EP-HGY250-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM, 4스테이션)

EP-HGY250-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM, 4스테이션)

EP-HGY250-V4 원스텝 ISBM 기계는 고정밀 플라스틱 용기 생산을 위해 설계된 첨단 4스테이션 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기입니다. 사출, 컨디셔닝, 블로우 성형 및 배출 공정을 하나의 매끄러운 공정으로 통합하여 제약 및 화장품 포장재 생산에 탁월한 투명도, 균일한 벽 두께 및 에너지 효율적인 작동을 보장합니다.

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제품 개요

EP-HGY250-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 사출 성형과 블로우 성형 공정을 하나의 고효율 생산 라인에 통합하여 포장 기계 산업에 획기적인 발전을 가져왔습니다. 4개의 스테이션으로 구성된 이 기계는 화장품, 음료, 식품, 의약품, 유아용품 등 다양한 산업 분야에서 PET, PETG, PC, PCTG, PP 소재의 용기를 제조하는 데 탁월한 정밀도와 생산성을 제공합니다.

급변하는 포장 산업 환경에서 제조업체들은 일관된 품질을 유지하면서도 운영 유연성을 확보할 수 있는 장비를 요구합니다. EP-HGY250-V4는 첨단 서보 구동 시스템, 정밀한 온도 제어 메커니즘, 그리고 지능형 자동화 기능을 통해 이러한 요구를 충족합니다. 4개의 스테이션으로 구성된 이 장비는 사출, 컨디셔닝, 스트레칭, 블로우 성형 작업을 동시에 수행하여 생산 사이클을 최적화하고, 기존의 2단계 공정에 비해 사이클 시간과 에너지 소비를 크게 줄입니다.

이 장비는 Inovance 서보 모터, MIRLE PLC 제어 시스템, 대만산 ISUNTIEN 턴테이블 감속기 등 최첨단 기술을 통합하여 안정적인 성능과 최소한의 유지보수를 보장합니다. 특정 기능에 일본산 서보 모터를, 미국산 Parker 고압 밸브를 채택함으로써 Ever-Power는 장기적인 운영 우수성을 보장하는 최고급 부품 사용에 전념하고 있습니다.

EP-HGY250-V4는 제품의 품질과 미적 매력이 최우선인 고급 포장 분야에 특히 적합합니다. 30ml 소형 병부터 2500ml 대형 용기까지 다양한 크기의 용기를 생산할 수 있어 프리미엄 화장품부터 산업용 화학제품까지 다양한 시장 분야에 활용 가능합니다. 첨단 냉각 시스템과 정밀 금형 제어 기능을 통해 균일한 벽 두께 분포와 뛰어난 표면 마감을 보장하여 글로벌 브랜드에서 요구하는 엄격한 품질 기준을 충족합니다.

기술 사양

목 단위 사양
기계 이름 - 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(4스테이션)
모델 - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
제조업체 - 행강
재료 - 펫/펫티
나사 직경 MM 50 55 60
이론적 주입량 센티미터³ 340 420 480
스크류 회전 속도 분당 180 150 150-220
사출 클램핑력 케이엔 300
송풍 클램핑력 케이엔 200
모터 출력 KW 67.7
난방 출력 KW 15
송풍 공기압 엠파 2.0-3.5
냉각수 압력 엠파 0.4-0.6
기계 오일 쿨러 수압 엠파 0.3-0.4
기계 오일 쿨러 수온 ℃ 20-25
전압 다섯 370-400
기계 크기 (길이×너비×높이) MM 6300×2400×3700
무게 티 16

제품 크기

목 단위 2 3 4 5 6 8 9 10 14
병 직경(BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
병 높이(H) MM 220 - 180 100
목 직경(E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
최대 병 용량 ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
최대 병 무게(W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

주요 특징 및 장점

 

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고급 서보 제어 시스템

3세트의 이노반스 서보 펌프 시스템과 67.7kW의 출력을 제공하는 WBCH 서보 모터를 장착하여 정밀한 제어, 에너지 소비 절감 및 장비 수명 연장을 보장합니다. 서보 구동 기술은 주입 압력 및 속도 제어에서 탁월한 정확도를 제공합니다.

🎯

지능형 온도 관리

MIRLE PLC가 통합된 제어 박스 시스템은 매우 정확한 온도 조절을 보장합니다. 나노 적외선 에너지 절약형 가열 링(10kW)은 효율적이고 균일한 난방을 제공하며, 기존 시스템 대비 최대 30%의 에너지 비용을 절감합니다.

🔧

프리미엄 구성 요소 통합

이 제품은 미국 Parker사의 고압 밸브, 대만 ISUNTIEN사의 턴테이블 감속기, 중요 작동을 위한 일본산 서보 모터, Airtac사의 공압 실린더 등 고품질 부품을 사용하여 신뢰성을 보장하고 유지보수 요구 사항을 최소화합니다.

🌡️

최적화된 냉각 시스템

첨단 냉각수 압력 조절(0.4~0.6Mpa) 및 정밀 온도 제어(20~25°C) 기능을 갖춘 기계 오일 쿨러는 안정적인 작동과 일관된 제품 품질을 보장합니다. 이 시스템은 생산 주기 전반에 걸쳐 최적의 가공 온도를 유지합니다.

🔄

4개 스테이션 효율 설계

4개 스테이션 구성은 사출, 컨디셔닝, 스트레칭 및 블로우 성형 작업을 동시에 수행하여 사이클 시간을 크게 단축합니다. 이 설계는 모든 생산 단계에서 일관된 품질을 유지하면서 생산량을 향상시킵니다.

📊

다양한 소재와의 호환성

화장품, 음료, 식품, 의약품, 유아용품 등 다양한 분야에 걸쳐 PET, PETG, PC, PCTG, PP 소재를 가공할 수 있는 다재다능한 기능을 제공합니다. 빠른 금형 교체 시스템으로 효율적인 생산 전환이 가능합니다.

작업 과정 및 원칙

 

EP-HGY250-V4는 사출 성형과 블로우 성형을 완벽하게 통합한 정교한 4단계 공정을 통해 연속 생산 사이클을 구현합니다. 각 단계는 고품질 용기를 정밀하고 효율적으로 생산하기 위한 특화된 기능을 수행합니다.

1

주입소

이 공정은 용융된 PET 수지를 프리폼 금형에 정밀하게 주입하는 사출 스테이션에서 시작됩니다. 서보 제어식 사출 시스템은 정확한 압력(클램핑력 300kN)과 온도를 유지하여 균일한 프리폼을 생산합니다. 스크류 직경 옵션(50mm, 55mm 또는 60mm)을 통해 다양한 생산량에 대응할 수 있으며, 이론적인 사출 용량은 340cm³에서 480cm³에 이릅니다. 첨단 서보 모터는 일관된 사출량을 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.

↓
2

컨디셔닝 스테이션

사출 성형 후, 프리폼은 정밀한 온도 관리가 이루어지는 컨디셔닝 스테이션으로 이송됩니다. TEMP 조절 코어 스트로크(300mm)와 배럴 스트로크(300mm)는 나노 적외선 가열 시스템과 연동하여 프리폼을 최적의 연신 온도로 가열합니다. 이 스테이션은 프리폼 전체에 균일한 열 분포를 보장하며, 이는 최종 제품의 일관된 벽 두께를 얻는 데 매우 중요합니다. 대만 YUKEN사의 유압 압력 제어 밸브는 안정적인 온도 조절을 제공합니다.

↓
3

스트레치 블로우 스테이션

전처리된 프리폼은 스트레치 블로우 스테이션으로 이동하여 핵심 공정이 진행됩니다. 스트레치 로드가 프리폼을 관통하는 동안 고압 공기(2.0~3.5 MPa)가 정밀하게 가공된 블로우 금형에 밀착되도록 팽창시킵니다. 200kN의 블로우 클램핑력은 이 중요한 단계에서 금형의 완벽한 밀폐를 보장합니다. 턴테이블을 제어하는 ​​일본산 서보 모터는 부드럽고 정확한 위치 조정을 제공합니다. 블로우 코어 스트로크(300mm)는 다양한 병 높이에 맞춰 사용할 수 있으며, 고정밀 보정 기능을 갖춘 유압식 또는 듀얼 서보 모터식 금형 클램핑 시스템은 균일한 벽면 분포를 보장합니다.

↓
4

배출 스테이션

마지막 스테이션에서는 190mm의 배출 스트로크로 제품이 배출됩니다. 성형된 병은 최종 냉각 과정을 거친 후 금형에서 조심스럽게 분리됩니다. 수입 이탈리아산 오일 탱크 재질과 단일 실린더 제어 사출 장치를 특징으로 하는 통합 제어 시스템은 원활한 작동을 보장합니다. 제품은 2차 가공 또는 포장을 위해 준비된 상태로 기계를 빠져나오며, 전체 공정은 네 개의 스테이션 모두에서 동기화된 타이밍으로 완료됩니다.

공정 관리의 탁월성

MIRLE PLC 제어 시스템은 수백 가지 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 모든 작업을 정밀한 타이밍으로 조율합니다. ±2°C 이내의 온도 제어, ±0.1Mpa의 압력 조절 정확도, ±0.1mm의 위치 제어 정확도를 통해 모든 병이 정확한 규격을 충족하도록 보장합니다. 또한 여러 레시피 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 제품 간 전환이 빠르고 간편하며 생산 유연성을 극대화합니다.

원스텝 vs 투스텝 ISBM 기술

 

원스텝 및 투스텝 사출 연신 블로우 성형 시스템의 근본적인 차이점을 이해하면 제조업체는 생산 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다.

원스텝 ISBM

✓

통합 프로세스: 사출 성형과 블로우 성형은 단일 기계 공정 내에서 이루어지므로 중간 처리 및 보관이 필요 없습니다.

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환경 발자국 감소: 단일 기계 구성은 사출 성형기와 블로우 성형기를 분리하여 사용하는 경우에 비해 설치 공간을 훨씬 적게 차지합니다.

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에너지 효율: 사출에서 블로우 성형으로 직접 열을 전달하여 재가열 없이 프리폼 온도를 유지함으로써 에너지 소비를 줄입니다.

✓

노동력 요구 사항 감소: 자동화된 프로세스 흐름은 수동 개입을 최소화하고 인력 수요를 줄입니다.

✓

오염 방지: 밀폐형 시스템 설계로 생산 과정에서 환경 오염 물질에 노출되는 것을 방지합니다.

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이상적인 적용 분야: 특수 포장, 소량에서 중량 생산, 맞춤형 병, 의약품 및 화장품과 같이 최고 수준의 청결도가 요구되는 용도에 적합합니다.

2단계 ISBM

○

개별 작업: 프리폼 사출 성형과 블로우 성형은 서로 다른 기계에서, 종종 다른 장소나 시기에 이루어집니다.

○

처리량 증가: 전용 블로우 성형기는 대량 생산에 적합한 매우 빠른 속도로 프리폼을 가공할 수 있습니다.

○

생산 유연성: 프리폼은 필요에 따라 비축해 두었다가 불어서 사용할 수 있으므로 재고 관리 및 생산 균형 유지가 가능합니다.

○

더 높은 자본 투자: 사출 성형과 블로우 성형 장비가 별도로 필요하므로 초기 투자 비용과 공간 요구 사항이 증가합니다.

○

추가 에너지 소비량: 프리폼은 블로우 성형 전에 재가열해야 하므로, 원스텝 시스템에 비해 추가 에너지가 소모됩니다.

○

이상적인 적용 분야: 생수병, 탄산음료, 표준화된 음료 용기와 같은 대량 생산에 가장 적합합니다.

올바른 선택을 하는 것

EP-HGY250-V4 원스텝 시스템은 완벽한 청결도, 빠른 제품 교체, 제한된 공간, 그리고 중간 규모의 생산량이 요구되는 응용 분야에 탁월한 성능을 제공합니다. 제품의 품질이 절대 타협할 수 없는 프리미엄 포장재를 생산하는 제조업체에게 유연성, 품질, 효율성의 완벽한 균형을 제공합니다. 화장품, 제약, 특수 식품, 고급 음료와 같은 산업 분야에서 이 기술을 통해 운영 복잡성을 낮추고 총 소유 비용을 절감하면서 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

고객 후기

 

마이클 톰슨

생산 관리자, 영국

★★★★★

저희는 EP-HGY250-V4 장비를 8개월 동안 가동하며 여러 프리미엄 브랜드의 맞춤형 화장품 용기를 생산해 왔습니다. 이 장비의 일관성은 놀라울 정도로 뛰어납니다. 불량률이 0.5% 미만으로, 저희 경험상 매우 우수한 수준입니다. 서보 제어 시스템 덕분에 이전 장비로는 따라올 수 없었던 정밀한 반복성을 확보할 수 있었습니다. 금형 교체에 필요한 준비 시간도 기존 시스템에 비해 약 40% 단축되어 생산성 저하 없이 다양한 고객을 위한 소량 생산도 효율적으로 처리할 수 있게 되었습니다.

소피 뒤부아

기술 이사, 프랑스

★★★★★

이 기계의 에너지 효율은 예상치를 뛰어넘었습니다. 병 생산에 필요한 전력 소비량이 기존의 2단계 시스템에 비해 28% 감소했습니다. 통합 가열 시스템과 최적화된 냉각 사이클이 이러한 절감 효과에 크게 기여했습니다. 또한, 기계의 컴팩트한 크기 덕분에 시설 내 귀중한 공간을 확보하여 추가적인 품질 관리 스테이션을 설치할 수 있었습니다. 에버파워의 기술 지원팀은 최적화 관련 문의 사항에 대해 항상 신속하고 전문적인 답변을 제공해 주었습니다.

다나카 히로시

품질 보증 책임자, 일본

★★★★★

의약품 포장 분야에서 EP-HGY250-V4의 청결도와 정밀도는 매우 중요한 요소입니다. 원스텝 공정은 투스텝 시스템에서 프리폼 취급 시 발생하는 오염 위험을 제거합니다. 당사는 무균 제품 라인에 대해 해당 장비를 성공적으로 검증했으며, 모든 규제 요건을 충족했습니다. PLC 제어 시스템은 엄격한 공정 매개변수를 유지하며, 데이터 로깅 기능은 당사의 품질 관리 시스템과 원활하게 통합됩니다. 설치 이후 모든 생산 과정에서 병 벽 두께 균일도가 규격 범위 내에 유지되었습니다.

카를로스 로드리게스

멕시코 운영 관리자

★★★★☆

저희는 이 기계를 사용하여 작은 양념병부터 큰 식용유 용기까지 다양한 식품 등급 용기를 생산합니다. 이러한 다용도성은 다양한 제품 포트폴리오에 매우 유용했습니다. 전환 절차는 간단하고 문서화도 잘 되어 있습니다. 설치 시 제공된 교육에 만족한 작업자들은 비교적 빠르게 숙련되었습니다. 개선이 필요한 부분은 특정 예비 부품의 현지 수급 문제이지만, 핵심 부품은 안정적으로 공급되고 있습니다. 전체 생산 가동률은 평균 94%로, 운영 목표를 충족하고 있습니다.

안나 코왈스카

플랜트 엔지니어, 폴란드

★★★★★

EP-HGY250-V4의 유지보수 요구사항은 합리적이며 기존 기술팀으로 충분히 관리할 수 있습니다. 파커 밸브와 일본산 서보 모터와 같은 고품질 부품을 사용한 덕분에 1년 이상 가동하는 동안 주요 부품 고장이 발생하지 않았습니다. 예방 정비 주기가 적절하게 설정되어 있으며, 진단 시스템을 통해 가동 중단 사태가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 파악할 수 있습니다. 모듈식 설계 덕분에 부품 접근성이 용이하여 정비가 편리합니다. 특히 시간이 지나도 성능 저하 없이 일관된 성능을 유지하는 점에 매우 만족합니다.

데이비드 첸

호주 사업 개발 이사

★★★★★

사업적인 관점에서 EP-HGY250-V4는 프리미엄 포장 고객을 대상으로 서비스 범위를 확장하는 데 도움이 되었습니다. 생산된 병의 품질 덕분에 시장에서 더 나은 가격을 책정할 수 있습니다. 운영 효율성 향상과 기계가 제공하는 프리미엄 시장 포지셔닝 덕분에 투자 회수 기간이 초기 예상보다 빠르게 진행되고 있습니다. 특히 외주 없이 특수 모양과 맞춤 디자인을 생산할 수 있다는 점이 매우 큰 장점입니다. 이제 화장품 및 특수 음료 분야의 증가하는 수요에 대응하기 위해 두 번째 장비를 추가하는 것을 고려하고 있습니다.

로라 마르티네스

스페인 지속가능성 코디네이터

★★★★★

저희 회사는 지속가능성에 대한 확고한 의지를 가지고 있으며, 이 기계는 그러한 목표에 매우 부합합니다. 2단계 공정에 비해 에너지 소비량이 감소하여 탄소 발자국 감축 목표 달성에 기여합니다. 재료 활용 효율이 뛰어나 폐기물 발생률이 최소화되고, 재활용 PET를 생산에 손쉽게 사용할 수 있습니다. 정밀 제어 기능으로 시동 및 전환 과정에서 발생하는 재료 낭비를 최소화합니다. 또한, 원스텝 공정은 공정을 통합하고 프리폼의 중간 운송을 없애 전반적인 환경 영향을 줄여줍니다. 이러한 요소들은 장비 선정 과정에서 중요한 고려 사항이었습니다.

제임스 윌슨

기술 서비스 관리자, 캐나다

★★★★☆

당사는 높은 정밀도와 안전 기준이 요구되는 특수 젖병을 포함한 유아용품을 제조합니다. EP-HGY250-V4는 이러한 요구 사항을 충족하는 데 탁월한 성능을 보여주었습니다. 특히, 일관된 넥 마감 공차를 유지하는 능력은 당사 제품의 뚜껑 호환성에 매우 중요합니다. 공정 검증은 공급업체의 훌륭한 문서 지원 덕분에 수월하게 진행되었습니다. 특정 시나리오 문제 해결을 위한 교육 자료는 다소 포괄적일 수 있지만, 핵심 운영 교육은 효과적이었습니다. 고온 환경에 사용되는 PPSU를 포함한 다양한 재질을 처리할 수 있는 이 장비의 기능은 제품 개발에 유연성을 제공해 주어 매우 만족스럽습니다.

글로벌 프로젝트 사례

 

프리미엄 화장품 제조

영국 | 럭셔리 뷰티 산업

영국의 한 유수 화장품 제조업체는 고급 스킨케어 브랜드의 맞춤형 세럼 및 에센스 용기 생산을 위해 EP-HGY250-V4 장비를 설치했습니다. 이 프로젝트는 30ml에서 200ml까지 다양한 용량의 용기를 제작하는 것으로, 정확한 벽 두께와 뛰어난 투명도를 요구했습니다. 원스텝 공정은 프리미엄 화장품에 필수적인 완벽한 청결도를 보장했습니다.

생산량

하루 12,000대

거절률

< 0.4%

제약 포장 시설

독일 | 의료 및 보건

독일의 한 제약 회사는 무균 약병 및 점적 용기 생산을 위해 EP-HGY250-V4 장비를 도입했습니다. 이 프로젝트는 GMP 인증을 포함한 엄격한 제약 제조 기준을 준수해야 했습니다. 장비의 폐쇄 루프 시스템과 정밀 제어 기능 덕분에 여러 제품 라인에 걸쳐 무균 공정 적용에 대한 검증을 성공적으로 완료할 수 있었습니다.

규정 준수

GMP 인증

제품군

15개 SKU

특수 식품 포장

프랑스 | 고급 식품 산업

프랑스의 한 고급 식품 제조업체는 프리미엄 식용유 및 소스 용기 생산을 위해 EP-HGY250-V4 기계를 도입했습니다. 이 프로젝트는 소매점에서 제품을 차별화할 수 있는 독특한 병 디자인을 만드는 데 중점을 두었습니다. 기계의 유연성 덕분에 동일 시설 내에서 다양한 제품 라인에 맞춰 여러 가지 모양과 크기의 병을 효율적으로 생산할 수 있었습니다.

전환 시간

45분 미만

병 크기

250-1000ml

수제 음료 생산

미국 | 수제 음료

미국의 한 수제 음료 회사는 프리미엄 주스, 콤부차 및 기능성 음료용 독특한 병을 생산하기 위해 EP-HGY250-V4 기계를 생산 라인에 도입했습니다. 이 프로젝트는 건강을 중시하는 소비자의 마음을 사로잡을 차별화된 포장 디자인 개발에 중점을 두었습니다. 일관된 품질로 맞춤형 병 모양을 생산할 수 있는 이 기계의 능력은 회사의 브랜드 차별화 전략을 뒷받침했습니다.

맞춤 디자인

8가지 고유한 특징

재료

rPET 50%

유아용품 제조

일본 | 유아 영양 및 관리

일본의 한 유아용품 제조업체는 젖병, 샴푸병 및 기타 유아용품 용기 생산에 EP-HGY250-V4 기계를 도입했습니다. 이 프로젝트는 BPA 무함유 인증 및 젖병 꼭지 호환성을 위한 정밀한 치수 제어 등 유아용품에 대한 엄격한 안전 기준을 충족해야 했습니다. 기계의 신뢰성과 공정 일관성은 품질 기준을 유지하는 데 매우 중요했습니다.

안전 인증서

BPA 무함유

가동 시간

96.5%

개인 관리 및 위생

호주 | 소비재

호주의 한 생활용품 회사는 손 소독제, 바디 로션, 샴푸 용기 생산을 위해 EP-HGY250-V4 생산 설비를 설치했습니다. 이 프로젝트는 소매용 및 전문가용 포장재를 모두 포함하며, 용량은 50ml 여행용 소형 용기부터 750ml 대용량 용기까지 다양합니다. 이 설비의 에너지 효율성은 생산 목표를 유지하면서 회사의 지속가능성 목표 달성에 기여했습니다.

에너지 절약

-32%

제품 라인

12 활성

자주 묻는 질문

 

EP-HGY250-V4는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?

이 기계는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜), PC(폴리카보네이트), PCTG(폴리시클로헥실렌 디메틸렌 테레프탈레이트 글리콜) 및 PP(폴리프로필렌)를 포함한 다양한 열가소성 소재를 가공하도록 설계되었습니다. 각 소재에는 특정 온도 및 압력 설정이 필요하며, 이는 PLC 제어 시스템을 통해 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 또한, 적용 분야에 따라 최대 100%의 재활용 PET(rPET)도 처리할 수 있습니다.

일반적인 금형 교체에는 얼마나 시간이 걸립니까?

금형 교체 시간은 금형의 복잡성과 작업자의 숙련도에 따라 다르지만, 일반적으로 완전한 교체에 30분에서 60분 정도 소요됩니다. 이 시간에는 기존 금형 제거, 새 금형 설치, 기계 매개변수 조정 및 초기 품질 검사가 포함됩니다. 숙련된 작업자와 잘 관리된 퀵 체인지 시스템을 사용하면 45분 이내의 교체 시간도 달성할 수 있습니다. 기계의 디지털 레시피 저장 기능을 통해 작업자는 다양한 제품에 대한 검증된 매개변수를 신속하게 불러올 수 있어 설정 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

설치에 필요한 전력량은 얼마인가요?

EP-HGY250-V4는 370V~400V의 삼상 전원을 필요로 합니다. 총 모터 출력은 67.7kW이며, 가열 시스템에 15kW가 추가됩니다. 실제 작동 중 전력 소비량은 생산 매개변수 및 사이클 시간에 따라 달라지지만, 일반적으로 연속 생산 시 설치 용량 대비 평균 60~70% 정도입니다. 시설에서는 적절한 회로 보호 장치 및 비상 차단 기능을 포함한 충분한 전기 설비를 확보해야 합니다. 본 장비에는 에너지 관리 및 최적화를 위한 내장형 전력 모니터링 시스템이 포함되어 있습니다.

필요한 예방 정비는 무엇입니까?

정기적인 예방 정비에는 매일 육안 검사 및 청소, 움직이는 부품의 주간 윤활, 유압 및 공압 시스템의 월간 필터 교체, 그리고 주요 부품에 대한 분기별 종합 검사가 포함됩니다. 서보 모터와 드라이브는 매월 정상 작동 및 온도 점검을 받아야 합니다. 연간 정비에는 마모 부품에 대한 상세 검사, 센서 및 제어 시스템 교정, 필요에 따른 씰 및 개스킷 교체가 포함됩니다. 장비의 진단 시스템은 예정된 정비 기간에 대한 알림을 제공하고 가동 중단을 유발하기 전에 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다.

해당 기계를 기존 생산 라인과 통합할 수 있습니까?

네, EP-HGY250-V4는 상류 자재 처리 시스템 및 하류 포장 장비와 통합할 수 있습니다. PLC 제어 시스템은 Ethernet/IP, Modbus, OPC-UA를 포함한 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 공장 전체 제어 시스템 및 MES(제조 실행 시스템)와 연결할 수 있습니다. 이 장비는 충전 라인, 라벨링 장비 및 포장 시스템과 동기화할 수 있습니다. 출력 신호는 하류 장비 작동을 트리거하고, 입력 신호는 라인 요구 사항에 맞춰 생산 속도를 제어합니다. 특정 설비 요구 사항에 따라 맞춤형 통합 솔루션을 개발할 수 있습니다.

기계 구매 시 제공되는 교육은 무엇입니까?

Ever-Power는 장비 설치 패키지의 일환으로 포괄적인 교육을 제공합니다. 이 교육에는 장비 작동, 파라미터 조정, 정기 유지보수 및 기본 문제 해결을 다루는 현장 작업자 교육이 포함됩니다. 교육 프로그램은 일반적으로 작업자 경험 수준과 고객의 특정 요구 사항에 따라 3~5일 동안 진행됩니다. 기계 시스템, 전기 부품 및 PLC 프로그래밍을 다루는 유지보수 기술자를 위한 고급 교육은 선택 서비스로 제공됩니다. 모든 교육 자료는 상세한 작동 설명서, 유지보수 가이드 및 예비 부품 카탈로그와 함께 영어로 제공됩니다. 원격 교육 및 지속적인 기술 지원도 이용 가능합니다.

병 크기에 따른 일반적인 처리 시간은 얼마나 되나요?

사이클 시간은 병 크기, 벽 두께 및 재질 유형에 따라 다릅니다. 소형 병(30~100ml)의 경우 일반적인 사이클 시간은 8~12초입니다. 중형 병(200~500ml)은 일반적으로 사이클당 12~18초가 소요됩니다. 대형 병(750~2500ml)의 경우 일반적으로 사이클 시간은 18~25초입니다. 이러한 시간은 매개변수 조정 및 공정 최적화를 통해 최적화할 수 있습니다. 4스테이션 설계는 여러 병을 동시에 처리할 수 있도록 하여 생산량을 효과적으로 증대시킵니다. 생산 속도는 금형의 캐비티 수에도 영향을 받는데, 다중 캐비티 금형은 동일한 사이클 시간을 유지하면서 생산량을 비례적으로 증가시킵니다.

이 기계는 어떻게 일관된 병 품질을 보장합니까?

여러 제어 시스템이 유기적으로 연동되어 작동함으로써 품질 일관성을 확보합니다. 서보 구동식 사출 시스템은 1% 미만의 변동률로 정밀한 샷 간 반복성을 유지합니다. 온도 제어 시스템은 모든 가열 영역에서 설정값을 ±2°C 이내로 유지합니다. 압력 조절 시스템은 ±0.1Mpa 이내의 균일한 송풍압을 보장합니다. PLC는 100개 이상의 공정 변수를 실시간으로 모니터링하고, 변동 사항을 자동으로 조정하며, 규격 미달 시 작업자에게 경고합니다. 위치 센서는 매 사이클마다 금형 폐쇄 상태와 부품 정렬 상태를 확인합니다. 통합 품질 모니터링 시스템은 통계적 공정 관리 및 추적성 요구 사항을 충족하기 위해 생산 데이터를 저장할 수 있습니다.

압축 공기 필요량은 얼마입니까?

이 기계는 블로우 성형 공정을 위해 2.0~3.5 MPa(290~510 PSI)의 압축 공기 공급이 필요합니다. 공기 소모량은 병의 부피와 생산 속도에 따라 다르지만, 일반적으로 연속 생산 시 작동 압력에서 시간당 15~25 세제곱미터입니다. 공기는 오염 및 장비 손상을 방지하기 위해 깨끗하고 건조하며 오일이 없어야 합니다. 필터, 조절기 및 건조기를 포함하는 전용 공기 준비 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 고압 저장 탱크는 블로우 성형 주기 동안 일정한 압력을 유지하기에 충분한 용량을 제공해야 합니다. 공기 회수 시스템을 도입하면 공기 소모량과 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

해당 장비는 클린룸 환경에 적합합니까?

네, EP-HGY250-V4는 클린룸 환경에 맞게 구성할 수 있으며, 제약 및 의료기기 포장 분야에서 통제된 환경 하에 성공적으로 검증되었습니다. 이 장비는 밀폐형 공정 설계로 입자 발생을 최소화하고 외부 오염을 방지합니다. 특수 구성에는 송풍 공기용 HEPA 필터, 스테인리스 스틸 접촉면, 향상된 세척 편의성 등이 포함될 수 있습니다. 적절하게 구성 및 유지 관리될 경우 ISO Class 7 및 Class 8 클린룸 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 제약 및 의료 분야의 규정 준수를 지원하기 위해 IQ/OQ 프로토콜을 포함한 검증 문서 패키지를 제공합니다.

어떤 보증 및 사후 지원이 제공되나요?

Ever-Power는 설치일로부터 1년 또는 제품 출하일로부터 18개월 중 먼저 도래하는 날짜까지 부품 및 공임을 포함하는 포괄적인 보증을 제공합니다. 이 보증은 정상 작동 조건에서의 제조 결함 및 부품 고장에 적용됩니다. 연장 보증 프로그램도 구매 가능합니다. 판매 후 지원에는 업무 시간 중 기술 전화 지원, 원격 진단 지원, 신속 배송 옵션을 포함한 예비 부품 공급, 필요시 현장 서비스가 포함됩니다. 예방 정비 및 우선 지원을 위한 연간 서비스 계약도 체결할 수 있습니다. Ever-Power는 고객의 요구에 신속하게 대응하기 위해 지역 서비스 센터를 운영하고 있습니다.

Ever-Power 소개

 

에버파워는 20년 이상에 걸친 연구 개발 및 제조 분야의 탁월한 역량을 바탕으로 블로우 성형 기계 분야의 선도적인 제조업체로 자리매김했습니다. 블로우 성형 산업에 대한 풍부한 경험을 보유한 저희 팀은 생산 시스템을 지속적으로 개선하고 업그레이드하여 다수의 국가 특허를 획득하고 다양한 포장 용도에 적합한 포괄적인 제품 포트폴리오를 구축했습니다.

당사는 PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 소재에 특화된 블로우 성형기 개발을 전문으로 합니다. 당사의 장비는 화장품, 생수, 석유, 음료, 대형 식품 포장, 의약품 포장, 유아용품 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 특히 고급 화장품, 식품 및 제약 분야 특수 기계 부문에서 기술 리더십을 바탕으로 업계 표준을 제시하며 강력한 입지를 구축하고 있습니다.

저희 고객 포트폴리오에는 C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest, Rohto 점안액 등 수많은 유명 브랜드가 포함되어 있습니다. 이러한 파트너십은 주요 브랜드들이 핵심 포장 공정에 저희 장비를 신뢰하고 있음을 보여줍니다.

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에버파워는 블로우 성형기 공급망을 완벽하게 구축하여 모든 부품이 엄격한 품질 및 성능 기준을 충족하도록 보장합니다. 당사의 생산 철학은 견고성, 안정성 및 에너지 효율성을 중시하며, 이를 통해 모든 제조 기계에 생명을 불어넣습니다. 당사는 전 세계 고객에게 초기 상담부터 설치, 교육 및 지속적인 지원에 이르기까지 모든 단계를 아우르는 종합적인 원스톱 서비스를 제공합니다.

에버파워의 전문 서비스팀은 전 세계 고객으로부터 꾸준히 인정받고 찬사를 받아온 업계 최고의 전문가들로 구성되어 있습니다. 탁월한 서비스에 대한 이러한 헌신과 더불어 당사의 기술 전문성 및 제조 역량을 바탕으로 에버파워는 다양한 산업 및 분야에 걸쳐 신뢰할 수 있는 포장 기계 솔루션 파트너로 자리매김하고 있습니다.

에버파워는 전문성, 집중력, 혁신, 그리고 상호 성공이라는 핵심 생산 원칙을 따릅니다. 이러한 가치는 당사의 운영을 이끌고 제품과 서비스의 지속적인 개선을 추진합니다. 에버파워는 블로우 성형 기술을 발전시키는 데 전념하는 동시에 오늘날의 까다로운 글로벌 시장 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 효율적인 포장 솔루션을 찾는 제조업체에게 탁월한 가치와 지원을 제공합니다.

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