Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Maszyna EP-HGY250-V4 do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) w jednym kroku. EP-HGY250-V4 to zaawansowana, czterostanowiskowa, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, przeznaczona do precyzyjnej produkcji pojemników z tworzyw sztucznych. Łącząc wtrysk, kondycjonowanie, rozdmuchiwanie i wypychanie w jednym, bezproblemowym procesie, zapewnia wyjątkową przejrzystość butelek, spójną grubość ścianek oraz energooszczędną pracę w opakowaniach farmaceutycznych i kosmetycznych.

Kategoria:
Poproś o wycenę
sprzedaż@isbm-machine.com

Przegląd produktu

Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem EP-HGY250-V4 stanowi znaczący postęp w branży maszyn pakujących, łącząc procesy formowania wtryskowego i rozdmuchowego w jedną, wysoce wydajną linię produkcyjną. Ta czterostanowiskowa konfiguracja zapewnia wyjątkową precyzję i wydajność w produkcji pojemników z PET, PETG, PC, PCTG i PP w różnych branżach, w tym kosmetycznej, napojów, spożywczej, farmaceutycznej i produktów do pielęgnacji niemowląt.

W dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się świecie opakowań producenci oczekują urządzeń, które zapewniają stałą jakość przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności operacyjnej. Maszyna EP-HGY250-V4 spełnia te wymagania dzięki zaawansowanym systemom serwonapędowym, precyzyjnym mechanizmom kontroli temperatury i inteligentnym funkcjom automatyzacji. Czterościelowcowa konstrukcja maszyny optymalizuje cykl produkcyjny, wykonując jednocześnie operacje wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchiwania, co znacznie skraca czas cyklu i zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi procesami dwuetapowymi.

W tej maszynie zastosowano najnowocześniejsze technologie, w tym serwomotory Inovance, systemy sterowania PLC MIRLE oraz reduktory obrotowe ISUNTIEN z Tajwanu, co zapewnia niezawodną wydajność i minimalne wymagania konserwacyjne. Zastosowanie japońskich serwomotorów do określonych funkcji oraz amerykańskich zaworów wysokociśnieniowych Parker świadczy o zaangażowaniu firmy Ever-Power w wykorzystywanie wysokiej jakości komponentów, gwarantujących długoterminową doskonałość operacyjną.

Maszyna EP-HGY250-V4 doskonale nadaje się do zastosowań w opakowaniach wysokiej klasy, gdzie integralność produktu i estetyka są priorytetem. Możliwość produkcji opakowań od małych butelek o pojemności 30 ml do dużych pojemników o pojemności 2500 ml sprawia, że ​​jest ona na tyle wszechstronna, że ​​sprawdzi się w różnych segmentach rynku, od kosmetyków premium po chemikalia przemysłowe. Zaawansowane systemy chłodzenia i precyzyjne sterowanie formą zapewniają równomierny rozkład grubości ścianek i doskonałe wykończenie powierzchni, spełniając rygorystyczne standardy jakości wymagane przez globalne marki.

Dane techniczne

Przedmiot Jednostka Specyfikacja
Nazwa maszyny - Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapowym (4-stanowiskowa)
Model - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Producent - HENGGANG
Tworzywo - PET/PETG
Średnica śruby MM 50 55 60
Teoretyczna objętość wtrysku CM³ 340 420 480
Prędkość obrotowa śruby obr./min 180 150 150-220
Siła zacisku wtrysku KN 300
Siła zacisku dmuchawy KN 200
Moc silnika KW 67.7
Moc grzewcza KW 15
Ciśnienie powietrza dmuchanego MPa 2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej MPa 0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego MPa 0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego ℃ 20-25
Woltaż V 370-400
Rozmiar maszyny (dł. × szer. × wys.) MM 6300×2400×3700
Waga T 16

Wymiary produktu

Przedmiot Jednostka 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Średnica butelki (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Wysokość butelki (H) MM 220 - 180 100
Średnica szyjki (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Maksymalna objętość butelki ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Maksymalna waga butelki (szer.) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Główne cechy i zalety

 

⚡

Zaawansowany system sterowania serwomechanizmami

Wyposażony w trzy zestawy systemów pomp serwo Inovance i serwosilniki WBCH o mocy 67,7 kW, co zapewnia precyzyjną kontrolę, niższe zużycie energii i dłuższą żywotność urządzenia. Technologia serwomotorów zapewnia doskonałą precyzję kontroli ciśnienia wtrysku i prędkości.

🎯

Inteligentne zarządzanie temperaturą

Zintegrowany system sterowania z sterownikiem PLC MIRLE zapewnia niezwykle precyzyjną regulację temperatury. Energooszczędny pierścień grzewczy nano-podczerwony (10 kW) zapewnia wydajne i równomierne ogrzewanie, jednocześnie obniżając koszty energii nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.

🔧

Integracja komponentów premium

Wyposażone w wysokiej jakości komponenty, w tym amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, tajwańskie reduktory obrotowe ISUNTIEN, japońskie serwosilniki do operacji krytycznych i cylindry pneumatyczne Airtac, gwarantują niezawodność i minimalne wymagania konserwacyjne.

🌡️

Zoptymalizowany system chłodzenia

Zaawansowana regulacja ciśnienia wody chłodzącej (0,4-0,6 MPa) oraz chłodnica oleju maszynowego z precyzyjną kontrolą temperatury (20-25°C) zapewniają stabilną pracę i stałą jakość produktu. System utrzymuje optymalną temperaturę obróbki przez cały cykl produkcyjny.

🔄

Projekt wydajności czterech stacji

Konfiguracja czterostanowiskowa umożliwia jednoczesne wykonywanie operacji wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchiwania, znacznie skracając czas cyklu. Taka konstrukcja zapewnia wyższą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości na wszystkich etapach produkcji.

📊

Kompatybilność wielomateriałowa

Wszechstronne możliwości przetwarzania materiałów PET, PETG, PC, PCTG i PP w różnych zastosowaniach, w tym w kosmetykach, napojach, żywności, produktach farmaceutycznych i produktach do pielęgnacji niemowląt. System szybkiej wymiany form umożliwia sprawne przełączanie produkcji.

Proces i zasada działania

 

Maszyna EP-HGY250-V4 działa w oparciu o zaawansowany, czterostanowiskowy proces, który płynnie integruje formowanie wtryskowe i rozdmuchowe w ciągłym cyklu produkcyjnym. Każda stacja wykonuje specjalistyczne funkcje, aby precyzyjnie i wydajnie wytwarzać wysokiej jakości pojemniki.

1

Stacja wtryskowa

Proces rozpoczyna się na stanowisku wtryskowym, gdzie stopiona żywica PET jest precyzyjnie wtryskiwana do formy preformy. Sterowany serwomotorem układ wtryskowy utrzymuje precyzyjne ciśnienie (siła zwarcia 300 kN) i temperaturę, aby uzyskać jednorodne preformy. Dostępne średnice ślimaków (50 mm, 55 mm lub 60 mm) pozwalają na produkcję o różnych objętościach, a teoretyczna wydajność wtrysku wynosi od 340 cm³ do 480 cm³. Zaawansowane serwomotory zapewniają równomierną masę wtrysku i minimalne straty materiału.

↓
2

Stacja kondycjonowania

Po wtrysku, preformy trafiają na stanowisko kondycjonowania, gdzie następuje precyzyjna regulacja temperatury. Skok rdzenia (300 mm) i skok cylindra (300 mm) regulujące temperaturę (TEMP) współpracują z systemem nanopodczerwonego ogrzewania, aby doprowadzić preformy do optymalnej temperatury rozciągania. Stanowisko to zapewnia równomierny rozkład ciepła w całej preformie, co jest kluczowe dla uzyskania stałej grubości ścianek produktu końcowego. Hydrauliczny zawór regulacji ciśnienia tajwańskiej firmy YUKEN zapewnia stabilną regulację temperatury.

↓
3

Stacja rozciągania i dmuchania

Wyprodukowane preformy trafiają do stanowiska rozdmuchu, gdzie dzieje się magia. Pręt rozciągający przechodzi przez preformę, a sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem (2,0-3,5 MPa) nadmuchuje ją do precyzyjnie obrobionej formy rozdmuchowej. Siła zacisku 200 kN zapewnia prawidłowe zamknięcie formy w tej krytycznej fazie. Japoński serwomotor sterujący stołem obrotowym zapewnia płynne i precyzyjne pozycjonowanie. Skok rdzenia rozdmuchowego (300 mm) dostosowuje się do różnych wysokości butelek, a hydrauliczny lub dwuserwomotorowy system zacisku formy z funkcją precyzyjnej kompensacji gwarantuje równomierny rozkład ścianek.

↓
4

Stacja wyrzutowa

Stacja końcowa odpowiada za wypychanie produktu z prędkością 190 mm. Uformowana butelka jest poddawana końcowemu schłodzeniu i ostrożnie wyjmowana z formy. Zintegrowany system sterowania, wyposażony w importowany włoski zbiornik oleju i jednocylindrowy układ wtryskowy, zapewnia płynną pracę. Produkty opuszczają maszynę gotowe do operacji wtórnych lub pakowania, a cały cykl przebiega w synchronizowanym czasie na wszystkich czterech stacjach.

Doskonałość kontroli procesów

System sterowania PLC MIRLE koordynuje wszystkie operacje z precyzją czasową, monitorując setki parametrów w czasie rzeczywistym. Kontrola temperatury z tolerancją ±2°C, dokładność regulacji ciśnienia ±0,1 Mpa i dokładność kontroli położenia ±0,1 mm gwarantują, że każda butelka spełnia dokładne specyfikacje. Możliwość przechowywania wielu programów recepturowych w maszynie pozwala na szybkie przełączanie między różnymi produktami, maksymalizując elastyczność produkcji.

Technologia ISBM jednoetapowa a dwuetapowa

 

Zrozumienie podstawowych różnic pomiędzy systemami formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jedno- i dwuetapowego pomaga producentom wybrać rozwiązanie optymalne dla ich wymagań produkcyjnych.

Jednoetapowy ISBM

✓

Zintegrowany proces: Formowanie wtryskowe i rozdmuchowe odbywa się w ramach jednego cyklu maszyny, co eliminuje konieczność pośredniej obsługi i składowania.

✓

Zmniejszony ślad węglowy: Konfiguracja z pojedynczą maszyną wymaga znacznie mniej miejsca na podłodze w porównaniu do oddzielnych urządzeń do formowania wtryskowego i rozdmuchowego.

✓

Efektywność energetyczna: Bezpośrednie przenoszenie ciepła między wtryskiem a rozdmuchiwaniem zmniejsza zużycie energii, utrzymując temperaturę formy wstępnej bez konieczności ponownego nagrzewania.

✓

Niższe wymagania dotyczące siły roboczej: Zautomatyzowany przebieg procesów minimalizuje konieczność ręcznej interwencji i zmniejsza zapotrzebowanie na personel.

✓

Zapobieganie zanieczyszczeniom: Zamknięta konstrukcja systemu eliminuje narażenie na zanieczyszczenia środowiska w trakcie produkcji.

✓

Idealne zastosowania: Doskonale nadaje się do specjalistycznych opakowań, małych i średnich serii produkcyjnych, niestandardowych butelek oraz zastosowań wymagających nieskazitelnej czystości, np. w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym.

Dwuetapowy ISBM

○

Oddzielne operacje: Formowanie wtryskowe i formowanie rozdmuchowe preform odbywa się na różnych maszynach, często w różnych miejscach lub okresach.

○

Większa przepustowość: Specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego umożliwiają przetwarzanie preform z bardzo dużą prędkością, co jest przydatne w produkcji masowej.

○

Elastyczność produkcji: Preformy można gromadzić w stosach i rozdmuchiwać w miarę potrzeb, co umożliwia zarządzanie zapasami i bilansowanie produkcji.

○

Wyższe inwestycje kapitałowe: Wymaga osobnego sprzętu do formowania wtryskowego i rozdmuchowego, co zwiększa początkową inwestycję i wymagania przestrzenne.

○

Dodatkowe zużycie energii: Przed rozdmuchaniem preformy muszą być ponownie podgrzane, co pochłania więcej energii w porównaniu z systemami jednoetapowymi.

○

Idealne zastosowania: Najlepiej nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, np. butelek na wodę, napojów gazowanych i standardowych opakowań na napoje.

Dokonywanie właściwego wyboru

Jednoetapowy system EP-HGY250-V4 doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających absolutnej czystości, szybkiej zmiany produktu, ograniczonej powierzchni i średnich wolumenów produkcji. Zapewnia idealną równowagę między elastycznością, jakością i wydajnością dla producentów opakowań premium, gdzie integralność produktu nie może być zagrożona. Branże takie jak kosmetyczna, farmaceutyczna, żywność specjalistyczna i napoje z najwyższej półki czerpią największe korzyści z tej technologii, osiągając doskonałe rezultaty przy mniejszej złożoności operacyjnej i niższym całkowitym koszcie posiadania.

Opinie klientów

 

Michał Thompson

Kierownik produkcji, Wielka Brytania

★★★★★

Używamy maszyny EP-HGY250-V4 od ośmiu miesięcy, produkując niestandardowe butelki kosmetyczne dla kilku marek premium. Stabilność maszyny jest imponująca – osiągamy wskaźnik odrzutów poniżej 0,5%, co jest wynikiem wyjątkowym z naszego doświadczenia. System sterowania serwo zapewnia precyzyjną powtarzalność, której nie dorównywał nasz poprzedni sprzęt. Czas przezbrajania i wymiany form skrócił się o około czterdzieści procent w porównaniu z naszym starym systemem, co pozwala nam efektywnie obsługiwać mniejsze partie dla różnych klientów bez utraty wydajności.

Sophie Dubois

Dyrektor techniczny, Francja

★★★★★

Efektywność energetyczna tej maszyny przewyższyła nasze prognozy. Nasze zużycie energii elektrycznej do produkcji butelek spadło o dwadzieścia osiem procent w porównaniu z systemem dwuetapowym, z którego korzystaliśmy wcześniej. Zintegrowany system ogrzewania i zoptymalizowane cykle chłodzenia znacząco przyczyniają się do tych oszczędności. Dodatkowo, kompaktowe wymiary maszyny uwolniły cenną przestrzeń w naszym zakładzie, którą przeznaczyliśmy na dodatkowe stanowiska kontroli jakości. Wsparcie techniczne Ever-Power było zawsze responsywne i kompetentne, gdy tylko zadaliśmy pytania dotyczące optymalizacji.

Hiroshi Tanaka

Kierownik ds. zapewnienia jakości, Japonia

★★★★★

W zastosowaniach związanych z pakowaniem produktów farmaceutycznych, czystość i precyzja maszyny EP-HGY250-V4 są czynnikami kluczowymi. Jednoetapowy proces eliminuje ryzyko zanieczyszczenia związane z obsługą preform w systemach dwuetapowych. Maszyna została pomyślnie walidowana pod kątem naszych linii produktów sterylnych, spełniając wszystkie wymogi prawne. System sterowania PLC utrzymuje ścisłe parametry procesu, a funkcje rejestrowania danych doskonale integrują się z naszymi systemami zarządzania jakością. Jednorodność grubości ścianek w całej naszej ofercie butelek jest zgodna ze specyfikacją w każdym cyklu produkcyjnym od momentu instalacji.

Carlos Rodriguez

Kierownik operacyjny, Meksyk

★★★★☆

Za pomocą tej maszyny produkujemy różnorodne pojemniki do żywności, od małych butelek na przyprawy po większe pojemniki na olej kuchenny. Jej wszechstronność jest cenna dla naszego zróżnicowanego portfolio produktów. Procedury przezbrajania są proste i dobrze udokumentowane. Nasi operatorzy docenili szkolenie zapewnione podczas instalacji i stosunkowo szybko nabyli umiejętności. Jednym z obszarów, w których chcielibyśmy zobaczyć poprawę, jest lokalna dostępność niektórych części zamiennych, choć kluczowe komponenty pozostały niezawodne. Całkowity czas sprawności produkcji wynosi średnio dziewięćdziesiąt cztery procent, co spełnia nasze cele operacyjne.

Anna Kowalska

Inżynier Zakładu, Polska

★★★★★

Wymagania konserwacyjne maszyny EP-HGY250-V4 są rozsądne i możliwe do opanowania przez nasz obecny zespół techniczny. Zastosowanie wysokiej jakości komponentów, takich jak zawory Parker i japońskie serwomotory, okazało się opłacalne – przez ponad rok eksploatacji nie odnotowaliśmy żadnych poważnych awarii podzespołów. Okresy między przeglądami zapobiegawczymi są dobrze rozplanowane, a system diagnostyczny pomaga zidentyfikować potencjalne problemy, zanim spowodują one przestoje. Modułowa konstrukcja maszyny ułatwia dostęp do podzespołów w celu przeprowadzenia serwisu. Jesteśmy szczególnie zadowoleni z tego, jak urządzenie zachowało swoje parametry wydajnościowe bez pogorszenia jakości z upływem czasu.

Dawid Chen

Dyrektor ds. rozwoju biznesu, Australia

★★★★★

Z biznesowego punktu widzenia, maszyna EP-HGY250-V4 pomogła nam rozszerzyć ofertę usług dla klientów z branży opakowań premium. Jakość produkowanych butelek pozwala nam oferować lepsze ceny na rynku. Nasz harmonogram zwrotu z inwestycji wyprzedza pierwotne prognozy, zarówno ze względu na wydajność operacyjną, jak i pozycję na rynku premium, jaką zapewnia ta maszyna. Możliwość produkcji specjalistycznych kształtów i niestandardowych projektów bez konieczności zlecania ich na zewnątrz okazała się szczególnie cenna. Obecnie rozważamy dodanie drugiej jednostki, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu ze strony sektora kosmetycznego i napojów specjalistycznych.

Laura Martínez

Koordynator ds. zrównoważonego rozwoju, Hiszpania

★★★★★

Nasza firma ma silne zobowiązania w zakresie zrównoważonego rozwoju, a ta maszyna doskonale wpisuje się w te cele. Niższe zużycie energii w porównaniu z procesami dwuetapowymi przyczynia się do realizacji naszych celów w zakresie redukcji śladu węglowego. Efektywność wykorzystania materiałów jest doskonała – ilość odpadów jest minimalna, a my możemy z łatwością włączyć do naszej produkcji materiały z recyklingu PET. Precyzyjna kontrola minimalizuje straty materiałowe podczas rozruchu i przezbrajania. Proces jednoetapowy zmniejsza również ogólny wpływ na środowisko poprzez konsolidację operacji i eliminację pośredniego transportu preform. Czynniki te były istotnymi czynnikami w procesie doboru sprzętu.

James Wilson

Menedżer ds. usług technicznych, Kanada

★★★★☆

Produkujemy produkty do pielęgnacji niemowląt, w tym specjalistyczne butelki do karmienia, które wymagają wysokiej precyzji i standardów bezpieczeństwa. Maszyna EP-HGY250-V4 dobrze spełnia te wymagania. Zdolność maszyny do utrzymania stałych tolerancji wykończenia szyjki jest ważna dla kompatybilności naszych zamknięć. Walidacja procesu przebiegła bezproblemowo dzięki dobremu wsparciu dokumentacyjnemu ze strony dostawcy. Materiały szkoleniowe mogłyby być bardziej obszerne i dotyczyć rozwiązywania konkretnych problemów, ale podstawowe szkolenie operacyjne było skuteczne. Doceniamy zdolność maszyny do obsługi różnych gatunków materiałów, w tym PPSU do zastosowań wysokotemperaturowych, co daje nam elastyczność w rozwoju produktu.

Globalne przypadki projektów

 

Produkcja kosmetyków premium

Wielka Brytania | Sektor luksusowych kosmetyków

Wiodący brytyjski producent kosmetyków zainstalował maszynę EP-HGY250-V4, aby produkować niestandardowe butelki na serum i esencje dla luksusowych marek kosmetyków do pielęgnacji skóry. Projekt obejmował produkcję pojemników o pojemności od 30 ml do 200 ml, z precyzyjnie określonymi wymaganiami dotyczącymi grubości ścianek i wyjątkową przejrzystością. Jednoetapowy proces zapewnił absolutną czystość, kluczową dla zastosowań w kosmetykach premium.

Wolumen produkcji

12 000 jednostek/dzień

Współczynnik odrzuceń

< 0,4%

Zakład Pakowania Produktów Farmaceutycznych

Niemcy | Medycyna i opieka zdrowotna

Niemiecka firma farmaceutyczna wdrożyła maszynę EP-HGY250-V4 do produkcji sterylnych butelek na leki i pojemników z kroplomierzem. Projekt wymagał ścisłego przestrzegania standardów produkcji farmaceutycznej, w tym certyfikacji GMP. Zamknięty obieg i precyzyjna kontrola maszyny umożliwiły pomyślną walidację w zastosowaniach sterylnych w wielu liniach produktów.

Zgodność

Certyfikat GMP

Asortyment produktów

15 jednostek magazynowych

Specjalistyczne opakowania do żywności

Francja | Przemysł spożywczy gourmet

Francuski producent żywności specjalistycznej wykorzystał maszynę EP-HGY250-V4 do produkcji butelek na wysokiej jakości oleje kuchenne i sosy. Projekt położył nacisk na produkcję butelek o unikatowych wzorach, które pozwoliłyby wyróżnić produkty na półkach sklepowych. Elastyczność maszyny umożliwiła efektywną produkcję butelek o różnych kształtach i rozmiarach dla różnych linii produktów w tym samym zakładzie.

Czas zmiany

< 45 minut

Rozmiary butelek

250-1000 ml

Produkcja napojów rzemieślniczych

Stany Zjednoczone | Napoje rzemieślnicze

Amerykańska firma produkująca napoje rzemieślnicze zintegrowała maszynę EP-HGY250-V4 ze swoją linią produkcyjną, aby wytwarzać unikalne butelki na soki premium, kombucze i napoje funkcjonalne. Projekt koncentrował się na stworzeniu unikatowych opakowań, które spodobałyby się konsumentom dbającym o zdrowie. Zdolność maszyny do produkcji niestandardowych kształtów o niezmiennej jakości wsparła strategię firmy w zakresie różnicowania marki.

Projekty niestandardowe

8 Unikalnych

Tworzywo

rPET 50%

Produkcja artykułów do pielęgnacji niemowląt

Japonia | Żywienie i opieka nad niemowlętami

Japoński producent artykułów do pielęgnacji niemowląt wdrożył maszynę EP-HGY250-V4 do produkcji butelek do karmienia, butelek na szampon i innych pojemników do pielęgnacji niemowląt. Projekt wymagał spełnienia rygorystycznych norm bezpieczeństwa dla produktów dla niemowląt, w tym certyfikacji bez BPA oraz precyzyjnej kontroli wymiarów pod kątem kompatybilności ze smoczkami do butelek do karmienia. Niezawodność maszyny i spójność procesu miały kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów jakości.

Certyfikat bezpieczeństwa

Bez BPA

Czas sprawności

96.5%

Pielęgnacja osobista i higiena

Australia | Dobra konsumpcyjne

Australijska firma produkująca artykuły do ​​higieny osobistej zainstalowała maszynę EP-HGY250-V4 do produkcji butelek na płyny do dezynfekcji rąk, balsamy do ciała i szampony. Projekt obejmował opakowania zarówno do użytku detalicznego, jak i profesjonalnego, o pojemności od 50 ml w butelkach podróżnych do 750 ml w butelkach rodzinnych. Efektywność energetyczna maszyny przyczyniła się do realizacji inicjatyw firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju, przy jednoczesnym utrzymaniu celów produkcyjnych.

Oszczędność energii

-32%

Linie produktów

12 Aktywnych

Często zadawane pytania

 

Jakie materiały można przetwarzać urządzeniem EP-HGY250-V4?

Maszyna jest przeznaczona do przetwarzania wielu materiałów termoplastycznych, w tym PET (politereftalan etylenu), PETG (politereftalan etylenu z glikolem), PC (poliwęglan), PCTG (policykloheksylenodimetylenowy tereftalan z glikolem) i PP (polipropylen). Każdy materiał wymaga określonych ustawień temperatury i ciśnienia, które można łatwo zaprogramować za pomocą systemu sterowania PLC. Maszyna może również przetwarzać materiały z recyklingu (rPET) do 100%, w zależności od wymagań zastosowania.

Ile czasu trwa typowa wymiana formy?

Czas przezbrojenia formy różni się w zależności od stopnia skomplikowania form i doświadczenia operatora, ale zazwyczaj wynosi od 30 do 60 minut w przypadku pełnej przezbrojenia. Obejmuje to demontaż obecnych form, instalację nowych, regulację parametrów maszyny oraz przeprowadzenie wstępnych kontroli jakości. Dzięki doświadczonym operatorom i dobrze utrzymanym systemom szybkiej wymiany możliwe jest osiągnięcie czasu przezbrojenia poniżej 45 minut. Cyfrowa pamięć receptur maszyny umożliwia operatorom szybkie wczytywanie sprawdzonych parametrów dla różnych produktów, co znacznie skraca czas konfiguracji.

Jakie są wymagania dotyczące zasilania elektrycznego w celu instalacji?

Maszyna EP-HGY250-V4 wymaga zasilania trójfazowego o napięciu od 370 V do 400 V. Całkowita zainstalowana moc silnika wynosi 67,7 kW, z dodatkowymi 15 kW na systemy grzewcze. Rzeczywiste zużycie energii podczas pracy różni się w zależności od parametrów produkcji i czasu cyklu, ale zazwyczaj wynosi średnio 60–701 TP3T zainstalowanej mocy podczas ciągłej produkcji. Zakład powinien zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, w tym odpowiednie zabezpieczenia obwodów i funkcje awaryjnego wyłączania. Maszyna posiada wbudowany system monitorowania mocy w celu zarządzania energią i jej optymalizacji.

Jakie prace konserwacyjne są wymagane?

Regularna konserwacja zapobiegawcza obejmuje codzienne kontrole wizualne i czyszczenie, cotygodniowe smarowanie części ruchomych, comiesięczną wymianę filtrów w układach hydraulicznych i pneumatycznych oraz kwartalne, kompleksowe przeglądy kluczowych podzespołów. Serwosilniki i napędy należy co miesiąc sprawdzać pod kątem prawidłowego działania i temperatury. Coroczna konserwacja obejmuje szczegółową kontrolę części eksploatacyjnych, kalibrację czujników i układów sterowania oraz wymianę uszczelnień i podkładek w razie potrzeby. System diagnostyczny maszyny generuje alerty o planowanych przeglądach i może identyfikować potencjalne problemy, zanim spowodują one przestoje.

Czy maszynę można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi?

Tak, EP-HGY250-V4 można zintegrować z systemami transportu materiałów w górę strumienia oraz urządzeniami pakującymi w dół strumienia. System sterowania PLC obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych, w tym Ethernet/IP, Modbus i OPC-UA, co zapewnia łączność z systemami sterowania w całym zakładzie oraz systemami MES (Manufacturing Execution Systems). Maszynę można zsynchronizować z liniami napełniającymi, urządzeniami etykietującymi i systemami pakowania. Sygnały wyjściowe mogą uruchamiać operacje urządzeń w dół strumienia, a sygnały wejściowe mogą sterować wydajnością produkcji, dostosowując ją do wymagań linii. Możliwe jest opracowanie niestandardowych rozwiązań integracyjnych, dostosowanych do specyficznych wymagań zakładu.

Jakie szkolenia są zapewniane przy zakupie maszyny?

Ever-Power zapewnia kompleksowe szkolenie w ramach pakietu instalacyjnego maszyny. Obejmuje ono szkolenie operatorów na miejscu, obejmujące obsługę maszyny, regulację parametrów, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. Zazwyczaj programy szkoleniowe trwają od 3 do 5 dni, w zależności od poziomu doświadczenia operatora i konkretnych wymagań klienta. Zaawansowane szkolenie dla techników utrzymania ruchu, obejmujące systemy mechaniczne, komponenty elektryczne i programowanie sterowników PLC, jest dostępne jako usługa opcjonalna. Wszystkie materiały szkoleniowe są dostarczane w języku angielskim wraz ze szczegółowymi instrukcjami obsługi, przewodnikami konserwacyjnymi i katalogami części zamiennych. Dostępne są również szkolenia zdalne i stałe wsparcie techniczne.

Jaki jest typowy czas cyklu dla różnych rozmiarów butelek?

Czas cyklu różni się w zależności od rozmiaru butelki, grubości ścianki i rodzaju materiału. W przypadku małych butelek (30–100 ml) typowy czas cyklu wynosi od 8 do 12 sekund. Średnie butelki (200–500 ml) wymagają zazwyczaj 12–18 sekund na cykl. Większe butelki (750–2500 ml) mają zazwyczaj czas cyklu 18–25 sekund. Czas ten można zoptymalizować poprzez dostosowanie parametrów i optymalizację procesu. Konstrukcja czterostanowiskowa umożliwia jednoczesne przetwarzanie wielu butelek, co efektywnie zwiększa przepustowość. Wydajność produkcji zależy również od liczby gniazd w formach – formy wielogniazdowe proporcjonalnie zwiększają wydajność przy zachowaniu tego samego czasu cyklu.

W jaki sposób maszyna zapewnia stałą jakość butelek?

Spójność jakości jest osiągana dzięki skoordynowanej pracy wielu systemów sterowania. Serwomotorowy układ wtryskowy zapewnia precyzyjną powtarzalność wtrysku z odchyleniami poniżej 1%. Systemy kontroli temperatury utrzymują nastawy z dokładnością ±2°C we wszystkich strefach grzania. Regulacja ciśnienia zapewnia spójność powietrza nadmuchowego z dokładnością ±0,1 Mpa. Sterownik PLC monitoruje ponad 100 parametrów procesu w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowując się do odchyleń i ostrzegając operatorów o warunkach niezgodnych ze specyfikacją. Czujniki położenia weryfikują prawidłowe zamknięcie formy i ustawienie komponentów w każdym cyklu. Zintegrowany system monitorowania jakości może przechowywać dane produkcyjne w celu statystycznej kontroli procesu i zapewnienia identyfikowalności.

Jakie są wymagania dotyczące sprężonego powietrza?

Maszyna wymaga zasilania sprężonym powietrzem o ciśnieniu 2,0–3,5 Mpa (290–510 PSI) do procesu formowania rozdmuchowego. Zużycie powietrza zmienia się w zależności od objętości butelek i wydajności produkcji, ale zazwyczaj wynosi od 15 do 25 metrów sześciennych na godzinę przy ciśnieniu roboczym podczas produkcji ciągłej. Doprowadzane powietrze musi być czyste, suche i bezolejowe, aby zapobiec zanieczyszczeniu i uszkodzeniu sprzętu. Zaleca się zastosowanie dedykowanego systemu przygotowania powietrza, obejmującego filtry, regulatory i osuszacze. Zbiorniki magazynowe wysokiego ciśnienia powinny zapewniać odpowiednią objętość, aby utrzymać stałe ciśnienie podczas cyklu rozdmuchu. W celu zmniejszenia zużycia i kosztów operacyjnych można zastosować systemy odzysku powietrza.

Czy maszyna nadaje się do stosowania w pomieszczeniach czystych?

Tak, urządzenie EP-HGY250-V4 można skonfigurować do pracy w pomieszczeniach czystych i zostało ono pomyślnie walidowane w kontrolowanych warunkach do pakowania produktów farmaceutycznych i wyrobów medycznych. Zamknięta konstrukcja urządzenia minimalizuje generowanie cząstek i zapobiega zanieczyszczeniom zewnętrznym. Konfiguracje specjalne mogą obejmować filtr HEPA do powietrza nadmuchowego, powierzchnie kontaktowe ze stali nierdzewnej oraz ułatwiony dostęp do czyszczenia. Urządzenie może spełniać wymagania ISO klasy 7 i 8 dla pomieszczeń czystych, jeśli jest prawidłowo skonfigurowane i konserwowane. Dostępne są pakiety dokumentacji do walidacji, w tym protokoły IQ/OQ, wspierające zgodność z przepisami w zastosowaniach farmaceutycznych i medycznych.

Jaka jest gwarancja i wsparcie posprzedażowe?

Ever-Power udziela kompleksowej gwarancji na części i robociznę na okres jednego roku od daty instalacji lub 18 miesięcy od daty wysyłki, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Gwarancja obejmuje wady produkcyjne i awarie podzespołów w normalnych warunkach eksploatacji. Dostępne są programy rozszerzonej gwarancji. Wsparcie posprzedażowe obejmuje telefoniczne wsparcie techniczne w godzinach pracy, zdalną pomoc diagnostyczną, dostępność części zamiennych z opcją przyspieszonej wysyłki oraz serwis w terenie w razie potrzeby. Możliwe jest zawarcie rocznych umów serwisowych obejmujących konserwację zapobiegawczą i wsparcie priorytetowe. Firma utrzymuje regionalne centra serwisowe, aby zapewnić szybką reakcję na potrzeby klientów.

O Ever-Power

 

Firma Ever-Power ugruntowała swoją pozycję wiodącego producenta maszyn do formowania rozdmuchowego dzięki ponad dwudziestoletnim, intensywnym badaniom, rozwojowi i doskonałości produkcji. Bogate doświadczenie naszego zespołu w branży formowania rozdmuchowego pozwoliło nam na ciągłe udoskonalanie i modernizację naszych systemów produkcyjnych, czego efektem są liczne patenty krajowe i kompleksowe portfolio produktów, które zaspokajają zróżnicowane potrzeby w zakresie opakowań.

Specjalizujemy się w projektowaniu maszyn do formowania rozdmuchowego, dostosowanych do konkretnych zastosowań, dla wielu materiałów, w tym PET, PETG, PC, PCTG i PP. Nasze urządzenia obsługują różne branże, w tym kosmetykę, wodę, oleje, napoje, opakowania do żywności z szerokim otworem, opakowania farmaceutyczne oraz produkty do pielęgnacji niemowląt. Utrzymujemy szczególnie silną pozycję w segmentach specjalistycznych maszyn kosmetycznych, spożywczych i farmaceutycznych wysokiej klasy, gdzie nasza wiodąca pozycja technologiczna niezmiennie wyznacza standardy branżowe.

W naszym portfolio klientów znajdują się prestiżowe marki, takie jak C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest i krople do oczu Rohto, a także wiele innych uznanych marek. Te partnerstwa odzwierciedlają zaufanie, jakim wiodące marki darzą nasz sprzęt do kluczowych procesów pakowania.

🏆

Doskonałość

Zapewniamy najlepszą wartość i najbardziej kompleksową obsługę w zakresie maszyn pakujących

💡

Innowacja

Ciągły rozwój i technologie chronione patentami, które zwiększają możliwości przemysłu

👥

Ekspertyza

Wiodący w branży zespół profesjonalnych serwisantów zapewniający wyjątkową obsługę klienta

🤝

Współpraca

Filozofia współpracy typu win-win, która tworzy wspólny sukces z klientami

Kompleksowa doskonałość produkcyjna

Ever-Power stworzył kompletny łańcuch dostaw maszyn do formowania rozdmuchowego, gwarantując, że każdy komponent spełnia nasze rygorystyczne standardy jakości i wydajności. Nasza filozofia produkcji kładzie nacisk na solidność, stabilność i energooszczędność, tchnąc życie w każdą produkowaną przez nas maszynę. Zapewniamy kompleksową obsługę naszym globalnym klientom, dbając o każdy aspekt – od wstępnych konsultacji, przez instalację, szkolenia, po stałe wsparcie.

Nasz profesjonalny zespół serwisowy składa się z wiodących w branży ekspertów, którzy cieszą się uznaniem i uznaniem klientów na całym świecie. To zaangażowanie w dążenie do doskonałości w obsłudze, w połączeniu z naszą wiedzą techniczną i możliwościami produkcyjnymi, pozycjonuje Ever-Power jako zaufanego partnera w zakresie rozwiązań dla maszyn pakujących w różnych branżach i zastosowaniach.

Kierujemy się podstawowymi zasadami produkcji: profesjonalizmem, koncentracją, innowacyjnością i wspólnym sukcesem. Wartości te kierują naszą działalnością i napędzają ciągłe doskonalenie naszych produktów i usług. Ever-Power niezmiennie angażuje się w rozwój technologii formowania rozdmuchowego, zapewniając jednocześnie wyjątkową wartość i wsparcie producentom poszukującym niezawodnych i wydajnych rozwiązań opakowaniowych, spełniających wysokie wymagania dzisiejszego globalnego rynku.

Podobne produkty