{"id":162,"date":"2026-02-11T05:40:15","date_gmt":"2026-02-11T05:40:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=162"},"modified":"2026-02-11T06:13:19","modified_gmt":"2026-02-11T06:13:19","slug":"ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/product\/ep-hgy250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-four-station\/","title":{"rendered":"EP-HGY250-V4 E\u00e9nstaps injectie-rekblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)"},"content":{"rendered":"

Productoverzicht<\/h2>\n
\n

De EP-HGY250-V4 One-Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een belangrijke vooruitgang in de verpakkingsmachine-industrie. Deze machine combineert spuitgieten en blaasvormen in \u00e9\u00e9n zeer effici\u00ebnte productielijn. De configuratie met vier stations biedt uitzonderlijke precisie en productiviteit voor de productie van PET-, PETG-, PC-, PCTG- en PP-verpakkingen voor diverse industrie\u00ebn, waaronder cosmetica, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyverzorgingsproducten.<\/p>\n

In today’s rapidly evolving packaging landscape, manufacturers demand equipment that can deliver consistent quality while maintaining operational flexibility. The EP-HGY250-V4 addresses these needs through its advanced servo-driven systems, precise temperature control mechanisms, and intelligent automation features. The machine’s four-station design optimizes the production cycle by performing injection, conditioning, stretching, and blowing operations simultaneously, significantly reducing cycle times and energy consumption compared to traditional two-step processes.<\/p>\n

This machine incorporates cutting-edge technology including Inovance servo motors, MIRLE PLC control systems, and ISUNTIEN turntable reducers from Taiwan, ensuring reliable performance and minimal maintenance requirements. The integration of Japanese servo motors for specific functions and American Parker high-pressure valves demonstrates Ever-Power’s commitment to utilizing premium components that guarantee long-term operational excellence.<\/p>\n

The EP-HGY250-V4 is particularly well-suited for high-end packaging applications where product integrity and aesthetic appeal are paramount. Its ability to produce containers ranging from small 30ml bottles to large 2500ml containers makes it versatile enough to serve diverse market segments, from premium cosmetics to industrial chemicals. The machine’s advanced cooling systems and precision mold control ensure consistent wall thickness distribution and superior surface finish, meeting the stringent quality standards demanded by global brands.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

Technische specificaties<\/span><\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Machinenaam<\/td>\n–<\/td>\nE\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/td>\n–<\/td>\nHGY250-V4 (ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/td>\n–<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid<\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150-220<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\nMM<\/td>\n6300\u00d72400\u00d73700<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Productafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flesdiameter (BD)<\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)<\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n–<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)<\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud<\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W)<\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Belangrijkste kenmerken en voordelen<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\u26a1<\/div>\n

Geavanceerd servobesturingssysteem<\/h3>\n

Uitgerust met drie sets Inovance servopompsystemen en WBCH servomotoren met een vermogen van 67,7 kW, wat zorgt voor nauwkeurige regeling, een lager energieverbruik en een langere levensduur van de apparatuur. De servogestuurde technologie biedt superieure nauwkeurigheid in de regeling van de injectiedruk en -snelheid.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/div>\n

Intelligente temperatuurregeling<\/h3>\n

Het ge\u00efntegreerde regelsysteem met MIRLE PLC zorgt voor een zeer nauwkeurige temperatuurregeling. De energiebesparende nano-infrarood verwarmingsring (10 kW) zorgt voor effici\u00ebnte en gelijkmatige verwarming en verlaagt de energiekosten met wel 301 TP3T in vergelijking met traditionele systemen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/div>\n

Premium componentintegratie<\/h3>\n

De machine is voorzien van hoogwaardige componenten, waaronder Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Taiwanese ISUNTIEN draaitafelreductoren, Japanse servomotoren voor kritische toepassingen en Airtac pneumatische cilinders, wat betrouwbaarheid en minimale onderhoudsvereisten garandeert.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Geoptimaliseerd koelsysteem<\/h3>\n

Geavanceerde regeling van de koelwaterdruk (0,4-0,6 MPa) en een machineoliekoeler met nauwkeurige temperatuurregeling (20-25 \u00b0C) zorgen voor een stabiele werking en een constante productkwaliteit. Het systeem handhaaft optimale procestemperaturen gedurende de gehele productiecyclus.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/div>\n

Effici\u00ebntieontwerp met vier stations<\/h3>\n

De configuratie met vier stations voert gelijktijdig injectie-, conditionerings-, rek- en blaasbewerkingen uit, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort. Dit ontwerp maakt hogere productiesnelheden mogelijk met behoud van een constante kwaliteit in alle productiestadia.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcca<\/div>\n

Compatibiliteit met meerdere materialen<\/h3>\n

Veelzijdige verwerkingsmogelijkheden voor PET-, PETG-, PC-, PCTG- en PP-materialen voor diverse toepassingen, waaronder cosmetica, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyverzorgingsproducten. Het snelle matrijswisselsysteem maakt effici\u00ebnte productieschakeling mogelijk.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Werkproces en principe<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

De EP-HGY250-V4 werkt met een geavanceerd proces met vier stations dat spuitgieten en blaasvormen naadloos integreert in een continue productiecyclus. Elk station voert gespecialiseerde functies uit om met precisie en effici\u00ebntie hoogwaardige verpakkingen te produceren.<\/p>\n

\n
\n
1<\/div>\n
\n

Injectiestation<\/h3>\n

Het proces begint bij het injectiestation, waar gesmolten PET-hars nauwkeurig in de voorvormmal wordt ge\u00efnjecteerd. Het servogestuurde injectiesysteem handhaaft een exacte druk (300 kN klemkracht) en temperatuur om uniforme voorvormen te cre\u00ebren. De verschillende schroefdiameters (50 mm, 55 mm of 60 mm) maken diverse productievolumes mogelijk, met theoretische injectiecapaciteiten vari\u00ebrend van 340 cm\u00b3 tot 480 cm\u00b3. De geavanceerde servomotoren zorgen voor een consistent injectiegewicht en minimale materiaalverspilling.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
\u2193<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
2<\/div>\n
\n

Airconditioningstation<\/h3>\n

Following injection, preforms transfer to the conditioning station where precise temperature management occurs. The TEMP regulating core stroke (300mm) and barrel stroke (300mm) work in conjunction with the nano-infrared heating system to bring preforms to optimal stretching temperature. This station ensures uniform heat distribution throughout the preform, critical for achieving consistent wall thickness in the final product. The hydraulic pressure control valve from Taiwan’s YUKEN provides stable temperature regulation.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
\u2193<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
3<\/div>\n
\n

Rek-blaasstation<\/h3>\n

De geconditioneerde voorvormen gaan naar het rekblaasstation, waar het wonder gebeurt. Een rekstang schuift door de voorvorm terwijl perslucht (2,0-3,5 MPa) deze opblaast tegen de nauwkeurig bewerkte blaasvorm. De klemkracht van 200 kN zorgt voor een goede sluiting van de vorm tijdens deze cruciale fase. De Japanse servomotor die de draaitafel aanstuurt, zorgt voor een soepele en nauwkeurige positionering. De slag van de blaaskern (300 mm) is geschikt voor flessen van verschillende hoogtes, terwijl het hydraulische of dubbele servomotor-klemsysteem met zeer nauwkeurige compensatiefunctie een uniforme wanddikte garandeert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
<\/div>\n
\u2193<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
4<\/div>\n
\n

Uitwerpstation<\/h3>\n

Het laatste station zorgt voor de uitwerping van het product met een uitwerpslag van 190 mm. De gevormde fles wordt verder afgekoeld en voorzichtig uit de mal verwijderd. Het ge\u00efntegreerde besturingssysteem, met een ge\u00efmporteerd Italiaans olietankmateriaal en een enkelcilindergestuurde injectie-eenheid, garandeert een soepele werking. De producten verlaten de machine klaar voor verdere bewerkingen of verpakking, waarbij de gehele cyclus synchroon verloopt over alle vier de stations.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

uitmuntende procesbeheersing<\/h3>\n

The MIRLE PLC control system orchestrates all operations with precision timing, monitoring hundreds of parameters in real-time. Temperature control within \u00b12\u00b0C tolerance, pressure regulation accuracy of \u00b10.1 Mpa, and position control accuracy of \u00b10.1mm ensure every bottle meets exact specifications. The machine’s ability to store multiple recipe programs allows rapid changeover between different products, maximizing production flexibility.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

ISBM-technologie in \u00e9\u00e9n stap versus in twee stappen<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

Inzicht in de fundamentele verschillen tussen \u00e9\u00e9nstaps en tweestaps spuitgiet-rekblaasvormsystemen helpt fabrikanten bij het kiezen van de optimale oplossing voor hun productiebehoeften.<\/p>\n

\n
\n

E\u00e9nstaps ISBM<\/h3>\n
\n
\n
\u2713<\/div>\n

Ge\u00efntegreerd proces:<\/strong> Spuitgieten en blaasvormen vinden plaats binnen \u00e9\u00e9n machinecyclus, waardoor tussentijdse handelingen en opslag overbodig zijn.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Een kleinere ecologische voetafdruk:<\/strong> Een configuratie met \u00e9\u00e9n machine vereist aanzienlijk minder vloeroppervlak in vergelijking met aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Energie-effici\u00ebntie:<\/strong> Directe warmteoverdracht van injectie naar blaasproces vermindert het energieverbruik doordat de temperatuur van het voorvormstuk constant blijft zonder herverwarming.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Lagere arbeidsvereisten:<\/strong> Geautomatiseerde processtromen minimaliseren handmatige tussenkomst en verminderen de personeelsbehoefte.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Besmetting voorkomen:<\/strong> Het gesloten systeemontwerp elimineert blootstelling aan milieuverontreinigingen tijdens de productie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2713<\/div>\n

Ideale toepassingen:<\/strong> Ideaal voor speciale verpakkingen, kleine tot middelgrote productieruns, flessen op maat en toepassingen die een onberispelijke hygi\u00ebne vereisen, zoals farmaceutische producten en cosmetica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Tweestaps ISBM<\/h3>\n
\n
\n
\u25cb<\/div>\n

Gescheiden operaties:<\/strong> Voorvormspuitgieten en blaasvormen vinden plaats op verschillende machines, vaak op verschillende locaties of in verschillende tijdsperioden.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Hogere doorvoer:<\/strong> Speciaal ontwikkelde blaasvormmachines kunnen voorvormen met zeer hoge snelheden verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Productieflexibiliteit:<\/strong> Voorvormen kunnen worden opgeslagen en naar behoefte worden geblazen, waardoor voorraadbeheer en productiebalancering mogelijk zijn.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Hogere kapitaalinvestering:<\/strong> Vereist aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur, wat de initi\u00eble investering en de benodigde ruimte verhoogt.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Extra energieverbruik:<\/strong> Voorvormen moeten opnieuw worden verwarmd voordat ze worden geblazen, wat extra energie verbruikt in vergelijking met systemen die in \u00e9\u00e9n stap werken.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u25cb<\/div>\n

Ideale toepassingen:<\/strong> Het meest geschikt voor productie op zeer grote schaal, zoals waterflessen, koolzuurhoudende frisdranken en gestandaardiseerde drankverpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

De juiste keuze maken<\/h3>\n

Het EP-HGY250-V4 \u00e9\u00e9nstapsysteem blinkt uit in toepassingen die absolute reinheid, snelle productwisselingen, beperkte vloeroppervlakte en middelgrote productievolumes vereisen. Het biedt de perfecte balans tussen flexibiliteit, kwaliteit en effici\u00ebntie voor fabrikanten die hoogwaardige verpakkingen produceren waarbij de productintegriteit niet in het gedrang mag komen. Industrie\u00ebn zoals cosmetica, farmaceutica, speciaalvoeding en luxe dranken profiteren het meest van deze technologie, omdat ze superieure resultaten behalen met een lagere operationele complexiteit en lagere totale eigendomskosten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Klantrecensies<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\n
\n

Michael Thompson<\/h4>\n

Productiemanager, VK<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

We’ve been operating the EP-HGY250-V4 for eight months now, producing custom cosmetic bottles for several premium brands. The machine’s consistency is remarkable – we’re achieving less than 0.5% rejection rates, which is exceptional in our experience. The servo control system provides precise repeatability that our previous equipment couldn’t match. Setup time for mold changes has decreased by approximately forty percent compared to our old system, allowing us to efficiently handle smaller batch runs for different clients without sacrificing productivity.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Sophie Dubois<\/h4>\n

Technisch directeur, Frankrijk<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

The energy efficiency of this machine exceeded our projections. Our electricity consumption for bottle production has decreased by twenty-eight percent compared to the two-step system we previously operated. The integrated heating system and optimized cooling cycles contribute significantly to these savings. Additionally, the machine’s compact footprint freed up valuable floor space in our facility, which we’ve repurposed for additional quality control stations. The technical support from Ever-Power has been consistently responsive and knowledgeable whenever we’ve had questions about optimization.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Hiroshi Tanaka<\/h4>\n

Kwaliteitsborgingsverantwoordelijke, Japan<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

For pharmaceutical packaging applications, the cleanliness and precision of the EP-HGY250-V4 are critical factors. The one-step process eliminates contamination risks associated with preform handling in two-step systems. We’ve successfully validated the machine for our sterile product lines, meeting all regulatory requirements. The PLC control system maintains tight process parameters, and the data logging capabilities integrate well with our quality management systems. Wall thickness uniformity across our bottle range has been within specification on every production run since installation.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Carlos Rodriguez<\/h4>\n

Operations Manager, Mexico<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

We produce a variety of food-grade containers using this machine, ranging from small condiment bottles to larger cooking oil containers. The versatility has been valuable for our diverse product portfolio. Changeover procedures are straightforward and well-documented. Our operators appreciated the training provided during installation and became proficient relatively quickly. One area where we’d like to see improvement is in the availability of certain spare parts locally, though the critical components have remained reliable. Overall production uptime has averaged ninety-four percent, which meets our operational targets.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Anna Kowalska<\/h4>\n

Plantingenieur, Polen<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

The maintenance requirements of the EP-HGY250-V4 are reasonable and manageable with our existing technical team. The use of quality components like Parker valves and Japanese servo motors has proven worthwhile – we haven’t experienced any major component failures in over a year of operation. Preventive maintenance intervals are well-spaced, and the diagnostic system helps identify potential issues before they cause downtime. The machine’s modular design facilitates component access for servicing. We’re particularly satisfied with how the equipment has maintained its performance characteristics without degradation over time.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

David Chen<\/h4>\n

Directeur Bed\u767c\u5c55, Australi\u00eb<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

From a business perspective, the EP-HGY250-V4 has helped us expand our service offerings to premium packaging clients. The quality of bottles produced allows us to command better pricing in the market. Our return on investment timeline is tracking ahead of initial projections due to both the operational efficiency and the premium market positioning the machine enables. The ability to produce specialty shapes and custom designs without outsourcing has been particularly valuable. We’re now considering adding a second unit to handle growing demand from the cosmetics and specialty beverage sectors.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Laura Mart\u00ednez<\/h4>\n

Co\u00f6rdinator Duurzaamheid, Spanje<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n<\/div>\n

Our company has strong sustainability commitments, and this machine aligns well with those goals. The reduced energy consumption compared to two-step processes contributes to our carbon footprint reduction targets. Material utilization efficiency is excellent – scrap rates are minimal, and we can easily incorporate recycled PET content into our production. The precision control minimizes material waste during startup and changeover periods. The one-step process also reduces the overall environmental impact by consolidating operations and eliminating intermediate transportation of preforms. These factors were important considerations in our equipment selection process.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

James Wilson<\/h4>\n

Manager Technische Diensten, Canada<\/p>\n<\/div>\n

\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/div>\n<\/div>\n

We manufacture baby care products including specialized feeding bottles, which require high precision and safety standards. The EP-HGY250-V4 has performed well in meeting these requirements. The machine’s ability to maintain consistent neck finish tolerances is important for our closure compatibility. Process validation was straightforward with good documentation support from the supplier. Training materials could be more comprehensive for troubleshooting specific scenarios, but the core operational training was effective. We appreciate the machine’s ability to handle different material grades including PPSU for high-temperature applications, giving us flexibility in product development.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Wereldwijde projectcases<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\n

Premium cosmeticaproductie<\/h3>\n

Verenigd Koninkrijk | Luxe schoonheidssector<\/p>\n<\/div>\n

\n

Een toonaangevende Britse cosmeticaproducent installeerde de EP-HGY250-V4 voor de productie van op maat gemaakte serum- en essenceflessen voor hoogwaardige huidverzorgingsmerken. Het project omvatte de productie van flessen met een inhoud van 30 ml tot 200 ml, met nauwkeurige wanddikte-eisen en uitzonderlijke helderheid. Het \u00e9\u00e9nstaps proces garandeerde absolute reinheid, essentieel voor hoogwaardige cosmetische toepassingen.<\/p>\n

\n
\n

Productievolume<\/p>\n

12.000 eenheden\/dag<\/p>\n<\/div>\n

\n

Afwijzingspercentage<\/p>\n

< 0,4%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Farmaceutische verpakkingsfaciliteit<\/h3>\n

Duitsland | Medische zorg<\/p>\n<\/div>\n

\n

A German pharmaceutical company implemented the EP-HGY250-V4 for producing sterile medication bottles and dropper containers. The project required strict compliance with pharmaceutical manufacturing standards including GMP certification. The machine’s closed-loop system and precision control enabled successful validation for sterile applications across multiple product lines.<\/p>\n

\n
\n

Naleving<\/p>\n

GMP-gecertificeerd<\/p>\n<\/div>\n

\n

Productassortiment<\/p>\n

15 SKU's<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Speciale voedselverpakkingen<\/h3>\n

Frankrijk | Gourmetvoedingsindustrie<\/p>\n<\/div>\n

\n

A French specialty food producer adopted the EP-HGY250-V4 for manufacturing premium cooking oil and sauce bottles. The project emphasized producing distinctive bottle designs that would differentiate products on retail shelves. The machine’s flexibility enabled efficient production of multiple bottle shapes and sizes for different product lines within the same facility.<\/p>\n

\n
\n

Omsteltijd<\/p>\n

< 45 min<\/p>\n<\/div>\n

\n

Flesformaten<\/p>\n

250-1000 ml<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Ambachtelijke drankenproductie<\/h3>\n

Verenigde Staten | Ambachtelijke dranken<\/p>\n<\/div>\n

\n

An American craft beverage company integrated the EP-HGY250-V4 into their production line for manufacturing unique bottles for premium juices, kombuchas, and functional drinks. The project focused on creating distinctive packaging that would resonate with health-conscious consumers. The machine’s ability to produce custom shapes with consistent quality has supported the company’s brand differentiation strategy.<\/p>\n

\n
\n

Ontwerpen op maat<\/p>\n

8 unieke<\/p>\n<\/div>\n

\n

Materiaal<\/p>\n

rPET 50%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Productie van babyverzorgingsproducten<\/h3>\n

Japan | Voeding en verzorging van baby's<\/p>\n<\/div>\n

\n

A Japanese baby care products manufacturer deployed the EP-HGY250-V4 for producing feeding bottles, shampoo bottles, and other infant care containers. The project required meeting stringent safety standards for baby products including BPA-free certification and precise dimensional control for feeding bottle nipple compatibility. The machine’s reliability and process consistency have been critical to maintaining quality standards.<\/p>\n

\n
\n

Veiligheidscertificaat<\/p>\n

BPA-vrij<\/p>\n<\/div>\n

\n

Beschikbaarheid<\/p>\n

96.5%<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Persoonlijke verzorging en hygi\u00ebne<\/h3>\n

Australi\u00eb | Consumentengoederen<\/p>\n<\/div>\n

\n

An Australian personal care products company installed the EP-HGY250-V4 to manufacture bottles for hand sanitizers, body lotions, and shampoos. The project encompassed both retail and professional-use packaging with volumes ranging from 50ml travel sizes to 750ml family-sized bottles. The machine’s energy efficiency has contributed to the company’s sustainability initiatives while maintaining production targets.<\/p>\n

\n
\n

Energiebesparing<\/p>\n

-32%<\/p>\n<\/div>\n

\n

Productlijnen<\/p>\n

12 Actief<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Veelgestelde vragen<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n

Welke materialen kan de EP-HGY250-V4 verwerken?<\/h3>\n

De machine is ontworpen voor de verwerking van diverse thermoplastische materialen, waaronder PET (polyethyleentereftalaat), PETG (polyethyleentereftalaatglycol), PC (polycarbonaat), PCTG (polycyclohexyleendimethylentereftalaatglycol) en PP (polypropyleen). Elk materiaal vereist specifieke temperatuur- en drukinstellingen die eenvoudig programmeerbaar zijn via het PLC-besturingssysteem. Afhankelijk van de toepassing kan de machine ook gerecyclede materialen (rPET) verwerken tot een gehalte van 1001 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe lang duurt een typische matrijswissel?<\/h3>\n

Mold changeover time varies depending on the complexity of the molds and operator experience, but typically ranges from 30 to 60 minutes for a complete changeover. This includes removing the current molds, installing new molds, adjusting machine parameters, and running initial quality checks. With experienced operators and well-maintained quick-change systems, changeover times of under 45 minutes are achievable. The machine’s digital recipe storage allows operators to quickly load proven parameters for different products, significantly reducing setup time.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat zijn de elektrische stroomvereisten voor de installatie?<\/h3>\n

De EP-HGY250-V4 vereist een driefasige elektrische voeding met een spanning van 370V tot 400V. Het totale ge\u00efnstalleerde motorvermogen bedraagt \u200b\u200b67,7 kW, met een extra 15 kW voor de verwarmingssystemen. Het werkelijke stroomverbruik tijdens bedrijf varieert afhankelijk van de productieparameters en cyclustijden, maar ligt gemiddeld tussen de 60 en 701 TP3T van het ge\u00efnstalleerde vermogen bij continue productie. Installaties dienen te zorgen voor een adequate elektrische infrastructuur, inclusief passende circuitbeveiliging en noodstopmogelijkheden. De machine is voorzien van ingebouwde energiemonitoring voor energiebeheer en -optimalisatie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welk preventief onderhoud is vereist?<\/h3>\n

Regular preventive maintenance includes daily visual inspections and cleaning, weekly lubrication of moving parts, monthly filter changes for hydraulic and pneumatic systems, and quarterly comprehensive inspections of critical components. The servo motors and drives should be checked for proper operation and temperature monthly. Annual maintenance includes detailed inspection of wear parts, calibration of sensors and control systems, and replacement of seals and gaskets as needed. The machine’s diagnostic system provides alerts for scheduled maintenance intervals and can identify potential issues before they cause downtime.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kan de machine worden ge\u00efntegreerd in bestaande productielijnen?<\/h3>\n

Ja, de EP-HGY250-V4 kan worden ge\u00efntegreerd met materiaalverwerkingssystemen en verpakkingsapparatuur. Het PLC-besturingssysteem ondersteunt meerdere communicatieprotocollen, waaronder Ethernet\/IP, Modbus en OPC-UA, voor connectiviteit met fabrieksbrede besturingssystemen en MES (Manufacturing Execution Systems). De machine kan worden gesynchroniseerd met vullijnen, etiketteerapparatuur en verpakkingssystemen. Uitgangssignalen kunnen de werking van downstream-apparatuur aansturen en ingangssignalen kunnen de productiesnelheid regelen om aan de lijnvereisten te voldoen. Maatwerkintegratieoplossingen kunnen worden ontwikkeld op basis van de specifieke eisen van de fabriek.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke training wordt er bij aankoop van de machine aangeboden?<\/h3>\n

Ever-Power biedt uitgebreide training als onderdeel van het installatiepakket voor de machine. Dit omvat training op locatie voor de operator, waarbij machinebediening, parameterinstelling, routineonderhoud en basisprobleemoplossing aan bod komen. Trainingsprogramma's duren doorgaans 3 tot 5 dagen, afhankelijk van de ervaring van de operator en de specifieke wensen van de klant. Geavanceerde training voor onderhoudstechnici, gericht op mechanische systemen, elektrische componenten en PLC-programmering, is als optionele service beschikbaar. Al het trainingsmateriaal wordt in het Engels geleverd, inclusief gedetailleerde bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en onderdelencatalogi. Training op afstand en doorlopende technische ondersteuning zijn ook beschikbaar.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat is de gemiddelde cyclusduur voor verschillende flesformaten?<\/h3>\n

Cycle times vary based on bottle size, wall thickness, and material type. For small bottles (30-100ml), typical cycle times range from 8-12 seconds. Medium bottles (200-500ml) generally require 12-18 seconds per cycle. Larger bottles (750-2500ml) typically have cycle times of 18-25 seconds. These times can be optimized through parameter adjustment and process optimization. The four-station design allows simultaneous processing of multiple bottles, effectively multiplying throughput. Production rates also depend on cavity count in the molds – multi-cavity molds proportionally increase output while maintaining the same cycle time.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hoe zorgt de machine voor een constante fleskwaliteit?<\/h3>\n

Kwaliteitsconsistentie wordt bereikt door meerdere besturingssystemen die in co\u00f6rdinatie samenwerken. Het servogestuurde injectiesysteem handhaaft een nauwkeurige herhaalbaarheid van injectie tot injectie, met variaties onder de 1%. Temperatuurregelsystemen houden de ingestelde waarden binnen \u00b12 \u00b0C in alle verwarmingszones. Drukregeling zorgt voor een constante blaasluchtdruk binnen \u00b10,1 MPa. De PLC bewaakt meer dan 100 procesparameters in realtime, corrigeert automatisch voor variaties en waarschuwt operators bij afwijkingen van de specificaties. Positiesensoren controleren de juiste matrijssluiting en componentuitlijning bij elke cyclus. Het ge\u00efntegreerde kwaliteitsbewakingssysteem kan productiedata opslaan voor statistische procescontrole en traceerbaarheid.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Wat zijn de eisen aan de perslucht?<\/h3>\n

De machine vereist perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa (290-510 PSI) voor het blaasvormproces. Het luchtverbruik varieert afhankelijk van het flesvolume en de productiesnelheid, maar ligt doorgaans tussen de 15 en 25 kubieke meter per uur bij de bedrijfsdruk tijdens continue productie. De perslucht moet schoon, droog en olievrij zijn om vervuiling en schade aan de apparatuur te voorkomen. Een speciaal luchtbehandelingssysteem met filters, regelaars en drogers wordt aanbevolen. Hogedrukopslagtanks moeten voldoende volume hebben om een \u200b\u200bconstante druk te handhaven tijdens de blaascyclus. Luchtterugwinningssystemen kunnen worden ge\u00efmplementeerd om het verbruik en de bedrijfskosten te verlagen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Is de machine geschikt voor cleanroomomgevingen?<\/h3>\n

Yes, the EP-HGY250-V4 can be configured for cleanroom operation and has been successfully validated in controlled environments for pharmaceutical and medical device packaging. The machine’s enclosed process design minimizes particle generation and prevents external contamination. Special configurations can include HEPA filtration for blow air, stainless steel contact surfaces, and enhanced cleaning accessibility. The equipment can meet ISO Class 7 and Class 8 cleanroom requirements when properly configured and maintained. Documentation packages for validation including IQ\/OQ protocols are available to support regulatory compliance in pharmaceutical and medical applications.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Welke garantie en after-sales service wordt geboden?<\/h3>\n

Ever-Power biedt een uitgebreide garantie op onderdelen en arbeid gedurende \u00e9\u00e9n jaar vanaf de installatiedatum of 18 maanden vanaf de verzenddatum, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. De garantie dekt fabricagefouten en defecten aan onderdelen onder normale bedrijfsomstandigheden. Uitgebreide garantieprogramma's zijn beschikbaar. De aftersalesondersteuning omvat technische telefonische ondersteuning tijdens kantooruren, hulp bij diagnose op afstand, beschikbaarheid van reserveonderdelen met snelle verzendopties en service op locatie indien nodig. Jaarlijkse servicecontracten kunnen worden afgesloten voor preventief onderhoud en prioriteitsondersteuning. Het bedrijf beschikt over regionale servicecentra om snel te kunnen inspelen op de behoeften van klanten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Over Ever-Power<\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

\n

Ever-Power has established itself as a leading manufacturer of blow molding machinery through more than twenty years of dedicated research, development, and manufacturing excellence. Our team’s extensive experience in the blow molding industry has enabled us to continuously refine and upgrade our production systems, resulting in multiple national patents and a comprehensive product portfolio that serves diverse packaging applications.<\/p>\n

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van toepassingsspecifieke blaasvormmachines voor diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP. Onze apparatuur wordt gebruikt in verschillende industrie\u00ebn, zoals cosmetica, water, olie, dranken, breedmondige voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyverzorgingsproducten. We hebben een bijzonder sterke positie in de hoogwaardige segmenten van gespecialiseerde machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten, waar ons technologisch leiderschap de norm blijft bepalen.<\/p>\n

Our client portfolio includes prestigious brands such as C’estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, Great Forest, and Rohto eye drops, among many other recognized names. These partnerships reflect the trust that leading brands place in our equipment for their critical packaging operations.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
\ud83c\udfc6<\/div>\n

Uitmuntendheid<\/h3>\n

Het leveren van de beste prijs-kwaliteitverhouding en de meest uitgebreide service op het gebied van verpakkingsmachines.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udca1<\/div>\n

Innovatie<\/h3>\n

Continue ontwikkeling en gepatenteerde technologie\u00ebn die de mogelijkheden van de industrie vergroten.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udc65<\/div>\n

Expertise<\/h3>\n

Een toonaangevend professioneel serviceteam dat uitstekende klantenservice levert.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83e\udd1d<\/div>\n

Partnerschap<\/h3>\n

Een win-win-samenwerkingsfilosofie die wederzijds succes cre\u00ebert met klanten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Uitgebreide uitmuntendheid in de productie<\/h3>\n

Ever-Power heeft een complete toeleveringsketen voor blaasvormmachines opgezet, waardoor elk onderdeel voldoet aan onze strenge kwaliteits- en prestatie-eisen. Onze productiefilosofie legt de nadruk op degelijkheid, stabiliteit en energie-effici\u00ebntie, wat elke machine die we produceren tot leven brengt. We bieden een uitgebreide totaalservice aan onze wereldwijde klantenkring en beheren elk aspect, van het eerste adviesgesprek tot installatie, training en doorlopende ondersteuning.<\/p>\n

Ons professionele serviceteam bestaat uit toonaangevende experts die wereldwijd consistent erkenning en lof van klanten ontvangen. Deze toewijding aan uitmuntende service, gecombineerd met onze technische expertise en productiecapaciteiten, positioneert Ever-Power als een betrouwbare partner voor verpakkingsmachineoplossingen in uiteenlopende industrie\u00ebn en toepassingen.<\/p>\n

We follow core production principles of professionalism, focus, innovation, and mutual success. These values guide our operations and drive continuous improvement in our products and services. Ever-Power remains committed to advancing blow molding technology while providing exceptional value and support to manufacturers seeking reliable, efficient packaging solutions that meet the demanding requirements of today’s global marketplace.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

De EP-HGY250-V4 is een geavanceerde spuitblaasvormmachine met vier stations en \u00e9\u00e9n stap, ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige kunststofverpakkingen. Door injectie, conditionering, blazen en uitwerpen te combineren in \u00e9\u00e9n naadloos proces, garandeert de machine een uitzonderlijke helderheid van de flessen, een consistente wanddikte en een energiezuinige werking voor farmaceutische en cosmetische verpakkingen.<\/p>","protected":false},"featured_media":164,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-162","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/164"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=162"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=162"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}