Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY250-V4 (ISBM) - Remplacement de la machine ASB-70DPH
L'EP-HGY250-V4 est une machine ISBM mono-étape à 4 stations, remplaçant directement l'ASB-70DPH et entièrement compatible avec les moules ASB et AOKI. Son système servo-motorisé (3 servopompes, 67,7 kW) offre une force de fermeture de 300 kN, des vis de 50/55/60 mm et un volume d'injection jusqu'à 480 cm³. Elle produit des contenants de 30 ml à 2 500 ml en PET, PETG, PP, PC, Tritan et PPSU, idéaux pour les emballages cosmétiques, pharmaceutiques, de puériculture et alimentaires. Elle permet une économie d'énergie jusqu'à 401 TPL/3 TPL par rapport aux systèmes bi-étapes.
EP-HGY250-V4 : Une nouvelle norme en matière de technologie ISBM en une étape
L'EP-HGY250-V4 est un système entièrement intégré. machine de moulage par injection-soufflage à un étage Développée par Ever-Power pour la production de contenants plastiques creux haut de gamme, cette machine combine le moulage par injection, le conditionnement thermique, le soufflage-étirage et l'éjection du produit au sein d'un système rotatif unique à quatre stations. Conçue pour remplacer directement et efficacement l'ASB-70DPH, cette machine offre aux fabricants une solution économique pour moderniser leurs capacités de production sans compromis sur la qualité ni la compatibilité.
L'un des principaux atouts de l'EP-HGY250-V4 réside dans sa compatibilité totale avec les moules conçus pour les machines de la série ASB japonaise. Les fabricants utilisant actuellement des lignes ASB-70DPH peuvent transférer directement leurs moules existants sur l'EP-HGY250-V4 avec un minimum d'ajustements, réduisant ainsi considérablement les coûts de transition et les temps d'arrêt. La machine est équipée d'un système de fermeture hydraulique d'une force d'injection de 300 kN et d'une vis d'injection hydraulique d'un volume théorique allant jusqu'à 480 cm³, garantissant un traitement stable de la matière fondue et une qualité de préformes constante pour une large gamme de résines, notamment PET, PETG, PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU, et bien d'autres.
Cet équipement est largement utilisé dans la fabrication de flacons cosmétiques, d'emballages pharmaceutiques, de biberons, de bouteilles d'eau, de bocaux alimentaires à large ouverture et de contenants spéciaux. Entraînée par trois groupes de servopompes et alimentée par des servomoteurs Inovance/WEICHI d'une puissance de 67,7 kW, l'EP-HGY250-V4 traite de nombreux matériaux et une grande variété de formes de contenants. Fabricant reconnu de machines ISBM, Ever-Power a installé ces machines dans des usines en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud, et jouit d'une excellente réputation pour la robustesse de ses conceptions et la réactivité de son service après-vente.
L'EP-HGY250-V4 est le fruit de plus de vingt ans de recherche et développement continus dans le domaine du soufflage. Son plateau tournant est équipé d'un servomoteur Yaskawa (Japon) associé à un réducteur TSUNTIEN (Taïwan) pour un indexage rotatif précis. La structure de soufflage utilise un système de serrage du moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation de haute pression, garantissant une qualité constante des contenants, quels que soient le matériau et la géométrie. Que vous ayez besoin de produire des flacons cosmétiques de 30 ml ou des contenants alimentaires de 2 500 ml, cette machine s'adapte facilement à vos exigences.
Spécifications techniques
EP-HGY250-V4 — Paramètres complets de la machine
Course de la machine et paramètres du système
Dimensions du produit (par nombre de cavités)
Caractéristiques et avantages
Servo-motorisé de précision
Dotée de trois systèmes de servopompes et de servomoteurs Inovance/WEICHI de 67,7 kW, la machine assure un contrôle extrêmement stable de l'épaisseur de paroi à ±51 TP3T. L'automate programmable Inovance/MirLE garantit un positionnement précis et répétable à chaque cycle de production, un critère essentiel pour les contenants pharmaceutiques et cosmétiques.
Haute efficacité énergétique
Le système de servomoteur ne consomme de l'énergie que lors du fonctionnement, réduisant ainsi la consommation électrique jusqu'à 401 T/min par rapport aux machines hydrauliques classiques. Avec une puissance totale de seulement 82,7 kW et des anneaux chauffants à nano-infrarouge lointain (10 kW) sur la vis, le rendement en matière dépasse 951 T/min, minimisant ainsi les déchets et les coûts d'exploitation.
Sortie cohérente et reproductible
La régulation servo en boucle fermée garantit des paramètres identiques sur des milliers de cycles de production. Un boîtier de contrôle de température intégré assure une précision de ±1 °C. L'unité d'injection est commandée par un seul vérin, et le moteur de fusion peut être actionné hydrauliquement ou par servomoteur, garantissant ainsi que chaque bouteille réponde aux mêmes critères de qualité.
Compatible avec les moules ASB et AOKI
Ever-Power fabrique ses moules en interne et garantit une compatibilité totale avec les formats de moules ASB et AOKI. C'est une solution pratique. remplacement des machines de moulage par injection-soufflage Aoki qui permet aux clients d'utiliser leurs outils existants sans modifications, ce qui représente une économie importante sur les investissements liés au réoutillage des moules.
Production respectueuse de l'environnement
Le procédé en une seule étape élimine le besoin de réchauffage des préformes, supprimant ainsi l'étape énergivore de réchauffage. La machine prend en charge les résines biosourcées comme le PLA et traite efficacement le PET/PETG, aidant ainsi les fabricants à atteindre leurs objectifs de développement durable tout en maintenant une cadence de production élevée.
Composants hydrauliques haut de gamme
Les tubes d'huile sont fabriqués à partir de matériaux italiens importés, garantissant une durabilité exceptionnelle. Le régulateur de pression hydraulique est un modèle YUKEN (Taïwan). Les vannes haute pression Parker (États-Unis) et les vérins pneumatiques Airtak assurent un fonctionnement stable et sans fuite pendant des millions de cycles. Cette qualité des composants se traduit directement par une réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance.
Composants clés — Fiabilité à long terme vérifiée à l'échelle mondiale
SERVOMOTEURS
Inovance / Yaskawa
Système d'entraînement servo de 67,7 kW avec 3 servopompes. Le plateau tournant utilise un moteur Yaskawa avec réducteur TSUNTIEN (Taïwan) pour un indexage précis.
VANNES HAUTE PRESSION
Parker (États-Unis)
Les vannes haute pression American Parker garantissent une pression de sortie stable et une réponse rapide à toutes les étapes du moulage.
VANNES HYDRAULIQUES
Yuken (Taïwan)
Distributeurs hydrauliques de régulation de pression pour un mouvement directionnel et proportionnel fluide et un fonctionnement silencieux.
CYLINDRES À AIR
Airtak
Vérins pneumatiques fiables pour l'actionnement des moules de soufflage avec une plage de pression d'air de soufflage de 2,0 à 3,5 MPa.
ACIER À MOULÉS
Acier inoxydable S136
Cavités de moule polies miroir et résistantes à la corrosion pour des bouteilles d'une transparence cristalline et une durée de vie prolongée des moules.
CONTRÔLEUR PLC
Inovance / MirLE
Système de contrôle PLC avancé pour la coordination multi-axes, la surveillance en temps réel et une interface opérateur intuitive.
Conception brevetée de vis de moulage par soufflage
La vis d'injection de l'EP-HGY250-V4 présente une géométrie brevetée optimisée pour une plastification uniforme du PET et d'autres résines. Chauffée par des anneaux chauffants nano-infrarouges à économie d'énergie (10 kW), la vis garantit une qualité de fusion constante, une consommation d'énergie réduite et une dégradation des matériaux minimisée. Disponible en diamètres de 50 mm, 55 mm et 60 mm pour s'adapter à vos besoins de production spécifiques. Cette conception de vis exclusive est un atout majeur qui distingue les machines Ever-Power des autres. fabricants de machines de moulage par injection-soufflage.
Fonctionnement de l'EP-HGY250-V4 : Flux de processus à 4 stations
Le procédé ISBM en une seule étape transforme la résine brute en contenants finis en un seul cycle intégré. Les quatre stations tournent en continu sur un plateau tournant servo-motorisé Yaskawa, chaque cycle se chevauchant pour maximiser le débit.
Moulage par injection
La résine PET est chauffée et plastifiée par une vis servo-motorisée (diamètres disponibles : 50/55/60 mm), puis injectée dans la cavité du moule de préforme avec une force de serrage maximale de 300 kN et un volume d’injection maximal de 480 cm³. La résine fondue se refroidit autour de la tige centrale, formant une préforme transparente avec un col fileté de précision. L’épaisseur de paroi et la cristallinité sont contrôlées par la conception du moule et les paramètres d’injection.
Conditionnement thermique et coupe de la queue
La tige porte-noyau, contenant la préforme chaude, est acheminée vers la deuxième station par un plateau tournant servo-commandé Yaskawa. Un outil de coupe servo-commandé élimine avec précision l'extrémité inférieure. Grâce à une course de mandrin et une course de fourreau réglables de 300 mm, le corps de la préforme est réchauffé à la température d'étirage optimale tandis que le col reste froid, préservant ainsi la précision du filetage et l'intégrité dimensionnelle.
Moulage par soufflage étiré
La préforme conditionnée pénètre dans le moule de soufflage avec une force de serrage de 200 kN (unilatérale). Une tige d'étirage s'étend axialement avec une course de soufflage de 300 mm, tandis que de l'air comprimé (2,0–3,5 MPa) dilate la préforme radialement sur une course de soufflage de 75 + 75 mm. Cette orientation biaxiale améliore significativement la résistance, la transparence et les propriétés barrières du contenant final.
Éjection
Le contenant fini est refroidi par circulation d'eau (pression de 0,4 à 0,6 MPa, refroidisseur d'huile machine à 20–25 °C) pendant 5 à 20 secondes selon le matériau et l'épaisseur de paroi. Avec une course d'éjection de 190 mm, le moule s'ouvre et la bouteille finie est éjectée, prête pour le remplissage ou le conditionnement. Le cycle complet dure généralement de 10 à 30 secondes par station.
Pourquoi choisir l'ISBM en une étape ?
Consommation d'énergie réduite
Ce procédé en une seule étape élimine totalement le réchauffage des préformes, une étape qui représente une part importante de la consommation d'énergie des systèmes en deux étapes. Avec une consommation électrique totale de seulement 82,7 kW et une technologie de chauffage écoénergétique par nano-infrarouge lointain, les fabricants annoncent des économies d'énergie allant jusqu'à 401 TPL par rapport aux lignes de moulage par soufflage classiques avec réchauffage, ce qui se traduit directement par une réduction des coûts de production unitaires.
Consistance plus élevée de la bouteille
L'injection, l'étirage et le soufflage étant réalisés au sein d'une même machine sans manipulation intermédiaire, le profil de température de la préforme est toujours prévisible. La force de serrage de 300 kN lors de l'injection et la servocommande précise garantissent une épaisseur de paroi uniforme, un poids de bouteille constant et une meilleure transparence, des critères particulièrement importants pour les contenants cosmétiques et pharmaceutiques.
Production flexible et qualité supérieure
Le procédé ISBM en une seule étape garantit une finition de col exceptionnelle, sans marques de coulée au fond. Compatible avec 2 à 14 cavités et des volumes de bouteilles de 30 ml à 2 500 ml, l’EP-HGY250-V4 gère efficacement les petites séries de production sans stockage de préformes. Elle traite une large gamme de formats et de matériaux de bouteilles sur une plateforme unique, vous offrant une flexibilité de production inégalée.
Types de machines de moulage par injection-soufflage
Comprendre les différents types de machines aide les fabricants à sélectionner l'équipement adapté à leurs besoins de production spécifiques et à leur budget.
ISBM en une étape (monophasé)
L'injection, le conditionnement, l'étirage, le soufflage et l'éjection sont réalisés au sein d'une seule et même machine. La préforme n'est jamais complètement refroidie ni retirée de la ligne de production. Ce type de préforme, auquel appartient l'EP-HGY250-V4, est idéal pour les contenants haut de gamme exigeant une transparence optimale et des finitions de col précises. Il s'agit de la technologie de prédilection des principaux fabricants d'emballages cosmétiques, pharmaceutiques et spécialisés au monde.
ISBM en deux étapes (réchauffage)
Dans ce système, les préformes sont produites par une machine de moulage par injection distincte, refroidies, stockées, puis réchauffées et soufflées sur une autre machine. Bien que ce type de production permette de traiter de très grands volumes de bouteilles d'eau et de boissons standard, il nécessite davantage d'équipements, d'espace au sol et une consommation d'énergie nettement supérieure en raison de l'étape de réchauffage.
Rotatif à trois stations contre rotond à quatre stations
Dans la catégorie des machines en une étape, on distingue également les machines selon le nombre de stations rotatives. Les machines à trois stations combinent le conditionnement et le soufflage en une seule étape, ce qui les rend plus compactes mais légèrement moins flexibles. Les machines à quatre stations, comme l'EP-HGY250-V4, consacrent une station distincte au conditionnement thermique et à la découpe des queues, permettant ainsi une meilleure préparation des préformes et des bouteilles de qualité supérieure.
ISBM hydraulique ou entièrement électrique
Les machines ISBM traditionnelles utilisent des systèmes d'entraînement entièrement hydrauliques. Les machines modernes, comme l'EP-HGY250-V4, adoptent une approche hybride : un serrage hydraulique pour une stabilité à haute force, associé à une injection servo-motorisée pour plus de précision et d'économie d'énergie. La structure de moulage par soufflage utilise un serrage du moule par vérin hydraulique ou par double servomoteur avec compensation de haute pression. Si vous recherchez une Machine ISBM à vendre Offrant cette efficacité hybride, l'EP-HGY250-V4 est un candidat sérieux qui mérite d'être évalué.
Ce que disent nos clients
Rajesh P.
Inde — Emballage pharmaceutique
Nous avons fait l'acquisition de l'EP-HGY250-V4 pour la production de flacons de collyre et de petits contenants de médicaments. La régularité de l'épaisseur des parois est excellente et conforme à nos exigences réglementaires. La force de fermeture par injection de 300 kN garantit un processus très stable, et la transition depuis nos anciens moules ASB s'est faite sans difficulté, ce qui nous a permis de réaliser d'importantes économies sur l'outillage. La machine fonctionne en deux équipes par jour depuis plus d'un an, avec un minimum d'interventions de maintenance.
Marco T.
Italie — Contenants cosmétiques
En tant que sous-traitant pour des marques cosmétiques européennes, la qualité et la clarté de surface sont primordiales. L'EP-HGY250-V4 garantit une qualité optique constante, même sur de longues séries. Nous apprécions particulièrement la précision du servomoteur : la variation de poids d'un flacon à l'autre est extrêmement faible. Le chauffage par nano-infrarouge lointain de la vis est efficace et les économies d'énergie réalisées par rapport à notre précédente ligne à deux étapes ont été perceptibles dès le premier mois d'utilisation.
Sarah K.
États-Unis — Produits pour bébés
Nous avons choisi cette machine précisément parce qu'elle traite le Tritan et le PPSU, les matériaux que nous utilisons pour notre ligne de fabrication de biberons. L'installation a été simple et l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power nous a apporté un soutien à distance lors de la mise en service. Les biberons sortent sans aucune marque visible au niveau de la sortie de la capsule, et le filetage du goulot est propre et régulier. Notre taux de rejet au contrôle qualité a sensiblement diminué après l'adoption de cet équipement. Le système de pompes servo à 3 groupes est silencieux et fiable.
Ahmed F.
Arabie saoudite — Emballages de boissons
Nous opérons dans un climat chaud avec des cadences de production exigeantes, et l'EP-HGY250-V4 a parfaitement résisté à ces conditions. Les vannes haute pression Parker et le système hydraulique Yuken fonctionnent à une température plus basse que sur notre machine précédente, et la consommation énergétique totale de 82,7 kW est nettement inférieure à nos prévisions. L'équipe d'Ever-Power a été très réactive lorsque nous avons eu besoin de pièces détachées expédiées à l'international. Globalement, elle atteint nos objectifs de production sans temps d'arrêt fréquents.
Luis G.
Mexique — Produits chimiques quotidiens
Nous produisons des flacons pour produits d'entretien ménager de différentes contenances, de 100 ml à 900 ml. La conception à quatre stations nous permet de changer rapidement de moule. Les moules en acier inoxydable S136 d'Ever-Power ont démontré une excellente résistance après plusieurs millions de cycles. Avec une course de moule supérieure de 640 mm et une course de moule inférieure de 350 mm, nous disposons d'un espace de travail confortable. La machine tient ses promesses : une production quotidienne fiable à des coûts d'exploitation raisonnables.
Tomoko H.
Japon — Contenants alimentaires
Notre entreprise fabrique des contenants alimentaires à large ouverture et nous avions besoin d'une alternative à notre ligne ASB vieillissante. L'EP-HGY250-V4 a accepté nos moules ASB-70DPH existants sans aucune modification, ce qui a été un facteur déterminant dans notre choix. Le rendement de production est comparable à celui de la machine d'origine et l'interface du système de contrôle PLC Inovance est suffisamment intuitive pour que nos opérateurs puissent l'apprendre rapidement. Le service après-vente s'est avéré satisfaisant, avec des délais de réponse raisonnables aux questions techniques.
Études de cas de projets mondiaux
Installations sélectionnées illustrant la polyvalence de l'EP-HGY250-V4 dans différents secteurs et régions.
Foire aux questions
1. L'EP-HGY250-V4 peut-elle utiliser mes moules ASB-70DPH existants ?
Oui. L'EP-HGY250-V4 est conçu pour être compatible dimensionnellement avec les moules conçus pour l'ASB-70DPH. Dans la plupart des cas, les moules ASB existants peuvent être montés directement sans modification. Notre équipe d'ingénieurs examinera les spécifications de vos moules lors de la phase de prévente afin de confirmer la compatibilité et de vous indiquer si des adaptateurs mineurs sont nécessaires.
2. Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Cette machine est optimisée pour le PET et le PETG comme matériaux principaux, mais elle traite également le PP, le PC, le PCTG, le Tritan, le PPSU, le PS, l'ABS et le PLA. Trois diamètres de vis (50 mm, 55 mm et 60 mm) sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de traitement des résines, avec des volumes d'injection théoriques respectifs de 340, 420 et 480 cm³.
3. Quelle est la taille maximale des bouteilles que la machine peut produire ?
En configuration 2 cavités, l'EP-HGY250-V4 peut produire des contenants jusqu'à 2 500 ml, avec un diamètre maximal de 200 mm, une hauteur de 220 mm et un diamètre de col de 130 mm. Le poids maximal des bouteilles dans cette configuration est de 200 g. Plus le nombre de cavités augmente, plus les dimensions maximales des bouteilles diminuent proportionnellement ; par exemple, une configuration à 6 cavités permet de traiter des bouteilles jusqu'à 350 ml.
4. En termes de coût, comment le procédé en une étape se compare-t-il au moulage par soufflage en deux étapes ?
Le procédé ISBM en une étape offre généralement des coûts unitaires inférieurs pour les petites et moyennes séries de production, car il élimine la production, le stockage et le réchauffage séparés des préformes. Avec une puissance totale de seulement 82,7 kW et une technologie de chauffage écoénergétique, les coûts d'exploitation sont considérablement réduits. Pour les bouteilles courantes produites en très grand volume (comme les bouteilles d'eau standard), les systèmes en deux étapes peuvent s'avérer plus rentables. L'approche en une étape est particulièrement avantageuse pour les contenants haut de gamme ou spéciaux.
5. Quel type de support après-vente propose Ever-Power ?
Ever-Power propose une assistance technique à distance, des services d'installation et de mise en service sur site, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées. Notre équipe d'intervention comprend des ingénieurs possédant une expérience directe de l'exploitation des machines ISBM. Nous disposons d'un stock de pièces détachées pour les composants les plus courants et pouvons organiser des expéditions internationales. Les détails de la garantie sont fournis lors de l'établissement du devis.
6. Combien de temps faut-il pour changer les moules entre différents produits ?
Le changement complet de moule sur l'EP-HGY250-V4 prend généralement entre 2 et 4 heures, selon la complexité du moule et l'expérience de l'opérateur. Grâce à une course de moule supérieure de 640 mm et une course de moule inférieure de 350 mm, le dégagement important facilite l'installation du moule. La machine utilise une interface de montage de moule standardisée et des adaptateurs de moule à changement rapide sont disponibles en option.
7. Quel est le délai de livraison habituel entre la commande et la livraison ?
Le délai de livraison standard pour l'EP-HGY250-V4 est d'environ 60 à 90 jours à compter de la confirmation de commande, en fonction des exigences de configuration personnalisée et du planning de production en cours. La conception et la fabrication des moules peuvent nécessiter un délai supplémentaire si de nouveaux moules sont produits en même temps que la machine.
8. La machine est-elle adaptée aux environnements de salles blanches ou aux BPF ?
Le procédé ISBM en une étape est intrinsèquement plus hygiénique que les systèmes en deux étapes, car la préforme n'est jamais exposée à une contamination externe pendant le stockage ou la manipulation. Bien que le modèle standard EP-HGY250-V4 ne soit pas classé comme équipement de salle blanche, il peut être configuré avec des fonctionnalités supplémentaires (telles qu'une alimentation en air filtré HEPA et des systèmes de convoyage fermés) pour les applications d'emballage pharmaceutique et médical.
9. Ever-Power peut-il concevoir des moules sur mesure pour la forme spécifique de ma bouteille ?
Oui. Ever-Power dispose d'un service interne dédié à la conception et à la fabrication de moules. Nous pouvons développer des moules sur mesure à partir de vos plans de bouteilles, de vos modèles 3D ou de vos échantillons. Tous nos moules sont fabriqués en acier inoxydable S136 avec des cavités polies miroir. Nous proposons également des essais de moules afin que vous puissiez évaluer la qualité des bouteilles avant de commander vos moules de production.
10. De quelles ressources électriques et utilitaires la machine a-t-elle besoin ?
L'EP-HGY250-V4 nécessite une alimentation triphasée de 370 à 400 V. Sa puissance totale absorbée est d'environ 82,7 kW (67,7 kW pour le moteur et 15 kW pour le chauffage). Elle requiert de l'air comprimé à une pression de 2,0 à 3,5 MPa pour le soufflage, de l'eau de refroidissement à une pression de 0,4 à 0,6 MPa et de l'eau pour le refroidissement de l'huile à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, la température étant maintenue entre 20 et 25 °C. Ses dimensions sont de 6 300 × 2 400 × 3 700 mm (L × l × H) et son poids est de 16 tonnes.
11. Ever-Power propose-t-il des options de financement ou de location ?
Ever-Power collabore avec des partenaires financiers sélectionnés afin d'offrir des modalités de paiement flexibles aux acheteurs admissibles. Ces options peuvent inclure le paiement échelonné, les lettres de crédit et le financement commercial. Veuillez communiquer avec notre équipe des ventes pour discuter des options disponibles en fonction de votre région et du volume de votre commande.
À propos d'Ever-Power — Plus de 20 ans d'expertise en ISBM
Ever-Power est un fabricant professionnel de machines de soufflage, fort de plus de vingt ans d'expérience dans la recherche, le développement et la production d'équipements de soufflage par injection-étirage. Notre équipe a acquis une expertise pointue en conception, fabrication et gestion de production de machines ISBM au cours de cette longue période, et n'a cessé d'améliorer nos systèmes de soufflage pour répondre aux exigences changeantes du marché.
Nous détenons plusieurs brevets nationaux couvrant des innovations majeures dans la conception des vis, la structure des moules et la logique de commande des machines. Notre gamme de produits comprend des machines spécialisées pour les cosmétiques, l'eau, l'huile, les boissons, les contenants alimentaires à large ouverture, les emballages pharmaceutiques et les produits de puériculture, compatibles avec une vaste gamme de matériaux tels que le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP. Ever-Power est un leader dans le développement de machines spécialisées pour les applications haut de gamme des secteurs cosmétique, alimentaire et pharmaceutique.
Notre portefeuille clients comprend des partenariats avec de nombreuses marques de renom dans les secteurs des biens de consommation et de l'emballage. Ces collaborations, qui couvrent les cosmétiques, l'agroalimentaire, les produits d'entretien ménager et les soins personnels, témoignent de la grande polyvalence et de la fiabilité de nos équipements en conditions réelles de production.
Offrir le meilleur rapport qualité-prix et un service complet est l'objectif constant d'Ever-Power. Nous privilégions le professionnalisme, la spécialisation, l'innovation et la réussite partagée. Notre entreprise a réuni une équipe de professionnels de haut niveau au sein d'un service après-vente dédié, reconnu par nos clients pour son assistance technique exceptionnelle. Ever-Power a mis en place une chaîne de production complète pour ses machines de soufflage, chaque machine étant conçue selon des principes d'ingénierie rigoureux, de stabilité opérationnelle et d'efficacité énergétique, offrant ainsi à ses clients une solution clé en main.
20+
Années d'expérience
50+
Pays desservis
Multiple
Brevets nationaux
100+
Partenaires de marque
Prêt à moderniser votre ligne de production de bouteilles ?
Contactez Ever-Power dès aujourd'hui pour obtenir un devis détaillé, une analyse de compatibilité des moules ou une consultation technique. Que vous souhaitiez augmenter votre capacité de production ou remplacer efficacement votre équipement ISBM actuel, notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition.
Produits similaires
-
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGYS150-V4 (quatre stations)
-
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGYS200-V4 (quatre stations)
-
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY250-V4 (quatre stations)
-
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY500-V3 ISBM, remplaçante de l'Aoki-500
-
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY200-V4 (remplacement de la machine Aoki 250)
