{"id":156,"date":"2026-02-10T08:17:16","date_gmt":"2026-02-10T08:17:16","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=156"},"modified":"2026-02-13T09:19:29","modified_gmt":"2026-02-13T09:19:29","slug":"ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS200-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)"},"content":{"rendered":"
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Panoramica del prodotto<\/span><\/h2>\n
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The EP-HGYS200-V4 represents the pinnacle of one-step injection stretch blow molding technology, designed and manufactured by Ever-Power’s expert engineering team. This four-station ISBM machine integrates injection molding and blow molding processes into a single seamless operation, revolutionizing PET bottle production efficiency and quality standards in the packaging industry.<\/p>\n

Frutto di oltre vent'anni di ricerca, sviluppo ed eccellenza produttiva, questo sistema avanzato combina la tecnologia di controllo servoassistito di precisione con soluzioni innovative per la gestione termica. La macchina utilizza tre set di servopompe che lavorano in perfetta sincronia, garantendo una precisione senza pari in ogni ciclo di produzione. Con una capacit\u00e0 di iniezione teorica di 310 g e alimentata da servomotori ad alte prestazioni da 49,2 kW, la EP-HGYS200-V4 assicura una produzione costante e di alta qualit\u00e0 per diverse specifiche di bottiglie.<\/p>\n

The four-station configuration represents an optimal balance between production speed and manufacturing precision. Each station performs its dedicated function\u2014injection, conditioning, stretch blow molding, and ejection\u2014creating a continuous production flow that maximizes throughput while maintaining exceptional quality control. The machine’s robust construction, featuring high-pressure hydraulic systems and precision-engineered components, guarantees long-term reliability even under demanding production schedules.<\/p>\n

Progettata per la massima versatilit\u00e0, la EP-HGYS200-V4 \u00e8 compatibile con un'ampia gamma di formati e dimensioni di bottiglie, dai contenitori cosmetici compatti alle bottiglie per bevande di grande volume. Il suo avanzato sistema di controllo della temperatura, che integra anelli riscaldanti a infrarossi lontani e meccanismi di raffreddamento, garantisce una lavorazione ottimale dei materiali con diverse formulazioni di PET e PETG. L'integrazione con i sistemi di controllo PLC Invance\/MBLE offre agli operatori funzionalit\u00e0 di gestione della macchina intuitive e reattive.<\/p>\n

This machine represents Ever-Power’s commitment to delivering cost-effective, high-performance packaging solutions that meet the stringent requirements of premium brands in cosmetics, pharmaceuticals, food and beverage, and consumer goods sectors. With proven performance in facilities worldwide and backing from our comprehensive technical support network, the EP-HGYS200-V4 stands as the intelligent choice for manufacturers seeking to elevate their packaging production capabilities.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche<\/h2>\n
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Parametri della macchina<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della vite<\/td>\n50 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore<\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore<\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ictus termoregolatore<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa della canna per la regolazione della temperatura<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di prelievo<\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\n200 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di nucleo di soffiaggio<\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Soffiaggio dello stampo<\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio di petrolio<\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\n13 tonnellate<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche del prodotto<\/h3>\n
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Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSchemi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome della macchina<\/td>\n–<\/td>\nMacchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello della macchina<\/td>\n–<\/td>\nHGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nEver-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale applicabile<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0~3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua dell'olio motore<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Gamma di dimensioni del prodotto<\/h3>\n
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Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (g)<\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Caratteristiche e vantaggi principali<\/span><\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistema a triplo servo<\/h3>\n

La configurazione avanzata a tre servopompe offre precisione ed efficienza energetica eccezionali, riducendo il consumo di energia fino a 30% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/span><\/div>\n

Efficienza a quattro stazioni<\/h3>\n

Il design rotativo ottimizzato a quattro stazioni garantisce un flusso di produzione continuo con operazioni simultanee di iniezione, condizionamento, soffiaggio ed espulsione per la massima produttivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Controllo preciso della temperatura<\/h3>\n

Il sistema di riscaldamento integrato a nano-infrarossi con una potenza di 10 kW garantisce una distribuzione uniforme della temperatura della preforma e una lavorazione ottimale del materiale per una qualit\u00e0 superiore delle bottiglie.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Piattaforma di stampaggio versatile<\/h3>\n

Adatto a flaconi con capacit\u00e0 da 20 ml a 2500 ml, con possibilit\u00e0 di cambio stampo rapido, supporta diverse applicazioni, dai cosmetici alle bevande, con tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udda5\ufe0f<\/span><\/div>\n

Controllo PLC intelligente<\/h3>\n

Il sistema PLC Invance\/MBLE con interfaccia touchscreen intuitiva offre un controllo preciso dei parametri, monitoraggio in tempo reale e diagnosi automatizzata dei guasti per un'eccellenza operativa.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcaa<\/span><\/div>\n

Costruzione robusta<\/h3>\n

La robusta struttura da 13 tonnellate con compensazione idraulica ad alta pressione garantisce stabilit\u00e0 durante il funzionamento ad alta velocit\u00e0, offrendo una qualit\u00e0 costante per milioni di cicli di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Compatibilit\u00e0 con materiali multipli<\/h3>\n

Progettata per la lavorazione di PET, PETG e altri materiali termoplastici con parametri ottimizzati per ogni tipo di resina, ampliando le possibilit\u00e0 di applicazione in diversi settori.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udee1\ufe0f<\/span><\/div>\n

Sicurezza e affidabilit\u00e0<\/h3>\n

Dotazioni di sicurezza complete, tra cui sistemi di arresto di emergenza, involucri protettivi e monitoraggio automatizzato, garantiscono la sicurezza dell'operatore e al contempo mantengono un'affidabilit\u00e0 continua della produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf0d<\/span><\/div>\n

Conformit\u00e0 agli standard globali<\/h3>\n

Progettato e realizzato per soddisfare gli standard internazionali di qualit\u00e0 e sicurezza, garantendo una perfetta integrazione in impianti di produzione certificati in tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Processo e principio di funzionamento<\/h2>\n

La EP-HGYS200-V4 integra lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio in un processo rotativo a quattro stazioni senza soluzione di continuit\u00e0.<\/p>\n

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1<\/span><\/p>\n

\ud83d\udc89<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Stazione di iniezione<\/h3>\n

Il materiale PET viene fuso e iniettato con precisione negli stampi delle preforme sotto una forza di serraggio di 300 kN. Il sistema di iniezione servoassistito garantisce un peso di iniezione e una pressione nella cavit\u00e0 precisi.<\/p>\n<\/div>\n

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2<\/span><\/p>\n

\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Stazione di condizionamento<\/h3>\n

Le preforme ruotano verso la stazione di condizionamento dove anelli riscaldanti a nano-infrarossi le portano alla temperatura di soffiaggio ottimale con una precisa uniformit\u00e0 termica su tutta la parete della preforma.<\/p>\n<\/div>\n

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3<\/span><\/p>\n

\ud83d\udca8<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Stazione di stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

Le aste di stiramento si estendono mentre aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) gonfia la preforma conferendole la forma finale della bottiglia all'interno di stampi di soffiaggio di precisione, fissati da una forza di serraggio di 200 kN.<\/p>\n<\/div>\n

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4<\/span><\/p>\n

\ud83d\udce6<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Stazione di espulsione<\/h3>\n

Le bottiglie finite vengono raffreddate ed espulse automaticamente dallo stampo. Il meccanismo di estrazione con una corsa di 175 mm rimuove in sicurezza le bottiglie e le deposita sul nastro trasportatore di scarico per le fasi successive di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vantaggi del processo<\/h3>\n
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\u2713 Zero contaminazione:<\/strong> La preforma non lascia mai l'ambiente controllato, dall'iniezione al flacone finale.<\/p>\n

\u2713 Qualit\u00e0 superiore:<\/strong> Il processo continuo elimina i difetti di manipolazione e garantisce uno spessore costante delle pareti.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713 Efficienza energetica:<\/strong> Il riscaldamento integrato utilizza l'energia termica residua dello stampaggio a iniezione<\/p>\n

\u2713 Ingombro ridotto:<\/strong> Tutte le operazioni in un'unica macchina da 4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m riducono i requisiti di spazio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tecnologia ISBM a una fase vs. a due fasi<\/span><\/h2>\n

Comprendere le differenze aiuta i produttori a scegliere la tecnologia ottimale per le proprie esigenze di produzione.<\/p>\n

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Fattore di confronto<\/th>\nISBM in un solo passaggio (EP-HGYS200-V4)<\/th>\nISBM in due fasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Integrazione dei processi<\/td>\nIntegrazione completa dello stampaggio a iniezione e a soffiaggio in un'unica macchina con processo rotativo continuo<\/td>\nMacchine separate per lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio che richiedono stoccaggio e trasferimento delle preforme<\/td>\n<\/tr>\n
Flessibilit\u00e0 produttiva<\/td>\nIdeale per volumi di produzione medi, frequenti modifiche di design e applicazioni di bottiglie personalizzate.<\/td>\nIdeale per la produzione standardizzata ad alto volume con design di bottiglie uniformi.<\/td>\n<\/tr>\n
Investimento iniziale<\/td>\nMinori spese in conto capitale grazie all'acquisto di un'unica macchina e alla riduzione dei requisiti strutturali.<\/td>\nInvestimento maggiore che richiede attrezzature separate per lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio, oltre a infrastrutture di magazzino.<\/td>\n<\/tr>\n
Superficie calpestabile<\/td>\nIngombro ridotto di 4,8 m \u00d7 2 m con necessit\u00e0 minime di apparecchiature ausiliarie.<\/td>\nRichiede aree separate per le operazioni di stampaggio a iniezione, stoccaggio delle preforme e soffiaggio.<\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e0 del prodotto<\/td>\nPulizia superiore con rischio di contaminazione pari a zero; ideale per il confezionamento di prodotti farmaceutici e cosmetici.<\/td>\nLa manipolazione delle preforme introduce potenziali punti di contaminazione che richiedono ulteriori controlli di qualit\u00e0.<\/td>\n<\/tr>\n
Efficienza energetica<\/td>\nMassima efficienza grazie all'utilizzo del calore residuo dell'iniezione; i sistemi servoassistiti riducono la potenza di 30%<\/td>\nLe preforme devono essere completamente riscaldate, consumando ulteriore energia nella fase di stampaggio a soffiaggio.<\/td>\n<\/tr>\n
Tempo di cambio<\/td>\nI rapidi cambi di stampo in un'unica postazione consentono transizioni di prodotto veloci con tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/td>\nRichiede cambi di formato coordinati su pi\u00f9 macchine e la gestione preventiva delle scorte.<\/td>\n<\/tr>\n
Requisiti di lavoro<\/td>\nUn singolo operatore pu\u00f2 gestire l'intero processo produttivo con controlli e monitoraggio automatizzati.<\/td>\nSono necessari pi\u00f9 operatori per le operazioni di stampaggio a iniezione, movimentazione dei materiali e soffiaggio.<\/td>\n<\/tr>\n
Le migliori applicazioni<\/td>\nCosmetici di alta gamma, prodotti farmaceutici, bevande speciali, contenitori a bocca larga, design personalizzati<\/td>\nBottiglie d'acqua per il mercato di massa, bevande analcoliche gassate, contenitori standard per bevande, produzione ad alto volume<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Perch\u00e9 scegliere la tecnologia One-Step?<\/h3>\n

The EP-HGYS200-V4 one-step system delivers exceptional value for manufacturers prioritizing product quality, production flexibility, and operational efficiency. Its integrated design eliminates the complexity and costs associated with preform logistics while delivering pharmaceutical-grade cleanliness. For brands focused on premium packaging with frequent product variations, one-step technology provides the agility and quality control needed to compete in today’s dynamic marketplace. The technology particularly excels in applications where batch traceability, material purity, and design customization are critical success factors.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Testimonianze dei clienti<\/h2>\n

Scelto dai marchi leader in diversi settori in tutto il mondo.<\/p>\n

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M<\/div>\n
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Michael Chen<\/h4>\n

Responsabile di produzione, Stati Uniti<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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“We integrated the EP-HGYS200-V4 into our cosmetics packaging line six months ago and the results have exceeded expectations. The machine’s ability to produce consistent, high-clarity bottles for our premium skincare products has significantly reduced our rejection rates. The servo system delivers remarkable precision, and the energy savings are real\u2014we’ve documented a 28% reduction in power consumption compared to our previous hydraulic machine. The technical support team was exceptional during installation and training.”<\/p>\n<\/div>\n

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S<\/div>\n
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Sophia Mueller<\/h4>\n

Direttore operativo, Germania<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“As a pharmaceutical packaging manufacturer, quality and cleanliness are non-negotiable. The one-step process of this machine eliminates contamination risks that concerned us with two-step systems. We produce various bottle sizes for different medication formulations, and the mold changeover process is straightforward\u2014our team can complete a full changeover in under 90 minutes. The PLC interface is intuitive, making it easy to train operators and maintain consistent production parameters across different shifts.”<\/p>\n<\/div>\n

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R<\/div>\n
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Rajesh Kumar<\/h4>\n

Direttore di stabilimento, India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

“We purchased this machine for our beverage bottle production and it has performed reliably over the past year. The compact footprint was crucial for our facility constraints, and the machine delivers good throughput for our medium-volume production needs. The temperature control system maintains excellent consistency, which is important for our PET material processing. While the initial learning curve for our maintenance team was steeper than expected, Ever-Power’s technical documentation and remote support helped us achieve optimal performance within the first month of operation.”<\/p>\n<\/div>\n

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UN<\/div>\n
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Ana Silva<\/h4>\n

Responsabile Assicurazione Qualit\u00e0, Brasile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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“The quality consistency we achieve with the EP-HGYS200-V4 has allowed us to win contracts with major personal care brands. The wall thickness uniformity across our bottles is impressive, meeting the strict specifications our clients demand. We particularly value the machine’s ability to handle PETG for our premium lotion bottles\u2014the material processing is stable and the optical clarity of finished bottles is excellent. The machine runs three shifts daily and has proven to be mechanically robust with minimal unplanned downtime over 18 months of operation.”<\/p>\n<\/div>\n

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J<\/div>\n
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James Thompson<\/h4>\n

Ingegnere di produzione, Regno Unito<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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“From an engineering perspective, this machine represents solid value. The servo pump technology is well-implemented and the hydraulic system design is thoughtful with proper filtration and cooling. We’ve analyzed our total cost of ownership and the machine delivers favorable economics for our production volume. The four-station configuration provides good balance between speed and accessibility for maintenance. Parts availability has been adequate, and the machine documentation is comprehensive. I would recommend this equipment for facilities looking for reliable one-step ISBM capability without the premium pricing of European brands.”<\/p>\n<\/div>\n

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Y<\/div>\n
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Yuki Tanaka<\/h4>\n

Responsabile di produzione, Giappone<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We use this machine for specialty food packaging bottles and have been satisfied with its performance. The precision of the injection molding stage produces preforms with excellent neck finish quality, which is critical for our threaded closures. Our operators appreciate the safety features and the ergonomic design of the control panel. The machine integrates well with our upstream material handling and downstream labeling equipment. We’ve successfully processed both virgin PET and recycled content blends, achieving good bottle aesthetics with both material types. Maintenance intervals are reasonable and routine servicing is manageable with standard technical skills.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Studi di caso di progetto<\/span><\/h2>\n

Implementazioni reali che dimostrano versatilit\u00e0 e prestazioni<\/p>\n

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Confezioni cosmetiche di alta gamma<\/h3>\n

Marchio di lusso per la cura della pelle, Corea del Sud<\/p>\n<\/div>\n

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Sfida:<\/strong> Un marchio di lusso di prodotti per la cura della pelle necessitava di flaconi in PET ad alta trasparenza con finiture del collo precise per la sua linea di sieri premium, richiedendo una pulizia di livello farmaceutico e l'assenza di difetti visivi.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> \u00c8 stata installata la stampante EP-HGYS200-V4 con stampi specifici per flaconi da 30 ml e 50 ml. Sono stati ottimizzati i profili di temperatura per una trasparenza cristallina e configurati i parametri del servomotore per ottenere dimensioni del collo uniformi.<\/p>\n

Risultati:<\/strong> \u00c8 stato raggiunto un tasso di qualit\u00e0 al primo passaggio del 99,71 TP3T, eliminati i problemi di contaminazione e ridotti i costi di produzione del 221 TP3T rispetto al precedente processo in due fasi. Il marchio \u00e8 stato lanciato con successo nei canali di vendita al dettaglio premium.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Produzione di flaconi farmaceutici<\/h3>\n

Stabilimento certificato GMP, India<\/p>\n<\/div>\n

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Sfida:<\/strong> Un'azienda farmaceutica necessitava di una produzione conforme alle norme GMP per diverse tipologie di flaconi per medicinali (da 100 ml a 500 ml), con rigorosi controlli di qualit\u00e0 e completa tracciabilit\u00e0.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Integrazione del sistema EP-HGYS200-V4 in un ambiente di camera bianca con protocolli di validazione. Implementazione di sistemi di ispezione automatizzati e tracciabilit\u00e0 dei lotti tramite interfaccia PLC.<\/p>\n

Risultati:<\/strong> Ha superato con successo gli audit normativi, ha ottenuto la tracciabilit\u00e0 dei lotti secondo lo standard 100% e produce 450.000 bottiglie al mese suddivise in sei referenze. La capacit\u00e0 di cambio rapido consente una programmazione flessibile della produzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Bottiglie per bevande speciali<\/h3>\n

Azienda di bevande artigianali, Stati Uniti<\/p>\n<\/div>\n

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Sfida:<\/strong> Un produttore di bevande artigianali desiderava design di bottiglia distintivi per la sua linea di succhi premium, il che richiedeva frequenti iterazioni di design e tirature di produzione da piccole a medie.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Utilized EP-HGYS200-V4’s flexibility for rapid prototyping and production. Developed custom molds for unique bottle shapes ranging from 250ml to 750ml with embossed branding.<\/p>\n

Risultati:<\/strong> Reduced new product development cycle from 8 weeks to 3 weeks, successfully launched five bottle variants, and expanded distribution to 12 states. Bottles’ visual appeal became a key brand differentiator.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Contenitori per alimenti a bocca larga<\/h3>\n

Azienda di trasformazione alimentare, Thailandia<\/p>\n<\/div>\n

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Sfida:<\/strong> Un'azienda di trasformazione alimentare necessitava di contenitori in PET a bocca larga per salse e condimenti, con eccellenti propriet\u00e0 di barriera e compatibilit\u00e0 con i processi di riempimento a caldo.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> EP-HGYS200-V4 configurato per stampi con diametro del collo elevato e distribuzione dello spessore della parete specifica. Parametri di raffreddamento ottimizzati per la stabilit\u00e0 dimensionale durante le applicazioni di riempimento a caldo.<\/p>\n

Risultati:<\/strong> Sono stati prodotti contenitori conformi alle specifiche di riempimento a caldo fino a 85 \u00b0C, che hanno garantito un'eccellente tenuta e hanno permesso al cliente di sostituire gli imballaggi in vetro con PET leggero, riducendo i costi di spedizione di 35%.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Linea di prodotti per la cura della persona<\/h3>\n

Addetto al confezionamento conto terzi, Messico<\/p>\n<\/div>\n

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Sfida:<\/strong> Un'azienda produttrice conto terzi, che serve diversi marchi, necessitava di una capacit\u00e0 produttiva versatile per shampoo, lozioni e bagnoschiuma in flaconi di varie dimensioni e design.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Implementato il modello EP-HGYS200-V4 come risorsa di produzione principale, con una libreria di stampi completa. Stabilite procedure di cambio formato standardizzate e programmi di formazione per gli operatori.<\/p>\n

Risultati:<\/strong> Gestisce 15 marchi diversi con oltre 40 varianti di bottiglie, completa i cambi di formato in meno di 75 minuti e mantiene un'efficienza complessiva dell'apparecchiatura pari a 96%. Ha ottenuto nuovi contratti grazie alla flessibilit\u00e0 produttiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Iniziativa per imballaggi sostenibili<\/h3>\n

Marchio di beni di consumo, Germania<\/p>\n<\/div>\n

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Sfida:<\/strong> Il marchio, in fase di transizione verso l'utilizzo di PET riciclato, necessitava di attrezzature di produzione in grado di lavorare il rPET mantenendo elevati standard qualitativi e raggiungendo gli obiettivi di riduzione del peso.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Parametri di processo EP-HGYS200-V4 adattati per miscele con contenuto di rPET 50%. Profili di iniezione e riscaldamento ottimizzati per compensare la variabilit\u00e0 del materiale riducendo al contempo il peso della bottiglia di 15%.<\/p>\n

Risultati:<\/strong> Ha prodotto con successo 100% di bottiglie con materiale riciclato, ha raggiunto gli obiettivi di sostenibilit\u00e0, ha ridotto i costi dei materiali e ha ricevuto riconoscimenti dal settore per la leadership ambientale nel settore degli imballaggi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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Qual \u00e8 il tempo tipico del ciclo di produzione per l'EP-HGYS200-V4?<\/h3>\n

Il tempo di ciclo varia in base alle dimensioni e alla complessit\u00e0 della bottiglia, generalmente da 12 a 25 secondi per ciclo completo. Per le bottiglie standard da 500 ml, si prevedono circa 15-18 secondi. Il design rotativo a quattro stazioni consente operazioni sovrapposte, massimizzando l'efficienza produttiva rispetto ai sistemi lineari.<\/p>\n<\/div>\n

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Questa macchina \u00e8 in grado di lavorare materiali diversi dal PET?<\/h3>\n

S\u00ec, la EP-HGYS200-V4 \u00e8 progettata per la lavorazione di diversi materiali. Pur essendo ottimizzata per il PET, \u00e8 in grado di lavorare con successo anche il PETG e, con opportune regolazioni dei parametri, pu\u00f2 gestire anche PC e PP. Ogni materiale richiede profili di temperatura, parametri di iniezione e impostazioni di pressione di soffiaggio specifici. Il nostro team tecnico fornisce guide di processo specifiche per ciascun materiale e pu\u00f2 offrire assistenza nello sviluppo dei parametri per applicazioni specializzate.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali sono i requisiti strutturali per l'installazione?<\/h3>\n

La macchina richiede uno spazio a terra di circa 5 m \u00d7 3 m con un'altezza libera adeguata per il cambio degli stampi e l'accesso per la manutenzione. Le utenze necessarie includono alimentazione trifase a 370-400 V, aria compressa a 2,0-3,5 MPa, acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa e una temperatura di 20-25 \u00b0C e acqua di raffreddamento dell'olio motore a 0,3-0,4 MPa. \u00c8 essenziale una fondazione in cemento armato livellata in grado di supportare 13 tonnellate. Le specifiche di installazione dettagliate sono fornite con l'acquisto.<\/p>\n<\/div>\n

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Quanto tempo richiede in genere il cambio degli stampi?<\/h3>\n

Operatori esperti possono completare un cambio stampo completo in 60-90 minuti, comprese le regolazioni dello stampo a iniezione, dello stampo a soffiaggio e della barra di stiramento. Questo include il riscaldamento dei nuovi stampi alla temperatura di esercizio. Le caratteristiche di cambio rapido del sistema di montaggio dello stampo riducono al minimo i tempi di cambio meccanico. Per bottiglie con specifiche simili, i cambi possono essere pi\u00f9 rapidi. Forniamo una formazione completa sul cambio stampo e procedure standardizzate per ottimizzare questo processo.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 il programma di manutenzione consigliato?<\/h3>\n

La manutenzione giornaliera comprende il controllo dei livelli dell'olio idraulico, l'ispezione della pressione dell'aria e la pulizia degli elementi riscaldanti. Le attivit\u00e0 settimanali prevedono la lubrificazione delle parti mobili e il controllo della reattivit\u00e0 del sistema servoassistito. La manutenzione mensile include la sostituzione del filtro idraulico, un'ispezione dettagliata dei componenti dello stampo e la verifica della calibrazione del sistema. La manutenzione annuale richiede un'ispezione completa del sistema servoassistito, la sostituzione dei componenti soggetti a usura e una ricalibrazione completa del sistema. Programmi e procedure di manutenzione dettagliati sono inclusi nel manuale operativo.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c8 disponibile assistenza tecnica a livello internazionale?<\/h3>\n

Ever-Power offre un supporto tecnico globale completo attraverso la sua rete di tecnici specializzati e capacit\u00e0 di diagnostica remota. L'installazione iniziale include formazione in loco e messa in servizio da parte di tecnici autorizzati. Il supporto continuo comprende assistenza remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite telefono e videoconferenza, con possibilit\u00e0 di intervento in loco per problematiche complesse. Manteniamo un magazzino di ricambi nelle principali regioni per ridurre al minimo i tempi di inattivit\u00e0. La documentazione tecnica \u00e8 disponibile in diverse lingue e il nostro team vanta esperienza nell'assistenza a installazioni in tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 la durata di vita prevista della macchina?<\/h3>\n

With proper maintenance, the EP-HGYS200-V4 has an expected operational lifespan of 15-20 years. Critical components like servo motors, hydraulic pumps, and control systems are sourced from reputable manufacturers known for longevity. The machine’s robust 13-ton frame is designed for long-term structural integrity. Regular preventive maintenance and timely replacement of wear components are key to maximizing machine lifespan. Many of our customers operate machines from our earlier model series that are still performing reliably after 12+ years.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile integrare la macchina con apparecchiature automatizzate a valle?<\/h3>\n

S\u00ec, l'EP-HGYS200-V4 \u00e8 progettato per una perfetta integrazione nelle linee di produzione automatizzate. Il sistema PLC supporta i protocolli di comunicazione industriali standard per il coordinamento con etichettatrici, apparecchiature di riempimento e sistemi di confezionamento. Il nastro trasportatore di scarico pu\u00f2 essere sincronizzato con le apparecchiature a valle e la macchina fornisce segnali di conteggio della produzione e indicatori di stato per i sistemi di controllo della linea. Abbiamo integrato con successo questa macchina con diverse apparecchiature automatizzate di movimentazione e lavorazione presso stabilimenti di clienti in tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali funzioni di controllo qualit\u00e0 sono integrate nella macchina?<\/h3>\n

La macchina include molteplici meccanismi di controllo qualit\u00e0: il monitoraggio in tempo reale della pressione e del volume di iniezione garantisce un peso costante delle preforme; sensori di temperatura in tutto il sistema di riscaldamento mantengono condizioni termiche ottimali; trasduttori di pressione verificano i parametri di soffiaggio; il sistema PLC registra tutti i parametri critici per la tracciabilit\u00e0; e il rilevamento automatico dei guasti identifica le deviazioni dai parametri impostati. \u00c8 possibile integrare sistemi di ispezione visiva opzionali per la verifica automatizzata della qualit\u00e0. Queste caratteristiche lavorano in sinergia per mantenere elevati tassi di qualit\u00e0 al primo passaggio e ridurre al minimo la produzione di bottiglie difettose.<\/p>\n<\/div>\n

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Come si confronta l'efficienza energetica con quella dei sistemi convenzionali?<\/h3>\n

The EP-HGYS200-V4’s triple servo pump system delivers significant energy savings compared to traditional constant-displacement hydraulic systems. Customers typically report 25-35% reduction in electrical consumption. The servo motors only consume power when performing work, unlike conventional pumps that run continuously. Additionally, the integrated one-step process eliminates the energy-intensive preform reheating required in two-step systems. The nano-far-infrared heating is more efficient than conventional band heaters. Over a typical five-year operating period, energy savings can represent a substantial portion of the total cost of ownership.<\/p>\n<\/div>\n

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Quale formazione viene fornita agli operatori e al personale di manutenzione?<\/h3>\n

Ever-Power offre una formazione completa inclusa nel pacchetto di installazione. La formazione iniziale prevede 5-7 giorni di lezioni in loco su funzionamento della macchina, ottimizzazione dei parametri, procedure di cambio stampo, manutenzione ordinaria e risoluzione dei problemi di base. Forniamo sia formazione pratica che documentazione dettagliata. La formazione avanzata per i tecnici di manutenzione copre i sistemi idraulici, la tecnologia servoassistita e la programmazione PLC. Corsi di aggiornamento e corsi specializzati sono disponibili su richiesta. Offriamo anche sessioni di formazione a distanza e abbiamo sviluppato materiale video formativo per la formazione continua del personale. Il nostro obiettivo \u00e8 garantire che il vostro team possa utilizzare e manutenere la macchina con sicurezza ed efficienza.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni su Ever-Power<\/span><\/h2>\n

Due decenni di eccellenza nella produzione di macchinari per lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

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Ever-Power si dedica da oltre vent'anni allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di macchinari per lo stampaggio a soffiaggio, maturando una vasta esperienza nella produzione, nella gestione e nelle operazioni del settore. Grazie alla continua innovazione e al miglioramento sistematico dei nostri processi produttivi, abbiamo ottenuto numerosi brevetti nazionali e sviluppato una gamma completa di soluzioni per lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

Il nostro portafoglio prodotti spazia in diversi settori, tra cui cosmetici, bevande, oli alimentari, imballaggi alimentari, contenitori farmaceutici e prodotti per la cura dei bambini. Abbiamo progettato macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate, in grado di lavorare molteplici materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, con una particolare competenza nelle applicazioni di fascia alta per imballaggi cosmetici, alimentari e farmaceutici, settori in cui manteniamo una posizione di leadership.<\/p>\n

Our commitment to excellence is demonstrated through partnerships with prestigious brands including C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and many other renowned companies. These collaborations validate our technology and reinforce our reputation for delivering reliable, high-quality packaging solutions.<\/p>\n

Ever-Power’s mission is to provide the best value and most comprehensive service in packaging machinery. We follow core principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our expert service team, composed of industry-leading professionals, has earned consistent recognition and praise from customers worldwide. Importantly, we have established a complete blow molding machine supply chain, incorporating durability, stability, and energy efficiency into every machine we produce, enabling us to provide one-stop service solutions to our valued customers.<\/p>\n