Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Satu Langkah EP-HGY50-V3-EV ISBM (tiga stasiun)

Sistem Kontrol Servo Penuh

Lima set sistem servo mengontrol semua sumbu pergerakan penting termasuk injeksi, penjepitan cetakan, dan operasi batang peregang. Hal ini memberikan akurasi luar biasa dalam pemosisian dan pengaturan waktu, menghilangkan inkonsistensi yang melekat pada sistem hidrolik tradisional dan menghasilkan kualitas botol yang unggul dengan tingkat penolakan yang jauh lebih rendah.

Desain Putar Tiga Stasiun

Konfigurasi turret putar dengan motor servo YASKAWA Jepang dan reduktor SUNTIEN Taiwan memungkinkan operasi injeksi, pengkondisian, dan pencetakan tiup secara simultan, memaksimalkan efisiensi produksi sambil mempertahankan ukuran mesin yang ringkas. Arsitektur pemrosesan paralel ini secara signifikan meningkatkan output dibandingkan dengan konfigurasi linier.

Manajemen Termal Tingkat Lanjut

Kontrol suhu yang presisi di seluruh zona barel, nosel, dan cetakan memastikan karakteristik aliran material yang optimal dan pengkondisian preform. Sistem kontrol terintegrasi menjaga suhu dalam toleransi yang sempit, yang sangat penting untuk menghasilkan botol dengan ketebalan dinding dan kejernihan optik yang konsisten di berbagai proses produksi.

Kontrol PLC Cerdas

Dilengkapi dengan PLC Inovance atau WEICHI dan antarmuka HMI layar sentuh besar yang menyediakan akses intuitif ke semua parameter mesin, pemantauan produksi, dan fungsi diagnostik. Manajemen resep memungkinkan penyimpanan beberapa konfigurasi produk, memungkinkan pergantian cepat antara desain botol yang berbeda dengan intervensi operator minimal.

Efisiensi Energi

Sistem yang digerakkan servo hanya mengonsumsi energi selama pergerakan aktif, sehingga mengurangi konsumsi daya secara signifikan dibandingkan dengan mesin hidrolik konvensional. Proses satu langkah terintegrasi menghilangkan pemanasan ulang preform yang intensif energi yang diperlukan dalam sistem dua langkah, dengan daya pemanasan hanya 10,4 KW, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi keseluruhan dan mengurangi biaya operasional.

Integrasi Komponen Premium

Dilengkapi dengan katup tekanan tinggi American Parker untuk keandalan, silinder udara AIRTAK untuk kinerja yang konsisten, sistem kontrol terintegrasi untuk manajemen suhu yang presisi, dan sekrup ulir NSK dari Jepang untuk daya tahan. Sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan kompensasi tekanan tinggi memastikan hasil berkualitas yang konsisten.

"Kami membeli EP-HGY50-V3-EV untuk lini pengemasan kosmetik kami tahun lalu dan mesin ini telah melampaui harapan kami dalam hal keandalan dan kualitas hasil produksi. Sistem kontrol servo memberikan konsistensi yang luar biasa di seluruh proses produksi, yang sangat penting untuk produk-produk kelas atas kami. Waktu pengaturan antara desain botol yang berbeda telah berkurang secara drastis dibandingkan dengan peralatan kami sebelumnya. Tim dukungan teknis responsif selama instalasi dan memberikan pelatihan menyeluruh kepada operator kami. Konsumsi energi jauh lebih rendah daripada mesin hidrolik lama kami, yang berkontribusi pada margin keuntungan yang lebih baik."

"Mesin ini bekerja dengan baik untuk produksi botol farmasi kami di mana akurasi dimensi dan kebersihan sangat penting. Distribusi ketebalan dinding sangat seragam yang memastikan sifat penghalang yang konsisten di seluruh rangkaian produk kami. Kami sangat menghargai sistem manajemen resep yang memungkinkan kami beralih antara spesifikasi botol yang berbeda secara efisien. Ukuran yang ringkas sangat penting untuk keterbatasan fasilitas kami. Persyaratan perawatan minimal selama tahun pertama operasi kami. Beberapa pembelajaran awal diperlukan untuk mengoptimalkan parameter untuk material spesifik kami, tetapi dokumentasi yang diberikan sangat membantu."

"Mesin ini merupakan tambahan yang bagus untuk fasilitas produksi botol minuman kami. Desain tiga stasiun memungkinkan produksi berkelanjutan yang memaksimalkan pemanfaatan kapasitas kami. Kami menemukan antarmuka PLC mudah digunakan setelah pelatihan awal, dan operator kami beradaptasi dengan cepat. Kualitas botol yang diproduksi secara konsisten memenuhi spesifikasi kami. Konsumsi daya wajar untuk mesin dengan kapasitas ini. Kami memang mengalami beberapa masalah kecil selama beberapa bulan pertama yang diselesaikan oleh tim layanan. Secara keseluruhan, mesin ini memberikan kinerja yang dapat diterima untuk kebutuhan produksi kami dan harganya kompetitif."

"Kami memilih EP-HGY50-V3-EV untuk memproduksi lini botol minyak goreng kami dan mesin ini terbukti andal. Motor servo memberikan kontrol yang presisi yang menghasilkan berat dan dimensi botol yang konsisten. Konsistensi ini membantu mengurangi biaya material kami sambil mempertahankan standar kualitas. Ukuran mesin sesuai dengan lantai produksi kami yang sudah ada tanpa memerlukan modifikasi tata letak yang signifikan. Prosedur pergantian mudah dilakukan setelah operator memahami prosesnya. Kami puas dengan persentase waktu operasional dan ketersediaan suku cadang melalui jaringan distributor cukup memadai untuk perencanaan perawatan kami."

"Dari perspektif teknik, mesin ini menunjukkan prinsip desain yang baik dengan komponen berkualitas di area-area kritis. Sistem penggerak servo menawarkan pengulangan yang lebih baik dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional yang pernah kami operasikan sebelumnya. Kontrol suhu di seluruh zona barel dan cetakan stabil, yang membantu menjaga konsistensi proses. Sistem kontrol menyediakan kemampuan diagnostik yang baik untuk pemecahan masalah. Kualitas pembuatan tampak solid dengan pemilihan material yang tepat untuk komponen yang aus. Kami menghargai pendekatan desain modular yang memfasilitasi aktivitas perawatan. Metrik kinerja sesuai dengan spesifikasi teknis yang diberikan. Mesin ini mewakili nilai yang wajar mengingat fitur dan kemampuan produksinya."

"Perusahaan kami memproduksi botol khusus untuk industri makanan dan membutuhkan peralatan yang mampu menangani perubahan produk yang sering sambil mempertahankan standar kualitas. EP-HGY50-V3-EV telah memenuhi persyaratan ini dengan memadai. Fungsi penyimpanan resep sangat berguna untuk mengelola portofolio produk kami yang beragam. Kejernihan botol dan kualitas permukaan akhir baik, yang penting untuk persyaratan pelanggan kami. Kami telah melihat peningkatan efisiensi energi dibandingkan dengan peralatan lama di fasilitas kami. Kurva pembelajaran bagi operator dapat dikelola dengan pelatihan yang tepat. Dokumentasi mesin dapat lebih detail di beberapa area, tetapi fungsionalitas secara keseluruhan memuaskan untuk kebutuhan produksi kami."

Kemasan Kosmetik Premium - Merek Kecantikan Internasional

Aplikasi: Botol serum dan lotion kelas atas

Rentang Volume: 30ml - 120ml

Bahan: PETG untuk ketahanan terhadap bahan kimia

Produksi: Konfigurasi 4 rongga menghasilkan 1.800 botol per jam.

Klien membutuhkan kejernihan optik yang luar biasa dan kontrol dimensi yang presisi untuk kemasan produk mewah. EP-HGY50-V3-EV memberikan distribusi ketebalan dinding yang konsisten dan hasil akhir permukaan yang superior, memungkinkan merek tersebut untuk mempertahankan posisi premium sekaligus mengurangi biaya produksi sebesar lima belas persen dibandingkan dengan pemasok sebelumnya.

Wadah Obat Tetes Mata Farmasi - Produsen Perawatan Kesehatan

Aplikasi: Botol tetes mata steril dengan ujung penetes terintegrasi.

Rentang Volume: 5ml - 15ml

Bahan: PET kelas medis

Produksi: Cetakan 6 rongga menghasilkan 2.200 botol per jam.

Persyaratan ketat industri farmasi menuntut ketertelusuran lengkap dan proses yang tervalidasi. Kualifikasi mesin mencakup protokol IQ, OQ, dan PQ. Pengulangan sistem kontrol servo memastikan konsistensi antar batch yang sangat penting untuk kepatuhan regulasi. Desain yang kompatibel dengan ruang bersih memfasilitasi integrasi ke dalam lingkungan manufaktur yang terkontrol.

Botol Minyak Goreng - Perusahaan Pengolahan Makanan

Aplikasi: Wadah minyak goreng untuk pasar ritel

Rentang Volume: 500ml - 2000ml

Bahan: PET kualitas makanan

Produksi: Konfigurasi 2 rongga dengan kapasitas produksi 900 botol per jam.

Produksi botol dalam jumlah besar membutuhkan kemampuan volume injeksi maksimum dan kinerja mekanis yang kuat. Kapasitas injeksi mesin sebesar 442 cm³ dengan diameter sekrup 55 mm menangani aplikasi ini secara efisien. Sifat penghalang botol yang berorientasi biaxial mencegah oksidasi isi minyak, memperpanjang umur simpan dan menjaga kualitas produk selama distribusi.

Botol Minuman - Operasi Pembotolan Regional

Aplikasi: Botol minuman ringan berkarbonasi dan air mineral

Rentang Volume: 350ml - 600ml

Bahan: PET dioptimalkan untuk penghalang gas

Produksi: Cetakan 3 rongga yang menghasilkan 1.500 botol per jam.

Produksi minuman dalam volume besar menuntut waktu operasional maksimal dan limbah material minimal. Pemrosesan satu langkah menghilangkan biaya penanganan dan pemanasan ulang preform. Efisiensi energi mesin berkontribusi pada penghematan biaya operasional sambil mempertahankan kekuatan mekanis yang diperlukan untuk penampungan minuman berkarbonasi dan ketahanan terhadap tekanan distribusi.

Apa saja keunggulan utama ISBM satu langkah dibandingkan dengan blow molding dua langkah?

ISBM satu langkah mengintegrasikan injeksi preform dan peniupan botol dalam satu mesin, menghilangkan kebutuhan akan produksi, penyimpanan, dan pemanasan ulang preform secara terpisah. Hal ini mengurangi konsumsi energi sekitar tiga puluh hingga empat puluh persen, mengurangi waktu siklus produksi, meminimalkan penanganan material, dan mengurangi kebutuhan ruang fasilitas. Proses terintegrasi ini juga memastikan kontrol suhu preform yang optimal tanpa risiko degradasi yang terkait dengan pemanasan ulang dalam sistem dua langkah.

Bisakah mesin ini memproduksi botol dengan berbagai bentuk leher dan desain ulir?

Ya, mesin ini mengakomodasi berbagai desain leher botol melalui penggantian cetakan. Spesifikasi ulir umum termasuk 28mm, 38mm, dan desain khusus dapat diproduksi. Rentang diameter leher botol dari 17mm hingga 60mm mendukung aplikasi mulai dari botol farmasi kecil hingga wadah bermulut lebar. Mengganti leher botol memerlukan penggantian cetakan, yang biasanya dapat diselesaikan dalam waktu dua jam menggunakan sistem pemasangan cetakan cepat.

Berapakah hasil produksi tipikal dan bagaimana jumlah rongga memengaruhinya?

Kapasitas produksi bervariasi tergantung pada konfigurasi rongga dan ukuran botol. Untuk botol ukuran sedang sekitar 500ml, cetakan 4 rongga biasanya menghasilkan 1.800-2.200 botol per jam tergantung pada waktu siklus. Botol yang lebih kecil memungkinkan jumlah rongga yang lebih tinggi dan siklus yang lebih cepat, berpotensi mencapai 2.400+ botol per jam dengan konfigurasi 6 rongga. Botol yang lebih besar mungkin memerlukan cetakan 1-2 rongga dengan tingkat produksi yang proporsional lebih rendah tetapi tetap mempertahankan produksi yang efisien untuk kategori ukurannya.

Persyaratan perawatan apa yang harus diantisipasi untuk peralatan ini?

Perawatan rutin meliputi pembersihan harian permukaan cetakan dan pin tiup, inspeksi mingguan terhadap pengoperasian motor servo dan tegangan sabuk, pelumasan bulanan pada rel pemandu dan komponen mekanis, serta penggantian elemen filter setiap tiga bulan. Sistem yang digerakkan servo membutuhkan perawatan yang lebih sedikit daripada peralatan hidrolik, tanpa perlu penggantian oli hidrolik. Perawatan tahunan harus mencakup inspeksi detail terhadap keausan sekrup dan laras, verifikasi kalibrasi pengontrol suhu dan sensor tekanan, serta pemeriksaan sambungan listrik.

Apakah bahan PET daur ulang dapat digunakan di mesin ini?

Mesin ini dapat memproses kandungan PET daur ulang, meskipun persentasenya bergantung pada persyaratan aplikasi dan kualitas material. Untuk aplikasi yang tidak bersentuhan dengan makanan, hingga lima puluh persen kandungan daur ulang pasca-konsumen seringkali memungkinkan. Aplikasi yang bersentuhan dengan makanan biasanya membatasi kandungan daur ulang pada jenis daur ulang pasca-konsumen yang disetujui FDA. Material daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh dan mungkin memerlukan penyesuaian suhu pemrosesan. Beberapa pengujian disarankan untuk mengoptimalkan parameter saat memasukkan kandungan daur ulang ke dalam produksi Anda.

Fasilitas apa saja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan mesin tersebut?

Mesin ini membutuhkan daya listrik tiga fasa 370-400V dengan beban total terhubung 68KW. Pasokan udara terkompresi 2,0-3,5 Mpa diperlukan untuk operasi pencetakan tiup, biasanya membutuhkan kompresor dengan kapasitas 2-3 meter kubik per menit. Air pendingin dengan tekanan 0,4-0,6 Mpa dan suhu sekitar 15-20 derajat Celcius sangat penting untuk pendinginan cetakan dan pengendalian suhu barel. Ventilasi yang memadai harus disediakan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama operasi.

Berapa lama biasanya pelatihan operator berlangsung?

Kompetensi operasional dasar dapat dicapai dalam tiga hingga lima hari pelatihan intensif bagi operator yang memiliki pengalaman sebelumnya dalam pengolahan plastik. Pelatihan mencakup pengaturan mesin, penyesuaian parameter, pemecahan masalah rutin, dan prosedur inspeksi kualitas. Teknisi yang bertanggung jawab atas pemecahan masalah dan pemeliharaan tingkat lanjut akan mendapatkan manfaat dari pelatihan yang lebih panjang selama satu hingga dua minggu. Pengembangan keterampilan berkelanjutan berlanjut selama proses produksi awal seiring operator semakin terbiasa dengan desain botol dan perilaku material tertentu.

Berapakah perkiraan umur pakai mesin dan komponen utamanya?

Dengan perawatan yang tepat, struktur dan kerangka mesin seharusnya dapat bertahan selama lima belas hingga dua puluh tahun. Motor servo biasanya beroperasi selama sepuluh hingga lima belas tahun sebelum memerlukan penggantian atau perbaikan. Sekrup dan laras merupakan komponen aus dengan masa pakai yang bergantung pada kondisi pemrosesan dan tingkat abrasi material, umumnya memerlukan penggantian setelah tiga hingga tujuh tahun pengoperasian terus menerus. Cetakan merupakan perkakas terpisah dengan umur pakai yang bergantung pada volume produksi dan perawatan, seringkali menghasilkan beberapa juta botol sebelum memerlukan perbaikan.

Apakah mesin ini dapat diintegrasikan dengan peralatan hilir seperti mesin pengisi dan mesin pelabelan?

Ya, mesin ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap. Pengeluaran botol dapat dikonfigurasi dengan sistem konveyor yang memindahkan botol jadi langsung ke peralatan pengisian. Sistem kontrol dapat berkomunikasi dengan peralatan hulu dan hilir melalui protokol industri standar, memungkinkan operasi terkoordinasi dan pemantauan produksi. Perencanaan integrasi yang tepat selama instalasi memastikan aliran material yang lancar dan memaksimalkan efisiensi lini secara keseluruhan.

Fitur kontrol kualitas apa saja yang terintegrasi dalam mesin ini?

Sistem kontrol memantau parameter proses kritis secara real-time, termasuk kurva tekanan injeksi, suhu barel, urutan waktu hembusan, dan konsistensi siklus. Penyimpangan dari parameter yang diprogram memicu alarm yang memperingatkan operator tentang potensi masalah kualitas. Pencatatan data proses memungkinkan ketertelusuran dan analisis kontrol proses statistik. Beberapa konfigurasi dapat menggabungkan sistem penolakan otomatis yang membuang botol yang cacat berdasarkan penyimpangan berat atau hasil inspeksi visual, meskipun ini biasanya memerlukan penambahan peralatan opsional.

Ketersediaan dukungan dan suku cadang apa yang dapat diharapkan setelah pembelian?

Ever-Power memiliki persediaan suku cadang yang komprehensif untuk komponen aus kritis dan menyediakan dukungan teknis melalui telepon, email, dan diagnostik jarak jauh. Komponen aus umum seperti segel, elemen pemanas, dan sensor biasanya tersedia untuk pengiriman segera. Komponen yang lebih khusus mungkin memerlukan beberapa minggu untuk pengiriman tergantung pada lokasi. Garansi diperpanjang dan kontrak pemeliharaan preventif tersedia untuk memastikan dukungan berkelanjutan. Dokumentasi teknis termasuk skema listrik, diagram pneumatik, dan daftar suku cadang memfasilitasi pemecahan masalah dan perencanaan pemeliharaan.