{"id":141,"date":"2026-02-10T06:47:55","date_gmt":"2026-02-10T06:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-machine.com\/?post_type=product&p=141"},"modified":"2026-02-10T07:16:29","modified_gmt":"2026-02-10T07:16:29","slug":"ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/product\/ep-hgy50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-isbm-machine-three-station\/","title":{"rendered":"Stroj za brizganje z raztezanjem in pihanjem z enim korakom EP-HGY50-V3-EV Stroj ISBM (s tremi postajami)"},"content":{"rendered":"

<\/h2>\n
<\/div>\n
\n
\n

Revolucionarna enostopenjska tehnologija ISBM<\/h2>\n

EP-HGY50-V3-EV predstavlja kvantni preskok v tehnologiji izdelave plasti\u010dnih steklenic, saj zdru\u017euje brizganje in pihanje z raztezanjem v en sam, brezhiben postopek. Ta tristopenjski, popolnoma servo krmiljen sistem je bil zasnovan tako, da izpolnjuje zahtevne zahteve sodobne embala\u017ene industrije, kjer so natan\u010dnost, u\u010dinkovitost in trajnost najpomembnej\u0161i. Ker se svetovni trgi preusmerjajo k lahkim, visokokakovostnim PET posodam za pija\u010de, kozmetiko, farmacevtske izdelke in \u017eivila, proizvajalci potrebujejo opremo, ki zagotavlja dosledne rezultate, hkrati pa zmanj\u0161uje porabo energije in odpadke materiala.<\/p>\n

Tradicionalni dvostopenjski postopki pihanja zahtevajo izdelavo predoblike in naknadno ponovno segrevanje pred kon\u010dnim oblikovanjem steklenic, kar vodi do pove\u010danih stro\u0161kov energije in podalj\u0161anih proizvodnih ciklov. Enostopenjska tehnologija ISBM odpravlja te neu\u010dinkovitosti z integracijo brizganja predoblike, kondicioniranja in razteznega pihanja v eni avtomatizirani proizvodni liniji. Ta integracija skraj\u0161a proizvodni \u010das za pribli\u017eno \u0161tirideset odstotkov v primerjavi s konvencionalnimi metodami, hkrati pa ohranja vrhunsko kakovost steklenic in dimenzijsko natan\u010dnost.<\/p>\n

Na\u0161 stroj EP-HGY50-V3-EV vklju\u010duje napredno tehnologijo servo motorjev na vseh kriti\u010dnih oseh gibanja, kar zagotavlja izjemen nadzor nad hitrostjo brizganja, gibanjem raztezne palice in \u010dasom pihanja. Rotacijska konfiguracija s tremi postajami zagotavlja neprekinjen proizvodni tok, s so\u010dasnimi operacijami na postajah za brizganje, kondicioniranje in pihanje. Ta vzporedna zmogljivost obdelave pove\u010da proizvodnjo, hkrati pa ohranja kompaktno zasnovo, ki je bistvena za sodobne proizvodne obrate, kjer je prostor omejen.<\/p>\n

Stroj je bil posebej zasnovan za obdelavo ve\u010d materialov, vklju\u010dno s PET in PETG, zaradi \u010desar je izjemno vsestranski za proizvajalce, ki slu\u017eijo razli\u010dnim tr\u017enim segmentom. Ne glede na to, ali izdeluje kristalno \u010diste steklenice za vodo, kemi\u010dno odporne farmacevtske posode ali estetsko dovr\u0161eno kozmeti\u010dno embala\u017eo, EP-HGY50-V3-EV zagotavlja enakomerno porazdelitev debeline sten, odli\u010dno prozornost in vrhunsko povr\u0161insko obdelavo. Popolnoma servo krmiljen sistem omogo\u010da natan\u010dno prilagajanje parametrov za razli\u010dne modele steklenic brez potrebe po obse\u017enih mehanskih menjavah, kar znatno skraj\u0161a \u010das izpada med proizvodnimi serijami.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Tehni\u010dne specifikacije<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEnota<\/th>\nSpecifikacija<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ime modela<\/td>\n–<\/td>\nHGY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Proizvajalec<\/td>\n–<\/td>\nVedna mo\u010d<\/td>\n<\/tr>\n
Uporabni material<\/td>\n–<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Premer vijaka (neobvezno obmo\u010dje)<\/td>\nMM<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55<\/td>\n<\/tr>\n
Teoreti\u010dni volumen vbrizga<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239 \/ 315 \/ 442<\/td>\n<\/tr>\n
Hitrost vrtenja vijaka (vrt\/min)<\/td>\nvrt\/min<\/td>\n240 \/ 180 \/ 150<\/td>\n<\/tr>\n
Vpenjalna sila pri brizganju<\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Sila vpenjanja pihanja<\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Mo\u010d motorja<\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Ogrevalna mo\u010d<\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Tlak pihajo\u010dega zraka<\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tlak hladilne vode<\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Napetost stroja<\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Velikost stroja (D\u00d7\u0160\u00d7V)<\/td>\nMM<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
Te\u017ea stroja<\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Obmo\u010dje zmogljivosti izdelka<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Specifikacija steklenice<\/th>\n1 votlina<\/th>\n2 Votlina<\/th>\n3 Votlina<\/th>\n4 Votlina<\/th>\n5 Votlina<\/th>\n6 votlina<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Premer steklenice (BD) mm<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Vi\u0161ina steklenice (V) mm<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Premer vratu (E) mm<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Najve\u010dja prostornina stekleni\u010dke (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Najve\u010dja te\u017ea steklenice (g)<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Odli\u010dne lastnosti<\/h2>\n
\n
\n
\u26a1<\/span><\/div>\n

Popoln servo krmilni sistem<\/h3>\n

Pet sklopov servo sistemov nadzoruje vse kriti\u010dne osi gibanja, vklju\u010dno z brizganjem, vpenjanjem kalupa in delovanjem razteznih palic. To zagotavlja izjemno natan\u010dnost pri pozicioniranju in \u010dasovnem usklajevanju, odpravlja nedoslednosti, ki so zna\u010dilne za tradicionalne hidravli\u010dne sisteme, in ima za posledico vrhunsko kakovost steklenic z znatno zmanj\u0161ano stopnjo zavrnitve.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/span><\/div>\n

Tristopenjska rotacijska zasnova<\/h3>\n

Konfiguracija rotacijskega revolverja z japonskimi servo motorji YASKAWA in tajvanskimi reduktorji SUNTIEN omogo\u010da so\u010dasno brizganje, kondicioniranje in pihanje, kar maksimizira u\u010dinkovitost proizvodnje ob hkratnem ohranjanju kompaktne zasnove stroja. Ta vzporedna arhitektura obdelave znatno pove\u010da proizvodnjo v primerjavi z linearnimi konfiguracijami.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/div>\n

Napredno upravljanje temperature<\/h3>\n

Natan\u010den nadzor temperature v conah sodov, \u0161obah in kalupih zagotavlja optimalne lastnosti pretoka materiala in kondicioniranje predoblik. Integrirani krmilni sistem vzdr\u017euje temperature znotraj ozkih toleranc, kar je klju\u010dnega pomena za proizvodnjo steklenic z enakomerno debelino stene in opti\u010dno \u010distostjo v razli\u010dnih proizvodnih serijah.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcbe<\/span><\/div>\n

Inteligentno krmiljenje PLC-ja<\/h3>\n

Opremljen s PLC-jem Inovance ali WEICHI in velikim zaslonom na dotik HMI vmesnikom, ki omogo\u010da intuitiven dostop do vseh parametrov stroja, spremljanja proizvodnje in diagnosti\u010dnih funkcij. Upravljanje receptov omogo\u010da shranjevanje ve\u010d konfiguracij izdelkov, kar omogo\u010da hiter prehod med razli\u010dnimi izvedbami steklenic z minimalnim posredovanjem operaterja.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u267b\ufe0f<\/span><\/div>\n

Energetska u\u010dinkovitost<\/h3>\n

Servo pogonski sistemi porabljajo energijo le med aktivnimi gibi, kar znatno zmanj\u0161a porabo energije v primerjavi s konvencionalnimi hidravli\u010dnimi stroji. Integriran enostopenjski postopek odpravlja energetsko intenzivno ponovno segrevanje predoblike, ki je potrebno v dvostopenjskih sistemih, z ogrevalno mo\u010djo le 10,4 kW, kar dodatno pove\u010da splo\u0161no u\u010dinkovitost in zmanj\u0161a obratovalne stro\u0161ke.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd27<\/span><\/div>\n

Integracija vrhunskih komponent<\/h3>\n

Ima ameri\u0161ke visokotla\u010dne ventile Parker za zanesljivost, zra\u010dne valje AIRTAK za dosledno delovanje, integrirane krmilne sisteme za natan\u010dno upravljanje temperature in vodilne vijake NSK iz Japonske za vzdr\u017eljivost. Sistem vpenjanja kalupov z dvojnim servo motorjem in kompenzacijo visokega tlaka zagotavlja dosledno kakovost izdelave.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Delovni postopek ISBM s tremi postajami<\/h2>\n

Razumevanje natan\u010dnega zaporedja operacij razkriva tehnolo\u0161ko dovr\u0161enost enostopenjskega brizganja z raztezanjem in pihanjem<\/p>\n

\n

Postaja 1: Brizganje<\/h3>\n

Postopek se za\u010dne, ko peleti iz \u010distega ali recikliranega polimera vstopijo v enoto za plastificiranje, kjer se v cilindru ekstruderja nadzorovano segrevajo. Mehanizem z batnim vijakom s premerom od 40 mm do 55 mm hkrati tali material in ustvarja tlak vbrizgavanja. Ko se na konici vijaka nabere potrebna koli\u010dina vbrizga, servo krmiljen sistem vbrizgavanja potisne staljeni polimer skozi razdelilnik vro\u010dega kanalov v votline predoblike. Zasnova predoblike vklju\u010duje kon\u010dni zaklju\u010dek vratu steklenice s popolnim navojem, medtem ko telo vsebuje odve\u010dni material, ki se bo med pihanjem raztegnil in raz\u0161iril.<\/p>\n

Hlajenje kalupa se za\u010dne takoj po brizganju, s kro\u017eenjem ohlajene vode s tlakom 0,4\u20130,6 MPa skozi natan\u010dno obdelane hladilne kanale. Sila vpenjanja pri brizganju 50 kN zagotavlja pravilno tesnjenje votline, medtem ko se predoblika dovolj strdi, da ohrani dimenzijsko stabilnost, ko jo izvr\u017eemo iz kalupa za brizganje, hkrati pa ohrani dovolj temperature jedra, da olaj\u0161a raztezanje brez potrebe po zunanjem ponovnem segrevanju. To toplotno ravnovesje predstavlja eno od klju\u010dnih prednosti enostopenjske obdelave.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Postaja 2: Termi\u010dna kondicionacija<\/h3>\n

Ko se kupola premakne v polo\u017eaj dva, sve\u017ee oblikovan predoblikovan izdelek vstopi v postajo za kondicioniranje, kjer se izvede toplotno profiliranje. Ta vmesni korak obravnava dejstvo, da se optimalne temperature brizganja razlikujejo od idealnih temperatur razteznega pihanja. Postaja za kondicioniranje uporablja skrbno umerjene sisteme za prilagajanje temperaturnega gradienta predoblikovanega izdelka. Obmo\u010dje vratu, ki je \u017ee oblikovano v kon\u010dne dimenzije, mora ostati relativno hladno, da se ohrani natan\u010dnost navoja in prepre\u010di deformacija. Medtem je treba del telesa natan\u010dno segreti, da se dose\u017ee temperaturno okno, kjer polimer ka\u017ee optimalne lastnosti raztezanja.<\/p>\n

Za uporabo v PET to obi\u010dajno pomeni, da se temperatura telesa predoblike dvigne na ustrezno obmo\u010dje, kjer material ka\u017ee optimalne lastnosti pretoka in raztezanja. Trajanje kondicioniranja mora biti natan\u010dno sinhronizirano s celotnim ciklom stroja, da se ohrani u\u010dinkovitost proizvodnje, hkrati pa se zagotovi, da vsaka predoblika dose\u017ee pihalno postajo pri optimalni temperaturi, pripravljena za kon\u010dno preoblikovanje v kon\u010dane steklenice.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Postaja 3: Raztezno pihanje<\/h3>\n

Na kon\u010dni postaji se kondicionirani predoblik s sinhroniziranim mehanskim raztezanjem in pnevmatskim raztezanjem preoblikuje v kon\u010dno steklenico. Predoblik se prenese v votlino pihalnega kalupa, ki je bila natan\u010dno obdelana v skladu z geometrijo steklenice. Servo krmiljena raztezna palica se razteza navzdol v predoblik in mehansko razteza material v aksialni smeri. To vzdol\u017eno raztezanje povzro\u010di molekularno orientacijo, ki znatno izbolj\u0161a mehanske lastnosti kon\u010dne steklenice, zlasti udarno trdnost in pregradne lastnosti.<\/p>\n

Hkrati z raztezanjem raztezne palice skozi vrat predoblike vstopi visokotla\u010dni zrak s tlakom 2,0\u20133,5 MPa. Pihalni tlak potisne raztegnjen material navzven proti ohlajenim povr\u0161inam kalupa. Ta radialna ekspanzija ustvari obodno molekularno orientacijo, kar ima za posledico dvoosno orientacijo, ki zagotavlja optimalno razmerje med trdnostjo in te\u017eo. Integrirani hladilni sistem pihalnega kalupa hitro ohladi ekspandirani material, zamrzne molekularno strukturo in dolo\u010di kon\u010dno obliko steklenice. Sila vpenjanja pihanja 100 kN zagotavlja dimenzijsko natan\u010dnost skozi celoten postopek. Ko je hlajenje kon\u010dano, se kalup odpre in kon\u010dna steklenica se samodejno izvr\u017ee, pripravljena za nadaljnje operacije, kot so polnjenje, etiketiranje in pakiranje.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Kako izdelati steklenice z uporabo tehnologije ISBM<\/h2>\n

Upravljanje EP-HGY50-V3-EV zahteva razumevanje tako zmogljivosti stroja kot tudi na\u010del znanosti o materialih, ki urejajo oblikovanje termoplasti\u010dnih steklenic. Naslednji obse\u017een vodnik vas vodi skozi celoten postopek izdelave steklenic, od priprave surovine do nadzora kakovosti in izpusta kon\u010dnega izdelka.<\/p>\n

Priprava in nalaganje materiala<\/h3>\n

Za\u010dnite z izbiro ustreznega razreda polimernih peletov, ki ustrezajo va\u0161im zahtevam. Za steklenice za pija\u010do obi\u010dajno najbolj\u0161e ravnovesje med predelovalnostjo in kon\u010dnimi lastnostmi zagotavlja PET \u017eivilske kakovosti z intrinzi\u010dno viskoznostjo okoli 0,80 dL\/g. Prepri\u010dajte se, da je material pravilno posu\u0161en na vsebnost vlage pod 0,004 odstotka, saj prekomerna vlaga med predelavo povzro\u010da hidroliti\u010dno razgradnjo, kar vodi do zmanj\u0161ane molekulske mase in slab\u0161ih mehanskih lastnosti. Sistem za dovajanje materiala v lijak vzdr\u017euje stalen pretok v cilinder ekstruderja, kjer nadzorovane ogrevalne cone postopoma zvi\u0161ujejo temperaturo polimera.<\/p>\n

Konfiguracija parametrov in nastavitev receptov<\/h3>\n

Dostopite do vmesnika za upravljanje z zaslonom na dotik, da konfigurirate vse procesne parametre za va\u0161o specifi\u010dno zasnovo steklenice. Klju\u010dne nastavitve vklju\u010dujejo profile temperature soda, ki se obi\u010dajno gibljejo od 260 do 290 stopinj Celzija v petih ogrevalnih conah, krivulje hitrosti vbrizgavanja, ki uravnavajo \u010das polnjenja votline glede na napetosti, ki jih povzro\u010da pretok, trajanje in velikost tlaka zadr\u017eevanja za kompenzacijo kr\u010denja materiala ter temperature kalupa, optimizirane za \u017eeleno hitrost hlajenja. Servo krmilni sistem omogo\u010da neodvisno prilagajanje vsakega parametra z natan\u010dnostjo, ki pri obi\u010dajnih strojih ni na voljo. Shranite te nastavitve kot recept za prihodnje proizvodne serije iste zasnove steklenice, kar omogo\u010da, da se menjave zaklju\u010dijo v nekaj minutah namesto v urah.<\/p>\n

Zagon in optimizacija proizvodnje<\/h3>\n

Za\u010dnite segrevanje in pustite dovolj \u010dasa, da vse komponente dose\u017eejo toplotno ravnovesje, obi\u010dajno od trideset do petin\u0161tirideset minut, odvisno od okoljskih pogojev. Ko se temperature stabilizirajo, za\u010dnite cikel \u010di\u0161\u010denja, da odstranite morebitne degradirane materiale iz prej\u0161nje proizvodnje in preverite pravilen pretok materiala. Izvedite ve\u010d testnih ciklov v polavtomatskem na\u010dinu, pri \u010demer natan\u010dno preglejte vsako steklenico glede napak, kot so nepopolno polnjenje, povr\u0161inske made\u017ee, dimenzijske razlike ali opti\u010dne nepravilnosti. S temi za\u010detnimi vzorci natan\u010dno prilagodite parametre, po potrebi pa prilagodite hitrost vbrizgavanja, \u010das razteznih palic ali tlak pihanja. Sodobni stroji omogo\u010dajo spremljanje procesa v realnem \u010dasu, ki prikazuje krivulje tlaka vbrizgavanja, razvoj temperature votline in \u010das cikla, kar omogo\u010da optimizacijo na podlagi podatkov in ne poskusov in napak.<\/p>\n

Neprekinjeno spremljanje proizvodnje<\/h3>\n

Med neprekinjeno proizvodnjo skrbno spremljajte klju\u010dne kazalnike uspe\u0161nosti. Spremljajte doslednost \u010dasa cikla, saj odstopanja pogosto ka\u017eejo na razvoj mehanskih ali toplotnih te\u017eav, preden povzro\u010dijo te\u017eave s kakovostjo. Spremljajte stopnje zavrnitve in takoj prei\u0161\u010dite morebitne nara\u0161\u010dajo\u010de trende. Preverite dimenzijsko stabilnost z rednim vzor\u010denjem in merjenjem kriti\u010dnih zna\u010dilnosti, kot so porazdelitev debeline stene, koncentri\u010dnost dna in vpetje navojev. Diagnosti\u010dni sistemi stroja neprekinjeno spremljajo tokove servo motorjev, hidravli\u010dni tlak in od\u010ditke temperaturnih senzorjev, kar zagotavlja zgodnje opozarjanje na obrabo komponent ali okvare sistema. Med stabilno proizvodnjo uvedite reden urnik vzor\u010denja, obi\u010dajno vsakih trideset minut, pri \u010demer se vzorci testirajo na poru\u0161no trdnost, stiskanje pri zgornji obremenitvi in \u200b\u200bodpornost na udarce pri padcu, da se zagotovi stalna skladnost s specifikacijami.<\/p>\n

Nadzor kakovosti in validacija<\/h3>\n

Vzpostavite celovite protokole kakovosti, ki zajemajo tako preverjanja med procesom kot tudi testiranje kon\u010dnih izdelkov. Vizualni pregled mora odkriti o\u010ditne napake, kot so bliski, ugreznjenja ali povr\u0161inska kontaminacija. Preverjanje dimenzij z uporabo kalibriranih merilnikov potrjuje, da steklenice ustrezajo specifikacijam risbe. Mehansko testiranje potrjuje, da imajo steklenice ustrezno trdnost za predvideno uporabo, s posebnim poudarkom na na\u010dinih odpovedi, pomembnih za pogoje kon\u010dne uporabe. Pri farmacevtskih ali \u017eivilskih aplikacijah lahko dodatno testiranje preveri skladnost materiala z regulativnimi zahtevami, odsotnost spojin, ki se lahko ekstrahirajo ali izlu\u017eijo, in ohranjanje pregradnih lastnosti. Dokumentiranje vseh rezultatov testov ustvarja zapis o kakovosti, potreben za sledljivost in pobude za nenehno izbolj\u0161evanje.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pri\u010devanja strank<\/h2>\n
\n
\n
\n
\u017dM<\/span><\/div>\n
\n

James Morrison<\/h4>\n

Vodja proizvodnje \u2013 Zdru\u017eene dr\u017eave Amerike<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bbEP-HGY50-V3-EV smo kupili lani za na\u0161o linijo za pakiranje kozmetike in presegel je na\u0161a pri\u010dakovanja glede zanesljivosti in kakovosti proizvodnje. Servo krmilni sistem zagotavlja izjemno doslednost med proizvodnimi serijami, kar je klju\u010dnega pomena za na\u0161e vrhunske izdelke. \u010cas nastavitve med razli\u010dnimi izvedbami steklenic se je v primerjavi z na\u0161o prej\u0161njo opremo drasti\u010dno skraj\u0161al. Ekipa za tehni\u010dno podporo se je med namestitvijo odzivala in na\u0161im operaterjem zagotovila temeljito usposabljanje. Poraba energije je opazno ni\u017eja kot pri na\u0161ih starej\u0161ih hidravli\u010dnih strojih, kar prispeva k bolj\u0161im dobi\u010dkonosnim mar\u017eam.\u00ab<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
SB<\/span><\/div>\n
\n

Sophie Bernard<\/h4>\n

Direktor kakovosti \u2013 Francija<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bbStroj se dobro obnese pri proizvodnji farmacevtskih steklenic, kjer sta dimenzijska natan\u010dnost in \u010disto\u010da najpomembnej\u0161i. Porazdelitev debeline sten je zelo enakomerna, kar zagotavlja dosledne pregradne lastnosti v celotni na\u0161i paleti izdelkov. \u0160e posebej cenimo sistem za upravljanje receptov, ki nam omogo\u010da u\u010dinkovito preklapljanje med razli\u010dnimi specifikacijami steklenic. Kompaktna velikost je bila pomembna zaradi omejitev na\u0161ega obrata. Zahteve po vzdr\u017eevanju so bile v prvem letu delovanja minimalne. Za optimizacijo parametrov za na\u0161e specifi\u010dne materiale je bilo potrebno nekaj za\u010detnega u\u010denja, vendar je bila predlo\u017eena dokumentacija koristna.\u00ab<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
RK<\/span><\/div>\n
\n

Rajesh Kumar<\/h4>\n

In\u017eenir obrata \u2013 Indija<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bbTa stroj je bil dobra dopolnitev na\u0161ega obrata za proizvodnjo steklenic za pija\u010de. Zasnova s \u200b\u200btremi postajami omogo\u010da neprekinjeno proizvodnjo, kar maksimizira izkori\u0161\u010denost na\u0161ih zmogljivosti. Po za\u010detnem usposabljanju smo ugotovili, da je vmesnik PLC uporabniku prijazen, na\u0161i operaterji pa so se nanj hitro prilagodili. Kakovost izdelanih steklenic dosledno ustreza na\u0161im specifikacijam. Poraba energije je za stroj te zmogljivosti razumna. V prvih nekaj mesecih smo imeli nekaj manj\u0161ih te\u017eav, ki jih je odpravila servisna ekipa. Na splo\u0161no stroj zagotavlja sprejemljivo zmogljivost za na\u0161e proizvodne potrebe, cena pa je bila konkuren\u010dna.\u00ab<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
MC<\/span><\/div>\n
\n

Maria Castello<\/h4>\n

Vodja operacij \u2013 Brazilija<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bbZa proizvodnjo na\u0161e linije steklenic za jedilno olje smo izbrali EP-HGY50-V3-EV in izkazal se je za zanesljivega delovnega konja. Servo motorji zagotavljajo natan\u010den nadzor, kar pomeni dosledno te\u017eo in dimenzije steklenic. Ta doslednost nam pomaga zmanj\u0161ati stro\u0161ke materiala, hkrati pa ohranja standarde kakovosti. Tloris stroja se dobro prilega na\u0161i obstoje\u010di proizvodni hali, ne da bi bilo treba bistveno spremeniti postavitev. Postopki prehoda so preprosti, ko operaterji razumejo postopek. Zadovoljni smo z odstotkom razpolo\u017eljivosti, razpolo\u017eljivost rezervnih delov prek distributerske mre\u017ee pa je bila ustrezna za na\u0161e na\u010drtovanje vzdr\u017eevanja.\u00ab<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
TW<\/span><\/div>\n
\n

Thomas Weber<\/h4>\n

Tehni\u010dni nadzornik \u2013 Nem\u010dija<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bbZ in\u017eenirskega vidika stroj dokazuje zanesljiva na\u010dela zasnove s kakovostnimi komponentami na kriti\u010dnih obmo\u010djih. Servo pogonski sistem ponuja bolj\u0161o ponovljivost v primerjavi s tradicionalnimi hidravli\u010dnimi sistemi, ki smo jih uporabljali prej. Nadzor temperature v conah soda in kalupa je stabilen, kar pomaga ohranjati doslednost procesa. Krmilni sistem zagotavlja dobre diagnosti\u010dne zmogljivosti za odpravljanje te\u017eav. Kakovost izdelave se zdi solidna z ustrezno izbiro materialov za obrabne komponente. Cenimo modularni pristop k zasnovi, ki olaj\u0161a vzdr\u017eevalna dela. Meritve delovanja so skladne s podanimi tehni\u010dnimi specifikacijami. Stroj predstavlja razumno vrednost glede na nabor funkcij in proizvodne zmogljivosti.\u00ab<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n
YT<\/span><\/div>\n
\n

Yuki Tanaka<\/h4>\n

Koordinator produkcije \u2013 Japonska<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bbNa\u0161e podjetje proizvaja posebne steklenice za \u017eivilsko industrijo in potrebuje opremo, ki lahko obvladuje pogoste menjave izdelkov, hkrati pa ohranja standarde kakovosti. EP-HGY50-V3-EV je te zahteve ustrezno izpolnil. Funkcija shranjevanja receptov je \u0161e posebej uporabna za upravljanje na\u0161ega raznolikega portfelja izdelkov. Prozornost steklenic in kakovost povr\u0161inske obdelave sta dobri, kar je pomembno za zahteve na\u0161ih strank. V na\u0161em obratu smo opazili izbolj\u0161ano energetsko u\u010dinkovitost v primerjavi s starej\u0161o opremo. Krivulja u\u010denja za operaterje je bila z ustreznim usposabljanjem obvladljiva. Dokumentacija strojev bi lahko bila na nekaterih podro\u010djih podrobnej\u0161a, vendar je splo\u0161na funkcionalnost zadovoljiva za na\u0161e proizvodne potrebe.\u00ab<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

\u0160tudije primerov projektov<\/h2>\n
\n
\n

Embala\u017ea vrhunske kozmetike \u2013 mednarodna lepotna znamka<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Vrhunske stekleni\u010dke za serum in losjon<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 30 ml \u2013 120 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PETG za kemi\u010dno odpornost<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> Konfiguracija s 4 votlinami, ki proizvede 1800 steklenic na uro<\/p>\n

Stranka je zahtevala izjemno opti\u010dno jasnost in natan\u010den dimenzijski nadzor za embala\u017eo luksuznih izdelkov. EP-HGY50-V3-EV je zagotavljal enakomerno porazdelitev debeline sten in vrhunsko povr\u0161insko obdelavo, kar je blagovni znamki omogo\u010dilo ohranjanje premium polo\u017eaja, hkrati pa je zni\u017eala proizvodne stro\u0161ke za petnajst odstotkov v primerjavi s prej\u0161njim dobaviteljem.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Farmacevtske posodice za kapljice za o\u010di \u2013 proizvajalec zdravstvenih storitev<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Sterilne stekleni\u010dke za kapljice za o\u010di z integriranimi kapalkami<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 5 ml \u2013 15 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> Medicinski PET<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> 6-vdolbinni kalup, ki dose\u017ee 2200 steklenic na uro<\/p>\n

Stroge zahteve farmacevtske industrije so zahtevale popolno sledljivost in validirane procese. Kvalifikacija strojev je vklju\u010devala protokole IQ, OQ in PQ. Ponovljivost servo krmilnega sistema je zagotavljala doslednost med serijami, kar je klju\u010dnega pomena za skladnost s predpisi. Zasnova, zdru\u017eljiva s \u010distimi sobami, je olaj\u0161ala integracijo v nadzorovano proizvodno okolje.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Steklenice za jedilno olje \u2013 podjetje za predelavo hrane<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Posode za jedilno olje za maloprodajo<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 500 ml \u2013 2000 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET \u017eivilske kakovosti<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> Konfiguracija z dvema votlinama in zmogljivostjo 900 steklenic na uro<\/p>\n

Proizvodnja velikih steklenic je zahtevala najve\u010djo zmogljivost vbrizgavanja in robustno mehansko delovanje. Zmogljivost vbrizgavanja stroja 442 cm\u00b3 s premerom vijaka 55 mm je u\u010dinkovito obvladovala aplikacijo. Pregradne lastnosti dvoosno orientiranih steklenic so prepre\u010dile oksidacijo oljne vsebine, kar je podalj\u0161alo rok uporabnosti in ohranilo kakovost izdelka med celotno distribucijo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Steklenice za pija\u010do \u2013 Regionalno polnjenje<\/h3>\n

Uporaba:<\/strong> Gazirane brezalkoholne pija\u010de in steklenice za vodo<\/p>\n

Obmo\u010dje glasnosti:<\/strong> 350 ml \u2013 600 ml<\/p>\n

Material:<\/strong> PET optimiziran za plinsko pregrado<\/p>\n

Produkcija:<\/strong> 3-vdolbinni kalup, ki proizvaja 1500 steklenic na uro<\/p>\n

Proizvodnja pija\u010d v velikih koli\u010dinah je zahtevala maksimalen \u010das delovanja in minimalno koli\u010dino odpadnega materiala. Enostopenjska obdelava je odpravila stro\u0161ke ravnanja s predoblikami in ponovnega segrevanja. Energetska u\u010dinkovitost stroja je prispevala k prihrankom obratovalnih stro\u0161kov, hkrati pa je ohranila mehansko trdnost, potrebno za zadr\u017eevanje gaziranih pija\u010d in odpornost na obremenitve pri distribuciji.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pogosto zastavljena vpra\u0161anja<\/h2>\n
\n
\n

Katere so glavne prednosti enostopenjskega ISBM v primerjavi z dvostopenjskim pihanjem?<\/h3>\n

Enostopenjski ISBM zdru\u017euje brizganje predoblikov in pihanje steklenic v enem samem stroju, s \u010dimer odpravlja potrebo po lo\u010deni proizvodnji, skladi\u0161\u010denju in ponovnem segrevanju predoblikov. To zmanj\u0161a porabo energije za pribli\u017eno trideset do \u0161tirideset odstotkov, skraj\u0161a \u010das proizvodnega cikla, zmanj\u0161a ravnanje z materialom in zmanj\u0161a potrebe po prostoru v obratu. Integriran postopek zagotavlja tudi optimalen nadzor temperature predoblikov brez tveganj degradacije, povezanih s ponovnim segrevanjem v dvostopenjskih sistemih.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ali lahko ta stroj proizvaja steklenice z razli\u010dnimi zaklju\u010dki vratu in navoji?<\/h3>\n

Da, stroj omogo\u010da razli\u010dne izvedbe zaklju\u010dkov vratu z menjavo kalupa. Izdelati je mogo\u010de obi\u010dajne specifikacije navoja, vklju\u010dno z 28 mm, 38 mm in izvedbami po meri. Premer vratu od 17 mm do 60 mm podpira uporabo od majhnih farmacevtskih steklenic do posod s \u0161irokim ustjem. Sprememba zaklju\u010dka vratu zahteva zamenjavo kalupa, kar je obi\u010dajno mogo\u010de opraviti v dveh urah z uporabo sistema za hitro menjavo kalupa.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161na je tipi\u010dna proizvodna koli\u010dina in kako nanjo vpliva \u0161tevilo votlin?<\/h3>\n

Proizvodna zmogljivost se razlikuje glede na konfiguracijo votline in velikost steklenice. Za steklenice srednjega razreda, okoli 500 ml, kalup s 4 votlinami obi\u010dajno proizvede 1800\u20132200 steklenic na uro, odvisno od \u010dasa cikla. Manj\u0161e steklenice omogo\u010dajo ve\u010dje \u0161tevilo votlin in hitrej\u0161e cikle, ki lahko dose\u017eejo ve\u010d kot 2400 steklenic na uro s konfiguracijami s 6 votlinami. Ve\u010dje steklenice lahko zahtevajo 1\u20132 kalupa z votlinami s sorazmerno ni\u017ejimi stopnjami proizvodnje, vendar \u0161e vedno ohranjajo u\u010dinkovito proizvodnjo za svojo velikostno kategorijo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161ne zahteve glede vzdr\u017eevanja je treba pri\u010dakovati pri tej opremi?<\/h3>\n

Redno vzdr\u017eevanje vklju\u010duje dnevno \u010di\u0161\u010denje povr\u0161in kalupov in pihalnih zati\u010dev, tedenski pregled delovanja servo motorja in napetosti jermena, mese\u010dno mazanje vodilnih tirnic in mehanskih komponent ter \u010detrtletno zamenjavo filtrirnih elementov. Servo pogonski sistem zahteva manj vzdr\u017eevanja kot hidravli\u010dna oprema, saj ni potrebna menjava hidravli\u010dnega olja. Letno vzdr\u017eevanje mora vklju\u010devati podroben pregled obrabe vijakov in cilindrov, preverjanje kalibracije regulatorjev temperature in tla\u010dnih senzorjev ter pregled elektri\u010dnih priklju\u010dkov.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ali se v tem stroju lahko uporablja recikliran PET material?<\/h3>\n

Stroj lahko predeluje reciklirano PET vsebino, \u010deprav je odstotek odvisen od zahtev uporabe in kakovosti materiala. Za uporabo, ki ni v stiku z \u017eivili, je pogosto izvedljivo do petdeset odstotkov reciklirane vsebine po porabi. Uporaba v stiku z \u017eivili obi\u010dajno omejuje reciklirano vsebino na razrede reciklirane vsebine po porabi, ki jih je odobrila FDA. Reciklirani material mora biti temeljito posu\u0161en in lahko zahteva prilagojene temperature obdelave. Priporo\u010dljivo je nekaj testiranj za optimizacijo parametrov pri uvajanju reciklirane vsebine v va\u0161o proizvodnjo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Katere pripomo\u010dke potrebujemo za delovanje stroja?<\/h3>\n

Stroj potrebuje trifazno elektri\u010dno napajanje z napetostjo 370\u2013400 V s skupno priklju\u010dno mo\u010djo 68 kW. Za pihanje je potreben stisnjen zrak s tlakom 2,0\u20133,5 MPa, kar obi\u010dajno zahteva zmogljivost kompresorja 2\u20133 kubi\u010dnih metrov na minuto. Za hlajenje kalupa in nadzor temperature soda je bistvenega pomena hladilna voda s tlakom 0,4\u20130,6 MPa in temperaturo okoli 15\u201320 stopinj Celzija. Zagotoviti je treba ustrezno prezra\u010devanje za odvajanje toplote, ki nastane med delovanjem.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Koliko \u010dasa obi\u010dajno traja usposabljanje operaterjev?<\/h3>\n

Osnovne operativne kompetence je mogo\u010de dose\u010di v treh do petih dneh intenzivnega usposabljanja za operaterje s predhodnimi izku\u0161njami na podro\u010dju predelave plastike. Usposabljanje zajema nastavitev stroja, prilagajanje parametrov, rutinsko odpravljanje te\u017eav in postopke pregleda kakovosti. Tehniki, odgovorni za napredno odpravljanje te\u017eav in vzdr\u017eevanje, imajo koristi od podalj\u0161anega usposabljanja, ki traja en do dva tedna. Stalni razvoj znanj in spretnosti se nadaljuje med za\u010detnimi proizvodnimi serijami, ko se operaterji seznanijo s specifi\u010dnimi zasnovami steklenic in obna\u0161anjem materialov.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161na je pri\u010dakovana \u017eivljenjska doba stroja in glavnih komponent?<\/h3>\n

Z ustreznim vzdr\u017eevanjem bi morala konstrukcija in ogrodje stroja zagotavljati petnajst do dvajset let delovanja. Servo motorji obi\u010dajno delujejo deset do petnajst let, preden jih je treba zamenjati ali obnoviti. Vijak in sod sta obrabna sestavna dela, katerih \u017eivljenjska doba je odvisna od pogojev obdelave in abrazivnosti materiala, obi\u010dajno pa ju je treba zamenjati po treh do sedmih letih neprekinjenega delovanja. Kalupi so lo\u010dena orodja, katerih \u017eivljenjska doba je odvisna od obsega proizvodnje in vzdr\u017eevanja, pogosto pa proizvedejo ve\u010d milijonov steklenic, preden jih je treba obnoviti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ali je mogo\u010de stroj integrirati z opremo, ki je vgrajena v stroj, kot so polnilniki in etiketirniki?<\/h3>\n

Da, stroj je zasnovan za integracijo v celotne pakirne linije. Izpust steklenic je mogo\u010de konfigurirati s transportnimi sistemi, ki prena\u0161ajo kon\u010dne steklenice neposredno v polnilno opremo. Krmilni sistem lahko komunicira z opremo pred in za proizvodnim tokom prek standardnih industrijskih protokolov, kar omogo\u010da usklajeno delovanje in spremljanje proizvodnje. Pravilno na\u010drtovanje integracije med namestitvijo zagotavlja nemoten pretok materiala in maksimizira splo\u0161no u\u010dinkovitost linije.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Katere funkcije nadzora kakovosti so vgrajene v stroj?<\/h3>\n

Krmilni sistem v realnem \u010dasu spremlja kriti\u010dne procesne parametre, vklju\u010dno s krivuljami tlaka vbrizgavanja, temperaturami sodov, zaporedji \u010dasa pihanja in doslednostjo cikla. Odstopanje od programiranih parametrov spro\u017ei alarme, ki operaterje opozorijo na morebitne te\u017eave s kakovostjo. Bele\u017eenje procesnih podatkov omogo\u010da sledljivost in statisti\u010dno analizo nadzora procesa. Nekatere konfiguracije lahko vklju\u010dujejo avtomatizirane sisteme za zavra\u010danje, ki odstranjujejo okvarjene steklenice na podlagi odstopanja te\u017ee ali rezultatov vizualnega pregleda, \u010deprav ti obi\u010dajno zahtevajo dodatno opremo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kak\u0161no podporo in razpolo\u017eljivost rezervnih delov lahko pri\u010dakujete po nakupu?<\/h3>\n

Ever-Power vzdr\u017euje obse\u017eno zalogo rezervnih delov za kriti\u010dne obrabne komponente in nudi tehni\u010dno podporo prek telefona, e-po\u0161te in oddaljene diagnostike. Obi\u010dajni obrabni deli, kot so tesnila, grelni elementi in senzorji, so obi\u010dajno na voljo za takoj\u0161njo odpremo. Za bolj specializirane komponente lahko dobava traja ve\u010d tednov, odvisno od lokacije. Na voljo so podalj\u0161ana garancija in pogodbe o preventivnem vzdr\u017eevanju, ki zagotavljajo stalno podporo. Tehni\u010dna dokumentacija, vklju\u010dno z elektri\u010dnimi shemami, pnevmatskimi diagrami in seznami delov, olaj\u0161a odpravljanje te\u017eav in na\u010drtovanje vzdr\u017eevanja.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

O podjetju Ever-Power<\/h2>\n

Ever-Power se je ve\u010d kot dvajset let posvetil raziskavam, razvoju, proizvodnji in prodaji opreme za pihanje plastike, pri \u010demer je nabral bogate izku\u0161nje v industriji na podro\u010dju proizvodnje, delovanja in upravljanja. Z nenehnim izbolj\u0161evanjem in sistemati\u010dnimi nadgradnjami na\u0161ih proizvodnih sistemov za pihanje plastike smo pridobili ve\u010d nacionalnih patentov in razvili specializirano opremo, ki pokriva razli\u010dne aplikacije, vklju\u010dno s kozmetiko, vodo, jedilnimi olji, pija\u010dami, posodami za hrano s \u0161irokim ustjem, farmacevtsko embala\u017eo in izdelki za nego dojen\u010dkov na razli\u010dnih materialnih platformah, vklju\u010dno s PET, PETG, PC, PCTG in PP.<\/p>\n

Na\u0161 polo\u017eaj vodilnega v panogi je \u0161e posebej o\u010diten pri specializiranih strojih za vrhunsko kozmetiko, \u017eivilsko in farmacevtsko industrijo. To strokovno znanje so priznali presti\u017eni partnerski partnerji z blagovnimi znamkami, vklju\u010dno s C'estBon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Est\u00e9e Lauder, Walmart in \u0161tevilnimi drugimi priznanimi imeni v svojih panogah. Ta sodelovanja dokazujejo na\u0161o sposobnost izpolnjevanja strogih zahtev glede kakovosti vodilnih podjetij na trgu, hkrati pa zagotavljajo zanesljivo proizvodno zmogljivost.<\/p>\n

Ustvarjanje pakirnih strojev z optimalnim razmerjem med stro\u0161ki in zmogljivostjo ter celovita servisna podpora ostaja stalni poslovni cilj podjetja Ever-Power. Sledimo proizvodnim filozofijam, osredoto\u010denim na profesionalnost, osredoto\u010denost, inovativnost in skupni uspeh. Na\u0161e podjetje je razvilo profesionalno servisno ekipo, sestavljeno iz vodilnih talentov v panogi, katerih odli\u010dne storitve so si prislu\u017eile soglasno priznanje in pohvale strank po vsem svetu. Ta zavezanost uspehu strank se razteza skozi celoten \u017eivljenjski cikel opreme, od za\u010detnega posvetovanja do namestitve, usposabljanja, optimizacije proizvodnje in stalne tehni\u010dne podpore.<\/p>\n

Posebej pomembna je vzpostavitev celovite dobavne verige za stroje za pihanje s strani podjetja Ever-Power. Na\u0161o opremo vzbujamo z lastnostmi trdnosti, stabilnosti in energetske u\u010dinkovitosti ter zagotavljamo celovito storitev na enem mestu za na\u0161e stranke po vsem svetu. Ta vertikalno integriran pristop zagotavlja dosledno kakovost komponent, skraj\u0161a dobavne roke in omogo\u010da hiter odziv na zahteve strank. Na\u0161i proizvodni obrati uporabljajo napredne proizvodne tehnologije in sisteme nadzora kakovosti, ki preverjajo delovanje na vsaki stopnji monta\u017ee. Z ohranjanjem neposrednega nadzora nad dobavno verigo lahko zagotovimo zanesljivost in dolgo \u017eivljenjsko dobo, na katero se proizvajalci zana\u0161ajo za neprekinjeno proizvodnjo na konkuren\u010dnih trgih.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Ste pripravljeni preoblikovati svojo proizvodnjo steklenic z najsodobnej\u0161o tehnologijo ISBM?<\/p>\n

Za razpravo o va\u0161ih specifi\u010dnih zahtevah in odkritje, kako lahko EP-HGY50-V3-EV izbolj\u0161a va\u0161e proizvodne zmogljivosti, se obrnite na Ever-Power \u0161e danes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Stroj EP-HGY50-V3-EV ISBM Stroj EP-HGY50-V3-EV, posebej zasnovan za proizvodnjo vrhunskih posod, zagotavlja izjemno zmogljivost za stekleni\u010dke z ozkim in \u0161irokim ustjem. Njegova enostopenjska tehnologija prepre\u010duje praske in zagotavlja enakomerno debelino sten, kar je klju\u010dnega pomena za stekleni\u010dke za dojen\u010dke, posode za zdravila in vrhunske kozmeti\u010dne kozar\u010dke. Z nadgradnjami tehnologije V3 ponuja zanesljivo, vsestransko proizvodno platformo za sodobne pametne tovarne.<\/p>","protected":false},"featured_media":142,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[17],"product_tag":[],"class_list":["post-141","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=141"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=141"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-machine.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=141"}],"curies":[{"name":"delovni list","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}