Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGY250-V4 ISBM (quatro estações)

Sistema avançado de controle servo

Equipada com três conjuntos de sistemas de servobombas Inovance e servomotores WBCH que fornecem 67,7 kW de potência, garantindo controle preciso, consumo de energia reduzido e maior vida útil do equipamento. A tecnologia servoacionada proporciona precisão superior no controle da pressão e velocidade de injeção.

Gestão inteligente de temperatura

O sistema de controle integrado com PLC MIRLE garante uma regulação de temperatura de alta precisão. O anel de aquecimento nano-infravermelho de baixo consumo de energia (10 kW) proporciona um aquecimento eficiente e uniforme, reduzindo os custos de energia em até 30% em comparação com os sistemas tradicionais.

Integração de componentes premium

Apresenta componentes de alta qualidade, incluindo válvulas de alta pressão Parker americanas, redutores de plataforma giratória ISUNTIEN de Taiwan, servomotores japoneses para operações críticas e cilindros pneumáticos Airtac, garantindo confiabilidade e requisitos mínimos de manutenção.

Sistema de resfriamento otimizado

A regulação avançada da pressão da água de refrigeração (0,4-0,6 MPa) e o resfriador de óleo da máquina com controle preciso de temperatura (20-25 °C) garantem operação estável e qualidade consistente do produto. O sistema mantém as temperaturas ideais de processamento durante todo o ciclo de produção.

Projeto de Eficiência de Quatro Estações

A configuração de quatro estações realiza simultaneamente as operações de injeção, condicionamento, estiramento e sopro, reduzindo significativamente os tempos de ciclo. Esse projeto permite alcançar maiores taxas de produção, mantendo a qualidade consistente em todas as etapas do processo produtivo.

Compatibilidade com múltiplos materiais

Capacidade de processamento versátil para materiais PET, PETG, PC, PCTG e PP em diversas aplicações, incluindo cosméticos, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e produtos para bebês. O sistema de troca rápida de moldes permite uma transição de produção eficiente.

ISBM em uma única etapa

ISBM em duas etapas

Já faz oito meses que estamos operando a EP-HGY250-V4, produzindo frascos cosméticos personalizados para diversas marcas premium. A consistência da máquina é notável — estamos alcançando taxas de rejeição inferiores a 0,5%, o que é excepcional em nossa experiência. O sistema de controle servo proporciona uma repetibilidade precisa que nosso equipamento anterior não conseguia igualar. O tempo de preparação para troca de moldes diminuiu em aproximadamente 40% em comparação com o sistema antigo, permitindo-nos lidar com lotes menores para diferentes clientes de forma eficiente, sem sacrificar a produtividade.

A eficiência energética desta máquina superou nossas projeções. Nosso consumo de eletricidade para a produção de garrafas diminuiu 28% em comparação com o sistema de duas etapas que operávamos anteriormente. O sistema de aquecimento integrado e os ciclos de resfriamento otimizados contribuem significativamente para essa economia. Além disso, o tamanho compacto da máquina liberou espaço valioso em nossas instalações, que foi reaproveitado para estações adicionais de controle de qualidade. O suporte técnico da Ever-Power tem sido sempre ágil e eficiente quando temos dúvidas sobre otimização.

Para aplicações de embalagens farmacêuticas, a limpeza e a precisão da EP-HGY250-V4 são fatores críticos. O processo em uma única etapa elimina os riscos de contaminação associados ao manuseio de pré-formas em sistemas de duas etapas. Validamos com sucesso a máquina para nossas linhas de produtos estéreis, atendendo a todos os requisitos regulamentares. O sistema de controle PLC mantém parâmetros de processo rigorosos e os recursos de registro de dados se integram perfeitamente aos nossos sistemas de gestão da qualidade. A uniformidade da espessura da parede em toda a nossa linha de frascos tem se mantido dentro das especificações em todos os lotes de produção desde a instalação.

Produzimos uma variedade de recipientes próprios para alimentos com esta máquina, desde pequenos frascos para condimentos até recipientes maiores para óleo de cozinha. A versatilidade tem sido valiosa para o nosso diversificado portfólio de produtos. Os procedimentos de troca de formato são simples e bem documentados. Nossos operadores apreciaram o treinamento oferecido durante a instalação e se tornaram proficientes relativamente rápido. Uma área em que gostaríamos de ver melhorias é na disponibilidade de certas peças de reposição localmente, embora os componentes críticos tenham se mostrado confiáveis. O tempo de atividade da produção, em geral, tem sido de 94% em média, o que atende às nossas metas operacionais.

Os requisitos de manutenção do EP-HGY250-V4 são razoáveis ​​e gerenciáveis ​​com nossa equipe técnica atual. O uso de componentes de qualidade, como válvulas Parker e servomotores japoneses, provou ser vantajoso – não tivemos nenhuma falha grave de componente em mais de um ano de operação. Os intervalos de manutenção preventiva são bem espaçados e o sistema de diagnóstico ajuda a identificar problemas potenciais antes que causem paradas não programadas. O design modular da máquina facilita o acesso aos componentes para manutenção. Estamos particularmente satisfeitos com a forma como o equipamento manteve suas características de desempenho sem degradação ao longo do tempo.

Do ponto de vista comercial, a EP-HGY250-V4 nos ajudou a expandir nossa oferta de serviços para clientes de embalagens premium. A qualidade das garrafas produzidas nos permite praticar preços mais competitivos no mercado. Nosso retorno sobre o investimento está superando as projeções iniciais, graças à eficiência operacional e ao posicionamento premium que a máquina proporciona ao mercado. A capacidade de produzir formatos especiais e designs personalizados sem terceirização tem sido particularmente valiosa. Agora, estamos considerando adicionar uma segunda unidade para atender à crescente demanda dos setores de cosméticos e bebidas especiais.

Nossa empresa tem um forte compromisso com a sustentabilidade, e esta máquina está perfeitamente alinhada a esses objetivos. O menor consumo de energia em comparação com processos de duas etapas contribui para nossas metas de redução da pegada de carbono. A eficiência na utilização de materiais é excelente – as taxas de refugo são mínimas e podemos incorporar facilmente conteúdo de PET reciclado em nossa produção. O controle preciso minimiza o desperdício de material durante os períodos de inicialização e troca de formato. O processo de etapa única também reduz o impacto ambiental geral, consolidando as operações e eliminando o transporte intermediário de pré-formas. Esses fatores foram considerações importantes em nosso processo de seleção de equipamentos.

Fabricamos produtos para cuidados infantis, incluindo mamadeiras especiais, que exigem alta precisão e padrões de segurança rigorosos. A EP-HGY250-V4 teve um bom desempenho no atendimento a esses requisitos. A capacidade da máquina de manter tolerâncias consistentes no acabamento do gargalo é importante para a compatibilidade das nossas tampas. A validação do processo foi simples, com bom suporte de documentação do fornecedor. Os materiais de treinamento poderiam ser mais abrangentes para a resolução de problemas em cenários específicos, mas o treinamento operacional básico foi eficaz. Apreciamos a capacidade da máquina de lidar com diferentes tipos de materiais, incluindo PPSU para aplicações em altas temperaturas, o que nos dá flexibilidade no desenvolvimento de produtos.

Quais materiais o EP-HGY250-V4 pode processar?

A máquina foi projetada para processar diversos materiais termoplásticos, incluindo PET (Polietileno Tereftalato), PETG (Polietileno Tereftalato Glicol), PC (Policarbonato), PCTG (Policiclohexileno Dimetileno Tereftalato Glicol) e PP (Polipropileno). Cada material requer configurações específicas de temperatura e pressão, facilmente programáveis ​​através do sistema de controle PLC. A máquina também pode processar materiais com conteúdo reciclado (rPET) até 100%, dependendo dos requisitos da aplicação.

Quanto tempo costuma levar uma troca de molde?

O tempo de troca de moldes varia dependendo da complexidade dos moldes e da experiência do operador, mas normalmente varia de 30 a 60 minutos para uma troca completa. Isso inclui a remoção dos moldes atuais, a instalação dos novos moldes, o ajuste dos parâmetros da máquina e a realização das verificações iniciais de qualidade. Com operadores experientes e sistemas de troca rápida bem conservados, é possível atingir tempos de troca inferiores a 45 minutos. O armazenamento digital de receitas da máquina permite que os operadores carreguem rapidamente parâmetros comprovados para diferentes produtos, reduzindo significativamente o tempo de preparação.

Quais são os requisitos de energia elétrica para a instalação?

A EP-HGY250-V4 requer uma alimentação elétrica trifásica com tensão entre 370 V e 400 V. A potência total instalada do motor é de 67,7 kW, com mais 15 kW para o sistema de aquecimento. O consumo real de energia durante a operação varia de acordo com os parâmetros de produção e os tempos de ciclo, mas normalmente fica entre 60 e 70 kWp da capacidade instalada durante a produção contínua. As instalações devem garantir uma infraestrutura elétrica adequada, incluindo proteção de circuito apropriada e recursos de desligamento de emergência. A máquina inclui monitoramento de energia integrado para gerenciamento e otimização do consumo.

Que tipo de manutenção preventiva é necessária?

A manutenção preventiva regular inclui inspeções visuais e limpeza diárias, lubrificação semanal das peças móveis, troca mensal dos filtros dos sistemas hidráulicos e pneumáticos e inspeções trimestrais completas dos componentes críticos. Os servomotores e inversores de frequência devem ser verificados mensalmente quanto ao funcionamento adequado e à temperatura. A manutenção anual inclui inspeção detalhada das peças de desgaste, calibração dos sensores e sistemas de controle e substituição de vedações e juntas, conforme necessário. O sistema de diagnóstico da máquina fornece alertas para os intervalos de manutenção programados e pode identificar problemas potenciais antes que causem paradas não programadas.

A máquina pode ser integrada às linhas de produção existentes?

Sim, a EP-HGY250-V4 pode ser integrada a sistemas de movimentação de materiais a montante e a equipamentos de embalagem a jusante. O sistema de controle PLC suporta múltiplos protocolos de comunicação, incluindo Ethernet/IP, Modbus e OPC-UA, para conectividade com sistemas de controle de toda a planta e MES (Sistemas de Execução de Manufatura). A máquina pode ser sincronizada com linhas de envase, equipamentos de rotulagem e sistemas de embalagem. Os sinais de saída podem acionar as operações dos equipamentos a jusante, e os sinais de entrada podem controlar as taxas de produção para atender aos requisitos da linha. Soluções de integração personalizadas podem ser desenvolvidas com base nos requisitos específicos da instalação.

Que tipo de treinamento é oferecido com a compra da máquina?

A Ever-Power oferece treinamento completo como parte do pacote de instalação da máquina. Isso inclui treinamento presencial para operadores, abrangendo operação da máquina, ajuste de parâmetros, manutenção de rotina e solução de problemas básicos. Normalmente, os programas de treinamento têm duração de 3 a 5 dias, dependendo do nível de experiência do operador e das necessidades específicas do cliente. Treinamento avançado para técnicos de manutenção, abrangendo sistemas mecânicos, componentes elétricos e programação de CLP, está disponível como serviço opcional. Todos os materiais de treinamento são fornecidos em inglês, com manuais de operação detalhados, guias de manutenção e catálogos de peças de reposição. Treinamento remoto e suporte técnico contínuo também estão disponíveis.

Qual é o tempo de ciclo típico para diferentes tamanhos de garrafa?

Os tempos de ciclo variam de acordo com o tamanho da garrafa, a espessura da parede e o tipo de material. Para garrafas pequenas (30-100 ml), os tempos de ciclo típicos variam de 8 a 12 segundos. Garrafas médias (200-500 ml) geralmente requerem de 12 a 18 segundos por ciclo. Garrafas maiores (750-2500 ml) normalmente têm tempos de ciclo de 18 a 25 segundos. Esses tempos podem ser otimizados por meio do ajuste de parâmetros e da otimização do processo. O design de quatro estações permite o processamento simultâneo de várias garrafas, multiplicando efetivamente a produtividade. As taxas de produção também dependem da quantidade de cavidades nos moldes – moldes com múltiplas cavidades aumentam proporcionalmente a produção, mantendo o mesmo tempo de ciclo.

Como a máquina garante a consistência na qualidade das garrafas?

A consistência da qualidade é alcançada por meio de múltiplos sistemas de controle que trabalham em coordenação. O sistema de injeção servoacionado mantém a repetibilidade precisa entre injeções, com variações inferiores a 1%. Os sistemas de controle de temperatura mantêm os pontos de ajuste dentro de ±2°C em todas as zonas de aquecimento. A regulação da pressão garante a consistência do ar de sopro dentro de ±0,1 MPa. O CLP monitora mais de 100 parâmetros de processo em tempo real, ajustando-se automaticamente às variações e alertando os operadores sobre condições fora da especificação. Sensores de posição verificam o fechamento correto do molde e o alinhamento dos componentes em cada ciclo. O sistema integrado de monitoramento da qualidade pode armazenar dados de produção para controle estatístico de processo e requisitos de rastreabilidade.

Quais são os requisitos de ar comprimido?

A máquina requer um suprimento de ar comprimido de 2,0 a 3,5 MPa (290 a 510 PSI) para o processo de moldagem por sopro. O consumo de ar varia de acordo com o volume da garrafa e a taxa de produção, mas normalmente fica entre 15 e 25 metros cúbicos por hora na pressão de operação durante a produção contínua. O suprimento de ar deve ser limpo, seco e isento de óleo para evitar contaminação e danos ao equipamento. Recomenda-se um sistema dedicado de preparação de ar, incluindo filtros, reguladores e secadores. Tanques de armazenamento de alta pressão devem fornecer volume suficiente para manter a pressão constante durante o ciclo de sopro. Sistemas de recuperação de ar podem ser implementados para reduzir o consumo e os custos operacionais.

A máquina é adequada para ambientes de sala limpa?

Sim, a EP-HGY250-V4 pode ser configurada para operação em salas limpas e foi validada com sucesso em ambientes controlados para embalagens de produtos farmacêuticos e dispositivos médicos. O design fechado do processo minimiza a geração de partículas e previne a contaminação externa. Configurações especiais podem incluir filtragem HEPA para o ar de sopro, superfícies de contato em aço inoxidável e maior acessibilidade para limpeza. O equipamento atende aos requisitos de salas limpas ISO Classe 7 e Classe 8 quando configurado e mantido adequadamente. Pacotes de documentação para validação, incluindo protocolos de IQ/OQ, estão disponíveis para dar suporte à conformidade regulatória em aplicações farmacêuticas e médicas.

Que garantia e suporte pós-venda são oferecidos?

A Ever-Power oferece uma garantia abrangente que cobre peças e mão de obra por um ano a partir da data de instalação ou 18 meses a partir do envio, o que ocorrer primeiro. A garantia cobre defeitos de fabricação e falhas de componentes em condições normais de operação. Programas de garantia estendida estão disponíveis para compra. O suporte pós-venda inclui suporte técnico por telefone durante o horário comercial, assistência remota para diagnóstico, disponibilidade de peças de reposição com opções de envio expresso e serviço de campo quando necessário. Contratos de serviço anuais podem ser firmados para manutenção preventiva e suporte prioritário. A empresa mantém centros de serviço regionais para fornecer atendimento rápido às necessidades dos clientes.

Excelência

Oferecendo o melhor custo-benefício e o serviço mais completo em máquinas de embalagem.

Inovação

Desenvolvimento contínuo e tecnologias protegidas por patentes que impulsionam as capacidades da indústria.

Especialização

Equipe de serviço profissional líder do setor, oferecendo suporte ao cliente excepcional.

Parceria

Filosofia de colaboração ganha-ganha, criando sucesso mútuo com os clientes.