{"id":167,"date":"2026-02-11T06:04:23","date_gmt":"2026-02-11T06:04:23","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=167"},"modified":"2026-02-12T03:00:11","modified_gmt":"2026-02-12T03:00:11","slug":"ep-hgy250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgy250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY250-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)"},"content":{"rendered":"
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Tecnologia rivoluzionaria di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase<\/h2>\n

Il modello EP-HGY250-V4-B One-Step Macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)<\/a> Rappresenta una svolta nella tecnologia di produzione degli imballaggi, combinando i processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica operazione senza soluzione di continuit\u00e0. Questa configurazione a quattro stazioni offre un'eccezionale efficienza produttiva per contenitori in PET, PETG, PC, PCTG e PP, rendendola la soluzione ideale per settori che spaziano dai cosmetici e dai prodotti farmaceutici agli imballaggi per alimenti e bevande.<\/p>\n

Nei tradizionali processi in due fasi, le preforme vengono prima stampate a iniezione, raffreddate, immagazzinate e poi riscaldate per lo stampaggio a soffiaggio: un flusso di lavoro che consuma molta energia e tempo. La tecnologia ISBM a una fase elimina queste fasi intermedie mantenendo la preforma alla temperatura ottimale durante l'intero ciclo di produzione. Questa innovazione riduce il consumo energetico fino a 301 TTP\/T, garantendo al contempo una qualit\u00e0 del prodotto superiore grazie a un controllo termico preciso.<\/p>\n

La configurazione a quattro stazioni della EP-HGY250-V4-B ottimizza il flusso di lavoro produttivo suddividendo le operazioni in fasi di iniezione, condizionamento, stiramento ed espulsione. Ogni stazione opera simultaneamente su preforme diverse, creando un flusso di produzione continuo che massimizza la produttivit\u00e0 mantenendo standard qualitativi costanti. Questa architettura di elaborazione parallela \u00e8 particolarmente vantaggiosa per le produzioni di medio-alto volume, dove efficienza e affidabilit\u00e0 sono fondamentali.<\/p>\n

Ever-Power ha progettato questa macchina con una tecnologia avanzata di servomotori, offrendo una precisione senza pari in ogni movimento. L'integrazione di tre set di sistemi di servopompe garantisce un funzionamento fluido ed efficiente dal punto di vista energetico, con rumore e vibrazioni minimi. Il motore elettrico per robot COMAU italiano e i componenti del servomotore MITSUBISHI giapponese offrono prestazioni e durata di livello mondiale, mentre la valvola ad alta pressione Parker americana garantisce un controllo pneumatico costante.<\/p>\n

La versatilit\u00e0 della macchina si estende alla compatibilit\u00e0 con gli stampi, consentendo di lavorare bottiglie di varie dimensioni e forme grazie a sistemi di cambio rapido. Questa flessibilit\u00e0 permette ai produttori di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato, passando da una linea di prodotti all'altra con tempi di inattivit\u00e0 minimi. Il sistema integrato di controllo della temperatura garantisce una gestione termica precisa in tutte le fasi, fondamentale per ottenere propriet\u00e0 ottimali del materiale e prevenire difetti come opacit\u00e0, deformazioni o spessore irregolare delle pareti.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche<\/h2>\n
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Principali parametri tecnici<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome della macchina<\/td>\n–<\/td>\nMacchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello della macchina<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4-B (Macchina doppia)<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nMM<\/td>\n50 \/ 55 \/ 60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n315 \/ 442 \/ 480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite<\/td>\nr\/min<\/td>\n270 \/ 180 \/ 150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Tensione della macchina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n5200\u00d72500\u00d73800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto della macchina<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Dimensioni del prodotto Capacit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n14<\/th>\n16<\/th>\n20<\/th>\n24<\/th>\n28<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della bottiglia (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)<\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)<\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia<\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia<\/td>\nG<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Funzionalit\u00e0 e vantaggi avanzati<\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Efficienza energetica<\/h3>\n

Il processo in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, riducendo il consumo energetico del 30% rispetto ai tradizionali sistemi in due fasi. La tecnologia a triplo servomotore garantisce un utilizzo ottimale dell'energia durante tutto il ciclo di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/span><\/div>\n

Controllo di precisione<\/h3>\n

I servomotori MITSUBISHI di ultima generazione e il sistema PLC Inverter\/MIRLE garantiscono una precisione a livello di micron in ogni operazione. Il controllo integrato della temperatura assicura propriet\u00e0 del materiale costanti e una qualit\u00e0 del prodotto superiore.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Produzione versatile<\/h3>\n

Compatibile con diversi materiali (PET, PETG, PC, PCTG, PP) e in grado di produrre bottiglie da 50 ml a 1000 ml. Il sistema di cambio stampo rapido consente un cambio di prodotto veloce con tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf0d<\/span><\/div>\n

Componenti internazionali<\/h3>\n

Dotato di componenti di alta qualit\u00e0, tra cui motori robotici italiani COMAU, servomotori giapponesi MITSUBISHI, valvole americane Parker e sistemi idraulici tedeschi YUKEN, garantisce un'affidabilit\u00e0 di livello mondiale.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca7<\/span><\/div>\n

Igiene superiore<\/h3>\n

Il processo in un'unica fase elimina i rischi di contaminazione esterna associati allo stoccaggio e alla manipolazione delle preforme. Ideale per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari che richiedono i pi\u00f9 elevati standard igienico-sanitari.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd12<\/span><\/div>\n

Funzionamento stabile<\/h3>\n

Il bloccaggio idraulico dello stampo con compensazione a doppio servomotore garantisce una distribuzione costante della pressione. Sistemi di raffreddamento avanzati mantengono la temperatura di esercizio ottimale per una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Processo di lavoro a quattro stazioni<\/h2>\n
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1<\/div>\n

Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

Il materiale PET\/PETG fuso viene iniettato in stampi di precisione per formare le preforme. Il sistema di iniezione servoassistito garantisce uno spessore costante delle pareti e un orientamento molecolare ottimale.<\/p>\n<\/div>\n

\n
2<\/div>\n

Condizionamento della temperatura<\/h3>\n

Le preforme vengono mantenute a una temperatura controllata con precisione mediante sistemi di riscaldamento avanzati. Questa fase garantisce una viscosit\u00e0 ottimale del materiale per il processo di stiramento, senza sprechi di energia.<\/p>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n

Stampaggio a soffiaggio estensivo<\/h3>\n

Le barre di stiramento meccaniche allungano la preforma mentre l'aria ad alta pressione la espande contro gli stampi raffreddati. Questo processo di orientamento biassiale migliora la resistenza meccanica e la trasparenza.<\/p>\n<\/div>\n

\n
4<\/div>\n

Raffreddamento ed espulsione<\/h3>\n

Le bottiglie finite vengono raffreddate rapidamente per assumere la forma definitiva. Sistemi di espulsione automatizzati rimuovono le bottiglie dagli stampi, preparandole per il controllo qualit\u00e0 e le successive fasi di confezionamento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vantaggi del processo<\/h3>\n
    \n
  • Il funzionamento continuo con tutte e quattro le stazioni in funzione simultaneamente massimizza l'efficienza produttiva.<\/li>\n
  • Il controllo preciso della temperatura durante l'intero processo elimina lo stress termico e il degrado del materiale.<\/li>\n
  • La temporizzazione automatizzata del ciclo garantisce una qualit\u00e0 costante in tutti i lotti di produzione.<\/li>\n
  • La movimentazione minima dei materiali riduce il rischio di contaminazione e il fabbisogno di manodopera.<\/li>\n
  • I sistemi di monitoraggio in tempo reale rilevano e correggono le anomalie all'istante.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    Tecnologia a tre stazioni contro tecnologia a quattro stazioni<\/h2>\n
    \n
    \n

    Sistema a tre stazioni<\/h3>\n
      \n
    • Stazione 1:<\/strong> Stampaggio a iniezione<\/li>\n
    • Stazione 2:<\/strong> Condizionamento combinato e stampaggio a soffiaggio<\/li>\n
    • Stazione 3:<\/strong> Raffreddamento ed espulsione<\/li>\n<\/ul>\n
      \n

      Ideale per:<\/strong> Volumi di produzione ridotti, design delle bottiglie pi\u00f9 semplici e applicazioni in cui il costo dell'investimento iniziale \u00e8 una preoccupazione primaria. Ideale per piccole e medie imprese.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      Sistema a quattro stazioni \u2713<\/h3>\n
        \n
      • Stazione 1:<\/strong> Stampaggio a iniezione<\/li>\n
      • Stazione 2:<\/strong> Condizionamento termico dedicato<\/li>\n
      • Stazione 3:<\/strong> Stampaggio a soffiaggio estensivo<\/li>\n
      • Stazione 4:<\/strong> Raffreddamento ed espulsione<\/li>\n<\/ul>\n
        \n

        Ideale per:<\/strong> Produzione di grandi volumi, geometrie complesse delle bottiglie, requisiti di qualit\u00e0 elevatissima e applicazioni che richiedono chiarezza ottica e propriet\u00e0 meccaniche superiori. La scelta ideale \u00e8 EP-HGY250-V4-B.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        Differenze principali<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Caratteristica<\/th>\nTre stazioni<\/th>\nQuattro stazioni<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Velocit\u00e0 di produzione<\/td>\nStandard<\/td>\n15-20% Pi\u00f9 veloce<\/td>\n<\/tr>\n
        Controllo della temperatura<\/td>\nFase combinata<\/td>\nFase dedicata<\/td>\n<\/tr>\n
        Qualit\u00e0 del prodotto<\/td>\nBene<\/td>\nEccellente<\/td>\n<\/tr>\n
        Ottimizzazione dei processi<\/td>\nLimitato<\/td>\nMigliorato<\/td>\n<\/tr>\n
        Progetti complessi<\/td>\nModerare<\/td>\nSuperiore<\/td>\n<\/tr>\n
        Efficienza energetica<\/td>\nBene<\/td>\nOttimizzato<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        La configurazione a quattro stazioni garantisce un tempo dedicato a ciascuna fase critica, con conseguente maggiore uniformit\u00e0 del prodotto e maggiori possibilit\u00e0 di progettazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        \n

        Testimonianze dei clienti<\/h2>\n
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        \n
        \n
        MC<\/div>\n
        \n

        Michael Chen<\/h4>\n

        Responsabile di produzione, Stati Uniti<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Abbiamo installato la EP-HGY250-V4-B sulla nostra linea di produzione di flaconi per cosmetici sei mesi fa. La precisione della macchina ha migliorato significativamente la qualit\u00e0 del nostro prodotto, con tassi di difettosit\u00e0 praticamente nulli. Il solo risparmio energetico ha ridotto i nostri costi operativi di circa 251 TP3T. La capacit\u00e0 di cambio rapido degli stampi ci consente di passare da un design di flacone all'altro in meno di 30 minuti, il che \u00e8 stato fondamentale per il nostro variegato portafoglio prodotti. Il team di supporto tecnico di Ever-Power si \u00e8 dimostrato eccezionalmente reattivo alle nostre richieste.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        SF<\/div>\n
        \n

        Sophie Fontaine<\/h4>\n

        Direttore operativo, Francia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        La configurazione a quattro stazioni si \u00e8 dimostrata un ottimo investimento per il nostro impianto di confezionamento farmaceutico. La precisione del controllo della temperatura \u00e8 eccezionale, garantendo che i nostri flaconi per uso medicale soddisfino i rigorosi standard normativi. Apprezziamo la stabilit\u00e0 della macchina durante il funzionamento continuo 24 ore su 24, con tempi di fermo minimi per la manutenzione. L'integrazione di componenti giapponesi e italiani di alta qualit\u00e0 ci d\u00e0 fiducia nell'affidabilit\u00e0 a lungo termine. La nostra capacit\u00e0 produttiva \u00e8 aumentata di 181 TP3T rispetto al precedente impianto a tre stazioni, mantenendo standard qualitativi superiori.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        RK<\/div>\n
        \n

        Rajesh Kumar<\/h4>\n

        Responsabile tecnico, India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Dopo un'approfondita ricerca di mercato, abbiamo scelto la EP-HGY250-V4-B di Ever-Power per la produzione delle nostre bottiglie per bevande. Il sistema di servomotori della macchina offre una precisione eccezionale e l'interfaccia PLC \u00e8 straordinariamente intuitiva. I nostri operatori hanno imparato a utilizzare i comandi in soli due giorni di formazione. Il processo in un'unica fase ha eliminato i precedenti problemi di stoccaggio delle preforme e ha ridotto significativamente gli sprechi di materiale. I dati sul consumo energetico mostrano una riduzione di 281 TTP3T rispetto al nostro vecchio sistema in due fasi. Siamo particolarmente colpiti dalla distribuzione uniforme dello spessore delle pareti su bottiglie di diverse dimensioni.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        LM<\/div>\n
        \n

        Lucas M\u00fcller<\/h4>\n

        Direttore di stabilimento, Germania<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Operiamo nel settore degli imballaggi alimentari di alta gamma, dove la qualit\u00e0 \u00e8 imprescindibile. La EP-HGY250-V4-B offre risultati costantemente eccellenti, producendo contenitori a bocca larga con perfetta trasparenza e integrit\u00e0 strutturale. Il sistema idraulico della macchina funziona in modo fluido e silenzioso, creando un ambiente di lavoro migliore. Le esigenze di manutenzione sono contenute e la disponibilit\u00e0 di ricambi tramite la catena di fornitura di Ever-Power si \u00e8 dimostrata affidabile. Il ritorno sull'investimento ha superato le nostre previsioni iniziali grazie alla maggiore efficienza produttiva e alla riduzione degli scarti. Un investimento solido per i produttori che puntano sulla qualit\u00e0.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
        SIG<\/div>\n
        \n

        Maria Rodriguez<\/h4>\n

        Responsabile Assicurazione Qualit\u00e0, Brasile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Per le applicazioni farmaceutiche, la priorit\u00e0 assoluta era garantire la massima igiene nella produzione in un'unica fase. L'EP-HGY250-V4-B elimina i rischi di contaminazione tipici dei processi in due fasi, un aspetto fondamentale per la conformit\u00e0 normativa. La trasparenza del prodotto \u00e8 eccezionale e, dall'installazione, non abbiamo riscontrato alcun problema di opacit\u00e0. La stazione di condizionamento della temperatura offre un controllo preciso che si traduce direttamente in una qualit\u00e0 del prodotto costante. La documentazione completa e i materiali formativi di Ever-Power hanno aiutato il nostro team a ottimizzare rapidamente i parametri di produzione. La macchina soddisfa tutti i nostri rigorosi requisiti di qualit\u00e0.<\/p>\n

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        \n
        \n
        JW<\/div>\n
        \n

        James Wilson<\/h4>\n

        Responsabile della produzione, Regno Unito<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Avendo lavorato con diverse macchine per lo stampaggio a soffiaggio per oltre vent'anni, posso affermare con sicurezza che la EP-HGY250-V4-B offre un eccellente rapporto qualit\u00e0-prezzo. La qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 robusta, la selezione dei componenti \u00e8 intelligente e le prestazioni sono affidabili. I sistemi servoassistiti garantiscono un funzionamento fluido e un controllo preciso, caratteristiche apprezzate quotidianamente dagli operatori. L'integrazione con la nostra linea di produzione esistente \u00e8 stata semplice. Dopo un anno di funzionamento, i costi di manutenzione sono stati inferiori alle aspettative e il tempo di attivit\u00e0 supera le 951 ore di produzione su 3 ore. Per i produttori che cercano una tecnologia collaudata con funzionalit\u00e0 moderne, questa macchina offre risultati professionali in modo costante.<\/p>\n

        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Vetrina di progetti internazionali<\/h2>\n
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        \n

        Cosmetici di alta qualit\u00e0 \u2013 Los Angeles, USA<\/h3>\n

        Applicazione:<\/strong> Confezioni cosmetiche di alta gamma per un marchio di prodotti per la cura della pelle di lusso.<\/p>\n

        Capacit\u00e0:<\/strong> 4.800 bottiglie\/ora (gamma da 120 ml a 250 ml)<\/p>\n

        Il cliente ha segnalato una riduzione dei costi di produzione del modello 30%, pur mantenendo la chiarezza ottica superiore richiesta per il posizionamento premium. Il processo in un'unica fase ha eliminato i problemi di contaminazione, critici per le applicazioni nel settore della cura della pelle.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Flaconi farmaceutici \u2013 Francoforte, Germania<\/h3>\n

        Applicazione:<\/strong> Contenitori di grado medicale per farmaci liquidi<\/p>\n

        Capacit\u00e0:<\/strong> 6.200 bottiglie\/ora (bottiglie ambrate da 50 ml-100 ml)<\/p>\n

        L'impianto ha superato rigorosi audit del settore farmaceutico. Lo spessore uniforme delle pareti e l'assenza di rischio di contaminazione hanno soddisfatto i severi requisiti normativi. Il cliente ha ottenuto la certificazione GMP con convalida del funzionamento continuo.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Produzione di bevande \u2013 Sydney, Australia<\/h3>\n

        Applicazione:<\/strong> Bottiglie in PET per un marchio di acqua minerale di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

        Capacit\u00e0:<\/strong> 5.500 bottiglie\/ora (500 ml-1000 ml)<\/p>\n

        I miglioramenti in termini di efficienza energetica hanno generato un risparmio annuo di 271 tonnellate. Le bottiglie trasparenti hanno migliorato la percezione del marchio. I rapidi cambi di stampo hanno consentito variazioni di design stagionali senza interruzioni della produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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        Confezionamento alimentare \u2013 Milano, Italia<\/h3>\n

        Applicazione:<\/strong> Barattoli a bocca larga per prodotti alimentari di alta qualit\u00e0<\/p>\n

        Capacit\u00e0:<\/strong> 3.800 contenitori\/ora (200 ml-800 ml)<\/p>\n

        Realizzazione costante di geometrie complesse di contenitori con filettature precise. Conformit\u00e0 agli standard alimentari verificata tramite test indipendenti. Il cliente ha ampliato la linea di prodotti utilizzando le stesse attrezzature, semplicemente cambiando gli stampi.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Prodotti per la cura del bambino \u2013 Tokyo, Giappone<\/h3>\n

        Applicazione:<\/strong> Latte artificiale e biberon<\/p>\n

        Capacit\u00e0:<\/strong> 7.000 bottiglie\/ora (150 ml-300 ml)<\/p>\n

        Sono stati superati i rigorosi standard di sicurezza per i prodotti per l'infanzia. Sono stati costantemente raggiunti livelli eccezionali di trasparenza e resistenza alle cadute, fondamentali per i biberon. Il cliente ha segnalato zero scarti di qualit\u00e0 nei primi sei mesi.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Cura personale \u2013 San Paolo, Brasile<\/h3>\n

        Applicazione:<\/strong> Flaconi di shampoo e bagnoschiuma per il mercato di massa<\/p>\n

        Capacit\u00e0:<\/strong> 6.500 bottiglie\/ora (250 ml-500 ml)<\/p>\n

        Soddisfa le esigenze di produzione ad alto volume grazie all'affidabilit\u00e0 del modello 98%. Il design robusto garantisce il funzionamento continuo in climi tropicali umidi. L'efficienza energetica \u00e8 fondamentale per ottenere prezzi competitivi nel segmento di mercato dei grandi volumi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

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        Domande frequenti<\/h2>\n
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        1. Quali sono i principali vantaggi del processo ISBM a una fase rispetto ai processi a due fasi?<\/h3>\n

        Il processo ISBM in un'unica fase elimina la necessit\u00e0 di stoccaggio, trasporto e riscaldamento delle preforme, con un conseguente risparmio energetico di circa 301 TTP\/3 T. Il ciclo termico continuo previene la degradazione e la contaminazione del materiale, garantendo una qualit\u00e0 superiore del prodotto. Inoltre, la riduzione delle fasi di processo diminuisce i costi di manodopera e minimizza lo spazio occupato. L'approccio in un'unica fase \u00e8 particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono un rigoroso controllo igienico, come il confezionamento di prodotti farmaceutici e cosmetici.<\/p>\n<\/div>\n

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        2. Quali materiali pu\u00f2 lavorare l'EP-HGY250-V4-B?<\/h3>\n

        La macchina \u00e8 progettata per lavorare diversi materiali termoplastici, tra cui PET (polietilene tereftalato), PETG (PET modificato con glicole), PC (policarbonato), PCTG (policarbonato modificato con glicole) e PP (polipropilene). La scelta del materiale dipende dai requisiti dell'applicazione, come resistenza chimica, trasparenza, propriet\u00e0 di barriera e conformit\u00e0 alle normative FDA. Il nostro team tecnico pu\u00f2 consigliare le specifiche ottimali dei materiali per i vostri prodotti specifici e fornire indicazioni sui parametri di processo.<\/p>\n<\/div>\n

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        3. Quanto tempo richiede il cambio degli stampi?<\/h3>\n

        Il cambio stampo standard richiede in genere dai 25 ai 40 minuti, a seconda dell'esperienza dell'operatore e della complessit\u00e0 della bottiglia. La macchina \u00e8 dotata di sistemi di montaggio stampo a bloccaggio rapido e di richiamo automatico dei parametri tramite interfaccia PLC. Per gli impianti con frequenti cambi di prodotto, consigliamo di mantenere un set di stampi di riserva preriscaldati per ridurre al minimo i tempi di inattivit\u00e0. Il nostro programma di formazione include procedure complete per il cambio stampo al fine di ottimizzare l'efficienza.<\/p>\n<\/div>\n

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        4. Quale manutenzione \u00e8 necessaria per il modello EP-HGY250-V4-B?<\/h3>\n

        La manutenzione giornaliera comprende l'ispezione visiva dei sistemi idraulici, il controllo dei livelli di pressione pneumatica e la pulizia delle superfici degli stampi. Le attivit\u00e0 settimanali prevedono la lubrificazione delle parti mobili e l'ispezione dei collegamenti dei servomotori. La manutenzione mensile include la pulizia del filtro del radiatore dell'olio e controlli completi del sistema. Si raccomanda una manutenzione professionale annuale per la calibrazione dei servomotori e l'ispezione dei componenti idraulici. Forniamo programmi di manutenzione dettagliati e possiamo stipulare contratti di assistenza per programmi di manutenzione predittiva.<\/p>\n<\/div>\n

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        5. Qual \u00e8 la gamma tipica di capacit\u00e0 produttiva?<\/h3>\n

        La capacit\u00e0 produttiva varia in base alle dimensioni della bottiglia, al materiale e all'ottimizzazione del tempo di ciclo. Per le bottiglie piccole (50-100 ml), la macchina pu\u00f2 produrre da 6.000 a 8.000 unit\u00e0 all'ora. Le bottiglie medie (200-500 ml) raggiungono in genere da 4.000 a 6.000 unit\u00e0 all'ora. Le bottiglie grandi (600-1000 ml) vanno da 3.000 a 4.500 unit\u00e0 all'ora. La produzione effettiva dipende dai requisiti specifici del prodotto, dal tempo di raffreddamento e dalle propriet\u00e0 del materiale. Forniamo servizi di simulazione e ottimizzazione della produzione durante la fase di messa in servizio.<\/p>\n<\/div>\n

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        6. La macchina \u00e8 conforme agli standard di sicurezza internazionali?<\/h3>\n

        S\u00ec, l'EP-HGY250-V4-B \u00e8 conforme ai requisiti di certificazione CE e agli standard di gestione della qualit\u00e0 ISO 9001. Le caratteristiche di sicurezza includono sistemi di arresto di emergenza, protezioni con sensori di interblocco e meccanismi automatici di protezione degli stampi. La macchina \u00e8 progettata in conformit\u00e0 alle direttive internazionali sulla sicurezza delle macchine e include una documentazione di sicurezza completa. Ulteriori certificazioni possono essere richieste per specifiche esigenze regionali.<\/p>\n<\/div>\n

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        7. Quali tipi di formazione e supporto offre Ever-Power?<\/h3>\n

        Offriamo programmi di formazione completi per gli operatori, che coprono il funzionamento delle macchine, l'ottimizzazione dei parametri, la risoluzione dei problemi e la manutenzione ordinaria. La formazione pu\u00f2 essere svolta presso la nostra sede o in loco durante l'installazione. L'assistenza post-installazione include supporto tecnico da remoto, fornitura di pezzi di ricambio e verifiche periodiche delle prestazioni. Il nostro team tecnico conserva una cronologia dettagliata delle apparecchiature e pu\u00f2 fornire raccomandazioni di ottimizzazione basate sui dati. Sono disponibili contratti di garanzia estesa e di manutenzione.<\/p>\n<\/div>\n

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        8. La macchina pu\u00f2 integrarsi con le linee di produzione esistenti?<\/h3>\n

        L'EP-HGY250-V4-B \u00e8 progettato per l'integrazione con apparecchiature standard di riempimento, tappatura ed etichettatura. Le interfacce standard per nastri trasportatori sono compatibili con diversi sistemi di movimentazione delle bottiglie. Il sistema PLC supporta i protocolli industriali pi\u00f9 comuni per la sincronizzazione automatizzata delle linee di produzione. Offriamo consulenza ingegneristica per garantire una perfetta integrazione con la vostra infrastruttura esistente, inclusa la pianificazione degli impianti e l'ottimizzazione del layout.<\/p>\n<\/div>\n

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        9. Qual \u00e8 la durata prevista e la tempistica per il ritorno sull'investimento (ROI)?<\/h3>\n

        Con una corretta manutenzione, la durata operativa della macchina supera in genere i 15 anni. I componenti critici, realizzati con marchi internazionali di alta qualit\u00e0 (MITSUBISHI, COMAU, Parker), garantiscono un'affidabilit\u00e0 a lungo termine. Il calcolo del ritorno sull'investimento (ROI) varia in base al volume di produzione, ai costi dei materiali e alle tariffe energetiche, ma la maggior parte degli impianti recupera l'investimento entro 2-3 anni grazie alla riduzione dei costi operativi e all'aumento dell'efficienza. Forniamo analisi dettagliate del ROI personalizzate in base alle vostre specifiche esigenze di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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        10. In che modo il design a quattro stazioni migliora la qualit\u00e0 del prodotto?<\/h3>\n

        La stazione di condizionamento termico dedicata (Stazione 2) garantisce una distribuzione ottimale della temperatura della preforma prima dello stampaggio, fondamentale per ottenere uno spessore uniforme della parete e prevenire difetti. La separazione del condizionamento dallo stampaggio a soffiaggio consente l'ottimizzazione indipendente di ciascuna fase, con conseguente maggiore trasparenza ottica, uniformit\u00e0 dimensionale e resistenza meccanica. Questa configurazione \u00e8 particolarmente vantaggiosa per design di bottiglie complessi e applicazioni che richiedono tolleranze ristrette.<\/p>\n<\/div>\n

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        11. Quali servizi e infrastrutture sono necessari per l'installazione?<\/h3>\n

        La macchina richiede un'alimentazione elettrica trifase stabile a 370-400 V, aria compressa a una pressione di 2,0-3,5 MPa, acqua di raffreddamento a 0,4-0,6 MPa e acqua di raffreddamento dell'olio motore a 0,3-0,4 MPa. Lo spazio a terra richiesto \u00e8 di circa 5,2 m \u00d7 2,5 m con ulteriore spazio libero per l'accesso di manutenzione. Le fondamenta devono supportare un peso distribuito di 16 tonnellate. Specifiche dettagliate delle utenze e disegni di installazione vengono forniti durante la fase di pianificazione del progetto. Possiamo effettuare sopralluoghi preliminari per garantire un'installazione ottimale.<\/p>\n<\/div>\n

        \"bottiglia\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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        Informazioni su Ever-Power<\/h2>\n
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        Ever-Power si dedica da oltre vent'anni alla ricerca, allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di macchinari per lo stampaggio a soffiaggio. Il nostro percorso \u00e8 stato caratterizzato da una continua innovazione, che ci ha permesso di accumulare una vasta esperienza nella produzione di macchinari, nella gestione aziendale e nel controllo qualit\u00e0. In questo periodo, abbiamo perfezionato e migliorato i nostri sistemi di stampaggio a soffiaggio, ottenendo numerosi brevetti nazionali e affermandoci come leader del settore.<\/p>\n

        Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per soffiaggio specializzate per diverse applicazioni nei settori cosmetico, dell'acqua, dell'olio, delle bevande, dei contenitori alimentari a bocca larga, degli imballaggi farmaceutici e dei prodotti per l'infanzia. Lavoriamo con molteplici materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, fornendo soluzioni personalizzate per ogni segmento industriale. La nostra competenza \u00e8 particolarmente riconosciuta nel settore dei macchinari per imballaggi di alta gamma per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, dove manteniamo una posizione di leadership grazie all'innovazione tecnologica e all'eccellenza qualitativa.<\/p>\n

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        Scelto dai leader del settore.<\/h3>\n

        Tra i nostri clienti figurano marchi rinomati come C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Big Forest e Shining Eye Drops. Queste collaborazioni riflettono la fiducia che aziende leader ripongono nelle nostre capacit\u00e0 tecnologiche e di servizio. Ogni collaborazione rafforza la nostra comprensione delle diverse esigenze di mercato e alimenta il nostro impegno per l'innovazione.<\/p>\n<\/div>\n

        La missione principale di Ever-Power \u00e8 fornire macchinari per l'imballaggio con un rapporto costo-prestazioni ottimale e un servizio completo di eccellenza. Ci atteniamo ai principi di professionalit\u00e0, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. Il nostro team di assistenza professionale \u00e8 composto da esperti leader del settore che forniscono un supporto eccezionale, ottenendo costantemente il riconoscimento e l'apprezzamento dei clienti.<\/p>\n

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        20+<\/div>\n

        Anni di esperienza nel settore<\/p>\n<\/div>\n

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        50+<\/div>\n

        Brevetti nazionali ottenuti<\/p>\n<\/div>\n

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        500+<\/div>\n

        Installazioni di successo in tutto il mondo<\/p>\n<\/div>\n

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        24\/7<\/div>\n

        Assistenza tecnica disponibile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Un elemento fondamentale del nostro successo \u00e8 la nostra filiera completa per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Integriamo robustezza, stabilit\u00e0 operativa ed efficienza energetica in ogni macchina che produciamo. Questo approccio globale ci consente di offrire soluzioni complete che coprono tutti gli aspetti della produzione di bottiglie, dall'ideazione iniziale all'installazione finale e all'assistenza continua. Il nostro impegno per l'eccellenza va oltre la produzione di macchinari e si estende al successo totale del cliente nella produzione di imballaggi.<\/p>\n