{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"Stroj za brizganje z raztezanjem in pihanjem z enim korakom EP-HGY50-V3-EV Stroj ISBM (s tremi postajami)"},"content":{"rendered":"

<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n

Revolucionarna enostopenjska tehnologija ISBM<\/h2>\n

EP-HGY50-V3-EV predstavlja kvantni preskok v tehnologiji izdelave plasti\u010dnih steklenic, saj zdru\u017euje brizganje in pihanje z raztezanjem v en sam, brezhiben postopek. Ta tristopenjski, popolnoma servo krmiljen sistem je bil zasnovan tako, da izpolnjuje zahtevne zahteve sodobne embala\u017ene industrije, kjer so natan\u010dnost, u\u010dinkovitost in trajnost najpomembnej\u0161i. Ker se svetovni trgi preusmerjajo k lahkim, visokokakovostnim PET posodam za pija\u010de, kozmetiko, farmacevtske izdelke in \u017eivila, proizvajalci potrebujejo opremo, ki zagotavlja dosledne rezultate, hkrati pa zmanj\u0161uje porabo energije in odpadke materiala.<\/p>\n

Tradicionalni dvostopenjski postopki pihanja zahtevajo izdelavo predoblike in naknadno ponovno segrevanje pred kon\u010dnim oblikovanjem steklenic, kar vodi do pove\u010danih stro\u0161kov energije in podalj\u0161anih proizvodnih ciklov. Enostopenjska tehnologija ISBM odpravlja te neu\u010dinkovitosti z integracijo brizganja predoblike, kondicioniranja in razteznega pihanja v eni avtomatizirani proizvodni liniji. Ta integracija skraj\u0161a proizvodni \u010das za pribli\u017eno \u0161tirideset odstotkov v primerjavi s konvencionalnimi metodami, hkrati pa ohranja vrhunsko kakovost steklenic in dimenzijsko natan\u010dnost.<\/p>\n

Na\u0161 stroj EP-HGY50-V3-EV vklju\u010duje napredno tehnologijo servo motorjev na vseh kriti\u010dnih oseh gibanja, kar zagotavlja izjemen nadzor nad hitrostjo brizganja, gibanjem raztezne palice in \u010dasom pihanja. Rotacijska konfiguracija s tremi postajami zagotavlja neprekinjen proizvodni tok, s so\u010dasnimi operacijami na postajah za brizganje, kondicioniranje in pihanje. Ta vzporedna zmogljivost obdelave pove\u010da proizvodnjo, hkrati pa ohranja kompaktno zasnovo, ki je bistvena za sodobne proizvodne obrate, kjer je prostor omejen.<\/p>\n

Stroj je bil posebej zasnovan za obdelavo ve\u010d materialov, vklju\u010dno s PET in PETG, zaradi \u010desar je izjemno vsestranski za proizvajalce, ki slu\u017eijo razli\u010dnim tr\u017enim segmentom. Ne glede na to, ali izdeluje kristalno \u010diste steklenice za vodo, kemi\u010dno odporne farmacevtske posode ali estetsko dovr\u0161eno kozmeti\u010dno embala\u017eo, EP-HGY50-V3-EV zagotavlja enakomerno porazdelitev debeline sten, odli\u010dno prozornost in vrhunsko povr\u0161insko obdelavo. Popolnoma servo krmiljen sistem omogo\u010da natan\u010dno prilagajanje parametrov za razli\u010dne modele steklenic brez potrebe po obse\u017enih mehanskih menjavah, kar znatno skraj\u0161a \u010das izpada med proizvodnimi serijami.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Tehni\u010dne specifikacije<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEnota<\/th>\nSpecifikacija<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ime modela<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Proizvajalec<\/td>\n–<\/td>\nVedna mo\u010d<\/td>\n<\/tr>\n
Uporabni material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Premer vijaka (neobvezno obmo\u010dje)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Teoreti\u010dni volumen vbrizga<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Hitrost vrtenja vijaka (vrt\/min)<\/td>\nvrt\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Vpenjalna sila pri brizganju<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Sila vpenjanja pihanja<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Mo\u010d motorja<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Ogrevalna mo\u010d<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Tlak pihajo\u010dega zraka<\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tlak hladilne vode<\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Napetost stroja<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Velikost stroja (D\u00d7\u0160\u00d7V)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Te\u017ea stroja<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Obmo\u010dje zmogljivosti izdelka<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Specifikacija steklenice<\/th>\n1 votlina<\/th>\n2 Votlina<\/th>\n3 Votlina<\/th>\n4 Votlina<\/th>\n5 Votlina<\/th>\n6 votlina<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Premer steklenice (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Vi\u0161ina steklenice (V) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Premer vratu (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Najve\u010dja prostornina stekleni\u010dke (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Najve\u010dja te\u017ea steklenice (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Odli\u010dne lastnosti<\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Popoln servo krmilni sistem<\/h3>\n

Pet sklopov servo sistemov nadzoruje vse kriti\u010dne osi gibanja, vklju\u010dno z brizganjem, vpenjanjem kalupa in delovanjem razteznih palic. To zagotavlja izjemno natan\u010dnost pri pozicioniranju in \u010dasovnem usklajevanju, odpravlja nedoslednosti, ki so zna\u010dilne za tradicionalne hidravli\u010dne sisteme, in ima za posledico vrhunsko kakovost steklenic z znatno zmanj\u0161ano stopnjo zavrnitve.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Tristopenjska rotacijska zasnova<\/h3>\n

Konfiguracija rotacijskega revolverja z japonskimi servo motorji YASKAWA in tajvanskimi reduktorji SUNTIEN omogo\u010da so\u010dasno brizganje, kondicioniranje in pihanje, kar maksimizira u\u010dinkovitost proizvodnje ob hkratnem ohranjanju kompaktne zasnove stroja. Ta vzporedna arhitektura obdelave znatno pove\u010da proizvodnjo v primerjavi z linearnimi konfiguracijami.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Napredno upravljanje temperature<\/h3>\n

Natan\u010den nadzor temperature v conah sodov, \u0161obah in kalupih zagotavlja optimalne lastnosti pretoka materiala in kondicioniranje predoblik. Integrirani krmilni sistem vzdr\u017euje temperature znotraj ozkih toleranc, kar je klju\u010dnega pomena za proizvodnjo steklenic z enakomerno debelino stene in opti\u010dno \u010distostjo v razli\u010dnih proizvodnih serijah.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Inteligentno krmiljenje PLC-ja<\/h3>\n

Opremljen s PLC-jem Inovance ali WEICHI in velikim zaslonom na dotik HMI vmesnikom, ki omogo\u010da intuitiven dostop do vseh parametrov stroja, spremljanja proizvodnje in diagnosti\u010dnih funkcij. Upravljanje receptov omogo\u010da shranjevanje ve\u010d konfiguracij izdelkov, kar omogo\u010da hiter prehod med razli\u010dnimi izvedbami steklenic z minimalnim posredovanjem operaterja.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Energetska u\u010dinkovitost<\/h3>\n

Servo pogonski sistemi porabljajo energijo le med aktivnimi gibi, kar znatno zmanj\u0161a porabo energije v primerjavi s konvencionalnimi hidravli\u010dnimi stroji. Integriran enostopenjski postopek odpravlja energetsko intenzivno ponovno segrevanje predoblike, ki je potrebno v dvostopenjskih sistemih, z ogrevalno mo\u010djo le 10,4 kW, kar dodatno pove\u010da splo\u0161no u\u010dinkovitost in zmanj\u0161a obratovalne stro\u0161ke.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integracija vrhunskih komponent<\/h3>\n

Ima ameri\u0161ke visokotla\u010dne ventile Parker za zanesljivost, zra\u010dne valje AIRTAK za dosledno delovanje, integrirane krmilne sisteme za natan\u010dno upravljanje temperature in vodilne vijake NSK iz Japonske za vzdr\u017eljivost. Sistem vpenjanja kalupov z dvojnim servo motorjem in kompenzacijo visokega tlaka zagotavlja dosledno kakovost izdelave.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Delovni postopek ISBM s tremi postajami<\/h2>\n

Razumevanje natan\u010dnega zaporedja operacij razkriva tehnolo\u0161ko dovr\u0161enost enostopenjskega brizganja z raztezanjem in pihanjem<\/p>\n

\n

Postaja 1: Brizganje<\/h3>\n

The process begins as virgin or recycled polymer pellets enter the plasticizing unit, where they undergo controlled heating within the extruder barrel. The reciprocating screw mechanism with diameters ranging from 40mm to 55mm simultaneously melts the material and builds injection pressure. Once the required shot volume accumulates at the screw tip, the servo-controlled injection system drives the molten polymer through the hot runner manifold into the preform cavities. The preform design incorporates the final bottle’s neck finish with complete threading, while the body portion contains excess material that will be stretched and expanded during blow molding.<\/p>\n

Hlajenje kalupa se za\u010dne takoj po brizganju, s kro\u017eenjem ohlajene vode s tlakom 0,4\u20130,6 MPa skozi natan\u010dno obdelane hladilne kanale. Sila vpenjanja pri brizganju 50 kN zagotavlja pravilno tesnjenje votline, medtem ko se predoblika dovolj strdi, da ohrani dimenzijsko stabilnost, ko jo izvr\u017eemo iz kalupa za brizganje, hkrati pa ohrani dovolj temperature jedra, da olaj\u0161a raztezanje brez potrebe po zunanjem ponovnem segrevanju. To toplotno ravnovesje predstavlja eno od klju\u010dnih prednosti enostopenjske obdelave.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Postaja 2: Termi\u010dna kondicionacija<\/h3>\n

After the turret indexes to position two, the freshly molded preform enters the conditioning station where thermal profiling occurs. This intermediate step addresses the reality that optimal injection molding temperatures differ from ideal stretch blow molding temperatures. The conditioning station employs carefully calibrated systems to adjust the preform’s temperature gradient. The neck region, already formed to final dimensions, must remain relatively cool to preserve threading accuracy and prevent deformation. Meanwhile, the body section requires precise heating to achieve the temperature window where the polymer exhibits optimal stretch characteristics.<\/p>\n

Za uporabo v PET to obi\u010dajno pomeni, da se temperatura telesa predoblike dvigne na ustrezno obmo\u010dje, kjer material ka\u017ee optimalne lastnosti pretoka in raztezanja. Trajanje kondicioniranja mora biti natan\u010dno sinhronizirano s celotnim ciklom stroja, da se ohrani u\u010dinkovitost proizvodnje, hkrati pa se zagotovi, da vsaka predoblika dose\u017ee pihalno postajo pri optimalni temperaturi, pripravljena za kon\u010dno preoblikovanje v kon\u010dane steklenice.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Postaja 3: Raztezno pihanje<\/h3>\n

At the final station, the conditioned preform undergoes transformation into the finished bottle through synchronized mechanical stretching and pneumatic expansion. The preform transfers into the blow mold cavity, which has been precision-machined to the exact bottle geometry. A servo-controlled stretch rod extends downward into the preform, mechanically elongating the material in the axial direction. This longitudinal stretching induces molecular orientation that significantly enhances the final bottle’s mechanical properties, particularly impact strength and barrier characteristics.<\/p>\n

Simultaneously with stretch rod extension, high-pressure air at 2.0-3.5 Mpa enters through the preform neck. The blow pressure forces the stretched material outward against the cooled mold surfaces. This radial expansion creates circumferential molecular orientation, resulting in biaxial orientation that provides optimal strength-to-weight ratios. The blow mold’s integrated cooling system rapidly quenches the expanded material, freezing the molecular structure and setting the final bottle shape. The 100KN blowing clamping force ensures dimensional accuracy throughout the process. Once cooling is complete, the mold opens and the finished bottle is automatically ejected, ready for downstream operations such as filling, labeling, and packaging.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Kako izdelati steklenice z uporabo tehnologije ISBM<\/h2>\n

Upravljanje EP-HGY50-V3-EV zahteva razumevanje tako zmogljivosti stroja kot tudi na\u010del znanosti o materialih, ki urejajo oblikovanje termoplasti\u010dnih steklenic. Naslednji obse\u017een vodnik vas vodi skozi celoten postopek izdelave steklenic, od priprave surovine do nadzora kakovosti in izpusta kon\u010dnega izdelka.<\/p>\n

Priprava in nalaganje materiala<\/h3>\n

Za\u010dnite z izbiro ustreznega razreda polimernih peletov, ki ustrezajo va\u0161im zahtevam. Za steklenice za pija\u010do obi\u010dajno najbolj\u0161e ravnovesje med predelovalnostjo in kon\u010dnimi lastnostmi zagotavlja PET \u017eivilske kakovosti z intrinzi\u010dno viskoznostjo okoli 0,80 dL\/g. Prepri\u010dajte se, da je material pravilno posu\u0161en na vsebnost vlage pod 0,004 odstotka, saj prekomerna vlaga med predelavo povzro\u010da hidroliti\u010dno razgradnjo, kar vodi do zmanj\u0161ane molekulske mase in slab\u0161ih mehanskih lastnosti. Sistem za dovajanje materiala v lijak vzdr\u017euje stalen pretok v cilinder ekstruderja, kjer nadzorovane ogrevalne cone postopoma zvi\u0161ujejo temperaturo polimera.<\/p>\n

Konfiguracija parametrov in nastavitev receptov<\/h3>\n

Dostopite do vmesnika za upravljanje z zaslonom na dotik, da konfigurirate vse procesne parametre za va\u0161o specifi\u010dno zasnovo steklenice. Klju\u010dne nastavitve vklju\u010dujejo profile temperature soda, ki se obi\u010dajno gibljejo od 260 do 290 stopinj Celzija v petih ogrevalnih conah, krivulje hitrosti vbrizgavanja, ki uravnavajo \u010das polnjenja votline glede na napetosti, ki jih povzro\u010da pretok, trajanje in velikost tlaka zadr\u017eevanja za kompenzacijo kr\u010denja materiala ter temperature kalupa, optimizirane za \u017eeleno hitrost hlajenja. Servo krmilni sistem omogo\u010da neodvisno prilagajanje vsakega parametra z natan\u010dnostjo, ki pri obi\u010dajnih strojih ni na voljo. Shranite te nastavitve kot recept za prihodnje proizvodne serije iste zasnove steklenice, kar omogo\u010da, da se menjave zaklju\u010dijo v nekaj minutah namesto v urah.<\/p>\n

Zagon in optimizacija proizvodnje<\/h3>\n

Za\u010dnite segrevanje in pustite dovolj \u010dasa, da vse komponente dose\u017eejo toplotno ravnovesje, obi\u010dajno od trideset do petin\u0161tirideset minut, odvisno od okoljskih pogojev. Ko se temperature stabilizirajo, za\u010dnite cikel \u010di\u0161\u010denja, da odstranite morebitne degradirane materiale iz prej\u0161nje proizvodnje in preverite pravilen pretok materiala. Izvedite ve\u010d testnih ciklov v polavtomatskem na\u010dinu, pri \u010demer natan\u010dno preglejte vsako steklenico glede napak, kot so nepopolno polnjenje, povr\u0161inske made\u017ee, dimenzijske razlike ali opti\u010dne nepravilnosti. S temi za\u010detnimi vzorci natan\u010dno prilagodite parametre, po potrebi pa prilagodite hitrost vbrizgavanja, \u010das razteznih palic ali tlak pihanja. Sodobni stroji omogo\u010dajo spremljanje procesa v realnem \u010dasu, ki prikazuje krivulje tlaka vbrizgavanja, razvoj temperature votline in \u010das cikla, kar omogo\u010da optimizacijo na podlagi podatkov in ne poskusov in napak.<\/p>\n

Neprekinjeno spremljanje proizvodnje<\/h3>\n

During sustained production, maintain vigilant oversight of key performance indicators. Monitor cycle time consistency, as variations often indicate developing mechanical or thermal issues before they cause quality problems. Track reject rates and investigate any upward trends immediately. Verify dimensional stability through periodic sampling and measurement of critical features like wall thickness distribution, base concentricity, and thread engagement. The machine’s diagnostic systems continuously monitor servo motor currents, hydraulic pressures, and temperature sensor readings, providing early warning of component wear or system malfunctions. Implement a regular sampling schedule, typically every thirty minutes during stable production, with samples tested for burst strength, top load compression, and drop impact resistance to ensure ongoing compliance with specifications.<\/p>\n

Nadzor kakovosti in validacija<\/h3>\n

Vzpostavite celovite protokole kakovosti, ki zajemajo tako preverjanja med procesom kot tudi testiranje kon\u010dnih izdelkov. Vizualni pregled mora odkriti o\u010ditne napake, kot so bliski, ugreznjenja ali povr\u0161inska kontaminacija. Preverjanje dimenzij z uporabo kalibriranih merilnikov potrjuje, da steklenice ustrezajo specifikacijam risbe. Mehansko testiranje potrjuje, da imajo steklenice ustrezno trdnost za predvideno uporabo, s posebnim poudarkom na na\u010dinih odpovedi, pomembnih za pogoje kon\u010dne uporabe. Pri farmacevtskih ali \u017eivilskih aplikacijah lahko dodatno testiranje preveri skladnost materiala z regulativnimi zahtevami, odsotnost spojin, ki se lahko ekstrahirajo ali izlu\u017eijo, in ohranjanje pregradnih lastnosti. Dokumentiranje vseh rezultatov testov ustvarja zapis o kakovosti, potreben za sledljivost in pobude za nenehno izbolj\u0161evanje.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pri\u010devanja strank<\/h2>\n
\n
\n
\n
\u017dM<\/span><\/div>\n
\n

James Morrison<\/h4>\n

Production Manager – United States<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We purchased the EP-HGY50-V3-EV for our cosmetics packaging line last year and it has exceeded our expectations in terms of reliability and output quality. The servo control system provides remarkable consistency across production runs, which is critical for our high-end products. Setup time between different bottle designs has been reduced dramatically compared to our previous equipment. The technical support team was responsive during installation and provided thorough training to our operators. Energy consumption is noticeably lower than our older hydraulic machines, which contributes to better profit margins.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SB<\/span><\/div>\n
\n

Sophie Bernard<\/h4>\n

Quality Director – France<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“The machine performs well for our pharmaceutical bottle production where dimensional accuracy and cleanliness are paramount. Wall thickness distribution is very uniform which ensures consistent barrier properties across our product range. We particularly appreciate the recipe management system that allows us to switch between different bottle specifications efficiently. The compact footprint was important for our facility constraints. Maintenance requirements have been minimal during our first year of operation. Some initial learning was needed to optimize parameters for our specific materials, but the documentation provided was helpful.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RK<\/span><\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

Plant Engineer – India<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“This machine has been a good addition to our beverage bottle manufacturing facility. The three-station design allows continuous production which maximizes our capacity utilization. We’ve found the PLC interface to be user-friendly after initial training, and our operators adapted to it quickly. The quality of bottles produced meets our specifications consistently. Power consumption is reasonable for a machine of this capacity. We did experience some minor issues during the first few months which were resolved by the service team. Overall, the machine delivers acceptable performance for our production requirements and the price point was competitive.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
MC<\/span><\/div>\n
\n

Maria Castello<\/h4>\n

Operations Manager – Brazil<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“We selected the EP-HGY50-V3-EV for producing our line of edible oil bottles and it has proven to be a reliable workhorse. The servo motors provide precise control which translates to consistent bottle weights and dimensions. This consistency helps reduce our material costs while maintaining quality standards. The machine’s footprint fits well in our existing production floor without requiring significant layout modifications. Changeover procedures are straightforward once operators understand the process. We’ve been satisfied with the uptime percentage and the availability of spare parts through the distributor network has been adequate for our maintenance planning.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
TW<\/span><\/div>\n
\n

Thomas Weber<\/h4>\n

Technical Supervisor – Germany<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“From an engineering perspective, the machine demonstrates sound design principles with quality components in critical areas. The servo drive system offers better repeatability compared to traditional hydraulic systems we’ve operated previously. Temperature control across the barrel and mold zones is stable which helps maintain process consistency. The control system provides good diagnostic capabilities for troubleshooting. Build quality appears solid with appropriate material selection for wear components. We appreciate the modular design approach which facilitates maintenance activities. Performance metrics align with the technical specifications provided. The machine represents reasonable value considering the feature set and production capabilities.”<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
YT<\/span><\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Production Coordinator – Japan<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

“Our company produces specialty bottles for the food industry and required equipment that could handle frequent product changes while maintaining quality standards. The EP-HGY50-V3-EV has met these requirements adequately. The recipe storage function is particularly useful for managing our diverse product portfolio. Bottle clarity and surface finish quality are good, which is important for our customer requirements. We’ve noticed improved energy efficiency compared to older equipment in our facility. The learning curve for operators was manageable with proper training. Machine documentation could be more detailed in some areas, but overall functionality is satisfactory for our production needs.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

\u0160tudije primerov projektov<\/h2>\n
\n
\n

Premium Cosmetics Packaging – International Beauty Brand<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Vrhunske stekleni\u010dke za serum in losjon<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 30ml – 120ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PETG za kemi\u010dno odpornost<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> Konfiguracija s 4 votlinami, ki proizvede 1800 steklenic na uro<\/p>\n

Stranka je zahtevala izjemno opti\u010dno jasnost in natan\u010den dimenzijski nadzor za embala\u017eo luksuznih izdelkov. EP-HGY50-V3-EV je zagotavljal enakomerno porazdelitev debeline sten in vrhunsko povr\u0161insko obdelavo, kar je blagovni znamki omogo\u010dilo ohranjanje premium polo\u017eaja, hkrati pa je zni\u017eala proizvodne stro\u0161ke za petnajst odstotkov v primerjavi s prej\u0161njim dobaviteljem.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pharmaceutical Eye Drop Containers – Healthcare Manufacturer<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Sterilne stekleni\u010dke za kapljice za o\u010di z integriranimi kapalkami<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 5ml – 15ml<\/p>\n

Material:<\/strong> Medicinski PET<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> 6-vdolbinni kalup, ki dose\u017ee 2200 steklenic na uro<\/p>\n

Stringent pharmaceutical industry requirements demanded complete traceability and validated processes. Machine qualification included IQ, OQ, and PQ protocols. The servo control system’s repeatability ensured batch-to-batch consistency critical for regulatory compliance. Clean room compatible design facilitated integration into controlled manufacturing environment.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Edible Oil Bottles – Food Processing Company<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Posode za jedilno olje za maloprodajo<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 500ml – 2000ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET \u017eivilske kakovosti<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> Konfiguracija z dvema votlinama in zmogljivostjo 900 steklenic na uro<\/p>\n

Large bottle production required maximum injection volume capability and robust mechanical performance. The machine’s 442 cm\u00b3 injection capacity with 55mm screw diameter handled the application efficiently. Barrier properties of biaxially oriented bottles prevented oxidation of oil contents, extending shelf life and maintaining product quality throughout distribution.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Beverage Bottles – Regional Bottling Operation<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Gazirane brezalkoholne pija\u010de in steklenice za vodo<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 350ml – 600ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET optimiziran za plinsko pregrado<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> 3-vdolbinni kalup, ki proizvaja 1500 steklenic na uro<\/p>\n

High-volume beverage production demanded maximum uptime and minimal material waste. Single-step processing eliminated preform handling and reheating costs. The machine’s energy efficiency contributed to operational cost savings while maintaining the mechanical strength necessary for carbonated beverage containment and distribution stress resistance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pogosto zastavljena vpra\u0161anja<\/h2>\n
\n
\n

Katere so glavne prednosti enostopenjskega ISBM v primerjavi z dvostopenjskim pihanjem?<\/h3>\n

Enostopenjski ISBM zdru\u017euje brizganje predoblikov in pihanje steklenic v enem samem stroju, s \u010dimer odpravlja potrebo po lo\u010deni proizvodnji, skladi\u0161\u010denju in ponovnem segrevanju predoblikov. To zmanj\u0161a porabo energije za pribli\u017eno trideset do \u0161tirideset odstotkov, skraj\u0161a \u010das proizvodnega cikla, zmanj\u0161a ravnanje z materialom in zmanj\u0161a potrebe po prostoru v obratu. Integriran postopek zagotavlja tudi optimalen nadzor temperature predoblikov brez tveganj degradacije, povezanih s ponovnim segrevanjem v dvostopenjskih sistemih.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ali lahko ta stroj proizvaja steklenice z razli\u010dnimi zaklju\u010dki vratu in navoji?<\/h3>\n

Da, stroj omogo\u010da razli\u010dne izvedbe zaklju\u010dkov vratu z menjavo kalupa. Izdelati je mogo\u010de obi\u010dajne specifikacije navoja, vklju\u010dno z 28 mm, 38 mm in izvedbami po meri. Premer vratu od 17 mm do 60 mm podpira uporabo od majhnih farmacevtskih steklenic do posod s \u0161irokim ustjem. Sprememba zaklju\u010dka vratu zahteva zamenjavo kalupa, kar je obi\u010dajno mogo\u010de opraviti v dveh urah z uporabo sistema za hitro menjavo kalupa.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161na je tipi\u010dna proizvodna koli\u010dina in kako nanjo vpliva \u0161tevilo votlin?<\/h3>\n

Proizvodna zmogljivost se razlikuje glede na konfiguracijo votline in velikost steklenice. Za steklenice srednjega razreda, okoli 500 ml, kalup s 4 votlinami obi\u010dajno proizvede 1800\u20132200 steklenic na uro, odvisno od \u010dasa cikla. Manj\u0161e steklenice omogo\u010dajo ve\u010dje \u0161tevilo votlin in hitrej\u0161e cikle, ki lahko dose\u017eejo ve\u010d kot 2400 steklenic na uro s konfiguracijami s 6 votlinami. Ve\u010dje steklenice lahko zahtevajo 1\u20132 kalupa z votlinami s sorazmerno ni\u017ejimi stopnjami proizvodnje, vendar \u0161e vedno ohranjajo u\u010dinkovito proizvodnjo za svojo velikostno kategorijo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161ne zahteve glede vzdr\u017eevanja je treba pri\u010dakovati pri tej opremi?<\/h3>\n

Redno vzdr\u017eevanje vklju\u010duje dnevno \u010di\u0161\u010denje povr\u0161in kalupov in pihalnih zati\u010dev, tedenski pregled delovanja servo motorja in napetosti jermena, mese\u010dno mazanje vodilnih tirnic in mehanskih komponent ter \u010detrtletno zamenjavo filtrirnih elementov. Servo pogonski sistem zahteva manj vzdr\u017eevanja kot hidravli\u010dna oprema, saj ni potrebna menjava hidravli\u010dnega olja. Letno vzdr\u017eevanje mora vklju\u010devati podroben pregled obrabe vijakov in cilindrov, preverjanje kalibracije regulatorjev temperature in tla\u010dnih senzorjev ter pregled elektri\u010dnih priklju\u010dkov.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ali se v tem stroju lahko uporablja recikliran PET material?<\/h3>\n

Stroj lahko predeluje reciklirano PET vsebino, \u010deprav je odstotek odvisen od zahtev uporabe in kakovosti materiala. Za uporabo, ki ni v stiku z \u017eivili, je pogosto izvedljivo do petdeset odstotkov reciklirane vsebine po porabi. Uporaba v stiku z \u017eivili obi\u010dajno omejuje reciklirano vsebino na razrede reciklirane vsebine po porabi, ki jih je odobrila FDA. Reciklirani material mora biti temeljito posu\u0161en in lahko zahteva prilagojene temperature obdelave. Priporo\u010dljivo je nekaj testiranj za optimizacijo parametrov pri uvajanju reciklirane vsebine v va\u0161o proizvodnjo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Katere pripomo\u010dke potrebujemo za delovanje stroja?<\/h3>\n

Stroj potrebuje trifazno elektri\u010dno napajanje z napetostjo 370\u2013400 V s skupno priklju\u010dno mo\u010djo 68 kW. Za pihanje je potreben stisnjen zrak s tlakom 2,0\u20133,5 MPa, kar obi\u010dajno zahteva zmogljivost kompresorja 2\u20133 kubi\u010dnih metrov na minuto. Za hlajenje kalupa in nadzor temperature soda je bistvenega pomena hladilna voda s tlakom 0,4\u20130,6 MPa in temperaturo okoli 15\u201320 stopinj Celzija. Zagotoviti je treba ustrezno prezra\u010devanje za odvajanje toplote, ki nastane med delovanjem.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Koliko \u010dasa obi\u010dajno traja usposabljanje operaterjev?<\/h3>\n

Osnovne operativne kompetence je mogo\u010de dose\u010di v treh do petih dneh intenzivnega usposabljanja za operaterje s predhodnimi izku\u0161njami na podro\u010dju predelave plastike. Usposabljanje zajema nastavitev stroja, prilagajanje parametrov, rutinsko odpravljanje te\u017eav in postopke pregleda kakovosti. Tehniki, odgovorni za napredno odpravljanje te\u017eav in vzdr\u017eevanje, imajo koristi od podalj\u0161anega usposabljanja, ki traja en do dva tedna. Stalni razvoj znanj in spretnosti se nadaljuje med za\u010detnimi proizvodnimi serijami, ko se operaterji seznanijo s specifi\u010dnimi zasnovami steklenic in obna\u0161anjem materialov.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161na je pri\u010dakovana \u017eivljenjska doba stroja in glavnih komponent?<\/h3>\n

Z ustreznim vzdr\u017eevanjem bi morala konstrukcija in ogrodje stroja zagotavljati petnajst do dvajset let delovanja. Servo motorji obi\u010dajno delujejo deset do petnajst let, preden jih je treba zamenjati ali obnoviti. Vijak in sod sta obrabna sestavna dela, katerih \u017eivljenjska doba je odvisna od pogojev obdelave in abrazivnosti materiala, obi\u010dajno pa ju je treba zamenjati po treh do sedmih letih neprekinjenega delovanja. Kalupi so lo\u010dena orodja, katerih \u017eivljenjska doba je odvisna od obsega proizvodnje in vzdr\u017eevanja, pogosto pa proizvedejo ve\u010d milijonov steklenic, preden jih je treba obnoviti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ali je mogo\u010de stroj integrirati z opremo, ki je vgrajena v stroj, kot so polnilniki in etiketirniki?<\/h3>\n

Da, stroj je zasnovan za integracijo v celotne pakirne linije. Izpust steklenic je mogo\u010de konfigurirati s transportnimi sistemi, ki prena\u0161ajo kon\u010dne steklenice neposredno v polnilno opremo. Krmilni sistem lahko komunicira z opremo pred in za proizvodnim tokom prek standardnih industrijskih protokolov, kar omogo\u010da usklajeno delovanje in spremljanje proizvodnje. Pravilno na\u010drtovanje integracije med namestitvijo zagotavlja nemoten pretok materiala in maksimizira splo\u0161no u\u010dinkovitost linije.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Katere funkcije nadzora kakovosti so vgrajene v stroj?<\/h3>\n

Krmilni sistem v realnem \u010dasu spremlja kriti\u010dne procesne parametre, vklju\u010dno s krivuljami tlaka vbrizgavanja, temperaturami sodov, zaporedji \u010dasa pihanja in doslednostjo cikla. Odstopanje od programiranih parametrov spro\u017ei alarme, ki operaterje opozorijo na morebitne te\u017eave s kakovostjo. Bele\u017eenje procesnih podatkov omogo\u010da sledljivost in statisti\u010dno analizo nadzora procesa. Nekatere konfiguracije lahko vklju\u010dujejo avtomatizirane sisteme za zavra\u010danje, ki odstranjujejo okvarjene steklenice na podlagi odstopanja te\u017ee ali rezultatov vizualnega pregleda, \u010deprav ti obi\u010dajno zahtevajo dodatno opremo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161no podporo in razpolo\u017eljivost rezervnih delov lahko pri\u010dakujete po nakupu?<\/h3>\n

Ever-Power vzdr\u017euje obse\u017eno zalogo rezervnih delov za kriti\u010dne obrabne komponente in nudi tehni\u010dno podporo prek telefona, e-po\u0161te in oddaljene diagnostike. Obi\u010dajni obrabni deli, kot so tesnila, grelni elementi in senzorji, so obi\u010dajno na voljo za takoj\u0161njo odpremo. Za bolj specializirane komponente lahko dobava traja ve\u010d tednov, odvisno od lokacije. Na voljo so podalj\u0161ana garancija in pogodbe o preventivnem vzdr\u017eevanju, ki zagotavljajo stalno podporo. Tehni\u010dna dokumentacija, vklju\u010dno z elektri\u010dnimi shemami, pnevmatskimi diagrami in seznami delov, olaj\u0161a odpravljanje te\u017eav in na\u010drtovanje vzdr\u017eevanja.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

O podjetju Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power se je ve\u010d kot dvajset let posvetil raziskavam, razvoju, proizvodnji in prodaji opreme za pihanje plastike, pri \u010demer je nabral bogate izku\u0161nje v industriji na podro\u010dju proizvodnje, delovanja in upravljanja. Z nenehnim izbolj\u0161evanjem in sistemati\u010dnimi nadgradnjami na\u0161ih proizvodnih sistemov za pihanje plastike smo pridobili ve\u010d nacionalnih patentov in razvili specializirano opremo, ki pokriva razli\u010dne aplikacije, vklju\u010dno s kozmetiko, vodo, jedilnimi olji, pija\u010dami, posodami za hrano s \u0161irokim ustjem, farmacevtsko embala\u017eo in izdelki za nego dojen\u010dkov na razli\u010dnih materialnih platformah, vklju\u010dno s PET, PETG, PC, PCTG in PP.<\/p>\n

Our position as an industry leader is particularly evident in specialized machinery for high-end cosmetics, food, and pharmaceutical applications. This expertise has been recognized by prestigious brand partnerships including C’estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart, and numerous other renowned names in their respective industries. These collaborations demonstrate our capability to meet the stringent quality requirements of market-leading companies while delivering reliable production performance.<\/p>\n

Creating packaging machinery with optimal cost-performance ratios and comprehensive service support has remained Ever-Power’s consistent business objective. We follow production philosophies centered on professionalism, focus, innovation, and mutual success. Our company has cultivated a professional service team composed of industry-leading talent whose excellent service has earned unanimous recognition and praise from customers worldwide. This commitment to customer success extends throughout the entire equipment lifecycle from initial consultation through installation, training, production optimization, and ongoing technical support.<\/p>\n

Particularly important is Ever-Power’s establishment of a complete blow molding machine supply chain. We infuse our equipment with qualities of solidity, stability, and energy efficiency, providing comprehensive one-stop service to our global customer base. This vertically integrated approach ensures consistent component quality, reduces lead times, and enables rapid response to customer requirements. Our manufacturing facilities employ advanced production technologies and quality control systems that verify performance at every stage of assembly. By maintaining direct control over the supply chain, we can guarantee the reliability and longevity that manufacturers depend on for continuous production operations in competitive markets.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Ste pripravljeni preoblikovati svojo proizvodnjo steklenic z najsodobnej\u0161o tehnologijo ISBM?<\/p>\n

Za razpravo o va\u0161ih specifi\u010dnih zahtevah in odkritje, kako lahko EP-HGY50-V3-EV izbolj\u0161a va\u0161e proizvodne zmogljivosti, se obrnite na Ever-Power \u0161e danes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Stroj EP-HGY50-V3-EV ISBM Stroj EP-HGY50-V3-EV, posebej zasnovan za proizvodnjo vrhunskih posod, zagotavlja izjemno zmogljivost za stekleni\u010dke z ozkim in \u0161irokim ustjem. Njegova enostopenjska tehnologija prepre\u010duje praske in zagotavlja enakomerno debelino sten, kar je klju\u010dnega pomena za stekleni\u010dke za dojen\u010dke, posode za zdravila in vrhunske kozmeti\u010dne kozar\u010dke. Z nadgradnjami tehnologije V3 ponuja zanesljivo, vsestransko proizvodno platformo za sodobne pametne tovarne.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-141","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}