Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGYS280-V6 (шестипозиционная)

Усовершенствованная сервосистема

Оснащенная двухнасосными системами с серводвигателями японского производства Yaskawa или тайваньского TSYNTH, она обеспечивает точное управление, снижение энергопотребления и повышение эффективности работы на протяжении всего производственного цикла.

Интеграция премиум-компонентов

В конструкции используются компоненты международных брендов, включая американские клапаны высокого давления Parker, гидравлические системы YUKEN и импортные из Италии маслопроводы, что гарантирует надежность и долговременную стабильность работы.

Интеллектуальная технология отопления

Оснащен энергосберегающей системой отопления с нано-излучением дальнего инфракрасного диапазона мощностью 10 кВт, обеспечивающей равномерное распределение температуры, быстрое реагирование на нагрев и значительную экономию энергии по сравнению с традиционными методами отопления.

Удобная система управления

Использует ПЛК Inovance или MIRLE со встроенным блоком управления температурой, обеспечивая интуитивно понятное управление, точную настройку параметров и комплексный мониторинг процесса для оптимального управления производством.

Совместимость с различными материалами

Благодаря возможности обработки различных материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП, производители получают исключительную гибкость для удовлетворения разнообразных требований к упаковке в различных отраслях и областях применения.

Гибкие варианты формования

Предлагаются варианты конструкции для выдувного формования с гидравлическим цилиндром или двумя сервомоторами, а также возможность управления двойным впрыском с помощью одноцилиндровой, двухцилиндровой или сервомоторной конфигурации для удовлетворения индивидуальных производственных потребностей.

Станция впрыска материалов

Расплавленный пластик точно впрыскивается в полость пресс-формы заготовки. Сервоуправляемая система впрыска обеспечивает точный размер порции и равномерное распределение материала. Шнеки с регулируемой температурой пластифицируют материал до оптимальной вязкости, обеспечивая превосходные характеристики текучести и молекулярную ориентацию.

Станция регулирования температуры

Свежеформованная заготовка подвергается точной температурной обработке с использованием встроенной нано-системы дальнего инфракрасного нагрева. Этот важный этап доводит заготовку до идеального температурного диапазона для оптимального растяжения, обеспечивая равномерную толщину стенок и предотвращая дефекты кристаллизации в конечном продукте.

Станция выдувного формования с растяжением

Подготовленная заготовка перемещается на станцию ​​выдувного формования, где подвергается двухосному растяжению. Растягивающий стержень вводится в заготовку, а воздух высокого давления (2,0-3,5 МПа) прижимает ее к стенкам формовочной полости. Такое одновременное растяжение в осевом и радиальном направлениях улучшает механические свойства и прозрачность.

Станция охлаждения и отвода

Сформованная бутылка подвергается быстрому охлаждению через водные каналы формы, что стабилизирует ее форму и кристаллическую структуру. После охлаждения до требуемого уровня готовая емкость автоматически извлекается из формы и перемещается на конвейерную систему, готовую к дальнейшим операциям по обработке и упаковке.

Мы приобрели EP-HGYS280-V6 для нашей линии фармацевтической упаковки полгода назад, и результаты превзошли наши ожидания. Машина обеспечивает исключительную равномерность толщины стенок, что имеет решающее значение для соблюдения наших нормативных требований. Сервосистема обеспечивает точное управление, и мы наблюдаем значительное сокращение отходов материала по сравнению с нашим предыдущим оборудованием. Команда технической поддержки Ever-Power оперативно и компетентно помогает нам оптимизировать параметры производства. В целом, эта машина представляет собой отличное соотношение цены и качества для высококачественных фармацевтических применений.

Четырехстанционная конфигурация кардинально изменила наши производственные возможности. Теперь мы производим на 301 тонну больше бутылок за смену, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества. Встроенная система контроля температуры обеспечивает стабильные результаты, а машина прекрасно справляется с нашими косметическими флаконами из ПЭТГ. Установка была простой, а обучение, предоставленное компанией Ever-Power, — исчерпывающим. Энергоэффективность также заслуживает внимания — потребление электроэнергии на единицу продукции снизилось примерно на 201 тонну. Эта машина оказалась выгодным вложением для нашего растущего бизнеса, и мы рассматриваем возможность приобретения второй установки.

Эта машина работает на нашем предприятии по упаковке напитков уже почти год. Качество сборки высокое, используются компоненты премиум-класса, продемонстрировавшие превосходную надежность. Мы особенно ценим клапаны высокого давления Parker и серводвигатели Yaskawa, обеспечивающие надежную работу. Требования к техническому обслуживанию разумные, а наличие запасных частей достаточное. Единственным аспектом, требующим улучшения, является пользовательский интерфейс — хотя он и функционален, ему не помешала бы более интуитивно понятная навигация. Тем не менее, машина производит высококачественные ПЭТ-бутылки с превосходной прозрачностью и точностью размеров. Четырехпозиционная конструкция помогла нам эффективно достичь возросших производственных показателей.

С точки зрения качества, EP-HGYS280-V6 демонстрирует выдающиеся результаты. Для наших косметических флаконов требуются исключительно гладкие поверхности и точные размеры, и эта машина неизменно соответствует нашим требованиям. Процесс двухосного растяжения позволяет получать контейнеры с превосходной механической прочностью и оптическими свойствами. Мы провели обширные испытания, и флаконы демонстрируют превосходную устойчивость к падениям по сравнению с продукцией нашего предыдущего поставщика. Станция температурного кондиционирования особенно эффективна, устраняя зоны перегрева и охлаждения, которые мы наблюдали при использовании трехстанционного оборудования. Процент брака значительно снизился, что напрямую улучшает наши финансовые показатели. Очень довольны этой покупкой.

Мы используем многокомпонентное производственное оборудование, и универсальность этой машины впечатляет. Мы регулярно переключаемся между ПЭТ, ПЭТГ и ПП в зависимости от требований заказчика, и процесс переналадки достаточно эффективен. Машина хорошо справляется со всеми тремя материалами, поддерживая стабильное качество для разных типов полимеров. Система с двумя сервонасосами обеспечивает превосходный контроль впрыска, что крайне важно при работе с материалами, обладающими различными реологическими свойствами. После восьми месяцев эксплуатации время простоя было минимальным, и машина продолжает надежно работать. Инвестиции окупились благодаря повышению гибкости производства и снижению сложности складского учета.

Машина отлично справляется с задачами упаковки пищевых продуктов, обеспечивая стабильное качество бутылок с хорошей прозрачностью и прочностью. Компактные размеры были важны для планировки нашего предприятия, и EP-HGYS280-V6 идеально соответствует нашим требованиям к площади. Операторы сочли систему управления простой в освоении, и мы начали производить качественные бутылки уже в первую неделю после установки. Энергосберегающие функции очень полезны, особенно система нано-инфракрасного нагрева. Небольшая проблема заключалась в периодической нестабильности цикла охлаждения в жаркую погоду, но она была решена путем незначительной регулировки температуры воды. В целом, это надежная машина, отвечающая нашим производственным потребностям по разумной цене.

Какие материалы может обрабатывать прибор EP-HGYS280-V6?

Данная машина предназначена для обработки различных пластиковых материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП. Эта универсальность позволяет производителям выпускать контейнеры для самых разных применений, от напитков и косметики до фармацевтических препаратов и продуктов питания. Для каждого материала требуются определенные параметры температуры и давления, которые легко регулируются с помощью встроенной системы управления. Наша техническая команда предоставляет подробные рекомендации по параметрам для каждого типа материала, чтобы обеспечить оптимальные условия обработки.

Сколько времени занимает смена дизайна бутылок?

Время переналадки обычно составляет от 1,5 до 2,5 часов в зависимости от сложности смены пресс-формы и сходства конструкций бутылок. Это включает замену пресс-формы, настройку параметров и проверку качества. Машина оснащена модульной системой крепления пресс-форм, которая упрощает процесс переналадки. Благодаря опытным операторам и правильной организации пресс-форм и оснастки многие клиенты достигают времени переналадки в нижней части этого диапазона. Мы предоставляем подробные процедуры переналадки и обучение, чтобы минимизировать время простоя во время производственных переходов.

Каково типичное время производственного цикла?

Время цикла зависит от размера бутылки, толщины стенок и типа материала, обычно составляя от 12 до 18 секунд для стандартных применений. Для бутылок меньшего размера (менее 100 мл) цикл обычно сокращается до 10-12 секунд, в то время как для больших емкостей (500 мл и более) может потребоваться 16-20 секунд. Четырехстанционная конфигурация оптимизирует эффективность цикла, позволяя осуществлять параллельную обработку на нескольких станциях. Эти циклы обеспечивают производительность примерно от 1800 до 3000 бутылок в час в зависимости от конкретных требований к продукту.

Какие коммуникации необходимы для работы этой машины?

Для работы машины требуется трехфазное электропитание напряжением 370-400 В общей мощностью 53,2 кВт. Для процесса выдувного формования необходим сжатый воздух под давлением 2,0-3,5 МПа, для чего обычно требуется отдельный воздушный компрессор соответствующей мощности. Охлаждающая вода необходима для контроля температуры пресс-формы, требуя давления 0,4-0,6 МПа при расходе приблизительно 15-20 литров в минуту. Кроме того, для охлаждения гидравлической системы необходима охлаждающая вода под давлением 0,3-0,4 МПа и температурой 20-25°C. Мы предоставляем подробные технические характеристики инженерных сетей на этапе планирования, чтобы обеспечить надлежащую подготовку объекта.

Какая площадь требуется для установки?

Габариты установки составляют 5900×2600 мм, но мы рекомендуем выделить общую площадь примерно 8000×4000 мм для размещения установки, вспомогательного оборудования, систем обработки материалов и обеспечения безопасных рабочих зазоров вокруг оборудования. Это дополнительное пространство обеспечит удобный доступ оператора, проведение технического обслуживания и бесперебойную подачу материалов. Высота прохода должна составлять не менее 4000 мм, чтобы обеспечить доступ для установки установки высотой 3200 мм, а также для доступа крана сверху для замены пресс-форм и проведения капитального ремонта. Мы можем предоставить подробные чертежи компоновки для содействия в планировании и оптимизации производственных площадок.

Какое обучение и поддержка предоставляются при покупке оборудования?

Компания Ever-Power предлагает комплексные программы обучения, включающие поддержку при установке оборудования на месте, обучение операторов (обычно 3-5 дней) и обучение техническому персоналу по вопросам технического обслуживания. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, оптимизацию параметров, процедуры планового технического обслуживания, поиск и устранение неисправностей и правила техники безопасности. Мы также предоставляем подробные руководства по эксплуатации, графики технического обслуживания и каталоги запасных частей на английском языке. Удаленная техническая поддержка доступна по телефону, электронной почте и видеоконференцсвязи. В случае критических проблем наши инженеры могут оказать помощь на месте. Кроме того, мы предлагаем периодическое повышение квалификации и семинары по оптимизации, чтобы помочь клиентам максимально повысить производительность оборудования с течением времени.

Каков ожидаемый срок службы и требования к техническому обслуживанию?

При надлежащем техническом обслуживании EP-HGYS280-V6 рассчитан на продуктивный срок службы 12-15 лет. Регулярное техническое обслуживание включает ежедневную очистку и осмотр, еженедельную смазку движущихся компонентов, ежемесячную проверку гидравлической системы и ежеквартальное обслуживание серводвигателя. Капитальный ремонт обычно требуется каждые 3-5 лет в зависимости от интенсивности эксплуатации. В машине используются высококачественные компоненты от международных поставщиков (Parker, Yaskawa, YUKEN), которые обеспечивают превосходную долговечность и доступность запчастей. Мы поддерживаем обширный склад запасных частей для минимизации простоев. Затраты на техническое обслуживание, как правило, составляют 3-51 тыс. тонн от первоначальных инвестиций в машину в год при соблюдении рекомендованных графиков обслуживания.

Может ли машина производить бутылки со специальными функциями, такими как ручки или сложные формы?

Да, машина может производить бутылки с различными конструктивными особенностями, включая ручки, рисунки захвата и умеренно сложные контуры. Однако по сравнению с двухэтапными процессами существуют некоторые ограничения. Конструкция ручек должна быть тщательно продумана, чтобы обеспечить правильный поток материала и растяжение во время фазы выдувного формования. Очень сложные конструкции или экстремальные подрезы могут быть невозможны. Наша инженерная команда может проверить ваши проекты бутылок на этапе планирования, чтобы подтвердить их осуществимость и предоставить рекомендации по оптимизации конструкции. Мы также можем помочь в проектировании и разработке пресс-форм, чтобы гарантировать успешное производство вашей продукции на этом оборудовании.

Как данная машина соотносится по энергоэффективности с двухступенчатыми процессами?

Одностадийные процессы ISBM, такие как EP-HGYS280-V6, обеспечивают значительные преимущества в плане энергопотребления по сравнению с традиционными двухстадийными процессами. Благодаря исключению необходимости повторного нагрева заготовок, потребление энергии снижается примерно на 25-351 тонн на единицу продукции. Гидравлическая система с сервоприводом дополнительно повышает эффективность, используя энергию только тогда, когда это необходимо, вместо поддержания постоянного гидравлического давления. Кроме того, интегрированная система нано-дальнего инфракрасного нагрева отличается высокой эффективностью по сравнению с обычными нагревателями. При средне- и крупносерийном производстве эта экономия энергии может привести к существенному снижению эксплуатационных расходов. Типичное энергопотребление составляет около 0,18-0,22 кВт·ч на килограмм готовой продукции в зависимости от размера бутылки и типа материала.

Какие функции контроля качества интегрированы в оборудование?

Оборудование включает в себя ряд функций контроля качества: точный мониторинг и контроль температуры в нескольких зонах, контроль давления и скорости впрыска, проверка усилия смыкания пресс-формы и отслеживание времени цикла. Система управления ПЛК регистрирует производственные данные и может генерировать отчеты для документации по качеству. Дополнительные функции включают в себя системы автоматической проверки веса, визуальный контроль дефектов поверхности и интеграцию с системой проверки герметичности. Сервосистемы обеспечивают исключительную повторяемость, гарантируя стабильный вес впрыска и параметры растяжения. Для фармацевтических и пищевых применений, требующих дополнительной валидации, мы можем предоставить пакеты документации IQ/OQ/PQ и интегрировать их с системами управления качеством вашего предприятия.

Подходит ли данное оборудование для использования в чистых помещениях или на фармацевтическом производстве?

Да, EP-HGYS280-V6 может быть сконфигурирован для фармацевтической промышленности и чистых помещений. Мы можем предоставить машины с соответствующей обработкой поверхности, компонентами из нержавеющей стали в критически важных зонах и герметичными корпусами, соответствующими требованиям чистых помещений. Машина может быть интегрирована с системами HEPA-фильтрации предприятия и включает в себя такие функции, как легкоочищаемые поверхности и минимальное количество щелей, где могут скапливаться частицы. Для фармацевтической промышленности мы предоставляем всестороннюю поддержку в области валидации, включая сертификаты материалов, отслеживаемость компонентов и квалификационную документацию. Однако для достижения соответствия требованиям требуется координация между конфигурацией машины, проектированием предприятия и эксплуатационными процедурами, в чем наши инженеры-технологи могут помочь на этапе планирования.

Каков типичный срок окупаемости инвестиций в эту машину?

Сроки окупаемости инвестиций варьируются в зависимости от объема производства, типов продукции, затрат на рабочую силу и местных рыночных условий, но большинство клиентов окупают инвестиции в течение 2-4 лет. Крупные предприятия, производящие продукцию премиум-класса, часто демонстрируют более быструю окупаемость (18-24 месяца) благодаря более высокой марже и снижению затрат на рабочую силу на единицу продукции. Ключевые факторы, влияющие на окупаемость инвестиций, включают в себя устранение затрат на складские запасы заготовок, снижение энергопотребления по сравнению с двухэтапными процессами, снижение трудозатрат за счет автоматизации и улучшение качества продукции, что приводит к сокращению отходов. Мы можем предоставить инструменты анализа окупаемости инвестиций и совместно с вашей командой разработать реалистичные финансовые прогнозы, основанные на ваших конкретных производственных требованиях и рыночных условиях, в процессе подготовки коммерческого предложения.

Команда экспертов-профессионалов

Компания Ever-Power сформировала исключительную команду профессиональных специалистов, в состав которой входят ведущие эксперты отрасли. Высокий уровень профессионализма нашей команды неизменно получает признание и высокую оценку от клиентов по всему миру. Глубокие технические знания, оперативная поддержка и стремление к успеху клиентов гарантируют, что каждая установка, обучающий семинар и постоянное взаимодействие в рамках технической поддержки принесут максимальную пользу нашим клиентам.

Полная цепочка поставок

Мы создали комплексную цепочку поставок для производства выдувных формовочных машин, которая обеспечивает стабильное качество и надежные поставки. Такой интегрированный подход позволяет нам поддерживать строгий контроль качества на каждом этапе, предлагая при этом конкурентоспособные цены. Наш опыт в области управления цепочками поставок позволяет нам предоставлять комплексные решения, упрощая процесс закупок и обеспечивая бесшовную интеграцию всех компонентов системы.

Качество и надежность

Каждая производимая нами машина воплощает наши основные ценности: прочную конструкцию, стабильную работу и энергоэффективность. Эти важнейшие элементы оживляют наше оборудование, превращая технические характеристики в надежные производственные инструменты. Наша приверженность качеству проявляется в каждой детали, от выбора компонентов до окончательного тестирования, гарантируя, что каждая машина соответствует самым высоким стандартам производительности и долговечности.