{"id":365,"date":"2026-03-17T05:18:36","date_gmt":"2026-03-17T05:18:36","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=365"},"modified":"2026-03-17T09:16:05","modified_gmt":"2026-03-17T09:16:05","slug":"ep-hgy200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-replacement-of-aoki-250","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgy200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-replacement-of-aoki-250\/","title":{"rendered":"EP-HGY200-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM, sostituzione della macchina Aoki 250"},"content":{"rendered":"

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Macchinari Ever-Power<\/p>\n

Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGY200-V4<\/h2>\n

Macchina ISBM Premium \u2014 Sostituzione diretta di Aoki 250<\/p>\n

Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite. Compatibile con stampi ASB e AOKI. Progettato per il confezionamento di precisione su scala industriale.<\/p>\n

Richiedi un preventivo \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni sulla macchina ISBM EP-HGY200-V4<\/h2>\n

Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio avanzata, progettata per ambienti di produzione globali.<\/p>\n

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La EP-HGY200-V4 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione, stiramento e soffiaggio di nuova generazione, sviluppata da Ever-Power con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di contenitori di precisione. Questa macchina integra stampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio ed espulsione in un unico processo continuo, dalla resina PET grezza alle bottiglie finite, senza alcuna manipolazione intermedia o riscaldamento delle preforme.<\/p>\n

Progettata come sostituta diretta delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki, in particolare della serie Aoki 250, la EP-HGY200-V4 offre prestazioni di produzione comparabili e una compatibilit\u00e0 con gli stampi superiore, a un costo totale di propriet\u00e0 significativamente inferiore. Uno dei vantaggi ingegneristici pi\u00f9 importanti \u00e8 la piena compatibilit\u00e0 con gli stampi delle macchine giapponesi ASB, il che significa che i clienti ASB e AOKI possono migrare alla EP-HGY200-V4 senza dover investire in nuovi stampi. Questa retrocompatibilit\u00e0 ha reso la macchina particolarmente apprezzata dai produttori che desiderano modernizzare le proprie linee di produzione senza dismettere gli stampi esistenti.<\/p>\n

La macchina utilizza un sistema di bloccaggio idraulico abbinato a un'unit\u00e0 di iniezione a vite idraulica, che eroga una forza di bloccaggio di 300 kN, sufficiente per stampi ad alta cavit\u00e0 e resine tecniche dense. Il diametro standard della vite \u00e8 di 50 mm, con opzioni per cilindri da 40 mm, 55 mm e 60 mm a seconda delle esigenze applicative. Dai biberon e contenitori farmaceutici agli imballaggi cosmetici di alta gamma e ai vasetti alimentari a bocca larga, la EP-HGY200-V4 gestisce un'ampia gamma di materiali tra cui PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS e PLA.<\/p>\n

Con un ingombro compatto di 4800 \u00d7 2000 \u00d7 3200 mm e un peso di sole 13 tonnellate, l'EP-HGY200-V4 si integra facilmente nella maggior parte degli impianti esistenti. Il serbatoio dell'olio da 300 litri garantisce una pressione idraulica stabile anche durante cicli di produzione prolungati, mentre la capacit\u00e0 di iniezione teorica di 310 g (intervallo: 188\u2013480 cm\u00b3) offre flessibilit\u00e0 sia per contenitori di piccole che di medie dimensioni. In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine ISBM, Ever-Power ha consegnato centinaia di queste unit\u00e0 a stabilimenti produttivi in \u200b\u200bAsia, Medio Oriente, Sud America ed Europa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche della macchina<\/h2>\n

EP-HGY200-V4 \u2014 Parametri tecnici completi<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della vite<\/td>\n50 mm (standard) \/ Opzioni: 40, 55, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/td>\n310 g (Intervallo: 188\u2013480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n300 kN (alta pressione)<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\n200 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore<\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore<\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ictus cerebrale termoregolatore<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa della canna di regolazione della temperatura<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di prelievo<\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di nucleo di soffiaggio<\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Soffiaggio dello stampo<\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio di petrolio<\/td>\n300 L<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L \u00d7 P \u00d7 A)<\/td>\n4800 \u00d7 2000 \u00d7 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\n13 tonnellate<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Specifiche di capacit\u00e0 produttiva (cavit\u00e0 rispetto alle dimensioni)<\/h3>\n

Scalabile dalla prototipazione a cavit\u00e0 singola alla produzione di massa a 12 cavit\u00e0.<\/p>\n

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Quantit\u00e0 di prodotto (carie)<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro massimo della bottiglia (mm)<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza massima della bottiglia (mm)<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (mm)<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (g)<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Caratteristiche e vantaggi<\/h2>\n

La precisione servoassistita incontra la robustezza industriale.<\/p>\n

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\u2699\ufe0f<\/div>\n

Iniezione e bloccaggio servoassistiti<\/h3>\n

La EP-HGY200-V4 utilizza servomotori di Inovance e Yaskawa per controllare sia il sistema di iniezione che quello di bloccaggio. Ci\u00f2 garantisce una precisione ripetibile tra una iniezione e l'altra, riduce la dispersione di energia durante le corse a vuoto e offre il controllo preciso della pressione necessario per bottiglie a parete sottile e con geometrie complesse. Rispetto ai sistemi puramente idraulici, il design servo-ibrido riduce in genere il consumo energetico del 30-40% (TP3T).<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udccf<\/div>\n

Controllo stabile dello spessore della parete<\/h3>\n

Il raggiungimento di uno spessore uniforme delle pareti \u00e8 fondamentale per i contenitori farmaceutici e cosmetici, dove l'integrit\u00e0 del materiale influisce direttamente sulla durata di conservazione del prodotto. Il sistema di iniezione servoassistito mantiene un'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti di \u00b15% su tutto il corpo del flacone, inclusi angoli e zone di transizione, garantendo che ogni contenitore soddisfi rigorosi standard di qualit\u00e0 senza ricorrere a campionamenti manuali eccessivi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/div>\n

Compatibilit\u00e0 con gli stampi ASB e AOKI<\/h3>\n

Ever-Power produce internamente gli stampi utilizzando acciaio inossidabile S136 e, cosa ancora pi\u00f9 importante, le nostre macchine sono progettate per accettare stampi realizzati per le piattaforme ASB e AOKI. Ci\u00f2 significa che i vostri investimenti esistenti in stampi vengono trasferiti direttamente, senza modifiche, adattatori o compromessi. \u00c8 la soluzione di aggiornamento pi\u00f9 pratica per gli stabilimenti che attualmente utilizzano attrezzature giapponesi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf31<\/div>\n

Ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico<\/h3>\n

By eliminating the preform reheating stage entirely, the one-step process saves up to 40% of energy compared to two-step blow molding lines. Combined with the servo motor’s demand-based power delivery, the EP-HGY200-V4 offers one of the lowest energy-per-bottle figures in its class. Material utilization exceeds 95%, minimizing plastic waste from flash, runners, and rejected parts.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd01<\/div>\n

Produzione costante e ripetibile<\/h3>\n

Il sistema di controllo multiasse consente un coordinamento preciso di tutte le stazioni \u2013 iniezione, condizionamento della temperatura, soffiaggio e espulsione \u2013 che operano in parallelo su una piattaforma rotante. I tempi di ciclo variano da 10 a 30 secondi a seconda delle dimensioni della bottiglia e del numero di cavit\u00e0. Il feedback a circuito chiuso su temperatura, pressione e posizione della corsa garantisce che la 10.000esima bottiglia di una serie sia indistinguibile dalla prima.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfed<\/div>\n

Ingegneria di alta precisione<\/h3>\n

Il sistema di soffiaggio raggiunge velocit\u00e0 fino a 400 mm\/s con una precisione di posizionamento di \u00b10,1 mm. Il riscaldamento a zone con misurazione della temperatura senza contatto garantisce un controllo di \u00b11 \u00b0C su tutta la superficie della preforma. Queste specifiche sono in linea con i pi\u00f9 esigenti standard di confezionamento per il settore alimentare e farmaceutico, rendendo la EP-HGY200-V4 adatta ai settori regolamentati di tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Componenti chiave<\/h2>\n

Componenti verificati a livello globale garantiscono stabilit\u00e0 operativa a lungo termine<\/p>\n

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INNOVAZIONE<\/p>\n

Servomotori: sistema di azionamento di precisione per iniezione e serraggio con feedback a circuito chiuso.<\/p>\n<\/div>\n

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YASKAWA<\/p>\n

Servomotori: affidabilit\u00e0 comprovata a livello internazionale per una produzione continua esigente.<\/p>\n<\/div>\n

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PARKER<\/p>\n

Valvole ad alta pressione: valvole idrauliche standard del settore per una regolazione precisa della pressione.<\/p>\n<\/div>\n

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YUKEN<\/p>\n

Valvole idrauliche: controllo direzionale e di flusso di ingegneria giapponese per un funzionamento stabile.<\/p>\n<\/div>\n

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S136<\/p>\n

Stampi in acciaio inossidabile: utensili lucidabili a specchio e resistenti alla corrosione per finiture di qualit\u00e0 ottica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27 Design brevettato della vite per stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

\"Vite<\/p>\n

La nostra vite di iniezione presenta una geometria proprietaria protetta da brevetti nazionali. Lo speciale rapporto di compressione e il design della spirale garantiscono una plastificazione completa del PET e di altre resine tecniche a temperature del cilindro inferiori, riducendo la degradazione del materiale e migliorando la trasparenza ottica delle bottiglie finite. Questa vite brevettata \u00e8 uno degli elementi distintivi tecnici che differenziano Ever-Power dagli altri produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio presenti sul mercato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Come funziona il processo ISBM in un'unica fase<\/h2>\n

Quattro stazioni integrate su un'unica piattaforma rotante: dalla resina alla bottiglia finita in un ciclo continuo.<\/p>\n

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1<\/span><\/div>\n

Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

La resina PET viene riscaldata e plastificata dalla vite di iniezione, quindi iniettata nello stampo della preforma. Il fuso si raffredda attorno all'asta centrale per formare una preforma trasparente con un collo filettato completamente rifinito. La distribuzione dello spessore della parete \u00e8 controllata tramite la progettazione dello stampo e i parametri di iniezione.<\/p>\n

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\u203a<\/span><\/div>\n
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2<\/span><\/div>\n

Condizionamento della temperatura e taglio della coda<\/h3>\n

L'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota fino alla seconda stazione. Una fresa servoassistita rimuove il punto di iniezione (coda). Il corpo della preforma viene quindi riscaldato con precisione, mantenendolo caldo mentre si raffredda il collo, per raggiungere la temperatura di stiramento ottimale e preservare la precisione della filettatura.<\/p>\n<\/div>\n

\u203a<\/span><\/div>\n
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3<\/span><\/div>\n

Stampaggio a soffiaggio estensivo<\/h3>\n

A mechanical stretch rod extends axially to elongate the preform, while high-pressure air expands it radially into the blow mold cavity. This biaxial orientation improves molecular alignment, increasing the bottle’s strength, transparency, and gas-barrier properties. Stretch speed reaches 400 mm\/s with \u00b10.1 mm precision.<\/p>\n<\/div>\n

\u203a<\/span><\/div>\n
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4<\/span><\/div>\n

Espulsione e prelievo<\/h3>\n

La bottiglia finita viene raffreddata mediante circolazione di acqua per 5-20 secondi, quindi lo stampo si apre e il contenitore viene espulso. Tutte e quattro le stazioni operano simultaneamente sulla tavola rotante, il che significa che una nuova bottiglia viene completata ad ogni ciclo di rotazione, consentendo tempi di ciclo di soli 10 secondi.<\/p>\n<\/div>\n

\"Flusso<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Perch\u00e9 l'ISBM in un solo passaggio?<\/h2>\n

Il vantaggio della singola fase rispetto allo stampaggio a soffiaggio a due fasi e a estrusione<\/p>\n

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\u26a1<\/div>\n

Minore consumo energetico<\/h3>\n

Poich\u00e9 la preforma passa direttamente dallo stampaggio a iniezione allo stiramento e al soffiaggio mentre \u00e8 ancora calda, non \u00e8 necessario alcun passaggio di riscaldamento ad alta intensit\u00e0 energetica. Ci\u00f2 si traduce in un risparmio energetico fino a 401 TP3T rispetto ai processi a due fasi. Per le operazioni ad alto volume che operano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questa riduzione di energia ha un effetto tangibile sui costi operativi annuali e sull'impronta di carbonio.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/div>\n

Maggiore uniformit\u00e0 delle bottiglie<\/h3>\n

L'iniezione, lo stiramento e il soffiaggio avvengono in un unico ciclo continuo, senza trasferimenti o manipolazioni tra le fasi. Ci\u00f2 elimina la variabilit\u00e0 introdotta dallo stoccaggio, dal trasporto e dal riorientamento delle preforme. Il risultato \u00e8 una tolleranza dimensionale pi\u00f9 ristretta sulla finitura del collo, sulla parete del corpo e sul fondo, essenziale per le linee di riempimento automatizzate che richiedono contenitori uniformi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Produzione flessibile<\/h3>\n

Il processo in un'unica fase \u00e8 ideale per produzioni di breve e media durata, dove la gestione delle scorte di preforme risulta impraticabile. I rapidi cambi stampo consentono di passare da un modello di bottiglia all'altro in meno di un'ora. L'iniezione integrata per la finitura del collo garantisce una precisione della filettatura e una qualit\u00e0 di tenuta superiori, elementi fondamentali per tappi a prova di bambino e chiusure antimanomissione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tipi di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

Comprendere le diverse configurazioni ISBM disponibili sul mercato<\/p>\n

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Macchine ISBM a un solo stadio (monostadio)<\/h3>\n

Macchine a un solo passaggio<\/a> \u2014 come la EP-HGY200-V4 \u2014 completano l'intero processo, dalla resina grezza alla bottiglia finita, in un'unica macchina integrata. La preforma viene stampata a iniezione e immediatamente stirata e soffiata mentre \u00e8 ancora calda. Questo metodo \u00e8 ideale per contenitori di alta qualit\u00e0 come vasetti per cosmetici, flaconi farmaceutici, biberon e imballaggi alimentari speciali, dove la qualit\u00e0 della superficie, la precisione del collo e la coerenza dimensionale sono fondamentali. Le macchine a un solo passaggio offrono una precisione superiore nella finitura del collo e sono pi\u00f9 adatte a forme complesse, contenitori a bocca larga e produzioni di lotti da piccoli a medi. Sono in grado di gestire diversi materiali, tra cui PET, PC, PETG, PP, Tritan e PPSU.<\/p>\n<\/div>\n

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Macchine ISBM a due fasi<\/h3>\n

Nei sistemi a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione su una macchina separata, immagazzinate e successivamente riscaldate e soffiate su una seconda macchina. Questo approccio \u00e8 economicamente vantaggioso per volumi molto elevati di bottiglie in PET di forma standard, come quelle per acqua, bibite e bevande di largo consumo, dove la preforma pu\u00f2 essere prodotta in serie e distribuita alle linee di soffiaggio in prossimit\u00e0 dell'impianto di riempimento. Tuttavia, la fase di riscaldamento consuma energia aggiuntiva e introduce una maggiore variabilit\u00e0 del processo, rendendo le macchine a due fasi meno adatte ad applicazioni che richiedono tolleranze ristrette o una qualit\u00e0 superficiale elevata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Macchine ISBM rotative vs. lineari<\/h3>\n

Nella categoria delle macchine a un solo passaggio, si possono distinguere macchine rotative o lineari. Le macchine rotative, come la EP-HGY200-V4, utilizzano una piattaforma rotante in cui tutte e quattro le stazioni (iniezione, condizionamento, soffiaggio, espulsione) operano simultaneamente su preforme diverse. Ci\u00f2 massimizza la produttivit\u00e0 per unit\u00e0 di spazio. Le macchine lineari lavorano le preforme lungo un percorso rettilineo, il che pu\u00f2 semplificare l'accesso per la manutenzione, ma in genere a scapito della velocit\u00e0 e dell'efficienza dello spazio. Per la produzione ad alto volume, le macchine rotative sono la configurazione preferita dalla maggior parte dei produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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Macchine ibride servo-idrauliche<\/h3>\n

Le moderne macchine ISBM, tra cui la nostra EP-HGY200-V4, adottano sempre pi\u00f9 spesso design ibridi servo-idraulici. In queste macchine, i servomotori gestiscono i movimenti di precisione (dosaggio dell'iniezione, posizionamento dell'asta di stiramento, innesto del morsetto) mentre i circuiti idraulici forniscono la forza necessaria per il serraggio e l'iniezione ad alto tonnellaggio. Questo approccio ibrido combina l'efficienza energetica e la precisione di posizionamento dei sistemi servoassistiti elettrici con la densit\u00e0 di forza dell'idraulica, offrendo un eccellente equilibrio per applicazioni di media e alta intensit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Cosa dicono i nostri clienti<\/h2>\n

Riscontri provenienti dagli impianti di produzione di tutto il mondo<\/p>\n

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SIG<\/div>\n
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Mohammed R.<\/p>\n

Direttore di produzione - Arabia Saudita<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We switched from an older AOKI line to the EP-HGY200-V4 about eight months ago. The mold transition was straightforward since the machine accepted our existing tooling without modification. Energy consumption dropped noticeably on our daily meters \u2014 we estimate roughly 35% savings versus the old setup. The wall thickness consistency has been within spec for our pharmaceutical containers, and the servo system responds faster during startup. Our maintenance team adapted to the control interface within two weeks of commissioning.”<\/p>\n<\/div>\n

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LS<\/div>\n
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Lucia S.<\/p>\n

Direttore di stabilimento \u2014 Brasile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We produce PET cosmetic bottles for several local and international brands, and the surface finish quality from the EP-HGY200-V4 has been consistently good. The neck threads are sharp and uniform, which our filling line operators appreciate because it reduces cap rejection rates. We run the machine on 6-cavity molds most of the time and the output meets our current demand. The remote monitoring feature helped during the initial setup phase when Ever-Power’s engineers guided us through some parameter adjustments remotely.”<\/p>\n<\/div>\n

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TN<\/div>\n
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Thanapong N.<\/p>\n

Responsabile tecnico \u2014 Thailandia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We had been using ASB machines for our baby bottle production and were looking for a more cost-effective alternative that could use our existing molds. The EP-HGY200-V4 was the most practical option we evaluated. The mold fit was confirmed during the trial run, and we have been operating with the same 4-cavity mold for PC baby bottles since installation. The bottles pass our internal burst pressure and drop tests consistently. The machine runs reliably on two shifts per day, and spare parts lead time from Ever-Power has been reasonable so far.”<\/p>\n<\/div>\n

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JK<\/div>\n
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Giacomo K.<\/p>\n

Responsabile delle operazioni - Nigeria<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY200-V4 for producing wide-mouth food jars in PET and PETG. The machine handles mold changes faster than our previous equipment, which is important because we make several different jar sizes for various food brands. The Yuken hydraulic valves have held up well in our operating conditions \u2014 we run at ambient temperatures above 35\u00b0C much of the year. Ever-Power sent a technician for the initial installation and provided training for our team. The documentation was clear enough for our operators to reference during daily runs.”<\/p>\n<\/div>\n

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AV<\/div>\n
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Anna V.<\/p>\n

Responsabile acquisti \u2014 Polonia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company needed to expand production of small PET medicine bottles for a pharmaceutical client. The EP-HGY200-V4 was recommended to us by another manufacturer in our industry network. After visiting Ever-Power’s factory and running trial productions with our bottle design, we decided to proceed. The 8-cavity mold configuration gives us the volume we need. The machine’s cycle time aligns with what was quoted \u2014 around 14 seconds for our 50 ml bottles. We have been satisfied with the overall build quality and the responsiveness of their after-sales team.”<\/p>\n<\/div>\n

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RG<\/div>\n
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Rajesh G.<\/p>\n

Proprietario della fabbrica \u2014 India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We operate three EP-HGY200-V4 units across two factory locations in Gujarat. The primary application is personal care bottles \u2014 shampoo, lotion, and hand wash containers in PET and PETG. The machines have been in operation for over a year now, and the servo injection system has maintained consistent shot weight throughout. We compared with other isbm mold injection machines supplier options before deciding, and the combination of ASB mold compatibility, competitive pricing, and Ever-Power’s willingness to customize mold configurations for our specific bottle designs was the deciding factor.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Casi di progetti globali<\/h2>\n

Installazioni selezionate dalla nostra clientela mondiale.<\/p>\n

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Indonesia<\/p>\n

Linea di produzione di flaconi farmaceutici<\/h3>\n

A pharmaceutical packaging company in Jakarta deployed two EP-HGY200-V4 units for producing 30 ml and 60 ml medicine bottles in PET. The machines run on 10-cavity and 8-cavity molds respectively, serving multiple local pharmaceutical brands. The project included custom mold design by Ever-Power to meet the client’s specific neck finish requirements for tamper-evident caps. Both machines have been in continuous two-shift operation since delivery.<\/p>\n<\/div>\n

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Tacchino<\/p>\n

Confezioni cosmetiche per l'esportazione<\/h3>\n

A cosmetic manufacturer near Istanbul acquired the EP-HGY200-V4 to produce premium lotion and serum bottles in PETG for export to European markets. The client required optical-grade clarity and minimal parting lines on the bottle body. Ever-Power supplied 3-cavity molds in S136 stainless steel with mirror polish finish. The bottles passed the client’s European buyer quality audits on the first submission, and the client has since ordered additional molds for new product lines.<\/p>\n<\/div>\n

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Messico<\/p>\n

Linea di contenitori per alimenti a bocca larga<\/h3>\n

A food packaging company in Monterrey installed the EP-HGY200-V4 with a 2-cavity mold for producing 500 ml wide-mouth PET jars used in honey, jam, and salsa packaging. The project required specific neck diameter and wall thickness tolerances for hot-fill applications. Ever-Power’s engineering team worked with the client to optimize the preform design for heat resistance. The machine has been running at rated capacity with reject rates below 1.5%.<\/p>\n<\/div>\n

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Vietnam<\/p>\n

Produzione di biberon<\/h3>\n

Un'azienda produttrice di articoli per l'infanzia di Ho Chi Minh City ha acquistato la EP-HGY200-V4 per la produzione di biberon in PPSU e Tritan. Il cliente, che in precedenza si affidava a un produttore esterno utilizzando attrezzature ASB, desiderava internalizzare la produzione. Ha quindi trasferito gli stampi ASB esistenti sulla EP-HGY200-V4 senza apportare modifiche. La macchina ora produce biberon da 150 ml e 260 ml e il cliente riferisce una qualit\u00e0 di produzione paragonabile a quella ottenuta con la precedente produzione esterna.<\/p>\n<\/div>\n

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Egitto<\/p>\n

Produzione di flaconi per prodotti per la cura personale<\/h3>\n

Un'azienda di prodotti per la cura della persona con sede al Cairo ha installato la EP-HGY200-V4 per la produzione di flaconi per i propri marchi di shampoo e bagnoschiuma. I formati principali dei flaconi sono da 200 ml e 400 ml in PET, realizzati con stampi a 4 e 3 cavit\u00e0. Il cliente ha scelto specificamente la EP-HGY200-V4 per la sua efficienza energetica, dopo aver confrontato i costi annuali dell'elettricit\u00e0 con quelli della linea di soffiaggio a due fasi preesistente. Dopo nove mesi di attivit\u00e0, il cliente ha confermato una riduzione misurabile dei costi energetici per flacone, in linea con i risparmi previsti.<\/p>\n<\/div>\n

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Colombia<\/p>\n

Linea di bottiglie per olio alimentare<\/h3>\n

A cooking oil brand in Bogot\u00e1 deployed the EP-HGY200-V4 to produce 1-liter PET bottles with integrated handles. The custom mold required specific engineering to form the handle geometry during the blow molding stage. Ever-Power’s mold team developed a split-cavity design that maintained handle strength while keeping the cycle time competitive. The machine has been running in 24-hour production since commissioning, with scheduled maintenance every 2,000 operating hours.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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Il modello EP-HGY200-V4 \u00e8 compatibile con i miei stampi AOKI o ASB esistenti?<\/h3>\n

S\u00ec. La EP-HGY200-V4 \u00e8 progettata per la compatibilit\u00e0 diretta con gli stampi delle piattaforme ASB e AOKI. Nella maggior parte dei casi, i vostri stampi esistenti possono essere montati sulla macchina senza alcuna modifica. Consigliamo di inviare i disegni degli stampi per conferma prima dell'acquisto e offriamo anche la possibilit\u00e0 di effettuare prove presso il nostro stabilimento utilizzando i vostri utensili.<\/p>\n<\/div>\n

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Quali materiali pu\u00f2 lavorare questa macchina?<\/h3>\n

La EP-HGY200-V4 \u00e8 in grado di lavorare un'ampia gamma di resine, tra cui PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS e PLA. Le diverse opzioni di diametro della vite (40, 50, 55, 60 mm) consentono di ottimizzare il cilindro in base alla viscosit\u00e0 del materiale e alle esigenze di produttivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico?<\/h3>\n

I tempi di ciclo variano da circa 10 a 30 secondi, a seconda delle dimensioni della bottiglia, del materiale, dello spessore delle pareti e del numero di cavit\u00e0. Le bottiglie pi\u00f9 piccole con un maggior numero di cavit\u00e0 in genere raggiungono i cicli pi\u00f9 brevi. Possiamo fornire una stima dei tempi di ciclo per il vostro specifico modello di bottiglia durante la fase di preventivo.<\/p>\n<\/div>\n

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Quanta energia consente di risparmiare la EP-HGY200-V4 rispetto alle macchine a due fasi?<\/h3>\n

Grazie al processo in un'unica fase che elimina la fase di riscaldamento della preforma, i clienti in genere segnalano un risparmio energetico di 30-401 TTP3T rispetto ai precedenti sistemi di stampaggio a soffiaggio in due fasi. L'iniezione e il bloccaggio servoassistiti riducono ulteriormente il consumo energetico durante i periodi di inattivit\u00e0 e a basso carico.<\/p>\n<\/div>\n

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Ever-Power produce gli stampi internamente?<\/h3>\n

S\u00ec. Disponiamo di un impianto dedicato alla produzione di stampi in acciaio inossidabile S136. Il nostro team \u00e8 in grado di progettare stampi personalizzati in base alle specifiche delle vostre bottiglie, oppure di replicare configurazioni di stampi compatibili con le piattaforme ASB e AOKI. Offriamo anche servizi di manutenzione e ristrutturazione degli stampi.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 il volume massimo di bottiglie che la macchina pu\u00f2 produrre?<\/h3>\n

Con uno stampo a cavit\u00e0 singola, l'EP-HGY200-V4 pu\u00f2 produrre bottiglie fino a 2.500 ml con un diametro massimo di 118 mm e un'altezza di 210 mm. All'aumentare del numero di cavit\u00e0, le dimensioni massime delle bottiglie diminuiscono proporzionalmente. Per maggiori dettagli su ciascuna configurazione, consultare la tabella delle specifiche di capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n<\/div>\n

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Che tipo di assistenza post-vendita offre Ever-Power?<\/h3>\n

Offriamo supporto per l'installazione e la messa in servizio presso il vostro stabilimento, formazione degli operatori, un programma di gestione delle scorte di ricambi e assistenza tecnica da remoto tramite videochiamata. Per i clienti nei mercati chiave, disponiamo anche di partner di assistenza regionali in grado di fornire supporto in loco. I termini di garanzia e i pacchetti di assistenza vengono discussi durante il processo di vendita.<\/p>\n<\/div>\n

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Posso effettuare una produzione di prova presso il vostro stabilimento prima di procedere all'acquisto?<\/h3>\n

S\u00ec. Accogliamo volentieri i clienti che desiderano visitare il nostro stabilimento di produzione per effettuare delle prove. Potete portare i vostri stampi o campioni di bottiglie e il nostro team di ingegneri configurer\u00e0 la EP-HGY200-V4 per la vostra specifica applicazione. Questo vi permetter\u00e0 di valutare la qualit\u00e0 delle bottiglie, i tempi di ciclo e il consumo di materiale prima di procedere all'acquisto.<\/p>\n<\/div>\n

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Quanto tempo richiedono in genere la consegna e l'installazione?<\/h3>\n

La consegna standard delle macchine richiede circa 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda della configurazione e del programma di produzione in corso. I tempi di spedizione internazionale variano a seconda della destinazione. L'installazione e la messa in servizio presso la vostra sede richiedono in genere 5-10 giorni lavorativi, inclusa la formazione degli operatori. Ci occupiamo della logistica e possiamo organizzare la consegna porta a porta con i nostri partner di trasporto.<\/p>\n<\/div>\n

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Il modello EP-HGY200-V4 \u00e8 adatto al confezionamento di prodotti farmaceutici e alimentari?<\/h3>\n

Yes. The machine’s precision injection and stretch blow process produces bottles with the dimensional consistency and surface quality required for pharmaceutical and food-grade applications. The S136 stainless steel molds resist corrosion and maintain hygienic surfaces. Many of our customers supply bottles to regulated industries and have passed quality audits from international brands and regulatory bodies using bottles made on the EP-HGY200-V4.<\/p>\n<\/div>\n

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Cosa distingue la EP-HGY200-V4 dalle altre macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio?<\/h3>\n

Diversi fattori contraddistinguono la nostra macchina: il design brevettato della vite ottimizzato per diverse resine, la piena compatibilit\u00e0 con gli stampi ASB e AOKI, l'utilizzo di componenti certificati a livello globale (servomotori Innovance\/Yaskawa, valvole idrauliche Parker e Yuken), la capacit\u00e0 di produzione interna degli stampi e oltre 20 anni di esperienza ingegneristica maturata nel settore ISBM. Ci concentriamo sulla fornitura di valore concreto: macchine che funzionano in modo affidabile con bassi costi operativi e una qualit\u00e0 di produzione costante.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni su Ever-Power<\/h2>\n

Due decenni di impegno nel settore delle macchine per l'imballaggio di precisione.<\/p>\n

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Ever-Power’s core team has spent more than 20 years focused exclusively on the research, development, manufacturing, and sales of blow molding machines. Over this period, the company has built deep institutional knowledge of the ISBM industry \u2014 from machine design and process engineering to production management and global distribution. This long-term commitment has resulted in multiple national patents covering key machine subsystems, including our proprietary screw design and temperature control technology.<\/p>\n

La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate per diverse tipologie di materiali \u2014 PET, PETG, PC, PCTG e PP \u2014 e serve settori quali cosmetici, acqua potabile, oli alimentari, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per l'infanzia. Ci siamo affermati in particolare nel settore degli imballaggi cosmetici di alta gamma, dei contenitori per alimenti e dei flaconi farmaceutici, dove precisione e uniformit\u00e0 sono requisiti imprescindibili.<\/p>\n

Our customer portfolio includes partnerships with well-known domestic and international brands such as C’est Bon (Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Daselin, and Shiny Eye Drops, among others. These relationships reflect the consistent quality and reliability that our machines deliver in real-world production environments across different packaging segments.<\/p>\n

Ever-Power’s operational philosophy centers on four principles: specialization, focus, innovation, and mutual success. We have cultivated an expert service team composed of top-tier industry professionals who deliver technical support, installation guidance, and ongoing maintenance assistance. Our commitment to customer satisfaction is reflected in the long-standing relationships we maintain with clients across Asia, the Middle East, Africa, South America, and Europe.<\/p>\n

Uno dei nostri principali vantaggi competitivi \u00e8 la catena di fornitura completa che abbiamo sviluppato attorno alla produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Dall'approvvigionamento delle materie prime all'assemblaggio finale, al collaudo, alla produzione degli stampi e alla logistica globale, gestiamo internamente ogni fase. Questa capacit\u00e0 end-to-end ci consente di fornire macchine robuste, efficienti dal punto di vista energetico e stabili nel lungo periodo. Il nostro obiettivo rimane invariato: offrire le macchine per l'imballaggio con il miglior rapporto qualit\u00e0-prezzo, supportate dal servizio pi\u00f9 completo del settore, una soluzione a 360 gradi per ogni cliente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pronti ad aggiornare la vostra linea di produzione?<\/h2>\n

Contatta Ever-Power oggi stesso per discutere le specifiche delle tue bottiglie, richiedere un preventivo o programmare una visita in fabbrica con produzione di prova. Il nostro team di ingegneri \u00e8 pronto ad aiutarti a trovare la soluzione ISBM pi\u00f9 adatta alle tue esigenze.<\/p>\n

Contattaci \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La EP-HGY200-V4 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio monostadio progettata da Ever-Power come sostituta diretta della serie Aoki 250. Integra stampaggio a iniezione, condizionamento termico, soffiaggio e stiramento ed espulsione in un unico ciclo continuo, convertendo la resina PET grezza in flaconi finiti senza riscaldamento delle preforme o manipolazione intermedia. Dotata di un sistema servoidraulico che eroga una forza di chiusura a iniezione di 300 kN e di una vite standard da 50 mm (con opzioni da 40\/55\/60 mm), la macchina supporta la produzione fino a 12 cavit\u00e0 con materiali quali PET, PETG, PC, PP, PPSU e Tritan. Completamente compatibile con gli stampi ASB e AOKI esistenti, offre un risparmio energetico fino a 40% rispetto ai processi a due fasi, un'uniformit\u00e0 dello spessore della parete di \u00b15% e tempi di ciclo di soli 10 secondi, risultando ideale per la produzione di flaconi per cosmetici, prodotti farmaceutici, alimentari e per l'infanzia.<\/p>","protected":false},"featured_media":161,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-365","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/365","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/161"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=365"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=365"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=365"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=365"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}