EP-HGY50-V3-EV Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (drei Stationen)

Vollständiges Servo-Steuerungssystem

Fünf Servosysteme steuern alle kritischen Bewegungsachsen, einschließlich Einspritzen, Formenschließen und Streckstangenbewegungen. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Positionier- und Timinggenauigkeit, beseitigt die bei herkömmlichen Hydrauliksystemen üblichen Ungenauigkeiten und führt zu einer überlegenen Flaschenqualität bei deutlich reduzierten Ausschussraten.

Drei-Stationen-Drehscheibenkonstruktion

Die Drehrevolverkonfiguration mit japanischen YASKAWA-Servomotoren und taiwanesischen SUNTIEN-Getrieben ermöglicht das gleichzeitige Spritzgießen, Konditionieren und Blasformen und maximiert so die Produktionseffizienz bei gleichzeitig kompakter Stellfläche. Diese parallele Verarbeitungsarchitektur steigert den Ausstoß im Vergleich zu linearen Konfigurationen deutlich.

Fortschrittliches Wärmemanagement

Die präzise Temperaturregelung in allen Zylinderzonen, Düsen und Formen gewährleistet optimale Materialflusseigenschaften und die optimale Vorformling-Konditionierung. Das integrierte Steuerungssystem hält die Temperaturen innerhalb enger Toleranzen – entscheidend für die Herstellung von Flaschen mit gleichbleibender Wandstärke und optischer Klarheit über verschiedene Produktionsläufe hinweg.

Intelligente SPS-Steuerung

Ausgestattet mit einer Inovance- oder WEICHI-SPS und einem großen Touchscreen-HMI-Interface bietet die Maschine intuitiven Zugriff auf alle Maschinenparameter, Produktionsüberwachung und Diagnosefunktionen. Die Rezepturverwaltung ermöglicht die Speicherung mehrerer Produktkonfigurationen und somit schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns mit minimalem Bedienereingriff.

Energieeffizienz

Servogesteuerte Systeme verbrauchen Energie nur während der aktiven Bewegungen und reduzieren so den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen deutlich. Der integrierte Ein-Schritt-Prozess eliminiert das energieintensive Vorformling-Nacherwärmen, das bei Zwei-Schritt-Systemen erforderlich ist. Mit einer Heizleistung von lediglich 10,4 kW wird die Gesamteffizienz weiter gesteigert und die Betriebskosten gesenkt.

Premium-Komponentenintegration

Ausgestattet mit zuverlässigen Hochdruckventilen von American Parker, AIRTAK-Luftzylindern für gleichbleibende Leistung, integrierten Steuerungssystemen für präzises Temperaturmanagement und langlebigen NSK-Gewindespindeln aus Japan. Das Formschließsystem mit zwei Servomotoren und Hochdruckkompensation gewährleistet eine gleichbleibend hohe Ausgabequalität.

„Wir haben die EP-HGY50-V3-EV letztes Jahr für unsere Kosmetikverpackungslinie angeschafft und sie hat unsere Erwartungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Produktqualität übertroffen. Das Servo-Steuerungssystem sorgt für eine bemerkenswerte Konstanz über alle Produktionsläufe hinweg, was für unsere Premiumprodukte entscheidend ist. Die Rüstzeiten zwischen verschiedenen Flaschendesigns haben sich im Vergleich zu unserer vorherigen Anlage drastisch reduziert. Das technische Support-Team war während der Installation sehr hilfsbereit und hat unsere Bediener umfassend geschult. Der Energieverbrauch ist merklich geringer als bei unseren älteren Hydraulikmaschinen, was zu besseren Gewinnmargen beiträgt.“

„Die Maschine bewährt sich hervorragend für unsere pharmazeutische Flaschenproduktion, bei der Maßgenauigkeit und Reinheit höchste Priorität haben. Die Wandstärkenverteilung ist sehr gleichmäßig, was für gleichbleibende Barriereeigenschaften in unserem gesamten Produktsortiment sorgt. Besonders schätzen wir das Rezepturmanagementsystem, mit dem wir effizient zwischen verschiedenen Flaschenspezifikationen wechseln können. Die kompakte Bauweise war für unsere Produktionsstätte von großer Bedeutung. Der Wartungsaufwand war im ersten Betriebsjahr minimal. Wir benötigten zwar anfänglich etwas Einarbeitungszeit, um die Parameter für unsere spezifischen Materialien zu optimieren, aber die mitgelieferte Dokumentation war dabei sehr hilfreich.“

„Diese Maschine hat sich als wertvolle Ergänzung unserer Getränkeflaschenproduktion erwiesen. Die Drei-Stationen-Konstruktion ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und maximiert so unsere Kapazitätsauslastung. Die SPS-Schnittstelle erwies sich nach einer kurzen Schulung als benutzerfreundlich, und unsere Bediener haben sich schnell damit vertraut gemacht. Die Qualität der produzierten Flaschen entspricht konstant unseren Spezifikationen. Der Stromverbrauch ist für eine Maschine dieser Kapazität angemessen. In den ersten Monaten traten einige kleinere Probleme auf, die jedoch vom Serviceteam behoben wurden. Insgesamt liefert die Maschine eine zufriedenstellende Leistung für unsere Produktionsanforderungen, und der Preis war wettbewerbsfähig.“

„Wir haben uns für die EP-HGY50-V3-EV zur Herstellung unserer Speiseölflaschen entschieden und sie hat sich als zuverlässige Maschine erwiesen. Die Servomotoren ermöglichen eine präzise Steuerung, was zu gleichbleibenden Flaschengewichten und -abmessungen führt. Diese Konstanz trägt dazu bei, unsere Materialkosten zu senken und gleichzeitig unsere Qualitätsstandards zu wahren. Die Maschine fügt sich optimal in unsere bestehende Produktionshalle ein, ohne dass größere Umbaumaßnahmen erforderlich sind. Die Umrüstvorgänge sind unkompliziert, sobald die Bediener den Prozess verstanden haben. Wir sind mit der Verfügbarkeit der Maschine zufrieden und die Ersatzteilversorgung über das Vertriebsnetz ist für unsere Wartungsplanung ausreichend.“

Aus technischer Sicht beweist die Maschine solide Konstruktionsprinzipien und verwendet hochwertige Komponenten in kritischen Bereichen. Das Servoantriebssystem bietet eine höhere Wiederholgenauigkeit als die von uns bisher eingesetzten herkömmlichen Hydrauliksysteme. Die Temperaturregelung im gesamten Zylinder- und Formbereich ist stabil und trägt so zur Prozesskonsistenz bei. Das Steuerungssystem bietet gute Diagnosefunktionen zur Fehlerbehebung. Die Verarbeitungsqualität ist solide, und die Verschleißteile sind aus geeigneten Materialien gefertigt. Wir schätzen den modularen Aufbau, der die Wartung erleichtert. Die Leistungskennzahlen entsprechen den technischen Spezifikationen. Angesichts des Funktionsumfangs und der Produktionskapazitäten bietet die Maschine ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

„Unser Unternehmen produziert Spezialflaschen für die Lebensmittelindustrie und benötigte Anlagen, die häufige Produktwechsel unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards bewältigen können. Die EP-HGY50-V3-EV erfüllt diese Anforderungen vollumfänglich. Die Rezeptspeicherfunktion ist besonders hilfreich für die Verwaltung unseres vielfältigen Produktportfolios. Die Flaschenklarheit und die Oberflächenqualität sind gut, was für unsere Kunden wichtig ist. Wir haben eine verbesserte Energieeffizienz im Vergleich zu älteren Anlagen in unserem Werk festgestellt. Die Einarbeitung der Bediener war mit einer entsprechenden Schulung gut zu bewältigen. Die Maschinendokumentation könnte in einigen Bereichen detaillierter sein, aber die Gesamtfunktionalität ist für unsere Produktionsanforderungen zufriedenstellend.“

Hochwertige Kosmetikverpackung – Internationale Schönheitsmarke

Anwendung: Hochwertige Serum- und Lotionflaschen

Lautstärkebereich: 30 ml - 120 ml

Material: PETG für chemische Beständigkeit

Produktion: 4-fach-Konfiguration mit einer Produktionskapazität von 1.800 Flaschen pro Stunde

Der Kunde benötigte für seine Luxusproduktverpackungen außergewöhnliche optische Klarheit und präzise Maßhaltigkeit. Die EP-HGY50-V3-EV lieferte eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung und eine hervorragende Oberflächengüte. Dadurch konnte die Marke ihre Premiumpositionierung beibehalten und gleichzeitig die Produktionskosten im Vergleich zum vorherigen Lieferanten um 15 Prozent senken.

Pharmazeutische Augentropfenbehälter – Hersteller im Gesundheitswesen

Anwendung: Sterile Augentropfenfläschchen mit integrierten Tropfspitzen

Lautstärkebereich: 5 ml - 15 ml

Material: PET in medizinischer Qualität

Produktion: 6-fach Form mit einer Produktionskapazität von 2.200 Flaschen pro Stunde

Die strengen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie erforderten vollständige Rückverfolgbarkeit und validierte Prozesse. Die Maschinenqualifizierung umfasste IQ-, OQ- und PQ-Protokolle. Die Wiederholgenauigkeit des Servoregelungssystems gewährleistete die für die Einhaltung regulatorischer Vorgaben entscheidende Chargenkonsistenz. Die Reinraumtauglichkeit ermöglichte die problemlose Integration in die kontrollierte Produktionsumgebung.

Speiseölflaschen – Lebensmittelverarbeitungsunternehmen

Anwendung: Speiseölbehälter für den Einzelhandel

Lautstärkebereich: 500 ml - 2000 ml

Material: PET in Lebensmittelqualität

Produktion: 2-Kammer-Konfiguration mit einer Leistung von 900 Flaschen pro Stunde

Für die Produktion großer Flaschen waren ein maximales Einspritzvolumen und eine hohe mechanische Belastbarkeit erforderlich. Die Maschine mit einer Einspritzkapazität von 442 cm³ und einem Schneckendurchmesser von 55 mm erfüllte diese Anforderungen effizient. Die Barriereeigenschaften der biaxial orientierten Flaschen verhinderten die Oxidation des Ölinhalts, verlängerten die Haltbarkeit und sicherten die Produktqualität während des gesamten Vertriebs.

Getränkeflaschen – Regionaler Abfüllbetrieb

Anwendung: Flaschen mit kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken und Wasser

Lautstärkebereich: 350 ml - 600 ml

Material: PET optimiert für Gasbarriere

Produktion: 3-fach-Form, die 1.500 Flaschen pro Stunde produziert

Die Produktion großer Mengen an Getränken erforderte maximale Verfügbarkeit und minimalen Materialverbrauch. Die einstufige Verarbeitung eliminierte die Kosten für die Handhabung von Vorformlingen und das Wiedererhitzen. Die Energieeffizienz der Maschine trug zu Betriebskosteneinsparungen bei, während gleichzeitig die für die sichere Aufbewahrung und den reibungslosen Transport kohlensäurehaltiger Getränke notwendige mechanische Festigkeit erhalten blieb.

Was sind die Hauptvorteile des einstufigen ISBM-Verfahrens im Vergleich zum zweistufigen Blasformen?

Das einstufige ISBM-Verfahren integriert die Vorformlingsinjektion und das Flaschenblasen in einer einzigen Maschine. Dadurch entfällt die separate Vorformlingsproduktion, -lagerung und -wiedererwärmung. Dies reduziert den Energieverbrauch um ca. 30 bis 40 Prozent, verkürzt die Produktionszykluszeit, minimiert den Materialaufwand und verringert den Platzbedarf. Der integrierte Prozess gewährleistet zudem eine optimale Temperaturkontrolle der Vorformlinge ohne die mit der Wiedererwärmung in zweistufigen Systemen verbundenen Risiken der Qualitätsminderung.

Kann diese Maschine Flaschen mit unterschiedlichen Halsformen und Gewindedesigns herstellen?

Ja, die Maschine ermöglicht durch Werkzeugwechsel die Fertigung verschiedener Halsformen. Gängige Gewindegrößen wie 28 mm und 38 mm sowie kundenspezifische Ausführungen können hergestellt werden. Der Halsdurchmesserbereich von 17 mm bis 60 mm deckt Anwendungen von kleinen Pharmaflaschen bis hin zu Weithalsbehältern ab. Der Wechsel der Halsform erfordert einen Werkzeugwechsel, der dank des Schnellwechselsystems in der Regel innerhalb von zwei Stunden abgeschlossen ist.

Wie hoch ist die typische Produktionsmenge und wie beeinflusst die Kavitätenanzahl diese?

Die Produktionsleistung variiert je nach Kavitätenkonfiguration und Flaschengröße. Bei mittelgroßen Flaschen um die 500 ml produziert ein 4-fach-Werkzeug typischerweise 1.800 bis 2.200 Flaschen pro Stunde, abhängig von der Zykluszeit. Kleinere Flaschen ermöglichen höhere Kavitätenanzahlen und schnellere Zyklen, wodurch mit 6-fach-Werkzeugen potenziell über 2.400 Flaschen pro Stunde erreicht werden können. Größere Flaschen benötigen unter Umständen 1- bis 2-fach-Werkzeuge mit proportional geringeren Produktionsraten, die jedoch für die jeweilige Größenkategorie immer noch eine effiziente Produktion gewährleisten.

Welche Wartungsarbeiten sind bei diesem Gerät zu erwarten?

Die regelmäßige Wartung umfasst die tägliche Reinigung der Formoberflächen und Blasstifte, die wöchentliche Überprüfung der Servomotorfunktion und der Riemenspannung, die monatliche Schmierung der Führungsschienen und mechanischen Bauteile sowie den vierteljährlichen Austausch der Filterelemente. Das servogesteuerte System ist wartungsärmer als hydraulische Anlagen; ein Hydraulikölwechsel ist nicht erforderlich. Die jährliche Wartung sollte eine detaillierte Prüfung des Schnecken- und Zylinderverschleißes, die Kalibrierungsprüfung der Temperaturregler und Drucksensoren sowie die Überprüfung der elektrischen Anschlüsse beinhalten.

Kann in dieser Maschine recyceltes PET-Material verwendet werden?

Die Maschine kann recyceltes PET verarbeiten, wobei der Anteil von den Anwendungsanforderungen und der Materialqualität abhängt. Bei Anwendungen ohne Lebensmittelkontakt sind bis zu 50 % recyceltes Material aus Verbraucherabfällen oft realisierbar. Bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt ist der Recyclinganteil in der Regel auf FDA-zugelassene Recyclingqualitäten beschränkt. Das recycelte Material muss gründlich getrocknet werden und erfordert gegebenenfalls angepasste Verarbeitungstemperaturen. Es empfiehlt sich, vor der Integration von Recyclingmaterial in Ihre Produktion Tests durchzuführen, um die Parameter zu optimieren.

Welche Versorgungsleistungen werden für den Betrieb der Maschine benötigt?

Die Maschine benötigt Drehstrom mit 370–400 V und einer Anschlussleistung von 68 kW. Für den Blasformprozess ist Druckluft mit 2,0–3,5 MPa erforderlich, typischerweise mit einer Kompressorleistung von 2–3 m³/min. Kühlwasser mit 0,4–0,6 MPa und einer Temperatur von ca. 15–20 °C ist für die Formkühlung und die Zylindertemperaturregelung unerlässlich. Eine ausreichende Belüftung zur Abfuhr der im Betrieb entstehenden Wärme ist sicherzustellen.

Wie lange dauert die Bedienerschulung in der Regel?

Grundlegende Bedienfertigkeiten können in drei bis fünf Tagen intensiver Schulung von Maschinenbedienern mit Vorkenntnissen in der Kunststoffverarbeitung erworben werden. Die Schulung umfasst Maschineneinrichtung, Parametereinstellung, routinemäßige Fehlerbehebung und Qualitätsprüfungsverfahren. Techniker, die für fortgeschrittene Fehlerbehebung und Wartung zuständig sind, profitieren von einer ein- bis zweiwöchigen Weiterbildung. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Fähigkeiten erfolgt während der ersten Produktionsläufe, da die Bediener mit den spezifischen Flaschendesigns und dem Materialverhalten vertraut werden.

Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer der Maschine und ihrer Hauptkomponenten?

Bei sachgemäßer Wartung sollte die Maschinenstruktur 15 bis 20 Jahre halten. Servomotoren haben typischerweise eine Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren, bevor sie ausgetauscht oder überholt werden müssen. Schnecke und Zylinder sind Verschleißteile, deren Lebensdauer von den Prozessbedingungen und der Abrasivität des Materials abhängt. Sie müssen in der Regel nach drei bis sieben Jahren Dauerbetrieb ausgetauscht werden. Die Formen sind separate Werkzeuge, deren Lebensdauer von Produktionsvolumen und Wartung abhängt. Oftmals können mehrere Millionen Flaschen produziert werden, bevor eine Überholung erforderlich ist.

Lässt sich die Maschine mit nachgelagerten Anlagen wie Abfüll- und Etikettiermaschinen integrieren?

Ja, die Maschine ist für die Integration in komplette Verpackungslinien konzipiert. Die Flaschenausgabe kann mit Fördersystemen konfiguriert werden, die die fertigen Flaschen direkt zur Abfüllanlage transportieren. Das Steuerungssystem kommuniziert über gängige Industrieprotokolle mit vor- und nachgelagerten Anlagen und ermöglicht so einen koordinierten Betrieb und eine präzise Produktionsüberwachung. Eine sorgfältige Integrationsplanung bei der Installation gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss und maximiert die Gesamteffizienz der Linie.

Welche Qualitätskontrollfunktionen sind in die Maschine integriert?

Das Steuerungssystem überwacht kritische Prozessparameter in Echtzeit, darunter Einspritzdruckkurven, Zylindertemperaturen, Blaszeiten und Zykluskonsistenz. Abweichungen von den programmierten Parametern lösen Alarme aus, die die Bediener auf potenzielle Qualitätsprobleme aufmerksam machen. Die Prozessdatenprotokollierung ermöglicht Rückverfolgbarkeit und statistische Prozesskontrollanalysen. Einige Konfigurationen können automatische Aussortiersysteme integrieren, die fehlerhafte Flaschen anhand von Gewichtsabweichungen oder Ergebnissen der Sichtprüfung aussortieren. Diese erfordern jedoch in der Regel optionale Zusatzausrüstung.

Welche Unterstützung und Ersatzteilverfügbarkeit ist nach dem Kauf zu erwarten?

Ever-Power verfügt über ein umfassendes Ersatzteillager für wichtige Verschleißteile und bietet technischen Support per Telefon, E-Mail und Ferndiagnose. Gängige Verschleißteile wie Dichtungen, Heizelemente und Sensoren sind in der Regel sofort lieferbar. Speziellere Komponenten können je nach Standort mehrere Wochen Lieferzeit in Anspruch nehmen. Erweiterte Garantie- und Wartungsverträge gewährleisten fortlaufenden Support. Technische Dokumentationen wie Schaltpläne, Pneumatikdiagramme und Teilelisten erleichtern die Fehlersuche und Wartungsplanung.