{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY50-V3-EV E\u00e9nstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (drie stations)"},"content":{"rendered":"

<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n

Revolutionaire ISBM-technologie in \u00e9\u00e9n stap<\/h2>\n

De EP-HGY50-V3-EV vertegenwoordigt een revolutionaire stap voorwaarts in de productietechnologie van plastic flessen. Het combineert spuitgieten en rekblaasvormen tot \u00e9\u00e9n naadloos proces. Dit volledig servogestuurde systeem met drie stations is ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van de moderne verpakkingsindustrie, waar precisie, effici\u00ebntie en duurzaamheid van het grootste belang zijn. Nu de wereldmarkt steeds meer overstapt op lichtgewicht, hoogwaardige PET-verpakkingen voor dranken, cosmetica, farmaceutische producten en voedingsmiddelen, hebben fabrikanten apparatuur nodig die consistente resultaten levert en tegelijkertijd het energieverbruik en de materiaalverspilling minimaliseert.<\/p>\n

Traditionele tweestaps blaasvormprocessen vereisen de productie van voorvormen en daaropvolgende herverwarming v\u00f3\u00f3r de uiteindelijke flesvorming, wat leidt tot hogere energiekosten en langere productiecycli. De \u00e9\u00e9nstaps ISBM-technologie elimineert deze ineffici\u00ebnties door voorvorminjectie, conditionering en rekblaasvormen te integreren in \u00e9\u00e9n geautomatiseerde productielijn. Deze integratie verkort de productietijd met ongeveer veertig procent in vergelijking met conventionele methoden, terwijl de superieure fleskwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid behouden blijven.<\/p>\n

Onze EP-HGY50-V3-EV machine is voorzien van geavanceerde servomotortechnologie op alle kritische bewegingsassen, wat ongekende controle biedt over de injectiesnelheid, de beweging van de strekstang en de blaastiming. De roterende configuratie met drie stations garandeert een continue productiestroom, waarbij gelijktijdige bewerkingen plaatsvinden bij de injectie-, conditionerings- en blaasvormstations. Deze parallelle verwerkingsmogelijkheid maximaliseert de output met behoud van de compacte afmetingen die essentieel zijn voor moderne productieomgevingen waar vloeroppervlakte beperkt is.<\/p>\n

De machine is speciaal ontworpen voor de verwerking van diverse materialen, waaronder PET en PETG, waardoor deze uitzonderlijk veelzijdig is voor fabrikanten die verschillende marktsegmenten bedienen. Of het nu gaat om kristalheldere waterflessen, chemisch bestendige farmaceutische verpakkingen of esthetisch aantrekkelijke cosmetische verpakkingen, de EP-HGY50-V3-EV levert een consistente wanddikteverdeling, uitstekende helderheid en een superieure oppervlakteafwerking. Het volledig servogestuurde systeem maakt nauwkeurige parameterinstellingen mogelijk voor verschillende flesontwerpen zonder ingrijpende mechanische aanpassingen, waardoor de stilstandtijd tussen productieruns aanzienlijk wordt verkort.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Technische specificaties<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEenheid<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelnaam<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/td>\n–<\/td>\nEeuwige Kracht<\/td>\n<\/tr>\n
Toepasselijk materiaal<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter (optioneel bereik)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machinespanning<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Productcapaciteitsbereik<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Flesspecificaties<\/th>\n1 holte<\/th>\n2 holtes<\/th>\n3 holtes<\/th>\n4 holtes<\/th>\n5 holtes<\/th>\n6 holtes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flesdiameter (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Opvallende kenmerken<\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Volledig servobesturingssysteem<\/h3>\n

Vijf servosystemen besturen alle cruciale bewegingsassen, waaronder injectie, matrijsklemming en strekstangbewegingen. Dit zorgt voor een uitzonderlijke nauwkeurigheid in positionering en timing, waardoor de inconsistenties die inherent zijn aan traditionele hydraulische systemen worden ge\u00eblimineerd en een superieure fleskwaliteit met aanzienlijk lagere afkeurpercentages wordt bereikt.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Ontwerp van een draaimolen met drie stations<\/h3>\n

De roterende revolverconfiguratie met Japanse YASKAWA-servomotoren en Taiwanese SUNTIEN-reductoren maakt gelijktijdige injectie-, conditionerings- en blaasvormbewerkingen mogelijk, waardoor de productie-effici\u00ebntie wordt gemaximaliseerd met behoud van een compacte machine. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur verhoogt de output aanzienlijk in vergelijking met lineaire configuraties.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Geavanceerd thermisch beheer<\/h3>\n

Nauwkeurige temperatuurregeling in de verschillende zones van de cilinder, spuitmonden en mallen zorgt voor optimale materiaalstroom en conditionering van de voorvormen. Het ge\u00efntegreerde besturingssysteem handhaaft de temperaturen binnen nauwe toleranties, wat cruciaal is voor het produceren van flessen met een consistente wanddikte en optische helderheid, ongeacht de productiebatch.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Intelligente PLC-besturing<\/h3>\n

Uitgerust met een Inovance of WEICHI PLC en een groot touchscreen HMI-interface voor intu\u00eftieve toegang tot alle machineparameters, productiebewaking en diagnostische functies. Receptbeheer maakt het mogelijk om meerdere productconfiguraties op te slaan, waardoor snel kan worden overgeschakeld tussen verschillende flesontwerpen met minimale tussenkomst van de operator.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Energie-effici\u00ebntie<\/h3>\n

Servogestuurde systemen verbruiken alleen energie tijdens actieve bewegingen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk lager is dan bij conventionele hydraulische machines. Het ge\u00efntegreerde \u00e9\u00e9nstaps proces elimineert de energie-intensieve voorverwarming van de voorvorm die nodig is bij tweestaps systemen, met een verwarmingsvermogen van slechts 10,4 kW. Dit verbetert de algehele effici\u00ebntie verder en verlaagt de operationele kosten.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Premium componentintegratie<\/h3>\n

De machine is voorzien van betrouwbare Amerikaanse Parker hogedrukventielen, AIRTAK luchtcilinders voor constante prestaties, ge\u00efntegreerde besturingssystemen voor nauwkeurige temperatuurregeling en NSK spindels uit Japan voor duurzaamheid. Het matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en hogedrukcompensatie garandeert een constante kwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Drie-stations ISBM-werkproces<\/h2>\n

Inzicht in de precieze volgorde van de bewerkingen onthult de technologische verfijning achter het spuitgieten met rekblaastechniek in \u00e9\u00e9n stap.<\/p>\n

\n

Station 1: Spuitgieten<\/h3>\n

Het proces begint wanneer nieuwe of gerecyclede polymeerkorrels de plastificeereenheid binnenkomen, waar ze gecontroleerd worden verwarmd in de extrudercilinder. Het heen-en-weer bewegende schroefmechanisme met diameters van 40 mm tot 55 mm smelt het materiaal en bouwt tegelijkertijd injectiedruk op. Zodra het vereiste injectievolume zich aan de schroefpunt heeft verzameld, stuwt het servogestuurde injectiesysteem het gesmolten polymeer via het hotrunner-verdeelstuk naar de voorvormholtes. Het ontwerp van de voorvorm omvat de uiteindelijke afwerking van de flessenhals met volledige schroefdraad, terwijl het lichaam overtollig materiaal bevat dat tijdens het blaasvormen wordt uitgerekt en uitgezet.<\/p>\n

De matrijskoeling begint direct na het spuitgieten, waarbij gekoeld water met een druk van 0,4-0,6 MPa door nauwkeurig bewerkte koelkanalen circuleert. De injectieklemkracht van 50 kN zorgt voor een goede afdichting van de matrijs, terwijl het voorvormmateriaal voldoende stolt om de dimensionale stabiliteit te behouden na het uitwerpen uit de matrijs. Tegelijkertijd behoudt het materiaal voldoende kerntemperatuur om het rekken mogelijk te maken zonder dat externe herverwarming nodig is. Deze thermische balans is een van de belangrijkste voordelen van een eenstapsverwerking.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station 2: Thermische conditionering<\/h3>\n

Nadat de revolverkop naar positie twee is gedraaid, komt de versgevormde voorvorm in het conditioneringsstation terecht waar thermische profilering plaatsvindt. Deze tussenstap houdt rekening met het feit dat de optimale temperaturen voor spuitgieten verschillen van de ideale temperaturen voor rekblaasvormen. Het conditioneringsstation maakt gebruik van zorgvuldig gekalibreerde systemen om de temperatuurgradi\u00ebnt van de voorvorm aan te passen. Het halsgedeelte, dat al in de uiteindelijke afmetingen is gevormd, moet relatief koel blijven om de nauwkeurigheid van de schroefdraad te behouden en vervorming te voorkomen. Het lichaamgedeelte daarentegen vereist nauwkeurige verwarming om het temperatuurbereik te bereiken waarin het polymeer optimale rekeigenschappen vertoont.<\/p>\n

Voor PET-toepassingen betekent dit doorgaans dat de temperatuur van de voorvorm in het juiste bereik moet worden gebracht, waar het materiaal optimale vloei- en rekeigenschappen vertoont. De conditioneringsduur moet nauwkeurig worden afgestemd op de algehele machinecyclus om de productie-effici\u00ebntie te behouden en ervoor te zorgen dat elke voorvorm de blaasmachine bereikt met de optimale temperatuur, klaar voor de uiteindelijke verwerking tot afgewerkte flessen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Station 3: Rekblaasvormen<\/h3>\n

In de laatste stap ondergaat de geconditioneerde voorvorm een \u200b\u200btransformatie tot de uiteindelijke fles door middel van gesynchroniseerde mechanische rek en pneumatische expansie. De voorvorm wordt overgebracht naar de blaasvorm, die nauwkeurig is gefreesd volgens de exacte flesgeometrie. Een servogestuurde rekstang beweegt naar beneden in de voorvorm en rekt het materiaal mechanisch uit in de axiale richting. Deze longitudinale rek induceert moleculaire ori\u00ebntatie die de mechanische eigenschappen van de uiteindelijke fles aanzienlijk verbetert, met name de slagvastheid en de barri\u00e8re-eigenschappen.<\/p>\n

Tegelijkertijd met het uitrekken van de strekstang wordt perslucht onder hoge druk (2,0-3,5 MPa) via de hals van de voorvorm naar binnen geperst. De blaasdruk duwt het uitgerekte materiaal naar buiten tegen de gekoelde matrijsoppervlakken. Deze radiale uitzetting cre\u00ebert een circulaire moleculaire ori\u00ebntatie, wat resulteert in een biaxiale ori\u00ebntatie die zorgt voor een optimale sterkte-gewichtsverhouding. Het ge\u00efntegreerde koelsysteem van de blaasvorm koelt het uitgezette materiaal snel af, waardoor de moleculaire structuur wordt gefixeerd en de uiteindelijke flesvorm wordt vastgelegd. De blaasklemkracht van 100 kN garandeert dimensionale nauwkeurigheid gedurende het hele proces. Zodra de koeling is voltooid, opent de matrijs en wordt de afgewerkte fles automatisch uitgeworpen, klaar voor verdere bewerkingen zoals vullen, etiketteren en verpakken.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Hoe flessen te produceren met behulp van ISBM-technologie<\/h2>\n

Voor de bediening van de EP-HGY50-V3-EV is inzicht in zowel de mogelijkheden van de machine als de materiaalkundige principes die ten grondslag liggen aan de vorming van thermoplastische flessen vereist. Deze uitgebreide handleiding beschrijft het volledige productieproces van flessen, van de voorbereiding van de grondstoffen tot de kwaliteitscontrole en de lossing van het eindproduct.<\/p>\n

Materiaalvoorbereiding en -laden<\/h3>\n

Begin met het selecteren van de juiste polymeerkorrels die aansluiten bij uw toepassingsvereisten. Voor drankflessen biedt PET van voedselkwaliteit met een intrinsieke viscositeit van ongeveer 0,80 dL\/g doorgaans de beste balans tussen verwerkbaarheid en eindeigenschappen. Zorg ervoor dat het materiaal goed gedroogd is tot een vochtgehalte van minder dan 0,004 procent, aangezien overtollig vocht hydrolytische afbraak veroorzaakt tijdens de verwerking, wat leidt tot een lager moleculair gewicht en verminderde mechanische eigenschappen. Het toevoersysteem van de materiaaltrechter zorgt voor een constante aanvoer naar de extrudercilinder, waar gecontroleerde verwarmingszones de polymeertemperatuur geleidelijk verhogen.<\/p>\n

Parameterconfiguratie en receptinstellingen<\/h3>\n

Via de touchscreen-interface kunt u alle procesparameters voor uw specifieke flesontwerp configureren. Belangrijke instellingen zijn onder andere de temperatuurprofielen van de cilinder, die doorgaans vari\u00ebren van 260 tot 290 graden Celsius in de vijf verwarmingszones, injectiesnelheidscurves die de vultijd van de matrijs afstemmen op de door de stroming veroorzaakte spanningen, de duur en de hoogte van de houddruk om materiaalkrimp te compenseren, en matrijstemperaturen die zijn geoptimaliseerd voor de gewenste afkoelsnelheid. Het servobesturingssysteem maakt onafhankelijke aanpassing van elke parameter mogelijk met een precisie die niet beschikbaar is bij conventionele machines. Sla deze instellingen op als een recept voor toekomstige productieruns van hetzelfde flesontwerp, waardoor omschakelingen binnen enkele minuten in plaats van uren kunnen worden voltooid.<\/p>\n

Productie opstarten en optimaliseren<\/h3>\n

Start de verwarmingscyclus en geef alle componenten voldoende tijd om thermisch evenwicht te bereiken, doorgaans dertig tot vijfenveertig minuten, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden. Zodra de temperaturen stabiel zijn, start u een spoelcyclus om eventueel gedegradeerd materiaal van eerdere producties te verwijderen en een correcte materiaalstroom te controleren. Voer meerdere testcycli uit in de semi-automatische modus en controleer elke fles zorgvuldig op defecten zoals onvolledige vulling, oneffenheden aan het oppervlak, dimensionale afwijkingen of optische onregelmatigheden. Gebruik deze eerste monsters om de parameters te verfijnen en kleine aanpassingen te maken aan de injectiesnelheid, de timing van de strekstang of de blaasdruk, indien nodig. Moderne machines bieden realtime procesbewaking die injectiedrukcurven, de temperatuurontwikkeling in de matrijs en de cyclustiming weergeeft, waardoor datagestuurde optimalisatie mogelijk is in plaats van een trial-and-error-aanpak.<\/p>\n

Continue productiebewaking<\/h3>\n

Tijdens een continue productie is het belangrijk om de belangrijkste prestatie-indicatoren nauwlettend in de gaten te houden. Bewaak de consistentie van de cyclustijd, aangezien variaties vaak wijzen op beginnende mechanische of thermische problemen voordat deze tot kwaliteitsproblemen leiden. Houd het afkeurpercentage bij en onderzoek onmiddellijk eventuele stijgende trends. Controleer de dimensionale stabiliteit door periodieke bemonstering en meting van kritische kenmerken zoals wanddikteverdeling, concentriciteit van de basis en schroefdraadverbinding. De diagnosesystemen van de machine bewaken continu de servomotorstromen, hydraulische drukken en temperatuursensorwaarden, waardoor vroegtijdige waarschuwingen voor componentslijtage of systeemstoringen worden gegeven. Voer een regelmatig bemonsteringsschema in, doorgaans elke dertig minuten tijdens een stabiele productie, waarbij monsters worden getest op scheursterkte, druksterkte bij bovenbelasting en valbestendigheid om te garanderen dat continu aan de specificaties wordt voldaan.<\/p>\n

Kwaliteitscontrole en validatie<\/h3>\n

Stel uitgebreide kwaliteitsprotocollen op die zowel tussentijdse controles als testen van het eindproduct omvatten. Visuele inspectie moet duidelijke defecten zoals braamvorming, krimpverschijnselen of oppervlakteverontreiniging aan het licht brengen. Dimensionale controle met behulp van gekalibreerde meetinstrumenten bevestigt dat flessen voldoen aan de specificaties op de tekening. Mechanische testen valideren dat flessen voldoende sterkte hebben voor de beoogde toepassing, met bijzondere aandacht voor faalmechanismen die relevant zijn voor de gebruiksomstandigheden. Voor farmaceutische toepassingen of toepassingen met contact met levensmiddelen kunnen aanvullende testen de naleving van wettelijke voorschriften, de afwezigheid van extracteerbare of uitloogbare stoffen en het behoud van barri\u00e8re-eigenschappen van het materiaal verifi\u00ebren. Documentatie van alle testresultaten cre\u00ebert het kwaliteitsdossier dat nodig is voor traceerbaarheid en initiatieven voor continue verbetering.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Klantrecensies<\/h2>\n
\n
\n
\n
JM<\/span><\/div>\n
\n

James Morrison<\/h4>\n

Productiemanager \u2013 Verenigde Staten<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cWe hebben de EP-HGY50-V3-EV vorig jaar aangeschaft voor onze verpakkingslijn voor cosmetica en deze heeft onze verwachtingen overtroffen wat betreft betrouwbaarheid en kwaliteit. Het servobesturingssysteem zorgt voor een opmerkelijke consistentie tijdens de productie, wat cruciaal is voor onze hoogwaardige producten. De insteltijd tussen verschillende flesontwerpen is drastisch verkort in vergelijking met onze vorige apparatuur. Het technische ondersteuningsteam reageerde snel tijdens de installatie en gaf onze operators een grondige training. Het energieverbruik is merkbaar lager dan bij onze oudere hydraulische machines, wat bijdraagt \u200b\u200baan betere winstmarges.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SB<\/span><\/div>\n
\n

Sophie Bernard<\/h4>\n

Kwaliteitsdirecteur \u2013 Frankrijk<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cDe machine presteert uitstekend voor onze productie van farmaceutische flessen, waar dimensionale nauwkeurigheid en reinheid van het grootste belang zijn. De wanddikteverdeling is zeer uniform, wat zorgt voor consistente barri\u00e8re-eigenschappen binnen ons productassortiment. We waarderen met name het receptbeheersysteem, waarmee we effici\u00ebnt kunnen wisselen tussen verschillende flesspecificaties. De compacte afmetingen waren belangrijk gezien de beperkingen van onze fabriek. Het onderhoud was minimaal gedurende het eerste jaar van gebruik. In het begin was er wat oefening nodig om de parameters voor onze specifieke materialen te optimaliseren, maar de meegeleverde documentatie was daarbij zeer behulpzaam.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RK<\/span><\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plantingenieur \u2013 India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cDeze machine is een goede aanvulling op onze fabriek voor de productie van drankflessen. Het ontwerp met drie stations maakt continue productie mogelijk, waardoor we onze capaciteit maximaal benutten. Na een initi\u00eble training vonden we de PLC-interface gebruiksvriendelijk en onze operators waren er snel aan gewend. De kwaliteit van de geproduceerde flessen voldoet consistent aan onze specificaties. Het stroomverbruik is redelijk voor een machine van deze capaciteit. We hebben de eerste paar maanden wel wat kleine problemen ondervonden, die door het serviceteam zijn opgelost. Over het algemeen levert de machine acceptabele prestaties voor onze productiebehoeften en de prijs was concurrerend.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
MC<\/span><\/div>\n
\n

Maria Castello<\/h4>\n

Operations Manager \u2013 Brazili\u00eb<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cWe hebben de EP-HGY50-V3-EV gekozen voor de productie van onze lijn eetbare olieflessen en deze machine heeft zich bewezen als een betrouwbare krachtpatser. De servomotoren zorgen voor nauwkeurige controle, wat resulteert in consistente flesgewichten en -afmetingen. Deze consistentie helpt ons de materiaalkosten te verlagen en tegelijkertijd de kwaliteitsnormen te handhaven. De machine past qua ruimte goed in onze bestaande productiehal zonder dat er ingrijpende aanpassingen aan de lay-out nodig zijn. Omstelprocedures zijn eenvoudig zodra de operators het proces begrijpen. We zijn tevreden over het uptimepercentage en de beschikbaarheid van reserveonderdelen via het distributienetwerk is voldoende voor onze onderhoudsplanning.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
TW<\/span><\/div>\n
\n

Thomas Weber<\/h4>\n

Technisch supervisor \u2013 Duitsland<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cVanuit technisch oogpunt toont de machine degelijke ontwerpprincipes met hoogwaardige componenten op kritieke punten. Het servoaandrijfsysteem biedt een betere herhaalbaarheid in vergelijking met traditionele hydraulische systemen waarmee we eerder hebben gewerkt. De temperatuurregeling in de cilinder en de matrijszones is stabiel, wat bijdraagt \u200b\u200baan de consistentie van het proces. Het besturingssysteem biedt goede diagnostische mogelijkheden voor het oplossen van problemen. De bouwkwaliteit lijkt solide, met een geschikte materiaalkeuze voor slijtagegevoelige onderdelen. We waarderen de modulaire ontwerpbenadering, die onderhoud vergemakkelijkt. De prestatiecijfers komen overeen met de verstrekte technische specificaties. De machine biedt een redelijke prijs-kwaliteitverhouding gezien de functionaliteit en productiemogelijkheden.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
YT<\/span><\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Productieco\u00f6rdinator \u2013 Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u201cOns bedrijf produceert speciale flessen voor de voedingsmiddelenindustrie en had apparatuur nodig die frequente productwisselingen aankon met behoud van kwaliteitsnormen. De EP-HGY50-V3-EV voldoet ruimschoots aan deze eisen. De receptopslagfunctie is met name handig voor het beheren van ons diverse productportfolio. De helderheid van de flessen en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking zijn goed, wat belangrijk is voor onze klanten. We hebben een verbeterde energie-effici\u00ebntie geconstateerd in vergelijking met oudere apparatuur in onze fabriek. De leercurve voor operators was beheersbaar met de juiste training. De machinedocumentatie zou op sommige punten gedetailleerder kunnen zijn, maar de algehele functionaliteit is voldoende voor onze productiebehoeften.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Projectcasestudies<\/h2>\n
\n
\n

Premium cosmeticaverpakkingen \u2013 Internationaal beautymerk<\/h3>\n

Sollicitatie:<\/strong> Luxe serum- en lotionflessen<\/p>\n

Volumebereik:<\/strong> 30 ml \u2013 120 ml<\/p>\n

Materiaal:<\/strong> PETG voor chemische bestendigheid<\/p>\n

Productie:<\/strong> 4-matrijzenconfiguratie met een productiecapaciteit van 1.800 flessen per uur.<\/p>\n

De klant had behoefte aan uitzonderlijke optische helderheid en nauwkeurige maatvoering voor de verpakking van luxe producten. De EP-HGY50-V3-EV leverde een consistente wanddikteverdeling en een superieure oppervlakteafwerking, waardoor het merk zijn premium positionering kon behouden en tegelijkertijd de productiekosten met vijftien procent kon verlagen ten opzichte van hun vorige leverancier.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Farmaceutische oogdruppelverpakkingen \u2013 Fabrikant van medische benodigdheden<\/h3>\n

Sollicitatie:<\/strong> Steriele oogdruppelflesjes met ge\u00efntegreerde druppelpipet.<\/p>\n

Volumebereik:<\/strong> 5 ml \u2013 15 ml<\/p>\n

Materiaal:<\/strong> PET-scan van medische kwaliteit<\/p>\n

Productie:<\/strong> 6-holte matrijs die 2.200 flessen per uur produceert.<\/p>\n

De strenge eisen van de farmaceutische industrie vereisten volledige traceerbaarheid en gevalideerde processen. De machinekwalificatie omvatte IQ-, OQ- en PQ-protocollen. De herhaalbaarheid van het servobesturingssysteem garandeerde consistentie van batch tot batch, wat cruciaal is voor naleving van de regelgeving. Het cleanroom-compatibele ontwerp vergemakkelijkte de integratie in een gecontroleerde productieomgeving.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Flesjes eetbare olie \u2013 Voedselverwerkingsbedrijf<\/h3>\n

Sollicitatie:<\/strong> Bakolieverpakkingen voor de detailhandel<\/p>\n

Volumebereik:<\/strong> 500 ml \u2013 2000 ml<\/p>\n

Materiaal:<\/strong> PET van voedselkwaliteit<\/p>\n

Productie:<\/strong> 2-compartimenten configuratie met een output van 900 flessen per uur<\/p>\n

Voor de productie van grote flessen waren een maximaal injectievolume en robuuste mechanische prestaties vereist. De machine had een injectiecapaciteit van 442 cm\u00b3 en een schroefdiameter van 55 mm, waardoor deze toepassing effici\u00ebnt werd uitgevoerd. De barri\u00e8re-eigenschappen van de biaxiaal geori\u00ebnteerde flessen voorkwamen oxidatie van de olie, waardoor de houdbaarheid werd verlengd en de productkwaliteit gedurende de distributie behouden bleef.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Drankflessen \u2013 Regionale bottelarij<\/h3>\n

Sollicitatie:<\/strong> Flessen koolzuurhoudende frisdranken en water<\/p>\n

Volumebereik:<\/strong> 350 ml \u2013 600 ml<\/p>\n

Materiaal:<\/strong> PET geoptimaliseerd voor gasbarri\u00e8re<\/p>\n

Productie:<\/strong> 3-holte matrijs die 1.500 flessen per uur produceert<\/p>\n

Bij de grootschalige productie van dranken was maximale bedrijfszekerheid en minimale materiaalverspilling essentieel. Verwerking in \u00e9\u00e9n stap elimineerde de kosten voor het hanteren en opnieuw opwarmen van voorvormen. De energiezuinigheid van de machine droeg bij aan lagere operationele kosten, terwijl de mechanische sterkte die nodig is voor het opslaan en distribueren van koolzuurhoudende dranken behouden bleef.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n
\n
\n

Wat zijn de belangrijkste voordelen van ISBM in \u00e9\u00e9n stap ten opzichte van blaasvormen in twee stappen?<\/h3>\n

Het ISBM-proces in \u00e9\u00e9n stap integreert het spuitgieten van voorvormen en het blazen van flessen in \u00e9\u00e9n machine, waardoor aparte productie, opslag en herverwarming van voorvormen overbodig worden. Dit resulteert in een energiebesparing van circa dertig tot veertig procent, een kortere productietijd, minimale materiaalbehandeling en een kleinere benodigde ruimte. Het ge\u00efntegreerde proces garandeert bovendien een optimale temperatuurregeling van de voorvormen zonder de risico's op kwaliteitsverlies die gepaard gaan met herverwarming in tweestapssystemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan deze machine flessen produceren met verschillende halsafwerkingen en schroefdraadontwerpen?<\/h3>\n

Ja, de machine kan verschillende halsafwerkingen verwerken door middel van matrijswisselingen. Gangbare schroefdraadspecificaties zoals 28 mm en 38 mm, maar ook maatwerk is mogelijk. De halsdiameter varieert van 17 mm tot 60 mm, waardoor toepassingen mogelijk zijn van kleine farmaceutische flesjes tot containers met een brede opening. Het wijzigen van de halsafwerking vereist het vervangen van de matrijs, wat doorgaans binnen twee uur kan worden voltooid met behulp van het snelwisselsysteem voor de matrijs.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat is de gemiddelde productiecapaciteit en welke invloed heeft het aantal caviteiten daarop?<\/h3>\n

De productiecapaciteit varieert afhankelijk van de matrijsconfiguratie en de flesgrootte. Voor middelgrote flessen van ongeveer 500 ml produceert een matrijs met 4 holtes doorgaans 1.800 tot 2.200 flessen per uur, afhankelijk van de cyclustijd. Kleinere flessen maken een groter aantal holtes en snellere cycli mogelijk, waardoor met een matrijsconfiguratie met 6 holtes potentieel meer dan 2.400 flessen per uur kunnen worden geproduceerd. Grotere flessen vereisen mogelijk een matrijs met 1 of 2 holtes, wat resulteert in een proportioneel lagere productiecapaciteit, maar nog steeds een effici\u00ebnte productie garandeert voor hun formaatcategorie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke onderhoudsvereisten kan ik verwachten bij deze apparatuur?<\/h3>\n

Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse reiniging van de matrijsoppervlakken en blaaspennen, wekelijkse inspectie van de werking van de servomotor en de riemspanning, maandelijkse smering van de geleiderails en mechanische componenten, en driemaandelijkse vervanging van de filterelementen. Het servogestuurde systeem vereist minder onderhoud dan hydraulische apparatuur, aangezien er geen hydraulische olieverversing nodig is. Jaarlijks onderhoud dient een gedetailleerde inspectie van de slijtage van de schroef en cilinder te omvatten, een kalibratiecontrole van de temperatuurregelaars en druksensoren, en een controle van de elektrische aansluitingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan gerecycled PET-materiaal in deze machine worden gebruikt?<\/h3>\n

De machine kan gerecycled PET-materiaal verwerken, hoewel het percentage afhangt van de toepassingseisen en de materiaalkwaliteit. Voor toepassingen die niet met voedsel in contact komen, is tot vijftig procent gerecycled materiaal van consumentenafval vaak haalbaar. Voor toepassingen die wel met voedsel in contact komen, is het gerecyclede gehalte doorgaans beperkt tot door de FDA goedgekeurde soorten gerecycled materiaal van consumentenafval. Gerecycled materiaal moet grondig worden gedroogd en vereist mogelijk aangepaste verwerkingstemperaturen. Het is raadzaam om enkele tests uit te voeren om de parameters te optimaliseren bij de introductie van gerecycled materiaal in uw productieproces.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke nutsvoorzieningen zijn nodig om de machine te bedienen?<\/h3>\n

De machine vereist driefasige elektrische voeding van 370-400V met een totaal aangesloten vermogen van 68 kW. Perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa is nodig voor blaasvormprocessen, doorgaans met een compressorcapaciteit van 2-3 kubieke meter per minuut. Koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa en een temperatuur van circa 15-20 graden Celsius is essentieel voor het koelen van de matrijs en het regelen van de temperatuur in de cilinder. Voldoende ventilatie is noodzakelijk om de tijdens het proces gegenereerde warmte af te voeren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe lang duurt een training voor operators doorgaans?<\/h3>\n

De basisvaardigheden voor de bediening kunnen worden verworven in drie tot vijf dagen intensieve training voor operators met eerdere ervaring in de kunststofverwerking. De training omvat machine-instellingen, parameteraanpassing, routinematige probleemoplossing en kwaliteitscontroleprocedures. Technici die verantwoordelijk zijn voor geavanceerde probleemoplossing en onderhoud hebben baat bij een uitgebreidere training van \u00e9\u00e9n tot twee weken. De voortdurende ontwikkeling van vaardigheden gaat door tijdens de eerste productieruns, naarmate operators vertrouwd raken met specifieke flesontwerpen en materiaaleigenschappen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat is de verwachte levensduur van de machine en de belangrijkste onderdelen?<\/h3>\n

Bij goed onderhoud zouden de machineconstructie en het frame vijftien tot twintig jaar mee moeten gaan. Servomotoren werken doorgaans tien tot vijftien jaar voordat ze vervangen of gereviseerd moeten worden. De schroef en cilinder zijn slijtageonderdelen waarvan de levensduur afhangt van de verwerkingsomstandigheden en de abrasiviteit van het materiaal. Deze moeten over het algemeen na drie tot zeven jaar continu gebruik vervangen worden. Matrijzen zijn aparte gereedschappen waarvan de levensduur afhangt van het productievolume en het onderhoud. Vaak kunnen hiermee enkele miljoenen flessen geproduceerd worden voordat revisie nodig is.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan de machine worden ge\u00efntegreerd met downstream-apparatuur zoals vul- en etiketteermachines?<\/h3>\n

Ja, de machine is ontworpen voor integratie in complete verpakkingslijnen. De flessenafvoer kan worden geconfigureerd met transportsystemen die de afgewerkte flessen direct naar de vulapparatuur transporteren. Het besturingssysteem kan via standaard industri\u00eble protocollen communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts, waardoor geco\u00f6rdineerde werking en productiebewaking mogelijk zijn. Een goede integratieplanning tijdens de installatie zorgt voor een soepele materiaalstroom en maximaliseert de algehele effici\u00ebntie van de lijn.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?<\/h3>\n

Het besturingssysteem bewaakt kritieke procesparameters in realtime, waaronder injectiedrukcurven, cilindertemperaturen, blaastimingsequenties en cyclusconsistentie. Afwijkingen van de geprogrammeerde parameters activeren alarmen die operators waarschuwen voor mogelijke kwaliteitsproblemen. Het vastleggen van procesgegevens maakt traceerbaarheid en statistische procescontroleanalyses mogelijk. Sommige configuraties kunnen geautomatiseerde afkeuringssystemen bevatten die defecte flessen verwijderen op basis van gewichtsafwijkingen of visuele inspectieresultaten, hoewel hiervoor doorgaans optionele apparatuur moet worden aangeschaft.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke ondersteuning en beschikbaarheid van reserveonderdelen kan ik na aankoop verwachten?<\/h3>\n

Ever-Power beschikt over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen voor kritieke slijtageonderdelen en biedt technische ondersteuning via telefoon, e-mail en diagnose op afstand. Gangbare slijtageonderdelen zoals afdichtingen, verwarmingselementen en sensoren zijn doorgaans direct leverbaar. Meer gespecialiseerde onderdelen kunnen, afhankelijk van de locatie, een levertijd van enkele weken hebben. Uitgebreide garantie- en preventieve onderhoudscontracten zijn beschikbaar om continue ondersteuning te garanderen. Technische documentatie, waaronder elektrische schema's, pneumatische diagrammen en onderdelenlijsten, vergemakkelijkt het oplossen van problemen en het plannen van onderhoud.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Over Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power heeft zich meer dan twintig jaar lang toegelegd op onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van blaasvormmachines en heeft daardoor uitgebreide ervaring opgebouwd in productie, bediening en management. Door continue verbetering en systematische upgrades van onze blaasvormproductiesystemen hebben we meerdere nationale patenten verkregen en gespecialiseerde apparatuur ontwikkeld voor uiteenlopende toepassingen, waaronder cosmetica, water, eetbare oli\u00ebn, dranken, voedselverpakkingen met brede opening, farmaceutische verpakkingen en babyverzorgingsproducten, op diverse materiaalsoorten zoals PET, PETG, PC, PCTG en PP.<\/p>\n

Onze positie als marktleider komt met name tot uiting in onze gespecialiseerde machines voor hoogwaardige cosmetica-, voedings- en farmaceutische toepassingen. Deze expertise wordt erkend door prestigieuze merkpartnerschappen met onder andere C'estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart en tal van andere gerenommeerde namen in hun respectievelijke sectoren. Deze samenwerkingen tonen aan dat we in staat zijn te voldoen aan de strenge kwaliteitseisen van marktleidende bedrijven en tegelijkertijd betrouwbare productieprestaties te leveren.<\/p>\n

Het ontwikkelen van verpakkingsmachines met een optimale prijs-prestatieverhouding en uitgebreide serviceondersteuning is altijd de kerndoelstelling van Ever-Power gebleven. We hanteren productiefilosofie\u00ebn die gebaseerd zijn op professionaliteit, focus, innovatie en wederzijds succes. Ons bedrijf heeft een professioneel serviceteam samengesteld, bestaande uit toonaangevende talenten in de branche, wiens uitstekende service unaniem erkenning en lof heeft gekregen van klanten wereldwijd. Deze toewijding aan klanttevredenheid strekt zich uit over de gehele levenscyclus van de apparatuur, van het eerste adviesgesprek tot installatie, training, productieoptimalisatie en doorlopende technische ondersteuning.<\/p>\n

Bijzonder belangrijk is dat Ever-Power een complete toeleveringsketen voor blaasvormmachines heeft opgezet. We voorzien onze machines van eigenschappen als robuustheid, stabiliteit en energie-effici\u00ebntie, waardoor we onze wereldwijde klantenkring een complete totaaloplossing kunnen bieden. Deze verticaal ge\u00efntegreerde aanpak garandeert een consistente componentkwaliteit, verkort de levertijden en maakt een snelle respons op klantbehoeften mogelijk. Onze productiefaciliteiten maken gebruik van geavanceerde productietechnologie\u00ebn en kwaliteitscontrolesystemen die de prestaties in elke fase van de assemblage verifi\u00ebren. Door directe controle over de toeleveringsketen te behouden, kunnen we de betrouwbaarheid en lange levensduur garanderen waarop fabrikanten vertrouwen voor continue productieprocessen in concurrerende markten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Bent u klaar om uw flessenproductie te transformeren met de geavanceerde ISBM-technologie?<\/p>\n

Neem vandaag nog contact op met Ever-Power om uw specifieke wensen te bespreken en te ontdekken hoe de EP-HGY50-V3-EV uw productiecapaciteiten kan verbeteren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

De EP-HGY50-V3-EV ISBM-machine is speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardige verpakkingen en levert uitzonderlijke prestaties voor flessen met een smalle hals en een brede opening. De technologie in \u00e9\u00e9n stap voorkomt krassen en zorgt voor een consistente wanddikte, wat cruciaal is voor babyflesjes, medicijnverpakkingen en premium cosmeticapotten. Dankzij de V3-technologie biedt deze machine een betrouwbaar, alles-in-\u00e9\u00e9n productieplatform voor moderne, slimme fabrieken.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}