EP-HGYS280-V6 Eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine ISBM-machine (zesstations)

Geavanceerd servosysteem

Uitgerust met dubbele servopompsystemen met Japanse Yaskawa- of Taiwanese TSYNTH-servomotoren, wat zorgt voor nauwkeurige besturing, een lager energieverbruik en een verbeterde operationele efficiëntie gedurende de gehele productiecyclus.

Premium componentintegratie

Bevat componenten van internationale merken, waaronder Amerikaanse Parker hogedrukventielen, YUKEN hydraulische systemen en uit Italië geïmporteerde olieleidingen, wat betrouwbaarheid en langdurige prestatiestabiliteit garandeert.

Intelligente verwarmingstechnologie

Dit energiebesparende verwarmingssysteem met nano-verre-infraroodtechnologie heeft een capaciteit van 10 kW en zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling, een snelle opwarmrespons en aanzienlijke energiebesparingen in vergelijking met conventionele verwarmingsmethoden.

Gebruiksvriendelijk besturingssysteem

Maakt gebruik van een Inovance- of MIRLE-PLC met geïntegreerde temperatuurregeling, wat zorgt voor intuïtieve bediening, nauwkeurige parameterinstelling en uitgebreide procesbewaking voor optimaal productiebeheer.

Compatibiliteit met meerdere materialen

Geschikt voor de verwerking van diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP, waardoor fabrikanten uitzonderlijke flexibiliteit hebben om te voldoen aan uiteenlopende verpakkingseisen in verschillende industrieën en toepassingen.

Flexibele vormopties

Biedt opties voor blaasvormstructuren met hydraulische cilinders of dubbele servomotoren, met dubbele injectieregeling beschikbaar via configuraties met één cilinder, twee cilinders of servomotoren voor productie op maat.

Materiaalinjectiestation

Gesmolten kunststofmateriaal wordt nauwkeurig in de matrijs van de voorvorm geïnjecteerd. Het servogestuurde injectiesysteem zorgt voor een nauwkeurige injectiehoeveelheid en een consistente materiaalverdeling. Temperatuurgeregelde schroeven plastificeren het materiaal tot de optimale viscositeit voor superieure vloei-eigenschappen en moleculaire oriëntatie.

Temperatuurregelingsstation

De vers gevormde voorvorm ondergaat een nauwkeurige temperatuurconditionering met behulp van het geïntegreerde nano-verre-infrarood verwarmingssysteem. Deze cruciale stap brengt de voorvorm op het ideale temperatuurbereik voor optimale rek, waardoor een uniforme wanddikte wordt gegarandeerd en kristallisatiedefecten in het eindproduct worden voorkomen.

Rekblaasvormstation

De geconditioneerde voorvorm wordt naar het blaasvormstation getransporteerd, waar deze biaxiaal wordt uitgerekt. Een rekstang wordt in de voorvorm geschoven, terwijl perslucht onder hoge druk (2,0-3,5 MPa) deze tegen de matrijswand opblaast. Deze gelijktijdige uitrekking in zowel axiale als radiale richting verbetert de mechanische eigenschappen en de helderheid.

Koel- en uitwerpstation

De gevormde fles wordt snel afgekoeld via de waterkanalen in de mal, waardoor de vorm en kristallijne structuur stabiliseren. Zodra de fles voldoende is afgekoeld, wordt deze automatisch uit de mal verwijderd en naar het afvoersysteem getransporteerd, klaar voor verdere verwerking en verpakking.

We hebben de EP-HGYS280-V6 zes maanden geleden aangeschaft voor onze farmaceutische verpakkingslijn en de resultaten hebben onze verwachtingen overtroffen. De machine levert een uitzonderlijke uniformiteit in wanddikte, wat cruciaal is voor onze wettelijke voorschriften. Het servosysteem zorgt voor nauwkeurige controle en we hebben een aanzienlijke vermindering van materiaalverspilling gezien in vergelijking met onze vorige apparatuur. Het technische ondersteuningsteam van Ever-Power is zeer behulpzaam en deskundig en heeft ons geholpen onze productieparameters te optimaliseren. Kortom, deze machine biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding voor hoogwaardige farmaceutische toepassingen.

De configuratie met vier stations heeft onze productiecapaciteit aanzienlijk verbeterd. We produceren nu 301 TP3T meer flessen per shift, met behoud van superieure kwaliteitsnormen. Het geïntegreerde temperatuurregelsysteem zorgt voor consistente resultaten en de machine verwerkt onze PETG-cosmeticaflessen perfect. De installatie verliep probleemloos en de training van Ever-Power was zeer uitgebreid. Ook de energie-efficiëntie is opmerkelijk: ons stroomverbruik per unit is met circa 201 TP3T gedaald. Deze machine is een solide investering gebleken voor ons groeiende bedrijf en we overwegen de aanschaf van een tweede exemplaar.

Deze machine is al bijna een jaar in gebruik in onze fabriek voor drankverpakkingen. De constructie is robuust, met hoogwaardige componenten die een uitstekende betrouwbaarheid hebben bewezen. We zijn met name tevreden over de Parker hogedrukventielen en Yaskawa servomotoren, die zorgen voor betrouwbare prestaties. Het onderhoud is redelijk en reserveonderdelen zijn goed verkrijgbaar. Een punt van verbetering zou de gebruikersinterface kunnen zijn – hoewel functioneel, zou een meer intuïtieve navigatie wenselijk zijn. Desondanks produceert de machine hoogwaardige PET-flessen met een uitstekende helderheid en maatnauwkeurigheid. Het ontwerp met vier stations heeft ons geholpen onze verhoogde productiedoelstellingen effectief te behalen.

Vanuit kwaliteitsoogpunt levert de EP-HGYS280-V6 uitstekende resultaten. Onze cosmetische flessen vereisen uitzonderlijk gladde oppervlakken en precieze afmetingen, en deze machine voldoet consistent aan onze specificaties. Het biaxiale strekproces produceert flessen met een uitstekende mechanische sterkte en optische eigenschappen. We hebben uitgebreide tests uitgevoerd en de flessen vertonen een superieure valbestendigheid in vergelijking met de producten van onze vorige leverancier. Het temperatuurregelstation is bijzonder effectief en elimineert de hete en koude plekken die we ondervonden met apparatuur met drie stations. Het afkeuringspercentage is aanzienlijk gedaald, wat onze winstgevendheid direct ten goede komt. Zeer tevreden met deze aankoop.

We hebben een productiefaciliteit voor meerdere materialen en de veelzijdigheid van deze machine is indrukwekkend. We wisselen regelmatig tussen PET, PETG en PP, afhankelijk van de klantvraag, en het omschakelingsproces is relatief efficiënt. De machine verwerkt alle drie de materialen goed en handhaaft een consistente kwaliteit voor de verschillende polymeersoorten. Het dubbele servopompsysteem zorgt voor een uitstekende injectiecontrole, wat essentieel is bij het werken met materialen met verschillende reologische eigenschappen. Na acht maanden gebruik hebben we minimale stilstand gehad en de machine blijft betrouwbaar presteren. De investering heeft zich terugbetaald in de vorm van verbeterde productieflexibiliteit en een minder complexe voorraad.

De machine presteert uitstekend voor onze voedselverpakkingstoepassingen en produceert consistente flessen met een goede helderheid en stevigheid. De compacte afmetingen waren belangrijk voor de indeling van onze fabriek en de EP-HGYS280-V6 past perfect in onze ruimtebehoeften. De operators vonden het besturingssysteem eenvoudig te leren en we produceerden al binnen de eerste week na installatie flessen van hoge kwaliteit. De energiebesparende functies zijn een voordeel, met name het nano-infrarood verwarmingssysteem. Een klein probleem was af en toe een onregelmatige koelcyclus bij warm weer, maar dit werd opgelost door kleine aanpassingen aan de watertemperatuur. Al met al een betrouwbare machine die voldoet aan onze productiebehoeften tegen een redelijke prijs.

Welke materialen kan de EP-HGYS280-V6 verwerken?

De machine is ontworpen voor de verwerking van diverse kunststofmaterialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP. Deze veelzijdigheid stelt fabrikanten in staat om verpakkingen te produceren voor uiteenlopende toepassingen, van dranken en cosmetica tot farmaceutische producten en voedingsmiddelen. Elk materiaal vereist specifieke temperatuur- en drukinstellingen, die eenvoudig kunnen worden aangepast via het geïntegreerde besturingssysteem. Ons technische team levert uitgebreide parameterrichtlijnen voor elk materiaaltype om optimale verwerkingsomstandigheden te garanderen.

Hoe lang duurt het om te wisselen tussen verschillende flesontwerpen?

De omsteltijd varieert doorgaans van 1,5 tot 2,5 uur, afhankelijk van de complexiteit van de matrijswissel en de mate van gelijkenis tussen de flesontwerpen. Dit omvat het vervangen van de matrijs, het aanpassen van de parameters en de kwaliteitscontrole. De machine is voorzien van een modulair matrijsmontagesysteem dat het omstelproces vereenvoudigt. Met ervaren operators en een goede organisatie van matrijzen en gereedschap realiseren veel klanten omsteltijden aan de onderkant van dit bereik. Wij bieden gedetailleerde omstelprocedures en trainingen om de stilstandtijd tijdens productieovergangen te minimaliseren.

Wat is de gemiddelde productietijd?

De cyclustijd varieert afhankelijk van de flesgrootte, wanddikte en materiaalsoort, en ligt doorgaans tussen de 12 en 18 seconden voor standaardtoepassingen. Kleinere flessen (minder dan 100 ml) hebben over het algemeen een snellere cyclustijd van ongeveer 10-12 seconden, terwijl grotere flessen (500 ml en meer) 16-20 seconden nodig hebben. De configuratie met vier stations optimaliseert de cyclusefficiëntie door parallelle verwerking over meerdere stations mogelijk te maken. Deze cyclustijden vertalen zich in een productiecapaciteit van ongeveer 1.800 tot 3.000 flessen per uur, afhankelijk van de specifieke productvereisten.

Welke nutsvoorzieningen zijn nodig om deze machine te bedienen?

De machine vereist een driefasige elektrische voeding van 370-400V met een totaal vermogen van 53,2 kW. Perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa is nodig voor het blaasvormproces, waarvoor doorgaans een aparte luchtcompressor met de juiste capaciteit vereist is. Koelwater is essentieel voor de temperatuurregeling van de matrijs en vereist een druk van 0,4-0,6 MPa bij een debiet van circa 15-20 liter per minuut. Daarnaast is koelwater met een druk van 0,3-0,4 MPa en een temperatuur van 20-25 °C nodig voor de koeling van het hydraulische systeem. We leveren gedetailleerde specificaties voor de nutsvoorzieningen tijdens de planningsfase om een ​​goede voorbereiding van de faciliteit te garanderen.

Hoeveel vloeroppervlak is er nodig voor de installatie?

De machine heeft een grondoppervlakte van 5900 × 2600 mm, maar we raden aan om een ​​totale vloeroppervlakte van circa 8000 × 4000 mm te reserveren voor de machine, hulpapparatuur, materiaalbehandelingssystemen en veilige werkruimte rondom de apparatuur. Deze extra ruimte zorgt voor comfortabele toegang voor de operator, onderhoudswerkzaamheden en een vlotte materiaalstroom. De vrije hoogte moet minimaal 4000 mm bedragen om de machinehoogte van 3200 mm en de toegang voor een bovenloopkraan voor matrijswisselingen en groot onderhoud te kunnen accommoderen. We kunnen gedetailleerde lay-outtekeningen leveren ter ondersteuning van de planning en optimalisatie van uw faciliteit.

Welke training en ondersteuning wordt er geboden bij de aanschaf van de machine?

Ever-Power biedt uitgebreide trainingsprogramma's, waaronder ondersteuning bij installatie op locatie, training voor operators (doorgaans 3-5 dagen) en onderhoudstraining voor uw technisch personeel. De training omvat machinebediening, parameteroptimalisatie, routineonderhoudsprocedures, probleemoplossing en veiligheidsprotocollen. We leveren ook gedetailleerde bedieningshandleidingen, onderhoudsschema's en onderdelencatalogi in het Engels. Technische ondersteuning op afstand is beschikbaar via telefoon, e-mail en videoconferenties. Bij kritieke problemen kunnen onze engineers ter plaatse assistentie verlenen. Daarnaast bieden we periodieke opfrissingstrainingen en geavanceerde optimalisatieworkshops aan om klanten te helpen de machineprestaties op lange termijn te maximaliseren.

Wat is de verwachte levensduur en welke onderhoudsvereisten zijn er?

Bij goed onderhoud is de EP-HGYS280-V6 ontworpen voor een productieve levensduur van 12-15 jaar. Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse reiniging en inspectie, wekelijkse smering van bewegende onderdelen, maandelijkse controle van het hydraulische systeem en driemaandelijks onderhoud van de servomotor. Grote revisies zijn doorgaans elke 3-5 jaar nodig, afhankelijk van de bedrijfsintensiteit. De machine is voorzien van hoogwaardige componenten van internationale leveranciers (Parker, Yaskawa, YUKEN) die een uitstekende duurzaamheid en beschikbaarheid van onderdelen bieden. We beschikken over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen om stilstand te minimaliseren. De onderhoudskosten bedragen over het algemeen 3-51 ton van de initiële investering in de machine per jaar, mits de aanbevolen onderhoudsschema's worden gevolgd.

Kan de machine flessen produceren met speciale kenmerken zoals handvatten of complexe vormen?

Ja, de machine kan flessen produceren met diverse ontwerpkenmerken, waaronder handgrepen, grippatronen en redelijk complexe contouren. Er zijn echter wel enkele beperkingen in vergelijking met tweestaps processen. Handgreepontwerpen moeten zorgvuldig worden ontwikkeld om een ​​goede materiaalstroom en rek tijdens het blaasvormen te garanderen. Zeer ingewikkelde ontwerpen of extreme ondersnijdingen zijn mogelijk niet haalbaar. Ons engineeringteam kan uw flesontwerpen tijdens de planningsfase beoordelen om de haalbaarheid te bevestigen en aanbevelingen te doen voor ontwerpoptimalisatie. We kunnen u ook helpen met het ontwerp en de ontwikkeling van matrijzen om ervoor te zorgen dat uw producten succesvol op de machine kunnen worden geproduceerd.

Hoe verhoudt de energie-efficiëntie van deze machine zich tot die van tweestapsprocessen?

Eénstaps ISBM-processen zoals de EP-HGYS280-V6 bieden aanzienlijke energievoordelen ten opzichte van traditionele tweestapsprocessen. Doordat het opnieuw verwarmen van voorvormen niet meer nodig is, wordt het energieverbruik per geproduceerde eenheid met ongeveer 25-351 TP3T verminderd. Het servogestuurde hydraulische systeem verhoogt de efficiëntie verder door alleen stroom te gebruiken wanneer dat nodig is, in plaats van een constante hydraulische druk te handhaven. Bovendien is het geïntegreerde nano-verre-infrarood verwarmingssysteem zeer efficiënt in vergelijking met conventionele verwarmingselementen. Bij middelgrote tot grote productievolumes kunnen deze energiebesparingen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Het typische energieverbruik ligt rond de 0,18-0,22 kWh per kilogram eindproduct, afhankelijk van de flesgrootte en het materiaalsoort.

Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine geïntegreerd?

De machine is voorzien van diverse kwaliteitscontrolefuncties: nauwkeurige temperatuurbewaking en -regeling in meerdere zones, bewaking van injectiedruk en -snelheid, verificatie van de matrijsklemkracht en registratie van de cyclustijd. Het PLC-besturingssysteem registreert productiegegevens en kan rapporten genereren voor kwaliteitsdocumentatie. Optionele functies omvatten automatische gewichtscontrolesystemen, visuele inspectie op oppervlaktedefecten en integratie met lektesten. De servosystemen bieden een uitzonderlijke herhaalbaarheid, waardoor consistente injectiegewichten en rekparameters worden gegarandeerd. Voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen die aanvullende validatie vereisen, kunnen wij IQ/OQ/PQ-documentatiepakketten leveren en integreren met de kwaliteitsmanagementsystemen van uw faciliteit.

Is de machine geschikt voor cleanrooms of farmaceutische productieomgevingen?

Ja, de EP-HGYS280-V6 kan worden geconfigureerd voor farmaceutische en cleanroomtoepassingen. We kunnen machines leveren met de juiste oppervlakteafwerkingen, roestvrijstalen componenten in kritieke gebieden en afgedichte behuizingen om te voldoen aan cleanroomclassificaties. De machine kan worden geïntegreerd met HEPA-filtratiesystemen in de fabriek en beschikt over functies zoals gemakkelijk te reinigen oppervlakken en minimale spleten waar deeltjes zich kunnen ophopen. Voor farmaceutische toepassingen bieden we uitgebreide validatieondersteuning, inclusief materiaalcertificaten, traceerbaarheid van componenten en kwalificatiedocumentatie. Het behalen van de vereiste compliance vereist echter coördinatie tussen machineconfiguratie, faciliteitsontwerp en operationele procedures, waarbij onze applicatie-engineers u tijdens het planningsproces kunnen ondersteunen.

Wat is de gemiddelde terugverdientijd voor deze machine?

De terugverdientijd van een investering (ROI) varieert afhankelijk van het productievolume, de productsoorten, de arbeidskosten en de lokale marktomstandigheden, maar de meeste klanten behalen hun investering binnen 2-4 jaar terug. Grootschalige productie van hoogwaardige producten levert vaak sneller rendement op (18-24 maanden) dankzij hogere marges en lagere arbeidskosten per eenheid. Belangrijke factoren die de ROI beïnvloeden zijn onder andere het elimineren van voorraadkosten voor voorvormen, een lager energieverbruik in vergelijking met tweestaps processen, lagere arbeidskosten door automatisering en een verbeterde productkwaliteit met minder afval. We kunnen tools voor ROI-analyse aanbieden en samen met uw team realistische financiële prognoses ontwikkelen op basis van uw specifieke productiebehoeften en marktomstandigheden tijdens het offertetraject.

Deskundig professioneel team

Ever-Power heeft een uitzonderlijk professioneel serviceteam samengesteld, bestaande uit toonaangevende experts. De uitmuntendheid van ons team wordt wereldwijd door klanten erkend en geprezen. Hun diepgaande technische kennis, snelle ondersteuning en toewijding aan klanttevredenheid zorgen ervoor dat elke installatie, training en doorlopende ondersteuning maximale waarde oplevert voor onze klanten.

Complete toeleveringsketen

We hebben een uitgebreide toeleveringsketen voor de productie van blaasvormmachines opgezet, die een constante kwaliteit en betrouwbare levering garandeert. Deze geïntegreerde aanpak stelt ons in staat om in elke fase strenge kwaliteitscontroles te handhaven en tegelijkertijd concurrerende prijzen te bieden. Dankzij onze expertise in de toeleveringsketen kunnen we totaaloplossingen leveren, waardoor de inkoop wordt vereenvoudigd en een naadloze integratie van alle systeemcomponenten wordt gewaarborgd.

Kwaliteit en betrouwbaarheid

Elke machine die we produceren belichaamt onze kernwaarden: solide constructie, stabiele werking en energiezuinigheid. Deze essentiële elementen geven onze apparatuur leven en zetten technische specificaties om in betrouwbare productiemiddelen. Onze toewijding aan kwaliteit is zichtbaar in elk detail, van de componentselectie tot de uiteindelijke tests, waardoor we garanderen dat elke machine voldoet aan de hoogste normen op het gebied van prestatie en duurzaamheid.