{"id":148,"date":"2026-02-10T07:50:11","date_gmt":"2026-02-10T07:50:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=148"},"modified":"2026-02-10T09:49:32","modified_gmt":"2026-02-10T09:49:32","slug":"ep-hgys150-v4-ev-fully-servo-controlled-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgys150-v4-ev-fully-servo-controlled-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS150-V4-EV Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio completamente servoassistita ISBM (quattro stazioni)"},"content":{"rendered":"
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Informazioni e panoramica sul prodotto<\/span><\/h2>\n
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Il modello EP-HGYS150-V4-EV completamente servocontrollato Macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro in un'unica fase<\/a> Rappresenta l'apice della moderna tecnologia di confezionamento, combinando sistemi di controllo servoassistiti avanzati con un'ingegneria di precisione per offrire prestazioni ineguagliabili nella produzione di contenitori in PET, PETG, PC, PCTG e PP. Questa macchina ISBM a quattro stazioni \u00e8 specificamente progettata per applicazioni di fascia alta nei settori cosmetico, delle bevande, alimentare, farmaceutico e dei prodotti per l'infanzia, dove qualit\u00e0, uniformit\u00e0 ed efficienza sono di primaria importanza.<\/p>\n

In today’s competitive packaging industry, manufacturers face increasing demands for higher productivity, better energy efficiency, and superior product quality. The EP-HGYS150-V4-EV addresses these challenges through its fully servo-controlled architecture, which replaces traditional hydraulic systems with electric servo motors for all major functions including injection, stretching, blowing, and mold clamping. This technological advancement not only reduces energy consumption by up to 60% compared to conventional machines but also significantly improves repeatability, precision, and overall equipment effectiveness (OEE).<\/p>\n

La configurazione a quattro stazioni di questa macchina ottimizza il processo di soffiaggio separando le fasi di iniezione, condizionamento, stiramento\/soffiaggio ed espulsione in stazioni dedicate. Questa progettazione consente la lavorazione parallela di pi\u00f9 contenitori contemporaneamente, aumentando notevolmente la produttivit\u00e0 pur mantenendo rigorosi standard qualitativi. Ogni stazione \u00e8 controllata e sincronizzata con precisione tramite un sistema PLC avanzato, garantendo tempi di ciclo costanti e una qualit\u00e0 del prodotto uniforme per milioni di cicli di produzione.<\/p>\n

Forte di oltre vent'anni di esperienza nella ricerca, sviluppo e produzione nel settore dello stampaggio a soffiaggio, Ever-Power ha progettato la EP-HGYS150-V4-EV per soddisfare i rigorosi requisiti dei marchi globali e dei produttori attenti alla qualit\u00e0. La macchina incorpora numerose tecnologie e innovazioni brevettate che migliorano l'affidabilit\u00e0, riducono le esigenze di manutenzione e prolungano la durata dell'apparecchiatura. Dai servomotori giapponesi Yaskawa alle valvole ad alta pressione americane Parker, ogni componente \u00e8 accuratamente selezionato per garantire prestazioni e durata di livello mondiale.<\/p>\n

Che si tratti di produrre flaconi per cosmetici di marchi di lusso, contenitori per bevande per i principali produttori di bibite analcoliche o imballaggi farmaceutici che richiedono pulizia e precisione eccezionali, la EP-HGYS150-V4-EV offre la flessibilit\u00e0, l'affidabilit\u00e0 e le prestazioni richieste dalle moderne operazioni di confezionamento. Il suo design modulare consente una facile personalizzazione in base alle specifiche esigenze di produzione, mentre l'interfaccia intuitiva e le complete funzionalit\u00e0 di automazione riducono al minimo l'intervento dell'operatore e il rischio di errori umani.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche e parametri<\/span><\/h2>\n
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Norme tecniche delle macchine<\/h3>\n<\/div>\n
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Sistemi di controllo dei servomotori<\/td>\n10 set di sistemi di controllo per servomotori<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore<\/td>\n102,8 kW (servomotore Inovance\/WEICHI: 102,8 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo PLC<\/td>\nInnovation\/MiRLE PLC<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore del piatto girevole<\/td>\nServomotore Yaskawa giapponese o servomotore WEICHI di grandi dimensioni con riduttore TSUNYEN taiwanese.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio dello stampo<\/td>\nSistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione<\/td>\nValvola ad alta pressione American Parker<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico<\/td>\nCilindro pneumatico Airtac<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura<\/td>\nCentralina di controllo integrata per la regolazione della temperatura, estremamente stabile e facile da usare.<\/td>\n<\/tr>\n
Riscaldamento a vite<\/td>\nSistema di riscaldamento a risparmio energetico a nano-infrarossi (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Spina di piombo<\/td>\nVite di comando NSK giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilit\u00e0 con le muffe<\/td>\nCompatibile con lo stampo giapponese ASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina<\/td>\n112,8 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Parametri della macchina<\/h3>\n<\/div>\n
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Diametro della vite<\/td>\n50 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/td>\n392 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Regolazione della gittata cardiaca<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa della canna<\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di prelievo<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffio (lato singolo)<\/td>\n200 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di nucleo di soffiaggio<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Soffiaggio dello stampo<\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n5,2 m \u00d7 1,8 m \u00d7 3,3 m (Peso: 7 T)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Specifiche del prodotto<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSchemi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome della macchina<\/td>\n–<\/td>\nMacchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello della macchina<\/td>\n–<\/td>\nHGYS150-V4-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale adatto<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n392<\/td>\n475<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n350<\/td>\n350<\/td>\n350<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n102.8<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L*P*A)<\/td>\nMM<\/td>\n5200x1800x3300<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (T)<\/td>\nT<\/td>\n7<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W\/g)<\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caratteristiche e vantaggi eccezionali<\/span><\/h2>\n
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Sistema completamente servocontrollato<\/h3>\n

Dotata di 10 set di sistemi di controllo con servomotori ad alta precisione, la macchina offre un'accuratezza e una ripetibilit\u00e0 eccezionali in ogni ciclo. Questa tecnologia servoassistita avanzata riduce il consumo energetico fino a 60% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali, garantendo al contempo un controllo superiore su velocit\u00e0, pressione e posizionamento dell'iniezione, assicurando una qualit\u00e0 del prodotto costante e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.<\/p>\n<\/div>\n

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Integrazione di componenti premium<\/h3>\n

Grazie all'impiego di componenti internazionali di altissima qualit\u00e0, tra cui servomotori Yaskawa giapponesi, valvole ad alta pressione Parker americane, viti a ricircolo di sfere NSK giapponesi e riduttori TSUNYEN taiwanesi, la macchina offre un'affidabilit\u00e0 e una durata eccezionali. Ogni componente \u00e8 accuratamente selezionato e rigorosamente testato per garantire prestazioni ottimali anche in ambienti di produzione impegnativi, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n<\/div>\n

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Efficienza a quattro stazioni<\/h3>\n

Il design rotativo a quattro stazioni massimizza l'efficienza produttiva consentendo la lavorazione simultanea nelle stazioni di iniezione, condizionamento, soffiaggio e espulsione. Questo flusso di lavoro parallelo aumenta significativamente la produttivit\u00e0, mantenendo al contempo un controllo preciso della temperatura e un condizionamento del materiale in ogni fase, con conseguente qualit\u00e0 superiore delle bottiglie e tempi di ciclo ridotti rispetto alle tradizionali configurazioni a tre stazioni.<\/p>\n<\/div>\n

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Innovazione per il risparmio energetico<\/h3>\n

Il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi garantisce un riscaldamento rapido e uniforme con uno spreco minimo di energia, mentre l'architettura servoassistita elimina il consumo energetico costante delle pompe idrauliche. Grazie alla gestione intelligente della temperatura e ai sistemi di raffreddamento ottimizzati, la macchina raggiunge un'efficienza energetica leader del settore, riducendo significativamente i costi operativi e l'impatto ambientale.<\/p>\n<\/div>\n

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Versatilit\u00e0 multimateriale<\/h3>\n

Progettata per la lavorazione di diverse tipologie di polimeri, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, la macchina offre un'eccezionale flessibilit\u00e0 per svariate applicazioni di imballaggio. Le zone di controllo della temperatura avanzate e i parametri di processo regolabili consentono cambi di materiale senza interruzioni, permettendo ai produttori di realizzare diverse linee di prodotto su un'unica piattaforma senza compromettere la qualit\u00e0 o l'efficienza.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema di controllo intelligente<\/h3>\n

Il sistema di controllo PLC Inovance\/MiRLE offre un funzionamento intuitivo tramite un'interfaccia user-friendly con monitoraggio in tempo reale, regolazioni automatiche dei processi e funzionalit\u00e0 diagnostiche complete. Le centraline di controllo integrate gestiscono tutte le funzioni critiche, tra cui la regolazione della temperatura, il monitoraggio della pressione e la temporizzazione dei cicli, mentre la registrazione dei dati e la connettivit\u00e0 remota consentono la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione continua dei processi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ulteriori vantaggi tecnici:<\/strong>The machine’s dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation ensures uniform force distribution and prevents mold damage, while the compatibility with Japanese ASB-12M molds provides access to a wide range of proven tooling options. The compact footprint (5.2m \u00d7 1.8m \u00d7 3.3m) and modular design facilitate easy installation and integration into existing production lines, making it an ideal choice for both new facilities and equipment upgrades.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Processo di lavoro e principi operativi<\/span><\/h2>\n

La EP-HGYS150-V4-EV opera tramite un sofisticato processo rotativo a quattro stazioni che integra perfettamente lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio in un'unica operazione continua. Questa metodologia in un unico passaggio elimina la necessit\u00e0 di stoccaggio e riscaldamento delle preforme, garantendo propriet\u00e0 del materiale ottimali e una qualit\u00e0 del prodotto superiore.<\/p>\n

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1<\/span><\/div>\n

Stazione di iniezione<\/h3>\n

Il materiale polimerico viene dosato con precisione e iniettato nella cavit\u00e0 dello stampo per formare la preforma. Il sistema di iniezione servoassistito garantisce un dosaggio preciso, una pressione di iniezione costante e velocit\u00e0 di riempimento ottimali. La forza di serraggio dell'iniezione di 150 kN mantiene saldamente unite le due met\u00e0 dello stampo mentre il materiale viene iniettato e lasciato solidificare fino a raggiungere l'integrit\u00e0 strutturale richiesta.<\/p>\n<\/div>\n

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2<\/span><\/div>\n

Stazione di condizionamento<\/h3>\n

La preforma appena formata viene sottoposta a un preciso condizionamento termico per ottenere un orientamento molecolare e propriet\u00e0 del materiale ottimali per lo stampaggio a soffiaggio per stiramento. Il cilindro di regolazione della temperatura mantiene profili termici costanti in tutta la preforma, garantendo uno spessore uniforme delle pareti e una trasparenza superiore nel prodotto finale. Questa fase di condizionamento specifica \u00e8 fondamentale per ottenere bottiglie di alta qualit\u00e0 con eccellenti propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n<\/div>\n

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3<\/span><\/div>\n

Stazione Stretch-Blow<\/h3>\n

The conditioned preform is mechanically stretched in the axial direction while simultaneously blown with high-pressure air (2.0-3.5 Mpa) to form the final bottle shape. This biaxial orientation process creates molecular alignment that significantly enhances the bottle’s strength, clarity, and barrier properties. The 200kN blow clamping force ensures precise mold closure and detailed surface replication.<\/p>\n<\/div>\n

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4<\/span><\/div>\n

Stazione di espulsione<\/h3>\n

La bottiglia completata viene estratta in sicurezza dallo stampo e trasferita alla fase successiva della produzione. La corsa di estrazione di 170 mm offre ampio spazio per prodotti di diverse dimensioni, mentre il sistema di espulsione automatizzato garantisce una manipolazione delicata per prevenire danni o deformazioni superficiali. In questa fase \u00e8 possibile integrare il controllo qualit\u00e0 e la selezione per una garanzia di qualit\u00e0 completa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Principio operativo<\/h3>\n

La macchina opera su un sistema di indicizzazione rotativa precisamente sincronizzato, in cui il piatto girevole ruota di 90 gradi ad ogni ciclo, facendo avanzare le preforme da una stazione all'altra. Questa rotazione continua, controllata dal servomotore giapponese Yaskawa con riduttore taiwanese TSUNYEN, garantisce una temporizzazione e un posizionamento perfetti in ogni stazione di lavorazione. L'intero ciclo \u00e8 orchestrato dal PLC Inovance\/MiRLE, che monitora e regola centinaia di parametri in tempo reale per mantenere condizioni di lavorazione ottimali.<\/p>\n

Key to the system’s performance is the integration of multiple servo motors that control injection, stretching, blowing, and mold movements with millisecond precision. Unlike hydraulic systems that operate continuously, these servo motors only consume power during actual movement, resulting in dramatic energy savings. The dual servo motor mold clamping system applies force exactly where needed, compensating for mold wear and thermal expansion to maintain consistent product dimensions throughout extended production runs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Configurazione a tre stazioni rispetto a quella a quattro stazioni<\/span><\/h2>\n

Comprendere le differenze tra le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio a tre e quattro stazioni \u00e8 fondamentale per prendere decisioni informate in materia di investimenti in attrezzature. Sebbene entrambe le configurazioni producano contenitori di alta qualit\u00e0, il design a quattro stazioni offre vantaggi distinti in specifici scenari produttivi.<\/p>\n

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Caratteristica<\/th>\nTre stazioni<\/th>\nQuattro stazioni (EP-HGYS150-V4-EV)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Configurazione della stazione<\/td>\nIniezione, condizionamento\/allungamento, espulsione<\/td>\nIniezione, condizionamento, stiramento-colpo, espulsione<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo preciso della temperatura<\/td>\nGood – Combined conditioning and stretching<\/td>\nExcellent – Dedicated conditioning station<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Tempo di ciclo<\/td>\nIn genere 8-12 secondi<\/td>\n6-10 seconds – Optimized workflow<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Efficienza produttiva<\/td>\nThroughput standard<\/td>\n20-30% maggiore produttivit\u00e0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Coerenza della qualit\u00e0 del prodotto<\/td>\nAdatto per applicazioni standard<\/td>\nSuperior – Enhanced process control<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Distribuzione dei materiali<\/td>\nAdatto alla maggior parte dei prodotti<\/td>\nOptimal – Better wall thickness uniformity<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di gestire geometrie complesse<\/td>\nLimitato dal tempo di condizionamento<\/td>\nExcellent – Extended conditioning window<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Ingombro delle apparecchiature<\/td>\nCompact – Smaller floor space<\/td>\nModerate – 5.2m \u00d7 1.8m \u00d7 3.3m<\/td>\n<\/tr>\n
Investimento iniziale<\/td>\nCosti iniziali inferiori<\/td>\nUn ritorno sull'investimento (ROI) pi\u00f9 elevato ma migliore per la produzione ad alto volume.<\/td>\n<\/tr>\n
Complessit\u00e0 della manutenzione<\/td>\nPi\u00f9 semplice con meno stazioni<\/td>\nModerate – Well-designed accessibility<\/td>\n<\/tr>\n
Le migliori applicazioni<\/td>\nProduzioni di volumi da piccoli a medi, design semplici delle bottiglie.<\/td>\nProduzione ad alto volume, packaging di alta qualit\u00e0, design complessi<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Perch\u00e9 scegliere una stazione a quattro postazioni?<\/h3>\n

La configurazione a quattro stazioni eccelle nelle applicazioni che richiedono una produzione elevata e costante, una qualit\u00e0 del prodotto superiore e geometrie complesse delle bottiglie. La stazione di condizionamento dedicata consente un controllo preciso dei profili di temperatura delle preforme, fondamentale per la produzione di bottiglie con tolleranze ristrette, eccellente trasparenza e propriet\u00e0 meccaniche ottimizzate. Per i produttori di bottiglie cosmetiche di alta gamma, contenitori farmaceutici o imballaggi per bevande di fascia alta, dove qualit\u00e0 e uniformit\u00e0 sono di primaria importanza, il design a quattro stazioni offre significativi vantaggi competitivi che giustificano l'investimento aggiuntivo.<\/p>\n<\/div>\n

\"Fabbrica<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonianze e recensioni dei clienti<\/span><\/h2>\n
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MK<\/div>\n
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Marco Klein<\/div>\n
Responsabile di produzione, Germania<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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“We’ve been operating the EP-HGYS150-V4-EV for eight months in our cosmetic packaging facility, and the results have exceeded our expectations. The machine’s consistency is remarkable – we’re producing luxury serum bottles with wall thickness variations under 0.05mm, which our previous equipment couldn’t achieve. The energy savings are also significant; our electricity consumption dropped by approximately 55% compared to our old hydraulic system. The servo control precision allows us to maintain tight tolerances even during extended production runs, and the user interface makes operator training straightforward. This machine has become the cornerstone of our premium packaging line.”<\/p>\n<\/div>\n

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SC<\/div>\n
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Sarah Chen<\/div>\n
Direttore delle operazioni, Stati Uniti<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The four-station configuration proved to be the right choice for our high-volume beverage container production. We’re running this machine 22 hours daily, producing approximately 12,000 bottles per day with minimal downtime. The dedicated conditioning station makes a noticeable difference in product quality – our bottles have better clarity and more uniform wall distribution than what we achieved with our three-station machines. Ever-Power’s technical support team was excellent during installation and training, and their after-sales service has been responsive whenever we need assistance. The machine’s reliability and production efficiency have helped us secure new contracts with major beverage brands.”<\/p>\n<\/div>\n

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\n
RT<\/div>\n
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Rajesh Tandon<\/div>\n
Responsabile tecnico, India<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“As someone who has worked with various blow molding technologies over fifteen years, I appreciate the engineering quality of this machine. The integration of Japanese and American components ensures reliable performance, and the servo motor system provides exceptional control over the entire process. We manufacture pharmaceutical bottles that require absolute consistency and cleanliness, and this machine delivers on both counts. The automated temperature control eliminates the guesswork from process setup, and the comprehensive diagnostics help our maintenance team prevent issues before they cause downtime. The machine’s capability to handle multiple materials without extensive changeover procedures has given us valuable production flexibility.”<\/p>\n<\/div>\n

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AL<\/div>\n
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Ana L\u00f3pez<\/div>\n
Responsabile Assicurazione Qualit\u00e0, Messico<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

“From a quality perspective, this machine performs admirably. Our defect rate dropped from 2.3% to under 0.5% after switching to the EP-HGYS150-V4-EV for our edible oil bottle production. The product consistency is excellent, which is critical when you’re producing thousands of bottles daily for major retail brands. The initial learning curve for our operators was steeper than expected, primarily due to the advanced features and precise control options, but after proper training, they now appreciate the machine’s capabilities. The preventive maintenance schedule is reasonable, and the machine’s diagnostic system helps identify potential issues early. I would recommend this equipment to facilities focused on quality-driven production environments.”<\/p>\n<\/div>\n

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HN<\/div>\n
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Hiroshi Nakamura<\/div>\n
Direttore dello stabilimento, Giappone<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The machine’s compatibility with ASB-12M molds was a deciding factor for our purchase, as we already had significant tooling investment. The transition was seamless, and we were producing quality bottles within two days of installation. The energy efficiency is genuinely impressive – our facility’s carbon footprint has improved measurably since installing this equipment. The Japanese components, particularly the Yaskawa servo motors and NSK lead screws, give us confidence in long-term reliability. We appreciate the detailed production data logging, which helps us optimize our processes continuously. For manufacturers seeking to modernize their blow molding operations while maintaining compatibility with existing tooling, this machine offers an excellent solution.”<\/p>\n<\/div>\n

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EP<\/div>\n
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Emma Patel<\/div>\n
Responsabile degli acquisti, Regno Unito<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“Our investment in the EP-HGYS150-V4-EV has proven worthwhile for our baby bottle manufacturing operations. The precision and cleanliness standards required for infant products are stringent, and this machine consistently meets those requirements. The servo-controlled system provides the exact repeatability we need, and the ease of parameter adjustment allows us to switch between different bottle designs without lengthy downtime. The build quality is solid, and the machine has operated reliably through our peak production seasons. Ever-Power’s documentation is comprehensive, making troubleshooting straightforward when minor issues arise. The return on investment has been faster than projected due to increased production capacity and reduced energy costs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Casi di progetti di successo<\/span><\/h2>\n
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Premium Cosmetics – European Market<\/div>\n
Cliente: Marchio internazionale di prodotti di lusso per la cura della pelle<\/div>\n

Sono state impiegate tre macchine EP-HGYS150-V4-EV per la produzione di flaconi di alta gamma per sieri ed essenze, con capacit\u00e0 da 30 ml a 100 ml. Il progetto richiedeva un'eccezionale uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti (tolleranza di \u00b10,03 mm) e una perfetta trasparenza per una presentazione di lusso. Capacit\u00e0 produttiva: 35.000 flaconi al giorno su tutte le macchine.<\/p>\n

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Risultati principali:<\/div>\n
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  • Tasso di superamento della certificazione di qualit\u00e0 TP3T pari al 99,71%.<\/li>\n
  • Riduzione dei costi di produzione di 18%<\/li>\n
  • Risparmio energetico del modello 62% rispetto alle apparecchiature precedenti.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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    Pharmaceutical Packaging – Asian Market<\/div>\n
    Cliente: Azienda farmaceutica leader<\/div>\n

    Sono state implementate due macchine per la produzione di flaconi farmaceutici sterili (da 50 ml a 250 ml) per farmaci liquidi. Il progetto ha posto l'accento sulla compatibilit\u00e0 con la camera bianca, sulla documentazione di convalida e sulla conformit\u00e0 delle specifiche di prodotto agli standard farmaceutici internazionali. Il tutto \u00e8 stato integrato con linee automatizzate di ispezione e riempimento.<\/p>\n

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    Risultati principali:<\/div>\n
      \n
    • Conformit\u00e0 raggiunta alle normative FDA e EU GMP.<\/li>\n
    • Nessun episodio di contaminazione negli ultimi 12 mesi.<\/li>\n
    • Funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un uptime del 98,51% per i dispositivi TP3T.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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      Beverage Industry – North America<\/div>\n
      Cliente: Produttore regionale di succhi di frutta e t\u00e8<\/div>\n

      Fornitura di quattro macchine per la produzione di bottiglie in PET (da 400 ml a 1500 ml) per succhi di frutta freschi e t\u00e8. Particolare attenzione \u00e8 stata dedicata alla produzione di grandi volumi, al rapido cambio formato e al mantenimento delle propriet\u00e0 barriera del prodotto per una maggiore durata di conservazione. Integrazione riuscita con l'infrastruttura di riempimento ed etichettatura esistente.<\/p>\n

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      Risultati principali:<\/div>\n
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      • La produzione \u00e8 aumentata di 45% dopo l'installazione<\/li>\n
      • Tempo di cambio formato ridotto a meno di 2 ore<\/li>\n
      • Prestazioni costanti della barriera all'ossigeno<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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        Food Packaging – Middle East<\/div>\n
        Cliente: Azienda produttrice di olio alimentare<\/div>\n

        Sono state installate tre macchine per bottiglie in PET a collo largo (da 500 ml a 2500 ml) destinate a oli alimentari. I requisiti del progetto includevano un'eccellente protezione dai raggi UV, resistenza chimica e integrazione del manico per le bottiglie di dimensioni maggiori. Le macchine sono state configurate per il materiale PETG al fine di ottimizzare le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza.<\/p>\n

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        Risultati principali:<\/div>\n
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        • La resistenza dell'impugnatura supera i requisiti del cliente.<\/li>\n
        • Protezione UV per una maggiore durata di conservazione grazie al codice 30%<\/li>\n
        • Produzione annua: 28 milioni di bottiglie<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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          Personal Care Products – Southeast Asia<\/div>\n
          Cliente: Importante produttore di articoli per la casa<\/div>\n

          Sono state fornite cinque macchine per diverse linee di prodotti per la cura della persona, tra cui flaconi di shampoo, balsamo, bagnoschiuma e sapone liquido (da 250 ml a 900 ml). La capacit\u00e0 di lavorare con diversi materiali era essenziale, con la produzione in PET, PETG e PP a seconda della compatibilit\u00e0 con la formulazione del prodotto. Ampie esigenze di corrispondenza dei colori e personalizzazione del marchio.<\/p>\n

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          Risultati principali:<\/div>\n
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          • Sette diversi modelli di bottiglia in produzione<\/li>\n
          • Cambio materiale completato in 4 ore<\/li>\n
          • Corrispondenza cromatica uniforme tra i diversi lotti.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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            Baby Products – European Market<\/div>\n
            Cliente: Produttore di prodotti specializzati per la cura dei neonati<\/div>\n

            Due macchine dedicate alla produzione di biberon, tazze con beccuccio e contenitori per alimenti per neonati (da 100 ml a 300 ml). Requisiti di sicurezza e qualit\u00e0 estremamente rigorosi, tra cui la certificazione senza BPA, la precisione del volume e prestazioni migliorate nei test di caduta. Tutta la produzione \u00e8 validata per applicazioni a contatto con i neonati.<\/p>\n

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            Risultati principali:<\/div>\n
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            • Conformit\u00e0 del materiale 100% senza BPA<\/li>\n
            • Supera gli standard di sicurezza EN 14350<\/li>\n
            • Raggiungimento di un'accuratezza volumetrica del 99,91% con il modello TP3T.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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              Domande frequenti<\/span><\/h2>\n
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              Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico per la macchina EP-HGYS150-V4-EV?<\/h3>\n

              I tempi di ciclo variano a seconda delle dimensioni della bottiglia, del materiale e della complessit\u00e0 del design, ma in genere vanno dai 6 ai 10 secondi. Le bottiglie pi\u00f9 piccole (30-100 ml) raggiungono generalmente tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi, di 6-7 secondi, mentre i contenitori pi\u00f9 grandi (500-2500 ml) possono richiedere 8-10 secondi. La configurazione a quattro stazioni consente di ottimizzare ogni fase del processo, riducendo spesso i tempi di ciclo del 15-25% rispetto a macchine equivalenti a tre stazioni. I tempi di ciclo effettivi devono essere confermati durante la fase di prova dello stampo in base ai requisiti specifici del prodotto.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quali materiali pu\u00f2 lavorare la macchina e ci sono delle limitazioni?<\/h3>\n

              La macchina \u00e8 progettata per lavorare polimeri PET, PETG, PC, PCTG e PP, coprendo la stragrande maggioranza delle applicazioni di imballaggio. Ogni materiale ha parametri di processo ottimali per temperatura, pressione e tempo, pre-programmati nel sistema di controllo. PET e PETG sono i pi\u00f9 comuni per le applicazioni nel settore delle bevande e dei cosmetici, il PC offre una resistenza agli urti superiore per i biberon, il PCTG garantisce un'eccellente trasparenza e resistenza chimica, mentre il PP \u00e8 adatto per alcuni imballaggi alimentari. La scelta del materiale deve tenere conto del prodotto da confezionare, delle propriet\u00e0 di barriera richieste e dei requisiti normativi del mercato di destinazione.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quanto spazio \u00e8 necessario per l'installazione, comprese le apparecchiature ausiliarie?<\/h3>\n

              La macchina stessa occupa 5,2 m \u00d7 1,8 m \u00d7 3,3 m (L\u00d7P\u00d7A), ma \u00e8 necessario prevedere circa 8 m \u00d7 5 m di spazio totale a pavimento per ospitare la macchina, lo stoccaggio degli stampi, le attrezzature per la movimentazione dei materiali e l'accesso per la manutenzione. \u00c8 necessario ulteriore spazio per i sistemi ausiliari, tra cui il compressore d'aria (in genere con una capacit\u00e0 di 30-50 m\u00b3\/min), l'unit\u00e0 di raffreddamento (con una capacit\u00e0 di raffreddamento di 30-40 kW), i sistemi di essiccazione e alimentazione dei materiali e la postazione di controllo qualit\u00e0. L'altezza del soffitto deve essere di almeno 4,5 m per consentire l'accesso della gru durante l'installazione e la sostituzione degli stampi. Il nostro team tecnico pu\u00f2 fornire disegni di layout dettagliati in base alla configurazione specifica del vostro impianto.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quali sono le caratteristiche di consumo energetico rispetto alle macchine idrauliche?<\/h3>\n

              The servo-electric system dramatically reduces energy consumption compared to traditional hydraulic machines. While a comparable hydraulic machine might consume 180-220kW during operation, the EP-HGYS150-V4-EV typically averages 60-80kW depending on production conditions. This 55-65% reduction in energy consumption translates to significant cost savings over the machine’s lifetime. The servo motors only draw power during actual movement, unlike hydraulic pumps that run continuously. Additionally, the efficient nano-far-infrared heating system minimizes thermal energy waste. Most customers report payback on the higher initial investment within 18-30 months through energy savings alone.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quanto tempo occorre per cambiare gli stampi e in cosa consiste il processo?<\/h3>\n

              Mold changeover typically requires 1.5 to 3 hours depending on the complexity of the new bottle design and the experience of your operators. The process involves safely removing the current mold set (injection mold, conditioning fixtures, and blow mold), installing the new tooling, adjusting process parameters through the control interface, and conducting initial test shots to verify quality. The machine’s design facilitates relatively quick changeovers with accessible mold mounting points and automated parameter saving\/loading. We recommend maintaining a well-organized mold storage system and comprehensive changeover documentation to minimize downtime. With experienced operators and proper procedures, changeover times can be reduced to under 2 hours.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quale formazione \u00e8 richiesta per gli operatori e il personale di manutenzione?<\/h3>\n

              Ever-Power offre una formazione completa nell'ambito dell'installazione della macchina. La formazione per gli operatori dura in genere dai 3 ai 5 giorni e copre il funzionamento della macchina, la regolazione dei parametri di processo, la manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi di base e le procedure di sicurezza. La formazione per la manutenzione richiede 2-3 giorni e include programmi di manutenzione preventiva, procedure di sostituzione dei componenti, utilizzo del sistema diagnostico e tecniche di riparazione comuni. Si consiglia di inviare sia gli operatori che il personale di manutenzione alle sessioni di formazione. \u00c8 possibile organizzare corsi di aggiornamento per i nuovi dipendenti ed \u00e8 disponibile supporto online per la formazione di aggiornamento. Gli operatori con precedente esperienza nello stampaggio a soffiaggio in genere acquisiscono competenza entro 1-2 settimane di utilizzo regolare.<\/p>\n<\/div>\n

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              Qual \u00e8 il programma di manutenzione previsto e quali sono le parti soggette a usura pi\u00f9 comuni?<\/h3>\n

              La manutenzione ordinaria \u00e8 semplice e segue un programma strutturato. I controlli giornalieri includono la lubrificazione dei punti, la circolazione dell'acqua di raffreddamento e la pressione del sistema pneumatico. La manutenzione settimanale prevede la pulizia dei filtri e l'ispezione dei componenti soggetti a usura visibile. Le attivit\u00e0 mensili includono l'ispezione del servomotore, il backup del PLC e una diagnostica dettagliata del sistema. La manutenzione straordinaria ogni 6 mesi prevede un'ispezione meccanica completa e la sostituzione dei componenti soggetti a usura, se necessario. I componenti soggetti a usura pi\u00f9 comuni includono le guarnizioni dei cilindri pneumatici, i componenti delle valvole ad alta pressione, alcune guide e i cuscinetti del piatto girevole. Un elenco dei pezzi di ricambio consigliati \u00e8 fornito insieme alla macchina. Con una corretta manutenzione, la macchina dovrebbe garantire un funzionamento affidabile per 10-15 anni o pi\u00f9.<\/p>\n<\/div>\n

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              \u00c8 possibile integrare la macchina con linee di produzione automatizzate?<\/h3>\n

              S\u00ec, la EP-HGYS150-V4-EV \u00e8 progettata per una perfetta integrazione con i sistemi di produzione automatizzati. La macchina offre protocolli di comunicazione standard (Ethernet, Modbus, Profibus) per la connessione a sistemi di automazione industriale, software MES e reti SCADA. I segnali di uscita possono attivare apparecchiature a valle come nastri trasportatori, sistemi di ispezione, macchine di riempimento ed etichettatrici. La macchina pu\u00f2 ricevere comandi di avvio\/arresto da sistemi di preparazione del materiale a monte e fornire dati di produzione in tempo reale per il monitoraggio e l'analisi. Possiamo collaborare con il vostro integratore di automazione per garantire una perfetta integrazione del sistema, oppure fornire soluzioni di automazione complete chiavi in \u200b\u200bmano, inclusi movimentazione robotizzata, ispezione visiva e sistemi di confezionamento automatizzati.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quali funzioni di controllo qualit\u00e0 sono integrate nella macchina?<\/h3>\n

              La macchina integra molteplici funzioni di controllo qualit\u00e0 per garantire una qualit\u00e0 del prodotto costante. Il monitoraggio in tempo reale tiene traccia dei parametri critici, tra cui pressione di iniezione, profili di temperatura, pressione di soffiaggio, tempo di ciclo e forza di serraggio. Il sistema rileva automaticamente le deviazioni dai parametri impostati e pu\u00f2 scartare i prodotti non conformi. La registrazione dei dati di processo consente la tracciabilit\u00e0 e l'analisi statistica del controllo di processo. Il sistema di controllo servoassistito offre un'eccezionale ripetibilit\u00e0, tipicamente entro \u00b10,5% per le dimensioni chiave. L'integrazione opzionale con sistemi di ispezione visiva consente di verificare le dimensioni delle bottiglie, lo spessore delle pareti e i difetti visivi. Il sistema diagnostico completo aiuta a identificare potenziali problemi di qualit\u00e0 prima che si traducano in prodotti difettosi, supportando una gestione proattiva della qualit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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              What is the machine’s production capacity for different bottle sizes?<\/h3>\n

              Production capacity varies significantly based on bottle size and design. For small bottles (30-100ml), the machine can produce 8,000-12,000 units per day in continuous operation. Medium bottles (250-500ml) typically achieve 6,000-8,000 units daily. Larger containers (1000-2500ml) may produce 4,000-6,000 units per day. These figures assume efficient operation with minimal downtime. Multi-cavity molds can multiply these numbers – for example, a 4-cavity mold for small bottles could potentially produce 32,000-48,000 units daily. Actual production rates depend on cycle time, material characteristics, quality requirements, and operational efficiency. We can provide detailed capacity analysis based on your specific bottle designs and production requirements.<\/p>\n<\/div>\n

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              Quali servizi di assistenza post-vendita e garanzie offre Ever-Power?<\/h3>\n

              Ever-Power offre un supporto post-vendita completo, inclusa una garanzia standard di 12 mesi che copre tutti i componenti e la manodopera (sono disponibili opzioni di estensione della garanzia). Durante il periodo di garanzia, forniamo la sostituzione gratuita delle parti difettose e l'assistenza tecnica da remoto. Il nostro team tecnico \u00e8 disponibile telefonicamente, via e-mail e tramite videoconferenza per fornire assistenza nella risoluzione dei problemi. \u00c8 possibile organizzare un intervento in loco qualora l'assistenza da remoto non sia sufficiente. Manteniamo un ampio magazzino di ricambi per garantire consegne rapide e ridurre al minimo i tempi di inattivit\u00e0. Oltre il periodo di garanzia, offriamo contratti di assistenza, programmi di manutenzione preventiva e supporto tecnico continuo. Molti dei nostri clienti collaborano con noi da oltre un decennio, beneficiando di continui consigli per il miglioramento e aggiornamenti delle apparecchiature.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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              Informazioni su Ever-Power<\/span><\/h2>\n
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              Ever-Power si distingue come azienda leader nell'innovazione nel settore delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio, forte di oltre vent'anni di impegno costante nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita. Grazie a questi due decenni di dedizione, il nostro team ha maturato una profonda esperienza nella produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, nella gestione aziendale e nelle pratiche di management. Questa vasta esperienza ci ha permesso di perfezionare e migliorare continuamente i nostri sistemi di produzione, ottenendo al contempo numerosi brevetti nazionali per le nostre innovazioni.<\/p>\n

              Il nostro ampio portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate per diverse applicazioni, tra cui cosmetici, bevande, oli alimentari, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei bambini. Abbiamo sviluppato competenze su molteplici materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, che ci consentono di soddisfare praticamente qualsiasi esigenza di imballaggio dei nostri clienti. Questa versatilit\u00e0 ci posiziona in modo unico sul mercato come fornitore di soluzioni complete per le esigenze di macchinari per l'imballaggio.<\/p>\n

              Ever-Power has established itself at the forefront of the industry, particularly in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This leadership position reflects our unwavering commitment to quality, innovation, and customer success. Our machines serve some of the world’s most recognized brands, demonstrating the trust that industry leaders place in our technology and expertise.<\/p>\n<\/div>\n

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              Scelto dai leader del settore.<\/h3>\n

              Il nostro portafoglio clienti comprende marchi prestigiosi che si affidano alle nostre apparecchiature per le loro operazioni di confezionamento pi\u00f9 critiche:<\/p>\n

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              C’est Bon<\/div>\n
              Haitiano<\/div>\n
              Luhua<\/div>\n
              Walch<\/div>\n
              Luna Blu<\/div>\n
              Proya<\/div>\n
              Liby<\/div>\n
              Est\u00e9e Lauder<\/div>\n
              Walmart<\/div>\n
              Grande Colonia<\/div>\n
              Rohto<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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              <\/div>\n

              Focus professionale<\/h3>\n

              Our singular focus on packaging machinery excellence ensures that every resource is directed toward advancing blow molding technology and serving our customers’ evolving needs.<\/p>\n<\/div>\n

              \n
              <\/div>\n

              Innovazione dedicata<\/h3>\n

              La continua attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo guida l'evoluzione dei nostri prodotti, garantendo che le nostre macchine incorporino le pi\u00f9 recenti innovazioni tecnologiche e le migliori pratiche di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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              <\/div>\n

              Successo reciproco<\/h3>\n

              Consideriamo i rapporti con i nostri clienti come partnership in cui il vostro successo riflette direttamente il nostro impegno per l'eccellenza e alimenta i nostri sforzi di miglioramento continuo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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              La nostra missione<\/h3>\n

              Il nostro obiettivo \u00e8 offrire macchinari per l'imballaggio con il miglior rapporto qualit\u00e0-prezzo e il servizio pi\u00f9 completo del settore. Ci impegniamo a rispettare i principi di professionalit\u00e0, specializzazione, innovazione e mutuo vantaggio, supportati da un team di esperti di livello mondiale che fornisce un servizio eccezionale, apprezzato e riconosciuto costantemente dai nostri clienti.<\/p>\n