EP-HGY50-V3-EV Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (ISBM) (трехпозиционная)

Полноценная система сервоуправления

Пять комплектов сервосистем контролируют все критически важные оси перемещения, включая впрыск, зажим пресс-формы и работу растягивающего стержня. Это обеспечивает исключительную точность позиционирования и синхронизации, устраняя несоответствия, присущие традиционным гидравлическим системам, и приводит к превосходному качеству бутылок со значительно сниженным процентом брака.

Трехпозиционная роторная конструкция

Конфигурация поворотной револьверной головки с японскими сервомоторами YASKAWA и тайваньскими редукторами SUNTIEN позволяет одновременно выполнять операции впрыска, кондиционирования и выдувного формования, что максимизирует эффективность производства при сохранении компактных габаритов станка. Такая архитектура параллельной обработки значительно увеличивает производительность по сравнению с линейными конфигурациями.

Усовершенствованная система терморегулирования

Точный контроль температуры в зонах цилиндра, соплах и пресс-формах обеспечивает оптимальные характеристики потока материала и подготовку преформы. Интегрированная система управления поддерживает температуру в узких пределах, что крайне важно для производства бутылок с постоянной толщиной стенок и оптической прозрачностью в разных производственных циклах.

Интеллектуальное управление ПЛК

Оснащен ПЛК Inovance или WEICHI и большим сенсорным интерфейсом HMI, обеспечивающим интуитивно понятный доступ ко всем параметрам машины, мониторингу производства и диагностическим функциям. Система управления рецептурами позволяет сохранять несколько конфигураций продукции, обеспечивая быструю смену дизайна бутылок с минимальным вмешательством оператора.

Энергоэффективность

Системы с сервоприводом потребляют энергию только во время активных движений, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. Интегрированный одноэтапный процесс исключает энергоемкий повторный нагрев заготовок, необходимый в двухэтапных системах, при этом мощность нагрева составляет всего 10,4 кВт, что дополнительно повышает общую эффективность и снижает эксплуатационные расходы.

Интеграция премиум-компонентов

В конструкции используются американские клапаны высокого давления Parker для надежности, пневматические цилиндры AIRTAK для стабильной работы, интегрированные системы управления для точного регулирования температуры и ходовые винты NSK из Японии для долговечности. Система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и компенсацией высокого давления обеспечивает стабильное качество продукции.

«В прошлом году мы приобрели EP-HGY50-V3-EV для нашей линии по упаковке косметики, и он превзошел наши ожидания с точки зрения надежности и качества продукции. Система сервоуправления обеспечивает замечательную стабильность на протяжении всего производственного цикла, что крайне важно для нашей высококачественной продукции. Время настройки между различными вариантами дизайна флаконов значительно сократилось по сравнению с нашим предыдущим оборудованием. Команда технической поддержки оперативно отреагировала во время установки и провела тщательное обучение наших операторов. Энергопотребление заметно ниже, чем у наших старых гидравлических машин, что способствует повышению рентабельности».

«Машина отлично подходит для производства фармацевтических флаконов, где точность размеров и чистота имеют первостепенное значение. Распределение толщины стенок очень равномерное, что обеспечивает стабильные барьерные свойства по всему ассортименту нашей продукции. Мы особенно ценим систему управления рецептурами, которая позволяет нам эффективно переключаться между различными спецификациями флаконов. Компактные размеры были важны с учетом ограничений нашего предприятия. Требования к техническому обслуживанию были минимальными в течение первого года эксплуатации. Потребовалось некоторое первоначальное обучение для оптимизации параметров для наших конкретных материалов, но предоставленная документация оказалась полезной».

«Эта машина стала хорошим дополнением к нашему цеху по производству бутылок для напитков. Трехпозиционная конструкция позволяет осуществлять непрерывное производство, что максимально увеличивает загрузку производственных мощностей. После первоначального обучения мы обнаружили, что интерфейс ПЛК удобен в использовании, и наши операторы быстро к нему адаптировались. Качество производимых бутылок стабильно соответствует нашим требованиям. Энергопотребление для машины такой мощности является приемлемым. В течение первых нескольких месяцев у нас возникли некоторые незначительные проблемы, которые были устранены сервисной службой. В целом, машина обеспечивает приемлемую производительность для наших производственных потребностей, а цена конкурентоспособна».

«Мы выбрали EP-HGY50-V3-EV для производства нашей линейки бутылок для пищевого масла, и он зарекомендовал себя как надежный и трудолюбивый станок. Сервомоторы обеспечивают точное управление, что приводит к стабильному весу и размерам бутылок. Эта стабильность помогает снизить наши затраты на материалы, сохраняя при этом стандарты качества. Станок хорошо вписывается в существующий производственный цех, не требуя существенных изменений планировки. Процедуры переналадки просты, как только операторы освоят их. Мы удовлетворены процентом времени безотказной работы, а доступность запасных частей через дистрибьюторскую сеть достаточна для планирования технического обслуживания».

«С инженерной точки зрения, машина демонстрирует продуманные принципы проектирования с использованием качественных компонентов в критически важных областях. Сервоприводная система обеспечивает лучшую повторяемость по сравнению с традиционными гидравлическими системами, которые мы использовали ранее. Контроль температуры в зоне цилиндра и пресс-формы стабилен, что помогает поддерживать стабильность процесса. Система управления обеспечивает хорошие диагностические возможности для устранения неполадок. Качество сборки кажется надежным, с правильным выбором материалов для изнашиваемых компонентов. Мы ценим модульный подход к проектированию, который упрощает техническое обслуживание. Показатели производительности соответствуют предоставленным техническим характеристикам. Машина представляет собой разумное соотношение цены и качества, учитывая набор функций и производственные возможности».

«Наша компания производит специализированные бутылки для пищевой промышленности и нуждалась в оборудовании, способном выдерживать частую смену продукции при сохранении стандартов качества. Модель EP-HGY50-V3-EV полностью соответствует этим требованиям. Функция хранения рецептур особенно полезна для управления нашим разнообразным ассортиментом продукции. Прозрачность бутылок и качество обработки поверхности хорошие, что важно для требований наших клиентов. Мы заметили повышение энергоэффективности по сравнению со старым оборудованием на нашем предприятии. Освоение оборудования операторами прошло успешно при надлежащем обучении. Документация к машине могла бы быть более подробной в некоторых областях, но в целом функциональность удовлетворяет нашим производственным потребностям».

Премиальная упаковка для косметики - международный бренд красоты

Приложение: Флаконы для сывороток и лосьонов премиум-класса

Диапазон громкости: 30 мл - 120 мл

Материал: ПЭТГ для химической стойкости

Производство: Четырехкамерная конфигурация, производительность 1800 бутылок в час.

Заказчику требовалась исключительная оптическая прозрачность и точный контроль размеров для упаковки элитной продукции. Материал EP-HGY50-V3-EV обеспечил равномерное распределение толщины стенок и превосходное качество поверхности, что позволило бренду сохранить премиальное позиционирование, одновременно снизив производственные затраты на пятнадцать процентов по сравнению с предыдущим поставщиком.

Контейнеры для фармацевтических глазных капель - Производитель товаров для здравоохранения

Приложение: Стерильные флаконы для глазных капель со встроенными капельницами.

Диапазон громкости: 5 мл - 15 мл

Материал: ПЭТ медицинского класса

Производство: Шестигнальная форма, позволяющая производить 2200 бутылок в час.

Жесткие требования фармацевтической промышленности подразумевали полную прослеживаемость и валидированные процессы. Квалификация оборудования включала протоколы IQ, OQ и PQ. Повторяемость системы сервоуправления обеспечивала стабильность от партии к партии, что критически важно для соблюдения нормативных требований. Конструкция, совместимая с чистыми помещениями, облегчала интеграцию в контролируемую производственную среду.

Бутылки для растительного масла - компания по переработке пищевых продуктов

Приложение: Контейнеры для растительного масла для розничной торговли

Диапазон громкости: 500 мл - 2000 мл

Материал: Пищевой ПЭТ

Производство: Двухкамерная конфигурация с производительностью 900 бутылок в час.

Для производства бутылок большого размера требовалась максимальная производительность по объему впрыска и надежные механические характеристики. Производительность машины по впрыску 442 см³ при диаметре шнека 55 мм эффективно справлялась с этой задачей. Барьерные свойства бутылок с двуосной ориентацией предотвращали окисление содержимого, продлевая срок хранения и поддерживая качество продукции на протяжении всего процесса транспортировки.

Бутылки для напитков - Региональное предприятие по розливу напитков

Приложение: Бутылки с газированными безалкогольными напитками и водой

Диапазон громкости: 350 мл - 600 мл

Материал: ПЭТ, оптимизированный для газобарьерных свойств.

Производство: Трехгнездная форма, производительность 1500 бутылок в час.

Для крупномасштабного производства напитков требовалось максимальное время безотказной работы и минимальные потери материала. Одноэтапная обработка исключала затраты на обработку заготовок и повторный нагрев. Энергоэффективность машины способствовала экономии эксплуатационных расходов, сохраняя при этом механическую прочность, необходимую для удержания газированных напитков и устойчивости к нагрузкам при транспортировке.

Каковы основные преимущества одноэтапного выдувного формования по сравнению с двухэтапным?

Технология одноэтапного литья под давлением ISBM объединяет впрыск заготовок и выдувание бутылок в одном устройстве, устраняя необходимость в отдельном производстве, хранении и повторном нагреве заготовок. Это снижает энергопотребление примерно на тридцать-сорок процентов, сокращает время производственного цикла, минимизирует перемещение материалов и уменьшает занимаемую площадь. Интегрированный процесс также обеспечивает оптимальный контроль температуры заготовок без рисков ухудшения качества, связанных с повторным нагревом в двухэтапных системах.

Может ли эта машина производить бутылки с различными вариантами горлышка и резьбы?

Да, машина позволяет производить различные варианты отделки горловины благодаря смене пресс-форм. Возможны стандартные резьбовые соединения, включая 28 мм, 38 мм, а также нестандартные варианты. Диапазон диаметров горловины от 17 мм до 60 мм подходит для применения в самых разных областях, от небольших фармацевтических флаконов до контейнеров с широким горлышком. Смена отделки горловины требует замены пресс-формы, которая обычно занимает до двух часов благодаря системе быстрой смены пресс-форм.

Каков типичный объем производства и как на него влияет количество камер?

Производительность зависит от конфигурации ячеек и размера бутылки. Для бутылок среднего объема (около 500 мл) 4-гнездная пресс-форма обычно позволяет изготавливать 1800-2200 бутылок в час в зависимости от времени цикла. Для бутылок меньшего размера можно использовать большее количество ячеек и более быстрые циклы, потенциально достигая 2400 и более бутылок в час при 6-гнездной конфигурации. Для бутылок большего размера может потребоваться 1-2-гнездная пресс-форма с пропорционально меньшей производительностью, но при этом сохраняющей эффективность производства для своей размерной категории.

Какие требования к техническому обслуживанию следует ожидать от данного оборудования?

Регулярное техническое обслуживание включает ежедневную очистку поверхностей пресс-форм и выдувных штифтов, еженедельную проверку работы серводвигателя и натяжения ремней, ежемесячную смазку направляющих и механических компонентов, а также ежеквартальную замену фильтрующих элементов. Сервоприводная система требует меньше технического обслуживания, чем гидравлическое оборудование, поскольку замена гидравлического масла не требуется. Ежегодное техническое обслуживание должно включать детальную проверку износа шнека и цилиндра, проверку калибровки регуляторов температуры и датчиков давления, а также проверку электрических соединений.

Можно ли использовать переработанный ПЭТ-материал в этом оборудовании?

Оборудование может перерабатывать ПЭТ-материал, хотя процентное содержание зависит от требований к применению и качества материала. Для применений, не связанных с пищевыми продуктами, часто возможно использование до пятидесяти процентов переработанного ПЭТ-материала. В приложениях, связанных с пищевыми продуктами, обычно содержание переработанного материала ограничивается одобренными FDA сортами переработанного ПЭТ-материала. Переработанный материал должен быть тщательно высушен, и может потребоваться корректировка температуры обработки. Рекомендуется провести тестирование для оптимизации параметров при внедрении переработанного материала в производство.

Какие коммуникации необходимы для работы машины?

Для работы машины требуется трехфазное электропитание напряжением 370-400 В с общей потребляемой мощностью 68 кВт. Для операций выдувного формования необходима подача сжатого воздуха под давлением 2,0-3,5 МПа, обычно с компрессором производительностью 2-3 кубических метра в минуту. Для охлаждения пресс-формы и контроля температуры цилиндра необходима охлаждающая вода под давлением 0,4-0,6 МПа с температурой около 15-20 градусов Цельсия. Для отвода тепла, выделяемого во время работы, должна быть обеспечена надлежащая вентиляция.

Сколько времени обычно занимает обучение операторов?

Базовые навыки работы с оборудованием можно освоить за три-пять дней интенсивного обучения для операторов, имеющих опыт работы с пластмассами. Обучение включает настройку оборудования, регулировку параметров, устранение неполадок и процедуры контроля качества. Техники, ответственные за устранение сложных неполадок и техническое обслуживание, получат пользу от более длительного обучения продолжительностью от одной до двух недель. Постоянное развитие навыков продолжается во время начальных производственных циклов, поскольку операторы знакомятся со специфическими конструкциями бутылок и свойствами материалов.

Каков ожидаемый срок службы машины и её основных компонентов?

При надлежащем техническом обслуживании конструкция и рама станка должны прослужить от пятнадцати до двадцати лет. Серводвигатели обычно работают от десяти до пятнадцати лет, прежде чем потребуется их замена или ремонт. Шнек и цилиндр являются изнашиваемыми компонентами, срок службы которых зависит от условий обработки и абразивности материала, и обычно требуют замены после трех-семи лет непрерывной работы. Пресс-формы представляют собой отдельную оснастку, срок службы которой зависит от объема производства и технического обслуживания; часто они позволяют произвести несколько миллионов бутылок, прежде чем потребуется их ремонт.

Можно ли интегрировать это оборудование с последующими устройствами, такими как разливочные и этикетировочные машины?

Да, машина предназначена для интеграции в комплектные упаковочные линии. Выгрузка бутылок может быть организована с помощью конвейерных систем, которые передают готовые бутылки непосредственно к оборудованию для розлива. Система управления может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, посредством стандартных промышленных протоколов, что обеспечивает скоординированную работу и мониторинг производства. Правильное планирование интеграции во время установки обеспечивает бесперебойный поток материала и максимизирует общую эффективность линии.

Какие функции контроля качества встроены в машину?

Система управления отслеживает критически важные параметры процесса в режиме реального времени, включая кривые давления впрыска, температуру цилиндра, последовательность времени продувки и стабильность цикла. Отклонение от запрограммированных параметров приводит к срабатыванию сигнализации, оповещающей операторов о потенциальных проблемах с качеством. Регистрация данных процесса обеспечивает прослеживаемость и статистический анализ контроля процесса. Некоторые конфигурации могут включать автоматизированные системы отбраковки, которые удаляют дефектные бутылки на основе отклонения веса или результатов визуального контроля, хотя обычно для этого требуется дополнительное оборудование.

Какую поддержку и наличие запасных частей можно ожидать после покупки?

Компания Ever-Power поддерживает обширный склад запасных частей для критически важных изнашиваемых компонентов и предоставляет техническую поддержку по телефону, электронной почте и посредством удаленной диагностики. Распространенные изнашиваемые детали, такие как уплотнения, нагревательные элементы и датчики, обычно доступны для немедленной отгрузки. Для более специализированных компонентов доставка может занять несколько недель в зависимости от местоположения. Для обеспечения постоянной поддержки доступны расширенные гарантийные обязательства и договоры на профилактическое обслуживание. Техническая документация, включая электрические схемы, пневматические схемы и перечни деталей, облегчает поиск и устранение неисправностей и планирование технического обслуживания.