{"id":156,"date":"2026-02-10T08:17:16","date_gmt":"2026-02-10T08:17:16","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=156"},"modified":"2026-02-13T09:19:29","modified_gmt":"2026-02-13T09:19:29","slug":"ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/product\/ep-hgys200-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGYS200-V4 E\u00e9nstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productoverzicht<\/span><\/h2>\n
\n

The EP-HGYS200-V4 represents the pinnacle of one-step injection stretch blow molding technology, designed and manufactured by Ever-Power’s expert engineering team. This four-station ISBM machine integrates injection molding and blow molding processes into a single seamless operation, revolutionizing PET bottle production efficiency and quality standards in the packaging industry.<\/p>\n

Dit geavanceerde systeem, gebouwd op meer dan twintig jaar onderzoek, ontwikkeling en uitmuntende productie, combineert precisie-servobesturingstechnologie met innovatieve oplossingen voor thermisch beheer. De machine maakt gebruik van drie servopompsystemen die perfect synchroon werken en onge\u00ebvenaarde nauwkeurigheid leveren in elke productiecyclus. Met een theoretische injectiecapaciteit van 310 g en aangedreven door krachtige servomotoren met een vermogen van 49,2 kW, garandeert de EP-HGYS200-V4 een consistente output van hoge kwaliteit voor diverse flesspecificaties.<\/p>\n

The four-station configuration represents an optimal balance between production speed and manufacturing precision. Each station performs its dedicated function\u2014injection, conditioning, stretch blow molding, and ejection\u2014creating a continuous production flow that maximizes throughput while maintaining exceptional quality control. The machine’s robust construction, featuring high-pressure hydraulic systems and precision-engineered components, guarantees long-term reliability even under demanding production schedules.<\/p>\n

De EP-HGYS200-V4 is ontworpen voor veelzijdigheid en is geschikt voor een breed scala aan flesontwerpen en -formaten, van compacte cosmetische verpakkingen tot grote drankflessen. Het geavanceerde temperatuurregelsysteem, met zowel nano-verre-infrarood verwarmingsringen als ge\u00efntegreerde koelmechanismen, garandeert een optimale materiaalverwerking voor diverse PET- en PETG-formuleringen. De integratie van Invance\/MBLE PLC-besturingssystemen biedt operators intu\u00eftieve en responsieve mogelijkheden voor machinebeheer.<\/p>\n

This machine represents Ever-Power’s commitment to delivering cost-effective, high-performance packaging solutions that meet the stringent requirements of premium brands in cosmetics, pharmaceuticals, food and beverage, and consumer goods sectors. With proven performance in facilities worldwide and backing from our comprehensive technical support network, the EP-HGYS200-V4 stands as the intelligent choice for manufacturers seeking to elevate their packaging production capabilities.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Technische specificaties<\/h2>\n
\n

<\/p>\n

\n

Machineparameters<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregulerende beroerte<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregelende slag van de cilinder<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolume<\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\n13 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productspecificaties<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nSpecificaties<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Machinenaam<\/td>\n–<\/td>\nE\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Machinemodel<\/td>\n–<\/td>\nHGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/td>\n–<\/td>\nEeuwige Kracht<\/td>\n<\/tr>\n
Toepasselijk materiaal<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0~3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4~0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3~0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Machineolie Watertemperatuur<\/td>\n\u2103<\/td>\n20~25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\nV<\/td>\n370~400<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Productafmetingenbereik<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Producthoeveelheid<\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)<\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)<\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (g)<\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Belangrijkste kenmerken en voordelen<\/span><\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Drievoudig servosysteem<\/h3>\n

De geavanceerde configuratie met drie servopompen levert uitzonderlijke precisie en energie-effici\u00ebntie, waardoor het stroomverbruik tot wel 30% lager is dan bij traditionele hydraulische systemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/span><\/div>\n

Effici\u00ebntie van vier stations<\/h3>\n

Het geoptimaliseerde ontwerp met vier roterende stations zorgt voor een continue productiestroom met gelijktijdige injectie-, conditionerings-, blaasvorm- en uitwerpprocessen voor een maximale doorvoer.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Nauwkeurige temperatuurregeling<\/h3>\n

Ge\u00efntegreerd nano-ver-infrarood verwarmingssysteem met een vermogen van 10 kW zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling van de voorvorm en een optimale materiaalverwerking voor een superieure fleskwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Veelzijdig vormplatform<\/h3>\n

Geschikt voor flessen met een inhoud van 20 ml tot 2500 ml, met snelle matrijswisselmogelijkheid, waardoor diverse toepassingen van cosmetica tot dranken mogelijk zijn met minimale stilstandtijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udda5\ufe0f<\/span><\/div>\n

Intelligente PLC-besturing<\/h3>\n

Het Invance\/MBLE PLC-systeem met intu\u00eftieve touchscreen-interface biedt nauwkeurige parameterregeling, realtime monitoring en geautomatiseerde foutdiagnose voor optimale bedrijfsvoering.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcaa<\/span><\/div>\n

Robuuste constructie<\/h3>\n

Een robuust frame van 13 ton met hydraulische hogedrukcompensatie zorgt voor stabiliteit tijdens gebruik op hoge snelheid en garandeert een constante kwaliteit gedurende miljoenen productiecycli.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Compatibiliteit met meerdere materialen<\/h3>\n

Ontworpen voor de verwerking van PET, PETG en andere thermoplastische materialen met geoptimaliseerde parameters voor elk harstype, waardoor de toepassingsmogelijkheden in diverse industrie\u00ebn worden uitgebreid.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udee1\ufe0f<\/span><\/div>\n

Veiligheid en betrouwbaarheid<\/h3>\n

Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, waaronder noodstopsystemen, beschermende behuizingen en geautomatiseerde bewaking, garanderen de veiligheid van de operator en zorgen tegelijkertijd voor een continue en betrouwbare productie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf0d<\/span><\/div>\n

Wereldwijde naleving van normen<\/h3>\n

Ontworpen en geproduceerd om te voldoen aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen, waardoor een naadloze integratie in gecertificeerde productiefaciliteiten wereldwijd gegarandeerd is.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Werkproces en principe<\/h2>\n

De EP-HGYS200-V4 integreert spuitgieten en blaasvormen in een naadloos roterend proces met vier stations.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n

1<\/span><\/p>\n

\ud83d\udc89<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Injectiestation<\/h3>\n

Het PET-materiaal wordt gesmolten en nauwkeurig in voorvormmatrijzen ge\u00efnjecteerd onder een klemkracht van 300 kN. Het servogestuurde injectiesysteem zorgt voor een nauwkeurige injectiehoeveelheid en matrijsdruk.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

2<\/span><\/p>\n

\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Airconditioningstation<\/h3>\n

De voorvormen worden naar het conditioneringsstation gedraaid, waar nano-ver-infrarood verwarmingsringen ze op de optimale blaastemperatuur brengen met een nauwkeurige thermische uniformiteit over de gehele wand van de voorvorm.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

3<\/span><\/p>\n

\ud83d\udca8<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Blaasvormstation<\/h3>\n

De rekstaven worden uitgerekt terwijl hogedruklucht (2,0-3,5 MPa) de voorvorm opblaast tot de uiteindelijke flesvorm in precisieblaasvormen, die worden vastgezet met een klemkracht van 200 kN.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

4<\/span><\/p>\n

\ud83d\udce6<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Uitwerpstation<\/h3>\n

De afgewerkte flessen worden gekoeld en automatisch uit de mal verwijderd. Het uitneemmechanisme met een slag van 175 mm voert de flessen veilig af naar de afvoerband voor verdere verwerking.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Procesvoordelen<\/h3>\n
\n
\n

\u2713 Geen verontreiniging:<\/strong> Preform verlaat de gecontroleerde omgeving nooit, van injectie tot de uiteindelijke fles.<\/p>\n

\u2713 Superieure kwaliteit:<\/strong> Het continue proces elimineert hanteringsfouten en garandeert een consistente wanddikte.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u2713 Energie-effici\u00ebntie:<\/strong> Ge\u00efntegreerde verwarming maakt gebruik van restwarmte die vrijkomt bij het spuitgieten.<\/p>\n

\u2713 Compact formaat:<\/strong> Alle bewerkingen in \u00e9\u00e9n machine van 4,8 m \u00d7 2 m \u00d7 3,2 m verminderen de benodigde ruimte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

ISBM-technologie in \u00e9\u00e9n stap versus in twee stappen<\/span><\/h2>\n

Inzicht in de verschillen helpt fabrikanten bij het kiezen van de optimale technologie voor hun productiebehoeften.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vergelijkingsfactor<\/th>\nE\u00e9nstaps ISBM (EP-HGYS200-V4)<\/th>\nTweestaps ISBM<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Procesintegratie<\/td>\nVolledige integratie van spuitgieten en blaasvormen in \u00e9\u00e9n machine met een continu roterend proces.<\/td>\nAparte spuitgiet- en blaasvormmachines die opslag en transport van voorvormen vereisen.<\/td>\n<\/tr>\n
Productieflexibiliteit<\/td>\nIdeaal voor middelgrote productievolumes, frequente ontwerpwijzigingen en op maat gemaakte flessen.<\/td>\nHet meest geschikt voor grootschalige, gestandaardiseerde productie met consistente flesontwerpen.<\/td>\n<\/tr>\n
Initi\u00eble investering<\/td>\nLagere investeringskosten door de aanschaf van \u00e9\u00e9n machine en minder benodigde faciliteiten.<\/td>\nHogere investering vereist aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur plus magazijninfrastructuur.<\/td>\n<\/tr>\n
Vloeroppervlakte<\/td>\nCompacte afmetingen van 4,8 m \u00d7 2 m met minimale behoefte aan hulpapparatuur.<\/td>\nVereist aparte ruimtes voor spuitgieten, opslag van voorvormen en blaasvormen.<\/td>\n<\/tr>\n
Productkwaliteit<\/td>\nUiterste reinheid met nul risico op besmetting; uitstekend geschikt voor farmaceutische en cosmetische verpakkingen.<\/td>\nDe verwerking van preforms introduceert potenti\u00eble besmettingspunten die aanvullende kwaliteitscontroles vereisen.<\/td>\n<\/tr>\n
Energie-effici\u00ebntie<\/td>\nMaximale effici\u00ebntie door gebruik te maken van restwarmte van de injectie; servosystemen verminderen het stroomverbruik met 30%.<\/td>\nDe voorvormen moeten volledig opnieuw worden verwarmd, wat extra energie kost tijdens het blaasvormen.<\/td>\n<\/tr>\n
Omsteltijd<\/td>\nSnelle matrijswisselingen op \u00e9\u00e9n locatie maken snelle productovergangen mogelijk met minimale stilstandtijd.<\/td>\nVereist geco\u00f6rdineerde omschakelingen tussen meerdere machines en voorraadbeheer.<\/td>\n<\/tr>\n
Arbeidsvereisten<\/td>\nE\u00e9n operator kan het volledige productieproces beheren met geautomatiseerde besturing en monitoring.<\/td>\nMeerdere operators nodig voor spuitgieten, materiaalbehandeling en blaasvormen.<\/td>\n<\/tr>\n
Beste toepassingen<\/td>\nPremium cosmetica, farmaceutische producten, speciale dranken, containers met brede opening, ontwerpen op maat<\/td>\nWaterflessen voor de massamarkt, koolzuurhoudende frisdranken, standaard drankverpakkingen, grootschalige productie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Waarom kiezen voor One-Step Technology?<\/h3>\n

The EP-HGYS200-V4 one-step system delivers exceptional value for manufacturers prioritizing product quality, production flexibility, and operational efficiency. Its integrated design eliminates the complexity and costs associated with preform logistics while delivering pharmaceutical-grade cleanliness. For brands focused on premium packaging with frequent product variations, one-step technology provides the agility and quality control needed to compete in today’s dynamic marketplace. The technology particularly excels in applications where batch traceability, material purity, and design customization are critical success factors.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Klantrecensies<\/h2>\n

Vertrouwd door toonaangevende merken in diverse sectoren wereldwijd.<\/p>\n

\n
\n
\n
M<\/div>\n
\n

Michael Chen<\/h4>\n

Productiemanager, Verenigde Staten<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We integrated the EP-HGYS200-V4 into our cosmetics packaging line six months ago and the results have exceeded expectations. The machine’s ability to produce consistent, high-clarity bottles for our premium skincare products has significantly reduced our rejection rates. The servo system delivers remarkable precision, and the energy savings are real\u2014we’ve documented a 28% reduction in power consumption compared to our previous hydraulic machine. The technical support team was exceptional during installation and training.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
S<\/div>\n
\n

Sophia Mueller<\/h4>\n

Operationeel directeur, Duitsland<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“As a pharmaceutical packaging manufacturer, quality and cleanliness are non-negotiable. The one-step process of this machine eliminates contamination risks that concerned us with two-step systems. We produce various bottle sizes for different medication formulations, and the mold changeover process is straightforward\u2014our team can complete a full changeover in under 90 minutes. The PLC interface is intuitive, making it easy to train operators and maintain consistent production parameters across different shifts.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
R<\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plantmanager, India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n

“We purchased this machine for our beverage bottle production and it has performed reliably over the past year. The compact footprint was crucial for our facility constraints, and the machine delivers good throughput for our medium-volume production needs. The temperature control system maintains excellent consistency, which is important for our PET material processing. While the initial learning curve for our maintenance team was steeper than expected, Ever-Power’s technical documentation and remote support helped us achieve optimal performance within the first month of operation.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
A<\/div>\n
\n

Ana Silva<\/h4>\n

Kwaliteitsborgingsverantwoordelijke, Brazili\u00eb<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“The quality consistency we achieve with the EP-HGYS200-V4 has allowed us to win contracts with major personal care brands. The wall thickness uniformity across our bottles is impressive, meeting the strict specifications our clients demand. We particularly value the machine’s ability to handle PETG for our premium lotion bottles\u2014the material processing is stable and the optical clarity of finished bottles is excellent. The machine runs three shifts daily and has proven to be mechanically robust with minimal unplanned downtime over 18 months of operation.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
J<\/div>\n
\n

James Thompson<\/h4>\n

Productie-ingenieur, Verenigd Koninkrijk<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“From an engineering perspective, this machine represents solid value. The servo pump technology is well-implemented and the hydraulic system design is thoughtful with proper filtration and cooling. We’ve analyzed our total cost of ownership and the machine delivers favorable economics for our production volume. The four-station configuration provides good balance between speed and accessibility for maintenance. Parts availability has been adequate, and the machine documentation is comprehensive. I would recommend this equipment for facilities looking for reliable one-step ISBM capability without the premium pricing of European brands.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
Y<\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Productieleider, Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

“We use this machine for specialty food packaging bottles and have been satisfied with its performance. The precision of the injection molding stage produces preforms with excellent neck finish quality, which is critical for our threaded closures. Our operators appreciate the safety features and the ergonomic design of the control panel. The machine integrates well with our upstream material handling and downstream labeling equipment. We’ve successfully processed both virgin PET and recycled content blends, achieving good bottle aesthetics with both material types. Maintenance intervals are reasonable and routine servicing is manageable with standard technical skills.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Projectcasestudies<\/span><\/h2>\n

Praktische toepassingen die de veelzijdigheid en prestaties aantonen.<\/p>\n

\n
\n
\n

Premium cosmeticaverpakkingen<\/h3>\n

Luxe huidverzorgingsmerk, Zuid-Korea<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een luxe huidverzorgingsmerk had voor hun premium serumlijn PET-flessen nodig met een zeer heldere afwerking en een nauwkeurige hals, waarbij farmaceutische reinheid en geen zichtbare gebreken vereist waren.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is ingezet met speciale mallen voor flessen van 30 ml en 50 ml. De temperatuurprofielen zijn geoptimaliseerd voor kristalheldere flessen en de servoparameters zijn geconfigureerd voor consistente halsafmetingen.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Er werd een first-pass kwaliteitspercentage van 99,7% behaald, contaminatieproblemen werden ge\u00eblimineerd en de productiekosten werden met 22% verlaagd ten opzichte van het vorige tweestaps proces. Het merk werd succesvol gelanceerd in premium retailkanalen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Productie van farmaceutische flessen<\/h3>\n

GMP-gecertificeerde faciliteit, India<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een farmaceutisch bedrijf had behoefte aan GMP-conforme productie van diverse medicijnflessen (100 ml-500 ml) met strenge kwaliteitscontroles en volledige traceerbaarheid.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is ge\u00efntegreerd in een cleanroomomgeving met validatieprotocollen. Geautomatiseerde inspectiesystemen en batchtracering zijn ge\u00efmplementeerd via de PLC-interface.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Het bedrijf heeft met succes de wettelijke audits doorstaan, beschikt over 100%-lottraceerbaarheid en produceert maandelijks 450.000 flessen verdeeld over zes productvarianten. Dankzij de snelle omstelmogelijkheid is een flexibele productieplanning mogelijk.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Speciale drankflessen<\/h3>\n

Ambachtelijk drankenbedrijf, Verenigde Staten<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> De producent van ambachtelijke dranken wilde opvallende flesontwerpen voor zijn premium saplijn, wat frequente ontwerpwijzigingen en kleine tot middelgrote productieaantallen vereiste.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Utilized EP-HGYS200-V4’s flexibility for rapid prototyping and production. Developed custom molds for unique bottle shapes ranging from 250ml to 750ml with embossed branding.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Reduced new product development cycle from 8 weeks to 3 weeks, successfully launched five bottle variants, and expanded distribution to 12 states. Bottles’ visual appeal became a key brand differentiator.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Voedselcontainers met brede opening<\/h3>\n

Voedselverwerkingsbedrijf, Thailand<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een voedselverwerker had PET-containers met een brede opening nodig voor sauzen en specerijen, met uitstekende barri\u00e8re-eigenschappen en geschikt voor hete vulprocessen.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is geconfigureerd voor matrijzen met een grote halsdiameter en een specifieke wanddikteverdeling. De koelparameters zijn geoptimaliseerd voor dimensionale stabiliteit tijdens hete vullingsprocessen.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> De geproduceerde containers voldeden aan de specificaties voor het vullen bij temperaturen tot 85 \u00b0C, bereikten een uitstekende afdichtingsintegriteit en stelden de klant in staat glazen verpakkingen te vervangen door lichtgewicht PET, waardoor de verzendkosten met 351 TP3T daalden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Productlijn voor persoonlijke verzorging<\/h3>\n

Contractverpakker, Mexico<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Een contractfabrikant die meerdere merken bedient, had behoefte aan een veelzijdige productiecapaciteit voor shampoos, lotions en douchegels in verschillende flesformaten en -ontwerpen.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> De EP-HGYS200-V4 is ge\u00efmplementeerd als kernproductiemiddel met een uitgebreide matrijzenbibliotheek. Gestandaardiseerde omstelprocedures en trainingsprogramma's voor operators zijn opgezet.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Bedient 15 verschillende merken met meer dan 40 flesvarianten, voltooit omschakelingen in minder dan 75 minuten en handhaaft de algehele effectiviteit van de 96%-apparatuur. Heeft nieuwe contracten gewonnen dankzij de flexibiliteit in de productie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Initiatief voor duurzame verpakkingen<\/h3>\n

Consumentengoederenmerk, Duitsland<\/p>\n<\/div>\n

\n

Uitdaging:<\/strong> Het merk dat overstapte op gerecycled PET had productieapparatuur nodig die rPET kon verwerken met behoud van kwaliteitsnormen en het behalen van de doelstellingen voor gewichtsvermindering.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Aangepaste verwerkingsparameters voor de EP-HGYS200-V4 voor mengsels met een rPET-gehalte van 50%. Geoptimaliseerde injectie- en verwarmingsprofielen om materiaalvariabiliteit te compenseren en tegelijkertijd het flesgewicht met 15% te verminderen.<\/p>\n

Resultaten:<\/strong> Heeft met succes 100% aan flessen met gerecycled materiaal geproduceerd, duurzaamheidsdoelstellingen behaald, materiaalkosten verlaagd en erkenning gekregen van de sector voor milieuvriendelijk leiderschap in de verpakkingsindustrie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n
\n
\n

Wat is de gemiddelde productiecyclusduur voor de EP-HGYS200-V4?<\/h3>\n

De cyclustijd varieert afhankelijk van de flesgrootte en complexiteit, en ligt doorgaans tussen de 12 en 25 seconden per volledige cyclus. Voor standaardflessen van 500 ml kunt u rekenen op ongeveer 15 tot 18 seconden. Het roterende ontwerp met vier stations maakt overlappende bewerkingen mogelijk, waardoor de doorvoereffici\u00ebntie wordt gemaximaliseerd in vergelijking met lineaire systemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan deze machine ook andere materialen dan PET verwerken?<\/h3>\n

Ja, de EP-HGYS200-V4 is ontworpen voor de verwerking van meerdere materialen. Hoewel geoptimaliseerd voor PET, kan het apparaat ook PETG verwerken en met de juiste parameterinstellingen PC en PP aan. Elk materiaal vereist specifieke temperatuurprofielen, injectieparameters en blaasdrukinstellingen. Ons technische team biedt materiaalspecifieke verwerkingshandleidingen en kan helpen bij het ontwikkelen van parameters voor specialistische toepassingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat zijn de facilitaire eisen voor de installatie?<\/h3>\n

De machine vereist een vloeroppervlakte van circa 5m \u00d7 3m met voldoende vrije ruimte voor het wisselen van mallen en voor onderhoud. De benodigde voorzieningen omvatten 370-400V driefasenstroom, perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa, koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa en een temperatuur van 20-25 \u00b0C, en koelwater met machineolie met een druk van 0,3-0,4 MPa. Een vlakke, gewapende betonnen fundering die 13 ton kan dragen is essentieel. Gedetailleerde installatie-instructies worden bij aankoop meegeleverd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe lang duurt het doorgaans om een \u200b\u200bmal te vervangen?<\/h3>\n

Ervaren operators kunnen een volledige matrijswissel in 60-90 minuten voltooien, inclusief aanpassingen aan de spuitgietmatrijs, blaasmatrijs en strekstang. Dit omvat ook het opwarmen van de nieuwe matrijzen tot de bedrijfstemperatuur. Snelwisselfuncties in het matrijsmontagesysteem minimaliseren de mechanische wisseltijd. Voor flessen met vergelijkbare specificaties kunnen wisselingen nog sneller verlopen. Wij bieden uitgebreide training in matrijswisselingen en gestandaardiseerde procedures om dit proces te optimaliseren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welk onderhoudsschema wordt aanbevolen?<\/h3>\n

Dagelijks onderhoud omvat het controleren van het hydraulische oliepeil, het inspecteren van de luchtdruk en het reinigen van de verwarmingselementen. Wekelijkse taken omvatten het smeren van bewegende onderdelen en het controleren van de responsiviteit van het servosysteem. Maandelijks onderhoud omvat het vervangen van het hydraulische filter, een gedetailleerde inspectie van de matrijsonderdelen en een controle van de systeemkalibratie. Jaarlijks onderhoud vereist een uitgebreide inspectie van het servosysteem, het vervangen van slijtageonderdelen en een volledige herkalibratie van het systeem. Gedetailleerde onderhoudsschema's en -procedures zijn opgenomen in de bedieningshandleiding.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Is er internationale technische ondersteuning beschikbaar?<\/h3>\n

Ever-Power biedt uitgebreide wereldwijde technische ondersteuning via ons netwerk van servicemonteurs en mogelijkheden voor diagnose op afstand. De initi\u00eble installatie omvat training en inbedrijfstelling op locatie door technici van de fabriek. Doorlopende ondersteuning omvat 24\/7 hulp op afstand via telefoon en videoconferentie, met service op locatie beschikbaar voor complexe problemen. We houden reserveonderdelen op voorraad in belangrijke regio's om de uitvaltijd te minimaliseren. Technische documentatie is beschikbaar in meerdere talen en ons team heeft ervaring met het ondersteunen van installaties wereldwijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat is de verwachte levensduur van de machine?<\/h3>\n

With proper maintenance, the EP-HGYS200-V4 has an expected operational lifespan of 15-20 years. Critical components like servo motors, hydraulic pumps, and control systems are sourced from reputable manufacturers known for longevity. The machine’s robust 13-ton frame is designed for long-term structural integrity. Regular preventive maintenance and timely replacement of wear components are key to maximizing machine lifespan. Many of our customers operate machines from our earlier model series that are still performing reliably after 12+ years.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan de machine worden ge\u00efntegreerd met geautomatiseerde downstream-apparatuur?<\/h3>\n

Ja, de EP-HGYS200-V4 is ontworpen voor naadloze integratie in geautomatiseerde productielijnen. Het PLC-systeem ondersteunt standaard industri\u00eble communicatieprotocollen voor co\u00f6rdinatie met etiketteermachines, vulapparatuur en verpakkingssystemen. De afvoerband kan worden gesynchroniseerd met de apparatuur stroomafwaarts en de machine levert productietellingssignalen en statusindicatoren voor lijnbesturingssystemen. We hebben deze machine met succes ge\u00efntegreerd met diverse geautomatiseerde handling- en verwerkingsapparatuur bij klanten wereldwijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?<\/h3>\n

De machine is voorzien van meerdere kwaliteitscontrolemechanismen: realtime monitoring van de injectiedruk en het volume zorgt voor een consistent gewicht van de voorvorm; temperatuursensoren in het gehele verwarmingssysteem handhaven optimale thermische omstandigheden; druksensoren controleren de blaasvormparameters; het PLC-systeem registreert alle kritische parameters voor traceerbaarheid; en automatische foutdetectie identificeert afwijkingen van de ingestelde parameters. Optionele visuele inspectiesystemen kunnen worden ge\u00efntegreerd voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole. Deze functies werken samen om een \u200b\u200bhoog percentage eerste-gangskwaliteit te garanderen en de productie van defecte flessen te minimaliseren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe verhoudt de energie-effici\u00ebntie zich tot conventionele systemen?<\/h3>\n

The EP-HGYS200-V4’s triple servo pump system delivers significant energy savings compared to traditional constant-displacement hydraulic systems. Customers typically report 25-35% reduction in electrical consumption. The servo motors only consume power when performing work, unlike conventional pumps that run continuously. Additionally, the integrated one-step process eliminates the energy-intensive preform reheating required in two-step systems. The nano-far-infrared heating is more efficient than conventional band heaters. Over a typical five-year operating period, energy savings can represent a substantial portion of the total cost of ownership.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke training wordt er aangeboden aan operators en onderhoudspersoneel?<\/h3>\n

Ever-Power biedt uitgebreide training als onderdeel van het installatiepakket. De initi\u00eble training omvat 5-7 dagen instructie op locatie over machinebediening, parameteroptimalisatie, matrijswisselprocedures, routineonderhoud en basisprobleemoplossing. We bieden zowel praktijkgerichte training als gedetailleerde documentatie. Geavanceerde training voor onderhoudstechnici behandelt hydraulische systemen, servotechnologie en PLC-programmering. Herhalingstrainingen en specialistische cursussen zijn op aanvraag beschikbaar. We bieden ook trainingen op afstand aan en hebben video-trainingsmateriaal ontwikkeld voor de permanente bijscholing van uw personeel. Ons doel is ervoor te zorgen dat uw team de machine met vertrouwen en effici\u00ebnt kan bedienen en onderhouden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Over Ever-Power<\/span><\/h2>\n

Twee decennia van uitmuntendheid in de productie van blaasvormmachines.<\/p>\n

\n
\n

Ever-Power heeft zich meer dan twintig jaar toegelegd op de gespecialiseerde ontwikkeling, productie en verkoop van blaasvormmachines en heeft daardoor uitgebreide expertise opgebouwd in de productie, bedrijfsvoering en het management van deze industrie. Door continue innovatie en systematische verbetering van onze productieprocessen hebben we meerdere nationale patenten verkregen en een uitgebreid assortiment blaasvormoplossingen ontwikkeld.<\/p>\n

Ons productportfolio omvat uiteenlopende toepassingen in cosmetica, dranken, eetbare oli\u00ebn, voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyverzorgingsproducten. We hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld die geschikt zijn voor de verwerking van diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP. We zijn met name gespecialiseerd in hoogwaardige toepassingen voor cosmetica-, voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar we een toonaangevende positie in de branche innemen.<\/p>\n

Our commitment to excellence is demonstrated through partnerships with prestigious brands including C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and many other renowned companies. These collaborations validate our technology and reinforce our reputation for delivering reliable, high-quality packaging solutions.<\/p>\n

Ever-Power’s mission is to provide the best value and most comprehensive service in packaging machinery. We follow core principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our expert service team, composed of industry-leading professionals, has earned consistent recognition and praise from customers worldwide. Importantly, we have established a complete blow molding machine supply chain, incorporating durability, stability, and energy efficiency into every machine we produce, enabling us to provide one-stop service solutions to our valued customers.<\/p>\n