{"id":371,"date":"2026-03-17T07:41:49","date_gmt":"2026-03-17T07:41:49","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=371"},"modified":"2026-03-17T09:22:11","modified_gmt":"2026-03-17T09:22:11","slug":"ep-hgy150-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-replacement-of-aoki-100","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/it\/product\/ep-hgy150-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-replacement-of-aoki-100\/","title":{"rendered":"EP-HGY150-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM - Sostituzione della macchina Aoki-100"},"content":{"rendered":"

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Macchinari Ever-Power<\/p>\n

EP-HGY150-V4-B One-Step
\nMacchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio<\/h2>\n

Macchina ISBM ad alte prestazioni: sostituzione diretta della Aoki-100 e compatibile con gli stampi ASB.<\/p>\n

\u25c6 Precisione servoassistita<\/span>
\n\u25c6 Risparmio energetico 40%<\/span>
\n\u25c6 Compatibile con gli stampi ASB e Aoki<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni sulla macchina ISBM EP-HGY150-V4-B<\/h2>\n
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L'EP-HGY150-V4-B \u00e8 un modello avanzato macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione monostadio<\/strong> Progettata da Ever-Power per sostituire direttamente le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki, in particolare la serie Aoki-100, questa macchina integra stampaggio a iniezione, condizionamento delle preforme, stampaggio a soffiaggio e espulsione dei contenitori in un'unica piattaforma rotante, trasformando la resina PET grezza in bottiglie finite in un ciclo continuo, senza la necessit\u00e0 di linee separate per la produzione o il riscaldamento delle preforme.<\/p>\n

Basata su un'architettura di serraggio idraulico e iniezione a vite idraulica, la EP-HGY150-V4-B garantisce un'erogazione di forza robusta e ripetibile per milioni di cicli di stampaggio. Il meccanismo di serraggio idraulico assicura una distribuzione uniforme del tonnellaggio sulla superficie dello stampo, mentre l'unit\u00e0 di iniezione a vite idraulica offre un controllo preciso della temperatura del fuso, del volume di iniezione e della velocit\u00e0 di iniezione. Questa combinazione offre le prestazioni stabili e ad alta pressione richieste dalle applicazioni di imballaggio pi\u00f9 esigenti.<\/p>\n

Uno dei vantaggi pi\u00f9 significativi di questa macchina \u00e8 il suo Piena compatibilit\u00e0 con gli stampi per macchine ASB giapponesi<\/strong>I produttori che gi\u00e0 utilizzano attrezzature ASB o Aoki possono passare alla EP-HGY150-V4-B senza dover riprogettare o riacquistare gli stampi esistenti. Questa compatibilit\u00e0 riduce drasticamente i costi e i tempi di adozione di una nuova piattaforma, rendendola una soluzione di aggiornamento pratica per le aziende che desiderano modernizzare le proprie linee di produzione preservando al contempo gli investimenti in attrezzature.<\/p>\n

Ever-Power ha sviluppato questa macchina per rispondere alla crescente domanda globale di un'alternativa economica, efficiente dal punto di vista energetico e collaudata in ambito industriale alle tradizionali piattaforme ISBM giapponesi. La EP-HGY150-V4-B \u00e8 progettata per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in settori quali il confezionamento di alimenti e bevande, i contenitori farmaceutici, i flaconi per cosmetici, gli imballaggi per prodotti chimici per la casa e i flaconi per prodotti per l'infanzia. Supporta resine PET, PP, PETG, PC e PCTG, offrendo ai produttori una notevole flessibilit\u00e0 in termini di materiali.<\/p>\n

\"bottiglia\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Specifiche tecniche<\/h2>\n
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EP-HGY150-V4-B \u2014 Panoramica completa dei parametri<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nEP-HGY150-V4-B<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nkN<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del colpo<\/td>\nkN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nmm<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
Rapporto vite L\/D<\/td>\nL\/D<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\nMPa<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\ncm\u00b3\/s<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia<\/td>\nml<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza massima della bottiglia<\/td>\nmm<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro massimo della bottiglia<\/td>\nmm<\/td>\n95<\/td>\n<\/tr>\n
Numero di carie<\/td>\n\u2014<\/td>\n3 \u2013 4 (a seconda della muffa)<\/td>\n<\/tr>\n
Numero di stazioni<\/td>\n\u2014<\/td>\n4 (Iniettare \u2192 Condizionare \u2192 Soffiare \u2192 Espellere)<\/td>\n<\/tr>\n
Tempo del ciclo di asciugatura<\/td>\nS<\/td>\n10 \u2013 14<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di soffiaggio<\/td>\nMPa<\/td>\n2,5 \u2013 4,0<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di allungamento<\/td>\nmm\/s<\/td>\nFino a 400<\/td>\n<\/tr>\n
Zone di riscaldamento<\/td>\n\u2014<\/td>\n6 (controllato in modo indipendente)<\/td>\n<\/tr>\n
Resine supportate<\/td>\n\u2014<\/td>\nPET \/ PP \/ PETG \/ PC \/ PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del motore idraulico<\/td>\nkW<\/td>\n37<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del riscaldatore<\/td>\nkW<\/td>\n24<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale installata<\/td>\nkW<\/td>\ncirca 65<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\nmm<\/td>\n5200 \u00d7 1800 \u00d7 3200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nkg<\/td>\ncirca 12000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Caratteristiche e vantaggi<\/h2>\n
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La EP-HGY150-V4-B utilizza sistemi di iniezione e bloccaggio servoassistiti per garantire precisione, efficienza energetica e una produzione costante 24 ore su 24. Ecco cosa distingue questa macchina dalle piattaforme ISBM convenzionali.<\/p>\n

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\u2699<\/div>\n

Precisione servoassistita<\/h3>\n

Sia l'unit\u00e0 di iniezione che il sistema di bloccaggio sono azionati da servomotori, che consentono un controllo a circuito chiuso in tempo reale di pressione, velocit\u00e0 e posizione. Ci\u00f2 si traduce in un controllo stabile dello spessore delle pareti, una qualit\u00e0 uniforme delle preforme e una riduzione degli sprechi di materiale in ogni ciclo di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Elevata efficienza energetica<\/h3>\n

Grazie al processo in un'unica fase che elimina il riscaldamento separato delle preforme, la EP-HGY150-V4-B consuma fino a 40% in meno di energia rispetto alle linee di soffiaggio a due fasi. Il sistema di servopompe riduce ulteriormente il consumo energetico a vuoto, assorbendo energia solo quando gli attuatori ne hanno bisogno.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/div>\n

Risultati costanti e ripetibili<\/h3>\n

Il design rotativo a quattro stazioni completamente integrato garantisce che ogni preforma venga soffiata immediatamente dopo l'iniezione, quando il profilo di temperatura \u00e8 ancora ottimale. Ci\u00f2 si traduce in una ripetibilit\u00e0 da flacone a flacone con una variazione dello spessore della parete minima di \u00b15%, in conformit\u00e0 con i rigorosi standard di confezionamento farmaceutico e cosmetico.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Compatibilit\u00e0 con gli stampi ASB e Aoki<\/h3>\n

Ever-Power produce gli stampi internamente e li progetta in modo che siano dimensionalmente compatibili sia con le basi per stampi ASB che con quelle Aoki. Ci\u00f2 consente agli stabilimenti che utilizzano macchinari giapponesi obsoleti di migrare al modello EP-HGY150-V4-B senza dover riattrezzare gli stampi, proteggendo cos\u00ec anni di investimenti.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf43<\/div>\n

Produzione ecocompatibile<\/h3>\n

I tassi di utilizzo del materiale superano i 95%, il che significa che non si verifica praticamente alcuno spreco di resina. Insieme a un minore consumo energetico, livelli di rumorosit\u00e0 ridotti e un ingombro minore in fabbrica rispetto ai sistemi a due fasi, questa macchina aiuta i produttori a raggiungere gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 e riduzione delle emissioni di carbonio.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Flessibilit\u00e0 multimateriale<\/h3>\n

La EP-HGY150-V4-B lavora PET, PP, PETG, PC e PCTG. Che si tratti di bottiglie d'acqua, vasetti per cosmetici, fiale farmaceutiche o contenitori per prodotti per l'infanzia, un'unica piattaforma \u00e8 in grado di gestire diverse tipologie di resina con un cambio formato semplice e immediato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Componenti chiave<\/h2>\n
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Ogni componente critico proviene da marchi riconosciuti a livello globale per garantire affidabilit\u00e0 a lungo termine e prestazioni costanti durante il funzionamento industriale continuo.<\/p>\n

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Servomotori<\/p>\n

Innovance \/ Yaskawa<\/p>\n

Azionamenti servoassistiti ad alta reattivit\u00e0 per iniezione e serraggio, che garantiscono un controllo preciso della coppia e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico, con accelerazione rapida e precisione di posizionamento.<\/p>\n<\/div>\n

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Valvole ad alta pressione<\/p>\n

Parker<\/p>\n

Valvole proporzionali di livello industriale, progettate per una regolazione precisa del flusso e della pressione idraulica in ambienti di stampaggio ad alto ciclo, garantendo un funzionamento regolare e senza perdite.<\/p>\n<\/div>\n

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Valvole idrauliche<\/p>\n

Yuken<\/p>\n

Rinomato produttore giapponese di valvole idrauliche, offre valvole direzionali e di controllo della pressione con eccezionale durata e velocit\u00e0 di risposta per macchinari per la lavorazione delle materie plastiche particolarmente esigenti.<\/p>\n<\/div>\n

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Acciaio per stampi<\/p>\n

Acciaio inossidabile S136<\/p>\n

Le cavit\u00e0 degli stampi in acciaio inossidabile S136 di alta qualit\u00e0, lucidate a specchio, offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione, una finitura superficiale superiore e una maggiore durata dello stampo durante la lavorazione del PET ad alta temperatura.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2605 Tecnologia brevettata<\/p>\n

Design proprietario della vite per stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

La nostra vite di iniezione \u00e8 dotata di una geometria di miscelazione a barriera brevettata, specificamente ottimizzata per la lavorazione del PET. Questo design garantisce una temperatura di fusione uniforme, una produzione minima di acetaldeide e una consistenza di plastificazione superiore, contribuendo direttamente a ottenere bottiglie pi\u00f9 trasparenti, resistenti e con meno difetti.<\/p>\n

\"Vite<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Come funziona: processo rotativo a quattro stazioni<\/h2>\n
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La EP-HGY150-V4-B opera su una piattaforma rotante a quattro stazioni. La resina grezza entra nella stazione 1 ed esce dalla stazione 4 con le bottiglie finite, il tutto in un unico ciclo continuo.<\/p>\n

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1<\/div>\n

Stampaggio a iniezione (preforma)<\/h3>\n

I granuli di resina PET vengono introdotti nel cilindro, dove la vite li plastifica e li riscalda fino a ottenere una massa fusa uniforme. Il polimero fuso viene quindi iniettato ad alta pressione nelle cavit\u00e0 di precisione della preforma. Il fuso si raffredda attorno all'asta centrale, formando una preforma trasparente con una finitura a collo filettato stampata con precisione. La distribuzione dello spessore della parete della preforma e la cristallinit\u00e0 sono controllate tramite la geometria dello stampo e i parametri di processo.<\/p>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n

Condizionamento della temperatura e taglio della coda<\/h3>\n

L'asta centrale che trasporta la preforma ancora calda ruota fino alla seconda stazione. Qui, una fresa servoassistita rimuove con precisione la parte inferiore (residuo del canale di iniezione). Il corpo della preforma viene quindi riscaldato con precisione attraverso un condizionamento a zone per ottenere il gradiente di temperatura ideale: il corpo rimane caldo e malleabile per lo stiramento, mentre la zona del collo viene raffreddata per preservare la precisione dimensionale della filettatura.<\/p>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n

Stampaggio a soffiaggio estensivo<\/h3>\n

La preforma condizionata entra nello stampo per soffiaggio. Un'asta di stiramento scende assialmente a velocit\u00e0 fino a 400 mm\/s per allungare la preforma, seguita da aria ad alta pressione (2,5\u20134,0 MPa) che espande radialmente il materiale contro le pareti dello stampo. Questo orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza meccanica, la trasparenza ottica e le propriet\u00e0 di barriera ai gas della bottiglia finita.<\/p>\n<\/div>\n

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4<\/div>\n

Espulsione<\/h3>\n

L'acqua di raffreddamento in circolazione solidifica rapidamente le pareti della bottiglia (in genere da 5 a 20 secondi, a seconda delle dimensioni della bottiglia e del tipo di resina). Lo stampo per soffiaggio si apre e il contenitore finito viene espulso automaticamente su un nastro trasportatore di scarico. L'intero ciclo a quattro stazioni si ripete continuamente, con tutte e quattro le stazioni operative simultaneamente per massimizzare la produttivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Flusso<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Perch\u00e9 scegliere ISBM One-Step?<\/h2>\n
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\u26a1<\/div>\n

Minore consumo energetico<\/h3>\n

A differenza dello stampaggio a soffiaggio in due fasi, il processo in un'unica fase non richiede il riscaldamento della preforma. La preforma conserva il calore latente dell'iniezione e viene soffiata immediatamente. Ci\u00f2 elimina la necessit\u00e0 di un forno di riscaldamento ad alta intensit\u00e0 energetica, con un conseguente risparmio energetico fino a 401 TTP per bottiglia prodotta. Per gli impianti ad alto volume che operano 24 ore su 24, questo si traduce in una sostanziale riduzione dei costi annuali e in un'impronta di carbonio misurabilmente inferiore.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/div>\n

Maggiore uniformit\u00e0 delle bottiglie<\/h3>\n

L'esecuzione di iniezione, stiramento e soffiaggio in un'unica macchina integrata significa che la preforma non necessita mai di essere immagazzinata, trasportata o riscaldata, operazioni che introducono variabilit\u00e0. Il risultato \u00e8 una maggiore uniformit\u00e0 dello spessore della parete (\u00b15%), una trasparenza ottica superiore e prestazioni meccaniche pi\u00f9 costanti dalla prima alla milionesima bottiglia. Questo livello di uniformit\u00e0 \u00e8 essenziale per il packaging farmaceutico e cosmetico di alta gamma.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udee0<\/div>\n

Produzione flessibile e qualit\u00e0 superiore<\/h3>\n

ISBM in un solo passaggio<\/a> \u00c8 particolarmente efficace per finiture complesse del collo, contenitori a bocca larga e forme di flaconi personalizzate. Poich\u00e9 la preforma viene soffiata in pochi secondi dall'iniezione, le filettature del collo vengono formate con un'eccellente definizione e precisione dimensionale che i processi a due fasi faticano a eguagliare. Questo rende la tecnologia ideale per flaconi cosmetici con tappi particolari, fiale farmaceutiche con chiusure antimanomissione e imballaggi alimentari speciali.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n
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Quando si cerca un macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio<\/strong>\u00c8 utile comprendere le principali categorie disponibili sul mercato. Ogni tipo si adatta a diverse scale di produzione, design delle bottiglie e strutture di costo. Come uno dei principali produttori di macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio<\/strong>Ever-Power offre soluzioni in queste categorie per soddisfare le diverse esigenze industriali.<\/p>\n

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ISBM a un solo passaggio (a fase singola)<\/h3>\n

A questa tipologia appartiene la EP-HGY150-V4-B. Iniezione, condizionamento, soffiaggio e espulsione avvengono tutti su un'unica piattaforma rotante. Le macchine a un solo passaggio eccellono nella produzione di flaconi di elevata trasparenza e precisione per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari di alta gamma. Sono la scelta ideale quando l'aspetto del flacone, la precisione della finitura del collo e la flessibilit\u00e0 per lotti di piccole e medie dimensioni sono di fondamentale importanza.<\/p>\n

Ideale per: imballaggi di alta gamma, bottiglie dalle forme complesse, settore farmaceutico e cosmetico.<\/p>\n<\/div>\n

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ISBM in due fasi (riscaldamento)<\/h3>\n

In un processo a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione su una macchina separata, raffreddate, immagazzinate e successivamente riscaldate in un forno prima di essere soffiate per formare le bottiglie. Questo approccio \u00e8 comune nell'imbottigliamento di grandi volumi di acqua e bevande, dove sono richieste velocit\u00e0 di produzione elevate e i design delle bottiglie sono relativamente semplici. Tuttavia, la fase di riscaldamento consuma pi\u00f9 energia e introduce ulteriori operazioni di manipolazione.<\/p>\n

Ideale per: Bottiglie di acqua e bevande standard di grande volume<\/p>\n<\/div>\n

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ISBM lineare<\/h3>\n

Le macchine ISBM lineari dispongono le stazioni di iniezione, condizionamento e soffiaggio in linea retta anzich\u00e9 su una tavola rotante. Queste macchine sono tipicamente utilizzate per produzioni a basso volume o per contenitori specializzati. Pur offrendo un ingombro ridotto, i tempi di ciclo tendono ad essere pi\u00f9 lunghi rispetto ai modelli rotativi e il numero di cavit\u00e0 \u00e8 generalmente limitato.<\/p>\n

Ideale per: Bottiglie speciali a basso volume, prototipazione, piccoli lotti<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Cosa dicono i nostri clienti<\/h2>\n
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UN<\/div>\n
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Ahmed S.<\/p>\n

Direttore del packaging \u2014 Egitto<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lo scorso anno abbiamo sostituito due vecchie macchine Aoki-100 con unit\u00e0 EP-HGY150-V4-B. La transizione \u00e8 stata straordinariamente agevole perch\u00e9 i nostri stampi esistenti si sono adattati senza modifiche. Dall'installazione, il tempo di attivit\u00e0 produttiva \u00e8 stato superiore a 95% e abbiamo notato una riduzione tangibile dei costi dell'energia elettrica gi\u00e0 nel primo trimestre. Il sistema di iniezione servoassistito ci offre un controllo del peso pi\u00f9 preciso rispetto alle vecchie macchine.<\/p>\n<\/div>\n

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M<\/div>\n
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Maria L.<\/p>\n

Direttore di stabilimento \u2014 Brasile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Produciamo flaconi farmaceutici e la consistenza dello spessore delle pareti della EP-HGY150-V4-B si \u00e8 dimostrata estremamente affidabile. Il nostro laboratorio di controllo qualit\u00e0 ha testato oltre 10.000 unit\u00e0 provenienti da lotti consecutivi e la variazione \u00e8 sempre rimasta entro le specifiche. La macchina \u00e8 silenziosa rispetto alle nostre apparecchiature precedenti e il pannello di controllo touchscreen semplifica la regolazione dei parametri per i nostri operatori.<\/p>\n<\/div>\n

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T<\/div>\n
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Tomas K.<\/p>\n

Ingegnere operativo \u2014 Polonia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Abbiamo valutato diverse macchine di diversa provenienza produttore di macchine ISBM<\/strong> Prima di scegliere Ever-Power, abbiamo valutato diverse opzioni. Il fattore decisivo \u00e8 stata la compatibilit\u00e0 dello stampo con i nostri utensili ASB esistenti e la chiara documentazione del sistema servoassistito. Dopo otto mesi di produzione, la macchina ha richiesto solo la manutenzione ordinaria. I pezzi di ricambio sono stati consegnati in Europa entro una settimana, un tempo migliore di quanto ci aspettassimo.<\/p>\n<\/div>\n

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K<\/div>\n
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Kenji W.<\/p>\n

Supervisore tecnico - Giappone<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Da ex operatore Aoki, ero inizialmente scettico riguardo al passaggio a un produttore cinese. Dopo aver utilizzato la EP-HGY150-V4-B per sei mesi, posso affermare che la qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 solida e le bottiglie che produciamo sono paragonabili, in termini di trasparenza e resistenza, a quelle che realizzavamo con la Aoki-100. Il tempo di ciclo \u00e8 competitivo e i dati relativi al consumo energetico, rilevati dai nostri misuratori, sono effettivamente inferiori rispetto a prima. Una macchina pratica e ben costruita.<\/p>\n<\/div>\n

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P<\/div>\n
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Priya R.<\/p>\n

Responsabile degli acquisti - India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Avevamo bisogno di un Fornitore di macchine per stampaggio a iniezione ISBM<\/strong> Ever-Power si \u00e8 occupata dell'intero pacchetto, compresa la progettazione di stampi personalizzati per i nostri flaconi da 50 ml e 120 ml. Gli stampi sono arrivati \u200b\u200bben rifiniti e pronti all'uso. Il nostro team di produzione ha potuto iniziare le prove di stampaggio pochi giorni dopo l'installazione. La comunicazione con il team tecnico \u00e8 stata tempestiva e puntuale durante tutto il progetto.<\/p>\n<\/div>\n

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D<\/div>\n
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Davide M.<\/p>\n

Amministratore delegato - Nigeria<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Questa \u00e8 la nostra prima macchina ISBM, quindi avevamo bisogno di un produttore disposto a fornire una formazione completa e un supporto per la messa in servizio. Ever-Power ha inviato i suoi ingegneri presso il nostro stabilimento per dieci giorni per installare, calibrare e formare i nostri operatori. La macchina \u00e8 in funzione su due turni giornalieri da cinque mesi e produce bottiglie in PET per il nostro marchio di prodotti per la casa. I tassi di produzione e di scarto rientrano entrambi nei livelli che ci avevano preventivato prima dell'acquisto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"bottiglia\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Casi di progetti globali<\/h2>\n
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Se stai cercando un Macchina ISBM in vendita<\/strong> Ci\u00f2 \u00e8 stato dimostrato nella produzione reale in diversi continenti; ecco alcune delle nostre installazioni recenti.<\/p>\n

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Caso 01 \u2014 Indonesia<\/p>\n

Linea di produzione di bottiglie per bevande<\/h3>\n

Una delle principali aziende indonesiane di bevande ha installato due macchine EP-HGY150-V4-B per la produzione di bottiglie d'acqua in PET da 350 ml e 500 ml. Le macchine hanno sostituito le vecchie apparecchiature a due fasi, riducendo il costo energetico unitario di circa 351 TP3T. Lo stabilimento ora utilizza le macchine 24 ore su 24, sei giorni alla settimana, producendo oltre 15.000 bottiglie al giorno per macchina.<\/p>\n<\/div>\n

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Caso 02 \u2014 Turchia<\/p>\n

Stabilimento di confezionamento di cosmetici<\/h3>\n

Un fornitore turco di imballaggi per cosmetici ha scelto la EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET e PETG da 30 ml a 200 ml per marchi di prodotti per la cura della pelle e profumi. Il processo in un'unica fase ha permesso di ottenere la finitura superficiale lucida e trasparente richiesta dai marchi di cosmetici di alta gamma, senza necessit\u00e0 di ulteriori lavorazioni. Ever-Power ha inoltre fornito stampi personalizzati in acciaio inox S136 per sei diversi modelli di flaconi.<\/p>\n<\/div>\n

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Caso 03 \u2014 Messico<\/p>\n

Produzione di contenitori farmaceutici<\/h3>\n

Un'azienda messicana di confezionamento farmaceutico ha acquistato un'unit\u00e0 EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET da 60 ml e 100 ml per farmaci liquidi. L'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti e la precisione della filettatura del collo erano requisiti fondamentali. Dopo i test di validazione su oltre 50.000 unit\u00e0, tutti i flaconi hanno soddisfatto le specifiche USP e le normative locali, e la linea di produzione \u00e8 operativa da oltre 12 mesi senza alcuna deviazione significativa dalla qualit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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Caso 04 \u2014 Vietnam<\/p>\n

Flaconi di prodotti chimici per la casa<\/h3>\n

Un'azienda vietnamita produttrice di prodotti chimici per la casa ha installato la EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET da 500 ml e 1000 ml per detergenti. La macchina \u00e8 stata scelta per la sua resistenza agli agenti chimici durante la produzione di flaconi e per la sua capacit\u00e0 di passare da un formato all'altro con cambi stampo relativamente rapidi. L'azienda dichiara un funzionamento affidabile di 22 ore al giorno, con intervalli di manutenzione programmati di due ore.<\/p>\n<\/div>\n

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Caso 05 \u2014 Sudafrica<\/p>\n

Linea di contenitori a bocca larga per alimenti<\/h3>\n

Un'azienda sudafricana di imballaggi alimentari ha adottato la EP-HGY150-V4-B per la produzione di contenitori in PP a bocca larga per miele, salse e prodotti caseari. Il processo ISBM a un solo passaggio \u00e8 stato scelto specificamente per la sua capacit\u00e0 di produrre finiture di alta qualit\u00e0 per i contenitori a bocca larga, un risultato che i sistemi a due passaggi non erano in grado di replicare in modo economicamente vantaggioso. La macchina \u00e8 in funzione continua da oltre 14 mesi.<\/p>\n<\/div>\n

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Caso 06 \u2014 Bangladesh<\/p>\n

Flaconi per prodotti per la cura del bambino<\/h3>\n

Un'azienda bengalese produttrice di beni di consumo ha acquistato la EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET per olio e lozione per bambini, con capacit\u00e0 da 50 ml a 250 ml. La sicurezza dei materiali per uso alimentare e la qualit\u00e0 della superficie liscia erano le massime priorit\u00e0. La macchina ha soddisfatto tutti i requisiti ed Ever-Power ha fornito assistenza in loco per la messa in servizio e la formazione degli operatori. Il cliente ha successivamente effettuato un secondo ordine per ampliare la propria capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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1. Il modello EP-HGY150-V4-B \u00e8 compatibile con i miei stampi Aoki-100 esistenti?<\/h3>\n

S\u00ec. La macchina \u00e8 stata progettata specificamente per sostituire le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki. L'interfaccia di montaggio dello stampo, le dimensioni dell'asta centrale e la configurazione dell'anello del collo sono progettate per essere compatibili con gli stampi della serie Aoki-100, quindi nella maggior parte dei casi \u00e8 possibile utilizzare direttamente gli stampi esistenti senza modifiche.<\/p>\n<\/div>\n

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2. La macchina \u00e8 compatibile anche con gli stampi ASB?<\/h3>\n

S\u00ec. Ever-Power produce gli stampi internamente e li progetta per essere compatibili sia con le basi per stampi ASB che con quelle Aoki. Se disponete gi\u00e0 di stampi ASB, il nostro team di ingegneri verificher\u00e0 la compatibilit\u00e0 dimensionale prima della spedizione e vi fornir\u00e0 indicazioni su eventuali adattatori minori necessari.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Quali materiali pu\u00f2 lavorare questa macchina?<\/h3>\n

La EP-HGY150-V4-B supporta PET, PP, PETG, PC e PCTG. Ogni tipo di resina richiede impostazioni specifiche della vite e della temperatura, ma la macchina \u00e8 completamente configurabile per passare da un materiale all'altro con procedure di cambio standard.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Qual \u00e8 la dimensione massima delle bottiglie che questa macchina pu\u00f2 produrre?<\/h3>\n

Il volume massimo della bottiglia \u00e8 di circa 1000 ml, con un'altezza massima di 260 mm e un diametro massimo di 95 mm. Per esigenze specifiche relative alla geometria della bottiglia, il nostro team di ingegneri pu\u00f2 verificarne la fattibilit\u00e0 sulla base dei disegni forniti.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Quanta energia si risparmia con il processo in un'unica fase rispetto a quello in due fasi?<\/h3>\n

Il processo ISBM a un solo stadio elimina la necessit\u00e0 di un forno separato per il riscaldamento delle preforme, che rappresenta il componente a maggiore consumo energetico nei sistemi a due stadi. A seconda delle dimensioni della bottiglia e del tipo di resina, i nostri clienti segnalano in genere un risparmio energetico compreso tra 301 TP3T e 401 TP3T per bottiglia rispetto alle linee di produzione a due stadi.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Ever-Power offre servizi di installazione e formazione?<\/h3>\n

S\u00ec. Il nostro pacchetto di consegna standard include l'installazione all'estero, la messa in servizio della macchina e la formazione pratica per gli operatori, condotta da tecnici esperti presso la vostra sede. Offriamo inoltre supporto tecnico da remoto tramite videochiamata e forniamo manuali operativi dettagliati in inglese.<\/p>\n<\/div>\n

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7. Quali sono i tempi di consegna tipici, dall'ordine alla consegna?<\/h3>\n

I tempi di consegna standard per la EP-HGY150-V4-B sono di circa 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda dei programmi di produzione in corso e di eventuali esigenze di stampi personalizzati. Gli stampi ordinati insieme alla macchina vengono generalmente consegnati contemporaneamente.<\/p>\n<\/div>\n

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8. Quanto tempo richiede un cambio stampo?<\/h3>\n

Per gli operatori esperti, un cambio stampo completo, comprensivo di regolazione dello stampo a iniezione, dello stampo a soffiaggio e della barra di stiramento, richiede in genere dalle 2 alle 4 ore, a seconda della complessit\u00e0 del nuovo design della bottiglia. Forniamo guide alle procedure di cambio stampo per contribuire a ridurre al minimo i tempi di inattivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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9. Quali pezzi di ricambio sono disponibili e con quale rapidit\u00e0 possono essere spediti?<\/h3>\n

Ever-Power mantiene un magazzino di ricambi per tutti i principali componenti soggetti a usura, tra cui fasce riscaldanti, guarnizioni, valvole, sensori e punte delle viti. I ricambi standard vengono generalmente spediti entro 3-5 giorni lavorativi. Offriamo inoltre un pacchetto annuale di ricambi consigliato che i clienti possono tenere in loco per una sostituzione immediata.<\/p>\n<\/div>\n

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10. Ever-Power pu\u00f2 progettare stampi personalizzati per la forma specifica della mia bottiglia?<\/h3>\n

Certamente. Disponiamo di un centro interno per la progettazione e la produzione di stampi, dotato di macchine CNC, elettroerosione e lucidatura a specchio. Potete inviarci un disegno della bottiglia, un campione o un file 3D e il nostro team di ingegneri progetter\u00e0 e produrr\u00e0 uno stampo pronto per la produzione, personalizzato in base alle vostre specifiche.<\/p>\n<\/div>\n

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11. Che garanzia offre la macchina?<\/h3>\n

Il modello EP-HGY150-V4-B \u00e8 coperto da una garanzia standard di 12 mesi che copre tutti i principali componenti meccanici, idraulici ed elettrici a partire dalla data di messa in servizio. Su richiesta sono disponibili estensioni di garanzia e contratti di manutenzione preventiva.<\/p>\n<\/div>\n

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12. La macchina \u00e8 certificata CE?<\/h3>\n

S\u00ec. L'EP-HGY150-V4-B \u00e8 prodotto in conformit\u00e0 con gli standard di sicurezza CE. Possiamo anche soddisfare ulteriori requisiti di certificazione in base alle normative di importazione del vostro paese. Vi preghiamo di comunicarci eventuali standard specifici durante la fase di preventivo, in modo da poter garantire la piena conformit\u00e0 prima della spedizione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Informazioni su Ever-Power<\/h2>\n
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Ever-Power \u00e8 un produttore specializzato di macchine per lo stampaggio a soffiaggio con oltre 20 anni di esperienza maturata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita a livello globale di attrezzature per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Negli ultimi due decenni, il team di Ever-Power ha costantemente perfezionato e aggiornato i propri sistemi di produzione per lo stampaggio a soffiaggio, ottenendo numerosi brevetti nazionali per innovazioni nella progettazione delle viti, nell'ingegneria degli stampi e nell'integrazione del controllo servoassistito.<\/p>\n

L'azienda ha sviluppato una gamma completa di macchine ISBM dedicate, in grado di coprire diverse applicazioni di confezionamento, tra cui cosmetici, acqua potabile, olio alimentare, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei bambini. Queste macchine lavorano diverse tipologie di resina (PET, PETG, PC, PCTG e PP) e sono progettate per soddisfare le specifiche esigenze di qualit\u00e0 di ciascun segmento applicativo. Ever-Power detiene una posizione particolarmente forte nei segmenti di fascia alta dei flaconi per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, dove precisione, qualit\u00e0 della superficie e conformit\u00e0 normativa sono imprescindibili.<\/p>\n

Tra i nostri clienti globali, Ever-Power ha instaurato collaborazioni a lungo termine con marchi e aziende di fama mondiale, tra cui C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Daseni, Shangliang Eye Drops e molti altri. Queste partnership testimoniano la fiducia che i grandi produttori ripongono nell'affidabilit\u00e0, nell'efficienza e nell'assistenza post-vendita delle nostre macchine.<\/p>\n

Fin dalla sua fondazione, Ever-Power si \u00e8 sempre impegnata a fornire il miglior rapporto qualit\u00e0-prezzo e il servizio pi\u00f9 completo nel settore delle macchine per l'imballaggio. Operiamo secondo i principi di specializzazione, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. A supporto di questi impegni, Ever-Power ha creato un team di professionisti composto dai migliori talenti del settore, che offre consulenza tecnica, progettazione di stampi, installazione di macchine, formazione degli operatori e assistenza post-vendita, servizi su cui i clienti di tutto il mondo fanno affidamento.<\/p>\n

Fondamentalmente, Ever-Power ha creato una catena di fornitura completamente integrata per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Dall'approvvigionamento delle materie prime e dalla lavorazione di precisione dei componenti fino all'assemblaggio finale, ai test di qualit\u00e0 e alla logistica globale, ogni fase \u00e8 gestita internamente. Questo approccio verticalmente integrato ci consente di fornire macchine robuste, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico, progettate per funzionare in modo affidabile per anni con tempi di inattivit\u00e0 imprevisti minimi. Collaborando con Ever-Power, avrete accesso a un vero e proprio servizio completo: macchina, stampo, installazione, formazione, ricambi e supporto tecnico continuo, tutto da un unico fornitore.<\/p>\n<\/div>\n

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20+<\/p>\n

Anni di esperienza<\/p>\n<\/div>\n

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50+<\/p>\n

Paesi serviti<\/p>\n<\/div>\n

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30+<\/p>\n

Brevetti nazionali<\/p>\n<\/div>\n

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500+<\/p>\n

Macchine installate<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n