{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldagem por sopro e estiramento por inje\u00e7\u00e3o em uma etapa EP-HGY50-V3-EV ISBM (tr\u00eas esta\u00e7\u00f5es)"},"content":{"rendered":"

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Tecnologia ISBM revolucion\u00e1ria de uma s\u00f3 etapa<\/h2>\n

A EP-HGY50-V3-EV representa um salto qualitativo na tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o de garrafas pl\u00e1sticas, combinando moldagem por inje\u00e7\u00e3o e moldagem por sopro em um \u00fanico processo cont\u00ednuo. Este sistema de tr\u00eas esta\u00e7\u00f5es, totalmente servocontrolado, foi projetado para atender \u00e0s exig\u00eancias das ind\u00fastrias de embalagens modernas, onde precis\u00e3o, efici\u00eancia e sustentabilidade s\u00e3o fundamentais. \u00c0 medida que os mercados globais se voltam para embalagens PET leves e de alta qualidade para bebidas, cosm\u00e9ticos, produtos farmac\u00eauticos e aliment\u00edcios, os fabricantes precisam de equipamentos que ofere\u00e7am resultados consistentes, minimizando o consumo de energia e o desperd\u00edcio de materiais.<\/p>\n

Os processos tradicionais de moldagem por sopro em duas etapas exigem a produ\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-formas e o subsequente reaquecimento antes da forma\u00e7\u00e3o final da garrafa, o que leva a custos de energia mais elevados e ciclos de produ\u00e7\u00e3o mais longos. A tecnologia ISBM de etapa \u00fanica elimina essas inefici\u00eancias ao integrar a inje\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-formas, o condicionamento e a moldagem por sopro com estiramento em uma \u00fanica linha de produ\u00e7\u00e3o automatizada. Essa integra\u00e7\u00e3o reduz o tempo de produ\u00e7\u00e3o em aproximadamente 40% em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos convencionais, mantendo a qualidade superior da garrafa e a precis\u00e3o dimensional.<\/p>\n

Nossa m\u00e1quina EP-HGY50-V3-EV incorpora tecnologia avan\u00e7ada de servomotores em todos os eixos de movimento cr\u00edticos, proporcionando controle sem precedentes sobre a velocidade de inje\u00e7\u00e3o, o movimento da haste de estiramento e o tempo de sopro. A configura\u00e7\u00e3o rotativa de tr\u00eas esta\u00e7\u00f5es garante um fluxo de produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednuo, com opera\u00e7\u00f5es simult\u00e2neas nas esta\u00e7\u00f5es de inje\u00e7\u00e3o, condicionamento e moldagem por sopro. Essa capacidade de processamento paralelo maximiza a produ\u00e7\u00e3o, mantendo a \u00e1rea compacta essencial para instala\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o modernas, onde o espa\u00e7o \u00e9 um recurso valioso.<\/p>\n

A m\u00e1quina foi projetada especificamente para processar diversos materiais, incluindo PET e PETG, tornando-a excepcionalmente vers\u00e1til para fabricantes que atendem a diversos segmentos de mercado. Seja na produ\u00e7\u00e3o de garrafas de \u00e1gua cristalinas, recipientes farmac\u00eauticos resistentes a produtos qu\u00edmicos ou embalagens cosm\u00e9ticas sofisticadas, a EP-HGY50-V3-EV oferece distribui\u00e7\u00e3o consistente da espessura da parede, excelente transpar\u00eancia e acabamento superficial superior. O sistema totalmente servo-controlado permite ajustes precisos de par\u00e2metros para diferentes designs de garrafas sem a necessidade de grandes trocas mec\u00e2nicas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade entre as produ\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas<\/h2>\n
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Par\u00e2metro<\/th>\nUnidade<\/th>\nEspecifica\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome do modelo<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/td>\n–<\/td>\nPoder Eterno<\/td>\n<\/tr>\n
Material aplic\u00e1vel<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro do parafuso (faixa opcional)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Volume te\u00f3rico de inje\u00e7\u00e3o<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso (RPM)<\/td>\nr\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
For\u00e7a de fechamento da inje\u00e7\u00e3o<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
For\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o por sopro<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Pot\u00eancia do motor<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Pot\u00eancia de aquecimento<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Press\u00e3o do ar soprado<\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Press\u00e3o da \u00e1gua de refrigera\u00e7\u00e3o<\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Tens\u00e3o da m\u00e1quina<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimens\u00f5es da m\u00e1quina (C\u00d7L\u00d7A)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso da m\u00e1quina<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Faixa de capacidade do produto<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Especifica\u00e7\u00f5es da garrafa<\/th>\n1 cavidade<\/th>\n2 Cavidades<\/th>\n3 Cavidades<\/th>\n4 Cavidades<\/th>\n5 Cavidades<\/th>\n6 cavidades<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e2metro da garrafa (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altura da garrafa (H) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro do pesco\u00e7o (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volume m\u00e1ximo do frasco (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo da garrafa (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Caracter\u00edsticas distintivas<\/h2>\n
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\u26a1<\/span><\/div>\n

Sistema de controle servo completo<\/h3>\n

Cinco conjuntos de servossistemas controlam todos os eixos de movimento cr\u00edticos, incluindo inje\u00e7\u00e3o, fechamento do molde e opera\u00e7\u00f5es com hastes de estiramento. Isso proporciona uma precis\u00e3o excepcional no posicionamento e na temporiza\u00e7\u00e3o, eliminando as inconsist\u00eancias inerentes aos sistemas hidr\u00e1ulicos tradicionais e resultando em qualidade superior das garrafas com taxas de rejei\u00e7\u00e3o significativamente reduzidas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Projeto Rotativo de Tr\u00eas Esta\u00e7\u00f5es<\/h3>\n

A configura\u00e7\u00e3o de torre rotativa com servomotores japoneses YASKAWA e redutores taiwaneses SUNTIEN permite opera\u00e7\u00f5es simult\u00e2neas de inje\u00e7\u00e3o, condicionamento e moldagem por sopro, maximizando a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e mantendo uma \u00e1rea de ocupa\u00e7\u00e3o compacta da m\u00e1quina. Essa arquitetura de processamento paralelo aumenta significativamente a produ\u00e7\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com configura\u00e7\u00f5es lineares.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Gest\u00e3o T\u00e9rmica Avan\u00e7ada<\/h3>\n

O controle preciso da temperatura em todas as zonas do cilindro, bicos e moldes garante caracter\u00edsticas ideais de fluxo de material e condicionamento da pr\u00e9-forma. O sistema de controle integrado mant\u00e9m as temperaturas dentro de toler\u00e2ncias estreitas, o que \u00e9 fundamental para a produ\u00e7\u00e3o de garrafas com espessura de parede e transpar\u00eancia \u00f3ptica consistentes em diferentes lotes de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Controle PLC inteligente<\/h3>\n

Equipada com PLC Inovance ou WEICHI e uma grande interface HMI com tela sens\u00edvel ao toque, proporcionando acesso intuitivo a todos os par\u00e2metros da m\u00e1quina, monitoramento da produ\u00e7\u00e3o e fun\u00e7\u00f5es de diagn\u00f3stico. O gerenciamento de receitas permite o armazenamento de m\u00faltiplas configura\u00e7\u00f5es de produto, possibilitando trocas r\u00e1pidas entre diferentes designs de garrafas com m\u00ednima interven\u00e7\u00e3o do operador.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Efici\u00eancia energ\u00e9tica<\/h3>\n

Os sistemas servoacionados consomem energia apenas durante os movimentos ativos, reduzindo significativamente o consumo de energia em compara\u00e7\u00e3o com as m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas convencionais. O processo integrado de etapa \u00fanica elimina o reaquecimento da pr\u00e9-forma, que consome muita energia e \u00e9 necess\u00e1rio em sistemas de duas etapas, com uma pot\u00eancia de aquecimento de apenas 10,4 kW, aumentando ainda mais a efici\u00eancia geral e reduzindo os custos operacionais.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integra\u00e7\u00e3o de componentes premium<\/h3>\n

A m\u00e1quina conta com v\u00e1lvulas de alta press\u00e3o Parker americanas para maior confiabilidade, cilindros pneum\u00e1ticos AIRTAK para desempenho consistente, sistemas de controle integrados para gerenciamento preciso de temperatura e fusos de esferas NSK do Jap\u00e3o para durabilidade. O sistema de fechamento de moldes com servomotor duplo e compensa\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o garante produ\u00e7\u00e3o com qualidade consistente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Processo de trabalho ISBM de tr\u00eas esta\u00e7\u00f5es<\/h2>\n

Compreender a sequ\u00eancia precisa de opera\u00e7\u00f5es revela a sofistica\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica por tr\u00e1s da moldagem por sopro com estiramento por inje\u00e7\u00e3o em uma \u00fanica etapa.<\/p>\n

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Esta\u00e7\u00e3o 1: Moldagem por Inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

The process begins as virgin or recycled polymer pellets enter the plasticizing unit, where they undergo controlled heating within the extruder barrel. The reciprocating screw mechanism with diameters ranging from 40mm to 55mm simultaneously melts the material and builds injection pressure. Once the required shot volume accumulates at the screw tip, the servo-controlled injection system drives the molten polymer through the hot runner manifold into the preform cavities. The preform design incorporates the final bottle’s neck finish with complete threading, while the body portion contains excess material that will be stretched and expanded during blow molding.<\/p>\n

O resfriamento do molde come\u00e7a imediatamente ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o, com \u00e1gua gelada a uma press\u00e3o de 0,4 a 0,6 MPa circulando por canais de resfriamento usinados com precis\u00e3o. A for\u00e7a de fechamento da inje\u00e7\u00e3o de 50 kN garante a veda\u00e7\u00e3o adequada da cavidade enquanto a pr\u00e9-forma solidifica o suficiente para manter a estabilidade dimensional ao ser ejetada do molde de inje\u00e7\u00e3o, mantendo, ao mesmo tempo, temperatura interna suficiente para facilitar o estiramento sem a necessidade de reaquecimento externo. Esse equil\u00edbrio t\u00e9rmico representa uma das principais vantagens do processamento em etapa \u00fanica.<\/p>\n<\/div>\n

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Esta\u00e7\u00e3o 2: Condicionamento T\u00e9rmico<\/h3>\n

After the turret indexes to position two, the freshly molded preform enters the conditioning station where thermal profiling occurs. This intermediate step addresses the reality that optimal injection molding temperatures differ from ideal stretch blow molding temperatures. The conditioning station employs carefully calibrated systems to adjust the preform’s temperature gradient. The neck region, already formed to final dimensions, must remain relatively cool to preserve threading accuracy and prevent deformation. Meanwhile, the body section requires precise heating to achieve the temperature window where the polymer exhibits optimal stretch characteristics.<\/p>\n

Para aplica\u00e7\u00f5es em PET, isso normalmente significa levar a temperatura do corpo da pr\u00e9-forma \u00e0 faixa adequada, onde o material apresenta propriedades ideais de fluxo e estiramento. A dura\u00e7\u00e3o do condicionamento deve ser precisamente sincronizada com o ciclo geral da m\u00e1quina para manter a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, garantindo que cada pr\u00e9-forma chegue \u00e0 esta\u00e7\u00e3o de sopro na temperatura ideal, pronta para a transforma\u00e7\u00e3o final em garrafas acabadas.<\/p>\n<\/div>\n

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Esta\u00e7\u00e3o 3: Moldagem por sopro com estiramento<\/h3>\n

At the final station, the conditioned preform undergoes transformation into the finished bottle through synchronized mechanical stretching and pneumatic expansion. The preform transfers into the blow mold cavity, which has been precision-machined to the exact bottle geometry. A servo-controlled stretch rod extends downward into the preform, mechanically elongating the material in the axial direction. This longitudinal stretching induces molecular orientation that significantly enhances the final bottle’s mechanical properties, particularly impact strength and barrier characteristics.<\/p>\n

Simultaneously with stretch rod extension, high-pressure air at 2.0-3.5 Mpa enters through the preform neck. The blow pressure forces the stretched material outward against the cooled mold surfaces. This radial expansion creates circumferential molecular orientation, resulting in biaxial orientation that provides optimal strength-to-weight ratios. The blow mold’s integrated cooling system rapidly quenches the expanded material, freezing the molecular structure and setting the final bottle shape. The 100KN blowing clamping force ensures dimensional accuracy throughout the process. Once cooling is complete, the mold opens and the finished bottle is automatically ejected, ready for downstream operations such as filling, labeling, and packaging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Como fabricar garrafas usando a tecnologia ISBM<\/h2>\n

Para operar a EP-HGY50-V3-EV, \u00e9 necess\u00e1rio compreender tanto as capacidades da m\u00e1quina quanto os princ\u00edpios da ci\u00eancia dos materiais que regem a forma\u00e7\u00e3o de garrafas termopl\u00e1sticas. O guia completo a seguir descreve todo o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de garrafas, desde a prepara\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima at\u00e9 o controle de qualidade e a descarga do produto acabado.<\/p>\n

Prepara\u00e7\u00e3o e carregamento de materiais<\/h3>\n

Comece selecionando gr\u00e2nulos de pol\u00edmero com a classifica\u00e7\u00e3o adequada \u00e0s suas necessidades de aplica\u00e7\u00e3o. Para garrafas de bebidas, o PET de grau aliment\u00edcio com viscosidade intr\u00ednseca em torno de 0,80 dL\/g geralmente oferece o melhor equil\u00edbrio entre processabilidade e propriedades finais. Certifique-se de que o material esteja devidamente seco, com teor de umidade inferior a 0,004%, pois o excesso de umidade causa degrada\u00e7\u00e3o hidrol\u00edtica durante o processamento, levando \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do peso molecular e ao comprometimento das propriedades mec\u00e2nicas. O sistema de alimenta\u00e7\u00e3o da tremonha mant\u00e9m um fluxo constante para o cilindro da extrusora, onde zonas de aquecimento controladas elevam gradualmente a temperatura do pol\u00edmero.<\/p>\n

Configura\u00e7\u00e3o de par\u00e2metros e configura\u00e7\u00e3o de receitas<\/h3>\n

Acesse a interface de controle por tela sens\u00edvel ao toque para configurar todos os par\u00e2metros do processo para o design espec\u00edfico da sua garrafa. As configura\u00e7\u00f5es cr\u00edticas incluem perfis de temperatura do cilindro, que normalmente variam de 260 a 290 graus Celsius nas cinco zonas de aquecimento; curvas de velocidade de inje\u00e7\u00e3o que equilibram o tempo de preenchimento da cavidade com as tens\u00f5es induzidas pelo fluxo; dura\u00e7\u00e3o e magnitude da press\u00e3o de recalque para compensar a contra\u00e7\u00e3o do material; e temperaturas do molde otimizadas para a taxa de resfriamento desejada. O sistema de controle servo permite o ajuste independente de cada par\u00e2metro com uma precis\u00e3o indispon\u00edvel em m\u00e1quinas convencionais. Salve essas configura\u00e7\u00f5es como uma receita para futuras produ\u00e7\u00f5es do mesmo design de garrafa, permitindo que as trocas sejam conclu\u00eddas em minutos, em vez de horas.<\/p>\n

Inicializa\u00e7\u00e3o e Otimiza\u00e7\u00e3o da Produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Inicie a sequ\u00eancia de aquecimento e aguarde tempo suficiente para que todos os componentes atinjam o equil\u00edbrio t\u00e9rmico, geralmente de trinta a quarenta e cinco minutos, dependendo das condi\u00e7\u00f5es ambientais. Assim que as temperaturas se estabilizarem, inicie um ciclo de purga para remover qualquer material degradado da produ\u00e7\u00e3o anterior e verificar o fluxo adequado do material. Execute v\u00e1rios ciclos de teste em modo semiautom\u00e1tico, examinando cuidadosamente cada frasco em busca de defeitos, como enchimento incompleto, imperfei\u00e7\u00f5es na superf\u00edcie, varia\u00e7\u00f5es dimensionais ou irregularidades \u00f3pticas. Use essas amostras iniciais para ajustar os par\u00e2metros, fazendo pequenos ajustes na velocidade de inje\u00e7\u00e3o, no tempo de acionamento da haste de estiramento ou na press\u00e3o de sopro, conforme necess\u00e1rio. As m\u00e1quinas modernas oferecem monitoramento do processo em tempo real, exibindo curvas de press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, evolu\u00e7\u00e3o da temperatura da cavidade e tempo do ciclo, permitindo a otimiza\u00e7\u00e3o baseada em dados, em vez de abordagens de tentativa e erro.<\/p>\n

Monitoramento cont\u00ednuo da produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

During sustained production, maintain vigilant oversight of key performance indicators. Monitor cycle time consistency, as variations often indicate developing mechanical or thermal issues before they cause quality problems. Track reject rates and investigate any upward trends immediately. Verify dimensional stability through periodic sampling and measurement of critical features like wall thickness distribution, base concentricity, and thread engagement. The machine’s diagnostic systems continuously monitor servo motor currents, hydraulic pressures, and temperature sensor readings, providing early warning of component wear or system malfunctions. Implement a regular sampling schedule, typically every thirty minutes during stable production, with samples tested for burst strength, top load compression, and drop impact resistance to ensure ongoing compliance with specifications.<\/p>\n

Controle de Qualidade e Valida\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Estabele\u00e7a protocolos de qualidade abrangentes que incluam verifica\u00e7\u00f5es durante o processo e testes do produto final. A inspe\u00e7\u00e3o visual deve detectar defeitos \u00f3bvios, como rebarbas, marcas de afundamento ou contamina\u00e7\u00e3o superficial. A verifica\u00e7\u00e3o dimensional com calibradores confirma se as garrafas atendem \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es do desenho. Os testes mec\u00e2nicos validam se as garrafas possuem resist\u00eancia adequada para a aplica\u00e7\u00e3o pretendida, com aten\u00e7\u00e3o especial aos modos de falha relevantes para as condi\u00e7\u00f5es de uso final. Para aplica\u00e7\u00f5es farmac\u00eauticas ou em contato com alimentos, testes adicionais podem verificar a conformidade do material com os requisitos regulamentares, a aus\u00eancia de compostos extra\u00edveis ou lixivi\u00e1veis \u200b\u200be a manuten\u00e7\u00e3o das propriedades de barreira. A documenta\u00e7\u00e3o de todos os resultados dos testes cria o registro de qualidade necess\u00e1rio para rastreabilidade e iniciativas de melhoria cont\u00ednua.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Depoimentos de clientes<\/h2>\n
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JM<\/span><\/div>\n
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James Morrison<\/h4>\n

Production Manager – United States<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY50-V3-EV for our cosmetics packaging line last year and it has exceeded our expectations in terms of reliability and output quality. The servo control system provides remarkable consistency across production runs, which is critical for our high-end products. Setup time between different bottle designs has been reduced dramatically compared to our previous equipment. The technical support team was responsive during installation and provided thorough training to our operators. Energy consumption is noticeably lower than our older hydraulic machines, which contributes to better profit margins.”<\/p>\n<\/div>\n

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SB<\/span><\/div>\n
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Sofia Bernard<\/h4>\n

Quality Director – France<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“The machine performs well for our pharmaceutical bottle production where dimensional accuracy and cleanliness are paramount. Wall thickness distribution is very uniform which ensures consistent barrier properties across our product range. We particularly appreciate the recipe management system that allows us to switch between different bottle specifications efficiently. The compact footprint was important for our facility constraints. Maintenance requirements have been minimal during our first year of operation. Some initial learning was needed to optimize parameters for our specific materials, but the documentation provided was helpful.”<\/p>\n<\/div>\n

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RK<\/span><\/div>\n
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Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plant Engineer – India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“This machine has been a good addition to our beverage bottle manufacturing facility. The three-station design allows continuous production which maximizes our capacity utilization. We’ve found the PLC interface to be user-friendly after initial training, and our operators adapted to it quickly. The quality of bottles produced meets our specifications consistently. Power consumption is reasonable for a machine of this capacity. We did experience some minor issues during the first few months which were resolved by the service team. Overall, the machine delivers acceptable performance for our production requirements and the price point was competitive.”<\/p>\n<\/div>\n

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MC<\/span><\/div>\n
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Maria Castello<\/h4>\n

Operations Manager – Brazil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We selected the EP-HGY50-V3-EV for producing our line of edible oil bottles and it has proven to be a reliable workhorse. The servo motors provide precise control which translates to consistent bottle weights and dimensions. This consistency helps reduce our material costs while maintaining quality standards. The machine’s footprint fits well in our existing production floor without requiring significant layout modifications. Changeover procedures are straightforward once operators understand the process. We’ve been satisfied with the uptime percentage and the availability of spare parts through the distributor network has been adequate for our maintenance planning.”<\/p>\n<\/div>\n

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\n
TW<\/span><\/div>\n
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Thomas Weber<\/h4>\n

Technical Supervisor – Germany<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“From an engineering perspective, the machine demonstrates sound design principles with quality components in critical areas. The servo drive system offers better repeatability compared to traditional hydraulic systems we’ve operated previously. Temperature control across the barrel and mold zones is stable which helps maintain process consistency. The control system provides good diagnostic capabilities for troubleshooting. Build quality appears solid with appropriate material selection for wear components. We appreciate the modular design approach which facilitates maintenance activities. Performance metrics align with the technical specifications provided. The machine represents reasonable value considering the feature set and production capabilities.”<\/p>\n<\/div>\n

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YouTube<\/span><\/div>\n
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Yuki Tanaka<\/h4>\n

Production Coordinator – Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company produces specialty bottles for the food industry and required equipment that could handle frequent product changes while maintaining quality standards. The EP-HGY50-V3-EV has met these requirements adequately. The recipe storage function is particularly useful for managing our diverse product portfolio. Bottle clarity and surface finish quality are good, which is important for our customer requirements. We’ve noticed improved energy efficiency compared to older equipment in our facility. The learning curve for operators was manageable with proper training. Machine documentation could be more detailed in some areas, but overall functionality is satisfactory for our production needs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Estudos de Caso de Projetos<\/h2>\n
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Premium Cosmetics Packaging – International Beauty Brand<\/h3>\n

Aplicativo:<\/strong> Frascos de s\u00e9rum e lo\u00e7\u00e3o de alta qualidade<\/p>\n

Faixa de volume:<\/strong> 30ml – 120ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PETG para resist\u00eancia qu\u00edmica<\/p>\n

Produ\u00e7\u00e3o:<\/strong> Configura\u00e7\u00e3o de 4 cavidades produzindo 1.800 garrafas por hora<\/p>\n

O cliente exigia clareza \u00f3ptica excepcional e controle dimensional preciso para embalagens de produtos de luxo. O EP-HGY50-V3-EV proporcionou distribui\u00e7\u00e3o consistente da espessura da parede e acabamento superficial superior, permitindo que a marca mantivesse seu posicionamento premium e, ao mesmo tempo, reduzisse os custos de produ\u00e7\u00e3o em 15% em compara\u00e7\u00e3o com o fornecedor anterior.<\/p>\n<\/div>\n

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Pharmaceutical Eye Drop Containers – Healthcare Manufacturer<\/h3>\n

Aplicativo:<\/strong> Frascos est\u00e9reis para col\u00edrio com ponta conta-gotas integrada.<\/p>\n

Faixa de volume:<\/strong> 5ml – 15ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET de grau m\u00e9dico<\/p>\n

Produ\u00e7\u00e3o:<\/strong> Molde de 6 cavidades com capacidade para produzir 2.200 garrafas por hora.<\/p>\n

Stringent pharmaceutical industry requirements demanded complete traceability and validated processes. Machine qualification included IQ, OQ, and PQ protocols. The servo control system’s repeatability ensured batch-to-batch consistency critical for regulatory compliance. Clean room compatible design facilitated integration into controlled manufacturing environment.<\/p>\n<\/div>\n

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Edible Oil Bottles – Food Processing Company<\/h3>\n

Aplicativo:<\/strong> Recipientes para \u00f3leo de cozinha para o mercado varejista<\/p>\n

Faixa de volume:<\/strong> 500ml – 2000ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET de qualidade alimentar<\/p>\n

Produ\u00e7\u00e3o:<\/strong> Configura\u00e7\u00e3o de 2 cavidades com produ\u00e7\u00e3o de 900 garrafas por hora.<\/p>\n

Large bottle production required maximum injection volume capability and robust mechanical performance. The machine’s 442 cm\u00b3 injection capacity with 55mm screw diameter handled the application efficiently. Barrier properties of biaxially oriented bottles prevented oxidation of oil contents, extending shelf life and maintaining product quality throughout distribution.<\/p>\n<\/div>\n

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Beverage Bottles – Regional Bottling Operation<\/h3>\n

Aplicativo:<\/strong> Garrafas de refrigerante e \u00e1gua carbonatada<\/p>\n

Faixa de volume:<\/strong> 350ml – 600ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET otimizado para barreira a gases<\/p>\n

Produ\u00e7\u00e3o:<\/strong> Molde de 3 cavidades produzindo 1.500 garrafas por hora<\/p>\n

High-volume beverage production demanded maximum uptime and minimal material waste. Single-step processing eliminated preform handling and reheating costs. The machine’s energy efficiency contributed to operational cost savings while maintaining the mechanical strength necessary for carbonated beverage containment and distribution stress resistance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Perguntas frequentes<\/h2>\n
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Quais s\u00e3o as principais vantagens da moldagem por sopro ISBM em uma etapa em compara\u00e7\u00e3o com a moldagem por sopro em duas etapas?<\/h3>\n

O processo ISBM de etapa \u00fanica integra a inje\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-formas e o sopro de garrafas em uma \u00fanica m\u00e1quina, eliminando a necessidade de produ\u00e7\u00e3o, armazenamento e reaquecimento separados das pr\u00e9-formas. Isso reduz o consumo de energia em aproximadamente trinta a quarenta por cento, diminui o tempo do ciclo de produ\u00e7\u00e3o, minimiza o manuseio de materiais e reduz a necessidade de espa\u00e7o nas instala\u00e7\u00f5es. O processo integrado tamb\u00e9m garante o controle ideal da temperatura das pr\u00e9-formas, sem os riscos de degrada\u00e7\u00e3o associados ao reaquecimento em sistemas de duas etapas.<\/p>\n<\/div>\n

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Esta m\u00e1quina consegue produzir garrafas com diferentes acabamentos de gargalo e tipos de rosca?<\/h3>\n

Sim, a m\u00e1quina acomoda diversos designs de acabamento de gargalo atrav\u00e9s da troca de moldes. Especifica\u00e7\u00f5es de rosca comuns, incluindo 28 mm, 38 mm e designs personalizados, podem ser produzidas. A faixa de di\u00e2metro do gargalo de 17 mm a 60 mm suporta aplica\u00e7\u00f5es que v\u00e3o desde pequenos frascos farmac\u00eauticos at\u00e9 recipientes de boca larga. A troca do acabamento do gargalo requer a substitui\u00e7\u00e3o do molde, o que normalmente pode ser conclu\u00eddo em at\u00e9 duas horas utilizando o sistema de troca r\u00e1pida de moldes.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o t\u00edpica e como o n\u00famero de cavidades a afeta?<\/h3>\n

A produ\u00e7\u00e3o varia de acordo com a configura\u00e7\u00e3o das cavidades e o tamanho da garrafa. Para garrafas de tamanho m\u00e9dio, em torno de 500 ml, um molde com 4 cavidades normalmente produz de 1.800 a 2.200 garrafas por hora, dependendo do tempo de ciclo. Garrafas menores permitem um n\u00famero maior de cavidades e ciclos mais r\u00e1pidos, podendo atingir mais de 2.400 garrafas por hora com configura\u00e7\u00f5es de 6 cavidades. Garrafas maiores podem exigir moldes com 1 ou 2 cavidades, com taxas de produ\u00e7\u00e3o proporcionalmente menores, mas ainda mantendo uma produ\u00e7\u00e3o eficiente para sua categoria de tamanho.<\/p>\n<\/div>\n

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Quais s\u00e3o os requisitos de manuten\u00e7\u00e3o esperados para este equipamento?<\/h3>\n

A manuten\u00e7\u00e3o regular inclui a limpeza di\u00e1ria das superf\u00edcies do molde e dos pinos de sopro, a inspe\u00e7\u00e3o semanal do funcionamento do servomotor e da tens\u00e3o das correias, a lubrifica\u00e7\u00e3o mensal dos trilhos-guia e dos componentes mec\u00e2nicos e a substitui\u00e7\u00e3o trimestral dos elementos filtrantes. O sistema servoacionado requer menos manuten\u00e7\u00e3o do que o equipamento hidr\u00e1ulico, n\u00e3o havendo necessidade de trocas de \u00f3leo hidr\u00e1ulico. A manuten\u00e7\u00e3o anual deve incluir uma inspe\u00e7\u00e3o detalhada do desgaste da rosca e do cilindro, a verifica\u00e7\u00e3o da calibra\u00e7\u00e3o dos controladores de temperatura e dos sensores de press\u00e3o e a verifica\u00e7\u00e3o das conex\u00f5es el\u00e9tricas.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c9 poss\u00edvel usar material PET reciclado nesta m\u00e1quina?<\/h3>\n

A m\u00e1quina pode processar conte\u00fado de PET reciclado, embora a porcentagem dependa dos requisitos da aplica\u00e7\u00e3o e da qualidade do material. Para aplica\u00e7\u00f5es que n\u00e3o entram em contato com alimentos, at\u00e9 cinquenta por cento de conte\u00fado reciclado p\u00f3s-consumo costuma ser vi\u00e1vel. Aplica\u00e7\u00f5es em contato com alimentos normalmente limitam o conte\u00fado reciclado a graus de reciclagem p\u00f3s-consumo aprovados pelo FDA. O material reciclado deve ser completamente seco e pode exigir temperaturas de processamento ajustadas. Recomenda-se a realiza\u00e7\u00e3o de alguns testes para otimizar os par\u00e2metros ao introduzir conte\u00fado reciclado em sua produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n

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Quais s\u00e3o os servi\u00e7os p\u00fablicos necess\u00e1rios para operar a m\u00e1quina?<\/h3>\n

A m\u00e1quina requer energia el\u00e9trica trif\u00e1sica de 370-400V com uma carga total conectada de 68KW. O fornecimento de ar comprimido a 2,0-3,5 MPa \u00e9 necess\u00e1rio para as opera\u00e7\u00f5es de moldagem por sopro, normalmente exigindo uma capacidade de compressor de 2-3 metros c\u00fabicos por minuto. \u00c1gua de resfriamento a uma press\u00e3o de 0,4-0,6 MPa com temperatura em torno de 15-20 graus Celsius \u00e9 essencial para o resfriamento do molde e o controle da temperatura do cilindro. Deve-se fornecer ventila\u00e7\u00e3o adequada para remover o calor gerado durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n

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Quanto tempo normalmente leva o treinamento de operadores?<\/h3>\n

Operadores com experi\u00eancia pr\u00e9via em processamento de pl\u00e1sticos podem adquirir compet\u00eancias operacionais b\u00e1sicas em tr\u00eas a cinco dias de treinamento intensivo. O treinamento abrange configura\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas, ajuste de par\u00e2metros, solu\u00e7\u00e3o de problemas de rotina e procedimentos de inspe\u00e7\u00e3o de qualidade. T\u00e9cnicos respons\u00e1veis \u200b\u200bpor solu\u00e7\u00f5es de problemas avan\u00e7adas e manuten\u00e7\u00e3o se beneficiam de um treinamento estendido de uma a duas semanas. O desenvolvimento cont\u00ednuo de habilidades prossegue durante os primeiros lotes de produ\u00e7\u00e3o, \u00e0 medida que os operadores se familiarizam com os designs espec\u00edficos de garrafas e o comportamento dos materiais.<\/p>\n<\/div>\n

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Qual \u00e9 a expectativa de vida \u00fatil da m\u00e1quina e de seus principais componentes?<\/h3>\n

Com a manuten\u00e7\u00e3o adequada, a estrutura e o chassi da m\u00e1quina devem proporcionar de quinze a vinte anos de servi\u00e7o. Os servomotores normalmente operam por dez a quinze anos antes de precisarem ser substitu\u00eddos ou recondicionados. A rosca e o cilindro s\u00e3o componentes de desgaste cuja vida \u00fatil depende das condi\u00e7\u00f5es de processamento e da abrasividade do material, geralmente necessitando de substitui\u00e7\u00e3o ap\u00f3s tr\u00eas a sete anos de opera\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. Os moldes s\u00e3o ferramentas separadas cuja longevidade depende do volume de produ\u00e7\u00e3o e da manuten\u00e7\u00e3o, frequentemente produzindo v\u00e1rios milh\u00f5es de garrafas antes de precisarem de reforma.<\/p>\n<\/div>\n

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A m\u00e1quina pode ser integrada com equipamentos subsequentes, como m\u00e1quinas de enchimento e rotulagem?<\/h3>\n

Sim, a m\u00e1quina foi projetada para integra\u00e7\u00e3o em linhas de embalagem completas. A descarga de garrafas pode ser configurada com sistemas de esteiras que transferem as garrafas prontas diretamente para o equipamento de envase. O sistema de controle pode se comunicar com os equipamentos a montante e a jusante por meio de protocolos industriais padr\u00e3o, permitindo opera\u00e7\u00e3o coordenada e monitoramento da produ\u00e7\u00e3o. Um planejamento adequado da integra\u00e7\u00e3o durante a instala\u00e7\u00e3o garante um fluxo de material cont\u00ednuo e maximiza a efici\u00eancia geral da linha.<\/p>\n<\/div>\n

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Quais s\u00e3o os recursos de controle de qualidade integrados \u00e0 m\u00e1quina?<\/h3>\n

O sistema de controle monitora par\u00e2metros cr\u00edticos do processo em tempo real, incluindo curvas de press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, temperaturas do cilindro, sequ\u00eancias de sopro e consist\u00eancia do ciclo. Desvios dos par\u00e2metros programados acionam alarmes, alertando os operadores sobre poss\u00edveis problemas de qualidade. O registro de dados do processo permite rastreabilidade e an\u00e1lise estat\u00edstica de controle do processo. Algumas configura\u00e7\u00f5es podem incorporar sistemas automatizados de rejei\u00e7\u00e3o que removem garrafas defeituosas com base em desvios de peso ou resultados de inspe\u00e7\u00e3o visual, embora estes geralmente exijam a adi\u00e7\u00e3o de equipamentos opcionais.<\/p>\n<\/div>\n

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Que tipo de suporte e disponibilidade de pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o posso esperar ap\u00f3s a compra?<\/h3>\n

A Ever-Power mant\u00e9m um estoque completo de pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o para componentes cr\u00edticos sujeitos a desgaste e oferece suporte t\u00e9cnico por telefone, e-mail e diagn\u00f3stico remoto. Pe\u00e7as de desgaste comuns, como veda\u00e7\u00f5es, resist\u00eancias de aquecimento e sensores, geralmente est\u00e3o dispon\u00edveis para envio imediato. Componentes mais espec\u00edficos podem levar v\u00e1rias semanas para serem entregues, dependendo da localiza\u00e7\u00e3o. Garantias estendidas e contratos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva est\u00e3o dispon\u00edveis para garantir suporte cont\u00ednuo. A documenta\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica, incluindo esquemas el\u00e9tricos, diagramas pneum\u00e1ticos e listas de pe\u00e7as, facilita a solu\u00e7\u00e3o de problemas e o planejamento da manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sobre a Ever-Power<\/h2>\n

H\u00e1 mais de vinte anos, a Ever-Power dedica-se \u00e0 pesquisa, desenvolvimento, fabrica\u00e7\u00e3o e venda de equipamentos de moldagem por sopro, acumulando vasta experi\u00eancia no setor em produ\u00e7\u00e3o, opera\u00e7\u00e3o e gest\u00e3o. Por meio da melhoria cont\u00ednua e de atualiza\u00e7\u00f5es sistem\u00e1ticas de nossos sistemas de produ\u00e7\u00e3o de moldagem por sopro, conquistamos diversas patentes nacionais e desenvolvemos equipamentos especializados para diversas aplica\u00e7\u00f5es, incluindo cosm\u00e9ticos, \u00e1gua, \u00f3leos comest\u00edveis, bebidas, embalagens de alimentos de boca larga, embalagens farmac\u00eauticas e produtos para cuidados infantis, em m\u00faltiplas plataformas de materiais, como PET, PETG, PC, PCTG e PP.<\/p>\n

Our position as an industry leader is particularly evident in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This expertise has been recognized by prestigious brand partnerships including C’estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and numerous other renowned names in their respective industries. These collaborations demonstrate our capability to meet the stringent quality requirements of market-leading companies while delivering reliable production performance.<\/p>\n

Creating packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service support has remained Ever-Power’s consistent business objective. We follow production philosophies centered on professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our company has cultivated a professional service team composed of industry-leading talent whose excellent service has earned unanimous recognition and praise from customers worldwide. This commitment to customer success extends throughout the entire equipment lifecycle from initial consultation through installation, training, production optimization, and ongoing technical support.<\/p>\n

Particularly important is Ever-Power’s establishment of a complete blow molding machine supply chain. We infuse our equipment with qualities of solidity, stability, and energy efficiency, providing comprehensive one-stop service to our global customer base. This vertically integrated approach ensures consistent component quality, reduces lead times, and enables rapid response to customer requirements. Our manufacturing facilities employ advanced production technologies and quality control systems that verify performance at every stage of assembly. By maintaining direct control over the supply chain, we can guarantee the reliability and longevity that manufacturers depend on for continuous production operations in competitive markets.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pronto para transformar sua produ\u00e7\u00e3o de garrafas com a tecnologia de ponta da ISBM?<\/p>\n

Entre em contato com a Ever-Power hoje mesmo para discutir suas necessidades espec\u00edficas e descobrir como o EP-HGY50-V3-EV pode aprimorar suas capacidades de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A m\u00e1quina EP-HGY50-V3-EV da ISBM foi projetada especificamente para a fabrica\u00e7\u00e3o de embalagens de alta qualidade, oferecendo desempenho excepcional para frascos de gargalo estreito e boca larga. Sua tecnologia de etapa \u00fanica evita arranh\u00f5es e garante espessura de parede consistente, o que \u00e9 fundamental para mamadeiras, recipientes para medicamentos e potes de cosm\u00e9ticos premium. Com as atualiza\u00e7\u00f5es da tecnologia V3, ela oferece uma plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o completa e confi\u00e1vel para f\u00e1bricas inteligentes modernas.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}