EP-HGYS280-V6 Máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección en un solo paso (seis estaciones)

Sistema de servocontrol avanzado

Equipadas con sistemas de doble bomba servoaccionada que incorporan servomotores japoneses Yaskawa o taiwaneses TSYNTH, lo que garantiza un control preciso, un menor consumo de energía y una mayor eficiencia operativa durante todo el ciclo de producción.

Integración de componentes premium

Incorpora componentes de marcas internacionales, como válvulas de alta presión Parker estadounidenses, sistemas hidráulicos YUKEN y tubos de aceite importados de Italia, lo que garantiza fiabilidad y estabilidad de rendimiento a largo plazo.

Tecnología de calefacción inteligente

Incorpora un sistema de calefacción de bajo consumo energético mediante nanoinfrarrojos lejanos con una capacidad de 10 kW, que proporciona una distribución uniforme de la temperatura, una respuesta de calentamiento rápida y un ahorro energético significativo en comparación con los métodos de calefacción convencionales.

Sistema de control fácil de usar

Utiliza un PLC Inovance o MIRLE con caja de control de temperatura integrada, lo que ofrece un funcionamiento intuitivo, un ajuste preciso de los parámetros y una monitorización integral del proceso para una gestión óptima de la producción.

Compatibilidad con múltiples materiales

Capaz de procesar diversos materiales, incluidos PET, PETG, PC, PCTG y PP, lo que proporciona a los fabricantes una flexibilidad excepcional para satisfacer las diversas necesidades de embalaje en diferentes industrias y aplicaciones.

Opciones de moldeo flexibles

Ofrece opciones de estructura de moldeo por soplado con cilindro hidráulico o servomotor doble, con control de doble inyección disponible a través de configuraciones de cilindro simple, cilindro doble o servomotor para necesidades de producción personalizadas.

Estación de inyección de material

El material plástico fundido se inyecta con precisión en la cavidad del molde de la preforma. El sistema de inyección servocontrolado garantiza un tamaño de inyección exacto y una distribución uniforme del material. Los tornillos con control de temperatura plastifican el material hasta alcanzar la viscosidad óptima para lograr características de flujo superiores y una orientación molecular precisa.

Estación de acondicionamiento de temperatura

La preforma recién moldeada se somete a un acondicionamiento térmico preciso mediante un sistema integrado de calentamiento por infrarrojo lejano a nanoescala. Este paso crucial permite que la preforma alcance el rango de temperatura ideal para un estiramiento óptimo, garantizando un espesor de pared uniforme y evitando defectos de cristalización en el producto final.

Estación de moldeo por soplado y estiramiento

La preforma acondicionada se traslada a la estación de moldeo por soplado, donde se somete a un estiramiento biaxial. Una varilla de estiramiento se introduce en la preforma mientras aire a alta presión (2,0-3,5 MPa) la infla contra las paredes de la cavidad del molde. Este estiramiento simultáneo en direcciones axial y radial mejora las propiedades mecánicas y la transparencia.

Estación de enfriamiento y eyección

La botella formada se enfría rápidamente a través de los canales de agua del molde, lo que estabiliza su forma y estructura cristalina. Una vez enfriada según las especificaciones, el envase terminado se expulsa automáticamente del molde y se transfiere al sistema de cinta transportadora de salida, listo para su posterior procesamiento y envasado.

Adquirimos la EP-HGYS280-V6 para nuestra línea de envasado farmacéutico hace seis meses y los resultados han superado nuestras expectativas. La máquina ofrece una uniformidad excepcional en el espesor de la pared, fundamental para cumplir con la normativa vigente. El sistema servo proporciona un control preciso y hemos observado una reducción significativa en el desperdicio de material en comparación con nuestro equipo anterior. El equipo de soporte técnico de Ever-Power ha sido eficiente y competente, ayudándonos a optimizar nuestros parámetros de producción. En definitiva, esta máquina representa una excelente inversión para aplicaciones farmacéuticas de alta calidad.

La configuración de cuatro estaciones ha transformado nuestra capacidad de producción. Ahora producimos 30% más de botellas por turno, manteniendo estándares de calidad superiores. El sistema integrado de control de temperatura garantiza resultados consistentes, y la máquina maneja nuestras botellas cosméticas de PETG a la perfección. La instalación fue sencilla y la capacitación brindada por Ever-Power fue integral. La eficiencia energética también es destacable: nuestro consumo de energía por unidad se ha reducido en aproximadamente 20%. Esta máquina ha demostrado ser una sólida inversión para nuestro negocio en crecimiento, y estamos considerando adquirir una segunda unidad.

Esta máquina lleva casi un año funcionando en nuestra planta de envasado de bebidas. Su robustez se debe al uso de componentes de primera calidad que han demostrado una excelente fiabilidad. Valoramos especialmente las válvulas de alta presión Parker y los servomotores Yaskawa, que ofrecen un rendimiento fiable. Los requisitos de mantenimiento son razonables y la disponibilidad de repuestos ha sido adecuada. Un aspecto a mejorar sería la interfaz de usuario: si bien es funcional, podría beneficiarse de una navegación más intuitiva. No obstante, la máquina produce botellas de PET de alta calidad con una transparencia y precisión dimensional excelentes. El diseño de cuatro estaciones nos ha ayudado a alcanzar nuestros objetivos de producción, que han aumentado considerablemente, de forma eficaz.

Desde el punto de vista de la calidad, la EP-HGYS280-V6 ofrece resultados excepcionales. Nuestros envases de cosméticos requieren superficies extraordinariamente lisas y dimensiones precisas, y esta máquina cumple sistemáticamente con nuestras especificaciones. El proceso de estiramiento biaxial produce envases con una excelente resistencia mecánica y propiedades ópticas. Hemos realizado pruebas exhaustivas y los envases muestran una resistencia a las caídas superior a la de los productos de nuestro proveedor anterior. La estación de acondicionamiento de temperatura es particularmente eficaz, eliminando los puntos calientes y fríos que experimentábamos con equipos de tres estaciones. La tasa de rechazo se ha reducido significativamente, lo que mejora directamente nuestra rentabilidad. Estamos muy satisfechos con esta compra.

Operamos una planta de producción multimaterial y la versatilidad de esta máquina nos ha impresionado. Alternamos regularmente entre PET, PETG y PP según las necesidades del cliente, y el proceso de cambio es relativamente eficiente. La máquina maneja bien los tres materiales, manteniendo una calidad constante en los diferentes tipos de polímeros. El sistema de doble bomba servo proporciona un excelente control de la inyección, fundamental al trabajar con materiales con diferentes propiedades reológicas. Tras ocho meses de funcionamiento, hemos tenido un tiempo de inactividad mínimo y la máquina sigue funcionando de forma fiable. La inversión se ha amortizado gracias a una mayor flexibilidad de producción y una menor complejidad en la gestión del inventario.

La máquina funciona bien para nuestras aplicaciones de envasado de alimentos, produciendo botellas uniformes con buena transparencia y resistencia. Su tamaño compacto era importante para la distribución de nuestras instalaciones, y la EP-HGYS280-V6 se ajusta perfectamente a nuestros requisitos de espacio. Los operarios encontraron el sistema de control fácil de aprender, y comenzamos a producir botellas de calidad durante la primera semana de instalación. Las funciones de ahorro de energía son beneficiosas, en particular el sistema de calentamiento por infrarrojo lejano nano. Un pequeño problema ha sido la inconsistencia ocasional en el ciclo de enfriamiento durante el clima cálido, pero esto se resolvió con pequeños ajustes en la temperatura del agua. En general, una máquina confiable que satisface nuestras necesidades de producción a un costo razonable.

¿Qué materiales puede procesar el EP-HGYS280-V6?

La máquina está diseñada para procesar diversos materiales plásticos, como PET, PETG, PC, PCTG y PP. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir envases para diversas aplicaciones, desde bebidas y cosméticos hasta productos farmacéuticos y alimenticios. Cada material requiere ajustes específicos de temperatura y presión, que se pueden regular fácilmente mediante el sistema de control integrado. Nuestro equipo técnico proporciona directrices completas sobre los parámetros para cada tipo de material, garantizando así unas condiciones de procesamiento óptimas.

¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar entre diferentes diseños de botellas?

El tiempo de cambio de molde suele oscilar entre 1,5 y 2,5 horas, dependiendo de la complejidad del cambio y la similitud entre los diseños de las botellas. Esto incluye la sustitución del molde, el ajuste de parámetros y la validación de la calidad. La máquina cuenta con un sistema modular de montaje de moldes que simplifica el proceso de cambio. Con operarios experimentados y una correcta organización de los moldes y las herramientas, muchos clientes logran tiempos de cambio en el extremo inferior de este rango. Ofrecemos procedimientos detallados de cambio y formación para minimizar el tiempo de inactividad durante las transiciones de producción.

¿Cuál es el tiempo típico del ciclo de producción?

El tiempo de ciclo varía según el tamaño de la botella, el grosor de la pared y el tipo de material, oscilando generalmente entre 12 y 18 segundos para aplicaciones estándar. Las botellas más pequeñas (de menos de 100 ml) suelen alcanzar tiempos de ciclo más rápidos, de entre 10 y 12 segundos, mientras que los envases más grandes (de 500 ml o más) pueden requerir entre 16 y 20 segundos. La configuración de cuatro estaciones optimiza la eficiencia del ciclo al permitir el procesamiento en paralelo en varias estaciones. Estos tiempos de ciclo se traducen en capacidades de producción de aproximadamente 1800 a 3000 botellas por hora, según los requisitos específicos del producto.

¿Qué servicios públicos se requieren para operar esta máquina?

La máquina requiere una alimentación eléctrica trifásica de 370-400 V con una potencia total de 53,2 kW. Se necesita aire comprimido a 2,0-3,5 MPa para el proceso de moldeo por soplado, lo que generalmente requiere un compresor de aire específico con la capacidad adecuada. El agua de refrigeración es esencial para el control de la temperatura del molde, requiriendo una presión de 0,4-0,6 MPa con un caudal aproximado de 15-20 litros por minuto. Además, se necesita agua de refrigeración de aceite a 0,3-0,4 MPa y una temperatura de 20-25 °C para la refrigeración del sistema hidráulico. Proporcionamos especificaciones detalladas de los servicios durante la fase de planificación para garantizar la correcta preparación de las instalaciones.

¿Cuánto espacio en el suelo se necesita para la instalación?

La máquina ocupa unas dimensiones de 5900 × 2600 mm, pero recomendamos destinar un espacio total de aproximadamente 8000 × 4000 mm para alojar la máquina, el equipo auxiliar, los sistemas de manipulación de materiales y garantizar la seguridad en las zonas de trabajo. Este espacio adicional facilita el acceso del operario, las tareas de mantenimiento y el flujo de materiales. La altura libre debe ser de al menos 4000 mm para acomodar la altura de la máquina (3200 mm) y el acceso de la grúa puente para el cambio de moldes y el mantenimiento mayor. Podemos proporcionar planos detallados para facilitar la planificación y optimización de las instalaciones.

¿Qué formación y asistencia se ofrece con la compra de la máquina?

Ever-Power ofrece programas de capacitación integrales que incluyen asistencia para la instalación en sitio, capacitación para operadores (generalmente de 3 a 5 días) y capacitación en mantenimiento para su personal técnico. La capacitación abarca el funcionamiento de la máquina, la optimización de parámetros, los procedimientos de mantenimiento rutinario, la resolución de problemas y los protocolos de seguridad. También proporcionamos manuales de operación detallados, programas de mantenimiento y catálogos de repuestos en inglés. Ofrecemos asistencia técnica remota por teléfono, correo electrónico y videoconferencia. Para problemas críticos, nuestros ingenieros pueden brindar asistencia en sitio. Además, ofrecemos capacitaciones de actualización periódicas y talleres de optimización avanzada para ayudar a nuestros clientes a maximizar el rendimiento de sus máquinas a lo largo del tiempo.

¿Cuál es la vida útil prevista y los requisitos de mantenimiento?

Con el mantenimiento adecuado, la EP-HGYS280-V6 está diseñada para una vida útil productiva de 12 a 15 años. El mantenimiento regular incluye limpieza e inspección diarias, lubricación semanal de los componentes móviles, revisiones mensuales del sistema hidráulico y mantenimiento trimestral del servomotor. Generalmente, se requieren revisiones generales cada 3 a 5 años, según la intensidad de operación. La máquina incorpora componentes de primera calidad de proveedores internacionales (Parker, Yaskawa, YUKEN) que ofrecen una excelente durabilidad y disponibilidad de repuestos. Mantenemos un amplio inventario de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad. Los costos de mantenimiento generalmente representan entre el 3% y el 5% de la inversión inicial de la máquina anualmente, siguiendo los programas de servicio recomendados.

¿Puede la máquina producir botellas con características especiales como asas o formas complejas?

Sí, la máquina puede producir botellas con diversas características de diseño, como asas, patrones de agarre y contornos de complejidad moderada. Sin embargo, presenta algunas limitaciones en comparación con los procesos de dos etapas. El diseño de las asas debe planificarse cuidadosamente para garantizar un flujo y estiramiento adecuados del material durante la fase de moldeo por soplado. Los diseños muy complejos o con socavados extremos podrían no ser viables. Nuestro equipo de ingeniería puede revisar el diseño de sus botellas durante la fase de planificación para confirmar su viabilidad y ofrecer recomendaciones para su optimización. También podemos ayudarle con el diseño y desarrollo de moldes para garantizar que sus productos se fabriquen con éxito en el equipo.

¿Cómo se compara esta máquina en términos de eficiencia energética con los procesos de dos pasos?

Los procesos ISBM de un solo paso, como el EP-HGYS280-V6, ofrecen ventajas energéticas significativas en comparación con los procesos tradicionales de dos pasos. Al eliminar la necesidad de recalentar las preformas, el consumo de energía se reduce aproximadamente entre 25 y 351 TP3T por unidad producida. El sistema hidráulico servoaccionado mejora aún más la eficiencia al utilizar energía solo cuando es necesario, en lugar de mantener una presión hidráulica constante. Además, el sistema de calentamiento integrado de infrarrojo lejano nano es altamente eficiente en comparación con los calentadores convencionales. Para la producción de volumen medio a alto, este ahorro de energía puede resultar en reducciones sustanciales de los costos operativos. El consumo de energía típico es de alrededor de 0,18 a 0,22 kWh por kilogramo de producto terminado, dependiendo del tamaño de la botella y el tipo de material.

¿Qué características de control de calidad están integradas en la máquina?

La máquina incluye diversas funciones de control de calidad: monitorización y control precisos de la temperatura en múltiples zonas, control de la presión y velocidad de inyección, verificación de la fuerza de cierre del molde y seguimiento del tiempo de ciclo. El sistema de control PLC registra los datos de producción y genera informes para la documentación de calidad. Entre las funciones opcionales se incluyen sistemas automáticos de control de peso, inspección visual para detectar defectos superficiales e integración de pruebas de fugas. Los servomotores ofrecen una repetibilidad excepcional, garantizando pesos de inyección y parámetros de estiramiento uniformes. Para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias que requieran validación adicional, ofrecemos paquetes de documentación IQ/OQ/PQ e integración con los sistemas de gestión de calidad de su planta.

¿La máquina es adecuada para entornos de salas blancas o de producción farmacéutica?

Sí, el EP-HGYS280-V6 se puede configurar para aplicaciones farmacéuticas y en salas blancas. Ofrecemos equipos con acabados superficiales adecuados, componentes de acero inoxidable en áreas críticas y carcasas selladas para cumplir con las clasificaciones de salas blancas. El equipo se integra con los sistemas de filtración HEPA de las instalaciones e incluye características como superficies de fácil limpieza y mínimas ranuras donde se podrían acumular partículas. Para aplicaciones farmacéuticas, brindamos un soporte integral de validación que incluye certificados de materiales, trazabilidad de componentes y documentación de cualificación. Sin embargo, para lograr el cumplimiento, se requiere coordinación entre la configuración del equipo, el diseño de las instalaciones y los procedimientos operativos, en lo que nuestros ingenieros de aplicaciones pueden brindar asistencia durante el proceso de planificación.

¿Cuál es el plazo típico para recuperar la inversión en esta máquina?

Los plazos de retorno de la inversión (ROI) varían según el volumen de producción, el tipo de producto, los costos laborales y las condiciones del mercado local, pero la mayoría de los clientes recuperan su inversión en un plazo de 2 a 4 años. Las operaciones de alto volumen que producen productos premium suelen obtener retornos más rápidos (de 18 a 24 meses) debido a mayores márgenes y menores costos laborales por unidad. Los factores clave que influyen en el ROI incluyen la eliminación de los costos de inventario de preformas, la reducción del consumo de energía en comparación con los procesos de dos pasos, la menor necesidad de mano de obra gracias a la automatización y la mejora de la calidad del producto, lo que reduce el desperdicio. Podemos proporcionarle herramientas de análisis de ROI y trabajar con su equipo para desarrollar proyecciones financieras realistas basadas en sus requisitos de producción específicos y las condiciones del mercado durante el proceso de cotización.

Equipo de profesionales expertos

Ever-Power ha conformado un equipo de servicio profesional excepcional, integrado por expertos líderes en la industria. La excelencia de nuestro equipo ha sido reconocida y elogiada constantemente por clientes de todo el mundo. Su profundo conocimiento técnico, su soporte eficaz y su compromiso con el éxito del cliente garantizan que cada instalación, sesión de capacitación e interacción de soporte continuo brinde el máximo valor a nuestros clientes.

Cadena de suministro completa

Hemos establecido una cadena de suministro integral para la producción de máquinas de moldeo por soplado que garantiza una calidad constante y entregas puntuales. Este enfoque integrado nos permite mantener un estricto control de calidad en cada etapa, a la vez que ofrecemos precios competitivos. Nuestra experiencia en la cadena de suministro nos permite brindar soluciones integrales, simplificando la adquisición y asegurando la perfecta integración de todos los componentes del sistema.

Calidad y fiabilidad

Cada máquina que fabricamos refleja nuestros valores fundamentales: construcción sólida, funcionamiento estable y eficiencia energética. Estos elementos esenciales dan vida a nuestros equipos, transformando las especificaciones de ingeniería en herramientas de producción fiables. Nuestro compromiso con la calidad se evidencia en cada detalle, desde la selección de componentes hasta las pruebas finales, garantizando que cada máquina cumpla con los más altos estándares de rendimiento y durabilidad.