Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGY250-V4 ISBM - Substituta da máquina ASB-70DPH
A EP-HGY250-V4 é uma máquina ISBM de 4 estações e etapa única, substituta direta da ASB-70DPH, totalmente compatível com moldes ASB e AOKI. Sistema servoacionado (3 bombas servo, 67,7 kW) com força de fechamento de 300 kN, opções de rosca de 50/55/60 mm e volume de injeção de até 480 cm³. Produz recipientes de 30 ml a 2500 ml em PET, PETG, PP, PC, Tritan e PPSU — ideal para embalagens de cosméticos, farmacêuticas, produtos para bebês e alimentos. Economia de energia de até 401 TP/3 T em comparação com sistemas de duas etapas.
EP-HGY250-V4: Um novo padrão em tecnologia ISBM de etapa única
O EP-HGY250-V4 é um sistema totalmente integrado. máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Desenvolvida pela Ever-Power para a produção de recipientes plásticos ocos de alta qualidade, esta máquina combina moldagem por injeção, condicionamento de temperatura, moldagem por sopro e estiramento e ejeção do produto em um único sistema rotativo de quatro estações. Projetada como uma substituta direta e comprovada da ASB-70DPH, esta máquina oferece aos fabricantes uma maneira econômica de atualizar suas capacidades de produção sem sacrificar a qualidade ou a compatibilidade.
Uma grande vantagem da EP-HGY250-V4 é a sua total compatibilidade com moldes projetados para as máquinas japonesas da série ASB. Os fabricantes que atualmente utilizam linhas ASB-70DPH podem transferir seus moldes existentes diretamente para a EP-HGY250-V4 com ajustes mínimos, reduzindo significativamente os custos de transição e o tempo de inatividade. A máquina emprega fechamento hidráulico com força de injeção de 300 kN e injeção por parafuso hidráulico com volume teórico de injeção de até 480 cm³, proporcionando processamento estável do material fundido e qualidade consistente das pré-formas em uma ampla gama de resinas, incluindo PET, PETG, PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU e outras.
Este equipamento é amplamente utilizado na fabricação de frascos cosméticos, embalagens farmacêuticas, mamadeiras, garrafas de água, potes de boca larga para alimentos e recipientes especiais. Acionado por 3 conjuntos de servobombas e alimentado por servomotores Inovance/WEICHI com potência de 67,7 kW, o EP-HGY250-V4 processa diversos materiais e uma ampla gama de geometrias de recipientes. Como fabricante reconhecida de máquinas isbm, a Ever-Power instalou essas máquinas em fábricas na Ásia, Europa, Oriente Médio e América do Sul, conquistando uma reputação de engenharia robusta e suporte pós-venda ágil.
A EP-HGY250-V4 representa mais de duas décadas de pesquisa e desenvolvimento contínuos em tecnologia de moldagem por sopro. A plataforma giratória é equipada com um servomotor Yaskawa do Japão, combinado com um redutor TSUNTIEN de Taiwan, para indexação rotativa precisa. A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão, garantindo qualidade consistente dos recipientes, independentemente do material ou da geometria. Seja para produzir frascos cosméticos de 30 ml ou recipientes alimentícios de 2500 ml, esta máquina se adapta às suas necessidades com facilidade.
Especificações técnicas
EP-HGY250-V4 — Parâmetros completos da máquina
Curso da máquina e parâmetros do sistema
Dimensões do produto (por número de cavidades)
Características e vantagens
Precisão acionada por servo
Equipados com 3 conjuntos de sistemas de servobombas e servomotores Inovance/WEICHI de 67,7 kW, os sistemas de injeção e fechamento proporcionam um controle extremamente estável da espessura da parede dentro de ±5%. O CLP Inovance/MirLE garante um posicionamento preciso e repetível em todos os ciclos de produção — fundamental para embalagens farmacêuticas e cosméticas.
Alta eficiência energética
O sistema de servomotor consome energia apenas durante o movimento ativo, reduzindo o consumo de energia em até 40% em comparação com máquinas hidráulicas convencionais. Com uma potência total da máquina de apenas 82,7 kW e anéis de aquecimento nano-infravermelho distante (10 kW) na rosca, a utilização do material ultrapassa 95%, minimizando o desperdício e os custos operacionais.
Saída consistente e repetível
O controle servo de circuito fechado mantém parâmetros idênticos ao longo de milhares de ciclos de produção. Uma caixa de controle de temperatura integrada proporciona precisão de ±1°C. A unidade de injeção é controlada por um único cilindro, e o motor de fusão pode ser operado hidraulicamente ou por um servomotor — garantindo que cada frasco atenda aos mesmos padrões de qualidade.
Compatível com moldes ASB e AOKI
A Ever-Power produz moldes internamente e garante total compatibilidade com os formatos de moldes ASB e AOKI. Isso é prático. Substituição de máquinas de moldagem por injeção e sopro Aoki Isso permite que os clientes usem suas ferramentas existentes sem modificações, economizando um investimento significativo em novas ferramentas de moldagem.
Produção ecologicamente correta
No processo de etapa única, não é necessário reaquecimento da pré-forma, o que elimina completamente a etapa de reaquecimento, que consome muita energia. A máquina é compatível com resinas de base biológica, como o PLA, e processa PET/PETG com eficiência, ajudando os fabricantes a atingirem suas metas de sustentabilidade, mantendo um alto rendimento de produção.
Componentes hidráulicos premium
Os tubos de óleo são fabricados com materiais italianos importados, garantindo durabilidade excepcional. A válvula de controle de pressão hidráulica utiliza componentes da marca YUKEN, de Taiwan, China. As válvulas de alta pressão da Parker, dos EUA, e os cilindros pneumáticos da Airtak asseguram desempenho estável e sem vazamentos por milhões de ciclos. Essa qualidade em nível de componente se traduz diretamente em menor tempo de inatividade e custos de manutenção reduzidos.
Componentes principais — Verificados globalmente para confiabilidade a longo prazo
SERVO MOTORES
Inovance / Yaskawa
Sistema de servoacionamento de 67,7 kW com 3 servobombas. O prato giratório utiliza um motor Yaskawa com redutor Taiwan TSUNTIEN para indexação precisa.
VÁLVULAS DE ALTA PRESSÃO
Parker (EUA)
As válvulas de alta pressão da American Parker garantem uma saída de pressão estável e uma resposta rápida em todas as fases de moldagem.
VÁLVULAS HIDRÁULICAS
Yuken (Taiwan)
Válvulas hidráulicas de controle de pressão para movimento direcional e proporcional suave com operação silenciosa.
CILINDROS DE AR
Airtak
Cilindros pneumáticos confiáveis para acionamento de moldes de sopro com faixa de pressão de ar de sopro de 2,0 a 3,5 MPa.
AÇO PARA MOLDE
Aço inoxidável S136
Cavidades do molde polidas como espelho e resistentes à corrosão para garrafas cristalinas e maior vida útil do molde.
Controlador PLC
Inovance / MirLE
Sistema avançado de controle PLC para coordenação multieixos, monitoramento em tempo real e interface intuitiva para o operador.
Design patenteado de parafuso para moldagem por sopro
A rosca injetora da EP-HGY250-V4 possui uma geometria patenteada otimizada para a plastificação uniforme de PET e outras resinas. Aquecida por anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (10 kW), a rosca proporciona uma qualidade de fusão consistente com menor consumo de energia e menor degradação do material. Disponível nos diâmetros de 50 mm, 55 mm e 60 mm para atender às suas necessidades específicas de produção. Este design de rosca exclusivo é um diferencial fundamental que destaca as máquinas Ever-Power das demais. fabricantes de máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro.
Como funciona o EP-HGY250-V4: Fluxo de processo de 4 estações
O processo ISBM de etapa única converte resina bruta em recipientes acabados em um único ciclo integrado. As quatro estações giram continuamente em uma plataforma giratória servoacionada da Yaskawa, com cada ciclo sobreposto para maximizar a produtividade.
Moldagem por Injeção
A resina PET é aquecida e plastificada por um parafuso servoacionado (opções de diâmetro de 50/55/60 mm), sendo então injetada na cavidade do molde da pré-forma com uma força de fechamento de até 300 kN e um volume de injeção de até 480 cm³. O material fundido resfria ao redor da haste central, formando uma pré-forma transparente com um acabamento de rosca de precisão no gargalo. A distribuição da espessura da parede e a cristalinidade são controladas por meio do projeto do molde e dos parâmetros de injeção.
Condicionamento de temperatura e corte da cauda
A haste central que transporta a pré-forma quente gira para a segunda estação através da plataforma giratória servo-acionada da Yaskawa. Uma fresa servo-acionada remove com precisão a extremidade inferior. Com um curso de regulagem de 300 mm para a haste central e um curso de regulagem de 300 mm para o cilindro, o corpo da pré-forma é reaquecido até a temperatura ideal de estiramento, enquanto o gargalo permanece frio, preservando a precisão da rosca e a integridade dimensional.
Moldagem por sopro e estiramento
A pré-forma condicionada entra no molde de sopro com uma força de fechamento de 200 kN (em um dos lados). Uma haste de estiramento se estende axialmente com um curso de sopro de 300 mm, enquanto ar de alta pressão (2,0–3,5 MPa) expande a pré-forma radialmente através de um curso de sopro de 75 + 75 mm. Essa orientação biaxial melhora significativamente a resistência, a transparência e o desempenho de barreira do recipiente final.
Ejeção
O recipiente finalizado é resfriado por circulação de água (pressão de 0,4 a 0,6 MPa, resfriador de óleo da máquina a 20 a 25 °C) durante 5 a 20 segundos, dependendo do material e da espessura da parede. Com um curso de extração de 190 mm, o molde se abre e a garrafa finalizada é ejetada, pronta para o envase ou embalagem subsequente. Todo o ciclo normalmente leva de 10 a 30 segundos por estação.
Por que escolher o ISBM em uma única etapa?
Menor consumo de energia
O processo de etapa única elimina completamente o reaquecimento da pré-forma, que representa uma parcela significativa do consumo de energia em sistemas de duas etapas. Com um consumo total de energia de apenas 82,7 kW e tecnologia de aquecimento por nanoinfravermelho distante que economiza energia, os fabricantes relatam uma economia de energia de até 401 TP/3T em comparação com linhas de moldagem por sopro com reaquecimento convencionais — o que se traduz diretamente em custos de produção unitários mais baixos.
Maior consistência da garrafa
Como a injeção, o estiramento e o sopro ocorrem na mesma máquina, sem manuseio intermediário, o perfil de temperatura da pré-forma é sempre previsível. A força de fechamento da injeção de 300 kN e o controle servo preciso resultam em espessura de parede uniforme, peso consistente da garrafa e melhor transparência óptica — especialmente importante para embalagens de cosméticos e produtos farmacêuticos.
Produção flexível e qualidade superior.
O processo ISBM em uma única etapa proporciona um acabamento de gargalo de qualidade excepcional, sem marcas de injeção no fundo. Com suporte para 2 a 14 cavidades e volumes de garrafa de 30 ml a 2500 ml, a EP-HGY250-V4 lida com lotes de produção curtos de forma eficiente, sem a necessidade de estocar pré-formas. Ela processa uma ampla gama de tamanhos e materiais de garrafas em uma única plataforma, oferecendo flexibilidade de produção incomparável.
Tipos de máquinas de moldagem por injeção e sopro
Compreender os diferentes tipos de máquinas ajuda os fabricantes a selecionar o equipamento certo para suas necessidades específicas de produção e orçamento.
ISBM de um passo (estágio único)
Injeção, condicionamento, estiramento, sopro e ejeção ocorrem em uma única máquina. A pré-forma nunca é totalmente resfriada ou removida da linha de produção. Este tipo de máquina — à qual pertence a EP-HGY250-V4 — é ideal para embalagens premium que exigem alta transparência e acabamento preciso do gargalo. É a tecnologia preferida entre os principais fabricantes de embalagens cosméticas, farmacêuticas e especiais do mundo.
ISBM de dois passos (reaquecimento)
Nesse sistema, as pré-formas são produzidas por uma máquina de moldagem por injeção separada, resfriadas, armazenadas e, em seguida, reaquecidas e sopradas em outra máquina. Embora esse tipo de sistema processe volumes muito altos para garrafas de água e outras bebidas padrão, ele exige mais equipamentos, mais espaço físico e um consumo de energia significativamente maior devido ao processo de reaquecimento.
Rotativo de três estações versus rotativo de quatro estações
Dentro da categoria de máquinas de etapa única, as máquinas são ainda classificadas pelo número de estações rotativas. As máquinas de três estações combinam o condicionamento e a moldagem por sopro em uma única estação, tornando-as mais compactas, porém um pouco menos flexíveis. As máquinas de quatro estações, como a EP-HGY250-V4, dedicam uma estação separada ao condicionamento de temperatura e ao corte da extremidade, resultando em melhor preparação da pré-forma e garrafas de maior qualidade.
ISBM hidráulico versus ISBM totalmente elétrico
As máquinas ISBM tradicionais utilizam sistemas de acionamento totalmente hidráulicos. Máquinas modernas como a EP-HGY250-V4 utilizam uma abordagem híbrida: fechamento hidráulico para estabilidade de alta força combinado com injeção servoacionada para precisão e economia de energia. A estrutura de moldagem por sopro adota fechamento do molde por cilindro hidráulico ou servomotor duplo com compensação de alta pressão. Se você está procurando por uma Máquina ISBM à venda Considerando a eficiência híbrida que oferece, o EP-HGY250-V4 é um forte candidato que merece ser avaliado.
O que dizem nossos clientes
Rajesh P.
Índia — Embalagens Farmacêuticas
Adquirimos a EP-HGY250-V4 para produzir frascos de colírio e pequenos recipientes para medicamentos. A consistência da espessura da parede tem sido excelente, atendendo aos nossos requisitos de conformidade. A força de fechamento por injeção de 300 kN proporciona um processo muito estável, e a transição dos nossos antigos moldes ASB ocorreu sem problemas, o que nos permitiu economizar uma quantia significativa em custos de ferramental. A máquina está operando em dois turnos diários há mais de um ano, com problemas mínimos de manutenção.
Marco T.
Itália — Embalagens para cosméticos
Como fabricantes terceirizados para marcas de cosméticos europeias, a qualidade e a transparência da superfície são imprescindíveis para nós. A EP-HGY250-V4 oferece qualidade óptica consistente em longas tiragens. Apreciamos particularmente a precisão do servomotor — a variação de peso entre os frascos é muito pequena. O aquecimento por nanoinfravermelho distante na rosca é eficiente, e a economia de energia em comparação com nossa linha anterior de duas etapas foi perceptível desde o primeiro mês de operação.
Sarah K.
Estados Unidos — Produtos para Bebês
Escolhemos esta máquina especificamente porque ela processa Tritan e PPSU, que são os materiais que usamos em nossa linha de mamadeiras. A configuração da máquina foi simples e a equipe de engenharia da Ever-Power forneceu suporte remoto durante o comissionamento. As mamadeiras saem sem marcas de injeção visíveis e as roscas do gargalo ficam limpas e consistentes. Nossa taxa de rejeição no controle de qualidade caiu consideravelmente após a mudança para este equipamento. O sistema de bomba servo de 3 conjuntos é silencioso e confiável.
Ahmed F.
Arábia Saudita — Embalagens para Bebidas
Operamos em um clima quente com cronogramas de produção exigentes, e a EP-HGY250-V4 tem se comportado bem nessas condições. As válvulas de alta pressão Parker e o sistema hidráulico Yuken funcionam com temperaturas mais baixas do que nossa máquina anterior, e o consumo de energia de 82,7 kW no total é consideravelmente menor do que o esperado. A equipe da Ever-Power foi ágil quando precisamos que peças de reposição fossem enviadas internacionalmente. No geral, ela atende às nossas metas de produção sem paradas frequentes.
Luís G.
México — Produtos Químicos Diários
Produzimos frascos para produtos de limpeza doméstica em diversos tamanhos, de 100 ml a 900 ml. O design de quatro estações permite a troca entre diferentes moldes de frascos sem longos tempos de preparação. Os moldes de aço inoxidável S136 da Ever-Power têm apresentado excelente desempenho após milhões de ciclos. Com um curso de 640 mm no molde superior e 350 mm no molde inferior, temos bastante espaço de trabalho. A máquina cumpre o que promete: produção diária confiável com custos operacionais razoáveis.
Tomoko H.
Japão — Recipientes para alimentos
Nossa empresa fabrica recipientes para alimentos com boca larga e precisávamos de uma alternativa para nossa antiga linha ASB. A EP-HGY250-V4 aceitou nossos moldes ASB-70DPH existentes sem qualquer modificação, o que foi o fator decisivo para nossa escolha. A produção é comparável à da máquina original e a interface do sistema de controle PLC da Inovance é intuitiva o suficiente para que nossos operadores aprendam rapidamente. O serviço pós-venda tem sido adequado, com tempos de resposta razoáveis para dúvidas técnicas.
Casos de Projetos Globais
Instalações selecionadas que demonstram a versatilidade do EP-HGY250-V4 em diferentes setores e regiões.
Perguntas frequentes
1. O modelo EP-HGY250-V4 é compatível com meus moldes ASB-70DPH existentes?
Sim. O EP-HGY250-V4 foi projetado para ser dimensionalmente compatível com moldes projetados para o ASB-70DPH. Na maioria dos casos, os moldes ASB existentes podem ser montados diretamente, sem modificações. Nossa equipe de engenharia analisará as especificações do seu molde durante a fase de pré-venda para confirmar a compatibilidade e informar se algum adaptador menor é necessário.
2. Quais materiais esta máquina pode processar?
A máquina é otimizada para PET e PETG como materiais principais, mas também processa PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU, PS, ABS e PLA. Três opções de diâmetro de rosca (50 mm, 55 mm e 60 mm) estão disponíveis para atender a requisitos específicos de processamento de resina, com volumes teóricos de injeção de 340, 420 e 480 cm³, respectivamente.
3. Qual é o tamanho máximo de garrafa que a máquina pode produzir?
Em uma configuração de 2 cavidades, a EP-HGY250-V4 pode produzir recipientes de até 2500 ml com diâmetro máximo de 200 mm, altura de 220 mm e diâmetro do gargalo de 130 mm. O peso máximo da garrafa nessa configuração é de 200 g. À medida que o número de cavidades aumenta, as dimensões máximas da garrafa diminuem proporcionalmente — por exemplo, uma configuração de 6 cavidades comporta garrafas de até 350 ml.
4. Como o processo de uma etapa se compara ao processo de moldagem por sopro em duas etapas em termos de custo?
O processo ISBM de etapa única geralmente oferece custos unitários mais baixos para produções de pequeno a médio volume, pois elimina a produção, o armazenamento e o reaquecimento separados das pré-formas. Com uma potência total de apenas 82,7 kW e tecnologia de aquecimento com economia de energia, os custos operacionais são substancialmente menores. Para garrafas de grande volume (como garrafas de água padrão), os sistemas de duas etapas podem ser mais econômicos. A abordagem de etapa única é especialmente vantajosa para embalagens premium ou especiais.
5. Que tipo de suporte pós-venda a Ever-Power oferece?
A Ever-Power oferece suporte técnico remoto, serviços de instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores e fornecimento de peças de reposição. Nossa equipe de serviço inclui engenheiros com experiência direta na operação de máquinas ISBM. Mantemos um estoque de peças de reposição para componentes de uso comum e podemos providenciar envios internacionais. Os detalhes da cobertura da garantia são fornecidos durante o processo de cotação.
6. Quanto tempo leva para trocar os moldes entre diferentes produtos?
A troca completa de moldes na EP-HGY250-V4 normalmente leva de 2 a 4 horas, dependendo da complexidade do molde e da experiência do operador. Com um curso superior de 640 mm e um curso inferior de 350 mm, a ampla folga de abertura simplifica a instalação do molde. A máquina utiliza uma interface de montagem de moldes padronizada e adaptadores de troca rápida de moldes estão disponíveis como acessórios opcionais.
7. Qual é o prazo de entrega típico, desde o pedido até a entrega?
O prazo de entrega padrão para o EP-HGY250-V4 é de aproximadamente 60 a 90 dias a partir da confirmação do pedido, dependendo dos requisitos de configuração personalizada e da programação de produção atual. O projeto e a fabricação do molde podem exigir tempo adicional caso novos moldes estejam sendo produzidos juntamente com o pedido da máquina.
8. A máquina é adequada para ambientes de sala limpa ou GMP?
O processo ISBM de etapa única é inerentemente mais higiênico do que os sistemas de duas etapas, pois a pré-forma nunca é exposta à contaminação externa durante o armazenamento ou manuseio. Embora o modelo padrão EP-HGY250-V4 não seja classificado como equipamento para salas limpas, ele pode ser configurado com recursos adicionais (como suprimento de ar com filtro HEPA e sistemas de esteiras transportadoras fechadas) para aplicações de embalagens farmacêuticas e médicas.
9. A Ever-Power pode projetar moldes personalizados para o formato específico da minha garrafa?
Sim. A Ever-Power possui uma divisão interna dedicada ao projeto e fabricação de moldes. Podemos desenvolver moldes personalizados com base em seus desenhos de garrafas, modelos 3D ou amostras de garrafas. Todos os moldes são feitos de aço inoxidável S136 com cavidades polidas com acabamento espelhado. Também oferecemos testes de moldes para que você possa avaliar a qualidade das garrafas antes de investir em conjuntos de moldes para produção em larga escala.
10. Quais são os requisitos de alimentação elétrica e de serviços públicos necessários para a máquina?
O modelo EP-HGY250-V4 requer uma fonte de alimentação trifásica de 370–400 V. A potência total conectada é de aproximadamente 82,7 kW (67,7 kW de potência do motor + 15 kW de potência de aquecimento). Necessita de ar comprimido a 2,0–3,5 MPa para sopro, água de refrigeração a 0,4–0,6 MPa e água de resfriamento do óleo da máquina a 0,3–0,4 MPa, com temperatura mantida entre 20–25 °C. As dimensões da máquina são 6300 × 2400 × 3700 mm (C × L × A) e pesa 16 toneladas.
11. A Ever-Power oferece opções de financiamento ou leasing?
A Ever-Power trabalha com parceiros financeiros selecionados para oferecer condições de pagamento flexíveis a compradores qualificados. As opções podem incluir pagamento parcelado, cartas de crédito e financiamento comercial. Entre em contato com nossa equipe de vendas para discutir as opções disponíveis de acordo com sua região e o tamanho do seu pedido.
Sobre a Ever-Power — Mais de 20 anos de experiência em ISBM
A Ever-Power é uma fabricante profissional de máquinas de moldagem por sopro com mais de duas décadas de experiência focada em pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos de moldagem por injeção e estiramento por sopro (ISBM). Nossa equipe acumulou profundo conhecimento em projeto de máquinas ISBM, operações de fabricação e gerenciamento de produção ao longo desse extenso período, refinando e aprimorando continuamente nossos sistemas de moldagem por sopro para atender às demandas em constante evolução do mercado.
Possuímos diversas patentes nacionais que abrangem inovações importantes em design de roscas, estrutura de moldes e lógica de controle de máquinas. Nossa linha de produtos inclui máquinas especializadas para cosméticos, água, óleo, bebidas, recipientes de boca larga para alimentos, embalagens farmacêuticas e produtos para bebês, suportando uma ampla gama de materiais, incluindo PET, PETG, PC, PCTG e PP. A Ever-Power mantém uma posição de liderança no desenvolvimento de máquinas especializadas para aplicações de alta qualidade nas indústrias cosmética, alimentícia e farmacêutica.
Nosso portfólio de clientes inclui parcerias com diversas marcas reconhecidas nos setores de bens de consumo e embalagens. Essas colaborações, que abrangem as categorias de cosméticos, alimentos, produtos químicos domésticos e cuidados pessoais, refletem a ampla aplicabilidade e o desempenho confiável de nossos equipamentos em ambientes de produção reais.
Oferecer a melhor relação custo-benefício, juntamente com um serviço completo, tem sido o objetivo constante da Ever-Power. Seguimos os princípios de profissionalismo, foco, inovação e sucesso mútuo. Nossa empresa cultivou uma equipe de profissionais de alto nível do setor, que formam uma divisão de serviços dedicada, conquistando o reconhecimento dos clientes por meio de um suporte técnico excepcional. Fundamentalmente, a Ever-Power estabeleceu uma cadeia de suprimentos completa para a produção de máquinas de moldagem por sopro, construindo cada máquina com base em sólida engenharia, estabilidade operacional e eficiência energética — proporcionando aos clientes uma verdadeira solução completa.
20+
Anos de experiência
50+
Países atendidos
Múltiplos
Patentes Nacionais
100+
Parceiros de marca
Pronto para modernizar sua linha de produção de garrafas?
Entre em contato com a Ever-Power hoje mesmo para obter um orçamento detalhado, uma análise de compatibilidade de moldes ou uma consultoria técnica. Seja para expandir sua capacidade produtiva ou para encontrar uma solução eficiente para substituir seus equipamentos ISBM existentes, nossa equipe de engenharia está pronta para ajudar.
Produtos relacionados
-
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGYS200-V4 ISBM (quatro estações)
-
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGY250-V4 ISBM (quatro estações)
-
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa EP-HGY500-V3 ISBM - Substituta da Aoki-500
-
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGY650-V4 ISBM (quatro estações)
-
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGYS150-V4 ISBM (quatro estações)
