EP-HGYS280-V6 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Sechs-Stationen)

Fortschrittliches Servosystem

Ausgestattet mit Dual-Servopumpensystemen mit japanischen Yaskawa- oder taiwanesischen TSYNTH-Servomotoren, die eine präzise Steuerung, einen reduzierten Energieverbrauch und eine gesteigerte Betriebseffizienz während des gesamten Produktionszyklus gewährleisten.

Premium-Komponentenintegration

Verwendet werden Komponenten internationaler Marken, darunter Hochdruckventile der amerikanischen Marke Parker, Hydrauliksysteme von YUKEN und importierte Ölleitungen aus Italien, was Zuverlässigkeit und langfristige Leistungsstabilität gewährleistet.

Intelligente Heiztechnologie

Ausgestattet mit einem energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizsystem mit einer Kapazität von 10 kW, das eine gleichmäßige Temperaturverteilung, eine schnelle Heizreaktion und erhebliche Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden bietet.

Benutzerfreundliches Steuerungssystem

Nutzt Inovance- oder MIRLE-SPS mit integrierter Temperaturregelung und bietet intuitive Bedienung, präzise Parametereinstellung und umfassende Prozessüberwachung für ein optimales Produktionsmanagement.

Multi-Material-Kompatibilität

Die Anlage ist in der Lage, verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP zu verarbeiten und bietet Herstellern damit eine außergewöhnliche Flexibilität, um den vielfältigen Verpackungsanforderungen in unterschiedlichen Branchen und Anwendungsbereichen gerecht zu werden.

Flexible Formgebungsoptionen

Bietet Optionen für Blasformstrukturen mit Hydraulikzylinder oder Doppelservomotor, wobei die Doppel-Einspritzsteuerung über Einzelzylinder-, Doppelzylinder- oder Servomotorkonfigurationen für kundenspezifische Produktionsanforderungen verfügbar ist.

Materialeinspritzstation

Geschmolzenes Kunststoffmaterial wird präzise in den Formhohlraum der Vorform eingespritzt. Das servogesteuerte Einspritzsystem gewährleistet eine exakte Schussgröße und gleichmäßige Materialverteilung. Temperaturgeregelte Schnecken plastifizieren das Material auf optimale Viskosität für hervorragende Fließeigenschaften und Molekülausrichtung.

Temperaturkonditionierungsstation

Die frisch geformte Vorform wird mithilfe des integrierten Nano-Ferninfrarot-Heizsystems präzise temperiert. Dieser entscheidende Schritt bringt die Vorform auf den idealen Temperaturbereich für optimales Strecken, gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und verhindert Kristallisationsfehler im Endprodukt.

Streckblasformstation

Die konditionierte Vorform wird zur Blasformstation transportiert, wo sie einer biaxialen Streckung unterzogen wird. Ein Streckstab dringt in die Vorform ein, während Druckluft (2,0–3,5 MPa) diese gegen die Wände des Formhohlraums presst. Diese gleichzeitige Streckung in axialer und radialer Richtung verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Transparenz.

Kühl- und Auswurfstation

Die geformte Flasche wird in den Wasserkanälen der Form schnell abgekühlt, wodurch sich ihre Form und Kristallstruktur stabilisieren. Nach Erreichen der Solltemperatur wird der fertige Behälter automatisch aus der Form entnommen und dem Förderband zugeführt, um für die Weiterverarbeitung und Verpackung bereit zu sein.

Wir haben die EP-HGYS280-V6 vor sechs Monaten für unsere pharmazeutische Verpackungslinie angeschafft und sind von den Ergebnissen begeistert. Die Maschine liefert eine außergewöhnlich gleichmäßige Wandstärke, was für die Einhaltung unserer regulatorischen Vorgaben unerlässlich ist. Das Servosystem ermöglicht eine präzise Steuerung, und wir konnten den Materialabfall im Vergleich zu unserer vorherigen Anlage deutlich reduzieren. Das technische Support-Team von Ever-Power war stets hilfsbereit und kompetent und hat uns bei der Optimierung unserer Produktionsparameter unterstützt. Insgesamt bietet diese Maschine ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für hochwertige pharmazeutische Anwendungen.

Die Vier-Stationen-Konfiguration hat unsere Produktionskapazitäten grundlegend verändert. Wir produzieren jetzt 301.030 Flaschen mehr pro Schicht und halten dabei unsere hohen Qualitätsstandards aufrecht. Das integrierte Temperaturkontrollsystem gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse, und die Maschine verarbeitet unsere PETG-Kosmetikflaschen optimal. Die Installation verlief unkompliziert, und die Schulung von Ever-Power war umfassend. Auch die Energieeffizienz ist bemerkenswert – unser Stromverbrauch pro Einheit hat sich um ca. 201.030 Tonnen reduziert. Diese Maschine hat sich als solide Investition für unser wachsendes Unternehmen erwiesen, und wir erwägen die Anschaffung einer zweiten Einheit.

Diese Maschine ist seit fast einem Jahr in unserer Getränkeverpackungsanlage im Einsatz. Sie ist robust gebaut und verwendet hochwertige Komponenten, die sich als äußerst zuverlässig erwiesen haben. Besonders schätzen wir die Parker-Hochdruckventile und die Yaskawa-Servomotoren, die eine zuverlässige Leistung gewährleisten. Der Wartungsaufwand ist überschaubar, und die Ersatzteilversorgung ist ausreichend. Verbesserungspotenzial besteht bei der Benutzeroberfläche – sie ist zwar funktional, könnte aber intuitiver gestaltet werden. Nichtsdestotrotz produziert die Maschine hochwertige PET-Flaschen mit exzellenter Transparenz und Maßgenauigkeit. Die Vier-Stationen-Konstruktion hat uns geholfen, unsere gesteigerten Produktionsziele effektiv zu erreichen.

Qualitativ liefert die EP-HGYS280-V6 herausragende Ergebnisse. Unsere Kosmetikflaschen erfordern außergewöhnlich glatte Oberflächen und präzise Abmessungen, und diese Maschine erfüllt unsere Spezifikationen konstant. Das biaxiale Streckverfahren erzeugt Behälter mit exzellenter mechanischer Festigkeit und optischen Eigenschaften. Umfangreiche Tests haben gezeigt, dass die Flaschen im Vergleich zu den Produkten unseres vorherigen Lieferanten eine deutlich höhere Fallfestigkeit aufweisen. Die Temperaturkonditionierungsstation ist besonders effektiv und beseitigt die Hotspots und Coldspots, die wir bei Anlagen mit drei Stationen hatten. Die Ausschussrate ist signifikant gesunken, was sich direkt positiv auf unser Geschäftsergebnis auswirkt. Wir sind mit diesem Kauf sehr zufrieden.

Wir betreiben eine Produktionsanlage für verschiedene Materialien, und die Vielseitigkeit dieser Maschine hat uns beeindruckt. Je nach Kundenwunsch wechseln wir regelmäßig zwischen PET, PETG und PP, und der Umrüstprozess verläuft relativ effizient. Die Maschine verarbeitet alle drei Materialien problemlos und gewährleistet dabei eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Polymertypen hinweg. Das Doppel-Servopumpensystem sorgt für eine exzellente Spritzgießkontrolle, die bei der Verarbeitung von Materialien mit unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften unerlässlich ist. Nach acht Monaten Betrieb hatten wir nur minimale Ausfallzeiten, und die Maschine arbeitet weiterhin zuverlässig. Die Investition hat sich durch die verbesserte Produktionsflexibilität und die reduzierte Lagerkomplexität ausgezahlt.

Die Maschine erfüllt unsere Anforderungen an Lebensmittelverpackungen hervorragend und produziert Flaschen mit gleichbleibender Qualität, guter Transparenz und Stabilität. Die kompakte Bauweise war für unsere Produktionsplanung wichtig, und die EP-HGYS280-V6 passt perfekt in unsere Räumlichkeiten. Die Bediener empfanden das Steuerungssystem als intuitiv bedienbar, und wir konnten bereits in der ersten Woche nach der Installation qualitativ hochwertige Flaschen produzieren. Die Energiesparfunktionen, insbesondere das Nano-Ferninfrarot-Heizsystem, sind von Vorteil. Ein kleineres Problem war gelegentliche Unregelmäßigkeiten im Kühlzyklus bei warmem Wetter, die jedoch durch geringfügige Anpassungen der Wassertemperatur behoben werden konnten. Insgesamt handelt es sich um eine zuverlässige Maschine, die unsere Produktionsanforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllt.

Welche Materialien kann das EP-HGYS280-V6 verarbeiten?

Die Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffe wie PET, PETG, PC, PCTG und PP ausgelegt. Dank dieser Vielseitigkeit können Hersteller Behälter für unterschiedlichste Anwendungen produzieren – von Getränken und Kosmetika bis hin zu Pharmazeutika und Lebensmitteln. Jedes Material erfordert spezifische Temperatur- und Druckeinstellungen, die sich einfach über das integrierte Steuerungssystem anpassen lassen. Unser technisches Team stellt umfassende Parameterrichtlinien für jeden Materialtyp bereit, um optimale Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten.

Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns?

Die Umrüstzeit beträgt üblicherweise 1,5 bis 2,5 Stunden, abhängig von der Komplexität des Werkzeugwechsels und der Ähnlichkeit der Flaschendesigns. Dies umfasst Werkzeugwechsel, Parameteranpassung und Qualitätsprüfung. Die Maschine verfügt über ein modulares Werkzeugmontagesystem, das den Umrüstprozess vereinfacht. Mit erfahrenen Bedienern und optimaler Werkzeuganordnung erreichen viele Kunden Umrüstzeiten im unteren Bereich dieser Spanne. Wir bieten detaillierte Umrüstverfahren und Schulungen an, um Ausfallzeiten während Produktionsübergängen zu minimieren.

Wie lange dauert ein typischer Produktionszyklus?

Die Zykluszeit variiert je nach Flaschengröße, Wandstärke und Materialart und liegt bei Standardanwendungen typischerweise zwischen 12 und 18 Sekunden. Kleinere Flaschen (unter 100 ml) erreichen in der Regel kürzere Zykluszeiten von etwa 10–12 Sekunden, während größere Behälter (ab 500 ml) 16–20 Sekunden benötigen können. Die Vier-Stationen-Konfiguration optimiert die Zykluseffizienz durch die Möglichkeit der parallelen Bearbeitung an mehreren Stationen. Diese Zykluszeiten ermöglichen Produktionskapazitäten von ca. 1.800 bis 3.000 Flaschen pro Stunde, abhängig von den jeweiligen Produktanforderungen.

Welche Versorgungsleistungen werden für den Betrieb dieser Maschine benötigt?

Die Maschine benötigt einen Drehstromanschluss mit 370–400 V und einer Gesamtleistung von 53,2 kW. Für den Blasformprozess wird Druckluft mit 2,0–3,5 MPa benötigt, wofür üblicherweise ein separater Kompressor mit entsprechender Kapazität erforderlich ist. Kühlwasser ist für die Temperaturregelung der Form unerlässlich und benötigt einen Druck von 0,4–0,6 MPa bei einer Durchflussrate von ca. 15–20 Litern pro Minute. Zusätzlich wird Ölkühlwasser mit 0,3–0,4 MPa und einer Temperatur von 20–25 °C für die Kühlung des Hydrauliksystems benötigt. Wir stellen Ihnen in der Planungsphase detaillierte Spezifikationen für die Versorgungseinrichtungen zur Verfügung, um eine optimale Vorbereitung Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Wie viel Stellfläche wird für die Installation benötigt?

Die Stellfläche der Maschine beträgt 5900 × 2600 mm. Wir empfehlen jedoch, eine Gesamtfläche von ca. 8000 × 4000 mm einzuplanen, um die Maschine, die Zusatzausrüstung, die Materialförderanlagen und die erforderlichen Sicherheitsabstände rund um die Anlage unterzubringen. Dieser zusätzliche Platz ermöglicht einen komfortablen Zugang für den Bediener, Wartungsarbeiten und einen reibungslosen Materialfluss. Die lichte Höhe sollte mindestens 4000 mm betragen, um die Maschinenhöhe von 3200 mm sowie den Zugang mit einem Kran für Werkzeugwechsel und größere Wartungsarbeiten zu gewährleisten. Wir stellen Ihnen gerne detaillierte Layoutzeichnungen zur Verfügung, um Sie bei der Planung und Optimierung Ihrer Anlage zu unterstützen.

Welche Schulungen und Unterstützungsleistungen werden beim Kauf der Maschine angeboten?

Ever-Power bietet umfassende Schulungsprogramme inklusive Installationsunterstützung vor Ort, Bedienerschulungen (in der Regel 3–5 Tage) und Wartungsschulungen für Ihr technisches Personal. Die Schulungen umfassen Maschinenbedienung, Parameteroptimierung, routinemäßige Wartungsverfahren, Fehlersuche und Sicherheitsprotokolle. Wir stellen Ihnen außerdem detaillierte Bedienungsanleitungen, Wartungspläne und Ersatzteilkataloge in englischer Sprache zur Verfügung. Technischer Support ist per Telefon, E-Mail und Videokonferenz erreichbar. Bei kritischen Problemen leisten unsere Ingenieure Unterstützung vor Ort. Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Auffrischungsschulungen und Workshops zur fortgeschrittenen Optimierung an, um Kunden dabei zu helfen, die Maschinenleistung langfristig zu maximieren.

Welche Lebensdauer und welchen Wartungsaufwand können wir erwarten?

Bei sachgemäßer Wartung ist die EP-HGYS280-V6 für eine produktive Nutzungsdauer von 12 bis 15 Jahren ausgelegt. Die regelmäßige Wartung umfasst die tägliche Reinigung und Inspektion, die wöchentliche Schmierung der beweglichen Teile, die monatliche Überprüfung des Hydrauliksystems und die vierteljährliche Wartung der Servomotoren. Generalüberholungen sind in der Regel alle 3 bis 5 Jahre erforderlich, abhängig von der Betriebsintensität. Die Maschine ist mit hochwertigen Komponenten internationaler Zulieferer (Parker, Yaskawa, YUKEN) ausgestattet, die sich durch hervorragende Langlebigkeit und gute Ersatzteilverfügbarkeit auszeichnen. Wir halten ein umfassendes Ersatzteillager vor, um Ausfallzeiten zu minimieren. Die jährlichen Wartungskosten belaufen sich bei Einhaltung der empfohlenen Wartungsintervalle in der Regel auf 3 bis 51.000 Euro der ursprünglichen Investition der Maschine.

Kann die Maschine Flaschen mit besonderen Merkmalen wie Griffen oder komplexen Formen herstellen?

Ja, die Maschine kann Flaschen mit verschiedenen Designmerkmalen herstellen, darunter Griffe, Griffmuster und auch komplexere Konturen. Im Vergleich zu zweistufigen Verfahren gibt es jedoch einige Einschränkungen. Griffdesigns müssen sorgfältig konstruiert werden, um einen optimalen Materialfluss und eine gleichmäßige Streckung während des Blasformprozesses zu gewährleisten. Sehr filigrane Designs oder extreme Hinterschneidungen sind unter Umständen nicht realisierbar. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Flaschendesigns gerne in der Planungsphase, um die Machbarkeit zu bestätigen und Empfehlungen zur Designoptimierung zu geben. Wir unterstützen Sie auch bei der Werkzeugkonstruktion und -entwicklung, damit Ihre Produkte erfolgreich auf der Anlage gefertigt werden können.

Wie schneidet diese Maschine im Vergleich zu zweistufigen Verfahren hinsichtlich ihrer Energieeffizienz ab?

Einstufige ISBM-Verfahren wie das EP-HGYS280-V6 bieten deutliche Energievorteile gegenüber herkömmlichen zweistufigen Verfahren. Durch den Wegfall des Wiedererwärmens der Vorformlinge reduziert sich der Energieverbrauch um ca. 25–351 TP³T pro produzierter Einheit. Das servogesteuerte Hydrauliksystem steigert die Effizienz zusätzlich, indem es nur bei Bedarf Energie zuführt, anstatt einen konstanten Hydraulikdruck aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist das integrierte Nano-Ferninfrarot-Heizsystem im Vergleich zu herkömmlichen Heizgeräten hocheffizient. Bei mittleren bis hohen Produktionsvolumina können diese Energieeinsparungen zu erheblichen Betriebskostensenkungen führen. Der typische Energieverbrauch liegt je nach Flaschengröße und Materialart bei ca. 0,18–0,22 kWh pro Kilogramm Fertigprodukt.

Welche Qualitätskontrollfunktionen sind in die Maschine integriert?

Die Maschine verfügt über diverse Qualitätskontrollfunktionen: präzise Temperaturüberwachung und -regelung in mehreren Zonen, Überwachung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit, Überprüfung der Werkzeugschließkraft und Zykluszeiterfassung. Das SPS-Steuerungssystem erfasst Produktionsdaten und erstellt Berichte für die Qualitätsdokumentation. Optional erhältlich sind automatische Gewichtskontrollsysteme, optische Inspektion auf Oberflächenfehler und die Integration von Dichtheitsprüfungen. Die Servosysteme gewährleisten eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und somit gleichbleibende Schussgewichte und Streckparameter. Für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, die zusätzliche Validierung erfordern, bieten wir IQ/OQ/PQ-Dokumentationspakete an und integrieren diese in Ihr bestehendes Qualitätsmanagementsystem.

Ist die Maschine für Reinraum- oder pharmazeutische Produktionsumgebungen geeignet?

Ja, die EP-HGYS280-V6 kann für pharmazeutische Anwendungen und Reinraumanwendungen konfiguriert werden. Wir bieten Maschinen mit geeigneten Oberflächen, Edelstahlkomponenten in kritischen Bereichen und abgedichteten Gehäusen gemäß den Reinraumklassifizierungen an. Die Maschine lässt sich in bestehende HEPA-Filtersysteme integrieren und verfügt über Merkmale wie leicht zu reinigende Oberflächen und minimale Spalten, in denen sich Partikel ansammeln können. Für pharmazeutische Anwendungen bieten wir umfassende Validierungsunterstützung inklusive Materialzertifikaten, Rückverfolgbarkeit der Komponenten und Qualifizierungsdokumentation. Die Einhaltung der Vorschriften erfordert jedoch die Abstimmung zwischen Maschinenkonfiguration, Anlagenplanung und Betriebsabläufen. Unsere Anwendungstechniker unterstützen Sie gerne bei der Planung.

Wie lange ist es typischerweise, bis sich die Investition in diese Maschine amortisiert?

Die Amortisationszeit variiert je nach Produktionsvolumen, Produkttyp, Lohnkosten und lokalen Marktbedingungen. Die meisten Kunden erreichen jedoch eine Amortisation innerhalb von 2–4 Jahren. Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen, die Premiumprodukte herstellen, erzielen aufgrund höherer Margen und geringerer Lohnkosten pro Einheit oft schnellere Amortisationszeiten (18–24 Monate). Zu den wichtigsten Faktoren, die die Amortisation beeinflussen, gehören der Wegfall von Lagerkosten für Vorformlinge, ein geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu zweistufigen Prozessen, ein niedrigerer Personalbedarf durch Automatisierung und eine verbesserte Produktqualität mit weniger Abfall. Wir stellen Ihnen Tools zur Amortisationsanalyse zur Verfügung und erarbeiten gemeinsam mit Ihrem Team im Rahmen der Angebotserstellung realistische Finanzprognosen, die auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen und den Marktbedingungen basieren.

Expertenteam

Ever-Power verfügt über ein außergewöhnliches Serviceteam aus branchenführenden Experten. Die herausragende Leistung unseres Teams hat uns weltweit Anerkennung und Lob von unseren Kunden eingebracht. Dank ihres fundierten technischen Know-hows, des reaktionsschnellen Supports und ihres Engagements für den Kundenerfolg stellen sie sicher, dass jede Installation, jede Schulung und jede laufende Support-Interaktion unseren Kunden maximalen Nutzen bietet.

Vollständige Lieferkette

Wir haben eine umfassende Lieferkette für die Produktion von Blasformmaschinen aufgebaut, die gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferungen gewährleistet. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht uns eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase bei gleichzeitig wettbewerbsfähigen Preisen. Dank unserer Expertise in der Lieferkette können wir Komplettlösungen anbieten, die die Beschaffung vereinfachen und die nahtlose Integration aller Systemkomponenten sicherstellen.

Qualität und Zuverlässigkeit

Jede von uns gefertigte Maschine verkörpert unsere Kernwerte: solide Konstruktion, stabiler Betrieb und Energieeffizienz. Diese wesentlichen Elemente verleihen unseren Anlagen Leben und setzen technische Spezifikationen in zuverlässige Produktionswerkzeuge um. Unser Qualitätsanspruch zeigt sich in jedem Detail, von der Komponentenauswahl bis zur Endprüfung, und stellt sicher, dass jede Maschine höchsten Ansprüchen an Leistung und Langlebigkeit genügt.