Stroj za brizganje z raztezanjem in pihanjem z enim korakom EP-HGY250-V4 ISBM stroj (štiri postaje)

Stroj za brizganje z raztezanjem in pihanjem z enim korakom EP-HGY250-V4 ISBM stroj (štiri postaje)

Enostopenjski stroj EP-HGY250-V4 ISBM EP-HGY250-V4 je napreden štiristopenjski enostopenjski stroj za brizganje in raztezanje, zasnovan za izdelavo visoko natančnih plastičnih posod. Z združevanjem brizganja, kondicioniranja, pihanja in izmeta v en sam brezhibni postopek zagotavlja izjemno prozornost steklenic, enakomerno debelino sten in energetsko učinkovito delovanje za farmacevtsko in kozmetično embalažo.

Kategorija:
Zahtevajte ponudbo
[email protected]

Pregled izdelka

Enostopenjski stroj za brizganje in pihanje EP-HGY250-V4 predstavlja pomemben napredek v industriji embalažnih strojev, saj združuje postopek brizganja in pihanja v eno samo, visoko učinkovito proizvodno linijo. Ta konfiguracija s štirimi postajami zagotavlja izjemno natančnost in produktivnost za proizvodnjo PET, PETG, PC, PCTG in PP posod v različnih panogah, vključno s kozmetiko, pijačami, hrano, farmacevtskimi izdelki in izdelki za nego dojenčkov.

V današnjem hitro razvijajočem se okolju embalaže proizvajalci zahtevajo opremo, ki lahko zagotavlja dosledno kakovost, hkrati pa ohranja operativno fleksibilnost. EP-HGY250-V4 te potrebe zadovoljuje s svojimi naprednimi servo pogonskimi sistemi, natančnimi mehanizmi za nadzor temperature in inteligentnimi funkcijami avtomatizacije. Zasnova stroja s štirimi postajami optimizira proizvodni cikel s hkratnim izvajanjem operacij vbrizgavanja, kondicioniranja, raztezanja in pihanja, kar znatno skrajša čase ciklov in porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi dvostopenjskimi postopki.

Ta stroj vključuje najsodobnejšo tehnologijo, vključno s servo motorji Inovance, krmilnimi sistemi MIRLE PLC in reduktorji vrtljive mize ISUNTIEN iz Tajvana, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in minimalne zahteve glede vzdrževanja. Integracija japonskih servo motorjev za specifične funkcije in ameriških visokotlačnih ventilov Parker dokazuje zavezanost podjetja Ever-Power k uporabi vrhunskih komponent, ki zagotavljajo dolgoročno odličnost delovanja.

EP-HGY250-V4 je še posebej primeren za vrhunsko pakiranje, kjer sta celovitost izdelka in estetska privlačnost najpomembnejša. Njegova sposobnost izdelave posod od majhnih 30 ml steklenic do velikih 2500 ml posod ga naredi dovolj vsestranskega, da lahko služi različnim tržnim segmentom, od vrhunske kozmetike do industrijskih kemikalij. Napredni hladilni sistemi stroja in natančen nadzor kalupov zagotavljajo enakomerno porazdelitev debeline sten in vrhunsko površinsko obdelavo, kar izpolnjuje stroge standarde kakovosti, ki jih zahtevajo svetovne blagovne znamke.

Tehnične specifikacije

Predmet Enota Specifikacija
Ime stroja - Enostopenjski stroj za brizganje in raztezanje z pihanjem (4-postajalni)
Model - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Proizvajalec - HENGGANG
Material - PET/PETG
Premer vijaka MM 50 55 60
Teoretični volumen vbrizga CM³ 340 420 480
Hitrost vrtenja vijaka vrt/min 180 150 150-220
Vpenjalna sila pri brizganju KN 300
Sila vpenjanja pihanja KN 200
Moč motorja KW 67.7
Ogrevalna moč KW 15
Tlak pihajočega zraka MPa 2.0-3.5
Tlak hladilne vode MPa 0.4-0.6
Tlak vode v hladilniku strojnega olja MPa 0.3-0.4
Temperatura vode v hladilniku strojnega olja ℃ 20-25
Napetost V 370-400
Velikost stroja (D׊×V) MM 6300×2400×3700
Teža T 16

Dimenzije izdelka

Predmet Enota 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Premer steklenice (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Višina steklenice (V) MM 220 - 180 100
Premer vratu (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Največja prostornina steklenice Strojno učenje 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Največja teža steklenice (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Ključne lastnosti in prednosti

 

⚡

Napredni servo krmilni sistem

Opremljen s tremi kompleti servo črpalk Inovance in servo motorji WBCH z močjo 67,7 kW, kar zagotavlja natančen nadzor, manjšo porabo energije in daljšo življenjsko dobo opreme. Servo pogonska tehnologija zagotavlja vrhunsko natančnost pri nadzoru tlaka vbrizgavanja in hitrosti.

🎯

Inteligentno upravljanje temperature

Integriran sistem krmilne omarice z MIRLE PLC zagotavlja zelo natančno regulacijo temperature. Nano-infrardeči energetsko varčni grelni obroč (10 kW) zagotavlja učinkovito in enakomerno ogrevanje, hkrati pa zmanjšuje stroške energije do 30% v primerjavi s tradicionalnimi sistemi.

🔧

Integracija vrhunskih komponent

Ima visokokakovostne komponente, vključno z ameriškimi visokotlačnimi ventili Parker, tajvanskimi reduktorji vrtljive mize ISUNTIEN, japonskimi servo motorji za kritične operacije in pnevmatskimi cilindri Airtac, kar zagotavlja zanesljivost in minimalne potrebe po vzdrževanju.

🌡️

Optimiziran hladilni sistem

Napredna regulacija tlaka hladilne vode (0,4–0,6 MPa) in hladilnik strojnega olja z natančno regulacijo temperature (20–25 °C) zagotavljata stabilno delovanje in dosledno kakovost izdelkov. Sistem vzdržuje optimalne temperature obdelave skozi celoten proizvodni cikel.

🔄

Zasnova učinkovitosti s štirimi postajami

Štiristopna konfiguracija hkrati izvaja operacije brizganja, kondicioniranja, raztezanja in pihanja, kar znatno skrajša čase ciklov. Ta zasnova dosega višje stopnje proizvodnje, hkrati pa ohranja dosledno kakovost v vseh proizvodnih fazah.

📊

Združljivost z več materiali

Vsestranska zmogljivost obdelave materialov PET, PETG, PC, PCTG in PP za različne aplikacije, vključno s kozmetiko, pijačami, hrano, farmacevtskimi izdelki in izdelki za nego dojenčkov. Sistem za hitro menjavo kalupov omogoča učinkovito preklapljanje med proizvodnjami.

Delovni postopek in načelo

 

EP-HGY250-V4 deluje s sofisticiranim štiristopenjskim procesom, ki brezhibno integrira brizganje in pihanje v neprekinjen proizvodni cikel. Vsaka postaja opravlja specializirane funkcije za izdelavo visokokakovostnih posod z natančnostjo in učinkovitostjo.

1

Injekcijska postaja

Postopek se začne z brizgalno postajo, kjer se staljena PET smola natančno vbrizga v kalup predoblike. Servo krmiljen sistem za vbrizgavanje vzdržuje natančen tlak (sila vpenjanja 300 kN) in temperaturo za ustvarjanje enakomernih predoblik. Možnosti premera vijaka (50 mm, 55 mm ali 60 mm) ustrezajo različnim proizvodnim količinam, s teoretičnimi zmogljivostmi vbrizgavanja od 340 cm³ do 480 cm³. Napredni servo motorji zagotavljajo enakomerno težo vbrizga in minimalno porabo materiala.

↓
2

Postaja za kondicioniranje

Po brizganju se predoblike prenesejo v postajo za kondicioniranje, kjer poteka natančno uravnavanje temperature. Regulator TEMP za hod jedra (300 mm) in hod valja (300 mm) deluje skupaj z nano-infrardečim ogrevalnim sistemom, da se predoblike dosežejo optimalne temperature raztezanja. Ta postaja zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote po celotni predobliki, kar je ključnega pomena za doseganje enakomerne debeline stene končnega izdelka. Hidravlični ventil za regulacijo tlaka tajvanskega podjetja YUKEN zagotavlja stabilno regulacijo temperature.

↓
3

Postaja za raztezanje in pihanje

Kondicionirani predoblike se premaknejo do postaje za raztezanje in pihanje, kjer se zgodi čarovnija. Raztezna palica se razteza skozi predobliko, medtem ko jo visokotlačni zrak (2,0–3,5 Mpa) napihne ob natančno obdelan pihalni kalup. Sila vpenjanja pihanja 200 kN zagotavlja pravilno zapiranje kalupa v tej kritični fazi. Japonski servo motor, ki krmili vrtljivo ploščo, zagotavlja gladko in natančno pozicioniranje. Hod pihalnega jedra (300 mm) se prilagaja različnim višinam steklenic, medtem ko hidravlični ali dvojni servo motor vpenjalnega sistema kalupa z visoko natančno kompenzacijsko funkcijo zagotavlja enakomerno porazdelitev sten.

↓
4

Izmetna postaja

Končna postaja izvaja izmet izdelka z izvlečnim hodom 190 mm. Oblikovana steklenica se končno ohladi in previdno odstrani iz kalupa. Integriran krmilni sistem z uvoženim italijanskim materialom za rezervoar za olje in enovaljno krmiljeno brizgalno enoto zagotavlja nemoteno delovanje. Izdelki zapustijo stroj pripravljeni za sekundarne operacije ali pakiranje, celoten cikel pa se na vseh štirih postajah zaključi sinhronizirano.

Odličnost v nadzoru procesov

Krmilni sistem MIRLE PLC natančno usklajuje vse operacije in spremlja na stotine parametrov v realnem času. Nadzor temperature z odstopanjem ±2 °C, natančnost regulacije tlaka ±0,1 MPa in natančnost nadzora položaja ±0,1 mm zagotavljajo, da vsaka steklenica ustreza natančnim specifikacijam. Zmožnost stroja za shranjevanje več programov receptov omogoča hitro preklapljanje med različnimi izdelki in s tem povečuje prilagodljivost proizvodnje.

Enostopenjska v primerjavi z dvostopenjsko tehnologijo ISBM

 

Razumevanje temeljnih razlik med enostopenjskimi in dvostopenjskimi sistemi za brizganje z raztezanjem in pihanjem pomaga proizvajalcem izbrati optimalno rešitev za njihove proizvodne zahteve.

Enostopenjski ISBM

✓

Integriran proces: Brizganje in pihanje se izvedeta v enem samem strojnem ciklu, kar odpravlja vmesno rokovanje in skladiščenje.

✓

Zmanjšan odtis: Konfiguracija z enim strojem zahteva bistveno manj prostora v primerjavi z ločeno opremo za brizganje in pihanje.

✓

Energetska učinkovitost: Neposreden prenos toplote od vbrizgavanja do pihanja zmanjša porabo energije z vzdrževanjem temperature predoblike brez ponovnega segrevanja.

✓

Nižje zahteve glede delovne sile: Avtomatiziran potek dela zmanjšuje ročne posege in potrebe po osebju.

✓

Preprečevanje kontaminacije: Zaprta zasnova sistema odpravlja izpostavljenost onesnaževalcem okolja med proizvodnjo.

✓

Idealne aplikacije: Idealno za posebno embalažo, majhne do srednje velike proizvodne serije, steklenice po meri in aplikacije, ki zahtevajo brezhibno čistočo, kot so farmacevtski izdelki in kozmetika.

Dvostopenjski ISBM

○

Ločene operacije: Brizganje in pihanje predoblik potekata na različnih strojih, pogosto na različnih lokacijah ali v različnih časovnih obdobjih.

○

Višja prepustnost: Namenski stroji za pihanje lahko obdelujejo predoblike z zelo visokimi hitrostmi, kar je primerno za masovno proizvodnjo.

○

Prilagodljivost proizvodnje: Predoblike je mogoče skladiščiti in pihati po potrebi, kar omogoča upravljanje zalog in uravnoteženje proizvodnje.

○

Višje kapitalske naložbe: Zahteva ločeno opremo za brizganje in pihanje, kar poveča začetno naložbo in potrebe po prostoru.

○

Dodatna poraba energije: Predoblike je treba pred pihanjem ponovno segreti, kar porabi več energije v primerjavi z enostopenjskimi sistemi.

○

Idealne aplikacije: Najbolj primerno za zelo veliko proizvodnjo, kot so steklenice za vodo, gazirane brezalkoholne pijače in standardizirane posode za pijače.

Pravilna izbira

Enostopenjski sistem EP-HGY250-V4 se odlično obnese v aplikacijah, ki zahtevajo absolutno čistočo, hitro menjavo izdelkov, omejeno površino in srednje velike proizvodne količine. Zagotavlja popolno ravnovesje med fleksibilnostjo, kakovostjo in učinkovitostjo za proizvajalce, ki izdelujejo vrhunsko embalažo, kjer celovitost izdelka ne sme biti ogrožena. Od te tehnologije imajo največ koristi panoge, kot so kozmetika, farmacevtski izdelki, specializirana živila in vrhunske pijače, saj dosegajo vrhunske rezultate z manjšo operativno kompleksnostjo in nižjimi skupnimi stroški lastništva.

Pričevanja strank

 

Michael Thompson

Vodja proizvodnje, Združeno kraljestvo

★★★★★

Že osem mesecev uporabljamo EP-HGY250-V4 in izdelujemo kozmetične stekleničke po meri za več vrhunskih blagovnih znamk. Doslednost stroja je izjemna – dosegamo stopnjo zavrnitve manj kot 0,5%, kar je po naših izkušnjah izjemno. Servo krmilni sistem zagotavlja natančno ponovljivost, ki je naša prejšnja oprema ni mogla doseči. Čas priprave za menjavo kalupov se je v primerjavi z našim starim sistemom skrajšal za približno štirideset odstotkov, kar nam omogoča učinkovito obvladovanje manjših serij za različne stranke, ne da bi pri tem žrtvovali produktivnost.

Sophie Dubois

Tehnični direktor, Francija

★★★★★

Energetska učinkovitost tega stroja je presegla naše napovedi. Poraba električne energije za proizvodnjo steklenic se je v primerjavi z dvostopenjskim sistemom, ki smo ga uporabljali prej, zmanjšala za osemindvajset odstotkov. Integriran sistem ogrevanja in optimizirani hladilni cikli pomembno prispevajo k tem prihrankom. Poleg tega je kompaktna zasnova stroja sprostila dragocen prostor v našem obratu, ki smo ga preuredili za dodatne postaje za nadzor kakovosti. Tehnična podpora podjetja Ever-Power se je vedno odzivala in bila dobro podkovana, kadar koli smo imeli vprašanja o optimizaciji.

Hiroši Tanaka

Vodja zagotavljanja kakovosti, Japonska

★★★★★

Za farmacevtsko embalažo sta čistoča in natančnost naprave EP-HGY250-V4 ključnega pomena. Enostopenjski postopek odpravlja tveganja kontaminacije, povezana z ravnanjem s predoblikami v dvostopenjskih sistemih. Stroj smo uspešno validirali za naše sterilne proizvodne linije in izpolnili vse regulativne zahteve. Krmilni sistem PLC vzdržuje natančne procesne parametre, zmogljivosti beleženja podatkov pa se dobro integrirajo z našimi sistemi vodenja kakovosti. Enakomernost debeline sten v naši ponudbi steklenic je bila od namestitve naprej znotraj specifikacij v vsaki proizvodni seriji.

Carlos Rodriguez

Vodja operacij, Mehika

★★★★☆

S tem strojem izdelujemo različne posode za živila, od majhnih stekleničk za začimbe do večjih posod za jedilno olje. Vsestranskost je bila dragocena za našo raznoliko linijo izdelkov. Postopki prehoda so preprosti in dobro dokumentirani. Naši operaterji so cenili usposabljanje, ki smo ga prejeli med namestitvijo, in so se relativno hitro usposobili. Eno področje, kjer bi radi videli izboljšave, je lokalna razpoložljivost nekaterih rezervnih delov, čeprav so ključne komponente ostale zanesljive. Skupni čas delovanja proizvodnje je v povprečju znašal štiriindevetdeset odstotkov, kar izpolnjuje naše operativne cilje.

Anna Kowalska

Inženir obrata, Poljska

★★★★★

Zahteve glede vzdrževanja stroja EP-HGY250-V4 so razumne in obvladljive z našo obstoječo tehnično ekipo. Uporaba kakovostnih komponent, kot so ventili Parker in japonski servo motorji, se je izkazala za koristno – v več kot enem letu delovanja nismo imeli večjih okvar komponent. Intervali preventivnega vzdrževanja so dobro razporejeni, diagnostični sistem pa pomaga prepoznati morebitne težave, preden povzročijo izpad. Modularna zasnova stroja olajša dostop do komponent za servisiranje. Še posebej smo zadovoljni s tem, kako je oprema ohranila svoje zmogljivosti brez poslabšanja skozi čas.

David Chen

Direktor razvoja poslovanja, Avstralija

★★★★★

Z vidika poslovanja nam je EP-HGY250-V4 pomagal razširiti ponudbo storitev za stranke s premium embalažo. Kakovost izdelanih steklenic nam omogoča boljše cene na trgu. Časovni načrt donosnosti naše naložbe je pred začetnimi napovedmi zaradi operativne učinkovitosti in premium tržnega položaja, ki ga omogoča stroj. Še posebej dragocena je bila možnost izdelave posebnih oblik in modelov po meri brez zunanjega izvajanja. Zdaj razmišljamo o dodajanju druge enote, da bi zadostili naraščajočemu povpraševanju iz sektorjev kozmetike in specialnih pijač.

Laura Martínez

Koordinator trajnostnega razvoja, Španija

★★★★★

Naše podjetje ima močne zaveze k trajnosti in ta stroj se dobro ujema s temi cilji. Zmanjšana poraba energije v primerjavi z dvostopenjskimi postopki prispeva k našim ciljem zmanjšanja ogljičnega odtisa. Učinkovitost izrabe materiala je odlična – stopnja odpadkov je minimalna, v našo proizvodnjo pa lahko enostavno vključimo reciklirano PET plastiko. Natančen nadzor zmanjšuje odpadke materiala med zagonom in prehodom. Enostopenjski postopek prav tako zmanjšuje splošni vpliv na okolje z združevanjem operacij in odpravo vmesnega prevoza predoblik. Ti dejavniki so bili pomembni dejavniki pri izbiri naše opreme.

James Wilson

Vodja tehničnih storitev, Kanada

★★★★☆

Izdelujemo izdelke za nego dojenčkov, vključno s specializiranimi stekleničkami za hranjenje, ki zahtevajo visoke standarde natančnosti in varnosti. Stroj EP-HGY250-V4 se je pri izpolnjevanju teh zahtev dobro odrezal. Zmožnost stroja, da vzdržuje dosledne tolerance zaključka vratu, je pomembna za združljivost z našimi zapirali. Validacija procesa je bila preprosta z dobro dokumentacijsko podporo dobavitelja. Gradiva za usposabljanje bi lahko bila bolj obsežna za odpravljanje težav v specifičnih scenarijih, vendar je bilo osnovno operativno usposabljanje učinkovito. Cenimo sposobnost stroja, da obdeluje različne vrste materialov, vključno s PPSU, za visokotemperaturne aplikacije, kar nam daje prilagodljivost pri razvoju izdelkov.

Globalni projektni primeri

 

Proizvodnja vrhunske kozmetike

Združeno kraljestvo | Sektor luksuzne lepote

Vodilni britanski proizvajalec kozmetike je namestil stroj EP-HGY250-V4 za izdelavo stekleničk za serume in esence po meri za vrhunske blagovne znamke za nego kože. Projekt je vključeval izdelavo posodic od 30 ml do 200 ml z natančnimi zahtevami glede debeline sten in izjemno prozornostjo. Enostopenjski postopek je zagotavljal absolutno čistočo, kar je ključnega pomena za vrhunsko kozmetično uporabo.

Obseg proizvodnje

12.000 enot/dan

Stopnja zavrnitve

< 0,4%

Pakirni obrat za farmacevtske izdelke

Nemčija | Medicina in zdravstvo

Nemško farmacevtsko podjetje je uvedlo EP-HGY250-V4 za proizvodnjo sterilnih stekleničk za zdravila in kapalnic. Projekt je zahteval strogo skladnost s farmacevtskimi proizvodnimi standardi, vključno s certifikatom GMP. Zaprt sistem stroja in natančen nadzor sta omogočila uspešno validacijo za sterilne aplikacije v več linijah izdelkov.

Skladnost

GMP certificirano

Paleta izdelkov

15 SKU-jev

Embalaža za posebna živila

Francija | Industrija gurmanske hrane

Francoski proizvajalec specializirane hrane je uporabil stroj EP-HGY250-V4 za izdelavo vrhunskih steklenic za jedilno olje in omake. Projekt je bil poudarek na izdelavi značilnih oblik steklenic, ki bi razlikovale izdelke na prodajnih policah. Prilagodljivost stroja je omogočila učinkovito proizvodnjo različnih oblik in velikosti steklenic za različne linije izdelkov v istem obratu.

Čas preklopa

< 45 minut

Velikosti steklenic

250–1000 ml

Proizvodnja kraft pijač

Združene države Amerike | Obrtniške pijače

Ameriško podjetje za izdelavo kraft pijač je v svojo proizvodno linijo integriralo EP-HGY250-V4 za izdelavo edinstvenih steklenic za vrhunske sokove, kombuče in funkcionalne pijače. Projekt se je osredotočil na ustvarjanje prepoznavne embalaže, ki bi navdušila potrošnike, ki se zavedajo zdravja. Zmožnost stroja za izdelavo oblik po meri z dosledno kakovostjo je podprla strategijo podjetja za diferenciacijo blagovne znamke.

Oblikovanje po meri

8 Edinstveno

Material

rPET 50%

Proizvodnja izdelkov za nego dojenčkov

Japonska | Prehrana in nega dojenčkov

Japonski proizvajalec izdelkov za nego dojenčkov je uporabil stroj EP-HGY250-V4 za proizvodnjo stekleničk za hranjenje, stekleničk za šamponiranje in drugih posod za nego dojenčkov. Projekt je zahteval izpolnjevanje strogih varnostnih standardov za otroške izdelke, vključno s certifikatom brez BPA in natančnim nadzorom dimenzij za združljivost stekleničk za hranjenje z cuclji. Zanesljivost stroja in doslednost procesa sta bili ključnega pomena za ohranjanje standardov kakovosti.

Varnostni certifikat

Brez BPA

Čas delovanja

96.5%

Osebna nega in higiena

Avstralija | Potrošniško blago

Avstralsko podjetje za izdelke za osebno nego je namestilo stroj EP-HGY250-V4 za proizvodnjo steklenic za razkužila za roke, losjone za telo in šampone. Projekt je zajemal tako maloprodajno kot profesionalno embalažo s prostornino od 50 ml potovalnih velikosti do 750 ml družinskih steklenic. Energetska učinkovitost stroja je prispevala k trajnostnim pobudam podjetja, hkrati pa je ohranila proizvodne cilje.

Varčevanje z energijo

-32%

Linije izdelkov

12 Aktivno

Pogosto zastavljena vprašanja

 

Katere materiale lahko obdeluje EP-HGY250-V4?

Stroj je zasnovan za obdelavo več termoplastičnih materialov, vključno s PET (polietilen tereftalat), PETG (polietilen tereftalat glikol), PC (polikarbonat), PCTG (policikloheksilen dimetilen tereftalat glikol) in PP (polipropilen). Vsak material zahteva posebne nastavitve temperature in tlaka, ki jih je mogoče enostavno programirati prek krmilnega sistema PLC. Stroj lahko obdeluje tudi reciklirane materiale (rPET) do 100%, odvisno od zahtev uporabe.

Koliko časa traja tipična menjava kalupa?

Čas menjave kalupa se razlikuje glede na kompleksnost kalupov in izkušnje operaterja, običajno pa se giblje od 30 do 60 minut za popolno menjavo. To vključuje odstranitev obstoječih kalupov, namestitev novih kalupov, prilagajanje parametrov stroja in izvedbo začetnih pregledov kakovosti. Z izkušenimi operaterji in dobro vzdrževanimi sistemi za hitro menjavo so časi menjave krajši od 45 minut dosegljivi. Digitalno shranjevanje receptov v stroju omogoča operaterjem hitro nalaganje preverjenih parametrov za različne izdelke, kar znatno skrajša čas nastavitve.

Kakšne so električne zahteve za namestitev?

EP-HGY250-V4 zahteva trifazno električno napajanje z napetostjo od 370 V do 400 V. Skupna nameščena moč motorja je 67,7 kW, z dodatnimi 15 kW za ogrevalne sisteme. Dejanska poraba energije med delovanjem se razlikuje glede na proizvodne parametre in čase ciklov, vendar običajno znaša v povprečju 60–701 TP3T nameščene zmogljivosti med neprekinjeno proizvodnjo. Objekti morajo zagotavljati ustrezno električno infrastrukturo, vključno z ustrezno zaščito tokokroga in možnostmi izklopa v sili. Stroj ima vgrajen nadzor porabe energije za upravljanje in optimizacijo energije.

Kakšno preventivno vzdrževanje je potrebno?

Redno preventivno vzdrževanje vključuje dnevne vizualne preglede in čiščenje, tedensko mazanje gibljivih delov, mesečno menjavo filtrov za hidravlične in pnevmatske sisteme ter četrtletne celovite preglede kritičnih komponent. Servo motorje in pogone je treba mesečno preverjati glede pravilnega delovanja in temperature. Letno vzdrževanje vključuje podroben pregled obrabnih delov, kalibracijo senzorjev in krmilnih sistemov ter po potrebi zamenjavo tesnil. Diagnostični sistem stroja zagotavlja opozorila za načrtovane intervale vzdrževanja in lahko prepozna morebitne težave, preden povzročijo izpad.

Ali je mogoče stroj integrirati z obstoječimi proizvodnimi linijami?

Da, EP-HGY250-V4 je mogoče integrirati s sistemi za ravnanje z materiali v zgornjem delu in pakirno opremo v spodnjem delu. Krmilni sistem PLC podpira več komunikacijskih protokolov, vključno z Ethernet/IP, Modbus in OPC-UA za povezljivost s krmilnimi sistemi celotnega obrata in MES (sistemi za izvajanje proizvodnje). Stroj je mogoče sinhronizirati s polnilnimi linijami, opremo za označevanje in pakirnimi sistemi. Izhodni signali lahko sprožijo delovanje opreme v spodnjem delu, vhodni signali pa lahko nadzorujejo proizvodne hitrosti, da se ujemajo z zahtevami linije. Rešitve za integracijo po meri je mogoče razviti na podlagi posebnih zahtev obrata.

Kakšno usposabljanje je zagotovljeno ob nakupu stroja?

Ever-Power zagotavlja celovito usposabljanje kot del paketa za namestitev stroja. To vključuje usposabljanje operaterja na kraju samem, ki zajema upravljanje stroja, prilagajanje parametrov, redno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. Programi usposabljanja običajno trajajo 3–5 dni, odvisno od ravni izkušenj operaterja in posebnih zahtev strank. Napredno usposabljanje za vzdrževalce, ki zajema mehanske sisteme, električne komponente in programiranje PLC-ja, je na voljo kot dodatna storitev. Vsi učni materiali so na voljo v angleščini s podrobnimi navodili za uporabo, priročniki za vzdrževanje in katalogi rezervnih delov. Na voljo sta tudi usposabljanje na daljavo in stalna tehnična podpora.

Kakšen je tipičen čas cikla za različne velikosti steklenic?

Časi ciklov se razlikujejo glede na velikost steklenice, debelino stene in vrsto materiala. Za majhne steklenice (30–100 ml) se tipični časi ciklov gibljejo od 8 do 12 sekund. Srednje steklenice (200–500 ml) običajno potrebujejo 12–18 sekund na cikel. Večje steklenice (750–2500 ml) imajo običajno čas cikla 18–25 sekund. Te čase je mogoče optimizirati s prilagajanjem parametrov in optimizacijo procesa. Zasnova s ​​štirimi postajami omogoča sočasno obdelavo več steklenic, kar učinkovito pomnoži prepustnost. Stopnje proizvodnje so odvisne tudi od števila votlin v kalupih – kalupi z več votlinami sorazmerno povečajo proizvodnjo, hkrati pa ohranijo enak čas cikla.

Kako stroj zagotavlja dosledno kakovost steklenic?

Doslednost kakovosti se doseže z več usklajenimi krmilnimi sistemi. Servo pogonski sistem za vbrizgavanje vzdržuje natančno ponovljivost med posameznimi odmerki z odstopanji pod 1%. Sistemi za nadzor temperature vzdržujejo nastavljene vrednosti znotraj ±2 °C v vseh ogrevalnih conah. Regulacija tlaka zagotavlja doslednost vpihanega zraka znotraj ±0,1 MPa. PLC v realnem času spremlja več kot 100 procesnih parametrov, se samodejno prilagaja odstopanjom in opozarja operaterje na pogoje, ki niso v skladu s specifikacijami. Senzorji položaja preverjajo pravilno zapiranje kalupa in poravnavo komponent za vsak cikel. Integrirani sistem za spremljanje kakovosti lahko shranjuje proizvodne podatke za statistični nadzor procesa in zahteve sledljivosti.

Kakšne so zahteve glede stisnjenega zraka?

Stroj za postopek pihanja potrebuje dovod stisnjenega zraka s tlakom 2,0–3,5 MPa (290–510 PSI). Poraba zraka se razlikuje glede na prostornino steklenice in hitrost proizvodnje, vendar se običajno giblje med 15 in 25 kubičnimi metri na uro pri obratovalnem tlaku med neprekinjeno proizvodnjo. Dovod zraka mora biti čist, suh in brez olja, da se prepreči kontaminacija in poškodbe opreme. Priporočljiv je namenski sistem za pripravo zraka, vključno s filtri, regulatorji in sušilniki. Visokotlačni rezervoarji za shranjevanje morajo zagotavljati zadostno prostornino za vzdrževanje konstantnega tlaka med ciklom pihanja. Za zmanjšanje porabe in obratovalnih stroškov se lahko uporabijo sistemi za rekuperacijo zraka.

Ali je stroj primeren za čiste prostore?

Da, EP-HGY250-V4 je mogoče konfigurirati za delovanje v čistih prostorih in je bil uspešno validiran v nadzorovanih okoljih za pakiranje farmacevtskih in medicinskih pripomočkov. Zaprta zasnova stroja zmanjšuje nastajanje delcev in preprečuje zunanjo kontaminacijo. Posebne konfiguracije lahko vključujejo HEPA filtracijo za vpihan zrak, kontaktne površine iz nerjavečega jekla in izboljšano dostopnost čiščenja. Oprema lahko ob pravilni konfiguraciji in vzdrževanju izpolnjuje zahteve ISO razreda 7 in razreda 8 za čiste prostore. Na voljo so dokumentacijski paketi za validacijo, vključno s protokoli IQ/OQ, ki podpirajo skladnost s predpisi v farmacevtski in medicinski uporabi.

Kakšna garancija in poprodajna podpora sta na voljo?

Ever-Power nudi celovito garancijo, ki krije dele in delo, za eno leto od datuma namestitve ali 18 mesecev od odpreme, kar nastopi prej. Garancija krije proizvodne napake in okvare komponent v normalnih obratovalnih pogojih. Na voljo so tudi programi podaljšane garancije. Poprodajna podpora vključuje tehnično telefonsko podporo med delovnim časom, oddaljeno diagnostično pomoč, razpoložljivost rezervnih delov s hitrimi možnostmi dostave in terensko storitev, kadar je to potrebno. Za preventivno vzdrževanje in prednostno podporo je mogoče skleniti letne servisne pogodbe. Podjetje ima regionalne servisne centre, ki zagotavljajo hiter odziv na potrebe strank.

O podjetju Ever-Power

 

Ever-Power se je z več kot dvajsetimi leti predanih raziskav, razvoja in odličnosti v proizvodnji uveljavil kot vodilni proizvajalec strojev za pihanje plastike. Bogate izkušnje naše ekipe v industriji pihanja plastike so nam omogočile nenehno izpopolnjevanje in nadgradnjo naših proizvodnih sistemov, kar je privedlo do številnih nacionalnih patentov in celovite palete izdelkov, ki služijo različnim aplikacijam embalaže.

Specializirani smo za razvoj strojev za pihanje plastike za različne materiale, vključno s PET, PETG, PC, PCTG in PP. Naša oprema služi različnim industrijam, vključno s kozmetiko, vodo, nafto, pijačami, embalažo za živila s širokim ustjem, farmacevtsko embalažo in izdelki za nego dojenčkov. Še posebej močan položaj ohranjamo v segmentih specializiranih strojev za kozmetiko, živila in farmacevtsko industrijo, kjer naše tehnološko vodstvo še naprej postavlja industrijske standarde.

Naš portfelj strank vključuje prestižne blagovne znamke, kot so C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest in kapljice za oči Rohto, med mnogimi drugimi priznanimi imeni. Ta partnerstva odražajo zaupanje, ki ga vodilne blagovne znamke izkazujejo naši opremi za svoje kritične operacije pakiranja.

🏆

Odličnost

Zagotavljanje najboljše vrednosti in najobsežnejše storitve na področju pakirnih strojev

💡

Inovacije

Nenehen razvoj in patentno zaščitene tehnologije, ki izboljšujejo zmogljivosti industrije

👥

Strokovno znanje

Vodilna profesionalna ekipa za podporo strankam

🤝

Partnerstvo

Filozofija sodelovanja, v kateri vsi pridobijo, ustvarja obojestranski uspeh s strankami

Celovita proizvodna odličnost

Ever-Power je vzpostavil celovito dobavno verigo za stroje za pihanje plastike, s čimer zagotavlja, da vsaka komponenta izpolnjuje naše stroge standarde kakovosti in zmogljivosti. Naša proizvodna filozofija poudarja trdnost, stabilnost in energetsko učinkovitost, kar vdahne življenje vsakemu stroju, ki ga izdelamo. Našim strankam po vsem svetu nudimo celovito storitev na enem mestu, pri čemer upravljamo vse vidike, od začetnega posvetovanja do namestitve, usposabljanja in stalne podpore.

Naša strokovna servisna ekipa je sestavljena iz vodilnih strokovnjakov v panogi, ki so si prislužili stalno priznanje in pohvale strank po vsem svetu. Ta predanost odličnosti storitev, skupaj z našim tehničnim znanjem in proizvodnimi zmogljivostmi, postavlja Ever-Power kot zaupanja vrednega partnerja za rešitve pakirnih strojev v različnih panogah in aplikacijah.

Sledimo temeljnim proizvodnim načelom profesionalnosti, osredotočenosti, inovativnosti in skupnega uspeha. Te vrednote vodijo naše delovanje in spodbujajo nenehno izboljševanje naših izdelkov in storitev. Ever-Power ostaja zavezan napredku tehnologije pihanja, hkrati pa zagotavlja izjemno vrednost in podporo proizvajalcem, ki iščejo zanesljive in učinkovite rešitve za pakiranje, ki izpolnjujejo zahtevne zahteve današnjega svetovnega trga.

Podobni izdelki