EP-HGY250-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM)는 ASB-70DPH를 대체하는 모델입니다.
EP-HGY250-V4는 4스테이션 원스텝 ISBM(단일 사출 성형) 장비로, ASB-70DPH를 직접 대체하며 ASB 및 AOKI 금형과 완벽하게 호환됩니다. 300kN의 클램핑력을 제공하는 서보 구동 시스템(서보 펌프 3개, 67.7kW)을 탑재했으며, 50/55/60mm 스크류 옵션과 최대 480cm³의 사출 용량을 제공합니다. PET, PETG, PP, PC, Tritan, PPSU 소재로 30ml~2500ml 용기를 생산할 수 있어 화장품, 의약품, 유아용품, 식품 포장에 적합합니다. 2스텝 시스템 대비 최대 40%의 에너지 절감 효과를 제공합니다.
EP-HGY250-V4: 원스텝 ISBM 기술의 새로운 표준
EP-HGY250-V4는 완전 통합형 제품입니다. 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 에버파워(Ever-Power)에서 고급 중공 플라스틱 용기 생산을 위해 개발한 이 장비는 사출 성형, 온도 조절, 스트레치 블로우 성형 및 제품 배출을 하나의 4스테이션 회전 시스템에 통합했습니다. ASB-70DPH를 직접 대체하도록 설계되어 성능이 입증된 이 장비는 제조업체에게 품질이나 호환성을 희생하지 않고 생산 능력을 향상시킬 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
EP-HGY250-V4의 가장 큰 장점은 일본 ASB 시리즈 장비용으로 설계된 금형과의 완벽한 호환성입니다. 현재 ASB-70DPH 라인을 운영 중인 제조업체는 기존 금형을 최소한의 조정만으로 EP-HGY250-V4에 직접 이식할 수 있어 전환 비용과 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이 장비는 300kN의 사출 클램핑력을 제공하는 유압 클램핑 방식과 최대 480cm³의 이론 사출 용량을 갖춘 유압 스크류 사출 방식을 채택하여 PET, PETG, PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU 등 다양한 수지에 걸쳐 안정적인 용융 가공과 일관된 프리폼 품질을 제공합니다.
이 장비는 화장품 용기, 의약품 포장재, 젖병, 생수병, 식품용 넓은 입구 용기 및 특수 용기 제조에 널리 사용됩니다. 3세트의 서보 펌프 시스템과 67.7kW 정격 출력의 Inovance/WEICHI 서보 모터로 구동되는 EP-HGY250-V4는 다양한 재료와 다양한 용기 형상을 처리할 수 있습니다. ISBM 장비 제조업체로 인정받는 Ever-Power는 아시아, 유럽, 중동 및 남미 전역의 시설에 이 장비를 설치하여 견고한 엔지니어링과 신속한 사후 지원으로 명성을 쌓았습니다.
EP-HGY250-V4는 20년 이상에 걸친 블로우 성형 기술 연구 개발의 결과물입니다. 턴테이블에는 일본 야스카와(Yaskawa) 서보 모터와 대만 춘티엔(TSUNTIEN) 감속기가 장착되어 정밀한 회전 인덱싱을 제공합니다. 블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 듀얼 서보 모터 금형 클램핑 시스템을 채택하여 재질이나 형상에 관계없이 일관된 용기 품질을 보장합니다. 30ml 화장품 바이알부터 2500ml 식품 용기까지, 이 기계는 고객의 요구 사항에 손쉽게 맞춰 사용할 수 있습니다.
기술 사양
EP-HGY250-V4 — 전체 장비 매개변수
기계 스트로크 및 시스템 매개변수
제품 크기 (구멍 개수 기준)
특징 및 장점
서보 구동 방식의 정밀 제어
3세트의 서보 펌프 시스템과 67.7kW의 Inovance/WEICHI 서보 모터를 장착한 사출 및 클램핑 시스템은 ±5% 이내의 매우 안정적인 벽 두께 제어를 제공합니다. Inovance/MirLE PLC는 모든 생산 주기에서 높은 정확도와 반복 가능한 위치 제어를 보장하며, 이는 의약품 및 화장품 용기 생산에 매우 중요합니다.
높은 에너지 효율
서보 모터 시스템은 작동 중에만 에너지를 소비하므로 기존 유압 기계 대비 전력 사용량을 최대 40%까지 절감합니다. 총 기계 출력은 82.7kW에 불과하고 스크류에 나노 원적외선 에너지 절약형 가열 링(10kW)을 적용하여 재료 활용률을 95% 이상 달성함으로써 폐기물 발생을 최소화하고 운영 비용을 절감합니다.
일관되고 반복 가능한 출력
폐루프 서보 제어 시스템은 수천 번의 생산 주기 동안 동일한 매개변수를 유지합니다. 통합 온도 제어 장치는 ±1°C의 정확도를 제공합니다. 사출 장치는 단일 실린더로 제어되며, 용융 모터는 유압식 또는 서보 모터식으로 작동될 수 있어 모든 병이 동일한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
ASB 및 AOKI 금형 호환 가능
Ever-Power는 금형을 자체 제작하여 ASB 및 AOKI 금형 규격과의 완벽한 호환성을 보장합니다. 이는 실용적인 이점입니다. 아오키 사출 스트레치 블로우 성형기 교체 이를 통해 고객은 기존 금형을 수정 없이 사용할 수 있으므로 금형 재설계에 드는 상당한 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
친환경 생산
원스텝 공정에서는 프리폼 재가열이 필요 없으므로 에너지 집약적인 재가열 단계를 완전히 제거합니다. 이 장비는 PLA와 같은 바이오 기반 수지를 지원하고 PET/PETG를 효율적으로 처리하여 제조업체가 높은 생산량을 유지하면서 지속가능성 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.
프리미엄 유압 부품
오일 튜브는 뛰어난 내구성을 위해 이탈리아산 수입 자재로 제작되었습니다. 유압 압력 제어 밸브는 대만산 YUKEN 제품을 사용합니다. 미국산 Parker 고압 밸브와 Airtak 에어 실린더는 수백만 회의 작동 주기 동안 안정적이고 누출 없는 성능을 보장합니다. 이러한 부품 수준의 품질은 가동 중지 시간 단축 및 유지 보수 비용 절감으로 직결됩니다.
주요 구성 요소 — 장기적인 신뢰성을 위해 전 세계적으로 검증됨
서보 모터
이노반스 / 야스카와
67.7kW 서보 구동 시스템과 3개의 서보 펌프를 갖추고 있습니다. 턴테이블은 야스카와 모터와 대만산 츠운티엔 감속기를 사용하여 정밀한 인덱싱을 구현합니다.
고압 밸브
파커(미국)
아메리칸 파커 고압 밸브는 모든 성형 단계에서 안정적인 압력 출력과 빠른 응답 속도를 보장합니다.
유압 밸브
유켄(대만)
유압 압력 제어 밸브는 저소음 작동으로 부드러운 방향 전환 및 비례 제어를 가능하게 합니다.
공기 실린더
에어탁
2.0~3.5 MPa의 분사 공기 압력 범위에서 작동하는 신뢰할 수 있는 블로우 성형기 구동용 공압 실린더.
금형강
S136 스테인리스강
거울처럼 매끄럽게 연마되고 부식에 강한 금형 캐비티는 투명한 병을 만들고 금형의 수명을 연장합니다.
PLC 컨트롤러
이노반스 / 미르레
다축 연동, 실시간 모니터링 및 직관적인 조작 인터페이스를 갖춘 고급 PLC 제어 시스템.
특허받은 블로우 성형 스크류 설계
EP-HGY250-V4에 탑재된 사출 스크류는 PET 및 기타 수지의 균일한 가소화를 위해 최적화된 특허받은 형상을 특징으로 합니다. 나노 원적외선 에너지 절약형 가열 링(10kW)으로 가열되는 이 스크류는 에너지 소비를 줄이고 재료 열화를 최소화하면서 일관된 용융 품질을 제공합니다. 50mm, 55mm, 60mm 직경으로 제공되어 특정 생산 요구 사항에 맞춰 선택할 수 있습니다. 이 독자적인 스크류 설계는 Ever-Power 장비를 다른 제품과 차별화하는 핵심 요소입니다. 사출 연신 블로우 성형기 제조업체.
EP-HGY250-V4 작동 방식: 4개 스테이션 공정 흐름도
원스텝 ISBM 공정은 단일 통합 사이클에서 원료 수지를 완제품 용기로 변환합니다. 4개의 스테이션은 야스카와 서보 구동 턴테이블 위에서 연속적으로 회전하며, 각 사이클이 겹쳐 처리량을 극대화합니다.
사출 성형
PET 수지는 서보 구동식 스크류(직경 50/55/60mm 옵션)에 의해 가열 및 가소화된 후, 최대 300kN의 클램핑력과 최대 480cm³의 사출량으로 프리폼 금형 캐비티에 사출됩니다. 용융된 수지는 코어 로드 주변에서 냉각되어 정밀 나사산 넥 마감 처리된 투명한 프리폼을 형성합니다. 벽 두께 분포와 결정화도는 금형 설계 및 사출 매개변수를 통해 제어됩니다.
온도 조절 및 꼬리 자르기
고온의 프리폼을 실은 코어 로드가 야스카와 서보 턴테이블을 통해 두 번째 스테이션으로 회전합니다. 서보 구동식 커터가 하단 꼬리 부분을 정밀하게 제거합니다. 300mm의 조절 가능한 코어 스트로크와 300mm의 조절 가능한 배럴 스트로크를 통해 프리폼 본체는 최적의 연신 온도로 재가열되는 반면, 넥 부분은 차가운 상태를 유지하여 나사산의 정확성과 치수 무결성을 보존합니다.
스트레치 블로우 성형
조절된 프리폼은 200kN의 블로우 클램핑력(단면)으로 블로우 금형에 투입됩니다. 스트레치 로드는 300mm의 블로우 코어 스트로크 동안 축 방향으로 늘어나고, 고압 공기(2.0~3.5MPa)는 75+75mm의 블로우 금형 스트로크 동안 프리폼을 반경 방향으로 팽창시킵니다. 이러한 이축 배향은 최종 용기의 강도, 투명도 및 차단 성능을 크게 향상시킵니다.
방출
완성된 용기는 재질 및 벽 두께에 따라 5~20초 동안 순환수(0.4~0.6MPa 압력, 기계유 냉각기 온도 20~25°C)로 냉각됩니다. 190mm의 인출 스트로크로 금형이 열리고 완성된 병이 배출되어 후속 공정(충전 또는 포장)을 진행할 준비가 됩니다. 전체 공정은 일반적으로 스테이션당 10~30초가 소요됩니다.
One-Step ISBM을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
에너지 소비량 감소
원스텝 공정은 2단계 시스템에서 에너지 사용량의 상당 부분을 차지하는 프리폼 재가열 과정을 완전히 제거합니다. 총 전력 소비량이 82.7kW에 불과하고 나노 원적외선 에너지 절약 가열 기술을 적용하여 제조업체들은 기존 재가열 블로우 성형 라인 대비 최대 40%의 에너지 절감 효과를 보고하고 있으며, 이는 단위 생산 비용 절감으로 직결됩니다.
더욱 균일한 병입 품질
사출, 연신 및 블로우 성형이 중간 공정 없이 동일 기계 내에서 이루어지기 때문에 프리폼의 온도 분포를 항상 예측할 수 있습니다. 300kN의 사출 클램핑력과 정밀한 서보 제어는 균일한 벽 두께, 일정한 병 무게 및 향상된 광학적 투명도를 제공하며, 이는 특히 화장품 및 의약품 용기에 매우 중요합니다.
유연한 생산 및 우수한 품질
원스텝 ISBM 공법으로 탁월한 넥 마감 품질을 구현하며 바닥에 게이트 마크가 남지 않습니다. 2~14개의 캐비티와 30ml~2500ml의 병 용량을 지원하는 EP-HGY250-V4는 프리폼 재고 축적 없이 소량 생산을 효율적으로 처리합니다. 단일 플랫폼에서 다양한 병 크기와 재질을 가공할 수 있어 최고의 생산 유연성을 제공합니다.
사출 연신 블로우 성형기의 종류
다양한 기계 유형을 이해하면 제조업체는 특정 생산 요구 사항과 예산에 맞는 적절한 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.
원스텝(단일 단계) ISBM
사출, 컨디셔닝, 스트레칭, 블로우 성형 및 배출은 모두 하나의 기계 내에서 이루어집니다. 프리폼은 완전히 냉각되거나 생산 라인에서 제거되지 않습니다. EP-HGY250-V4가 속한 이러한 유형은 높은 투명도와 정밀한 넥 마감이 요구되는 고급 용기에 이상적입니다. 이는 전 세계 유수의 화장품, 제약 및 특수 포장 제조업체에서 선호하는 기술입니다.
2단계(재가열) ISBM
이 시스템에서는 프리폼을 별도의 사출 성형기에서 생산하고, 냉각 및 저장한 다음, 다른 기계에서 재가열하여 블로우 성형합니다. 이 방식은 일반적인 생수 및 음료수 병의 경우 매우 높은 생산량을 처리할 수 있지만, 더 많은 장비와 공간이 필요하며, 재가열 공정으로 인해 훨씬 더 많은 에너지를 소비합니다.
3스테이션 회전식 검사 vs. 4스테이션 회전식 검사
원스텝 방식 기계는 회전 스테이션 수에 따라 세분화됩니다. 3스테이션 기계는 온도 조절과 블로우 성형을 하나의 스테이션에 통합하여 더욱 컴팩트하지만 유연성은 다소 떨어집니다. EP-HGY250-V4와 같은 4스테이션 기계는 온도 조절과 테일 커팅을 위한 별도의 스테이션을 갖추고 있어 프리폼 준비를 개선하고 병 품질을 향상시킵니다.
유압식 ISBM과 완전 전기식 ISBM 비교
전통적인 ISBM 기계는 완전 유압 구동 시스템을 사용합니다. EP-HGY250-V4와 같은 최신 기계는 유압 클램핑을 통한 높은 힘의 안정성과 서보 구동 사출을 결합한 하이브리드 방식을 채택하여 정밀도와 에너지 절약을 실현합니다. 블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 듀얼 서보 모터 금형 클램핑 방식을 사용합니다. 만약 당신이 ISBM 기계 판매합니다 이러한 하이브리드 효율성을 제공하는 EP-HGY250-V4는 평가해 볼 가치가 있는 강력한 후보입니다.
고객들이 하는 말
라제시 P.
인도 — 제약 포장
저희는 안약병과 소형 의약품 용기 생산을 위해 EP-HGY250-V4를 구매했습니다. 용기 벽 두께의 균일성이 매우 우수하여 규정 준수 요건을 충족했습니다. 300kN의 사출 클램핑력 덕분에 공정이 매우 안정적이며, 기존 ASB 금형에서 EP-HGY250-V4로의 전환도 원활하여 금형 비용을 크게 절감할 수 있었습니다. 이 기계는 1년 넘게 하루 2교대로 가동되고 있으며, 유지보수 문제도 거의 발생하지 않고 있습니다.
마르코 T.
이탈리아 — 화장품 용기
유럽 화장품 브랜드의 위탁 제조업체로서, 표면 품질과 투명도는 저희에게 있어 절대 타협할 수 없는 요소입니다. EP-HGY250-V4는 장기간 생산에도 일관된 광학적 품질을 제공합니다. 특히 서보 모터의 정밀도가 뛰어나 병당 무게 편차가 매우 적다는 점이 만족스럽습니다. 스크류에 적용된 나노 원적외선 가열 방식은 효율적이며, 기존의 2단계 생산 라인과 비교했을 때 가동 첫 달부터 에너지 절감 효과를 확인할 수 있었습니다.
사라 K.
미국 — 유아용품
저희는 아기 젖병 생산 라인에 사용하는 트라이탄과 PPSU 소재를 처리할 수 있다는 점 때문에 이 기계를 특별히 선택했습니다. 기계 설치는 간단했고, 에버파워 엔지니어링 팀은 시운전 과정에서 원격 지원을 제공해 주었습니다. 생산된 젖병에는 게이트 자국이 전혀 없고, 목 부분의 나사산도 깨끗하고 균일합니다. 이 장비로 교체한 후 품질 관리 불량률이 눈에 띄게 감소했습니다. 3세트 서보 펌프 시스템은 조용하고 안정적입니다.
아흐메드 F.
사우디아라비아 - 음료 포장
저희는 더운 기후에서 까다로운 생산 일정을 소화해야 하는 환경에서 운영하고 있는데, EP-HGY250-V4는 이러한 조건에서도 뛰어난 성능을 보여주었습니다. 파커 고압 밸브와 유켄 유압 시스템은 이전 장비보다 발열이 적고, 총 에너지 소비량 82.7kW는 예상보다 훨씬 낮습니다. 해외에서 부품 배송이 필요할 때 에버파워 팀은 신속하게 대응해 주었습니다. 전반적으로, 이 장비는 잦은 가동 중단 없이 생산 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
루이스 G.
멕시코 — 데일리 케미컬 프로덕츠
저희는 100ml부터 900ml까지 다양한 크기의 가정용 청소용품 용기를 생산합니다. 4개의 스테이션으로 구성된 설계 덕분에 긴 전환 시간 없이 다양한 용기 금형으로 신속하게 교체할 수 있습니다. 에버파워(Ever-Power)사의 S136 스테인리스 스틸 금형은 수백만 회의 작동 주기에도 불구하고 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 640mm의 상부 금형 스트로크와 350mm의 하부 금형 스트로크를 통해 충분한 작업 공간을 확보했습니다. 이 기계는 약속한 대로 안정적인 일일 생산량을 제공하며 합리적인 운영 비용을 유지합니다.
토모코 H.
일본 — 식품 용기
저희 회사는 입구가 넓은 식품 용기를 제조하는데, 노후화된 ASB 생산 라인을 대체할 장비가 필요했습니다. EP-HGY250-V4는 기존 ASB-70DPH 금형을 아무런 수정 없이 그대로 사용할 수 있어 이 점이 결정적인 요소였습니다. 생산량은 기존 장비와 비슷하고, 이노반스 PLC 제어 시스템 인터페이스는 직관적이어서 작업자가 빠르게 익힐 수 있었습니다. 사후 서비스도 만족스러웠으며, 기술적인 문의에 대한 응답 속도도 적절했습니다.
글로벌 프로젝트 사례
EP-HGY250-V4의 다양한 산업 및 지역 활용성을 보여주는 주요 설치 사례입니다.
자주 묻는 질문
1. EP-HGY250-V4에 제가 기존에 가지고 있는 ASB-70DPH 금형을 사용할 수 있나요?
네. EP-HGY250-V4는 ASB-70DPH용으로 설계된 금형과 치수적으로 호환되도록 설계되었습니다. 대부분의 경우 기존 ASB 금형은 수정 없이 직접 장착할 수 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 사전 판매 단계에서 고객님의 금형 사양을 검토하여 호환성을 확인하고 필요한 경우 간단한 어댑터를 안내해 드릴 것입니다.
2. 이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
본 장비는 PET 및 PETG를 주요 소재로 최적화하여 설계되었지만, PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU, PS, ABS, PLA 등의 소재도 처리할 수 있습니다. 스크류 직경은 50mm, 55mm, 60mm의 세 가지 옵션으로 제공되어 특정 수지 가공 요구 사항에 맞춰 선택할 수 있으며, 이론상 사출량은 각각 340cm³, 420cm³, 480cm³입니다.
3. 이 기계가 생산할 수 있는 최대 병 크기는 얼마입니까?
EP-HGY250-V4는 2개의 캐비티 구성에서 최대 직경 200mm, 높이 220mm, 목 부분 직경 130mm의 2500ml 용기를 생산할 수 있습니다. 이 구성에서 최대 병 무게는 200g입니다. 캐비티 수가 증가함에 따라 최대 병 크기는 비례적으로 감소합니다. 예를 들어, 6개의 캐비티 구성에서는 최대 350ml 병을 처리할 수 있습니다.
4. 원스텝 공정은 투스텝 블로우 성형 공정에 비해 비용 측면에서 어떻게 다른가요?
원스텝 ISBM은 별도의 프리폼 생산, 보관 및 재가열 단계를 없애기 때문에 소량에서 중량 생산에 있어 단위당 비용을 절감할 수 있습니다. 총 전력 소비량이 82.7kW에 불과하고 에너지 절약형 가열 기술을 적용하여 운영 비용 또한 크게 절감됩니다. 일반 생수병과 같이 대량 생산되는 제품의 경우 투스텝 시스템이 더 경제적일 수 있습니다. 원스텝 방식은 고급 또는 특수 용기 생산에 특히 유리합니다.
5. Ever-Power는 어떤 종류의 사후 지원을 제공합니까?
Ever-Power는 원격 기술 지원, 현장 설치 및 시운전 서비스, 운영자 교육, 예비 부품 공급을 제공합니다. 당사의 서비스 팀에는 ISBM 장비 작동 경험이 풍부한 엔지니어가 포함되어 있습니다. 자주 필요한 부품에 대한 예비 부품 재고를 보유하고 있으며 국제 배송도 가능합니다. 보증 범위에 대한 자세한 내용은 견적 과정에서 제공됩니다.
6. 서로 다른 제품에 대해 금형을 교체하는 데 얼마나 걸립니까?
EP-HGY250-V4에서 금형을 완전히 교체하는 데는 일반적으로 금형의 복잡성과 작업자의 숙련도에 따라 2~4시간이 소요됩니다. 640mm의 상부 금형 스트로크와 350mm의 하부 금형 스트로크를 갖춘 넉넉한 개구부 덕분에 금형 설치가 간편합니다. 이 장비는 표준화된 금형 장착 인터페이스를 사용하며, 빠른 금형 교체 어댑터는 옵션 액세서리로 제공됩니다.
7. 주문부터 배송까지 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?
EP-HGY250-V4의 표준 리드 타임은 주문 확인 후 약 60~90일이며, 맞춤 구성 요구 사항 및 현재 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다. 신규 금형 제작이 기계 주문과 함께 진행되는 경우 금형 설계 및 제작에 추가 시간이 소요될 수 있습니다.
8. 해당 장비는 클린룸 또는 GMP 환경에 적합합니까?
단일 단계 ISBM 공정은 프리폼이 보관 또는 취급 중 외부 오염에 노출되지 않으므로 이중 단계 시스템보다 본질적으로 위생적입니다. 표준 EP-HGY250-V4는 클린룸 장비로 분류되지는 않지만, 제약 및 의료 포장 용도에 맞게 HEPA 필터 공기 공급 장치 및 밀폐형 컨베이어 시스템과 같은 추가 기능을 구성하여 사용할 수 있습니다.
9. 에버파워에서 제가 원하는 특정 병 모양에 맞는 맞춤형 금형을 제작해 줄 수 있나요?
네. 에버파워는 자체 금형 설계 및 제조 부서를 운영하고 있습니다. 고객님의 병 도면, 3D 모델 또는 샘플 병을 기반으로 맞춤형 금형을 개발해 드립니다. 모든 금형은 S136 스테인리스강으로 제작되며, 내부 표면은 거울처럼 매끄럽게 연마됩니다. 또한, 본격적인 양산 금형 제작에 앞서 병 품질을 평가하실 수 있도록 금형 시험 생산 서비스도 제공합니다.
10. 이 기계는 어떤 전원 공급 장치 및 유틸리티 요구 사항을 충족해야 합니까?
EP-HGY250-V4는 370~400V의 3상 전원을 필요로 합니다. 총 소비 전력은 약 82.7kW(모터 출력 67.7kW + 가열 출력 15kW)입니다. 송풍용으로는 2.0~3.5MPa의 압축 공기가 필요하고, 냉각수로는 0.4~0.6MPa, 기계유 냉각수로는 0.3~0.4MPa의 압력과 20~25°C의 온도를 유지해야 합니다. 장비의 크기는 6300 × 2400 × 3700mm(길이 × 너비 × 높이)이며, 무게는 16톤입니다.
11. Ever-Power는 할부 또는 리스 옵션을 제공합니까?
Ever-Power는 엄선된 금융 파트너와 협력하여 자격을 갖춘 구매자에게 유연한 결제 조건을 제공합니다. 할부 결제, 신용장, 무역 금융 약정 등 다양한 옵션이 있습니다. 지역 및 주문 규모에 따라 이용 가능한 옵션에 대해 자세히 알아보시려면 당사 영업팀에 문의하십시오.
Ever-Power 소개 — 20년 이상의 ISBM 전문성
에버파워는 20년 이상 사출 연신 블로우 성형 장비의 연구, 개발 및 생산에 집중해 온 전문 블로우 성형 기계 제조업체입니다. 저희 팀은 오랜 기간 동안 ISBM 기계 설계, 제조 공정 및 생산 관리 분야에서 깊이 있는 전문성을 축적해 왔으며, 변화하는 시장 요구에 맞춰 블로우 성형 시스템을 지속적으로 개선하고 업그레이드해 왔습니다.
당사는 스크류 설계, 금형 구조 및 기계 제어 로직 분야의 핵심 혁신 기술을 포괄하는 다수의 국가 특허를 보유하고 있습니다. 당사의 제품 라인은 화장품, 생수, 식용유, 음료, 식품 등급 광폭 용기, 의약품 포장 및 유아용품에 특화된 기계를 포함하며, PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 소재를 지원합니다. 에버파워는 고급 화장품, 식품 및 제약 분야에 특화된 기계 개발 분야에서 선도적인 위치를 유지하고 있습니다.
당사의 고객 포트폴리오는 소비재 및 포장 산업 전반에 걸쳐 잘 알려진 여러 브랜드와의 파트너십을 포함합니다. 화장품, 식품, 생활용품 및 개인 위생용품 등 다양한 분야에 걸친 이러한 협력은 실제 생산 환경에서 당사 장비의 폭넓은 적용 가능성과 신뢰할 수 있는 성능을 보여줍니다.
에버파워는 최고의 가격 대비 성능과 포괄적인 서비스를 제공하는 것을 변함없는 사업 목표로 삼아왔습니다. 우리는 전문성, 집중력, 혁신, 그리고 상호 성공을 핵심 가치로 삼고 있습니다. 업계 최고 수준의 전문가들로 구성된 전담 서비스 부서는 탁월한 기술 지원을 통해 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 특히, 에버파워는 견고한 엔지니어링, 안정적인 작동, 그리고 에너지 효율성을 기반으로 모든 블로우 성형기 생산을 위한 완벽한 공급망을 구축하여 고객에게 진정한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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자세한 견적, 금형 호환성 검토 또는 기술 상담이 필요하시면 지금 바로 Ever-Power에 문의하십시오. 생산 능력 확장을 원하시거나 기존 ISBM 장비를 효율적으로 교체하고자 하시는 경우, 저희 엔지니어링 팀이 기꺼이 도와드리겠습니다.
