{"id":156,"date":"2026-02-10T08:17:16","date_gmt":"2026-02-10T08:17:16","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=156"},"modified":"2026-02-13T09:19:29","modified_gmt":"2026-02-13T09:19:29","slug":"ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/product\/ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS200-V4 E\u00e9nstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productoverzicht<\/span><\/h2>\n
\n

De EP-HGYS200-V4 vertegenwoordigt het summum van de \u00e9\u00e9nstaps spuitgiet- en blaasvormtechnologie, ontworpen en geproduceerd door het deskundige engineeringteam van Ever-Power. Deze ISBM-machine met vier stations integreert spuitgiet- en blaasvormprocessen in \u00e9\u00e9n naadloze bewerking, waarmee de effici\u00ebntie en kwaliteitsnormen van de PET-flessenproductie in de verpakkingsindustrie revolutionair worden verbeterd.<\/p>\n

Dit geavanceerde systeem, gebouwd op meer dan twintig jaar onderzoek, ontwikkeling en uitmuntende productie, combineert precisie-servobesturingstechnologie met innovatieve oplossingen voor thermisch beheer. De machine maakt gebruik van drie servopompsystemen die perfect synchroon werken en onge\u00ebvenaarde nauwkeurigheid leveren in elke productiecyclus. Met een theoretische injectiecapaciteit van 310 g en aangedreven door krachtige servomotoren met een vermogen van 49,2 kW, garandeert de EP-HGYS200-V4 een consistente output van hoge kwaliteit voor diverse flesspecificaties.<\/p>\n

De configuratie met vier stations biedt een optimale balans tussen productiesnelheid en precisie. Elk station voert zijn specifieke functie uit \u2013 spuitgieten, conditioneren, stretchblaasvormen en uitwerpen \u2013 waardoor een continue productiestroom ontstaat die de doorvoer maximaliseert en tegelijkertijd een uitzonderlijke kwaliteitscontrole waarborgt. De robuuste constructie van de machine, met hogedrukhydraulische systemen en nauwkeurig ontworpen componenten, garandeert een lange levensduur, zelfs bij ve veeleisende productieschema's.<\/p>\n

De EP-HGYS200-V4 is ontworpen voor veelzijdigheid en is geschikt voor een breed scala aan flesontwerpen en -formaten, van compacte cosmetische verpakkingen tot grote drankflessen. Het geavanceerde temperatuurregelsysteem, met zowel nano-verre-infrarood verwarmingsringen als ge\u00efntegreerde koelmechanismen, garandeert een optimale materiaalverwerking voor diverse PET- en PETG-formuleringen. De integratie van Invance\/MBLE PLC-besturingssystemen biedt operators intu\u00eftieve en responsieve mogelijkheden voor machinebeheer.<\/p>\n

Deze machine vertegenwoordigt Ever-Power's streven naar het leveren van kosteneffectieve, hoogwaardige verpakkingsoplossingen die voldoen aan de strenge eisen van premiummerken in de cosmetica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de consumentengoederensector. Met bewezen prestaties in faciliteiten wereldwijd en de ondersteuning van ons uitgebreide technische supportnetwerk is de EP-HGYS200-V4 de slimme keuze voor fabrikanten die hun verpakkingsproductiecapaciteit willen verbeteren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Technische specificaties<\/h2>\n
\n

<\/p>\n

\n

Machineparameters<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregulerende beroerte<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregelende slag van de cilinder<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolume<\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\n13 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productspecificaties<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nSpecificaties<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Machinenaam<\/td>\n–<\/td>\nE\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Machinemodel<\/td>\n–<\/td>\nHGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/td>\n–<\/td>\nEeuwige Kracht<\/td>\n<\/tr>\n
Toepasselijk materiaal<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0~3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Machineolie Watertemperatuur<\/td>\n\u2103<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productafmetingenbereik<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Producthoeveelheid<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (g)<\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Belangrijkste kenmerken en voordelen<\/span><\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Drievoudig servosysteem<\/h3>\n

De geavanceerde configuratie met drie servopompen levert uitzonderlijke precisie en energie-effici\u00ebntie, waardoor het stroomverbruik tot wel 30% lager is dan bij traditionele hydraulische systemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/span><\/div>\n

Effici\u00ebntie van vier stations<\/h3>\n

Het geoptimaliseerde ontwerp met vier roterende stations zorgt voor een continue productiestroom met gelijktijdige injectie-, conditionerings-, blaasvorm- en uitwerpprocessen voor een maximale doorvoer.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Nauwkeurige temperatuurregeling<\/h3>\n

Ge\u00efntegreerd nano-ver-infrarood verwarmingssysteem met een vermogen van 10 kW zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling van de voorvorm en een optimale materiaalverwerking voor een superieure fleskwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Veelzijdig vormplatform<\/h3>\n

Geschikt voor flessen met een inhoud van 20 ml tot 2500 ml, met snelle matrijswisselmogelijkheid, waardoor diverse toepassingen van cosmetica tot dranken mogelijk zijn met minimale stilstandtijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udda5\ufe0f<\/span><\/div>\n

Intelligente PLC-besturing<\/h3>\n

Het Invance\/MBLE PLC-systeem met intu\u00eftieve touchscreen-interface biedt nauwkeurige parameterregeling, realtime monitoring en geautomatiseerde foutdiagnose voor optimale bedrijfsvoering.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcaa<\/span><\/div>\n

Robuuste constructie<\/h3>\n

Een robuust frame van 13 ton met hydraulische hogedrukcompensatie zorgt voor stabiliteit tijdens gebruik op hoge snelheid en garandeert een constante kwaliteit gedurende miljoenen productiecycli.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Compatibiliteit met meerdere materialen<\/h3>\n

Ontworpen voor de verwerking van PET, PETG en andere thermoplastische materialen met geoptimaliseerde parameters voor elk harstype, waardoor de toepassingsmogelijkheden in diverse industrie\u00ebn worden uitgebreid.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udee1\ufe0f<\/span><\/div>\n

Veiligheid en betrouwbaarheid<\/h3>\n

Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, waaronder noodstopsystemen, beschermende behuizingen en geautomatiseerde bewaking, garanderen de veiligheid van de operator en zorgen tegelijkertijd voor een continue en betrouwbare productie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf0d<\/span><\/div>\n

Wereldwijde naleving van normen<\/h3>\n

Ontworpen en geproduceerd om te voldoen aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen, waardoor een naadloze integratie in gecertificeerde productiefaciliteiten wereldwijd gegarandeerd is.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Werkproces en principe<\/h2>\n

De EP-HGYS200-V4 integreert spuitgieten en blaasvormen in een naadloos roterend proces met vier stations.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n

1<\/span><\/p>\n

\ud83d\udc89<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Injectiestation<\/h3>\n

Het PET-materiaal wordt gesmolten en nauwkeurig in voorvormmatrijzen ge\u00efnjecteerd onder een klemkracht van 300 kN. Het servogestuurde injectiesysteem zorgt voor een nauwkeurige injectiehoeveelheid en matrijsdruk.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

2<\/span><\/p>\n

\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Airconditioningstation<\/h3>\n

De voorvormen worden naar het conditioneringsstation gedraaid, waar nano-ver-infrarood verwarmingsringen ze op de optimale blaastemperatuur brengen met een nauwkeurige thermische uniformiteit over de gehele wand van de voorvorm.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

3<\/span><\/p>\n

\ud83d\udca8<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Blaasvormstation<\/h3>\n

De rekstaven worden uitgerekt terwijl hogedruklucht (2,0-3,5 MPa) de voorvorm opblaast tot de uiteindelijke flesvorm in precisieblaasvormen, die worden vastgezet met een klemkracht van 200 kN.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

4<\/span><\/p>\n

\ud83d\udce6<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Uitwerpstation<\/h3>\n

De afgewerkte flessen worden gekoeld en automatisch uit de mal verwijderd. Het uitneemmechanisme met een slag van 175 mm voert de flessen veilig af naar de afvoerband voor verdere verwerking.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Procesvoordelen<\/h3>\n
\n
\n

\u2713 Geen verontreiniging:<\/strong> Preform verlaat de gecontroleerde omgeving nooit, van injectie tot de uiteindelijke fles.<\/p>\n

\u2713 Superieure kwaliteit:<\/strong> Het continue proces elimineert hanteringsfouten en garandeert een consistente wanddikte.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u2713 Energie-effici\u00ebntie:<\/strong> Ge\u00efntegreerde verwarming maakt gebruik van restwarmte die vrijkomt bij het spuitgieten.<\/p>\n

\u2713 Compact formaat:<\/strong> Alle bewerkingen in \u00e9\u00e9n machine van 4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m verminderen de benodigde ruimte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

ISBM-technologie in \u00e9\u00e9n stap versus in twee stappen<\/span><\/h2>\n

Inzicht in de verschillen helpt fabrikanten bij het kiezen van de optimale technologie voor hun productiebehoeften.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vergelijkingsfactor<\/th>\nE\u00e9nstaps ISBM (EP-HGYS200-V4)<\/th>\nTweestaps ISBM<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Procesintegratie<\/td>\nVolledige integratie van spuitgieten en blaasvormen in \u00e9\u00e9n machine met een continu roterend proces.<\/td>\nAparte spuitgiet- en blaasvormmachines die opslag en transport van voorvormen vereisen.<\/td>\n<\/tr>\n
Productieflexibiliteit<\/td>\nIdeaal voor middelgrote productievolumes, frequente ontwerpwijzigingen en op maat gemaakte flessen.<\/td>\nHet meest geschikt voor grootschalige, gestandaardiseerde productie met consistente flesontwerpen.<\/td>\n<\/tr>\n
Initi\u00eble investering<\/td>\nLagere investeringskosten door de aanschaf van \u00e9\u00e9n machine en minder benodigde faciliteiten.<\/td>\nHogere investering vereist aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur plus magazijninfrastructuur.<\/td>\n<\/tr>\n
Vloeroppervlakte<\/td>\nCompacte afmetingen van 4,8 m \u00d7 2 m met minimale behoefte aan hulpapparatuur.<\/td>\nVereist aparte ruimtes voor spuitgieten, opslag van voorvormen en blaasvormen.<\/td>\n<\/tr>\n
Productkwaliteit<\/td>\nUiterste reinheid met nul risico op besmetting; uitstekend geschikt voor farmaceutische en cosmetische verpakkingen.<\/td>\nDe verwerking van preforms introduceert potenti\u00eble besmettingspunten die aanvullende kwaliteitscontroles vereisen.<\/td>\n<\/tr>\n
Energie-effici\u00ebntie<\/td>\nMaximale effici\u00ebntie door gebruik te maken van restwarmte van de injectie; servosystemen verminderen het stroomverbruik met 30%.<\/td>\nDe voorvormen moeten volledig opnieuw worden verwarmd, wat extra energie kost tijdens het blaasvormen.<\/td>\n<\/tr>\n
Omsteltijd<\/td>\nSnelle matrijswisselingen op \u00e9\u00e9n locatie maken snelle productovergangen mogelijk met minimale stilstandtijd.<\/td>\nVereist geco\u00f6rdineerde omschakelingen tussen meerdere machines en voorraadbeheer.<\/td>\n<\/tr>\n
Arbeidsvereisten<\/td>\nE\u00e9n operator kan het volledige productieproces beheren met geautomatiseerde besturing en monitoring.<\/td>\nMeerdere operators nodig voor spuitgieten, materiaalbehandeling en blaasvormen.<\/td>\n<\/tr>\n
Beste toepassingen<\/td>\nPremium cosmetica, farmaceutische producten, speciale dranken, containers met brede opening, ontwerpen op maat<\/td>\nWaterflessen voor de massamarkt, koolzuurhoudende frisdranken, standaard drankverpakkingen, grootschalige productie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Waarom kiezen voor One-Step Technology?<\/h3>\n

Het EP-HGYS200-V4 \u00e9\u00e9nstapsysteem biedt uitzonderlijke waarde voor fabrikanten die prioriteit geven aan productkwaliteit, productieflexibiliteit en operationele effici\u00ebntie. Het ge\u00efntegreerde ontwerp elimineert de complexiteit en kosten die gepaard gaan met de logistiek van voorvormen, terwijl het tegelijkertijd een farmaceutische reinheid garandeert. Voor merken die zich richten op hoogwaardige verpakkingen met frequente productvariaties, biedt de \u00e9\u00e9nstapstechnologie de flexibiliteit en kwaliteitscontrole die nodig zijn om te concurreren in de dynamische markt van vandaag. De technologie blinkt met name uit in toepassingen waar batchtraceerbaarheid, materiaalzuiverheid en ontwerpaanpassing cruciale succesfactoren zijn.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Klantrecensies<\/h2>\n

Vertrouwd door toonaangevende merken in diverse sectoren wereldwijd.<\/p>\n

\n
\n
\n
M<\/div>\n
\n

Michael Chen<\/h4>\n

Productiemanager, Verenigde Staten<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cWe hebben de EP-HGYS200-V4 zes maanden geleden in onze verpakkingslijn voor cosmetica ge\u00efntegreerd en de resultaten hebben onze verwachtingen overtroffen. De machine produceert consistent heldere flessen voor onze premium huidverzorgingsproducten, waardoor we aanzienlijk minder afgekeurde producten krijgen. Het servosysteem levert een opmerkelijke precisie en de energiebesparing is echt \u2013 we hebben een vermindering van 281 ton stroomverbruik vastgesteld ten opzichte van onze vorige hydraulische machine. Het technische ondersteuningsteam was uitstekend tijdens de installatie en training.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
S<\/div>\n
\n

Sophia Mueller<\/h4>\n

Operationeel directeur, Duitsland<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cAls fabrikant van farmaceutische verpakkingen zijn kwaliteit en hygi\u00ebne van essentieel belang. Het \u00e9\u00e9nstaps proces van deze machine elimineert de besmettingsrisico's die ons zorgen baarden bij tweestaps systemen. We produceren verschillende flesformaten voor diverse medicijnformuleringen en het wisselen van de matrijs is eenvoudig \u2013 ons team kan een volledige wisseling in minder dan 90 minuten voltooien. De PLC-interface is intu\u00eftief, waardoor het gemakkelijk is om operators op te leiden en consistente productieparameters te handhaven tijdens verschillende ploegen.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
R<\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plantmanager, India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

\u201cWe hebben deze machine aangeschaft voor onze productie van drankflessen en hij heeft het afgelopen jaar betrouwbaar gepresteerd. De compacte afmetingen waren cruciaal gezien de beperkingen van onze fabriek, en de machine levert een goede doorvoer voor onze middelgrote productievolumes. Het temperatuurregelsysteem zorgt voor een uitstekende consistentie, wat belangrijk is voor de verwerking van ons PET-materiaal. Hoewel de leercurve voor ons onderhoudsteam aanvankelijk steiler was dan verwacht, hebben de technische documentatie en de ondersteuning op afstand van Ever-Power ons geholpen om binnen de eerste maand optimale prestaties te bereiken.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
A<\/div>\n
\n

Ana Silva<\/h4>\n

Kwaliteitsborgingsverantwoordelijke, Brazili\u00eb<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cDe constante kwaliteit die we met de EP-HGYS200-V4 bereiken, heeft ons in staat gesteld contracten met grote merken in de persoonlijke verzorgingssector binnen te halen. De uniformiteit van de wanddikte van onze flessen is indrukwekkend en voldoet aan de strenge specificaties van onze klanten. We waarderen met name het vermogen van de machine om PETG te verwerken voor onze premium lotionflessen \u2013 de materiaalverwerking is stabiel en de optische helderheid van de afgewerkte flessen is uitstekend. De machine draait drie ploegen per dag en heeft zich in 18 maanden gebruik mechanisch robuust bewezen met minimale ongeplande stilstand.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
J<\/div>\n
\n

James Thompson<\/h4>\n

Productie-ingenieur, Verenigd Koninkrijk<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cVanuit technisch oogpunt biedt deze machine een solide prijs-kwaliteitverhouding. De servopomptechnologie is goed ge\u00efmplementeerd en het ontwerp van het hydraulische systeem is doordacht, met de juiste filtratie en koeling. We hebben onze totale eigendomskosten geanalyseerd en de machine levert een gunstige economische uitkomst voor ons productievolume. De configuratie met vier stations biedt een goede balans tussen snelheid en toegankelijkheid voor onderhoud. Onderdelen zijn voldoende beschikbaar en de machinedocumentatie is uitgebreid. Ik zou deze apparatuur aanbevelen aan bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare, alles-in-\u00e9\u00e9n ISBM-oplossing zonder de hoge prijs van Europese merken.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
Y<\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Productieleider, Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cWe gebruiken deze machine voor speciale voedingsverpakkingen in de vorm van flessen en zijn zeer tevreden over de prestaties. De precisie van de spuitgietfase produceert voorvormen met een uitstekende afwerking van de hals, wat cruciaal is voor onze schroefsluitingen. Onze operators waarderen de veiligheidsvoorzieningen en het ergonomische ontwerp van het bedieningspaneel. De machine integreert goed met onze apparatuur voor materiaalverwerking en etikettering. We hebben met succes zowel nieuw PET als mengsels van gerecycled materiaal verwerkt en met beide materiaalsoorten een fraai uiterlijk van de flessen bereikt. De onderhoudsintervallen zijn redelijk en routineonderhoud is met standaard technische vaardigheden goed uit te voeren.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Projectcasestudies<\/span><\/h2>\n

Praktische toepassingen die de veelzijdigheid en prestaties aantonen.<\/p>\n

\n
\n
\n

Premium cosmeticaverpakkingen<\/h3>\n

Luxe huidverzorgingsmerk, Zuid-Korea<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een luxe huidverzorgingsmerk had voor hun premium serumlijn PET-flessen nodig met een zeer heldere afwerking en een nauwkeurige hals, waarbij farmaceutische reinheid en geen zichtbare gebreken vereist waren.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is ingezet met speciale mallen voor flessen van 30 ml en 50 ml. De temperatuurprofielen zijn geoptimaliseerd voor kristalheldere flessen en de servoparameters zijn geconfigureerd voor consistente halsafmetingen.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Er werd een first-pass kwaliteitspercentage van 99,7% behaald, contaminatieproblemen werden ge\u00eblimineerd en de productiekosten werden met 22% verlaagd ten opzichte van het vorige tweestaps proces. Het merk werd succesvol gelanceerd in premium retailkanalen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Productie van farmaceutische flessen<\/h3>\n

GMP-gecertificeerde faciliteit, India<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een farmaceutisch bedrijf had behoefte aan GMP-conforme productie van diverse medicijnflessen (100 ml-500 ml) met strenge kwaliteitscontroles en volledige traceerbaarheid.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is ge\u00efntegreerd in een cleanroomomgeving met validatieprotocollen. Geautomatiseerde inspectiesystemen en batchtracering zijn ge\u00efmplementeerd via de PLC-interface.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Het bedrijf heeft met succes de wettelijke audits doorstaan, beschikt over 100%-lottraceerbaarheid en produceert maandelijks 450.000 flessen verdeeld over zes productvarianten. Dankzij de snelle omstelmogelijkheid is een flexibele productieplanning mogelijk.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Speciale drankflessen<\/h3>\n

Ambachtelijk drankenbedrijf, Verenigde Staten<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> De producent van ambachtelijke dranken wilde opvallende flesontwerpen voor zijn premium saplijn, wat frequente ontwerpwijzigingen en kleine tot middelgrote productieaantallen vereiste.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De flexibiliteit van de EP-HGYS200-V4 werd benut voor snelle prototyping en productie. Er werden op maat gemaakte mallen ontwikkeld voor unieke flesvormen met een inhoud van 250 ml tot 750 ml, inclusief reli\u00ebfbedrukking.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> De ontwikkeltijd voor nieuwe producten werd verkort van 8 naar 3 weken, er werden met succes vijf flesvarianten gelanceerd en de distributie werd uitgebreid naar 12 staten. De visuele aantrekkingskracht van de flessen werd een belangrijk onderscheidend kenmerk van het merk.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Voedselcontainers met brede opening<\/h3>\n

Voedselverwerkingsbedrijf, Thailand<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een voedselverwerker had PET-containers met een brede opening nodig voor sauzen en specerijen, met uitstekende barri\u00e8re-eigenschappen en geschikt voor hete vulprocessen.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is geconfigureerd voor matrijzen met een grote halsdiameter en een specifieke wanddikteverdeling. De koelparameters zijn geoptimaliseerd voor dimensionale stabiliteit tijdens hete vullingsprocessen.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> De geproduceerde containers voldeden aan de specificaties voor het vullen bij temperaturen tot 85 \u00b0C, bereikten een uitstekende afdichtingsintegriteit en stelden de klant in staat glazen verpakkingen te vervangen door lichtgewicht PET, waardoor de verzendkosten met 351 TP3T daalden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Productlijn voor persoonlijke verzorging<\/h3>\n

Contractverpakker, Mexico<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een contractfabrikant die meerdere merken bedient, had behoefte aan een veelzijdige productiecapaciteit voor shampoos, lotions en douchegels in verschillende flesformaten en -ontwerpen.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is ge\u00efmplementeerd als kernproductiemiddel met een uitgebreide matrijzenbibliotheek. Gestandaardiseerde omstelprocedures en trainingsprogramma's voor operators zijn opgezet.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Bedient 15 verschillende merken met meer dan 40 flesvarianten, voltooit omschakelingen in minder dan 75 minuten en handhaaft de algehele effectiviteit van de 96%-apparatuur. Heeft nieuwe contracten gewonnen dankzij de flexibiliteit in de productie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Initiatief voor duurzame verpakkingen<\/h3>\n

Consumentengoederenmerk, Duitsland<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Het merk dat overstapte op gerecycled PET had productieapparatuur nodig die rPET kon verwerken met behoud van kwaliteitsnormen en het behalen van de doelstellingen voor gewichtsvermindering.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Aangepaste verwerkingsparameters voor de EP-HGYS200-V4 voor mengsels met een rPET-gehalte van 50%. Geoptimaliseerde injectie- en verwarmingsprofielen om materiaalvariabiliteit te compenseren en tegelijkertijd het flesgewicht met 15% te verminderen.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Heeft met succes 100% aan flessen met gerecycled materiaal geproduceerd, duurzaamheidsdoelstellingen behaald, materiaalkosten verlaagd en erkenning gekregen van de sector voor milieuvriendelijk leiderschap in de verpakkingsindustrie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n
\n
\n

Wat is de gemiddelde productiecyclusduur voor de EP-HGYS200-V4?<\/h3>\n

De cyclustijd varieert afhankelijk van de flesgrootte en complexiteit, en ligt doorgaans tussen de 12 en 25 seconden per volledige cyclus. Voor standaardflessen van 500 ml kunt u rekenen op ongeveer 15 tot 18 seconden. Het roterende ontwerp met vier stations maakt overlappende bewerkingen mogelijk, waardoor de doorvoereffici\u00ebntie wordt gemaximaliseerd in vergelijking met lineaire systemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan deze machine ook andere materialen dan PET verwerken?<\/h3>\n

Ja, de EP-HGYS200-V4 is ontworpen voor de verwerking van meerdere materialen. Hoewel geoptimaliseerd voor PET, kan het apparaat ook PETG verwerken en met de juiste parameterinstellingen PC en PP aan. Elk materiaal vereist specifieke temperatuurprofielen, injectieparameters en blaasdrukinstellingen. Ons technische team biedt materiaalspecifieke verwerkingshandleidingen en kan helpen bij het ontwikkelen van parameters voor specialistische toepassingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat zijn de facilitaire eisen voor de installatie?<\/h3>\n

De machine vereist een vloeroppervlakte van circa 5m \u00d7 3m met voldoende vrije ruimte voor het wisselen van mallen en voor onderhoud. De benodigde voorzieningen omvatten 370-400V driefasenstroom, perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa, koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa en een temperatuur van 20-25 \u00b0C, en koelwater met machineolie met een druk van 0,3-0,4 MPa. Een vlakke, gewapende betonnen fundering die 13 ton kan dragen is essentieel. Gedetailleerde installatie-instructies worden bij aankoop meegeleverd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe lang duurt het doorgaans om een \u200b\u200bmal te vervangen?<\/h3>\n

Ervaren operators kunnen een volledige matrijswissel in 60-90 minuten voltooien, inclusief aanpassingen aan de spuitgietmatrijs, blaasmatrijs en strekstang. Dit omvat ook het opwarmen van de nieuwe matrijzen tot de bedrijfstemperatuur. Snelwisselfuncties in het matrijsmontagesysteem minimaliseren de mechanische wisseltijd. Voor flessen met vergelijkbare specificaties kunnen wisselingen nog sneller verlopen. Wij bieden uitgebreide training in matrijswisselingen en gestandaardiseerde procedures om dit proces te optimaliseren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welk onderhoudsschema wordt aanbevolen?<\/h3>\n

Dagelijks onderhoud omvat het controleren van het hydraulische oliepeil, het inspecteren van de luchtdruk en het reinigen van de verwarmingselementen. Wekelijkse taken omvatten het smeren van bewegende onderdelen en het controleren van de responsiviteit van het servosysteem. Maandelijks onderhoud omvat het vervangen van het hydraulische filter, een gedetailleerde inspectie van de matrijsonderdelen en een controle van de systeemkalibratie. Jaarlijks onderhoud vereist een uitgebreide inspectie van het servosysteem, het vervangen van slijtageonderdelen en een volledige herkalibratie van het systeem. Gedetailleerde onderhoudsschema's en -procedures zijn opgenomen in de bedieningshandleiding.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Is er internationale technische ondersteuning beschikbaar?<\/h3>\n

Ever-Power biedt uitgebreide wereldwijde technische ondersteuning via ons netwerk van servicemonteurs en mogelijkheden voor diagnose op afstand. De initi\u00eble installatie omvat training en inbedrijfstelling op locatie door technici van de fabriek. Doorlopende ondersteuning omvat 24\/7 hulp op afstand via telefoon en videoconferentie, met service op locatie beschikbaar voor complexe problemen. We houden reserveonderdelen op voorraad in belangrijke regio's om de uitvaltijd te minimaliseren. Technische documentatie is beschikbaar in meerdere talen en ons team heeft ervaring met het ondersteunen van installaties wereldwijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat is de verwachte levensduur van de machine?<\/h3>\n

Met goed onderhoud heeft de EP-HGYS200-V4 een verwachte levensduur van 15-20 jaar. Kritische componenten zoals servomotoren, hydraulische pompen en besturingssystemen zijn afkomstig van gerenommeerde fabrikanten die bekend staan \u200b\u200bom hun lange levensduur. Het robuuste frame van de machine, met een draagvermogen van 13 ton, is ontworpen voor structurele integriteit op lange termijn. Regelmatig preventief onderhoud en tijdige vervanging van slijtageonderdelen zijn essentieel voor een maximale levensduur van de machine. Veel van onze klanten gebruiken machines uit onze eerdere modelseries die na meer dan 12 jaar nog steeds betrouwbaar functioneren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan de machine worden ge\u00efntegreerd met geautomatiseerde downstream-apparatuur?<\/h3>\n

Ja, de EP-HGYS200-V4 is ontworpen voor naadloze integratie in geautomatiseerde productielijnen. Het PLC-systeem ondersteunt standaard industri\u00eble communicatieprotocollen voor co\u00f6rdinatie met etiketteermachines, vulapparatuur en verpakkingssystemen. De afvoerband kan worden gesynchroniseerd met de apparatuur stroomafwaarts en de machine levert productietellingssignalen en statusindicatoren voor lijnbesturingssystemen. We hebben deze machine met succes ge\u00efntegreerd met diverse geautomatiseerde handling- en verwerkingsapparatuur bij klanten wereldwijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?<\/h3>\n

De machine is voorzien van meerdere kwaliteitscontrolemechanismen: realtime monitoring van de injectiedruk en het volume zorgt voor een consistent gewicht van de voorvorm; temperatuursensoren in het gehele verwarmingssysteem handhaven optimale thermische omstandigheden; druksensoren controleren de blaasvormparameters; het PLC-systeem registreert alle kritische parameters voor traceerbaarheid; en automatische foutdetectie identificeert afwijkingen van de ingestelde parameters. Optionele visuele inspectiesystemen kunnen worden ge\u00efntegreerd voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole. Deze functies werken samen om een \u200b\u200bhoog percentage eerste-gangskwaliteit te garanderen en de productie van defecte flessen te minimaliseren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe verhoudt de energie-effici\u00ebntie zich tot conventionele systemen?<\/h3>\n

Het drievoudige servopompsysteem van de EP-HGYS200-V4 levert aanzienlijke energiebesparingen op in vergelijking met traditionele hydraulische systemen met constante verplaatsing. Klanten melden doorgaans een vermindering van het elektriciteitsverbruik met 25-351 TP3T. De servomotoren verbruiken alleen stroom wanneer ze werken, in tegenstelling tot conventionele pompen die continu draaien. Bovendien elimineert het ge\u00efntegreerde \u00e9\u00e9nstaps proces de energie-intensieve voorverwarming die nodig is bij tweestaps systemen. De nano-verre-infraroodverwarming is effici\u00ebnter dan conventionele bandverwarmers. Gedurende een typische gebruiksperiode van vijf jaar kunnen de energiebesparingen een aanzienlijk deel van de totale eigendomskosten uitmaken.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke training wordt er aangeboden aan operators en onderhoudspersoneel?<\/h3>\n

Ever-Power biedt uitgebreide training als onderdeel van het installatiepakket. De initi\u00eble training omvat 5-7 dagen instructie op locatie over machinebediening, parameteroptimalisatie, matrijswisselprocedures, routineonderhoud en basisprobleemoplossing. We bieden zowel praktijkgerichte training als gedetailleerde documentatie. Geavanceerde training voor onderhoudstechnici behandelt hydraulische systemen, servotechnologie en PLC-programmering. Herhalingstrainingen en specialistische cursussen zijn op aanvraag beschikbaar. We bieden ook trainingen op afstand aan en hebben video-trainingsmateriaal ontwikkeld voor de permanente bijscholing van uw personeel. Ons doel is ervoor te zorgen dat uw team de machine met vertrouwen en effici\u00ebnt kan bedienen en onderhouden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Over Ever-Power<\/span><\/h2>\n

Twee decennia van uitmuntendheid in de productie van blaasvormmachines.<\/p>\n

\n
\n

Ever-Power heeft zich meer dan twintig jaar toegelegd op de gespecialiseerde ontwikkeling, productie en verkoop van blaasvormmachines en heeft daardoor uitgebreide expertise opgebouwd in de productie, bedrijfsvoering en het management van deze industrie. Door continue innovatie en systematische verbetering van onze productieprocessen hebben we meerdere nationale patenten verkregen en een uitgebreid assortiment blaasvormoplossingen ontwikkeld.<\/p>\n

Ons productportfolio omvat uiteenlopende toepassingen in cosmetica, dranken, eetbare oli\u00ebn, voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyverzorgingsproducten. We hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld die geschikt zijn voor de verwerking van diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP. We zijn met name gespecialiseerd in hoogwaardige toepassingen voor cosmetica-, voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar we een toonaangevende positie in de branche innemen.<\/p>\n

Onze toewijding aan uitmuntendheid blijkt uit onze samenwerkingen met prestigieuze merken zoals C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart en vele andere gerenommeerde bedrijven. Deze samenwerkingen bevestigen de kwaliteit van onze technologie en versterken onze reputatie als leverancier van betrouwbare, hoogwaardige verpakkingsoplossingen.<\/p>\n

De missie van Ever-Power is om de beste prijs-kwaliteitverhouding en de meest complete service te bieden op het gebied van verpakkingsmachines. Wij hanteren de kernprincipes van professionaliteit, focus, innovatie en wederzijds succes. Ons deskundige serviceteam, bestaande uit toonaangevende professionals, heeft wereldwijd consistent erkenning en lof ontvangen van klanten. Belangrijk is dat we een complete toeleveringsketen voor blaasvormmachines hebben opgezet, waarbij duurzaamheid, stabiliteit en energie-effici\u00ebntie in elke machine die we produceren zijn ge\u00efntegreerd. Hierdoor kunnen we onze gewaardeerde klanten totaaloplossingen bieden.<\/p>\n