{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGY50-V3-EV ISBM (tre stazioni)"},"content":{"rendered":"

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Tecnologia ISBM rivoluzionaria in un solo passaggio<\/h2>\n

La EP-HGY50-V3-EV rappresenta un salto di qualit\u00e0 nella tecnologia di produzione di bottiglie in plastica, combinando lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio in un unico processo integrato. Questo sistema a tre stazioni completamente servoassistito \u00e8 stato progettato per soddisfare le esigenze pi\u00f9 complesse del settore del packaging moderno, dove precisione, efficienza e sostenibilit\u00e0 sono fondamentali. Con la transizione dei mercati globali verso contenitori in PET leggeri e di alta qualit\u00e0 per bevande, cosmetici, prodotti farmaceutici e alimentari, i produttori necessitano di attrezzature in grado di garantire risultati costanti, riducendo al minimo il consumo energetico e gli sprechi di materiale.<\/p>\n

I tradizionali processi di soffiaggio a due fasi richiedono la produzione di preforme e il successivo riscaldamento prima della formazione finale della bottiglia, con conseguente aumento dei costi energetici e allungamento dei cicli di produzione. La tecnologia ISBM a una fase elimina queste inefficienze integrando l'iniezione, il condizionamento e il soffiaggio a stiramento delle preforme in un'unica linea di produzione automatizzata. Questa integrazione riduce i tempi di produzione di circa il quaranta percento rispetto ai metodi convenzionali, mantenendo al contempo una qualit\u00e0 superiore delle bottiglie e una precisione dimensionale impeccabile.<\/p>\n

La nostra macchina EP-HGY50-V3-EV integra una tecnologia avanzata con servomotori su tutti gli assi di movimento critici, offrendo un controllo senza precedenti sulla velocit\u00e0 di iniezione, sul movimento della barra di stiramento e sulla temporizzazione del soffiaggio. La configurazione rotativa a tre stazioni garantisce un flusso di produzione continuo, con operazioni simultanee nelle stazioni di iniezione, condizionamento e soffiaggio. Questa capacit\u00e0 di elaborazione parallela massimizza la produzione mantenendo al contempo l'ingombro ridotto, essenziale per i moderni impianti di produzione dove lo spazio a terra \u00e8 limitato.<\/p>\n

La macchina \u00e8 stata progettata specificamente per lavorare con diversi materiali, tra cui PET e PETG, risultando eccezionalmente versatile per i produttori che operano in vari segmenti di mercato. Che si tratti di produrre bottiglie d'acqua cristalline, contenitori farmaceutici resistenti agli agenti chimici o imballaggi cosmetici esteticamente sofisticati, la EP-HGY50-V3-EV garantisce una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, un'eccellente trasparenza e una finitura superficiale superiore. Il sistema completamente servoassistito consente regolazioni precise dei parametri per diversi modelli di bottiglia senza richiedere complessi cambi di formato, riducendo significativamente i tempi di inattivit\u00e0 tra i cicli di produzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche<\/h2>\n
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Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome del modello<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nEver Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale applicabile<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite (gamma opzionale)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Tensione della macchina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Gamma di capacit\u00e0 del prodotto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Specifiche della bottiglia<\/th>\n1 carie<\/th>\n2 carie<\/th>\n3 carie<\/th>\n4 carie<\/th>\n5 carie<\/th>\n6 carie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della bottiglia (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caratteristiche distintive<\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistema di controllo servo completo<\/h3>\n

Cinque sistemi servoassistiti controllano tutti gli assi di movimento critici, tra cui le operazioni di iniezione, bloccaggio dello stampo e stiramento della barra. Ci\u00f2 garantisce un'eccezionale precisione di posizionamento e temporizzazione, eliminando le imprecisioni tipiche dei sistemi idraulici tradizionali e traducendosi in una qualit\u00e0 superiore delle bottiglie con tassi di scarto significativamente ridotti.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Progettazione rotativa a tre stazioni<\/h3>\n

La configurazione a torretta rotante con servomotori giapponesi YASKAWA e riduttori taiwanesi SUNTIEN consente operazioni simultanee di iniezione, condizionamento e soffiaggio, massimizzando l'efficienza produttiva e mantenendo un ingombro compatto della macchina. Questa architettura di elaborazione parallela aumenta significativamente la produzione rispetto alle configurazioni lineari.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Gestione termica avanzata<\/h3>\n

Il controllo preciso della temperatura in tutte le zone del cilindro, negli ugelli e negli stampi garantisce caratteristiche ottimali di flusso del materiale e condizionamento delle preforme. Il sistema di controllo integrato mantiene le temperature entro tolleranze ristrette, fondamentali per produrre bottiglie con spessore delle pareti e trasparenza ottica costanti tra le diverse produzioni.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Controllo PLC intelligente<\/h3>\n

Dotata di PLC Innovance o WEICHI e di un'ampia interfaccia HMI touchscreen che offre un accesso intuitivo a tutti i parametri della macchina, al monitoraggio della produzione e alle funzioni diagnostiche. La gestione delle ricette consente di memorizzare diverse configurazioni di prodotto, permettendo rapidi cambi di formato tra i vari modelli di bottiglia con un intervento minimo da parte dell'operatore.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Efficienza energetica<\/h3>\n

I sistemi servoassistiti consumano energia solo durante i movimenti attivi, riducendo significativamente il consumo energetico rispetto alle macchine idrauliche convenzionali. Il processo integrato in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, ad alta intensit\u00e0 energetica, necessario nei sistemi a due fasi, con una potenza di riscaldamento di soli 10,4 kW, migliorando ulteriormente l'efficienza complessiva e riducendo i costi operativi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integrazione di componenti premium<\/h3>\n

Le caratteristiche includono valvole ad alta pressione Parker americane per una maggiore affidabilit\u00e0, cilindri pneumatici AIRTAK per prestazioni costanti, sistemi di controllo integrati per una gestione precisa della temperatura e viti a ricircolo di sfere NSK di produzione giapponese per una maggiore durata. Il sistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e compensazione dell'alta pressione garantisce una produzione di qualit\u00e0 costante.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Processo di lavoro ISBM a tre stazioni<\/h2>\n

Comprendere la sequenza precisa delle operazioni rivela la sofisticazione tecnologica alla base dello stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase<\/p>\n

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Stazione 1: Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

Il processo inizia con l'ingresso di granuli di polimero vergine o riciclato nell'unit\u00e0 di plastificazione, dove vengono riscaldati in modo controllato all'interno del cilindro dell'estrusore. Il meccanismo a vite alternativo, con diametri che vanno da 40 mm a 55 mm, fonde simultaneamente il materiale e genera la pressione di iniezione. Una volta raggiunto il volume di iniezione desiderato sulla punta della vite, il sistema di iniezione servoassistito spinge il polimero fuso attraverso il collettore a canale caldo nelle cavit\u00e0 della preforma. Il design della preforma incorpora la finitura del collo della bottiglia finale con filettatura completa, mentre la parte del corpo contiene materiale in eccesso che verr\u00e0 stirato ed espanso durante lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

Il raffreddamento dello stampo inizia immediatamente dopo l'iniezione, con acqua refrigerata a una pressione di 0,4-0,6 MPa che circola attraverso canali di raffreddamento lavorati con precisione. La forza di serraggio dell'iniezione di 50 kN garantisce una corretta sigillatura della cavit\u00e0, mentre la preforma si solidifica a sufficienza per mantenere la stabilit\u00e0 dimensionale una volta espulsa dallo stampo a iniezione, conservando al contempo una temperatura interna sufficiente a facilitare lo stiramento senza richiedere un riscaldamento esterno. Questo equilibrio termico rappresenta uno dei vantaggi cruciali del processo in un'unica fase.<\/p>\n<\/div>\n

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Stazione 2: Condizionamento termico<\/h3>\n

Dopo che la torretta si \u00e8 posizionata sulla seconda posizione, la preforma appena stampata entra nella stazione di condizionamento dove avviene la profilatura termica. Questa fase intermedia tiene conto del fatto che le temperature ottimali per lo stampaggio a iniezione differiscono dalle temperature ideali per lo stampaggio a soffiaggio. La stazione di condizionamento utilizza sistemi accuratamente calibrati per regolare il gradiente di temperatura della preforma. La zona del collo, gi\u00e0 formata alle dimensioni finali, deve rimanere relativamente fredda per preservare la precisione della filettatura e prevenire deformazioni. Nel frattempo, la sezione del corpo richiede un riscaldamento preciso per raggiungere l'intervallo di temperatura in cui il polimero presenta caratteristiche di allungamento ottimali.<\/p>\n

Per le applicazioni PET, ci\u00f2 significa in genere portare la temperatura del corpo della preforma all'intervallo appropriato in cui il materiale presenta propriet\u00e0 di flusso e allungamento ottimali. La durata del condizionamento deve essere sincronizzata con precisione con il ciclo complessivo della macchina per mantenere l'efficienza produttiva, garantendo al contempo che ogni preforma raggiunga la stazione di soffiaggio alla temperatura ottimale, pronta per la trasformazione finale in bottiglie finite.<\/p>\n<\/div>\n

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Stazione 3: Stampaggio a soffiaggio per stiramento<\/h3>\n

Nella stazione finale, la preforma condizionata si trasforma nella bottiglia finita attraverso uno stiramento meccanico sincronizzato e un'espansione pneumatica. La preforma viene trasferita nella cavit\u00e0 dello stampo per soffiaggio, lavorata con precisione per adattarsi perfettamente alla geometria della bottiglia. Un'asta di stiramento servoassistita si estende verso il basso nella preforma, allungando meccanicamente il materiale in direzione assiale. Questo stiramento longitudinale induce un orientamento molecolare che migliora significativamente le propriet\u00e0 meccaniche della bottiglia finale, in particolare la resistenza agli urti e le caratteristiche di barriera.<\/p>\n

Contemporaneamente all'estensione dell'asta di stiramento, aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) entra attraverso il collo della preforma. La pressione di soffiaggio spinge il materiale stirato verso l'esterno, contro le superfici raffreddate dello stampo. Questa espansione radiale crea un orientamento molecolare circonferenziale, che si traduce in un orientamento biassiale e garantisce un rapporto resistenza\/peso ottimale. Il sistema di raffreddamento integrato dello stampo di soffiaggio raffredda rapidamente il materiale espanso, congelando la struttura molecolare e definendo la forma finale della bottiglia. La forza di serraggio di soffiaggio di 100 kN assicura la precisione dimensionale durante tutto il processo. Una volta completato il raffreddamento, lo stampo si apre e la bottiglia finita viene espulsa automaticamente, pronta per le operazioni successive come il riempimento, l'etichettatura e il confezionamento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Come produrre bottiglie utilizzando la tecnologia ISBM<\/h2>\n

Per utilizzare la EP-HGY50-V3-EV \u00e8 necessario comprendere sia le capacit\u00e0 della macchina sia i principi scientifici dei materiali che regolano la formazione delle bottiglie termoplastiche. La seguente guida completa illustra l'intero processo di produzione delle bottiglie, dalla preparazione delle materie prime al controllo qualit\u00e0 e allo scarico del prodotto finito.<\/p>\n

Preparazione e caricamento dei materiali<\/h3>\n

Iniziate selezionando i granuli di polimero di grado appropriato in base alle vostre esigenze applicative. Per le bottiglie per bevande, il PET per uso alimentare con una viscosit\u00e0 intrinseca di circa 0,80 dL\/g offre in genere il miglior equilibrio tra lavorabilit\u00e0 e propriet\u00e0 finali. Assicuratevi che il materiale sia stato correttamente essiccato fino a raggiungere un contenuto di umidit\u00e0 inferiore allo 0,004%, poich\u00e9 l'umidit\u00e0 in eccesso provoca degradazione idrolitica durante la lavorazione, con conseguente riduzione del peso molecolare e compromissione delle propriet\u00e0 meccaniche. Il sistema di alimentazione della tramoggia del materiale mantiene un flusso costante nel cilindro dell'estrusore, dove zone di riscaldamento controllate innalzano gradualmente la temperatura del polimero.<\/p>\n

Configurazione dei parametri e impostazione della ricetta<\/h3>\n

Accedete all'interfaccia di controllo touchscreen per configurare tutti i parametri di processo specifici per il vostro modello di bottiglia. Le impostazioni critiche includono i profili di temperatura del cilindro, che in genere variano da 260 a 290 gradi Celsius nelle cinque zone di riscaldamento, le curve di velocit\u00e0 di iniezione che bilanciano il tempo di riempimento della cavit\u00e0 con le sollecitazioni indotte dal flusso, la durata e l'entit\u00e0 della pressione di mantenimento per compensare il ritiro del materiale e le temperature dello stampo ottimizzate per la velocit\u00e0 di raffreddamento desiderata. Il sistema di controllo servoassistito consente la regolazione indipendente di ciascun parametro con una precisione ineguagliabile dalle macchine convenzionali. Memorizzate queste impostazioni come ricetta per le future produzioni dello stesso modello di bottiglia, consentendo di completare i cambi di formato in pochi minuti anzich\u00e9 in ore.<\/p>\n

Avvio e ottimizzazione della produzione<\/h3>\n

Avviare la sequenza di riscaldamento e attendere un tempo sufficiente affinch\u00e9 tutti i componenti raggiungano l'equilibrio termico, in genere dai trenta ai quarantacinque minuti a seconda delle condizioni ambientali. Una volta stabilizzate le temperature, avviare un ciclo di spurgo per rimuovere eventuali residui di materiale degradato dalla produzione precedente e verificare il corretto flusso del materiale. Eseguire diversi cicli di prova in modalit\u00e0 semiautomatica, esaminando attentamente ogni bottiglia per individuare difetti quali riempimento incompleto, imperfezioni superficiali, variazioni dimensionali o irregolarit\u00e0 ottiche. Utilizzare questi campioni iniziali per affinare i parametri, apportando piccole modifiche alla velocit\u00e0 di iniezione, alla temporizzazione dell'asta di stiramento o alla pressione di soffiaggio, se necessario. Le macchine moderne offrono un monitoraggio del processo in tempo reale che visualizza le curve di pressione di iniezione, l'evoluzione della temperatura della cavit\u00e0 e la temporizzazione del ciclo, consentendo un'ottimizzazione basata sui dati anzich\u00e9 su approcci per tentativi ed errori.<\/p>\n

Monitoraggio continuo della produzione<\/h3>\n

Durante la produzione continuativa, \u00e8 fondamentale mantenere un'attenta supervisione degli indicatori chiave di prestazione. Monitorare la coerenza dei tempi di ciclo, poich\u00e9 le variazioni spesso indicano lo sviluppo di problemi meccanici o termici prima che causino problemi di qualit\u00e0. Tenere traccia dei tassi di scarto e indagare immediatamente su eventuali tendenze in aumento. Verificare la stabilit\u00e0 dimensionale attraverso campionamenti periodici e misurazioni di caratteristiche critiche come la distribuzione dello spessore della parete, la concentricit\u00e0 della base e l'impegno della filettatura. I sistemi diagnostici della macchina monitorano continuamente le correnti dei servomotori, le pressioni idrauliche e le letture dei sensori di temperatura, fornendo un preavviso tempestivo dell'usura dei componenti o dei malfunzionamenti del sistema. Implementare un programma di campionamento regolare, in genere ogni trenta minuti durante la produzione stabile, con campioni testati per la resistenza allo scoppio, la compressione a carico superiore e la resistenza all'impatto da caduta per garantire la conformit\u00e0 continua alle specifiche.<\/p>\n

Controllo e validazione della qualit\u00e0<\/h3>\n

Stabilire protocolli di qualit\u00e0 completi che comprendano sia i controlli in corso di produzione sia i test sul prodotto finito. L'ispezione visiva dovrebbe individuare difetti evidenti come sbavature, ritiri o contaminazioni superficiali. La verifica dimensionale mediante calibri calibrati conferma che le bottiglie soddisfano le specifiche di disegno. I test meccanici convalidano che le bottiglie possiedano una resistenza adeguata per l'applicazione prevista, con particolare attenzione alle modalit\u00e0 di rottura rilevanti per le condizioni di utilizzo finale. Per le applicazioni farmaceutiche o a contatto con gli alimenti, ulteriori test possono verificare la conformit\u00e0 del materiale ai requisiti normativi, l'assenza di composti estraibili o rilasciabili e il mantenimento delle propriet\u00e0 di barriera. La documentazione di tutti i risultati dei test crea la registrazione della qualit\u00e0 necessaria per la tracciabilit\u00e0 e le iniziative di miglioramento continuo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonianze dei clienti<\/h2>\n
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JM<\/span><\/div>\n
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James Morrison<\/h4>\n

Responsabile di produzione \u2013 Stati Uniti<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Abbiamo acquistato la EP-HGY50-V3-EV per la nostra linea di confezionamento di cosmetici lo scorso anno e ha superato le nostre aspettative in termini di affidabilit\u00e0 e qualit\u00e0 di produzione. Il sistema di controllo servoassistito garantisce una notevole uniformit\u00e0 tra i diversi cicli di produzione, aspetto fondamentale per i nostri prodotti di alta gamma. I tempi di setup tra i diversi modelli di flacone si sono ridotti drasticamente rispetto alle nostre precedenti apparecchiature. Il team di supporto tecnico \u00e8 stato reattivo durante l'installazione e ha fornito una formazione completa ai nostri operatori. Il consumo energetico \u00e8 sensibilmente inferiore rispetto alle nostre vecchie macchine idrauliche, il che contribuisce a migliorare i margini di profitto.\"<\/p>\n<\/div>\n

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SB<\/span><\/div>\n
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Sophie Bernard<\/h4>\n

Direttore della Qualit\u00e0 \u2013 Francia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cLa macchina si comporta egregiamente nella nostra produzione di flaconi farmaceutici, dove la precisione dimensionale e la pulizia sono fondamentali. La distribuzione dello spessore delle pareti \u00e8 molto uniforme, garantendo propriet\u00e0 di barriera costanti in tutta la nostra gamma di prodotti. Apprezziamo in particolare il sistema di gestione delle ricette, che ci consente di passare in modo efficiente da una specifica di flacone all'altra. Le dimensioni compatte sono state un fattore importante, considerando i vincoli di spazio del nostro stabilimento. Le esigenze di manutenzione sono state minime durante il primo anno di attivit\u00e0. Inizialmente \u00e8 stato necessario un po' di tempo per ottimizzare i parametri per i nostri materiali specifici, ma la documentazione fornita si \u00e8 rivelata utile.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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RK<\/span><\/div>\n
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Rajesh Kumar<\/h4>\n

Ingegnere di impianto \u2013 India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cQuesta macchina si \u00e8 rivelata un'ottima aggiunta al nostro impianto di produzione di bottiglie per bevande. La configurazione a tre stazioni consente una produzione continua, massimizzando l'utilizzo della nostra capacit\u00e0 produttiva. Dopo la formazione iniziale, l'interfaccia PLC si \u00e8 dimostrata intuitiva e i nostri operatori si sono adattati rapidamente. La qualit\u00e0 delle bottiglie prodotte soddisfa costantemente le nostre specifiche. Il consumo energetico \u00e8 ragionevole per una macchina di questa capacit\u00e0. Nei primi mesi abbiamo riscontrato alcuni piccoli problemi, risolti tempestivamente dal team di assistenza. Nel complesso, la macchina offre prestazioni soddisfacenti per le nostre esigenze produttive e il prezzo \u00e8 risultato competitivo.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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MC<\/span><\/div>\n
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Maria Castello<\/h4>\n

Responsabile delle operazioni \u2013 Brasile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cAbbiamo scelto la EP-HGY50-V3-EV per la produzione della nostra linea di bottiglie per olio alimentare e si \u00e8 dimostrata una macchina affidabile e robusta. I servomotori garantiscono un controllo preciso, che si traduce in pesi e dimensioni delle bottiglie costanti. Questa uniformit\u00e0 contribuisce a ridurre i costi dei materiali, mantenendo al contempo elevati standard qualitativi. L'ingombro della macchina si adatta perfettamente al nostro reparto di produzione esistente, senza richiedere modifiche significative al layout. Le procedure di cambio formato sono semplici una volta che gli operatori le hanno comprese. Siamo soddisfatti della percentuale di tempo di attivit\u00e0 e la disponibilit\u00e0 di pezzi di ricambio attraverso la rete di distribuzione si \u00e8 rivelata adeguata per la nostra pianificazione della manutenzione.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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TW<\/span><\/div>\n
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Tommaso Weber<\/h4>\n

Supervisore tecnico \u2013 Germania<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cDal punto di vista ingegneristico, la macchina dimostra solidi principi di progettazione con componenti di qualit\u00e0 nelle aree critiche. Il sistema di azionamento servoassistito offre una migliore ripetibilit\u00e0 rispetto ai tradizionali sistemi idraulici che abbiamo utilizzato in precedenza. Il controllo della temperatura nelle zone del cilindro e dello stampo \u00e8 stabile, il che contribuisce a mantenere la coerenza del processo. Il sistema di controllo offre buone capacit\u00e0 diagnostiche per la risoluzione dei problemi. La qualit\u00e0 costruttiva appare solida, con una selezione appropriata dei materiali per i componenti soggetti a usura. Apprezziamo l'approccio progettuale modulare che facilita le attivit\u00e0 di manutenzione. I parametri prestazionali sono in linea con le specifiche tecniche fornite. La macchina rappresenta un buon investimento considerando le caratteristiche e le capacit\u00e0 produttive.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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YT<\/span><\/div>\n
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Yuki Tanaka<\/h4>\n

Coordinatore di produzione \u2013 Giappone<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cLa nostra azienda produce bottiglie speciali per l'industria alimentare e necessitava di attrezzature in grado di gestire frequenti cambi di prodotto mantenendo elevati standard qualitativi. La EP-HGY50-V3-EV ha soddisfatto pienamente questi requisiti. La funzione di memorizzazione delle ricette \u00e8 particolarmente utile per gestire il nostro variegato portafoglio prodotti. La trasparenza delle bottiglie e la qualit\u00e0 della finitura superficiale sono buone, aspetto fondamentale per le esigenze dei nostri clienti. Abbiamo riscontrato un miglioramento dell'efficienza energetica rispetto alle vecchie attrezzature presenti nel nostro stabilimento. La curva di apprendimento per gli operatori \u00e8 stata gestibile con un'adeguata formazione. La documentazione della macchina potrebbe essere pi\u00f9 dettagliata in alcune sezioni, ma nel complesso la funzionalit\u00e0 \u00e8 soddisfacente per le nostre esigenze di produzione.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Studi di caso di progetto<\/h2>\n
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Confezioni per cosmetici di alta gamma \u2013 Marchio internazionale di bellezza<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Flaconi di siero e lozione di alta gamma<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 30 ml \u2013 120 ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PETG per resistenza chimica<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Configurazione a 4 cavit\u00e0 con una produzione di 1.800 bottiglie all'ora.<\/p>\n

Il cliente richiedeva un'eccezionale chiarezza ottica e un controllo dimensionale preciso per il packaging di un prodotto di lusso. La EP-HGY50-V3-EV ha garantito una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti e una finitura superficiale superiore, consentendo al marchio di mantenere il posizionamento premium riducendo al contempo i costi di produzione del quindici percento rispetto al fornitore precedente.<\/p>\n<\/div>\n

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Contenitori per collirio farmaceutico \u2013 Produttore di dispositivi medici<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Flaconi sterili di collirio con punta contagocce integrata<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 5 ml \u2013 15 ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PET di grado medicale<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Stampo a 6 cavit\u00e0 con una capacit\u00e0 produttiva di 2.200 bottiglie all'ora.<\/p>\n

Le rigide normative del settore farmaceutico imponevano una tracciabilit\u00e0 completa e processi validati. La qualificazione delle macchine includeva i protocolli IQ, OQ e PQ. La ripetibilit\u00e0 del sistema di controllo servoassistito garantiva la coerenza tra i lotti, fondamentale per la conformit\u00e0 normativa. La progettazione compatibile con le camere bianche facilitava l'integrazione in un ambiente di produzione controllato.<\/p>\n<\/div>\n

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Bottiglie per olio alimentare \u2013 Azienda di trasformazione alimentare<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Contenitori per olio da cucina destinati al mercato al dettaglio.<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 500 ml \u2013 2000 ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PET per uso alimentare<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Configurazione a 2 cavit\u00e0 con una produzione di 900 bottiglie all'ora.<\/p>\n

La produzione di grandi quantit\u00e0 di flaconi richiedeva la massima capacit\u00e0 di iniezione e prestazioni meccaniche robuste. La capacit\u00e0 di iniezione di 442 cm\u00b3 della macchina, con un diametro della vite di 55 mm, ha gestito l'applicazione in modo efficiente. Le propriet\u00e0 di barriera dei flaconi orientati biassialmente hanno impedito l'ossidazione del contenuto oleoso, prolungando la durata di conservazione e mantenendo la qualit\u00e0 del prodotto durante tutta la distribuzione.<\/p>\n<\/div>\n

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Bottiglie per bevande \u2013 Impianto di imbottigliamento regionale<\/h3>\n

Applicazione:<\/strong> Bottiglie di bibite gassate e acqua<\/p>\n

Intervallo di volume:<\/strong> 350 ml \u2013 600 ml<\/p>\n

Materiale:<\/strong> PET ottimizzato per la barriera ai gas<\/p>\n

Produzione:<\/strong> Stampo a 3 cavit\u00e0 con capacit\u00e0 produttiva di 1.500 bottiglie all'ora<\/p>\n

La produzione di bevande ad alto volume richiedeva la massima operativit\u00e0 e la riduzione al minimo degli sprechi di materiale. Il processo in un'unica fase ha eliminato i costi di movimentazione e riscaldamento delle preforme. L'efficienza energetica della macchina ha contribuito al risparmio sui costi operativi, mantenendo al contempo la resistenza meccanica necessaria per il contenimento e la distribuzione delle bevande gassate.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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Quali sono i principali vantaggi del processo ISBM a un solo stadio rispetto allo stampaggio a soffiaggio a due stadi?<\/h3>\n

Il sistema ISBM a un solo stadio integra l'iniezione delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un'unica macchina, eliminando la necessit\u00e0 di produzione, stoccaggio e riscaldamento separati delle preforme. Ci\u00f2 riduce il consumo energetico di circa il 30-40%, diminuisce i tempi del ciclo di produzione, minimizza la movimentazione dei materiali e riduce lo spazio occupato. Il processo integrato garantisce inoltre un controllo ottimale della temperatura delle preforme, senza i rischi di degrado associati al riscaldamento nei sistemi a due stadi.<\/p>\n<\/div>\n

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Questa macchina \u00e8 in grado di produrre bottiglie con diverse finiture del collo e tipi di filettatura?<\/h3>\n

S\u00ec, la macchina \u00e8 in grado di gestire diverse finiture del collo tramite cambio stampo. \u00c8 possibile produrre filettature standard da 28 mm e 38 mm, nonch\u00e9 filettature personalizzate. La gamma di diametri del collo, da 17 mm a 60 mm, consente di realizzare applicazioni che vanno dalle piccole bottiglie farmaceutiche ai contenitori a bocca larga. La modifica della finitura del collo richiede la sostituzione dello stampo, operazione che in genere pu\u00f2 essere completata entro due ore grazie al sistema di montaggio rapido dello stampo.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 la produzione tipica e in che modo il numero di cavit\u00e0 la influenza?<\/h3>\n

La produttivit\u00e0 varia in base alla configurazione delle cavit\u00e0 e alle dimensioni della bottiglia. Per bottiglie di medie dimensioni, intorno ai 500 ml, uno stampo a 4 cavit\u00e0 produce in genere da 1.800 a 2.200 bottiglie all'ora, a seconda del tempo di ciclo. Le bottiglie pi\u00f9 piccole consentono un numero maggiore di cavit\u00e0 e cicli pi\u00f9 rapidi, raggiungendo potenzialmente oltre 2.400 bottiglie all'ora con configurazioni a 6 cavit\u00e0. Le bottiglie pi\u00f9 grandi possono richiedere stampi a 1 o 2 cavit\u00e0 con velocit\u00e0 di produzione proporzionalmente inferiori, ma mantenendo comunque un'efficienza produttiva adeguata alla loro categoria di dimensioni.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali interventi di manutenzione sono previsti per questa apparecchiatura?<\/h3>\n

La manutenzione ordinaria comprende la pulizia giornaliera delle superfici dello stampo e dei perni di soffiaggio, l'ispezione settimanale del funzionamento del servomotore e della tensione delle cinghie, la lubrificazione mensile delle guide e dei componenti meccanici e la sostituzione trimestrale degli elementi filtranti. Il sistema servoassistito richiede meno manutenzione rispetto alle apparecchiature idrauliche, non essendo necessario alcun cambio dell'olio idraulico. La manutenzione annuale dovrebbe includere un'ispezione dettagliata dell'usura della vite e del cilindro, la verifica della calibrazione dei regolatori di temperatura e dei sensori di pressione e l'esame dei collegamenti elettrici.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile utilizzare materiale PET riciclato in questa macchina?<\/h3>\n

La macchina \u00e8 in grado di lavorare PET riciclato, sebbene la percentuale dipenda dai requisiti dell'applicazione e dalla qualit\u00e0 del materiale. Per applicazioni non a contatto con gli alimenti, \u00e8 spesso possibile raggiungere fino al 50% di contenuto riciclato post-consumo. Le applicazioni a contatto con gli alimenti, in genere, limitano il contenuto riciclato ai gradi di riciclo post-consumo approvati dalla FDA. Il materiale riciclato deve essere accuratamente essiccato e potrebbe richiedere temperature di lavorazione regolate. Si raccomanda di effettuare alcuni test per ottimizzare i parametri quando si introduce il contenuto riciclato nella produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali servizi sono necessari per il funzionamento della macchina?<\/h3>\n

La macchina richiede alimentazione elettrica trifase a 370-400 V con una potenza totale collegata di 68 kW. Per le operazioni di soffiaggio \u00e8 necessaria aria compressa a 2,0-3,5 MPa, che in genere richiede una portata del compressore di 2-3 metri cubi al minuto. L'acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa e a una temperatura di circa 15-20 gradi Celsius \u00e8 essenziale per il raffreddamento dello stampo e il controllo della temperatura del cilindro. \u00c8 necessario garantire un'adeguata ventilazione per dissipare il calore generato durante il funzionamento.<\/p>\n<\/div>\n

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Quanto tempo richiede in genere la formazione di un operatore?<\/h3>\n

Per gli operatori con precedente esperienza nella lavorazione delle materie plastiche, le competenze operative di base possono essere acquisite in tre-cinque giorni di formazione intensiva. La formazione comprende l'impostazione della macchina, la regolazione dei parametri, la risoluzione dei problemi di routine e le procedure di controllo qualit\u00e0. I \u200b\u200btecnici responsabili della risoluzione dei problemi pi\u00f9 complessi e della manutenzione beneficiano di una formazione pi\u00f9 approfondita di una o due settimane. Lo sviluppo continuo delle competenze prosegue durante le prime fasi di produzione, man mano che gli operatori acquisiscono familiarit\u00e0 con i diversi modelli di bottiglie e con le caratteristiche dei materiali.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 la durata di vita prevista della macchina e dei suoi componenti principali?<\/h3>\n

Con una corretta manutenzione, la struttura e il telaio della macchina dovrebbero garantire dai quindici ai vent'anni di servizio. I servomotori in genere funzionano per dieci-quindici anni prima di richiedere la sostituzione o la revisione. La vite e il cilindro sono componenti soggetti a usura, la cui durata dipende dalle condizioni di lavorazione e dall'abrasivit\u00e0 del materiale, e che in genere richiedono la sostituzione dopo tre-sette anni di funzionamento continuo. Gli stampi sono attrezzature separate, la cui longevit\u00e0 dipende dal volume di produzione e dalla manutenzione; spesso producono diversi milioni di bottiglie prima di richiedere una revisione.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile integrare la macchina con apparecchiature a valle come riempitrici ed etichettatrici?<\/h3>\n

S\u00ec, la macchina \u00e8 progettata per l'integrazione in linee di confezionamento complete. Lo scarico delle bottiglie pu\u00f2 essere configurato con sistemi di trasporto che trasferiscono le bottiglie finite direttamente alle apparecchiature di riempimento. Il sistema di controllo pu\u00f2 comunicare con le apparecchiature a monte e a valle tramite protocolli industriali standard, consentendo un funzionamento coordinato e il monitoraggio della produzione. Una corretta pianificazione dell'integrazione durante l'installazione garantisce un flusso di materiale regolare e massimizza l'efficienza complessiva della linea.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali funzioni di controllo qualit\u00e0 sono integrate nella macchina?<\/h3>\n

Il sistema di controllo monitora in tempo reale i parametri critici del processo, tra cui le curve di pressione di iniezione, le temperature del cilindro, le sequenze di temporizzazione del soffiaggio e la coerenza del ciclo. Le deviazioni dai parametri programmati attivano allarmi che avvisano gli operatori di potenziali problemi di qualit\u00e0. La registrazione dei dati di processo consente la tracciabilit\u00e0 e l'analisi statistica del controllo di processo. Alcune configurazioni possono includere sistemi di scarto automatizzati che rimuovono le bottiglie difettose in base alla deviazione di peso o ai risultati dell'ispezione visiva, sebbene questi richiedano in genere l'aggiunta di apparecchiature opzionali.<\/p>\n<\/div>\n

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Che tipo di assistenza e disponibilit\u00e0 di pezzi di ricambio ci si pu\u00f2 aspettare dopo l'acquisto?<\/h3>\n

Ever-Power dispone di un ampio magazzino di ricambi per i componenti soggetti a usura e fornisce supporto tecnico tramite telefono, e-mail e diagnostica remota. I componenti soggetti a usura pi\u00f9 comuni, come guarnizioni, elementi riscaldanti e sensori, sono generalmente disponibili per la spedizione immediata. Per i componenti pi\u00f9 specifici, la consegna potrebbe richiedere diverse settimane, a seconda della localit\u00e0. Sono disponibili contratti di garanzia estesa e di manutenzione preventiva per garantire un supporto continuo. La documentazione tecnica, comprensiva di schemi elettrici, diagrammi pneumatici ed elenchi di ricambi, facilita la risoluzione dei problemi e la pianificazione della manutenzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni su Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power si dedica da oltre vent'anni alla ricerca, allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di attrezzature per lo stampaggio a soffiaggio, accumulando una vasta esperienza nel settore in termini di produzione, funzionamento e gestione. Grazie al miglioramento continuo e agli aggiornamenti sistematici dei nostri sistemi di produzione per lo stampaggio a soffiaggio, abbiamo ottenuto numerosi brevetti nazionali e sviluppato attrezzature specializzate per diverse applicazioni, tra cui cosmetici, acqua, oli alimentari, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei neonati, utilizzando diverse piattaforme di materiali come PET, PETG, PC, PCTG e PP.<\/p>\n

La nostra posizione di leader del settore \u00e8 particolarmente evidente nella produzione di macchinari specializzati per applicazioni di alta gamma nei settori cosmetico, alimentare e farmaceutico. Questa competenza \u00e8 stata riconosciuta da prestigiose partnership con marchi come C'estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart e numerosi altri nomi rinomati nei rispettivi settori. Queste collaborazioni dimostrano la nostra capacit\u00e0 di soddisfare i rigorosi requisiti di qualit\u00e0 delle aziende leader di mercato, garantendo al contempo prestazioni di produzione affidabili.<\/p>\n

La creazione di macchinari per l'imballaggio con un rapporto costo-prestazioni ottimale e un'assistenza completa \u00e8 da sempre l'obiettivo aziendale di Ever-Power. Seguiamo una filosofia produttiva incentrata su professionalit\u00e0, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. La nostra azienda ha creato un team di assistenza professionale composto da talenti leader del settore, il cui eccellente servizio ha ottenuto unanimi riconoscimenti e apprezzamenti da parte dei clienti di tutto il mondo. Questo impegno per il successo del cliente si estende all'intero ciclo di vita delle apparecchiature, dalla consulenza iniziale all'installazione, alla formazione, all'ottimizzazione della produzione e all'assistenza tecnica continua.<\/p>\n

Di particolare importanza \u00e8 la creazione da parte di Ever-Power di una catena di fornitura completa per le macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Infondiamo nelle nostre apparecchiature qualit\u00e0 di solidit\u00e0, stabilit\u00e0 ed efficienza energetica, offrendo un servizio completo e integrato alla nostra clientela globale. Questo approccio verticalmente integrato garantisce una qualit\u00e0 costante dei componenti, riduce i tempi di consegna e consente una rapida risposta alle esigenze dei clienti. I nostri stabilimenti produttivi impiegano tecnologie di produzione avanzate e sistemi di controllo qualit\u00e0 che verificano le prestazioni in ogni fase dell'assemblaggio. Mantenendo il controllo diretto sulla catena di fornitura, possiamo garantire l'affidabilit\u00e0 e la durata di cui i produttori hanno bisogno per operazioni di produzione continue in mercati competitivi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pronti a trasformare la vostra produzione di bottiglie con la tecnologia ISBM all'avanguardia?<\/p>\n

Contatta Ever-Power oggi stesso per discutere delle tue esigenze specifiche e scoprire come l'EP-HGY50-V3-EV pu\u00f2 migliorare le tue capacit\u00e0 produttive.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La macchina ISBM EP-HGY50-V3-EV, progettata specificamente per la produzione di contenitori di alta gamma, offre prestazioni eccezionali per flaconi a collo stretto e bocca larga. La sua tecnologia a un solo passaggio previene i graffi e garantisce uno spessore uniforme delle pareti, fondamentale per biberon, contenitori per medicinali e vasetti per cosmetici di alta qualit\u00e0. Grazie agli aggiornamenti tecnologici V3, offre una piattaforma di produzione affidabile e completa per le moderne fabbriche intelligenti.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":["post-141","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}