EP-HGY250-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM, sostituzione della macchina ASB-70DPH
La EP-HGY250-V4 è una macchina ISBM a 4 stazioni in un'unica fase, sostituzione diretta della ASB-70DPH e piena compatibilità con gli stampi ASB e AOKI. Sistema servoassistito (3 servopompe, 67,7 kW) con forza di chiusura di 300 kN, opzioni vite da 50/55/60 mm e volume di iniezione fino a 480 cm³. Produce contenitori da 30 ml a 2500 ml in PET, PETG, PP, PC, Tritan e PPSU, ideale per cosmetici, prodotti farmaceutici, per l'infanzia e imballaggi alimentari. Risparmio energetico fino a 40 l/3 tonnellate rispetto ai sistemi a due fasi.
EP-HGY250-V4: Un nuovo standard nella tecnologia ISBM a un solo passaggio
L'EP-HGY250-V4 è un sistema completamente integrato macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione monostadio Sviluppata da Ever-Power per la produzione di contenitori cavi in plastica di alta qualità, questa macchina combina stampaggio a iniezione, condizionamento termico, soffiaggio e stiramento ed espulsione del prodotto in un unico sistema rotativo a quattro stazioni. Progettata come sostituto diretto e collaudato del modello ASB-70DPH, offre ai produttori una soluzione economicamente vantaggiosa per potenziare le proprie capacità produttive senza compromettere la qualità o la compatibilità.
Un vantaggio distintivo dell'EP-HGY250-V4 è la sua piena compatibilità con gli stampi progettati per le macchine giapponesi della serie ASB. I produttori che attualmente utilizzano le linee ASB-70DPH possono trasferire gli stampi esistenti direttamente sull'EP-HGY250-V4 con modifiche minime, riducendo significativamente i costi di transizione e i tempi di fermo macchina. La macchina utilizza un sistema di bloccaggio idraulico con una forza di serraggio a iniezione di 300 kN e un sistema di iniezione a vite idraulica con un volume di iniezione teorico fino a 480 cm³, garantendo una lavorazione stabile del fuso e una qualità costante delle preforme con un'ampia gamma di resine, tra cui PET, PETG, PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU e molte altre.
Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nella produzione di flaconi per cosmetici, imballaggi farmaceutici, biberon, bottiglie d'acqua, vasetti a bocca larga per alimenti e contenitori speciali. Azionata da 3 sistemi di servopompe e alimentata da servomotori Inovance/WEICHI da 67,7 kW, la EP-HGY250-V4 è in grado di gestire diversi materiali e un'ampia gamma di geometrie di contenitori. In qualità di produttore di macchine ISBM riconosciuto, Ever-Power ha installato queste macchine in stabilimenti in Asia, Europa, Medio Oriente e Sud America, guadagnandosi una reputazione di ingegneria robusta e un'assistenza post-vendita efficiente.
La EP-HGY250-V4 rappresenta oltre vent'anni di continua ricerca e sviluppo nella tecnologia di soffiaggio. La tavola rotante è dotata di un servomotore Yaskawa giapponese abbinato a un riduttore TSUNTIEN taiwanese per un'indicizzazione rotativa precisa. La struttura di soffiaggio adotta un sistema di bloccaggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione, garantendo una qualità costante dei contenitori indipendentemente dal materiale o dalla geometria. Che dobbiate produrre flaconi cosmetici da 30 ml o contenitori per alimenti da 2500 ml, questa macchina si adatta facilmente alle vostre esigenze.
Specifiche tecniche
EP-HGY250-V4 — Parametri completi della macchina
Corsa della macchina e parametri di sistema
Dimensioni del prodotto (in base al numero di cavità)
Caratteristiche e vantaggi
Precisione servoassistita
Dotati di 3 set di sistemi di servopompe e servomotori Inovance/WEICHI da 67,7 kW, i sistemi di iniezione e bloccaggio garantiscono un controllo dello spessore della parete estremamente stabile entro ±5%. Il PLC Inovance/MirLE assicura un posizionamento preciso e ripetibile in ogni ciclo di produzione, aspetto fondamentale per i contenitori farmaceutici e cosmetici.
Elevata efficienza energetica
Il sistema con servomotore consuma energia solo durante il movimento attivo, riducendo il consumo energetico fino a 40% rispetto alle macchine idrauliche convenzionali. Con una potenza totale della macchina di soli 82,7 kW e anelli riscaldanti a infrarossi lontani a risparmio energetico (10 kW) sulla vite, l'utilizzo del materiale supera le 95%, minimizzando gli sprechi e i costi operativi.
Risultati costanti e ripetibili
Il sistema di controllo servoassistito a circuito chiuso mantiene parametri identici per migliaia di cicli di produzione. Un modulo di controllo della temperatura integrato garantisce una precisione di ±1 °C. L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro, mentre il motore di fusione può essere azionato idraulicamente o tramite servomotore, assicurando che ogni bottiglia soddisfi gli stessi standard qualitativi.
Compatibile con gli stampi ASB e AOKI
Ever-Power produce gli stampi internamente e garantisce la piena compatibilità con i formati degli stampi ASB e AOKI. Questa è una soluzione pratica sostituzione delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki Ciò consente ai clienti di utilizzare i propri stampi esistenti senza modifiche, risparmiando un investimento significativo sulla riprogettazione degli stampi.
Produzione ecocompatibile
Il processo in un'unica fase non richiede il riscaldamento delle preforme, eliminando completamente la fase di riscaldamento ad alta intensità energetica. La macchina supporta resine di origine biologica come il PLA e lavora PET/PETG in modo efficiente, aiutando i produttori a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità mantenendo al contempo un'elevata produttività.
Componenti idraulici di alta qualità
I tubi dell'olio sono realizzati con materiali italiani importati per una durata eccezionale. La valvola di controllo della pressione idraulica utilizza componenti YUKEN di Taiwan, Cina. Le valvole ad alta pressione Parker (USA) e i cilindri pneumatici Airtak garantiscono prestazioni stabili e senza perdite per milioni di cicli. Questa qualità a livello di componenti si traduce direttamente in tempi di fermo ridotti e minori costi di manutenzione.
Componenti chiave: affidabilità a lungo termine verificata a livello globale.
SERVOMOTORI
Innovance / Yaskawa
Sistema di azionamento servoassistito da 67,7 kW con 3 servopompe. Il piatto girevole utilizza un motore Yaskawa con riduttore TSUNTIEN di Taiwan per un indicizzazione precisa.
VALVOLE AD ALTA PRESSIONE
Parker (USA)
Le valvole ad alta pressione American Parker garantiscono una pressione di uscita stabile e una risposta rapida in tutte le fasi di stampaggio.
VALVOLE IDRAULICHE
Yuken (Taiwan)
Valvole idrauliche di controllo della pressione per un movimento direzionale e proporzionale fluido e silenzioso.
CILINDRI D'ARIA
Airtak
Cilindri pneumatici affidabili per l'azionamento di stampi a soffiaggio con un intervallo di pressione dell'aria di soffiaggio compreso tra 2,0 e 3,5 MPa.
ACCIAIO PER STAMPI
Acciaio inossidabile S136
Cavità dello stampo lucidate a specchio e resistenti alla corrosione, per bottiglie cristalline e una maggiore durata dello stampo.
CONTROLLORE PLC
Innovance / MirLE
Sistema di controllo PLC avanzato per il coordinamento multiasse, il monitoraggio in tempo reale e un'interfaccia operatore intuitiva.
Design brevettato della vite per stampaggio a soffiaggio
La vite di iniezione all'interno dell'EP-HGY250-V4 presenta una geometria brevettata ottimizzata per la plastificazione uniforme del PET e di altre resine. Riscaldata da anelli riscaldanti a infrarossi lontani a risparmio energetico (10 kW), la vite garantisce una qualità di fusione costante con un minore consumo energetico e una ridotta degradazione del materiale. Disponibile nei diametri di 50 mm, 55 mm e 60 mm per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Questo design proprietario della vite è un elemento chiave che distingue le macchine Ever-Power dalle altre. produttori di macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio.
Come funziona l'EP-HGY250-V4: schema di processo a 4 stazioni
Il processo ISBM a un solo stadio converte la resina grezza in contenitori finiti in un unico ciclo integrato. Le quattro stazioni ruotano continuamente su una piattaforma girevole servoassistita Yaskawa, con ogni ciclo sovrapposto per massimizzare la produttività.
Stampaggio a iniezione
La resina PET viene riscaldata e plastificata dalla vite servoassistita (disponibile con diametri di 50/55/60 mm), quindi iniettata nella cavità dello stampo della preforma con una forza di serraggio fino a 300 kN e un volume di iniezione fino a 480 cm³. Il fuso si raffredda attorno all'anima, formando una preforma trasparente con una filettatura di precisione. La distribuzione dello spessore della parete e la cristallinità sono controllate tramite la progettazione dello stampo e i parametri di iniezione.
Condizionamento della temperatura e taglio della coda
L'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota fino alla seconda stazione tramite la piattaforma girevole servoassistita Yaskawa. Una taglierina servoassistita rimuove con precisione la parte inferiore. Grazie a una corsa centrale e a una corsa del cilindro di regolazione di 300 mm, il corpo della preforma viene riscaldato alla temperatura ottimale di stiramento, mentre il collo rimane freddo, preservando la precisione della filettatura e l'integrità dimensionale.
Stampaggio a soffiaggio estensivo
La preforma condizionata entra nello stampo per soffiaggio con una forza di serraggio di 200 kN (su un solo lato). Un'asta di stiramento si estende assialmente con una corsa del nucleo di soffiaggio di 300 mm, mentre l'aria ad alta pressione (2,0–3,5 MPa) espande radialmente la preforma attraverso una corsa dello stampo di soffiaggio di 75+75 mm. Questo orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza, la trasparenza e le prestazioni di barriera del contenitore finale.
Espulsione
Il contenitore finito viene raffreddato mediante circolazione di acqua (pressione 0,4–0,6 MPa, scambiatore di calore dell'olio a 20–25 °C) per 5–20 secondi a seconda del materiale e dello spessore della parete. Con una corsa di estrazione di 190 mm, lo stampo si apre e la bottiglia finita viene espulsa, pronta per il riempimento o il confezionamento a valle. L'intero ciclo richiede in genere 10–30 secondi per stazione.
Perché scegliere ISBM One-Step?
Minore consumo energetico
Il processo in un'unica fase elimina completamente il riscaldamento delle preforme, che rappresenta una parte significativa del consumo energetico nei sistemi a due fasi. Con un consumo energetico totale di soli 82,7 kW e la tecnologia di riscaldamento a infrarossi lontani a basso consumo, i produttori segnalano un risparmio energetico fino a 401 TP3T rispetto alle linee di stampaggio a soffiaggio con riscaldamento convenzionale, il che si traduce direttamente in costi di produzione unitari inferiori.
Maggiore uniformità delle bottiglie
Poiché le fasi di iniezione, stiramento e soffiaggio avvengono all'interno della stessa macchina, senza manipolazioni intermedie, il profilo termico della preforma è sempre prevedibile. La forza di serraggio a iniezione di 300 kN e il preciso controllo servoassistito garantiscono uno spessore uniforme delle pareti, un peso costante delle bottiglie e una migliore trasparenza ottica, aspetto particolarmente importante per i contenitori cosmetici e farmaceutici.
Produzione flessibile e qualità superiore
La tecnologia ISBM a un solo passaggio garantisce una finitura del collo eccezionale, senza segni di iniezione sul fondo. Supportando da 2 a 14 cavità e volumi di bottiglia da 30 ml a 2500 ml, la EP-HGY250-V4 gestisce in modo efficiente piccole produzioni senza la necessità di stoccare preforme. È in grado di lavorare un'ampia gamma di formati e materiali di bottiglia all'interno di un'unica piattaforma, offrendo una flessibilità produttiva senza pari.
Tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio
Comprendere le diverse tipologie di macchine aiuta i produttori a selezionare l'attrezzatura più adatta alle loro specifiche esigenze di produzione e al loro budget.
ISBM a un solo passaggio (a fase singola)
Iniezione, condizionamento, stiramento, soffiaggio ed espulsione avvengono all'interno di un'unica macchina. La preforma non viene mai completamente raffreddata o rimossa dalla linea di produzione. Questa tipologia, a cui appartiene la EP-HGY250-V4, è ideale per contenitori di alta qualità che richiedono elevata trasparenza e finiture precise del collo. È la tecnologia preferita dai principali produttori mondiali di imballaggi per cosmetici, prodotti farmaceutici e prodotti speciali.
ISBM in due fasi (riscaldamento)
In questo sistema, le preforme vengono prodotte da una pressa a iniezione separata, raffreddate, immagazzinate e poi riscaldate e soffiate su una macchina diversa. Sebbene questo tipo di sistema gestisca volumi molto elevati per bottiglie standard di acqua e bevande, richiede più attrezzature, più spazio e un consumo energetico significativamente maggiore a causa del processo di riscaldamento.
Rotativa a tre stazioni contro rotativa a quattro stazioni
All'interno della categoria delle macchine a un solo stadio, queste vengono ulteriormente classificate in base al numero di stazioni rotanti. Le macchine a tre stazioni combinano condizionamento e soffiaggio in un'unica stazione, risultando più compatte ma leggermente meno flessibili. Le macchine a quattro stazioni, come la EP-HGY250-V4, dedicano una stazione separata al condizionamento termico e al taglio della coda, con conseguente migliore preparazione delle preforme e bottiglie di qualità superiore.
ISBM idraulico contro ISBM completamente elettrico
Le macchine ISBM tradizionali utilizzano sistemi di azionamento completamente idraulici. Le macchine moderne come la EP-HGY250-V4 utilizzano un approccio ibrido: bloccaggio idraulico per una stabilità ad alta forza combinato con iniezione servoassistita per precisione e risparmio energetico. La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un doppio servomotore per il bloccaggio dello stampo con compensazione ad alta pressione. Se stai cercando un Macchina ISBM in vendita Grazie a questa efficienza ibrida, l'EP-HGY250-V4 è un valido candidato da valutare.
Cosa dicono i nostri clienti
Rajesh P.
India — Confezionamento farmaceutico
Abbiamo acquistato la EP-HGY250-V4 per produrre flaconi per collirio e piccoli contenitori per medicinali. La consistenza dello spessore delle pareti si è rivelata ottima, in linea con i nostri requisiti di conformità. La forza di chiusura a iniezione di 300 kN ci garantisce un processo molto stabile e il passaggio dai nostri vecchi stampi ASB è avvenuto senza intoppi, consentendoci un notevole risparmio sui costi di attrezzaggio. La macchina è in funzione su due turni giornalieri da oltre un anno con problemi di manutenzione minimi.
Marco T.
Italia — Contenitori per cosmetici
In qualità di produttori conto terzi per marchi cosmetici europei, la qualità e la trasparenza delle superfici sono per noi imprescindibili. La EP-HGY250-V4 garantisce una qualità ottica costante anche su lunghe serie. Apprezziamo in particolare la precisione del servomotore: la variazione di peso tra una bottiglia e l'altra rientra in un intervallo molto ristretto. Il riscaldamento a nano-infrarossi sulla vite è efficiente e il risparmio energetico rispetto alla nostra precedente linea a due fasi è stato evidente fin dal primo mese di attività.
Sarah K.
Stati Uniti — Prodotti per neonati
Abbiamo scelto questa macchina specificamente perché è in grado di lavorare Tritan e PPSU, i materiali che utilizziamo per la nostra linea di biberon. L'installazione della macchina è stata semplice e il team di ingegneri di Ever-Power ha fornito supporto da remoto durante la messa in servizio. I biberon escono senza segni visibili di iniezione e le filettature del collo sono pulite e uniformi. Il nostro tasso di scarto al controllo qualità si è ridotto sensibilmente dopo il passaggio a questa apparecchiatura. Il sistema di pompe servoassistite a 3 set è silenzioso e affidabile.
Ahmed F.
Arabia Saudita — Confezionamento di bevande
Operiamo in un clima caldo con ritmi di produzione serrati e la EP-HGY250-V4 si è dimostrata all'altezza di queste condizioni. Le valvole ad alta pressione Parker e il sistema idraulico Yuken funzionano a temperature inferiori rispetto alla macchina precedente e il consumo energetico totale di 82,7 kW è nettamente inferiore alle aspettative. Il team di Ever-Power si è dimostrato reattivo quando abbiamo avuto bisogno di pezzi di ricambio spediti dall'estero. Nel complesso, la macchina soddisfa i nostri obiettivi di produzione senza frequenti fermi macchina.
Luis G.
Messico — Prodotti chimici quotidiani
Produciamo flaconi per prodotti per la pulizia domestica in vari formati, da 100 ml a 900 ml. La configurazione a quattro stazioni ci permette di cambiare stampo senza lunghi tempi di inattività. Gli stampi in acciaio inox S136 di Ever-Power si sono dimostrati molto resistenti anche dopo milioni di cicli. Con una corsa dello stampo superiore di 640 mm e una corsa dello stampo inferiore di 350 mm, disponiamo di un ampio spazio di lavoro. La macchina mantiene le sue promesse: una produzione giornaliera affidabile con costi operativi contenuti.
Tomoko H.
Giappone — Contenitori per alimenti
La nostra azienda produce contenitori per alimenti a bocca larga e avevamo bisogno di un'alternativa alla nostra vecchia linea ASB. La EP-HGY250-V4 ha accettato i nostri stampi ASB-70DPH esistenti senza alcuna modifica, e questo è stato il fattore decisivo per noi. La produzione è paragonabile a quella della macchina originale e l'interfaccia del sistema di controllo PLC Inovance è sufficientemente intuitiva da permettere ai nostri operatori di imparare rapidamente. Il servizio post-vendita è stato adeguato, con tempi di risposta ragionevoli alle domande tecniche.
Casi di progetti globali
Installazioni selezionate che dimostrano la versatilità dell'EP-HGY250-V4 in diversi settori e regioni.
Domande frequenti
1. Il modello EP-HGY250-V4 è compatibile con i miei stampi ASB-70DPH esistenti?
Sì. L'EP-HGY250-V4 è progettato per essere dimensionalmente compatibile con gli stampi progettati per l'ASB-70DPH. Nella maggior parte dei casi, gli stampi ASB esistenti possono essere montati direttamente senza modifiche. Il nostro team di ingegneri esaminerà le specifiche del vostro stampo durante la fase di prevendita per confermare la compatibilità e consigliarvi se sono necessari piccoli adattatori.
2. Quali materiali può lavorare questa macchina?
La macchina è ottimizzata per PET e PETG come materiali primari, ma è in grado di lavorare anche PP, PC, PCTG, Tritan, PPSU, PS, ABS e PLA. Sono disponibili tre opzioni di diametro della vite (50 mm, 55 mm, 60 mm) per soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle resine, con volumi di iniezione teorici rispettivamente di 340, 420 e 480 cm³.
3. Qual è la dimensione massima delle bottiglie che la macchina può produrre?
Nella configurazione a 2 cavità, la EP-HGY250-V4 può produrre contenitori fino a 2500 ml con un diametro massimo della bottiglia di 200 mm, un'altezza di 220 mm e un diametro del collo di 130 mm. Il peso massimo della bottiglia in questa configurazione è di 200 g. All'aumentare del numero di cavità, le dimensioni massime della bottiglia diminuiscono proporzionalmente; ad esempio, una configurazione a 6 cavità gestisce bottiglie fino a 350 ml.
4. In termini di costi, come si confronta il processo in un'unica fase con lo stampaggio a soffiaggio in due fasi?
Il sistema ISBM a un solo stadio offre in genere costi unitari inferiori per produzioni di piccolo e medio volume, poiché elimina la necessità di produrre, immagazzinare e riscaldare separatamente le preforme. Con una potenza totale di soli 82,7 kW e una tecnologia di riscaldamento a risparmio energetico, i costi operativi sono notevolmente inferiori. Per volumi molto elevati di bottiglie standard (come le bottiglie d'acqua), i sistemi a due stadi possono risultare più convenienti. L'approccio a un solo stadio è particolarmente vantaggioso per contenitori di alta gamma o speciali.
5. Che tipo di assistenza post-vendita offre Ever-Power?
Ever-Power offre supporto tecnico da remoto, servizi di installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori e fornitura di pezzi di ricambio. Il nostro team di assistenza comprende ingegneri con esperienza diretta nel funzionamento delle macchine ISBM. Disponiamo di un magazzino ricambi per i componenti più richiesti e possiamo organizzare spedizioni internazionali. I dettagli sulla copertura della garanzia vengono forniti durante la fase di preventivo.
6. Quanto tempo occorre per cambiare gli stampi tra i diversi prodotti?
Il cambio stampo completo sulla EP-HGY250-V4 richiede in genere dalle 2 alle 4 ore, a seconda della complessità dello stampo e dell'esperienza dell'operatore. Grazie alla corsa superiore dello stampo di 640 mm e a quella inferiore di 350 mm, l'ampio spazio di apertura semplifica l'installazione dello stampo. La macchina utilizza un'interfaccia di montaggio stampo standardizzata e sono disponibili adattatori per il cambio rapido dello stampo come accessori opzionali.
7. Quali sono i tempi di consegna tipici, dall'ordine alla consegna?
I tempi di consegna standard per l'EP-HGY250-V4 sono di circa 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda delle esigenze di configurazione personalizzata e del programma di produzione in corso. La progettazione e la realizzazione degli stampi potrebbero richiedere tempi aggiuntivi qualora vengano prodotti nuovi stampi contestualmente all'ordine della macchina.
8. La macchina è adatta per ambienti a camera bianca o conformi alle norme GMP?
Il processo ISBM a un solo stadio è intrinsecamente più igienico rispetto ai sistemi a due stadi, poiché la preforma non viene mai esposta a contaminazioni esterne durante lo stoccaggio o la manipolazione. Sebbene il modello standard EP-HGY250-V4 non sia classificato come apparecchiatura per camera bianca, può essere configurato con funzionalità aggiuntive (come l'alimentazione di aria filtrata HEPA e sistemi di trasporto chiusi) per applicazioni di confezionamento farmaceutico e medicale.
9. Ever-Power può progettare stampi personalizzati per la forma specifica della mia bottiglia?
Sì. Ever-Power dispone di un reparto interno dedicato alla progettazione e alla produzione di stampi. Possiamo sviluppare stampi personalizzati in base ai vostri disegni di bottiglie, modelli 3D o campioni di bottiglie. Tutti gli stampi sono realizzati in acciaio inossidabile S136 con cavità lucidate a specchio. Offriamo anche la possibilità di effettuare prove di stampaggio per consentirvi di valutare la qualità delle bottiglie prima di procedere con la produzione in serie.
10. Quali sono i requisiti di alimentazione e di fornitura elettrica necessari per la macchina?
La EP-HGY250-V4 richiede un'alimentazione trifase a 370–400V. La potenza totale assorbita è di circa 82,7 kW (67,7 kW di potenza del motore + 15 kW di potenza di riscaldamento). Necessita di aria compressa a 2,0–3,5 MPa per il soffiaggio, acqua di raffreddamento a 0,4–0,6 MPa e acqua di raffreddamento dell'olio motore a 0,3–0,4 MPa con temperatura mantenuta a 20–25 °C. L'ingombro della macchina è di 6300 × 2400 × 3700 mm (L × P × A) e pesa 16 tonnellate.
11. Ever-Power offre opzioni di finanziamento o leasing?
Ever-Power collabora con partner finanziari selezionati per offrire condizioni di pagamento flessibili agli acquirenti qualificati. Le opzioni possono includere pagamenti rateali, lettere di credito e accordi di finanziamento commerciale. Si prega di contattare il nostro team di vendita per discutere le opzioni disponibili in base alla propria regione e all'entità dell'ordine.
Informazioni su Ever-Power: oltre 20 anni di esperienza nel settore ISBM.
Ever-Power è un produttore professionale di macchinari per lo stampaggio a soffiaggio con oltre vent'anni di esperienza specifica nella ricerca, sviluppo e produzione di attrezzature per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il nostro team ha maturato una profonda competenza nella progettazione di macchine ISBM, nelle operazioni di produzione e nella gestione della produzione nel corso di questo lungo periodo, perfezionando e aggiornando continuamente i nostri sistemi di stampaggio a soffiaggio per soddisfare le esigenze di un mercato in continua evoluzione.
Siamo titolari di numerosi brevetti nazionali che coprono innovazioni chiave nella progettazione delle viti, nella struttura degli stampi e nella logica di controllo delle macchine. La nostra linea di prodotti comprende macchine specializzate per cosmetici, acqua, olio, bevande, contenitori a bocca larga per alimenti, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei bambini, supportando un'ampia gamma di materiali tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP. Ever-Power ha mantenuto una posizione di leadership nello sviluppo di macchine specializzate per applicazioni di fascia alta nei settori cosmetico, alimentare e farmaceutico.
Il nostro portafoglio clienti comprende collaborazioni con molti marchi rinomati nei settori dei beni di consumo e degli imballaggi. Queste collaborazioni, che spaziano dai cosmetici agli alimenti, dai prodotti chimici per la casa alla cura della persona, testimoniano l'ampia applicabilità e le prestazioni affidabili delle nostre apparecchiature in ambienti di produzione reali.
L'obiettivo costante di Ever-Power è offrire il miglior rapporto qualità-prezzo e un servizio completo. Seguiamo i principi di professionalità, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. La nostra azienda ha creato un team di professionisti di alto livello che formano una divisione di assistenza dedicata, guadagnandosi un forte riconoscimento da parte dei clienti grazie a un supporto tecnico eccezionale. In particolare, Ever-Power ha realizzato una catena di fornitura completa per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, costruendo ogni macchina su solide basi ingegneristiche, stabilità operativa ed efficienza energetica, offrendo ai clienti una vera soluzione completa.
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