{"id":148,"date":"2026-02-10T07:50:11","date_gmt":"2026-02-10T07:50:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=148"},"modified":"2026-02-10T09:49:32","modified_gmt":"2026-02-10T09:49:32","slug":"ep-hgys150-v4-ev-fully-servo-controlled-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/product\/ep-hgys150-v4-ev-fully-servo-controlled-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS150-V4-EV Volledig servogestuurde \u00e9\u00e9nstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productachtergrond en -overzicht<\/span><\/h2>\n
\n

De EP-HGYS150-V4-EV is volledig servogestuurd. E\u00e9nstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/a> Deze ISBM-machine vertegenwoordigt het summum van moderne verpakkingstechnologie en combineert geavanceerde servobesturingssystemen met precisietechniek voor onge\u00ebvenaarde prestaties bij de productie van PET-, PETG-, PC-, PCTG- en PP-verpakkingen. Deze machine met vier stations is speciaal ontworpen voor hoogwaardige toepassingen in de cosmetica-, dranken-, voedingsmiddelen-, farmaceutische en babyproductenindustrie, waar kwaliteit, consistentie en effici\u00ebntie van het grootste belang zijn.<\/p>\n

In today’s competitive packaging industry, manufacturers face increasing demands for higher productivity, better energy efficiency, and superior product quality. The EP-HGYS150-V4-EV addresses these challenges through its fully servo-controlled architecture, which replaces traditional hydraulic systems with electric servo motors for all major functions including injection, stretching, blowing, and mold clamping. This technological advancement not only reduces energy consumption by up to 60% compared to conventional machines but also significantly improves repeatability, precision, and overall equipment effectiveness (OEE).<\/p>\n

De configuratie met vier stations van deze machine optimaliseert het blaasvormproces door injectie, conditionering, rekken\/blazen en uitwerpen in aparte stations onder te brengen. Dit ontwerp maakt parallelle verwerking van meerdere containers tegelijk mogelijk, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd met behoud van strenge kwaliteitsnormen. Elk station wordt nauwkeurig aangestuurd en gesynchroniseerd via een geavanceerd PLC-systeem, wat zorgt voor consistente cyclustijden en een uniforme productkwaliteit gedurende miljoenen productiecycli.<\/p>\n

Voortbouwend op meer dan twintig jaar ervaring in onderzoek, ontwikkeling en productie in de blaasvormindustrie, heeft Ever-Power de EP-HGYS150-V4-EV ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van wereldwijde merken en kwaliteitsbewuste fabrikanten. De machine is voorzien van talrijke gepatenteerde technologie\u00ebn en innovaties die de betrouwbaarheid verhogen, de onderhoudsbehoefte verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Van de Japanse Yaskawa servomotoren tot de Amerikaanse Parker hogedrukventielen, elk onderdeel is zorgvuldig geselecteerd om prestaties en duurzaamheid van wereldklasse te garanderen.<\/p>\n

Of het nu gaat om de productie van cosmetische flessen voor luxemerken, drankverpakkingen voor grote frisdrankfabrikanten of farmaceutische verpakkingen die uitzonderlijke reinheid en precisie vereisen, de EP-HGYS150-V4-EV biedt de flexibiliteit, betrouwbaarheid en prestaties die moderne verpakkingsprocessen nodig hebben. Dankzij het modulaire ontwerp kan de machine eenvoudig worden aangepast aan specifieke productievereisten, terwijl de gebruiksvriendelijke interface en uitgebreide automatiseringsfuncties de tussenkomst van de operator minimaliseren en de kans op menselijke fouten verkleinen.<\/p>\n

\"ISBM-machine\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Technische specificaties en parameters<\/span><\/h2>\n
\n
\n

Technische normen voor machines<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servomotorbesturingssystemen<\/td>\n10 sets servomotorbesturingssystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor<\/td>\n102,8 kW (Inovance\/WEICHI-servomotor: 102,8 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
PLC-besturingssysteem<\/td>\nInovance\/MiRLE PLC<\/td>\n<\/tr>\n
Draaitafel servomotor<\/td>\nJapanse Yaskawa servomotor of WEICHI grote servomotor met Taiwanese TSUNYEN reductiekast<\/td>\n<\/tr>\n
Matrijsklemsysteem<\/td>\nDubbel servomotor matrijsklemsysteem met hogedrukcompensatiefunctie<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel<\/td>\nAmerican Parker hogedrukventiel<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder<\/td>\nAirtac luchtcilinder<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling<\/td>\nGe\u00efntegreerde regelkast voor temperatuurregeling, zeer stabiel en eenvoudig te bedienen.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefverwarming<\/td>\nEnergiebesparend verwarmingssysteem met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Spindel<\/td>\nJapanse NSK-spindel<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibiliteit van de mal<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M mal.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal machinevermogen<\/td>\n112,8 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Machineparameters<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schroefdiameter<\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/td>\n392 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Het reguleren van de kern van een beroerte<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regelende slag van de loop<\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht (enkelzijdig)<\/td>\n200 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n5,2 m \u00d7 1,8 m \u00d7 3,3 m (Gewicht: 7 ton)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Productspecificaties<\/h3>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nSpecificaties<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Machinenaam<\/td>\n–<\/td>\nE\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Machinemodel<\/td>\n–<\/td>\nHGYS150-V4-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Geschikt materiaal<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n392<\/td>\n475<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n350<\/td>\n350<\/td>\n350<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n102.8<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/td>\n\u2103<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L*B*H)<\/td>\nMM<\/td>\n5200x1800x3300<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht (T)<\/td>\nT<\/td>\n7<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W\/g)<\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Uitstekende eigenschappen en voordelen<\/span><\/h2>\n
\n
\n
<\/div>\n

Volledig servogestuurd systeem<\/h3>\n

De machine is uitgerust met 10 uiterst nauwkeurige servomotorbesturingssystemen en levert daardoor uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid in elke cyclus. Deze geavanceerde servotechnologie reduceert het energieverbruik met maar liefst 601 TP3T in vergelijking met traditionele hydraulische systemen, terwijl tegelijkertijd superieure controle over injectiesnelheid, -druk en -positionering wordt geboden. Dit garandeert een consistente productkwaliteit en minimaliseert materiaalverspilling.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Premium componentintegratie<\/h3>\n

De machine is voorzien van hoogwaardige internationale componenten, waaronder Japanse Yaskawa servomotoren, Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Japanse NSK spindels en Taiwanese TSUNYEN reductoren, en biedt daardoor uitzonderlijke betrouwbaarheid en een lange levensduur. Elk onderdeel is zorgvuldig geselecteerd en grondig getest om optimale prestaties te garanderen, zelfs in veeleisende productieomgevingen die 24\/7 in bedrijf zijn.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Effici\u00ebntie van vier stations<\/h3>\n

Het roterende ontwerp met vier stations maximaliseert de productie-effici\u00ebntie door gelijktijdige verwerking mogelijk te maken bij de injectie-, conditionerings-, rekblaas- en uitwerpstations. Deze parallelle workflow verhoogt de doorvoer aanzienlijk, terwijl tegelijkertijd een nauwkeurige temperatuurregeling en materiaalconditionering in elke fase worden gewaarborgd. Dit resulteert in een superieure fleskwaliteit en kortere cyclustijden in vergelijking met traditionele configuraties met drie stations.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Energiebesparende innovatie<\/h3>\n

Het nano-ver-infrarood verwarmingssysteem zorgt voor snelle, gelijkmatige verwarming met minimaal energieverlies, terwijl de servogestuurde architectuur het constante stroomverbruik van hydraulische pompen elimineert. In combinatie met intelligent temperatuurbeheer en geoptimaliseerde koelsystemen behaalt de machine een toonaangevende energie-effici\u00ebntie in de sector, waardoor de operationele kosten en de milieubelasting aanzienlijk worden verlaagd.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Veelzijdigheid van meerdere materialen<\/h3>\n

De machine is ontworpen voor de verwerking van diverse polymeersoorten, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP, en biedt uitzonderlijke flexibiliteit voor uiteenlopende verpakkingstoepassingen. Geavanceerde temperatuurregelingszones en instelbare verwerkingsparameters maken naadloze materiaalwisselingen mogelijk, waardoor fabrikanten verschillende productlijnen op \u00e9\u00e9n platform kunnen produceren zonder concessies te doen aan kwaliteit of effici\u00ebntie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n

Intelligent besturingssysteem<\/h3>\n

Het Inovance\/MiRLE PLC-besturingssysteem biedt intu\u00eftieve bediening via een gebruiksvriendelijke interface met realtime monitoring, geautomatiseerde procesaanpassingen en uitgebreide diagnostische mogelijkheden. Ge\u00efntegreerde besturingskasten beheren alle kritieke functies, waaronder temperatuurregeling, drukbewaking en cyclustiming, terwijl datalogging en connectiviteit op afstand voorspellend onderhoud en continue procesoptimalisatie mogelijk maken.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Aanvullende technische voordelen:<\/strong>The machine’s dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation ensures uniform force distribution and prevents mold damage, while the compatibility with Japanese ASB-12M molds provides access to a wide range of proven tooling options. The compact footprint (5.2m \u00d7 1.8m \u00d7 3.3m) and modular design facilitate easy installation and integration into existing production lines, making it an ideal choice for both new facilities and equipment upgrades.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Werkproces en werkingsprincipes<\/span><\/h2>\n

De EP-HGYS150-V4-EV werkt met een geavanceerd vierstations roterend proces dat spuitgieten en rekblaasvormen naadloos integreert in \u00e9\u00e9n continue bewerking. Deze methode in \u00e9\u00e9n stap elimineert de noodzaak voor opslag en herverwarming van voorvormen, waardoor optimale materiaaleigenschappen en een superieure productkwaliteit worden gegarandeerd.<\/p>\n

\n
\n
\n
<\/div>\n
1<\/span><\/div>\n

Injectiestation<\/h3>\n

Polymeermateriaal wordt nauwkeurig gedoseerd en in de matrijs ge\u00efnjecteerd om de voorvorm te cre\u00ebren. Het servogestuurde injectiesysteem zorgt voor een nauwkeurige injectiehoeveelheid, een constante injectiedruk en een optimale vulgraad. De injectieklemkracht van 150 kN houdt de matrijshelften stevig bij elkaar terwijl het materiaal wordt ge\u00efnjecteerd en uithardt tot de vereiste structurele integriteit.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
2<\/span><\/div>\n

Airconditioningstation<\/h3>\n

De nieuw gevormde voorvorm ondergaat een nauwkeurige temperatuurconditionering om een \u200b\u200boptimale moleculaire ori\u00ebntatie en materiaaleigenschappen te bereiken voor het strekblaasvormen. De TEMP-regelcilinder handhaaft een consistent thermisch profiel in de gehele voorvorm, waardoor een uniforme wanddikte en superieure helderheid in het eindproduct worden gegarandeerd. Deze specifieke conditioneringsfase is cruciaal voor het verkrijgen van hoogwaardige flessen met uitstekende mechanische eigenschappen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
3<\/span><\/div>\n

Rek-blaasstation<\/h3>\n

The conditioned preform is mechanically stretched in the axial direction while simultaneously blown with high-pressure air (2.0-3.5 Mpa) to form the final bottle shape. This biaxial orientation process creates molecular alignment that significantly enhances the bottle’s strength, clarity, and barrier properties. The 200kN blow clamping force ensures precise mold closure and detailed surface replication.<\/p>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
4<\/span><\/div>\n

Uitwerpstation<\/h3>\n

De voltooide fles wordt veilig uit de mal verwijderd en naar de volgende productiefase overgebracht. De uitwerpslag van 170 mm biedt voldoende ruimte voor producten van verschillende afmetingen, terwijl het geautomatiseerde uitwerpsysteem zorgt voor een voorzichtige behandeling om oppervlakteschade of vervorming te voorkomen. Kwaliteitscontrole en sortering kunnen in deze fase worden ge\u00efntegreerd voor een complete kwaliteitsborging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Werkingsprincipe<\/h3>\n

De machine werkt met een nauwkeurig gesynchroniseerd roterend indexeersysteem waarbij de draaitafel bij elke cyclus 90 graden roteert en de voorvormen van het ene naar het volgende station verplaatst. Deze continue rotatie, aangestuurd door een Japanse Yaskawa servomotor met een Taiwanese TSUNYEN reductiekast, zorgt voor een perfecte timing en positionering bij elk bewerkingsstation. De gehele cyclus wordt aangestuurd door de Inovance\/MiRLE PLC, die honderden parameters in realtime bewaakt en aanpast om optimale bewerkingsomstandigheden te garanderen.<\/p>\n

Key to the system’s performance is the integration of multiple servo motors that control injection, stretching, blowing, and mold movements with millisecond precision. Unlike hydraulic systems that operate continuously, these servo motors only consume power during actual movement, resulting in dramatic energy savings. The dual servo motor mold clamping system applies force exactly where needed, compensating for mold wear and thermal expansion to maintain consistent product dimensions throughout extended production runs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Configuratie met drie stations versus configuratie met vier stations<\/span><\/h2>\n

Inzicht in de verschillen tussen spuitblaasvormmachines met drie en vier stations is essentieel voor het nemen van weloverwogen investeringsbeslissingen. Hoewel beide configuraties containers van hoge kwaliteit produceren, biedt het ontwerp met vier stations duidelijke voordelen in specifieke productiescenario's.<\/p>\n

\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Functie<\/th>\nDrie stations<\/th>\nVierstations (EP-HGYS150-V4-EV)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Stationsconfiguratie<\/td>\nInjectie, conditionering\/stretching, ejectie<\/td>\nInjectie, Conditionering, Rek-Blow, Uitstoting<\/td>\n<\/tr>\n
Nauwkeurige temperatuurregeling<\/td>\nGood – Combined conditioning and stretching<\/td>\nExcellent – Dedicated conditioning station<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cyclustijd<\/td>\nDoorgaans 8-12 seconden<\/td>\n6-10 seconds – Optimized workflow<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Productie-effici\u00ebntie<\/td>\nStandaard doorvoer<\/td>\n20-30% hogere doorvoer<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Consistentie van de productkwaliteit<\/td>\nGeschikt voor standaardtoepassingen<\/td>\nSuperior – Enhanced process control<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Materiaaldistributie<\/td>\nGeschikt voor de meeste producten.<\/td>\nOptimal – Better wall thickness uniformity<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Mogelijkheid tot complexe geometrie<\/td>\nBeperkt door de benodigde conditioneringstijd.<\/td>\nExcellent – Extended conditioning window<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Apparatuurvoetafdruk<\/td>\nCompact – Smaller floor space<\/td>\nModerate – 5.2m \u00d7 1.8m \u00d7 3.3m<\/td>\n<\/tr>\n
Initi\u00eble investering<\/td>\nLagere aanvangskosten<\/td>\nHoger maar beter rendement op investering (ROI) voor grootschalige productie.<\/td>\n<\/tr>\n
Onderhoudscomplexiteit<\/td>\nEenvoudiger met minder stations<\/td>\nModerate – Well-designed accessibility<\/td>\n<\/tr>\n
Beste toepassingen<\/td>\nKleine tot middelgrote productievolumes, eenvoudige flesontwerpen.<\/td>\nMassaproductie, hoogwaardige verpakkingen, complexe ontwerpen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Waarom kiezen voor vier stations?<\/h3>\n

De configuratie met vier stations blinkt uit in toepassingen die een constante hoge output, superieure productkwaliteit en complexe flesvormen vereisen. Het speciale conditioneringsstation maakt nauwkeurige controle over de temperatuurprofielen van de voorvormen mogelijk, wat cruciaal is voor de productie van flessen met strikte tolerantie-eisen, uitstekende helderheid en geoptimaliseerde mechanische eigenschappen. Voor fabrikanten van hoogwaardige cosmetische flessen, farmaceutische verpakkingen of luxe drankverpakkingen, waar kwaliteit en consistentie van het grootste belang zijn, biedt het ontwerp met vier stations aanzienlijke concurrentievoordelen die de extra investering rechtvaardigen.<\/p>\n<\/div>\n

\"ISBM-fabriek\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Klantrecensies en -ervaringen<\/span><\/h2>\n
\n
\n
\n
MK<\/div>\n
\n
Marcus Klein<\/div>\n
Productiemanager, Duitsland<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We’ve been operating the EP-HGYS150-V4-EV for eight months in our cosmetic packaging facility, and the results have exceeded our expectations. The machine’s consistency is remarkable – we’re producing luxury serum bottles with wall thickness variations under 0.05mm, which our previous equipment couldn’t achieve. The energy savings are also significant; our electricity consumption dropped by approximately 55% compared to our old hydraulic system. The servo control precision allows us to maintain tight tolerances even during extended production runs, and the user interface makes operator training straightforward. This machine has become the cornerstone of our premium packaging line.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SC<\/div>\n
\n
Sarah Chen<\/div>\n
Operationeel directeur, Verenigde Staten<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The four-station configuration proved to be the right choice for our high-volume beverage container production. We’re running this machine 22 hours daily, producing approximately 12,000 bottles per day with minimal downtime. The dedicated conditioning station makes a noticeable difference in product quality – our bottles have better clarity and more uniform wall distribution than what we achieved with our three-station machines. Ever-Power’s technical support team was excellent during installation and training, and their after-sales service has been responsive whenever we need assistance. The machine’s reliability and production efficiency have helped us secure new contracts with major beverage brands.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RT<\/div>\n
\n
Rajesh Tandon<\/div>\n
Technisch manager, India<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“As someone who has worked with various blow molding technologies over fifteen years, I appreciate the engineering quality of this machine. The integration of Japanese and American components ensures reliable performance, and the servo motor system provides exceptional control over the entire process. We manufacture pharmaceutical bottles that require absolute consistency and cleanliness, and this machine delivers on both counts. The automated temperature control eliminates the guesswork from process setup, and the comprehensive diagnostics help our maintenance team prevent issues before they cause downtime. The machine’s capability to handle multiple materials without extensive changeover procedures has given us valuable production flexibility.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
AL<\/div>\n
\n
Ana L\u00f3pez<\/div>\n
Kwaliteitsborgingsverantwoordelijke, Mexico<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

“From a quality perspective, this machine performs admirably. Our defect rate dropped from 2.3% to under 0.5% after switching to the EP-HGYS150-V4-EV for our edible oil bottle production. The product consistency is excellent, which is critical when you’re producing thousands of bottles daily for major retail brands. The initial learning curve for our operators was steeper than expected, primarily due to the advanced features and precise control options, but after proper training, they now appreciate the machine’s capabilities. The preventive maintenance schedule is reasonable, and the machine’s diagnostic system helps identify potential issues early. I would recommend this equipment to facilities focused on quality-driven production environments.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
HN<\/div>\n
\n
Hiroshi Nakamura<\/div>\n
Fabrieksmanager, Japan<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The machine’s compatibility with ASB-12M molds was a deciding factor for our purchase, as we already had significant tooling investment. The transition was seamless, and we were producing quality bottles within two days of installation. The energy efficiency is genuinely impressive – our facility’s carbon footprint has improved measurably since installing this equipment. The Japanese components, particularly the Yaskawa servo motors and NSK lead screws, give us confidence in long-term reliability. We appreciate the detailed production data logging, which helps us optimize our processes continuously. For manufacturers seeking to modernize their blow molding operations while maintaining compatibility with existing tooling, this machine offers an excellent solution.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
EP<\/div>\n
\n
Emma Patel<\/div>\n
Inkoopmanager, Verenigd Koninkrijk<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“Our investment in the EP-HGYS150-V4-EV has proven worthwhile for our baby bottle manufacturing operations. The precision and cleanliness standards required for infant products are stringent, and this machine consistently meets those requirements. The servo-controlled system provides the exact repeatability we need, and the ease of parameter adjustment allows us to switch between different bottle designs without lengthy downtime. The build quality is solid, and the machine has operated reliably through our peak production seasons. Ever-Power’s documentation is comprehensive, making troubleshooting straightforward when minor issues arise. The return on investment has been faster than projected due to increased production capacity and reduced energy costs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Succesvolle projectvoorbeelden<\/span><\/h2>\n
\n
\n
Premium Cosmetics – European Market<\/div>\n
Klant: Internationaal luxe huidverzorgingsmerk<\/div>\n

We hebben drie EP-HGYS150-V4-EV machines ingezet voor de productie van hoogwaardige serum- en essenceflessen met een inhoud van 30 ml tot 100 ml. Voor dit project was een uitzonderlijke uniformiteit van de wanddikte (tolerantie van \u00b10,03 mm) en perfecte helderheid vereist voor een luxe presentatie. De totale productiecapaciteit bedroeg 35.000 flessen per dag, verdeeld over alle machines.<\/p>\n

\n
Belangrijkste resultaten:<\/div>\n
    \n
  • Een kwaliteitspasspercentage van 99,71% behaald voor TP3T<\/li>\n
  • Productiekosten verlaagd met 18%<\/li>\n
  • Energiebesparing van de 62% ten opzichte van de vorige apparatuur<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    Pharmaceutical Packaging – Asian Market<\/div>\n
    Klant: Toonaangevende farmaceutische fabrikant<\/div>\n

    Er zijn twee machines ge\u00efmplementeerd voor de productie van steriele farmaceutische flessen (50 ml-250 ml) voor vloeibare medicijnen. Het project legde de nadruk op compatibiliteit met cleanrooms, validatiedocumentatie en consistente productspecificaties die voldoen aan internationale farmaceutische normen. De machines zijn ge\u00efntegreerd met geautomatiseerde inspectie- en vullijnen.<\/p>\n

    \n
    Belangrijkste resultaten:<\/div>\n
      \n
    • Voldoet aan de FDA- en EU GMP-normen<\/li>\n
    • Geen besmettingsincidenten in 12 maanden.<\/li>\n
    • 24\/7-werking met een uptime van 98,51 TP3T.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      Beverage Industry – North America<\/div>\n
      Klant: Regionale producent van sap en thee<\/div>\n

      We hebben vier machines geleverd voor de productie van PET-flessen (400 ml-1500 ml) voor verse sappen en thee. De focus lag op productie in grote volumes, snelle omschakeling tussen flesformaten en het behoud van de barri\u00e8re-eigenschappen van het product voor een langere houdbaarheid. De machines zijn succesvol ge\u00efntegreerd met de bestaande vul- en etiketteerinfrastructuur.<\/p>\n

      \n
      Belangrijkste resultaten:<\/div>\n
        \n
      • De productie steeg met 45% na installatie.<\/li>\n
      • De omsteltijd is teruggebracht tot minder dan 2 uur.<\/li>\n
      • Consistente prestaties van de zuurstofbarri\u00e8re<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        Food Packaging – Middle East<\/div>\n
        Klant: Fabrikant van eetbare oli\u00ebn<\/div>\n

        Er zijn drie machines ge\u00efnstalleerd voor PET-flessen met brede opening (500 ml-2500 ml) voor eetbare oli\u00ebn. De projectvereisten omvatten uitstekende UV-bescherming, chemische bestendigheid en de integratie van handgrepen voor grotere flessen. De machines zijn geconfigureerd voor PETG-materiaal om de barri\u00e8re-eigenschappen en transparantie te optimaliseren.<\/p>\n

        \n
        Belangrijkste resultaten:<\/div>\n
          \n
        • De handgreepsterkte overtreft de eisen van de klant.<\/li>\n
        • UV-bescherming verlengt de houdbaarheid dankzij 30%.<\/li>\n
        • Jaarlijkse productie: 28 miljoen flessen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
          \n
          Personal Care Products – Southeast Asia<\/div>\n
          Klant: Grote fabrikant van huishoudelijke producten<\/div>\n

          We hebben vijf machines geleverd voor diverse productlijnen voor persoonlijke verzorging, waaronder shampoo, conditioner, douchegel en handzeepflessen (250 ml-900 ml). De mogelijkheid om met meerdere materialen te werken was essentieel, aangezien de productie afhankelijk van de productformulering op PET, PETG en PP draaide. Er waren uitgebreide eisen met betrekking tot kleuraanpassing en branding op maat.<\/p>\n

          \n
          Belangrijkste resultaten:<\/div>\n
            \n
          • Er zijn zeven verschillende flesontwerpen in productie.<\/li>\n
          • Materiaalwisseling voltooid in 4 uur.<\/li>\n
          • Consistente kleurafstemming tussen verschillende batches.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
            \n
            Baby Products – European Market<\/div>\n
            Klant: Fabrikant van gespecialiseerde babyverzorgingsproducten<\/div>\n

            Twee machines speciaal voor de productie van babyflessen, tuitbekers en babyvoedingcontainers (100 ml-300 ml). Extreem strenge veiligheids- en kwaliteitseisen, waaronder BPA-vrije certificering, nauwkeurige volumebepaling en verbeterde valtestresultaten. Alle producten zijn gevalideerd voor contact met baby's.<\/p>\n

            \n
            Belangrijkste resultaten:<\/div>\n
              \n
            • 100% BPA-vrije materiaalconformiteit<\/li>\n
            • Voldoet aan en overtreft de EN 14350-veiligheidsnormen.<\/li>\n
            • 99,9% nauwkeurigheidsprestatie<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
              \n
              \n

              Veelgestelde vragen<\/span><\/h2>\n
              \n
              \n

              Wat is de gemiddelde cyclustijd voor de EP-HGYS150-V4-EV machine?<\/h3>\n

              De cyclustijden vari\u00ebren afhankelijk van de flesgrootte, het materiaal en de complexiteit van het ontwerp, maar liggen doorgaans tussen de 6 en 10 seconden. Kleinere flessen (30-100 ml) hebben over het algemeen snellere cyclustijden van 6-7 seconden, terwijl grotere flessen (500-2500 ml) 8-10 seconden nodig hebben. Het ontwerp met vier stations maakt optimalisatie van elke procesfase mogelijk, waardoor de cyclustijden vaak met 15-251 TP3T worden verkort in vergelijking met vergelijkbare machines met drie stations. De werkelijke cyclustijden moeten tijdens de proeffase van de matrijs worden bevestigd op basis van de specifieke productvereisten.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Welke materialen kan de machine verwerken en zijn er beperkingen?<\/h3>\n

              De machine is ontworpen voor de verwerking van PET, PETG, PC, PCTG en PP polymeren, waarmee de overgrote meerderheid van verpakkingstoepassingen wordt gedekt. \u200b\u200bElk materiaal heeft optimale verwerkingsparameters voor temperatuur, druk en tijd die vooraf in het besturingssysteem zijn geprogrammeerd. PET en PETG worden het meest gebruikt voor dranken en cosmetica, PC biedt een superieure slagvastheid voor babyflesjes, PCTG biedt een uitstekende helderheid en chemische bestendigheid, en PP is geschikt voor bepaalde voedingsmiddelenverpakkingen. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met het te verpakken product, de vereiste barri\u00e8re-eigenschappen en de wettelijke eisen voor de beoogde markt.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Hoeveel ruimte is er nodig voor de installatie, inclusief hulpapparatuur?<\/h3>\n

              De machine zelf heeft een afmeting van 5,2 m \u00d7 1,8 m \u00d7 3,3 m (L \u00d7 B \u00d7 H), maar u dient rekening te houden met een totale vloeroppervlakte van circa 8 m \u00d7 5 m voor de machine, de matrijsopslag, de materiaalbehandelingsapparatuur en de onderhoudstoegang. Extra ruimte is nodig voor hulpsystemen zoals de luchtcompressor (doorgaans 30-50 m\u00b3\/min capaciteit), de koelunit (30-40 kW koelvermogen), de materiaaldroog- en -toevoersystemen en de kwaliteitscontrolepost. De plafondhoogte moet minimaal 4,5 m zijn om toegang met een kraan mogelijk te maken tijdens de installatie en het wisselen van matrijzen. Ons technische team kan gedetailleerde plattegronden leveren op basis van uw specifieke faciliteitsconfiguratie.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Wat zijn de energieverbruikskenmerken in vergelijking met hydraulische machines?<\/h3>\n

              The servo-electric system dramatically reduces energy consumption compared to traditional hydraulic machines. While a comparable hydraulic machine might consume 180-220kW during operation, the EP-HGYS150-V4-EV typically averages 60-80kW depending on production conditions. This 55-65% reduction in energy consumption translates to significant cost savings over the machine’s lifetime. The servo motors only draw power during actual movement, unlike hydraulic pumps that run continuously. Additionally, the efficient nano-far-infrared heating system minimizes thermal energy waste. Most customers report payback on the higher initial investment within 18-30 months through energy savings alone.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Hoe lang duurt het om mallen te wisselen en wat komt er allemaal bij kijken?<\/h3>\n

              Mold changeover typically requires 1.5 to 3 hours depending on the complexity of the new bottle design and the experience of your operators. The process involves safely removing the current mold set (injection mold, conditioning fixtures, and blow mold), installing the new tooling, adjusting process parameters through the control interface, and conducting initial test shots to verify quality. The machine’s design facilitates relatively quick changeovers with accessible mold mounting points and automated parameter saving\/loading. We recommend maintaining a well-organized mold storage system and comprehensive changeover documentation to minimize downtime. With experienced operators and proper procedures, changeover times can be reduced to under 2 hours.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Welke training is vereist voor operators en onderhoudspersoneel?<\/h3>\n

              Ever-Power biedt uitgebreide training aan als onderdeel van de machine-installatie. De training voor operators duurt doorgaans 3-5 dagen en omvat machinebediening, het afstellen van procesparameters, routineonderhoud, basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. De onderhoudstraining duurt 2-3 dagen en omvat preventieve onderhoudsschema's, procedures voor het vervangen van componenten, het gebruik van het diagnosesysteem en gangbare reparatietechnieken. We raden aan om zowel operators als onderhoudspersoneel naar de trainingen te sturen. Vervolgtrainingen kunnen worden georganiseerd voor nieuwe medewerkers en er is online ondersteuning beschikbaar voor herhalingstrainingen. Operators met eerdere ervaring in blaasvormen bereiken over het algemeen binnen 1-2 weken na aanvang van de reguliere werkzaamheden de benodigde vaardigheden.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Wat is het verwachte onderhoudsschema en welke onderdelen slijten doorgaans?<\/h3>\n

              Regelmatig onderhoud is eenvoudig en volgt een gestructureerd schema. Dagelijkse controles omvatten smeerpunten, koelwatercirculatie en luchtdruk. Wekelijks onderhoud bestaat uit het reinigen van filters en het inspecteren van zichtbare slijtageonderdelen. Maandelijks worden de servomotoren ge\u00efnspecteerd, de PLC-back-up gecontroleerd en een gedetailleerde systeemdiagnose uitgevoerd. Groot onderhoud, dat elke 6 maanden plaatsvindt, omvat een uitgebreide mechanische inspectie en, indien nodig, vervanging van slijtageonderdelen. Veelvoorkomende slijtageonderdelen zijn onder andere afdichtingen van de luchtcilinder, componenten van hogedrukventielen, bepaalde geleiderails en draaitafellagers. Een lijst met aanbevolen reserveonderdelen wordt bij de machine geleverd. Met goed onderhoud zou de machine 10 tot 15 jaar of langer betrouwbaar moeten functioneren.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Kan de machine worden ge\u00efntegreerd in geautomatiseerde productielijnen?<\/h3>\n

              Ja, de EP-HGYS150-V4-EV is ontworpen voor naadloze integratie met geautomatiseerde productiesystemen. De machine biedt standaard communicatieprotocollen (Ethernet, Modbus, Profibus) voor aansluiting op fabrieksautomatiseringssystemen, MES-software en SCADA-netwerken. Uitgangssignalen kunnen downstream-apparatuur aansturen, zoals transportbanden, inspectiesystemen, vulmachines en etiketteermachines. De machine kan start-\/stopcommando's ontvangen van upstream-materiaalvoorbereidingssystemen en realtime productiedata leveren voor monitoring en analyse. We kunnen samenwerken met uw automatiseringsintegrator om een \u200b\u200bsoepele systeemintegratie te garanderen, of complete turnkey-automatiseringsoplossingen leveren, inclusief robotgestuurde handling, visuele inspectie en geautomatiseerde verpakkingssystemen.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?<\/h3>\n

              De machine is voorzien van diverse kwaliteitscontrolefuncties om een \u200b\u200bconsistente productkwaliteit te garanderen. Realtime monitoring volgt kritische parameters zoals injectiedruk, temperatuurprofielen, blaasdruk, cyclustijd en klemkracht. Het systeem detecteert automatisch afwijkingen van de ingestelde parameters en kan producten die niet aan de specificaties voldoen afwijzen. Registratie van procesgegevens maakt traceerbaarheid en statistische procescontroleanalyse mogelijk. Het servobesturingssysteem biedt een uitzonderlijke herhaalbaarheid, doorgaans binnen \u00b10,5% voor belangrijke afmetingen. Optionele integratie met visuele inspectiesystemen maakt het mogelijk om flesafmetingen, wanddikte en visuele defecten te controleren. Het uitgebreide diagnosesysteem helpt potenti\u00eble kwaliteitsproblemen te identificeren voordat ze leiden tot defecte producten, en ondersteunt zo proactief kwaliteitsmanagement.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              What is the machine’s production capacity for different bottle sizes?<\/h3>\n

              Production capacity varies significantly based on bottle size and design. For small bottles (30-100ml), the machine can produce 8,000-12,000 units per day in continuous operation. Medium bottles (250-500ml) typically achieve 6,000-8,000 units daily. Larger containers (1000-2500ml) may produce 4,000-6,000 units per day. These figures assume efficient operation with minimal downtime. Multi-cavity molds can multiply these numbers – for example, a 4-cavity mold for small bottles could potentially produce 32,000-48,000 units daily. Actual production rates depend on cycle time, material characteristics, quality requirements, and operational efficiency. We can provide detailed capacity analysis based on your specific bottle designs and production requirements.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Welke aftersalesondersteuning en garantie biedt Ever-Power?<\/h3>\n

              Ever-Power biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, inclusief een standaardgarantie van 12 maanden op alle onderdelen en de uitgevoerde werkzaamheden (verlengde garantieopties beschikbaar). Gedurende de garantieperiode bieden we gratis vervanging van defecte onderdelen en technische ondersteuning op afstand. Ons technische team is telefonisch, per e-mail en via videoconferentie bereikbaar voor hulp bij het oplossen van problemen. Indien ondersteuning op afstand onvoldoende is, kan service op locatie worden geregeld. We beschikken over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen voor snelle levering om de stilstandtijd te minimaliseren. Na afloop van de garantieperiode bieden we servicecontracten, preventieve onderhoudsprogramma's en doorlopende technische ondersteuning. Veel van onze klanten werken al meer dan tien jaar met ons samen en profiteren van continue verbeteringsaanbevelingen en upgrades van hun apparatuur.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

              <\/p>\n

              \n
              \n

              Over Ever-Power<\/span><\/h2>\n
              \n

              Ever-Power is een toonaangevende innovator in de blaasvormmachine-industrie, gesteund door meer dan twintig jaar toegewijd onderzoek, ontwikkeling, productie en uitmuntende verkoop. Gedurende deze twee decennia van gerichte inspanningen heeft ons team diepgaande expertise opgebouwd in de productie van blaasvormmachines, bedrijfsvoering en managementpraktijken. Deze uitgebreide ervaring heeft ons in staat gesteld onze productiesystemen continu te verfijnen en te verbeteren, en meerdere nationale patenten voor onze innovaties te verkrijgen.<\/p>\n

              Ons uitgebreide productportfolio omvat gespecialiseerde blaasvormmachines voor uiteenlopende toepassingen, waaronder cosmetica, dranken, eetbare oli\u00ebn, voedselverpakkingen met brede opening, farmaceutische verpakkingen en babyverzorgingsproducten. We hebben expertise opgebouwd in diverse materialen, zoals PET, PETG, PC, PCTG en PP, waardoor we aan vrijwel elke verpakkingsbehoefte van onze klanten kunnen voldoen. Deze veelzijdigheid positioneert ons uniek in de markt als totaalleverancier voor al uw verpakkingsmachinebehoeften.<\/p>\n

              Ever-Power has established itself at the forefront of the industry, particularly in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This leadership position reflects our unwavering commitment to quality, innovation, and customer success. Our machines serve some of the world’s most recognized brands, demonstrating the trust that industry leaders place in our technology and expertise.<\/p>\n<\/div>\n

              \n

              Vertrouwd door marktleiders<\/h3>\n

              Tot onze klantenkring behoren prestigieuze merken die voor hun cruciale verpakkingsprocessen afhankelijk zijn van onze apparatuur:<\/p>\n

              \n
              C’est Bon<\/div>\n
              Ha\u00eftiaans<\/div>\n
              Luhua<\/div>\n
              Walch<\/div>\n
              Blauwe Maan<\/div>\n
              Proya<\/div>\n
              Liby<\/div>\n
              Est\u00e9e Lauder<\/div>\n
              Walmart<\/div>\n
              Groot Woud<\/div>\n
              Rohto<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
              \n
              \n
              <\/div>\n

              Professionele focus<\/h3>\n

              Our singular focus on packaging machinery excellence ensures that every resource is directed toward advancing blow molding technology and serving our customers’ evolving needs.<\/p>\n<\/div>\n

              \n
              <\/div>\n

              Toegewijde innovatie<\/h3>\n

              Voortdurend onderzoek en ontwikkeling vormen de drijvende kracht achter de evolutie van onze producten, waardoor onze machines de nieuwste technologische ontwikkelingen en beste productiepraktijken integreren.<\/p>\n<\/div>\n

              \n
              <\/div>\n

              Wederzijds succes<\/h3>\n

              Wij beschouwen onze klantrelaties als partnerschappen, waarbij uw succes direct onze toewijding aan excellentie weerspiegelt en onze voortdurende inspanningen voor verbetering stimuleert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

              \n

              Onze missie<\/h3>\n

              Ons doel is om de beste verpakkingsmachines te leveren met de meest uitgebreide service in de branche. Wij zijn toegewijd aan de principes van professionaliteit, focus, innovatie en wederzijds voordeel, ondersteund door een team van experts van wereldklasse dat uitzonderlijke service levert en daarmee consistent erkenning en lof van onze klanten ontvangt.<\/p>\n