{"id":143,"date":"2026-02-10T06:47:52","date_gmt":"2026-02-10T06:47:52","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=143"},"modified":"2026-02-10T09:33:42","modified_gmt":"2026-02-10T09:33:42","slug":"ep-hgys150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgys150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS150-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)"},"content":{"rendered":"
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Panoramica del prodotto<\/h2>\n
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La EP-HGYS150-V4 rappresenta l'apice della tecnologia ISBM (Injection Stretch Blow Printing) in un'unica fase, progettata specificamente per la produzione di bottiglie e contenitori di alta qualit\u00e0 in PET, PETG, PC, PCTG e PP. Questa macchina industriale a quattro stazioni integra stampaggio a iniezione, condizionamento, soffiaggio e stiramento ed espulsione del prodotto in un unico processo automatizzato e continuo, eliminando la necessit\u00e0 di riscaldamento delle preforme e riducendo significativamente i costi di produzione, pur mantenendo standard qualitativi eccezionali.<\/p>\n

Developed by Ever-Power’s engineering team with over two decades of specialized expertise in blow molding machinery, the HGY150-V4 incorporates advanced servo motor technology, precision hydraulic control systems, and intelligent temperature management to deliver consistent, repeatable results across diverse applications. The machine’s four-station configuration optimizes cycle times and throughput, making it ideal for medium to high-volume production environments in cosmetics, beverages, pharmaceuticals, food packaging, and household chemical industries.<\/p>\n

Costruito su solide basi di innovazione e affidabilit\u00e0, questo sistema ISBM \u00e8 dotato di servomotori giapponesi Yaskawa per una precisione di iniezione, valvole ad alta pressione americane Parker per prestazioni idrauliche superiori e cilindri Airtac per un funzionamento pneumatico affidabile. L'integrazione di sistemi di controllo avanzati consente una regolazione precisa di temperatura, pressione e tempistica, garantendo una distribuzione e una cristallizzazione ottimali del materiale per flaconi che vanno dai piccoli contenitori per cosmetici alle bottiglie per bevande di grande capacit\u00e0 fino a 2,5 litri.<\/p>\n

The HGY150-V4’s design philosophy emphasizes energy efficiency, operational simplicity, and production versatility. Its nano-far-infrared heating system provides rapid, uniform preform conditioning while minimizing energy consumption. The machine’s compatibility with Japanese ASB-12M molds expands application possibilities and facilitates quick changeovers for different bottle designs. Whether producing crystal-clear cosmetic bottles requiring exceptional clarity or robust beverage containers demanding superior barrier properties, this four-station ISBM machine delivers consistent excellence in every production cycle.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche<\/h2>\n
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Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSchemi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modello della macchina<\/td>\n–<\/td>\nHGY150-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nEver-Power HENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Applicazione dei materiali<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG\/PC\/PCTG\/PP<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Tensione della macchina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n4200\u00d71400\u00d72900<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u2699\ufe0f Gamma di capacit\u00e0 produttiva<\/h3>\n
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Gamma di diametri delle bottiglie:<\/strong> 17mm – 118mm<\/p>\n

Intervallo di altezza della bottiglia:<\/strong> 100mm – 210mm<\/p>\n

Intervallo del diametro del collo:<\/strong> 15mm – 83mm<\/p>\n

Volume massimo della bottiglia:<\/strong> 2500 ml<\/p>\n

Peso massimo della bottiglia:<\/strong> 130 g<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Caratteristiche distintive<\/h2>\n
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\ud83d\udd27<\/div>\n

Integrazione del sistema a triplo servo<\/h3>\n

Utilizza tre gruppi di servopompe giapponesi Yaskawa con servomotori WEICHI che erogano una potenza combinata di 43,2 kW, garantendo un controllo preciso dell'iniezione, tempi di risposta rapidi ed un'eccezionale efficienza energetica rispetto ai sistemi idraulici tradizionali.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd25<\/div>\n

Riscaldamento nano-infrarosso avanzato<\/h3>\n

Dotato di tecnologia di riscaldamento ad anello a infrarossi lontani nano (KKW) a risparmio energetico per un condizionamento uniforme delle preforme, elimina i punti caldi e riduce i difetti di cristallizzazione, minimizzando al contempo il consumo energetico a soli 10 kW per l'intero sistema di riscaldamento.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/div>\n

Controllo idraulico di precisione<\/h3>\n

\u00c8 dotata di valvole ad alta pressione Parker americane e cilindri Airtac, che garantiscono forze di serraggio stabili di 150 kN per lo stampaggio a iniezione e 200 kN per lo stampaggio a soffiaggio, con un'eccezionale ripetibilit\u00e0 e minime fluttuazioni di pressione durante i cicli di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Gestione intelligente della temperatura<\/h3>\n

Il sistema di controllo integrato consente una regolazione della temperatura estremamente precisa nei circuiti di iniezione, condizionamento delle preforme e raffreddamento dello stampo, mantenendo una stabilit\u00e0 di \u00b10,5 \u00b0C per caratteristiche di flusso del materiale ottimali e una qualit\u00e0 del prodotto costante.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf0d<\/div>\n

Compatibilit\u00e0 con materiali multipli<\/h3>\n

Progettata per lavorare diversi materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, si adatta ad applicazioni che vanno dalle bottiglie cosmetiche trasparenti ai contenitori farmaceutici resistenti al calore e ai barattoli a bocca larga per alimenti con le opportune configurazioni di filettatura.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/div>\n

Efficienza a quattro stazioni<\/h3>\n

La configurazione a tavola rotante a quattro stazioni esegue simultaneamente le fasi di iniezione, condizionamento, stampaggio a soffiaggio e espulsione, ottimizzando i tempi di ciclo e massimizzando la produttivit\u00e0, mantenendo al contempo un'eccezionale uniformit\u00e0 del prodotto in tutte le stazioni grazie al funzionamento sincronizzato.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udee0\ufe0f<\/div>\n

Tubo dell'olio importato dall'Italia<\/h3>\n

High-quality hydraulic tubing imported from Italy ensures superior oil flow characteristics, resistance to pressure fatigue, and extended service life, contributing to the machine’s renowned reliability and minimal maintenance requirements over years of operation.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Progettazione a basso consumo energetico<\/h3>\n

Il sistema idraulico servoassistito riduce il consumo energetico del 30-40% rispetto ai sistemi convenzionali, mentre le zone di riscaldamento ottimizzate e l'isolamento minimizzano le perdite termiche, con conseguente riduzione significativa dei costi operativi e dell'impatto ambientale.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf9b\ufe0f<\/div>\n

Compatibilit\u00e0 con gli stampi ASB giapponesi<\/h3>\n

Compatibile con gli stampi ASB-12M giapponesi standard del settore, facilita l'integrazione senza soluzione di continuit\u00e0 con l'infrastruttura di produzione esistente e consente un rapido cambio stampo per diversi modelli di bottiglie senza necessit\u00e0 di riattrezzaggi o riconfigurazioni complesse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Principio di funzionamento e flusso del processo<\/h2>\n
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Panoramica della tecnologia ISBM in un solo passaggio<\/h3>\n

La EP-HGYS150-V4 impiega un sofisticato processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, che integra tutte le fasi di produzione all'interno di un'unica piattaforma. A differenza dei processi in due fasi che richiedono la produzione e il riscaldamento separati delle preforme, questo sistema mantiene la preforma alla temperatura di lavorazione ottimale durante l'intero ciclo, garantendo propriet\u00e0 del materiale superiori, un consumo energetico ridotto e una maggiore efficienza produttiva.<\/p>\n

La configurazione rotante a quattro stazioni consente l'esecuzione simultanea di diverse fasi di processo, con ciascuna stazione che svolge una funzione specializzata mentre la piattaforma girevole si sposta con precisione tra le posizioni. Questa architettura di elaborazione parallela massimizza la produttivit\u00e0 garantendo al contempo una qualit\u00e0 costante grazie a parametri di temporizzazione e ambientali attentamente controllati in ogni stazione.<\/p>\n<\/div>\n

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1<\/div>\n

Stampaggio a iniezione<\/h4>\n<\/div>\n

La resina fusa proveniente dall'unit\u00e0 di plastificazione viene iniettata nella cavit\u00e0 della preforma ad alta pressione (forza di serraggio di 150 kN). La vite servoassistita garantisce un volume di iniezione preciso e una densit\u00e0 del materiale costante. La geometria della preforma \u00e8 attentamente studiata per fornire una distribuzione ottimale del materiale per le successive operazioni di stiramento.<\/p>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n

Condizionata<\/h4>\n<\/div>\n

La preforma ruota verso la stazione di condizionamento dove il riscaldamento a nano-infrarossi mantiene una distribuzione ottimale della temperatura (tipicamente 95-110 \u00b0C per il PET). La profilatura della temperatura lungo la lunghezza della preforma garantisce un orientamento molecolare uniforme durante lo stiramento. La corsa di condizionamento di 250 mm fornisce un tempo di mantenimento termico adeguato.<\/p>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n

Stampaggio a soffiaggio estensivo<\/h4>\n<\/div>\n

Un'asta di stiramento si estende verticalmente per 250 mm mentre aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) gonfia la preforma contro la cavit\u00e0 raffreddata dello stampo per soffiaggio. L'orientamento biassiale rinforza la struttura molecolare, migliorando la trasparenza, le propriet\u00e0 di barriera e la resistenza agli urti. La forza di serraggio di 200 kN mantiene la pressione di gonfiaggio in modo affidabile.<\/p>\n<\/div>\n

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4<\/div>\n

Espulsione e uscita<\/h4>\n<\/div>\n

Lo stampo si apre e la bottiglia finita viene estratta tramite il meccanismo di estrazione con corsa di 170 mm. L'espulsione automatica convoglia le bottiglie al nastro di raccolta mentre la tavola rotante ruota, portando in posizione la stazione successiva. Il ciclo continuo mantiene un flusso di produzione costante senza intervento manuale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2c Vantaggi tecnici del processo in un'unica fase<\/h3>\n
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  • Propriet\u00e0 dei materiali superiori:<\/strong> Il mantenimento della temperatura della preforma elimina le sollecitazioni dovute ai cicli termici, producendo bottiglie con maggiore resistenza meccanica e trasparenza ottica.<\/li>\n
  • Riduzione del consumo energetico:<\/strong> L'eliminazione della fase di riscaldamento consente un risparmio energetico del 20-30% rispetto ai sistemi a due fasi.<\/li>\n
  • Rischio di contaminazione ridotto al minimo:<\/strong> Le preforme non escono mai dall'ambiente controllato, aspetto fondamentale per le applicazioni farmaceutiche e alimentari.<\/li>\n
  • Riduzione dei costi di produzione:<\/strong> La centralizzazione delle apparecchiature riduce i requisiti di spazio, la manodopera e i costi di movimentazione.<\/li>\n
  • Tempi di immissione sul mercato pi\u00f9 rapidi:<\/strong> Il flusso di lavoro ottimizzato consente la prototipazione rapida e la produzione di piccoli lotti per i test di mercato.<\/li>\n
  • Coerenza eccezionale:<\/strong> Il controllo integrato del processo elimina le variabili introdotte dallo stoccaggio e dal trasporto delle preforme.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    Configurazione a tre stazioni rispetto a quella a quattro stazioni<\/h2>\n
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    \n

    Comprendere le differenze fondamentali tra le configurazioni ISBM a tre e quattro stazioni \u00e8 essenziale per selezionare il sistema ottimale per specifiche esigenze di produzione. Sebbene entrambe le architetture utilizzino la tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, le loro caratteristiche operative, le capacit\u00e0 di produzione e l'idoneit\u00e0 all'applicazione variano in modo significativo.<\/p>\n<\/div>\n

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    \u2699\ufe0f Sistema a tre stazioni<\/h3>\n
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    Configurazione del processo<\/h4>\n

    I sistemi a tre stazioni combinano le funzioni di condizionamento ed espulsione in un'unica stazione, dando luogo alla sequenza iniezione \u2192 condizionamento\/espulsione \u2192 soffiaggio. Questo approccio consolidato richiede un attento coordinamento dei tempi per evitare interferenze tra le operazioni termiche e meccaniche.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Caratteristiche di produzione<\/h4>\n
      \n
    • Tempo di ciclo: generalmente 8-15 secondi a seconda della complessit\u00e0 della bottiglia<\/li>\n
    • Ideale per bottiglie pi\u00f9 piccole (\u2264500 ml) con geometrie pi\u00f9 semplici<\/li>\n
    • Ingombro pi\u00f9 compatto (circa 15% pi\u00f9 piccolo)<\/li>\n
    • Minore investimento iniziale di capitale (riduzione dei costi 10-15%)<\/li>\n
    • Ideale per produzioni di volume basso o medio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
      \n

      Focus sull'applicazione<\/h4>\n

      Ideale per cosmetici, campioni farmaceutici, produzione di prova, produzione specializzata di piccoli lotti e applicazioni in cui la flessibilit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 importante dei requisiti di massima produttivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      \ud83d\ude80 Sistema a quattro stazioni<\/h3>\n
      \n

      Configurazione del processo<\/h4>\n

      L'architettura a quattro stazioni dedica una stazione specifica a ciascuna fase del processo: iniezione \u2192 condizionamento \u2192 stampaggio a soffiaggio \u2192 espulsione. Questa separazione consente di ottimizzare la lavorazione in parallelo ed elimina potenziali interferenze tra le operazioni sequenziali.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Caratteristiche di produzione<\/h4>\n
        \n
      • Tempo di ciclo: ottimizzato a 6-12 secondi per la maggior parte delle applicazioni<\/li>\n
      • Gestisce bottiglie di tutte le dimensioni, inclusi i contenitori di grandi dimensioni (fino a 2,5 litri).<\/li>\n
      • Un tempo di permanenza di condizionamento prolungato migliora l'uniformit\u00e0 termica<\/li>\n
      • Maggiore capacit\u00e0 di elaborazione (aumento di produttivit\u00e0 da 20 a 30%)<\/li>\n
      • Ideale per la produzione continua di volumi medio-alti.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
        \n

        Focus sull'applicazione<\/h4>\n

        Ideale per l'imbottigliamento di bevande, prodotti chimici per la casa, oli alimentari, cosmetici ad alto volume e qualsiasi applicazione che richieda una produzione elevata e costante con qualit\u00e0 uniforme per periodi di tempo prolungati.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83d\udcca Metriche comparative delle prestazioni<\/h3>\n
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        Parametro<\/th>\nTre stazioni<\/th>\nQuattro stazioni (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Tempo di ciclo (tipico)<\/td>\n10-15 secondi<\/td>\n6-12 secondi<\/td>\n<\/tr>\n
        Produzione oraria (bottiglie da 500 ml)<\/td>\n240-360 pezzi<\/td>\n300-600 pezzi<\/td>\n<\/tr>\n
        Volume massimo della bottiglia<\/td>\n1000 ml<\/td>\n2500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
        Ingombro (L\u00d7P)<\/td>\n~3800\u00d71300mm<\/td>\n4200\u00d71400mm<\/td>\n<\/tr>\n
        Coerenza della qualit\u00e0<\/td>\nBene<\/td>\nEccellente<\/td>\n<\/tr>\n
        Volume di produzione ideale<\/td>\nBasso-Medio<\/td>\nMedio-Alto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n

        \ud83d\udca1 Raccomandazione di selezione<\/h3>\n

        The EP-HGYS150-V4’s four-station configuration represents the optimal choice for manufacturers requiring sustained high-volume production, superior product consistency, and operational flexibility across diverse bottle designs. The dedicated ejection station ensures completed bottles cool adequately before handling, reducing defect rates and enabling higher indexing speeds. For operations prioritizing maximum throughput, minimal cycle time variability, and the capability to produce larger container sizes, the four-station architecture delivers measurable advantages that justify the modest incremental investment over three-station alternatives.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Esperienze dei clienti<\/h2>\n
        \n
        \n
        \n
        JM<\/div>\n
        \n
        James Morrison<\/div>\n
        Responsabile di produzione, Regno Unito<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We’ve been running the HGY150-V4 for eight months producing PET cosmetic bottles ranging from 50ml to 250ml. The machine’s repeatability is remarkable – we’re seeing less than 0.3g weight variation across production runs of 50,000 bottles. The servo system provides excellent injection precision, and the nano-infrared heating delivers uniform preform conditioning without the hot spots we experienced with our previous equipment. Changeover between different bottle designs takes approximately 45 minutes, which is acceptable for our production schedule. The Parker hydraulic components have proven reliable with zero failures to date.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        SIG<\/div>\n
        \n
        Maria Rodriguez<\/div>\n
        Ingegnere della qualit\u00e0, Messico<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Our facility utilizes this machine for pharmaceutical-grade PET bottles from 100ml to 500ml capacity. The integrated temperature control system maintains excellent stability, which is critical for our FDA compliance requirements. We appreciate the machine’s cleanliness and minimal particulate generation. The four-station design provides good throughput for our needs, typically producing 400-450 bottles per hour depending on size. Initial operator training required about three weeks to achieve proficiency, which is reasonable given the system’s capabilities. The documentation could be more comprehensive regarding advanced parameter optimization, but Ever-Power’s technical support has been responsive to our questions.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        TK<\/div>\n
        \n
        Takeshi Kobayashi<\/div>\n
        Direttore delle operazioni, Giappone<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We selected the HGY150-V4 for producing specialty beverage bottles with complex geometries requiring precise material distribution. The machine’s stretch rod control and blow pressure modulation allow us to achieve wall thickness uniformity within \u00b15% across challenging bottle shapes. Energy consumption averages 28% lower than our previous two-step system when producing equivalent volumes. The Yaskawa servo motors have demonstrated excellent reliability over 12,000 operating hours with only routine maintenance. We particularly value the machine’s ability to process PETG material for our heat-resistant applications – the temperature control precision prevents material degradation while maintaining optimal flow characteristics.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        SC<\/div>\n
        \n
        Sarah Chen<\/div>\n
        Direttore di stabilimento, Singapore<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        This machine handles our edible oil bottle production running two shifts daily. The 200kN blow molding clamping force adequately contains pressure for our 1-liter wide-mouth designs. We’ve experienced good uptime reliability, averaging 94% availability across six months of operation. The hydraulic system operates quietly and maintains stable performance. One observation: the mold cooling circuit requires careful water quality management to prevent scale buildup in the channels. We implemented a filtration system that resolved this issue. The machine’s compact footprint compared to equivalent-capacity equipment was a deciding factor for our facility layout constraints. Overall production costs have decreased approximately 18% versus our previous process.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        AL<\/div>\n
        \n
        Andr\u00e9 Lefebvre<\/div>\n
        Responsabile tecnico, Francia<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We operate the HGY150-V4 for premium cosmetic packaging production where optical clarity and surface finish are paramount. The one-step process eliminates the crystallization issues we encountered with reheat-blow systems. Bottle clarity meets our stringent specifications with haze values consistently below 2%. The conditioning station’s temperature uniformity is exceptional – we measure less than 2\u00b0C variation along the preform length using thermal imaging. Mold changeover procedures are well-engineered, though we invested in a second set of molds to minimize downtime between product runs. The machine’s digital control interface provides good process monitoring capabilities, allowing real-time parameter adjustment to maintain optimal conditions.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        RP<\/div>\n
        \n
        Rajesh Patel<\/div>\n
        Responsabile della produzione, India<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Our company produces household cleaning product bottles using this ISBM machine. The equipment performs well for our application requirements, producing bottles from 500ml to 1.5 liters. The servo-hydraulic system provides good energy efficiency – our electrical consumption data shows approximately 32% reduction compared to our conventional hydraulic machine. The machine requires regular preventive maintenance to maintain optimal performance, which we schedule monthly. Training our operators on the system’s control interface took reasonable time. We’ve successfully processed both PET and PP materials with appropriate screw and temperature parameter adjustments. The technical support from Ever-Power during installation and commissioning was helpful in optimizing our process parameters.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        \n
        \n

        Riferimenti a progetti globali<\/h2>\n
        <\/div>\n
        \n
        \n
        \n
        C.BANNER International<\/div>\n
        Divisione Cosmetici Premium<\/div>\n<\/div>\n
        Posizione:<\/strong> Guangzhou, Cina<\/div>\n
        Applicazione:<\/strong> Flaconi per cosmetici di alta gamma (30-120 ml)<\/div>\n
        Materiale:<\/strong> PET e PETG cristallini<\/div>\n

        Implementazione del sistema HGY150-V4 per il packaging di prodotti di lusso per la cura della pelle, che richiedono un'eccezionale trasparenza ottica e una finitura superficiale impeccabile. Il sistema produce flaconi con valori di opacit\u00e0 inferiori a 1,5% e una lucentezza superficiale superiore a Ra 0,3\u03bcm, in linea con le specifiche dei marchi cosmetici di alta gamma. Produzione media: 380 flaconi\/ora per diverse referenze.<\/p>\n<\/div>\n

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        Aromi e cibi haitiani<\/div>\n
        Impianto di confezionamento di condimenti<\/div>\n<\/div>\n
        Posizione:<\/strong> Foshan, Cina<\/div>\n
        Applicazione:<\/strong> Bottiglie di salsa di soia (500 ml - 1,8 l)<\/div>\n
        Materiale:<\/strong> PET per uso alimentare<\/div>\n

        Impianto per la produzione di bottiglie per condimenti a bocca larga, con particolare attenzione alle propriet\u00e0 di barriera e alla resistenza agli urti. Il processo ISBM produce bottiglie orientate biassialmente con tassi di trasmissione dell'ossigeno inferiori a 0,12 cc\/confezione\/giorno, garantendo una maggiore durata di conservazione del prodotto. Capacit\u00e0 produttiva: 450 bottiglie\/ora per il formato da 1 litro.<\/p>\n<\/div>\n

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        \n
        Walch<\/div>\n
        Prodotti per l'igiene domestica<\/div>\n<\/div>\n
        Posizione:<\/strong> Guangzhou, Cina<\/div>\n
        Applicazione:<\/strong> Flaconi disinfettanti (300 ml-2 l)<\/div>\n
        Materiale:<\/strong> PET resistente agli agenti chimici<\/div>\n

        Multi-cavity production line for household disinfectant and cleaning solution containers. The machine’s chemical-resistant configuration prevents material degradation from aggressive formulation contact. Handles bottles from 300ml to 2L with consistent wall thickness distribution. Operational uptime: 96% over 18-month period.<\/p>\n<\/div>\n

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        Gruppo Luhua<\/div>\n
        Divisione Oli commestibili<\/div>\n<\/div>\n
        Posizione:<\/strong> Shandong, Cina<\/div>\n
        Applicazione:<\/strong> Bottiglie di olio di arachidi (1-2,5 l)<\/div>\n
        Materiale:<\/strong> PET con barriera UV<\/div>\n

        Large-format edible oil bottle manufacturing with integrated handle design. The system’s 200kN blow clamping force reliably forms complex geometries including integral handles and bottom reinforcement structures. UV barrier additive processing maintains oil quality during shelf display. Average cycle time: 9.5 seconds for 2L bottles.<\/p>\n<\/div>\n

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        \n
        Est\u00e9e Lauder Asia<\/div>\n
        Produzione di cosmetici di prestigio<\/div>\n<\/div>\n
        Posizione:<\/strong> Shanghai, Cina<\/div>\n
        Applicazione:<\/strong> Flaconi di lusso per la cura della pelle (15-100 ml)<\/div>\n
        Materiale:<\/strong> PETG, PC per applicazioni specializzate<\/div>\n

        Stampaggio di precisione per prestigiosi marchi internazionali di bellezza che richiedono un'estetica superficiale impeccabile e tolleranze dimensionali ristrette (\u00b10,15 mm). Il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi previene i difetti superficiali mantenendo la trasparenza del materiale. Produzione validata per la conformit\u00e0 alle norme GMP cosmetiche con documentazione completa di tracciabilit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Rohto Pharmaceutical<\/div>\n
        Divisione Prodotti per la Cura degli Occhi<\/div>\n<\/div>\n
        Posizione:<\/strong> Guangzhou, Cina<\/div>\n
        Applicazione:<\/strong> Flaconi di collirio (10-30 ml)<\/div>\n
        Materiale:<\/strong> PET di grado medicale, LDPE<\/div>\n

        Pharmaceutical-grade small-format bottle production in cleanroom environment. The machine’s enclosed processing minimizes particulate contamination risk critical for ophthalmic applications. Produces bottles meeting USP Class VI biocompatibility standards with validation documentation for regulatory submissions. Clean-in-place capability reduces changeover contamination.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Domande frequenti<\/h2>\n
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        \u2753 Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico per l'HGY150-V4 e come varia in base alla dimensione del flacone?<\/h3>\n

        Il tempo di ciclo varia da 6 a 12 secondi a seconda della complessit\u00e0 della bottiglia, dei requisiti di spessore delle pareti e del tipo di materiale. Le bottiglie cosmetiche di piccole dimensioni (50-100 ml) raggiungono in genere cicli di 6-8 secondi, le bottiglie di medie dimensioni (200-500 ml) richiedono 8-10 secondi, mentre i contenitori di grandi dimensioni (1-2,5 l) necessitano di 10-12 secondi. Le variabili che influenzano il tempo di ciclo includono la durata del raffreddamento della preforma, la temporizzazione dello stiramento e soffiaggio e l'efficienza del raffreddamento dello stampo. La configurazione a quattro stazioni ottimizza la produttivit\u00e0 eseguendo le fasi del processo in parallelo.<\/p>\n<\/div>\n

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        \u2753 La macchina pu\u00f2 lavorare materiali diversi dal PET? E quali modifiche sono necessarie?<\/h3>\n

        S\u00ec, la HGY150-V4 \u00e8 in grado di lavorare materiali come PET, PETG, PC, PCTG e PP con opportune regolazioni di configurazione. Materiali diversi richiedono specifiche configurazioni della vite (rapporti di compressione), profili di temperatura del cilindro e parametri di raffreddamento dello stampo. Ad esempio, la lavorazione del PC richiede temperature del cilindro pi\u00f9 elevate (280-310 \u00b0C) rispetto al PET (270-290 \u00b0C), mentre il PP richiede rapporti di stiramento modificati a causa della sua minore tendenza alla cristallizzazione. Ever-Power fornisce set di parametri specifici per ciascun materiale e pu\u00f2 offrire configurazioni alternative della vite ottimizzate per la resina di destinazione.<\/p>\n<\/div>\n

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        \u2753 Quali infrastrutture di servizio sono necessarie per il funzionamento della macchina?<\/h3>\n

        La macchina richiede: alimentazione elettrica trifase a 370-400 V con potenza totale collegata di 53,2 kW; aria compressa a 2,0-3,5 MPa con portata minima di 1,2 m\u00b3\/min e punto di rugiada di -40 \u00b0C; acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa, temperatura di 20-25 \u00b0C, con una portata di circa 15 GPM; e acqua per il radiatore dell'olio motore a 0,3-0,4 MPa. La qualit\u00e0 dell'acqua deve avere una durezza inferiore a 25 ppm per evitare la formazione di incrostazioni nei circuiti di raffreddamento. La capacit\u00e0 di carico del pavimento richiesta \u00e8 di circa 1,2 tonnellate\/m\u00b2.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Quanto tempo richiede in genere il cambio degli stampi e in cosa consiste il processo?<\/h3>\n

        Operatori esperti possono completare il cambio stampo in 30-60 minuti, a seconda della somiglianza del design della bottiglia. Il processo prevede: arresto e spurgo del sistema di iniezione, rimozione degli stampi di iniezione e soffiaggio esistenti, installazione di nuovi stampi con allineamento di precisione, regolazione del posizionamento dell'asta di stiramento, configurazione delle impostazioni del perno di soffiaggio ed esecuzione di cicli di prova per verificare i parametri. La disponibilit\u00e0 di stampi di riserva preriscaldati e interfacce di utensili standardizzate riduce i tempi di inattivit\u00e0. Ever-Power fornisce procedure di cambio stampo dettagliate e pu\u00f2 fornire sistemi di basi stampo a cambio rapido per gli impianti che richiedono frequenti cambi di formato.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Qual \u00e8 il programma di manutenzione preventiva raccomandato e quali sono gli interventi di manutenzione critici?<\/h3>\n

        La manutenzione giornaliera comprende il controllo del livello dell'olio idraulico e l'ispezione del filtro dell'aria. Le attivit\u00e0 settimanali prevedono la lubrificazione delle guide e il controllo della qualit\u00e0 dell'acqua di raffreddamento. Le procedure mensili includono l'analisi della filtrazione dell'olio idraulico, l'ispezione degli elementi del sistema di riscaldamento e la verifica dell'encoder del servomotore. Ogni 2000 ore di funzionamento \u00e8 richiesto un servizio completo del sistema idraulico, una valutazione dell'usura della vite e del cilindro e la sostituzione delle guarnizioni delle valvole. La manutenzione annuale prevede test completi del sistema elettrico e calibrazione di precisione. I componenti soggetti a usura critica includono le guarnizioni idrauliche, gli elementi riscaldanti e i cuscinetti della piattaforma girevole. Ever-Power fornisce kit di manutenzione con componenti di qualit\u00e0 OEM.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Quali corsi di formazione e supporto offre Ever-Power a operatori e tecnici?<\/h3>\n

        I pacchetti di installazione standard includono la messa in servizio in loco con 5-7 giorni di formazione per gli operatori, che coprono il funzionamento della macchina, la regolazione dei parametri, le procedure di controllo qualit\u00e0 e la risoluzione dei problemi di base. La formazione tecnica avanzata per il personale di manutenzione riguarda i sistemi idraulici, la configurazione dei servomotori, la programmazione del controllo e la diagnosi sistematica dei guasti. Il materiale formativo comprende manuali operativi completi, programmi di manutenzione, cataloghi dei pezzi di ricambio e diagrammi di flusso per la risoluzione dei problemi. L'assistenza tecnica da remoto \u00e8 disponibile tramite telefono, e-mail e videoconferenza. Ever-Power gestisce centri di assistenza regionali con tecnici qualificati e un magazzino di pezzi di ricambio.<\/p>\n<\/div>\n

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        \u2753 La macchina pu\u00f2 essere integrata con sistemi di automazione a valle?<\/h3>\n

        Yes, the HGY150-V4 features standard industrial communication protocols (Modbus TCP\/IP, Profinet) enabling integration with MES systems, robotic handling equipment, vision inspection systems, and automated packaging lines. The control system provides digital I\/O signals for conveyor synchronization, reject ejection, and production counting. Ever-Power can supply customized interface modules for specific automation requirements. The machine’s PLC architecture supports recipe management for multi-product operations and real-time production data logging for quality systems compliance.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Quali funzionalit\u00e0 di controllo qualit\u00e0 sono integrate nella macchina?<\/h3>\n

        Il sistema di controllo integrato monitora i parametri critici del processo, tra cui i profili di pressione e velocit\u00e0 di iniezione, la temperatura dello stampo in diverse zone, la distribuzione della temperatura di condizionamento della preforma, la forza dell'asta di stiramento, la sequenza della pressione di soffiaggio e la temporizzazione del ciclo. Le funzioni di controllo statistico di processo tracciano l'andamento dei parametri e attivano allarmi quando le deviazioni superano le tolleranze preimpostate. Il sistema registra i dati di produzione per garantire la tracciabilit\u00e0 e pu\u00f2 interfacciarsi con dispositivi esterni di misurazione della qualit\u00e0, come bilance, misuratori di spessore delle pareti e sistemi di visione. La gestione dei parametri basata su ricette garantisce una configurazione coerente per i diversi prodotti.<\/p>\n<\/div>\n

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        \u2753 Qual \u00e8 la durata di vita prevista della macchina e dei suoi componenti principali?<\/h3>\n

        Con una corretta manutenzione, il telaio e la struttura meccanica della macchina garantiscono una durata di servizio di 15-20 anni. I componenti principali hanno intervalli di sostituzione variabili: servomotori (30.000-50.000 ore), pompe idrauliche (20.000-30.000 ore), elementi riscaldanti (8.000-12.000 ore), vite e cilindro (15.000-25.000 ore a seconda dell'abrasivit\u00e0 del materiale) e valvole idrauliche (15.000-20.000 ore). I cuscinetti del piatto girevole richiedono in genere la sostituzione dopo 40.000-60.000 ore. La durata dei componenti dipende in modo significativo dalle condizioni operative, dalla qualit\u00e0 della manutenzione e dalle caratteristiche del materiale. Ever-Power garantisce la disponibilit\u00e0 a lungo termine dei pezzi di ricambio per supportare le apparecchiature durante tutto il loro ciclo di vita operativo.<\/p>\n<\/div>\n

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        \u2753 In che modo il processo ISBM a una fase si confronta economicamente con i sistemi a due fasi?<\/h3>\n

        I sistemi a un solo stadio offrono vantaggi economici significativi per determinati scenari produttivi. L'investimento di capitale \u00e8 consolidato in un'unica macchina, a differenza delle apparecchiature separate per lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio. Il consumo energetico si riduce del 20-301 TTP3T eliminando il riscaldamento delle preforme. Lo spazio occupato si riduce di circa 401 TTP3T rispetto alle configurazioni a due stadi. I costi di manodopera sono inferiori con il funzionamento a macchina singola. Tuttavia, i sistemi a due stadi offrono flessibilit\u00e0 per prodotti standardizzati ad altissimo volume, dove la produzione di preforme pu\u00f2 avvenire in modo continuo. Il punto di pareggio si raggiunge in genere dopo circa 8.000-15.000 ore di funzionamento annuo, a seconda della complessit\u00e0 delle bottiglie e del volume di produzione. I sistemi a un solo stadio sono ideali per la diversit\u00e0 di prodotti, i lotti di piccole dimensioni e le applicazioni che richiedono una movimentazione minima dei materiali.<\/p>\n<\/div>\n

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        \u2753 Quali opzioni di personalizzazione sono disponibili per esigenze specifiche dell'applicazione?<\/h3>\n

        Ever-Power offers extensive customization including: alternative screw diameters (40\/50\/55\/60mm) for different shot sizes, specialized screw designs for engineering resins, enhanced cooling systems for rapid cycle applications, cleanroom-compatible configurations for pharmaceutical production, integrated label insertion systems, multi-layer coextrusion capability for barrier applications, automated color change systems, vision-based quality inspection integration, and custom electrical specifications for international installations. Mold engineering services develop optimized preform and bottle geometries for specific product requirements. Contact Ever-Power’s application engineering team to discuss your specific needs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Informazioni su Ever-Power (HENGGANG)<\/h2>\n
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        For over two decades, Ever-Power has dedicated itself to the research, development, manufacturing, and commercialization of advanced blow molding machinery. Our engineering team’s accumulated expertise spans the complete spectrum of bottle production technology, from fundamental material science to sophisticated process control systems. This depth of knowledge enables us to deliver solutions that consistently exceed industry performance standards.<\/p>\n

        Grazie alla continua innovazione e al sistematico perfezionamento dei nostri sistemi di produzione, Ever-Power ha sviluppato un portafoglio completo di macchine ISBM ottimizzate per diversi materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP. Le nostre apparecchiature sono impiegate in applicazioni critiche nei settori della cosmetica, delle bevande, degli oli alimentari, dei prodotti farmaceutici, degli imballaggi alimentari e dei prodotti chimici per la casa. Numerosi brevetti nazionali tutelano le nostre innovazioni tecnologiche, a dimostrazione del nostro impegno nel far progredire le capacit\u00e0 di stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

        La nostra competenza specialistica nel settore dei macchinari per il confezionamento di alta gamma di prodotti cosmetici, alimentari e farmaceutici posiziona Ever-Power come leader del settore in applicazioni che richiedono standard qualitativi eccezionali. Manteniamo rapporti di fornitura privilegiati con marchi prestigiosi tra cui C.Banner, Haitian Flavoring, Luhua Group, Walch, Blue Moon, Est\u00e9e Lauder, Walmart e Rohto Pharmaceutical, oltre a numerosi altri nomi riconosciuti nei rispettivi settori.<\/p>\n<\/div>\n

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        \ud83c\udfaf<\/div>\n

        La nostra missione<\/h3>\n

        Offrendo macchinari per l'imballaggio di altissimo valore grazie a prestazioni eccezionali e un servizio completo, Ever-Power si afferma come partner privilegiato per i produttori di tutto il mondo attenti alla qualit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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        \ud83d\udca1<\/div>\n

        Filosofia di base<\/h3>\n

        Competenza professionale, impegno costante, innovazione continua e successo reciproco definiscono il nostro approccio allo sviluppo delle apparecchiature e alle relazioni con i clienti, garantendo una creazione di valore sostenibile.<\/p>\n<\/div>\n

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        \ud83c\udfc6<\/div>\n

        Impegno per la qualit\u00e0<\/h3>\n

        Ogni macchina incarna i principi di robustezza costruttiva, prestazioni stabili ed efficienza energetica, supportati da rigorosi protocolli di collaudo e da una documentazione di qualit\u00e0 completa durante tutto il processo produttivo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Vantaggi competitivi<\/h3>\n
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        \n

        \ud83d\udd27 Eccellenza tecnica<\/h4>\n

        Un bacino di talenti leader del settore con competenze specializzate in ingegneria meccanica di precisione, lavorazione avanzata dei materiali e sviluppo di sistemi di controllo intelligenti.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83c\udf10 Integrazione della catena di fornitura<\/h4>\n

        La completa integrazione verticale, dall'approvvigionamento dei componenti all'assemblaggio finale, garantisce il controllo della qualit\u00e0, l'affidabilit\u00e0 delle consegne e prezzi competitivi lungo tutta la catena del valore.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83d\udee0\ufe0f Supporto completo<\/h4>\n

        Servizio completo che include installazione e messa in servizio, formazione degli operatori, programmi di manutenzione preventiva, consegna rapida dei pezzi di ricambio e consulenza tecnica a vita.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u26a1 Prestazioni comprovate<\/h4>\n

        Migliaia di installazioni di successo in tutto il mondo dimostrano un'affidabilit\u00e0 eccezionale, un'efficienza operativa e una qualit\u00e0 di produzione superiori in diverse applicazioni e ambienti operativi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n