{"id":162,"date":"2026-02-11T05:40:15","date_gmt":"2026-02-11T05:40:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=162"},"modified":"2026-02-11T06:13:19","modified_gmt":"2026-02-11T06:13:19","slug":"ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY250-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)"},"content":{"rendered":"

Panoramica del prodotto<\/h2>\n
\n

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio monostadio EP-HGY250-V4 rappresenta un significativo progresso nel settore delle macchine per l'imballaggio, combinando i processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica linea di produzione altamente efficiente. Questa configurazione a quattro stazioni offre precisione e produttivit\u00e0 eccezionali per la produzione di contenitori in PET, PETG, PC, PCTG e PP per diversi settori, tra cui cosmetica, bevande, alimentare, farmaceutico e prodotti per l'infanzia.<\/p>\n

In today’s rapidly evolving packaging landscape, manufacturers demand equipment that can deliver consistent quality while maintaining operational flexibility. The EP-HGY250-V4 addresses these needs through its advanced servo-driven systems, precise temperature control mechanisms, and intelligent automation features. The machine’s four-station design optimizes the production cycle by performing injection, conditioning, stretching, and blowing operations simultaneously, significantly reducing cycle times and energy consumption compared to traditional two-step processes.<\/p>\n

This machine incorporates cutting-edge technology including Inovance servo motors, MIRLE PLC control systems, and ISUNTIEN turntable reducers from Taiwan, ensuring reliable performance and minimal maintenance requirements. The integration of Japanese servo motors for specific functions and American Parker high-pressure valves demonstrates Ever-Power’s commitment to utilizing premium components that guarantee long-term operational excellence.<\/p>\n

The EP-HGY250-V4 is particularly well-suited for high-end packaging applications where product integrity and aesthetic appeal are paramount. Its ability to produce containers ranging from small 30ml bottles to large 2500ml containers makes it versatile enough to serve diverse market segments, from premium cosmetics to industrial chemicals. The machine’s advanced cooling systems and precision mold control ensure consistent wall thickness distribution and superior surface finish, meeting the stringent quality standards demanded by global brands.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

Specifiche tecniche<\/span><\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome della macchina<\/td>\n–<\/td>\nMacchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4 (ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite<\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n6300\u00d72400\u00d73700<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Dimensioni del prodotto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della bottiglia (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)<\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n–<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)<\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Caratteristiche e vantaggi principali<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\u26a1<\/div>\n

Sistema di controllo servo avanzato<\/h3>\n

Dotato di tre set di sistemi di servopompe Inovance e servomotori WBCH da 67,7 kW, garantisce un controllo preciso, un consumo energetico ridotto e una maggiore durata delle apparecchiature. La tecnologia servoassistita offre una precisione superiore nel controllo della pressione e della velocit\u00e0 di iniezione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/div>\n

Gestione intelligente della temperatura<\/h3>\n

Il sistema di controllo integrato con PLC MIRLE garantisce una regolazione della temperatura estremamente precisa. L'anello riscaldante a nano-infrarossi a risparmio energetico (10 kW) offre un riscaldamento efficiente e uniforme, riducendo i costi energetici fino a 301 TTP\/3 T rispetto ai sistemi tradizionali.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/div>\n

Integrazione di componenti premium<\/h3>\n

Sono presenti componenti di alta qualit\u00e0, tra cui valvole ad alta pressione Parker americane, riduttori per tavola rotante ISUNTIEN di Taiwan, servomotori giapponesi per operazioni critiche e cilindri pneumatici Airtac, che garantiscono affidabilit\u00e0 e requisiti minimi di manutenzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Sistema di raffreddamento ottimizzato<\/h3>\n

La regolazione avanzata della pressione dell'acqua di raffreddamento (0,4-0,6 MPa) e il radiatore dell'olio motore con controllo preciso della temperatura (20-25 \u00b0C) garantiscono un funzionamento stabile e una qualit\u00e0 del prodotto costante. Il sistema mantiene temperature di processo ottimali durante tutto il ciclo produttivo.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/div>\n

Progettazione efficiente a quattro stazioni<\/h3>\n

La configurazione a quattro stazioni esegue simultaneamente le operazioni di iniezione, condizionamento, stiramento e soffiaggio, riducendo significativamente i tempi di ciclo. Questa progettazione consente di raggiungere velocit\u00e0 di produzione pi\u00f9 elevate, mantenendo al contempo una qualit\u00e0 costante in tutte le fasi di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcca<\/div>\n

Compatibilit\u00e0 con materiali multipli<\/h3>\n

Versatile capacit\u00e0 di lavorazione per materiali PET, PETG, PC, PCTG e PP in diverse applicazioni, tra cui cosmetici, bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e per l'infanzia. Il sistema di cambio stampo rapido consente un efficiente passaggio tra i diversi processi produttivi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Processo e principio di funzionamento<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

La EP-HGY250-V4 opera attraverso un sofisticato processo a quattro stazioni che integra perfettamente lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio in un ciclo di produzione continuo. Ogni stazione svolge funzioni specializzate per creare contenitori di alta qualit\u00e0 con precisione ed efficienza.<\/p>\n

\n
\n
1<\/div>\n
\n

Stazione di iniezione<\/h3>\n

Il processo inizia con la stazione di iniezione, dove la resina PET fusa viene iniettata con precisione nello stampo della preforma. Il sistema di iniezione servoassistito mantiene una pressione (forza di serraggio di 300 kN) e una temperatura precise per creare preforme uniformi. Le opzioni di diametro della vite (50 mm, 55 mm o 60 mm) consentono di soddisfare diversi volumi di produzione, con capacit\u00e0 di iniezione teoriche che vanno da 340 cm\u00b3 a \u200b\u200b480 cm\u00b3. I servomotori avanzati garantiscono un peso di iniezione costante e uno spreco minimo di materiale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
\u2193<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
2<\/div>\n
\n

Stazione di condizionamento<\/h3>\n

Following injection, preforms transfer to the conditioning station where precise temperature management occurs. The TEMP regulating core stroke (300mm) and barrel stroke (300mm) work in conjunction with the nano-infrared heating system to bring preforms to optimal stretching temperature. This station ensures uniform heat distribution throughout the preform, critical for achieving consistent wall thickness in the final product. The hydraulic pressure control valve from Taiwan’s YUKEN provides stable temperature regulation.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
\u2193<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
3<\/div>\n
\n

Stazione di stiramento<\/h3>\n

Le preforme condizionate avanzano alla stazione di soffiaggio, dove avviene la magia. Un'asta di stiramento si estende attraverso la preforma mentre aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) la gonfia contro lo stampo di soffiaggio lavorato con precisione. La forza di chiusura dello stampo di 200 kN garantisce una corretta chiusura dello stampo durante questa fase critica. Il servomotore giapponese che controlla la piattaforma girevole assicura un posizionamento fluido e preciso. La corsa del nucleo di soffiaggio (300 mm) si adatta a diverse altezze di bottiglie, mentre il sistema di chiusura dello stampo idraulico o a doppio servomotore con funzione di compensazione ad alta precisione garantisce una distribuzione uniforme della pressione sulle pareti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
\u2193<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
4<\/div>\n
\n

Stazione di espulsione<\/h3>\n

La stazione finale gestisce l'espulsione del prodotto con una corsa di estrazione di 190 mm. La bottiglia formata viene raffreddata definitivamente e rimossa con cura dallo stampo. Il sistema di controllo integrato, dotato di un serbatoio dell'olio importato dall'Italia e di un'unit\u00e0 di iniezione a cilindro singolo, garantisce un funzionamento fluido. I prodotti escono dalla macchina pronti per le lavorazioni secondarie o per il confezionamento, con l'intero ciclo che si completa in modo sincronizzato su tutte e quattro le stazioni.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Eccellenza nel controllo dei processi<\/h3>\n

The MIRLE PLC control system orchestrates all operations with precision timing, monitoring hundreds of parameters in real-time. Temperature control within \u00b12\u00b0C tolerance, pressure regulation accuracy of \u00b10.1 Mpa, and position control accuracy of \u00b10.1mm ensure every bottle meets exact specifications. The machine’s ability to store multiple recipe programs allows rapid changeover between different products, maximizing production flexibility.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Tecnologia ISBM a un passaggio vs. a due passaggi<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

Comprendere le differenze fondamentali tra i sistemi di stampaggio a iniezione-soffiaggio a uno o due stadi aiuta i produttori a scegliere la soluzione ottimale per le proprie esigenze di produzione.<\/p>\n

\n
\n

ISBM in un solo passaggio<\/h3>\n
\n
\n
\u2713<\/div>\n

Processo integrato:<\/strong> Lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio avvengono all'interno di un unico ciclo macchina, eliminando la movimentazione e lo stoccaggio intermedi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Riduzione dell'impatto ambientale:<\/strong> La configurazione con una sola macchina richiede uno spazio a terra notevolmente inferiore rispetto alle attrezzature separate per lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Efficienza energetica:<\/strong> Il trasferimento diretto di calore dall'iniezione al soffiaggio riduce il consumo energetico mantenendo la temperatura della preforma senza necessit\u00e0 di riscaldamento aggiuntivo.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Minori requisiti di manodopera:<\/strong> Il flusso di processo automatizzato riduce al minimo l'intervento manuale e il fabbisogno di personale.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Prevenzione della contaminazione:<\/strong> La progettazione di un sistema chiuso elimina l'esposizione a contaminanti ambientali durante la produzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Applicazioni ideali:<\/strong> Ideale per imballaggi speciali, piccole e medie tirature, bottiglie personalizzate e applicazioni che richiedono una pulizia impeccabile, come quelle per prodotti farmaceutici e cosmetici.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

ISBM in due fasi<\/h3>\n
\n
\n
\u25cb<\/div>\n

Operazioni separate:<\/strong> Lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio delle preforme avvengono su macchine diverse, spesso in luoghi o periodi di tempo differenti.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Maggiore produttivit\u00e0:<\/strong> Le macchine dedicate allo stampaggio a soffiaggio possono lavorare le preforme a velocit\u00e0 molto elevate, risultando adatte alla produzione di massa.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Flessibilit\u00e0 produttiva:<\/strong> Le preforme possono essere immagazzinate e soffiate secondo necessit\u00e0, consentendo la gestione delle scorte e il bilanciamento della produzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Maggiori investimenti di capitale:<\/strong> Richiede attrezzature separate per lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio, il che aumenta l'investimento iniziale e lo spazio necessario.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Consumo energetico aggiuntivo:<\/strong> Le preforme devono essere riscaldate prima del soffiaggio, il che comporta un consumo energetico maggiore rispetto ai sistemi a un solo passaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Applicazioni ideali:<\/strong> Ideale per produzioni ad altissimo volume come bottiglie d'acqua, bevande analcoliche gassate e contenitori standardizzati per bevande.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Fare la scelta giusta<\/h3>\n

Il sistema monostadio EP-HGY250-V4 eccelle nelle applicazioni che richiedono pulizia assoluta, cambi di prodotto rapidi, spazio limitato e volumi di produzione medi. Offre il perfetto equilibrio tra flessibilit\u00e0, qualit\u00e0 ed efficienza per i produttori di imballaggi di alta gamma, dove l'integrit\u00e0 del prodotto non pu\u00f2 essere compromessa. Settori come la cosmetica, la farmaceutica, gli alimenti speciali e le bevande di alta gamma traggono i maggiori vantaggi da questa tecnologia, ottenendo risultati superiori con una minore complessit\u00e0 operativa e un costo totale di propriet\u00e0 ridotto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Testimonianze dei clienti<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\n
\n

Michael Thompson<\/h4>\n

Responsabile di produzione, Regno Unito<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

We’ve been operating the EP-HGY250-V4 for eight months now, producing custom cosmetic bottles for several premium brands. The machine’s consistency is remarkable – we’re achieving less than 0.5% rejection rates, which is exceptional in our experience. The servo control system provides precise repeatability that our previous equipment couldn’t match. Setup time for mold changes has decreased by approximately forty percent compared to our old system, allowing us to efficiently handle smaller batch runs for different clients without sacrificing productivity.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Sophie Dubois<\/h4>\n

Direttore tecnico, Francia<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

The energy efficiency of this machine exceeded our projections. Our electricity consumption for bottle production has decreased by twenty-eight percent compared to the two-step system we previously operated. The integrated heating system and optimized cooling cycles contribute significantly to these savings. Additionally, the machine’s compact footprint freed up valuable floor space in our facility, which we’ve repurposed for additional quality control stations. The technical support from Ever-Power has been consistently responsive and knowledgeable whenever we’ve had questions about optimization.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Hiroshi Tanaka<\/h4>\n

Responsabile del controllo qualit\u00e0, Giappone<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

For pharmaceutical packaging applications, the cleanliness and precision of the EP-HGY250-V4 are critical factors. The one-step process eliminates contamination risks associated with preform handling in two-step systems. We’ve successfully validated the machine for our sterile product lines, meeting all regulatory requirements. The PLC control system maintains tight process parameters, and the data logging capabilities integrate well with our quality management systems. Wall thickness uniformity across our bottle range has been within specification on every production run since installation.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Carlos Rodr\u00edguez<\/h4>\n

Responsabile delle operazioni, Messico<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

We produce a variety of food-grade containers using this machine, ranging from small condiment bottles to larger cooking oil containers. The versatility has been valuable for our diverse product portfolio. Changeover procedures are straightforward and well-documented. Our operators appreciated the training provided during installation and became proficient relatively quickly. One area where we’d like to see improvement is in the availability of certain spare parts locally, though the critical components have remained reliable. Overall production uptime has averaged ninety-four percent, which meets our operational targets.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Anna Kowalska<\/h4>\n

Ingegnere impiantista, Polonia<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

The maintenance requirements of the EP-HGY250-V4 are reasonable and manageable with our existing technical team. The use of quality components like Parker valves and Japanese servo motors has proven worthwhile – we haven’t experienced any major component failures in over a year of operation. Preventive maintenance intervals are well-spaced, and the diagnostic system helps identify potential issues before they cause downtime. The machine’s modular design facilitates component access for servicing. We’re particularly satisfied with how the equipment has maintained its performance characteristics without degradation over time.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

David Chen<\/h4>\n

Direttore dello sviluppo commerciale, Australia<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

From a business perspective, the EP-HGY250-V4 has helped us expand our service offerings to premium packaging clients. The quality of bottles produced allows us to command better pricing in the market. Our return on investment timeline is tracking ahead of initial projections due to both the operational efficiency and the premium market positioning the machine enables. The ability to produce specialty shapes and custom designs without outsourcing has been particularly valuable. We’re now considering adding a second unit to handle growing demand from the cosmetics and specialty beverage sectors.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Laura Mart\u00ednez<\/h4>\n

Coordinatore per la sostenibilit\u00e0, Spagna<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

Our company has strong sustainability commitments, and this machine aligns well with those goals. The reduced energy consumption compared to two-step processes contributes to our carbon footprint reduction targets. Material utilization efficiency is excellent – scrap rates are minimal, and we can easily incorporate recycled PET content into our production. The precision control minimizes material waste during startup and changeover periods. The one-step process also reduces the overall environmental impact by consolidating operations and eliminating intermediate transportation of preforms. These factors were important considerations in our equipment selection process.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

James Wilson<\/h4>\n

Responsabile dei servizi tecnici, Canada<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

We manufacture baby care products including specialized feeding bottles, which require high precision and safety standards. The EP-HGY250-V4 has performed well in meeting these requirements. The machine’s ability to maintain consistent neck finish tolerances is important for our closure compatibility. Process validation was straightforward with good documentation support from the supplier. Training materials could be more comprehensive for troubleshooting specific scenarios, but the core operational training was effective. We appreciate the machine’s ability to handle different material grades including PPSU for high-temperature applications, giving us flexibility in product development.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Casi di progetti globali<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\n

Produzione di cosmetici di alta qualit\u00e0<\/h3>\n

Regno Unito | Settore della bellezza di lusso<\/p>\n<\/div>\n

\n

Un'importante azienda produttrice di cosmetici con sede nel Regno Unito ha installato la EP-HGY250-V4 per la produzione di flaconi personalizzati per sieri ed essenze destinati a marchi di skincare di alta gamma. Il progetto prevedeva la produzione di contenitori con capacit\u00e0 da 30 ml a 200 ml, con requisiti precisi di spessore delle pareti e un'eccezionale trasparenza. Il processo in un'unica fase ha garantito una pulizia assoluta, fondamentale per le applicazioni cosmetiche di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

\n
\n

Volume di produzione<\/p>\n

12.000 unit\u00e0\/giorno<\/p>\n<\/div>\n

\n

Tasso di rifiuto<\/p>\n

< 0,4%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Impianto di confezionamento farmaceutico<\/h3>\n

Germania | Medicina e assistenza sanitaria<\/p>\n<\/div>\n

\n

A German pharmaceutical company implemented the EP-HGY250-V4 for producing sterile medication bottles and dropper containers. The project required strict compliance with pharmaceutical manufacturing standards including GMP certification. The machine’s closed-loop system and precision control enabled successful validation for sterile applications across multiple product lines.<\/p>\n

\n
\n

Conformit\u00e0<\/p>\n

Certificato GMP<\/p>\n<\/div>\n

\n

Gamma di prodotti<\/p>\n

15 SKU<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Imballaggi alimentari speciali<\/h3>\n

Francia | Industria alimentare gourmet<\/p>\n<\/div>\n

\n

A French specialty food producer adopted the EP-HGY250-V4 for manufacturing premium cooking oil and sauce bottles. The project emphasized producing distinctive bottle designs that would differentiate products on retail shelves. The machine’s flexibility enabled efficient production of multiple bottle shapes and sizes for different product lines within the same facility.<\/p>\n

\n
\n

Tempo di cambio<\/p>\n

< 45 min<\/p>\n<\/div>\n

\n

Dimensioni delle bottiglie<\/p>\n

250-1000 ml<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Produzione artigianale di bevande<\/h3>\n

Stati Uniti | Bevande artigianali<\/p>\n<\/div>\n

\n

An American craft beverage company integrated the EP-HGY250-V4 into their production line for manufacturing unique bottles for premium juices, kombuchas, and functional drinks. The project focused on creating distinctive packaging that would resonate with health-conscious consumers. The machine’s ability to produce custom shapes with consistent quality has supported the company’s brand differentiation strategy.<\/p>\n

\n
\n

Progetti personalizzati<\/p>\n

8 unici<\/p>\n<\/div>\n

\n

Materiale<\/p>\n

rPET 50%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Produzione di prodotti per la cura del bambino<\/h3>\n

Giappone | Nutrizione e cura del neonato<\/p>\n<\/div>\n

\n

A Japanese baby care products manufacturer deployed the EP-HGY250-V4 for producing feeding bottles, shampoo bottles, and other infant care containers. The project required meeting stringent safety standards for baby products including BPA-free certification and precise dimensional control for feeding bottle nipple compatibility. The machine’s reliability and process consistency have been critical to maintaining quality standards.<\/p>\n

\n
\n

Certificato di sicurezza<\/p>\n

Senza BPA<\/p>\n<\/div>\n

\n

Tempo di attivit\u00e0<\/p>\n

96.5%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Cura e igiene personale<\/h3>\n

Australia | Beni di consumo<\/p>\n<\/div>\n

\n

An Australian personal care products company installed the EP-HGY250-V4 to manufacture bottles for hand sanitizers, body lotions, and shampoos. The project encompassed both retail and professional-use packaging with volumes ranging from 50ml travel sizes to 750ml family-sized bottles. The machine’s energy efficiency has contributed to the company’s sustainability initiatives while maintaining production targets.<\/p>\n

\n
\n

Risparmio energetico<\/p>\n

-32%<\/p>\n<\/div>\n

\n

Linee di prodotto<\/p>\n

12 Attivi<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Domande frequenti<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n

Quali materiali pu\u00f2 lavorare l'EP-HGY250-V4?<\/h3>\n

La macchina \u00e8 progettata per lavorare diversi materiali termoplastici, tra cui PET (polietilene tereftalato), PETG (polietilene tereftalato glicole), PC (policarbonato), PCTG (policicloesilene dimetilene tereftalato glicole) e PP (polipropilene). Ogni materiale richiede impostazioni specifiche di temperatura e pressione, facilmente programmabili tramite il sistema di controllo PLC. La macchina pu\u00f2 anche gestire materiali con contenuto riciclato (rPET) fino a 100%, a seconda delle esigenze applicative.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quanto tempo richiede in genere un cambio di stampo?<\/h3>\n

Mold changeover time varies depending on the complexity of the molds and operator experience, but typically ranges from 30 to 60 minutes for a complete changeover. This includes removing the current molds, installing new molds, adjusting machine parameters, and running initial quality checks. With experienced operators and well-maintained quick-change systems, changeover times of under 45 minutes are achievable. The machine’s digital recipe storage allows operators to quickly load proven parameters for different products, significantly reducing setup time.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quali sono i requisiti di alimentazione elettrica per l'installazione?<\/h3>\n

La EP-HGY250-V4 richiede un'alimentazione elettrica trifase con una tensione compresa tra 370V e 400V. La potenza totale installata del motore \u00e8 di 67,7 kW, con ulteriori 15 kW per i sistemi di riscaldamento. Il consumo energetico effettivo durante il funzionamento varia in base ai parametri di produzione e ai tempi di ciclo, ma in genere si attesta tra 60 e 701 TP3T di capacit\u00e0 installata durante la produzione continua. Gli impianti devono garantire un'adeguata infrastruttura elettrica, comprese le opportune protezioni dei circuiti e le capacit\u00e0 di arresto di emergenza. La macchina include un sistema integrato di monitoraggio della potenza per la gestione e l'ottimizzazione energetica.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quale manutenzione preventiva \u00e8 necessaria?<\/h3>\n

Regular preventive maintenance includes daily visual inspections and cleaning, weekly lubrication of moving parts, monthly filter changes for hydraulic and pneumatic systems, and quarterly comprehensive inspections of critical components. The servo motors and drives should be checked for proper operation and temperature monthly. Annual maintenance includes detailed inspection of wear parts, calibration of sensors and control systems, and replacement of seals and gaskets as needed. The machine’s diagnostic system provides alerts for scheduled maintenance intervals and can identify potential issues before they cause downtime.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00c8 possibile integrare la macchina nelle linee di produzione esistenti?<\/h3>\n

S\u00ec, l'EP-HGY250-V4 pu\u00f2 essere integrato con sistemi di movimentazione materiali a monte e apparecchiature di confezionamento a valle. Il sistema di controllo PLC supporta molteplici protocolli di comunicazione, tra cui Ethernet\/IP, Modbus e OPC-UA, per la connettivit\u00e0 con i sistemi di controllo dell'intero impianto e con i sistemi MES (Manufacturing Execution System). La macchina pu\u00f2 essere sincronizzata con linee di riempimento, apparecchiature di etichettatura e sistemi di confezionamento. I segnali di uscita possono attivare le operazioni delle apparecchiature a valle, mentre i segnali di ingresso possono controllare i ritmi di produzione per soddisfare i requisiti della linea. \u00c8 possibile sviluppare soluzioni di integrazione personalizzate in base alle specifiche esigenze dell'impianto.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quale formazione \u00e8 inclusa con l'acquisto della macchina?<\/h3>\n

Ever-Power offre una formazione completa come parte del pacchetto di installazione della macchina. Questa include la formazione in loco per gli operatori, che copre il funzionamento della macchina, la regolazione dei parametri, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base. In genere, i programmi di formazione durano dai 3 ai 5 giorni, a seconda del livello di esperienza dell'operatore e delle specifiche esigenze del cliente. \u00c8 disponibile, come servizio opzionale, una formazione avanzata per i tecnici di manutenzione, che copre i sistemi meccanici, i componenti elettrici e la programmazione PLC. Tutto il materiale didattico \u00e8 fornito in inglese e comprende manuali operativi dettagliati, guide alla manutenzione e cataloghi dei pezzi di ricambio. Sono inoltre disponibili formazione a distanza e supporto tecnico continuo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico per i diversi formati di bottiglia?<\/h3>\n

Cycle times vary based on bottle size, wall thickness, and material type. For small bottles (30-100ml), typical cycle times range from 8-12 seconds. Medium bottles (200-500ml) generally require 12-18 seconds per cycle. Larger bottles (750-2500ml) typically have cycle times of 18-25 seconds. These times can be optimized through parameter adjustment and process optimization. The four-station design allows simultaneous processing of multiple bottles, effectively multiplying throughput. Production rates also depend on cavity count in the molds – multi-cavity molds proportionally increase output while maintaining the same cycle time.<\/p>\n<\/div>\n

\n

In che modo la macchina garantisce una qualit\u00e0 costante delle bottiglie?<\/h3>\n

La costanza qualitativa \u00e8 garantita da molteplici sistemi di controllo che lavorano in coordinamento. Il sistema di iniezione servoassistito mantiene una precisa ripetibilit\u00e0 tra le iniezioni, con variazioni inferiori a 1%. I sistemi di controllo della temperatura mantengono i setpoint entro \u00b12\u00b0C in tutte le zone di riscaldamento. La regolazione della pressione assicura una costanza dell'aria soffiata entro \u00b10,1 MPa. Il PLC monitora in tempo reale oltre 100 parametri di processo, regolandoli automaticamente in caso di variazioni e avvisando gli operatori in caso di condizioni fuori specifica. I sensori di posizione verificano la corretta chiusura dello stampo e l'allineamento dei componenti per ogni ciclo. Il sistema integrato di monitoraggio della qualit\u00e0 pu\u00f2 memorizzare i dati di produzione per il controllo statistico di processo e i requisiti di tracciabilit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quali sono i requisiti per l'aria compressa?<\/h3>\n

La macchina richiede un'alimentazione di aria compressa a 2,0-3,5 MPa (290-510 PSI) per il processo di soffiaggio. Il consumo di aria varia in base al volume delle bottiglie e alla velocit\u00e0 di produzione, ma in genere si attesta tra i 15 e i 25 metri cubi all'ora alla pressione di esercizio durante la produzione continua. L'aria compressa deve essere pulita, asciutta e priva di olio per evitare contaminazioni e danni alle apparecchiature. Si raccomanda un sistema di preparazione dell'aria dedicato, comprensivo di filtri, regolatori e essiccatori. I serbatoi di stoccaggio ad alta pressione devono fornire un volume adeguato per mantenere una pressione costante durante il ciclo di soffiaggio. \u00c8 possibile implementare sistemi di recupero dell'aria per ridurre i consumi e i costi operativi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

La macchina \u00e8 adatta ad ambienti a camera bianca?<\/h3>\n

Yes, the EP-HGY250-V4 can be configured for cleanroom operation and has been successfully validated in controlled environments for pharmaceutical and medical device packaging. The machine’s enclosed process design minimizes particle generation and prevents external contamination. Special configurations can include HEPA filtration for blow air, stainless steel contact surfaces, and enhanced cleaning accessibility. The equipment can meet ISO Class 7 and Class 8 cleanroom requirements when properly configured and maintained. Documentation packages for validation including IQ\/OQ protocols are available to support regulatory compliance in pharmaceutical and medical applications.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quali garanzie e assistenza post-vendita sono previste?<\/h3>\n

Ever-Power offre una garanzia completa che copre parti e manodopera per un anno dalla data di installazione o 18 mesi dalla data di spedizione, a seconda di quale evento si verifichi per primo. La garanzia copre i difetti di fabbricazione e i guasti dei componenti in condizioni operative normali. Sono disponibili programmi di garanzia estesa a pagamento. L'assistenza post-vendita include supporto tecnico telefonico durante l'orario di lavoro, assistenza diagnostica da remoto, disponibilit\u00e0 di pezzi di ricambio con opzioni di spedizione rapida e assistenza sul campo, se necessario. \u00c8 possibile stipulare contratti di assistenza annuali per la manutenzione preventiva e l'assistenza prioritaria. L'azienda dispone di centri di assistenza regionali per fornire una risposta tempestiva alle esigenze dei clienti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Informazioni su Ever-Power<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n

Ever-Power has established itself as a leading manufacturer of blow molding machinery through more than twenty years of dedicated research, development, and manufacturing excellence. Our team’s extensive experience in the blow molding industry has enabled us to continuously refine and upgrade our production systems, resulting in multiple national patents and a comprehensive product portfolio that serves diverse packaging applications.<\/p>\n

Siamo specializzati nello sviluppo di macchine per lo stampaggio a soffiaggio specifiche per diverse applicazioni, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP. Le nostre attrezzature servono svariati settori, tra cui cosmetica, trattamento acque, petrolio, bevande, imballaggi alimentari a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per l'infanzia. Manteniamo una posizione di particolare rilievo nei segmenti di macchinari specializzati di fascia alta per cosmetica, alimentare e farmaceutica, dove la nostra leadership tecnologica continua a definire gli standard del settore.<\/p>\n

Our client portfolio includes prestigious brands such as C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Great Forest, and Rohto eye drops, among many other recognized names. These partnerships reflect the trust that leading brands place in our equipment for their critical packaging operations.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\ud83c\udfc6<\/div>\n

Eccellenza<\/h3>\n

Offriamo il miglior rapporto qualit\u00e0-prezzo e il servizio pi\u00f9 completo nel settore delle macchine per l'imballaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udca1<\/div>\n

Innovazione<\/h3>\n

Sviluppo continuo e tecnologie protette da brevetto per potenziare le capacit\u00e0 del settore.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udc65<\/div>\n

Competenza<\/h3>\n

Un team di professionisti leader del settore che offre un'assistenza clienti eccezionale.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83e\udd1d<\/div>\n

La questione<\/h3>\n

Filosofia di collaborazione vantaggiosa per entrambe le parti, che crea successo reciproco con i clienti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Eccellenza produttiva a 360 gradi<\/h3>\n

Ever-Power ha creato una catena di fornitura completa per le macchine per lo stampaggio a soffiaggio, garantendo che ogni componente soddisfi i nostri rigorosi standard di qualit\u00e0 e prestazioni. La nostra filosofia produttiva si basa su solidit\u00e0, stabilit\u00e0 ed efficienza energetica, dando vita a ogni macchina che produciamo. Offriamo un servizio completo e integrato alla nostra clientela globale, gestendo ogni aspetto, dalla consulenza iniziale all'installazione, alla formazione e all'assistenza continua.<\/p>\n

Il nostro team di assistenza professionale \u00e8 composto da esperti leader del settore, che hanno ottenuto riconoscimenti e apprezzamenti costanti da clienti in tutto il mondo. Questa dedizione all'eccellenza del servizio, unita alla nostra competenza tecnica e alle nostre capacit\u00e0 produttive, posiziona Ever-Power come partner affidabile per soluzioni di macchinari per l'imballaggio in diversi settori e applicazioni.<\/p>\n

We follow core production principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. These values guide our operations and drive continuous improvement in our products and services. Ever-Power remains committed to advancing blow molding technology while providing exceptional value and support to manufacturers seeking reliable, efficient packaging solutions that meet the demanding requirements of today’s global marketplace.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Macchina ISBM a un solo passaggio EP-HGY250-V4 La EP-HGY250-V4 \u00e8 una macchina avanzata a quattro stazioni per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio a un solo passaggio, progettata per la produzione di contenitori in plastica di alta precisione. Combinando iniezione, condizionamento, soffiaggio ed espulsione in un unico processo continuo, garantisce un'eccezionale trasparenza delle bottiglie, uno spessore uniforme delle pareti e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico per il packaging farmaceutico e cosmetico.<\/p>","protected":false},"featured_media":164,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-162","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/164"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=162"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=162"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}