{"id":143,"date":"2026-02-10T06:47:52","date_gmt":"2026-02-10T06:47:52","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=143"},"modified":"2026-02-10T09:33:42","modified_gmt":"2026-02-10T09:33:42","slug":"ep-hgys150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/product\/ep-hgys150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS150-V4 E\u00e9nstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productoverzicht<\/h2>\n
<\/div>\n
\n

De EP-HGYS150-V4 vertegenwoordigt het summum van de ISBM-technologie (Injection Stretch Blow Molding) in \u00e9\u00e9n stap en is speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardige PET-, PETG-, PC-, PCTG- en PP-flessen en -verpakkingen. Deze industri\u00eble machine met vier stations integreert spuitgieten, conditionering, stretch blow molding en productuitwerping in \u00e9\u00e9n continu, geautomatiseerd proces. Hierdoor is het opnieuw verwarmen van de voorvormen niet meer nodig, worden de productiekosten aanzienlijk verlaagd en blijft de uitzonderlijke kwaliteitsstandaard behouden.<\/p>\n

De HGY150-V4 is ontwikkeld door het engineeringteam van Ever-Power met meer dan twintig jaar specialistische expertise in blaasvormmachines. De machine combineert geavanceerde servomotortechnologie, nauwkeurige hydraulische besturingssystemen en intelligent temperatuurbeheer om consistente en reproduceerbare resultaten te leveren in uiteenlopende toepassingen. De configuratie met vier stations optimaliseert de cyclustijden en de doorvoer, waardoor de machine ideaal is voor middelgrote tot grote productievolumes in de cosmetica-, dranken-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en huishoudchemie-industrie.<\/p>\n

Dit ISBM-systeem is gebouwd op een solide basis van innovatie en betrouwbaarheid en is voorzien van Japanse Yaskawa-servomotoren voor nauwkeurige injectie, Amerikaanse Parker-hogedrukventielen voor superieure hydraulische prestaties en Airtac-cilinders voor betrouwbare pneumatische werking. De integratie van geavanceerde besturingssystemen maakt een nauwkeurige regeling van temperatuur-, druk- en timingparameters mogelijk, waardoor een optimale materiaalverdeling en kristallisatie wordt gegarandeerd voor flessen, van kleine cosmetische verpakkingen tot grote drankflessen met een inhoud tot 2,5 liter.<\/p>\n

De ontwerpfilosofie van de HGY150-V4 legt de nadruk op energie-effici\u00ebntie, bedieningsgemak en productieveelzijdigheid. Het nano-ver-infrarood verwarmingssysteem zorgt voor een snelle en uniforme conditionering van de voorvormen met een minimaal energieverbruik. De compatibiliteit van de machine met Japanse ASB-12M matrijzen vergroot de toepassingsmogelijkheden en maakt snelle wisselingen tussen verschillende flesontwerpen mogelijk. Of het nu gaat om kristalheldere cosmetische flessen die uitzonderlijke helderheid vereisen of robuuste drankverpakkingen die superieure barri\u00e8re-eigenschappen nodig hebben, deze ISBM-machine met vier stations levert consistente uitmuntendheid in elke productiecyclus.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Technische specificaties<\/h2>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEenheid<\/th>\nSpecificaties<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Machinemodel<\/td>\n–<\/td>\nHGY150-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/td>\n–<\/td>\nEver-Power HENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaaltoepassing<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG\/PC\/PCTG\/PP<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Machinespanning<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n4200\u00d71400\u00d72900<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u2699\ufe0f Productiecapaciteitsbereik<\/h3>\n
\n

Diameterbereik van de fles:<\/strong> 17 mm \u2013 118 mm<\/p>\n

Hoogtebereik van de fles:<\/strong> 100 mm \u2013 210 mm<\/p>\n

Diameterbereik van de hals:<\/strong> 15 mm \u2013 83 mm<\/p>\n

Maximale flesinhoud:<\/strong> 2500 ml<\/p>\n

Maximaal flesgewicht:<\/strong> 130 g<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Opvallende kenmerken<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n
\ud83d\udd27<\/div>\n

Integratie van een drievoudig servosysteem<\/h3>\n

Het systeem maakt gebruik van drie sets Japanse Yaskawa-servopompsystemen met WEICHI-servomotoren die samen een vermogen van 43,2 kW leveren. Dit garandeert nauwkeurige injectieregeling, snelle reactietijden en een uitzonderlijke energie-effici\u00ebntie in vergelijking met traditionele hydraulische systemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd25<\/div>\n

Geavanceerde nano-infraroodverwarming<\/h3>\n

Uitgerust met energiebesparende nano-verre-infrarood verwarmingsringtechnologie (KKW) voor een uniforme conditionering van de voorvorm, waardoor hotspots worden ge\u00eblimineerd en kristallisatiedefecten worden verminderd, terwijl het stroomverbruik voor het gehele verwarmingssysteem tot slechts 10 kW wordt beperkt.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/div>\n

Nauwkeurige hydraulische besturing<\/h3>\n

De machine is voorzien van American Parker hogedrukventielen en Airtac cilinders, die stabiele sluitkrachten leveren van 150 kN voor spuitgieten en 200 kN voor blaasvormen, met uitzonderlijke herhaalbaarheid en minimale drukschommelingen gedurende de gehele productiecyclus.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Intelligente temperatuurregeling<\/h3>\n

Het ge\u00efntegreerde besturingssysteem maakt een zeer nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk voor de injectiecilinder, de voorvormconditionering en de matrijskoeling, met een stabiliteit van \u00b10,5 \u00b0C voor optimale materiaalstroomeigenschappen en een constante productkwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf0d<\/div>\n

Compatibiliteit met meerdere materialen<\/h3>\n

Ontworpen voor de verwerking van diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP, en geschikt voor toepassingen vari\u00ebrend van kristalheldere cosmetische flessen tot hittebestendige farmaceutische verpakkingen en voedselveilige potten met brede opening en de juiste schroefconfiguratie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/div>\n

Effici\u00ebntie van vier stations<\/h3>\n

De draaitafelconfiguratie met vier stations voert gelijktijdig injectie, conditionering, rekblaasvormen en uitwerpen uit, waardoor de cyclustijden worden geoptimaliseerd en de doorvoer wordt gemaximaliseerd, terwijl een uitzonderlijke productconsistentie wordt gewaarborgd over alle stations dankzij de gesynchroniseerde werking.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udee0\ufe0f<\/div>\n

Italiaanse ge\u00efmporteerde olietube<\/h3>\n

Hoogwaardige hydraulische leidingen, ge\u00efmporteerd uit Itali\u00eb, garanderen superieure oliestroomeigenschappen, weerstand tegen drukvermoeidheid en een langere levensduur. Dit draagt \u200b\u200bbij aan de befaamde betrouwbaarheid van de machine en de minimale onderhoudsvereisten gedurende jarenlang gebruik.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u26a1<\/div>\n

Energiezuinig ontwerp<\/h3>\n

Het servogestuurde hydraulische systeem verlaagt het energieverbruik met 30-40% in vergelijking met conventionele systemen, terwijl geoptimaliseerde verwarmingszones en isolatie warmteverliezen minimaliseren, wat resulteert in aanzienlijk lagere bedrijfskosten en een verminderde milieubelasting.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf9b\ufe0f<\/div>\n

Compatibiliteit van Japanse ASB-vormen<\/h3>\n

Compatibel met de industriestandaard Japanse ASB-12M-matrijzen, waardoor naadloze integratie met de bestaande productie-infrastructuur mogelijk is en snelle matrijswisseling voor verschillende flesontwerpen zonder ingrijpende aanpassingen of herconfiguratie mogelijk is.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Werkingsprincipe en processtroom<\/h2>\n
\n

Overzicht van de ISBM-technologie in \u00e9\u00e9n stap<\/h3>\n

De EP-HGYS150-V4 maakt gebruik van een geavanceerd spuitgietproces met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap, waarbij alle productiestappen in \u00e9\u00e9n machineplatform zijn ge\u00efntegreerd. In tegenstelling tot processen in twee stappen, waarbij de voorvorm apart moet worden geproduceerd en opnieuw verwarmd, houdt dit systeem de voorvorm gedurende de gehele cyclus op de optimale verwerkingstemperatuur. Dit resulteert in superieure materiaaleigenschappen, een lager energieverbruik en een hogere productie-effici\u00ebntie.<\/p>\n

De roterende configuratie met vier stations maakt de gelijktijdige uitvoering van verschillende procesfasen mogelijk, waarbij elk station een gespecialiseerde functie vervult terwijl de draaitafel nauwkeurig tussen de posities beweegt. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur maximaliseert de productiviteit en garandeert tegelijkertijd een constante kwaliteit door zorgvuldig gecontroleerde timing en omgevingsparameters bij elk station.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n
1<\/div>\n

Spuitgieten<\/h4>\n<\/div>\n

Gesmolten hars uit de plastificeereenheid wordt onder hoge druk (150 kN klemkracht) in de matrijs van de voorvorm ge\u00efnjecteerd. De servogestuurde schroef zorgt voor een nauwkeurig injectievolume en een constante materiaaldichtheid. De geometrie van de voorvorm is zorgvuldig ontworpen om een \u200b\u200boptimale materiaalverdeling te garanderen voor de daaropvolgende rekbewerkingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
2<\/div>\n

Conditionering<\/h4>\n<\/div>\n

De voorvorm roteert naar het conditioneringsstation waar nano-verre-infraroodverwarming zorgt voor een optimale temperatuurverdeling (doorgaans 95-110 \u00b0C voor PET). Temperatuurprofilering over de lengte van de voorvorm garandeert een uniforme moleculaire ori\u00ebntatie tijdens het rekken. De conditioneringsslag van 250 mm biedt voldoende thermische inwerktijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
3<\/div>\n

Rekblaasvormen<\/h4>\n<\/div>\n

Een rekstang strekt zich 250 mm verticaal uit, terwijl perslucht onder hoge druk (2,0-3,5 MPa) de voorvorm opblaast tegen de gekoelde matrijs. De biaxiale ori\u00ebntatie versterkt de moleculaire structuur, wat de helderheid, barri\u00e8re-eigenschappen en slagvastheid verbetert. De klemkracht van 200 kN houdt de opblaasdruk betrouwbaar vast.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
4<\/div>\n

Uitwerpen en uitvoer<\/h4>\n<\/div>\n

De mal opent en de afgewerkte fles wordt eruit gehaald via het uitwerpmechanisme met een slag van 170 mm. Automatische uitwerping transporteert de flessen naar de verzamelband, terwijl de draaischijf de volgende station positioneert. De continue cyclus zorgt voor een constante productiestroom zonder handmatige tussenkomst.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udd2c Technische voordelen van een \u00e9\u00e9nstaps proces<\/h3>\n
    \n
  • Superieure materiaaleigenschappen:<\/strong> Door de temperatuur van de voorvorm constant te houden, wordt thermische belasting voorkomen, waardoor flessen met verbeterde mechanische sterkte en optische helderheid worden geproduceerd.<\/li>\n
  • Lager energieverbruik:<\/strong> Door de herverwarmingsfase te elimineren, wordt 20-30% aan energie bespaard in vergelijking met systemen in twee stappen.<\/li>\n
  • Geminimaliseerd risico op besmetting:<\/strong> Preforms verlaten nooit de gecontroleerde omgeving, wat cruciaal is voor farmaceutische en voedseltoepassingen.<\/li>\n
  • Lagere productiekosten:<\/strong> Een geconsolideerde apparatuurvoetafdruk vermindert de benodigde faciliteiten, arbeidskosten en handlingkosten.<\/li>\n
  • Snellere marktintroductie:<\/strong> Een gestroomlijnde workflow maakt snelle prototyping en productie in kleine series mogelijk voor marktonderzoek.<\/li>\n
  • Uitzonderlijke consistentie:<\/strong> Ge\u00efntegreerde procesbesturing elimineert variabelen die ontstaan \u200b\u200bdoor de opslag en het transport van voorvormen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    Configuratie met drie stations versus configuratie met vier stations<\/h2>\n
    <\/div>\n
    \n

    Het is essentieel om de fundamentele verschillen tussen ISBM-configuraties met drie en vier stations te begrijpen om het optimale systeem voor specifieke productiebehoeften te kunnen selecteren. Hoewel beide architecturen gebruikmaken van de \u00e9\u00e9nstaps spuitrekblaasvormtechnologie, verschillen hun operationele kenmerken, doorvoercapaciteit en geschiktheid voor toepassingen aanzienlijk.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \n

    \u2699\ufe0f Driestationssysteem<\/h3>\n
    \n

    Procesconfiguratie<\/h4>\n

    Driestationssystemen combineren de conditionerings- en uitwerpfuncties in \u00e9\u00e9n station, wat resulteert in de volgorde injectie \u2192 conditionering\/uitwerping \u2192 blaasvormen. Deze ge\u00efntegreerde aanpak vereist een zorgvuldige timingco\u00f6rdinatie om interferentie tussen thermische en mechanische processen te voorkomen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Productiekenmerken<\/h4>\n
      \n
    • Cyclustijd: Over het algemeen 8-15 seconden, afhankelijk van de complexiteit van de fles.<\/li>\n
    • Het meest geschikt voor kleinere flessen (\u2264500 ml) met een eenvoudigere vorm.<\/li>\n
    • Compactere behuizing (ongeveer 15% kleiner)<\/li>\n
    • Lagere initi\u00eble kapitaalinvestering (10-15% kostenbesparing)<\/li>\n
    • Ideaal voor productie in kleine tot middelgrote volumes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
      \n

      Toepassingsfocus<\/h4>\n

      Optimaal geschikt voor cosmetica, farmaceutische monsters, proefproductie, gespecialiseerde productie in kleine series en toepassingen waarbij flexibiliteit belangrijker is dan maximale doorvoer.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      \ud83d\ude80 Vierstationssysteem<\/h3>\n
      \n

      Procesconfiguratie<\/h4>\n

      De architectuur met vier stations wijst individuele stations toe aan elke procesfase: injectie \u2192 conditionering \u2192 strekblaasvormen \u2192 uitwerpen. Deze scheiding maakt parallelle verwerking mogelijk en elimineert mogelijke interferentie tussen opeenvolgende bewerkingen.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Productiekenmerken<\/h4>\n
        \n
      • Cyclustijd: Geoptimaliseerd tot 6-12 seconden voor de meeste toepassingen.<\/li>\n
      • Geschikt voor alle flesformaten, inclusief grote containers (tot 2,5 liter).<\/li>\n
      • Een langere inwerktijd van de conditioner verbetert de thermische gelijkmatigheid.<\/li>\n
      • Hogere doorvoercapaciteit (20-30% productiviteitsverhoging)<\/li>\n
      • Uitermate geschikt voor continue productie met een gemiddeld tot hoog volume.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
        \n

        Toepassingsfocus<\/h4>\n

        Bij uitstek geschikt voor het bottelen van dranken, huishoudelijke chemicali\u00ebn, eetbare oli\u00ebn, cosmetica in grote volumes en alle toepassingen die een continue, hoge productiecapaciteit met constante kwaliteit gedurende langere productietijden vereisen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83d\udcca Vergelijkende prestatiecijfers<\/h3>\n
        \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Parameter<\/th>\nDrie stations<\/th>\nVierstations (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Cyclustijd (typisch)<\/td>\n10-15 seconden<\/td>\n6-12 seconden<\/td>\n<\/tr>\n
        Uurlijkse productie (flessen van 500 ml)<\/td>\n240-360 stuks<\/td>\n300-600 stuks<\/td>\n<\/tr>\n
        Maximale flesinhoud<\/td>\n1000 ml<\/td>\n2500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
        Voetafdruk (L\u00d7B)<\/td>\n~3800\u00d71300mm<\/td>\n4200\u00d71400mm<\/td>\n<\/tr>\n
        Kwaliteitsconsistentie<\/td>\nGoed<\/td>\nUitstekend<\/td>\n<\/tr>\n
        Ideaal productievolume<\/td>\nLaag-Middel<\/td>\nMiddelhoog<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n

        \ud83d\udca1 Selectieaanbeveling<\/h3>\n

        De configuratie met vier stations van de EP-HGYS150-V4 is de optimale keuze voor fabrikanten die een continue productie op hoog volume, superieure productconsistentie en operationele flexibiliteit voor diverse flesontwerpen vereisen. Het speciale uitwerpstation zorgt ervoor dat de flessen voldoende afkoelen voordat ze worden verwerkt, waardoor het aantal defecten wordt verminderd en hogere indexeringssnelheden mogelijk zijn. Voor bedrijven die prioriteit geven aan maximale doorvoer, minimale variabiliteit in de cyclustijd en de mogelijkheid om grotere verpakkingen te produceren, biedt de architectuur met vier stations meetbare voordelen die de bescheiden meerinvestering ten opzichte van alternatieven met drie stations rechtvaardigen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Klantervaringen<\/h2>\n
        \n
        \n
        \n
        JM<\/div>\n
        \n
        James Morrison<\/div>\n
        Productiemanager, VK<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We gebruiken de HGY150-V4 nu al acht maanden voor de productie van PET-cosmeticaflessen met een inhoud van 50 ml tot 250 ml. De herhaalbaarheid van de machine is opmerkelijk: we zien een gewichtsvariatie van minder dan 0,3 gram bij productieruns van 50.000 flessen. Het servosysteem zorgt voor een uitstekende injectieprecisie en de nano-infraroodverwarming garandeert een uniforme conditionering van de voorvorm, zonder de hotspots die we bij onze vorige apparatuur ondervonden. Het wisselen tussen verschillende flesontwerpen duurt ongeveer 45 minuten, wat acceptabel is voor ons productieschema. De hydraulische componenten van Parker hebben zich tot nu toe betrouwbaar bewezen en zijn nog nooit defect geraakt.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        MR<\/div>\n
        \n
        Maria Rodriguez<\/div>\n
        Kwaliteitsingenieur, Mexico<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Onze fabriek gebruikt deze machine voor PET-flessen van farmaceutische kwaliteit met een inhoud van 100 ml tot 500 ml. Het ge\u00efntegreerde temperatuurregelsysteem zorgt voor een uitstekende stabiliteit, wat cruciaal is voor onze FDA-conformiteitseisen. We waarderen de reinheid van de machine en de minimale deeltjesproductie. Het ontwerp met vier stations biedt een goede doorvoer voor onze behoeften, met een gemiddelde productie van 400-450 flessen per uur, afhankelijk van de grootte. De initi\u00eble training van de operators duurde ongeveer drie weken om de machine volledig te beheersen, wat redelijk is gezien de mogelijkheden van het systeem. De documentatie zou uitgebreider kunnen zijn met betrekking tot geavanceerde parameteroptimalisatie, maar de technische ondersteuning van Ever-Power heeft onze vragen snel beantwoord.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        TK<\/div>\n
        \n
        Takeshi Kobayashi<\/div>\n
        Operationeel directeur, Japan<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We hebben de HGY150-V4 gekozen voor de productie van speciale drankflessen met complexe geometrie\u00ebn die een nauwkeurige materiaalverdeling vereisen. De besturing van de strekstang en de modulatie van de blaasdruk van de machine stellen ons in staat om een \u200b\u200bwanddikte-uniformiteit van \u00b15% te bereiken, zelfs bij lastige flesvormen. Het energieverbruik is gemiddeld 28% lager dan bij ons vorige tweestapsysteem bij een vergelijkbare productieomvang. De Yaskawa-servomotoren hebben een uitstekende betrouwbaarheid bewezen gedurende meer dan 12.000 bedrijfsuren met alleen routineonderhoud. We waarderen met name het vermogen van de machine om PETG-materiaal te verwerken voor onze hittebestendige toepassingen \u2013 de precisie van de temperatuurregeling voorkomt materiaaldegradatie en zorgt tegelijkertijd voor optimale vloei-eigenschappen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        SC<\/div>\n
        \n
        Sarah Chen<\/div>\n
        Fabrieksmanager, Singapore<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Deze machine verzorgt onze productie van flessen voor eetbare olie en draait in twee ploegen per dag. De klemkracht van 200 kN voor het blaasvormen zorgt ervoor dat de druk voor onze 1-literflessen met brede opening voldoende wordt opgevangen. We hebben een goede bedrijfszekerheid ervaren, met een gemiddelde beschikbaarheid van 941 TP3T over een periode van zes maanden. Het hydraulische systeem werkt stil en levert stabiele prestaties. Een aandachtspunt: het koelcircuit van de matrijs vereist zorgvuldig beheer van de waterkwaliteit om kalkaanslag in de kanalen te voorkomen. We hebben een filtersysteem ge\u00efmplementeerd dat dit probleem heeft opgelost. De compacte afmetingen van de machine in vergelijking met apparatuur met een vergelijkbare capaciteit waren een doorslaggevende factor voor de beperkingen in onze fabrieksindeling. De totale productiekosten zijn met ongeveer 181 TP3T gedaald ten opzichte van ons vorige proces.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        AL<\/div>\n
        \n
        Andr\u00e9 Lefebvre<\/div>\n
        Technisch manager, Frankrijk<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

        We gebruiken de HGY150-V4 voor de productie van hoogwaardige cosmetische verpakkingen, waar optische helderheid en oppervlakteafwerking van het grootste belang zijn. Het \u00e9\u00e9nstaps proces elimineert de kristallisatieproblemen die we ondervonden met herverwarmde blaassystemen. De helderheid van de flessen voldoet aan onze strenge specificaties, met waaswaarden die consistent onder de 2% liggen. De temperatuuruniformiteit van het conditioneringsstation is uitzonderlijk \u2013 we meten een variatie van minder dan 2 \u00b0C over de lengte van de voorvorm met behulp van thermische beeldvorming. De procedures voor het wisselen van matrijzen zijn goed ontworpen, hoewel we hebben ge\u00efnvesteerd in een tweede set matrijzen om de stilstandtijd tussen productieruns te minimaliseren. De digitale besturingsinterface van de machine biedt goede mogelijkheden voor procesbewaking, waardoor realtime parameteraanpassing mogelijk is om optimale omstandigheden te handhaven.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        RP<\/div>\n
        \n
        Rajesh Patel<\/div>\n
        Productieleider, India<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

        Ons bedrijf produceert flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten met behulp van deze ISBM-machine. De machine voldoet goed aan onze eisen en produceert flessen van 500 ml tot 1,5 liter. Het servohydraulische systeem biedt een goede energie-effici\u00ebntie \u2013 onze gegevens over het elektriciteitsverbruik laten een reductie van ongeveer 321 TP3T zien in vergelijking met onze conventionele hydraulische machine. De machine vereist regelmatig preventief onderhoud om optimale prestaties te behouden, wat we maandelijks inplannen. Het trainen van onze operators in de bedieningsinterface van het systeem nam een \u200b\u200bredelijke tijd in beslag. We hebben met succes zowel PET- als PP-materialen verwerkt door de schroef- en temperatuurparameters op de juiste manier aan te passen. De technische ondersteuning van Ever-Power tijdens de installatie en inbedrijfstelling was zeer nuttig bij het optimaliseren van onze procesparameters.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Wereldwijde projectreferenties<\/h2>\n
        <\/div>\n
        \n
        \n
        \n
        C.BANNER Internationaal<\/div>\n
        Premium Cosmetica Divisie<\/div>\n<\/div>\n
        Locatie:<\/strong> Guangzhou, China<\/div>\n
        Sollicitatie:<\/strong> Luxe cosmeticaflessen (30-120 ml)<\/div>\n
        Materiaal:<\/strong> Kristalhelder PET, PETG<\/div>\n

        De HGY150-V4 wordt ingezet voor luxe huidverzorgingsverpakkingen die uitzonderlijke optische helderheid en oppervlakteafwerking vereisen. Het systeem produceert flessen met een waaswaarde lager dan 1,5% en een oppervlakteglans van meer dan Ra 0,3 \u03bcm, waarmee aan de specificaties van premium cosmeticamerken wordt voldaan. Gemiddelde productie: 380 flessen per uur voor meerdere SKU's.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Ha\u00eftiaanse smaakmakers en gerechten<\/div>\n
        Verpakkingsfaciliteit voor specerijen<\/div>\n<\/div>\n
        Locatie:<\/strong> Foshan, China<\/div>\n
        Sollicitatie:<\/strong> Flessen sojasaus (500 ml - 1,8 l)<\/div>\n
        Materiaal:<\/strong> PET van voedselkwaliteit<\/div>\n

        Installatie ter ondersteuning van de productie van flessen met brede opening voor sauzen en specerijen, met de nadruk op barri\u00e8re-eigenschappen en valbestendigheid. Het ISBM-proces levert biaxiaal geori\u00ebnteerde flessen met een zuurstofdoorlaatbaarheid van minder dan 0,12 cc\/verpakking\/dag, wat een langere houdbaarheid van het product garandeert. Productiecapaciteit: 450 flessen per uur voor het 1L-formaat.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Walch<\/div>\n
        Huishoudelijke hygi\u00ebneproducten<\/div>\n<\/div>\n
        Locatie:<\/strong> Guangzhou, China<\/div>\n
        Sollicitatie:<\/strong> Flessen desinfectiemiddel (300 ml - 2 liter)<\/div>\n
        Materiaal:<\/strong> Chemisch bestendig PET<\/div>\n

        Productielijn met meerdere matrijsvormen voor containers voor huishoudelijke desinfectie- en reinigingsoplossingen. De chemisch bestendige constructie van de machine voorkomt materiaaldegradatie door contact met agressieve formuleringen. Verwerkt flessen van 300 ml tot 2 liter met een consistente wanddikteverdeling. Operationele uptime: 96% over een periode van 18 maanden.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Luhua-groep<\/div>\n
        Afdeling Eetbare Oli\u00ebn<\/div>\n<\/div>\n
        Locatie:<\/strong> Shandong, China<\/div>\n
        Sollicitatie:<\/strong> Flessen pindaolie (1-2,5 liter)<\/div>\n
        Materiaal:<\/strong> PET met UV-barri\u00e8re<\/div>\n

        Productie van grootformaat flessen voor eetbare olie met ge\u00efntegreerd handvat. De klemkracht van 200 kN van het systeem vormt op betrouwbare wijze complexe vormen, inclusief ge\u00efntegreerde handvatten en bodemverstevigingen. Door toevoeging van UV-werende additieven blijft de oliekwaliteit behouden tijdens de presentatie in de winkel. Gemiddelde cyclustijd: 9,5 seconden voor flessen van 2 liter.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Est\u00e9e Lauder Azi\u00eb<\/div>\n
        Prestige Beauty Manufacturing<\/div>\n<\/div>\n
        Locatie:<\/strong> Shanghai, China<\/div>\n
        Sollicitatie:<\/strong> Luxe huidverzorgingsflessen (15-100 ml)<\/div>\n
        Materiaal:<\/strong> PETG, PC voor specialistische toepassingen<\/div>\n

        Precisievormen voor internationale prestigieuze cosmeticamerken die een onberispelijke oppervlakteafwerking en nauwe maattoleranties (\u00b10,15 mm) vereisen. Het nano-infrarood verwarmingssysteem voorkomt oppervlaktedefecten en behoudt tegelijkertijd de transparantie van het materiaal. De productie is gevalideerd voor naleving van de cosmetische GMP-richtlijnen en beschikt over volledige traceerbaarheidsdocumentatie.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        Rohto Farmaceutisch<\/div>\n
        Afdeling Oogverzorgingsproducten<\/div>\n<\/div>\n
        Locatie:<\/strong> Guangzhou, China<\/div>\n
        Sollicitatie:<\/strong> Oogdruppelflesjes (10-30 ml)<\/div>\n
        Materiaal:<\/strong> PET van medische kwaliteit, LDPE<\/div>\n

        Productie van farmaceutische flacons in klein formaat in een cleanroomomgeving. Het gesloten productieproces minimaliseert het risico op verontreiniging door deeltjes, wat cruciaal is voor oftalmologische toepassingen. Produceert flacons die voldoen aan de USP Klasse VI biocompatibiliteitsnormen, met validatiedocumentatie voor indiening bij regelgevende instanties. De mogelijkheid tot reiniging ter plaatse (CIP) vermindert verontreiniging tijdens productwisselingen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Veelgestelde vragen<\/h2>\n
        \n
        \n

        \u2753 Wat is de gemiddelde cyclusduur voor de HGY150-V4 en hoe varieert deze met de flesgrootte?<\/h3>\n

        De cyclustijd varieert van 6 tot 12 seconden, afhankelijk van de complexiteit van de fles, de vereiste wanddikte en het materiaalsoort. Kleine cosmetische flessen (50-100 ml) halen doorgaans een cyclustijd van 6-8 seconden, middelgrote flessen (200-500 ml) vereisen 8-10 seconden, terwijl grote containers (1-2,5 liter) 10-12 seconden nodig hebben. Variabelen die de cyclustijd be\u00efnvloeden zijn onder andere de afkoeltijd van de voorvorm, de timing van het strekblazen en de effici\u00ebntie van de matrijskoeling. De configuratie met vier stations optimaliseert de doorvoer door de processtappen parallel uit te voeren.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Kan de machine ook andere materialen dan PET verwerken, en welke aanpassingen zijn daarvoor nodig?<\/h3>\n

        Ja, de HGY150-V4 kan PET, PETG, PC, PCTG en PP verwerken met de juiste configuratieaanpassingen. Verschillende materialen vereisen specifieke schroefontwerpen (compressieverhoudingen), temperatuurprofielen van de cilinder en parameters voor matrijskoeling. Zo vereist de verwerking van PC hogere cilindertemperaturen (280-310 \u00b0C) dan PET (270-290 \u00b0C), terwijl PP aangepaste rekverhoudingen vereist vanwege de lagere kristallisatieneiging. Ever-Power levert materiaalspecifieke parameterinstellingen en kan alternatieve schroefconfiguraties leveren die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke harssoort.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Welke nutsvoorzieningen zijn nodig voor de werking van de machine?<\/h3>\n

        De machine vereist: een elektrische voeding van 370-400V driefase met een totaal aangesloten vermogen van 53,2 kW; perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa, een minimale doorstroomcapaciteit van 1,2 m\u00b3\/min en een dauwpunt van -40 \u00b0C; koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa, een temperatuur van 20-25 \u00b0C en een debiet van circa 15 GPM; en koelwater voor de machineolie met een druk van 0,3-0,4 MPa. De waterkwaliteit moet een hardheid van <25 ppm hebben om kalkaanslag in de koelcircuits te voorkomen. De vereiste vloerbelasting bedraagt \u200b\u200bcirca 1,2 ton\/m\u00b2.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Hoe lang duurt het doorgaans om een \u200b\u200bmatrijs te wisselen en wat houdt dat proces in?<\/h3>\n

        Ervaren operators kunnen een matrijswissel in 30-60 minuten voltooien, afhankelijk van de gelijkenis in flesontwerp. Het proces omvat: het uitschakelen en spoelen van het injectiesysteem, het verwijderen van de bestaande spuitgiet- en blaasmatrijzen, het installeren van nieuwe matrijzen met nauwkeurige uitlijning, het aanpassen van de positie van de strekstang, het configureren van de blaaspininstellingen en het uitvoeren van testcycli om de parameters te controleren. Voorverwarmde reservematrijzen en gestandaardiseerde gereedschapsinterfaces verminderen de stilstandtijd. Ever-Power levert gedetailleerde omstelprocedures en kan snelwisselmatrijssystemen leveren voor faciliteiten die frequent van formaat moeten wisselen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Welk preventief onderhoudsschema wordt aanbevolen en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten?<\/h3>\n

        Dagelijks onderhoud omvat het controleren van het hydraulische oliepeil en het inspecteren van het luchtfilter. Wekelijkse taken omvatten het smeren van de geleiderails en het controleren van de koelwaterkwaliteit. Maandelijks worden procedures uitgevoerd zoals analyse van de hydraulische oliefiltratie, inspectie van de verwarmingselementen en verificatie van de servomotor-encoder. Elke 2000 bedrijfsuren is een complete onderhoudsbeurt van het hydraulische systeem vereist, inclusief beoordeling van de slijtage van de schroef en cilinder, en vervanging van de klepafdichtingen. Jaarlijks onderhoud omvat uitgebreide tests van het elektrische systeem en nauwkeurige kalibratie. Kritische slijtageonderdelen zijn onder andere hydraulische afdichtingen, verwarmingselementen en draaitafellagers. Ever-Power levert onderhoudskits met componenten van OEM-kwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Welke training en ondersteuning biedt Ever-Power aan operators en technici?<\/h3>\n

        Standaard installatiepakketten omvatten inbedrijfstelling op locatie met 5-7 dagen training voor de operator, waarin machinebediening, parameterinstelling, kwaliteitscontroleprocedures en basisprobleemoplossing aan bod komen. Geavanceerde technische training voor onderhoudspersoneel behandelt hydraulische systemen, servomotorconfiguratie, besturingsprogrammering en systematische foutdiagnose. Trainingsmateriaal omvat uitgebreide bedieningshandleidingen, onderhoudsschema's, onderdelencatalogi en stroomschema's voor probleemoplossing. Technische ondersteuning op afstand is beschikbaar via telefoon, e-mail en videoconferenties. Ever-Power beschikt over regionale servicecentra met getrainde technici en een voorraad reserveonderdelen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Kan de machine worden ge\u00efntegreerd met downstream automatiseringssystemen?<\/h3>\n

        Ja, de HGY150-V4 beschikt over standaard industri\u00eble communicatieprotocollen (Modbus TCP\/IP, Profinet), waardoor integratie met MES-systemen, robotische handlingapparatuur, visuele inspectiesystemen en geautomatiseerde verpakkingslijnen mogelijk is. Het besturingssysteem levert digitale I\/O-signalen voor transportbandsynchronisatie, het uitwerpen van afgekeurde producten en productietelling. Ever-Power kan aangepaste interfacemodules leveren voor specifieke automatiseringsvereisten. De PLC-architectuur van de machine ondersteunt receptbeheer voor multiproductbewerkingen en realtime registratie van productiegegevens voor naleving van kwaliteitsnormen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?<\/h3>\n

        Het ge\u00efntegreerde besturingssysteem bewaakt kritische procesparameters, waaronder injectiedruk- en snelheidsprofielen, matrijstemperatuur in meerdere zones, temperatuurverdeling van de voorvormconditionering, trekkracht van de strekstang, blaasdrukvolgorde en cyclustiming. Statistische procescontrolefuncties volgen parametertrends en activeren alarmen wanneer afwijkingen de vooraf ingestelde toleranties overschrijden. Het systeem registreert productiegegevens voor traceerbaarheid en kan worden gekoppeld aan externe kwaliteitsmeetapparatuur zoals weegschalen, wanddiktemeters en vision-systemen. Receptgebaseerd parameterbeheer zorgt voor een consistente instelling voor verschillende producten.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Wat is de verwachte levensduur van de machine en de belangrijkste onderdelen?<\/h3>\n

        Bij goed onderhoud hebben het machineframe en de mechanische structuur een levensduur van 15-20 jaar. De belangrijkste componenten hebben verschillende vervangingsintervallen: servomotoren (30.000-50.000 uur), hydraulische pompen (20.000-30.000 uur), verwarmingselementen (8.000-12.000 uur), schroef en cilinder (15.000-25.000 uur, afhankelijk van de abrasiviteit van het materiaal) en hydraulische kleppen (15.000-20.000 uur). Draaitafellagers moeten doorgaans na 40.000-60.000 uur worden vervangen. De levensduur van componenten is sterk afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, de kwaliteit van het onderhoud en de materiaaleigenschappen. Ever-Power garandeert een langdurige beschikbaarheid van reserveonderdelen om de apparatuur gedurende de gehele operationele levensduur te ondersteunen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Hoe verhoudt het ISBM-proces in \u00e9\u00e9n stap zich economisch tot systemen in twee stappen?<\/h3>\n

        E\u00e9nstapsystemen bieden aanzienlijke economische voordelen voor bepaalde productiescenario's. De kapitaalinvestering wordt geconsolideerd in \u00e9\u00e9n machine in plaats van aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur. Het energieverbruik daalt met 20-301 ton doordat het opnieuw opwarmen van de voorvormen niet meer nodig is. De benodigde vloeroppervlakte neemt met ongeveer 401 ton af in vergelijking met tweestapsystemen. De arbeidskosten zijn lager bij gebruik van \u00e9\u00e9n machine. Tweestapsystemen bieden echter flexibiliteit voor zeer grote volumes gestandaardiseerde producten waarbij de productie van voorvormen continu kan plaatsvinden. Het break-evenpunt ligt doorgaans rond de 8.000-15.000 bedrijfsuren per jaar, afhankelijk van de complexiteit van de fles en het productievolume. E\u00e9nstapsystemen blinken uit bij productdiversiteit, kleinere batchgroottes en toepassingen die minimale materiaalverwerking vereisen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u2753 Welke aanpassingsmogelijkheden zijn er beschikbaar voor specifieke toepassingsvereisten?<\/h3>\n

        Ever-Power biedt uitgebreide maatwerkopties, waaronder: alternatieve schroefdiameters (40\/50\/55\/60 mm) voor verschillende spuitvolumes, gespecialiseerde schroefontwerpen voor technische kunststoffen, verbeterde koelsystemen voor toepassingen met snelle cycli, cleanroom-compatibele configuraties voor farmaceutische productie, ge\u00efntegreerde labelinvoersystemen, meerlaagse co-extrusie voor barri\u00e8retoepassingen, geautomatiseerde kleurwisselsystemen, integratie van op beeldherkenning gebaseerde kwaliteitsinspectie en aangepaste elektrische specificaties voor internationale installaties. De matrijsontwerpdiensten ontwikkelen geoptimaliseerde voorvorm- en flesgeometrie\u00ebn voor specifieke productvereisten. Neem contact op met het applicatieteam van Ever-Power om uw specifieke behoeften te bespreken.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        <\/p>\n

        \n
        \n

        Over Ever-Power (HENGGANG)<\/h2>\n
        <\/div>\n
        \n

        Ever-Power wijdt zich al meer dan twintig jaar aan het onderzoek, de ontwikkeling, de productie en de commercialisering van geavanceerde blaasvormmachines. De expertise van ons engineeringteam omvat het volledige spectrum van flessenproductietechnologie, van fundamentele materiaalkunde tot geavanceerde procesbesturingssystemen. Deze diepgaande kennis stelt ons in staat oplossingen te leveren die consequent de industrienormen overtreffen.<\/p>\n

        Door voortdurende innovatie en systematische verfijning van onze productiesystemen heeft Ever-Power een uitgebreid portfolio van ISBM-machines ontwikkeld, geoptimaliseerd voor diverse materialen zoals PET, PETG, PC, PCTG en PP. Onze apparatuur wordt gebruikt in cruciale toepassingen in de cosmetica-, dranken-, eetbare olie-, farmaceutische, voedselverpakkings- en huishoudchemie-industrie. Meerdere nationale patenten beschermen onze technologische innovaties, wat onze toewijding aan het verder ontwikkelen van blaasvormtechnieken aantoont.<\/p>\n

        Onze specialistische expertise in hoogwaardige verpakkingsmachines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten positioneert Ever-Power als marktleider in toepassingen die uitzonderlijke kwaliteitseisen stellen. We onderhouden voorkeursleveranciersrelaties met prestigieuze merken zoals C.Banner, Haitian Flavoring, Luhua Group, Walch, Blue Moon, Est\u00e9e Lauder, Walmart en Rohto Pharmaceutical, naast tal van andere bekende namen in hun respectievelijke sectoren.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \n
        \ud83c\udfaf<\/div>\n

        Onze missie<\/h3>\n

        Door hoogwaardige verpakkingsmachines te leveren met uitzonderlijke prestaties en een uitgebreide service, heeft Ever-Power zich gevestigd als de voorkeurspartner voor kwaliteitsbewuste fabrikanten wereldwijd.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \ud83d\udca1<\/div>\n

        Kernfilosofie<\/h3>\n

        Professionele expertise, gerichte toewijding, continue innovatie en wederzijds succes kenmerken onze aanpak bij de ontwikkeling van apparatuur en klantrelaties, waardoor duurzame waardecreatie wordt gewaarborgd.<\/p>\n<\/div>\n

        \n
        \ud83c\udfc6<\/div>\n

        Kwaliteitsgarantie<\/h3>\n

        Elke machine is gebouwd volgens de principes van robuuste constructie, stabiele prestaties en energiezuinigheid, ondersteund door strenge testprotocollen en uitgebreide kwaliteitsdocumentatie gedurende het gehele productieproces.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \n

        Concurrentievoordelen<\/h3>\n
        \n
        \n

        \ud83d\udd27 Technische uitmuntendheid<\/h4>\n

        Toonaangevende talentenpool met specialistische expertise in precisie-werktuigbouwkunde, geavanceerde materiaalbewerking en de ontwikkeling van intelligente besturingssystemen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83c\udf10 Integratie van de toeleveringsketen<\/h4>\n

        Volledige verticale integratie, van de inkoop van componenten tot de uiteindelijke assemblage, garandeert kwaliteitscontrole, leveringsbetrouwbaarheid en concurrerende prijzen in de gehele waardeketen.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \ud83d\udee0\ufe0f Uitgebreide ondersteuning<\/h4>\n

        Een complete service, inclusief installatie en inbedrijfstelling, training van operators, preventieve onderhoudsprogramma's, snelle levering van reserveonderdelen en levenslange technische advisering.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        \u26a1 Bewezen prestaties<\/h4>\n

        Duizenden succesvolle installaties wereldwijd tonen uitzonderlijke betrouwbaarheid, operationele effici\u00ebntie en productiekwaliteit aan in uiteenlopende toepassingen en bedrijfsomgevingen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n