstrate our capability to meet the stringent quality requirements of market-leading companies while delivering reliable production performance.<\/p>\n

Creating packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service support has remained Ever-Power’s consistent business objective. We follow production philosophies centered on professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our company has cultivated a professional service team composed of industry-leading talent whose excellent service has earned unanimous recognition and praise from customers worldwide. This commitment to customer success extends throughout the entire equipment lifecycle from initial consultation through installation, training, production optimization, and ongoing technical support.<\/p>\n

Particularly important is Ever-Power’s establishment of a complete blow molding machine supply chain. We infuse our equipment with qualities of solidity, stability, and energy efficiency, providing comprehensive one-stop service to our global customer base. This vertically integrated approach ensures consistent component quality, reduces lead times, and enables rapid response to customer requirements. Our manufacturing facilities employ advanced production technologies and quality control systems that verify performance at every stage of assembly. By maintaining direct control over the supply chain, we can guarantee the reliability and longevity that manufacturers depend on for continuous production operations in competitive markets.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pronti a trasformare la vostra produzione di bottiglie con la tecnologia ISBM all'avanguardia?<\/p>\n

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La macchina ISBM EP-HGY50-V3-EV, progettata specificamente per la produzione di contenitori di alta gamma, offre prestazioni eccezionali per flaconi a collo stretto e bocca larga. La sua tecnologia a un solo passaggio previene i graffi e garantisce uno spessore uniforme delle pareti, fondamentale per biberon, contenitori per medicinali e vasetti per cosmetici di alta qualit\u00e0. Grazie agli aggiornamenti tecnologici V3, offre una piattaforma di produzione affidabile e completa per le moderne fabbriche intelligenti.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}