\n| Peso della macchina<\/td>\n | 6 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n <\/p>\n III. Specifiche<\/h3>\n\n \n\n\n| Articolo<\/th>\n | Unit\u00e0<\/th>\n | Valori<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Nome<\/td>\n | \u2014<\/td>\n | Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Modello<\/td>\n | \u2014<\/td>\n | HGY150-V4<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Materiale<\/td>\n | \u2014<\/td>\n | PET \/ PETG<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Diametro della vite<\/td>\n | mm<\/td>\n | 40<\/td>\n | 50<\/td>\n | 55<\/td>\n | 60<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Volume di iniezione teorico<\/td>\n | cm\u00b3<\/td>\n | 188<\/td>\n | 310<\/td>\n | 380<\/td>\n | 480<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/td>\n | r\/min<\/td>\n | 270<\/td>\n | 180<\/td>\n | 150<\/td>\n | 150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n | KN<\/td>\n | 150<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Forza di serraggio del soffiaggio (lato singolo)<\/td>\n | KN<\/td>\n | 200<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Potenza del motore<\/td>\n | KW<\/td>\n | 43.2<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Potenza di riscaldamento<\/td>\n | KW<\/td>\n | 10<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pressione dell'aria per lo stampaggio a soffiaggio<\/td>\n | MPa<\/td>\n | 2,0\u20133,5<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\n | MPa<\/td>\n | 0,4\u20130,6<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\n | MPa<\/td>\n | 0,3\u20130,4<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/td>\n | \u00b0C<\/td>\n | 20\u201325<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Voltaggio<\/td>\n | V<\/td>\n | 370\u2013400<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n | mm<\/td>\n | 4200 \u00d7 1400 \u00d7 2900<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Peso<\/td>\n | T<\/td>\n | 6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n <\/p>\n IV. Dimensioni del prodotto<\/h3>\n\n \n\n\n| Articolo<\/th>\n | Unit\u00e0<\/th>\n | 1<\/th>\n | 2<\/th>\n | 3<\/th>\n | 4<\/th>\n | 5<\/th>\n | 6<\/th>\n | 7<\/th>\n | 8<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Diametro della bottiglia (BD)<\/td>\n | mm<\/td>\n | 118<\/td>\n | 80<\/td>\n | 66<\/td>\n | 56<\/td>\n | 54<\/td>\n | 45<\/td>\n | 28<\/td>\n | 26<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Altezza della bottiglia (H)<\/td>\n | mm<\/td>\n | 210<\/td>\n | 150<\/td>\n | 100<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Diametro del collo (E)<\/td>\n | mm<\/td>\n | 83<\/td>\n | 62<\/td>\n | 48<\/td>\n | 38<\/td>\n | 32<\/td>\n | 25<\/td>\n | 17<\/td>\n | 15<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Volume massimo della bottiglia<\/td>\n | z<\/td>\n | 2500<\/td>\n | 1500<\/td>\n | 900<\/td>\n | 400<\/td>\n | 250<\/td>\n | 100<\/td>\n | 30<\/td>\n | 20<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Peso massimo della bottiglia (W)<\/td>\n | G<\/td>\n | 130<\/td>\n | 65<\/td>\n | 43<\/td>\n | 32<\/td>\n | 26<\/td>\n | 22<\/td>\n | 18<\/td>\n | 16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Caratteristiche e vantaggi<\/h2>\nIngegneria di precisione servoassistita<\/p>\n \n \n \u26a1<\/div>\n Efficiente dal punto di vista energetico<\/h3>\nIl processo in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, utilizzando direttamente la temperatura di iniezione per lo stampaggio a soffiaggio, riducendo il consumo energetico fino a 40% rispetto ai sistemi in due fasi.<\/p>\n<\/div>\n \n \ud83d\udee0<\/div>\n Controllo stabile dello spessore della parete<\/h3>\nI sistemi di iniezione e bloccaggio servoassistiti mantengono l'uniformit\u00e0 dello spessore della parete entro \u00b15%, garantendo una qualit\u00e0 del prodotto costante anche su lunghe serie di produzione senza necessit\u00e0 di regolazioni manuali.<\/p>\n<\/div>\n \n \ud83d\udd01<\/div>\n Produzione ripetibile<\/h3>\nIl sistema rotativo automatizzato a 4 stazioni con controllo completo del processo riduce al minimo l'errore umano. Ogni ciclo produce bottiglie con dimensioni, trasparenza e propriet\u00e0 di barriera identiche.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n \n \u267e<\/div>\n Compatibile con gli stampi ASB e AOKI<\/h3>\nProduzione interna di stampi completamente compatibile con gli stampi ASB-12M e AOKI. Questa \u00e8 una soluzione pratica sostituzione delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki<\/strong> \u2014 Passa a Ever-Power senza sostituire gli utensili esistenti.<\/p>\n<\/div>\n\n \ud83c\udf3f<\/div>\n Operazione ecocompatibile<\/h3>\nL'elevato utilizzo dei materiali, superiore a quello del modello 95%, si traduce in una minore produzione di rifiuti. In combinazione con un minore consumo energetico e un ingombro ridotto in fabbrica, l'EP-HGY150-V4 contribuisce al raggiungimento degli obiettivi di produzione sostenibile.<\/p>\n<\/div>\n \n \ud83d\udcc8<\/div>\n Prestazioni eccellenti<\/h3>\nLo stiramento biassiale orienta le molecole del materiale migliorando significativamente la resistenza alla compressione, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza, risultando ideale per gli imballaggi alimentari, farmaceutici e cosmetici.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Componenti chiave<\/h2>\nComponenti verificati a livello globale per un'affidabilit\u00e0 a lungo termine.<\/p>\n \n \n Servomotore<\/p>\n Innovance \/ Yaskawa<\/p>\n Servomotori ad alta precisione per iniezione, tavola rotante e bloccaggio, che garantiscono una coppia stabile e un controllo della velocit\u00e0 reattivo in ogni fase del ciclo produttivo.<\/p>\n<\/div>\n \n Valvola ad alta pressione<\/p>\n Parker (USA)<\/p>\n Le valvole idrauliche American Parker garantiscono una regolazione costante della pressione anche in condizioni operative impegnative, contribuendo a un'accuratezza ripetibile nei processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n \n Valvola idraulica<\/p>\n YUKEN<\/p>\n Le valvole di controllo della pressione idraulica YUKEN, prodotte a Taiwan, garantiscono un funzionamento idraulico fluido e affidabile, proteggendo il sistema dalle fluttuazioni di pressione e prolungando la durata della macchina.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n \n Materiale dello stampo<\/p>\n Acciaio inossidabile S136<\/p>\n Gli stampi in acciaio inossidabile S136 di alta qualit\u00e0 offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, un'elevata lucidabilit\u00e0 e una lunga durata, risultando particolarmente adatti alla produzione di flaconi per uso cosmetico e medicale.<\/p>\n<\/div>\n \n \ud83d\udca1<\/div>\n Design brevettato<\/p>\n Vite per stampaggio a soffiaggio<\/p>\n La nostra vite di iniezione \u00e8 dotata di design brevettato<\/strong> Ottimizzato per la lavorazione di PET e materiali multipli. La geometria proprietaria migliora l'uniformit\u00e0 della plastificazione e riduce la degradazione del materiale, grazie al riscaldamento tramite un anello a infrarossi lontani a basso consumo energetico.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/p>\n \n \n Come funziona: Diagramma di flusso del processo a 4 stazioni<\/h2>\nIniezione \u2192 Condizionamento \u2192 Colpo di stiramento \u2192 Espulsione<\/p>\n La EP-HGY150-V4 utilizza un meccanismo rotativo continuo a 4 stazioni. La resina grezza entra sotto forma di granuli nella stazione 1 ed esce come bottiglia finita e stampata con precisione nella stazione 4, il tutto all'interno di un'unica macchina, senza necessit\u00e0 di manipolazione intermedia o riscaldamento.<\/p>\n <\/p>\n \n \n 1<\/div>\n Stampaggio a iniezione<\/h3>\nLa resina PET viene riscaldata, plastificata e iniettata nello stampo della preforma tramite un sistema a vite brevettato. Il materiale fuso si raffredda attorno all'asta centrale per formare una preforma trasparente con una precisa finitura del collo filettato. La distribuzione dello spessore della parete e la cristallinit\u00e0 sono controllate dalla progettazione dello stampo.<\/p>\n <\/div>\n<\/div>\n \n 2<\/div>\n Condizionamento della temperatura<\/h3>\nL'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota fino alla stazione 2. La parte inferiore viene tagliata da una taglierina servoassistita. La preforma viene ricondizionata con precisione: il corpo viene mantenuto caldo per un allungamento ottimale, mentre il collo viene raffreddato per mantenere la precisione della filettatura.<\/p>\n <\/div>\n<\/div>\n \n 3<\/div>\n Stampaggio a soffiaggio estensivo<\/h3>\nUn'asta di stiramento si estende assialmente mentre aria ad alta pressione (2,0\u20133,5 MPa) espande radialmente la preforma nella cavit\u00e0 dello stampo per soffiaggio. L'orientamento molecolare biassiale migliora significativamente la resistenza, la trasparenza e le propriet\u00e0 di barriera della bottiglia.<\/p>\n <\/div>\n<\/div>\n \n 4<\/div>\n Espulsione<\/h3>\nLa bottiglia finita viene raffreddata mediante circolazione di acqua per 5-20 secondi fino a raggiungere la stabilit\u00e0 dimensionale. Lo stampo si apre e il contenitore viene espulso automaticamente. Il tempo di ciclo varia da 10 a 30 secondi a seconda delle specifiche della bottiglia.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Perch\u00e9 scegliere ISBM One-Step?<\/h2>\nL'alternativa intelligente ai processi in due fasi<\/p>\n \n \n \u26a1<\/div>\n Minore consumo energetico<\/h3>\nNon \u00e8 necessario riscaldare le preforme. Il processo in un'unica fase mantiene il calore di iniezione, il che si traduce in un risparmio energetico fino a 40% rispetto ai sistemi di stampaggio a soffiaggio convenzionali in due fasi. Per le produzioni ad alto volume, questa riduzione ha un impatto significativo sul costo unitario.<\/p>\n<\/div>\n \n \ud83d\udd2e<\/div>\n Maggiore uniformit\u00e0 delle bottiglie<\/h3>\nIniezione, stiratura e soffiaggio avvengono tutti in un'unica macchina. Senza stoccaggio, manipolazione o riscaldamento delle preforme, il processo elimina le variabili che causano variazioni dimensionali. Il risultato: ogni bottiglia soddisfa le stesse rigorose tolleranze dal primo all'ultimo ciclo.<\/p>\n<\/div>\n \n \ud83d\udccc<\/div>\n Produzione flessibile<\/h3>\nLa finitura superiore del collo e l'aspetto impeccabile rendono il processo in un'unica fase ideale per contenitori cosmetici, farmaceutici e speciali di alta gamma. I rapidi cambi stampo consentono produzioni di piccoli lotti e multi-SKU con tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\nComprensione delle categorie di macchine ISBM<\/p>\n Le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio sono classificate in base al processo produttivo e alla configurazione di progettazione. Comprendere queste categorie aiuta gli acquirenti a selezionare l'attrezzatura pi\u00f9 adatta ai loro specifici volumi di produzione, tipologie di bottiglie e requisiti di qualit\u00e0.<\/p>\n \n \n ISBM a un solo passaggio (a fase singola)<\/h3>\nIn un sistema a un solo passaggio, l'intero processo, dall'iniezione della materia prima alla bottiglia finita, avviene su un'unica macchina senza alcuno stoccaggio intermedio di preforme. Questo approccio offre la migliore qualit\u00e0 di finitura del collo, minimi sprechi di materiale e la massima precisione dimensionale. \u00c8 la scelta preferita per flaconi cosmetici, contenitori farmaceutici, biberon e imballaggi speciali. La EP-HGY150-V4 appartiene a questa categoria ed Ever-Power \u00e8 un fornitore affidabile. Produttore di macchine ISBM<\/strong> in questo segmento.<\/p>\n<\/div>\n\n ISBM a due fasi (in due passaggi)<\/h3>\nI sistemi a due fasi separano i processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio in due macchine distinte. Le preforme vengono prima prodotte da una pressa a iniezione, immagazzinate e successivamente riscaldate in un'unit\u00e0 di soffiaggio separata. Sebbene questo metodo sia adatto alla produzione di volumi molto elevati di bottiglie per acqua e bevande, richiede pi\u00f9 energia per il riscaldamento e in genere produce finiture del collo meno precise rispetto ai sistemi a una fase.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n \n Configurazione rotativa vs. lineare<\/h3>\nAll'interno delle categorie a uno e due passaggi, le macchine possono essere ulteriormente suddivise in base alla disposizione delle stazioni. Le macchine rotative (come la EP-HGY150-V4 con la sua tavola girevole a 4 stazioni) offrono ingombri compatti e funzionamento continuo. Le macchine lineari dispongono le stazioni in fila, il che pu\u00f2 essere preferibile per specifiche configurazioni di stampi. Ever-Power funge anche da Fornitore di macchine per stampaggio a iniezione ISBM<\/strong>fornendo sia stampi che soluzioni complete di attrezzature.<\/p>\n<\/div>\n\n Varianti specifiche per materiale<\/h3>\nAlcune macchine ISBM sono ottimizzate per resine specifiche. Le macchine per PET e PETG dominano il mercato, ma esistono varianti specializzate per PP (polipropilene), PC (policarbonato), Tritan, PPSU e persino PLA (plastica di origine biologica). La EP-HGY150-V4 gestisce un'ampia gamma di questi materiali, risultando una delle macchine pi\u00f9 versatili della sua categoria.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Cosa dicono i nostri clienti<\/h2>\nScelto dai produttori di tutto il mondo.<\/p>\n \n \n \n SIG<\/div>\n \n Marco Rossi<\/p>\n Confezioni cosmetiche - Italia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \u00abCirca otto mesi fa siamo passati da una vecchia unit\u00e0 ASB alla EP-HGY150-V4. La transizione \u00e8 stata agevole perch\u00e9 abbiamo potuto utilizzare tutti i nostri stampi ASB esistenti senza modifiche. La trasparenza dei nostri vasetti cosmetici in PET \u00e8 rimasta costantemente elevata e il sistema servoassistito ci garantisce uno spessore delle pareti stabile, che prima dovevamo monitorare pi\u00f9 attentamente. Le bollette energetiche si sono ridotte notevolmente, un vantaggio inaspettato ma gradito.\u00bb<\/p>\n<\/div>\n \n \n TN<\/div>\n \n Tran Ngoc Hai<\/p>\n Bottiglie per bevande \u2014 Vietnam<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \u201cAvevamo bisogno di una macchina affidabile per la produzione di contenitori per bevande di piccole e medie dimensioni in PET e PETG. La EP-HGY150-V4 \u00e8 in funzione su due turni giornalieri da quasi un anno. I tempi di ciclo rientrano nei limiti previsti e i tempi di inattivit\u00e0 sono stati minimi. Il team di assistenza Ever-Power si \u00e8 dimostrato reattivo durante l'installazione e il periodo di formazione iniziale. Considerando il prezzo, le prestazioni sono decisamente competitive.\u201d<\/p>\n<\/div>\n \n \n AK<\/div>\n \n Ahmed Khalil<\/p>\n Confezionamento farmaceutico \u2014 Egitto<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \u201cNel confezionamento farmaceutico, la precisione del collo e l'integrit\u00e0 del contenitore sono imprescindibili. Abbiamo testato la EP-HGY150-V4 confrontandola con le nostre precedenti apparecchiature di produzione giapponese e abbiamo riscontrato una qualit\u00e0 di finitura del collo paragonabile. La macchina gestisce egregiamente i nostri stampi per flaconi farmaceutici in PET e il sistema di controllo della temperatura mantiene le variabili di processo entro un intervallo ristretto. Siamo soddisfatti della qualit\u00e0 costruttiva complessiva e dell'assistenza post-vendita.\u201d<\/p>\n<\/div>\n \n \n SP<\/div>\n \n Sofia Pereira<\/p>\n Prodotti per l'infanzia \u2014 Brasile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \u201cLa nostra azienda produce biberon in PPSU e Tritan che richiedono una finitura superficiale molto precisa e dimensioni esatte. Abbiamo valutato diverse macchine prima di scegliere la EP-HGY150-V4. Dopo circa sei mesi di produzione, ha soddisfatto i nostri standard qualitativi. La compatibilit\u00e0 con gli stampi era importante perch\u00e9 avevamo alcuni utensili provenienti da una precedente macchina AOKI e l'unit\u00e0 Ever-Power li ha accettati direttamente. \u00c8 una macchina solida e affidabile.\u201d<\/p>\n<\/div>\n \n \n JK<\/div>\n \n Giacomo Kofi<\/p>\n Prodotti chimici di uso quotidiano - Nigeria<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \u201cOperiamo in un mercato in cui il costo di produzione per bottiglia \u00e8 di fondamentale importanza. L'efficienza energetica dell'EP-HGY150-V4 ha fatto una differenza tangibile sui nostri costi operativi. Il processo in un'unica fase ci consente inoltre di impiegare meno operatori sulla linea rispetto al nostro vecchio sistema a due fasi. L'utilizzo del materiale \u00e8 ottimale: registriamo pochissimi sprechi. La macchina non \u00e8 complessa da utilizzare dopo un'adeguata formazione, aspetto che inizialmente preoccupava il nostro team.\u201d<\/p>\n<\/div>\n \n \n PN<\/div>\n \n Priya Nair<\/p>\n Confezionamento alimentare \u2014 India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \u201cUtilizziamo la EP-HGY150-V4 per produrre contenitori alimentari in PET a bocca larga. La precisione di iniezione \u00e8 ideale per la nostra applicazione e le propriet\u00e0 di barriera delle bottiglie soddisfano i requisiti delle nostre certificazioni di sicurezza alimentare. Ci\u00f2 che apprezzo maggiormente \u00e8 l'ingombro della macchina: occupa meno spazio a terra rispetto alle nostre vecchie apparecchiature e il design integrato riduce il numero di sistemi ausiliari da gestire. Il team di Ever-Power ci ha inoltre fornito preziosi consigli sull'ottimizzazione dello stampo.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Casi di progetti globali<\/h2>\nDispiegato in 6 continenti<\/p>\n \n \n Thailandia<\/p>\n Linea di produzione di flaconi cosmetici in PET<\/h3>\nUn'importante azienda thailandese produttrice di cosmetici su commissione ha installato due unit\u00e0 EP-HGY150-V4 per sostituire le vecchie apparecchiature ISBM giapponesi. Utilizzando gli stampi ASB preesistenti, lo stabilimento ha raggiunto la piena capacit\u00e0 produttiva entro due settimane dall'installazione. La produzione mensile \u00e8 aumentata di circa 151 tonnellate, mentre i costi energetici sono diminuiti di oltre 351 tonnellate. Il team di controllo qualit\u00e0 del cliente ha confermato che la uniformit\u00e0 dimensionale delle bottiglie \u00e8 rimasta ampiamente entro i limiti di specifica.<\/p>\n<\/div>\n \n Tacchino<\/p>\n Produzione di contenitori farmaceutici<\/h3>\nUn'azienda di confezionamento farmaceutico di Istanbul necessitava di una macchina in grado di produrre flaconi per medicinali in PET con filettature del collo precise e elevate prestazioni di barriera. La EP-HGY150-V4 \u00e8 stata selezionata dopo che la produzione di prova ha dimostrato una qualit\u00e0 di output costante per 72 ore di funzionamento continuo. L'azienda ora fornisce flaconi a tre marchi farmaceutici nazionali e ha ampliato le esportazioni verso i mercati limitrofi.<\/p>\n<\/div>\n \n Messico<\/p>\n Progetto di contenitori per alimenti a bocca larga<\/h3>\nUn'azienda di imballaggi alimentari vicino a Monterrey ha installato la EP-HGY150-V4 per produrre contenitori in PET a bocca larga per salse e condimenti. La capacit\u00e0 della macchina di lavorare viti di diversi diametri (da 40 a 60 mm) si \u00e8 rivelata preziosa per la loro variegata gamma di prodotti. Dopo nove mesi di attivit\u00e0, il cliente ha segnalato tassi di produzione stabili e un risparmio di materiale rispetto al precedente sistema a due fasi.<\/p>\n<\/div>\n \n Indonesia<\/p>\n Stabilimento di produzione di biberon<\/h3>\nUn'azienda indonesiana specializzata in prodotti per l'infanzia ha scelto la EP-HGY150-V4 per la produzione di biberon in PPSU e Tritan. La compatibilit\u00e0 della macchina con il set di stampi AOKI gi\u00e0 in loro possesso ha ridotto significativamente i costi di investimento iniziali. La qualit\u00e0 della produzione ha soddisfatto gli standard del mercato locale e di esportazione, consentendo all'azienda di rifornire i rivenditori di tutto il Sud-est asiatico.<\/p>\n<\/div>\n \n Sudafrica<\/p>\n Linea di flaconi per prodotti chimici domestici<\/h3>\nUn'azienda di prodotti per la casa con sede a Johannesburg ha installato la EP-HGY150-V4 per la produzione di bottiglie in PET e PETG utilizzate per il confezionamento di prodotti per la pulizia. La minore necessit\u00e0 di manodopera del processo in un'unica fase \u00e8 stata un fattore chiave nella scelta, poich\u00e9 l'azienda mirava a ridurre il personale operativo sulla linea di stampaggio a soffiaggio. Dopo la messa in funzione, lo stabilimento ha registrato una riduzione del 301% dei costi di manodopera, unitamente a una maggiore uniformit\u00e0 tra le bottiglie.<\/p>\n<\/div>\n \n Polonia<\/p>\n Produzione artigianale di bottiglie speciali<\/h3>\nUn'azienda polacca specializzata nel confezionamento conto terzi di bevande artigianali e liquori di nicchia per marchi europei ha investito nella EP-HGY150-V4 per la produzione di bottiglie in PET di piccole dimensioni, ad alta trasparenza e con forme personalizzate. La capacit\u00e0 di cambio stampo rapido della macchina ha permesso all'azienda di gestire in modo efficiente piccole tirature per diversi clienti. La trasparenza delle bottiglie e la qualit\u00e0 della finitura superficiale hanno sempre soddisfatto i requisiti estetici di alta gamma del mercato artigianale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n \n Domande frequenti<\/h2>\nMacchina ISBM EP-HGY150-V4<\/p>\n \n \n 1. Il modello EP-HGY150-V4 \u00e8 compatibile con i miei stampi ASB-12M esistenti?<\/h3>\nS\u00ec. La EP-HGY150-V4 \u00e8 progettata per essere completamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M. \u00c8 possibile trasferire gli stampi esistenti su questa macchina senza modifiche, eliminando la necessit\u00e0 di investire in nuovi stampi in caso di aggiornamento delle attrezzature.<\/p>\n<\/div>\n \n 2. Quali materiali pu\u00f2 lavorare questa macchina?<\/h3>\nLa macchina \u00e8 in grado di lavorare un'ampia gamma di resine, tra cui PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS e PLA. Il sistema di viti intercambiabili (diametri di 40 mm, 50 mm, 55 mm e 60 mm) consente di ottimizzare il processo in base alle diverse esigenze dei materiali.<\/p>\n<\/div>\n \n 3. Quanta energia si risparmia effettivamente con il processo in un'unica fase?<\/h3>\nIn pratica, il processo ISBM a un solo stadio consente un risparmio energetico fino a 40% rispetto allo stampaggio a soffiaggio a due stadi, poich\u00e9 elimina completamente la fase di riscaldamento della preforma. Il risparmio esatto dipende dal volume di produzione, dalle dimensioni della bottiglia e dal tipo di resina, ma la maggior parte dei clienti segnala una significativa riduzione dei costi dell'energia elettrica.<\/p>\n<\/div>\n \n 4. Qual \u00e8 il volume massimo di bottiglie che questa macchina pu\u00f2 produrre?<\/h3>\nLa EP-HGY150-V4 \u00e8 in grado di produrre flaconi con capacit\u00e0 da 20 ml fino a 2500 ml. Il diametro del flacone varia da 26 mm a 118 mm e il diametro del collo da 15 mm a 83 mm, coprendo la maggior parte dei formati di contenitori pi\u00f9 comuni nei settori cosmetico, alimentare, farmaceutico e delle bevande.<\/p>\n<\/div>\n \n 5. Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico?<\/h3>\nI tempi di ciclo generalmente variano da 10 a 30 secondi a seconda delle dimensioni della bottiglia, dello spessore delle pareti e del materiale. Le bottiglie pi\u00f9 piccole con pareti pi\u00f9 sottili completano il ciclo pi\u00f9 velocemente, mentre i contenitori pi\u00f9 grandi o con pareti pi\u00f9 spesse potrebbero richiedere un tempo di raffreddamento maggiore alla stazione 4.<\/p>\n<\/div>\n \n 6. Il design della vite \u00e8 proprietario?<\/h3>\nS\u00ec. La vite per soffiaggio di Ever-Power utilizza un design brevettato che migliora l'uniformit\u00e0 della plastificazione e riduce il degrado del materiale. La vite \u00e8 riscaldata da un anello a risparmio energetico a nano-infrarossi (10 kW), che fornisce un riscaldamento efficiente e uniforme alla resina durante la fase di plastificazione.<\/p>\n<\/div>\n \n 7. Quali sono le dimensioni della macchina e i requisiti di alimentazione?<\/h3>\nLa macchina misura 4200 \u00d7 1400 \u00d7 2900 mm (L \u00d7 P \u00d7 A), pesa 6 tonnellate e richiede un'alimentazione elettrica di 370\u2013400 V. Il consumo energetico totale \u00e8 di 53,2 kW. Queste dimensioni compatte la rendono adatta a stabilimenti con spazio limitato.<\/p>\n<\/div>\n \n 8. Ever-Power offre servizi di progettazione e produzione di stampi?<\/h3>\nS\u00ec. Ever-Power offre servizi interni di progettazione e produzione di stampi utilizzando acciaio inossidabile S136. I nostri stampi sono compatibili con le piattaforme di macchine ASB e AOKI. Collaboriamo con i clienti dalla progettazione iniziale della bottiglia fino alla produzione dello stampo e all'installazione della macchina, fornendo una soluzione completa \"chiavi in \u200b\u200bmano\".<\/p>\n<\/div>\n \n 9. Che tipo di assistenza post-vendita \u00e8 disponibile?<\/h3>\nEver-Power offre supporto per l'installazione in loco, formazione degli operatori, risoluzione dei problemi da remoto e un team di assistenza dedicato per la manutenzione continua. Manteniamo un magazzino di ricambi per garantire consegne rapide in tutto il mondo. Il nostro team di ingegneri \u00e8 inoltre disponibile per consulenze sull'ottimizzazione dei processi.<\/p>\n<\/div>\n \n 10. Questa macchina \u00e8 compatibile anche con gli stampi AOKI?<\/h3>\nS\u00ec. Oltre agli stampi ASB-12M, l'EP-HGY150-V4 \u00e8 compatibile anche con gli stampi AOKI. Questa doppia compatibilit\u00e0 lo rende una soluzione versatile per le aziende che nel corso degli anni hanno accumulato attrezzature di diverse marche.<\/p>\n<\/div>\n \n 11. Come si confronta l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti con quella delle macchine giapponesi?<\/h3>\nLa EP-HGY150-V4 raggiunge un'uniformit\u00e0 dello spessore della parete entro \u00b15%, paragonabile alle migliori apparecchiature ISBM giapponesi. I sistemi di iniezione e bloccaggio servoassistiti, combinati con il preciso condizionamento della temperatura nella stazione 2, sono i fattori principali che consentono di ottenere questo livello di uniformit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n \n 12. Quali sono i tempi di consegna per ordinare una macchina?<\/h3>\nI tempi di consegna standard sono in genere di 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda delle esigenze di personalizzazione e dei programmi di produzione in corso. Contatta il nostro team di vendita per una stima di consegna precisa in base alle tue specifiche esigenze di configurazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n | | |
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