Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY50-V3-EV (trois stations)

Système de servocommande complet

Cinq ensembles de servomoteurs contrôlent tous les axes de mouvement critiques, notamment l'injection, le serrage du moule et l'étirage. Ceci garantit une précision exceptionnelle de positionnement et de synchronisation, éliminant les irrégularités inhérentes aux systèmes hydrauliques traditionnels et permettant d'obtenir une qualité de bouteilles supérieure avec des taux de rebut considérablement réduits.

Conception rotative à trois stations

La configuration à tourelle rotative, équipée de servomoteurs YASKAWA (Japon) et de réducteurs SUNTIEN (Taïwan), permet d'effectuer simultanément les opérations d'injection, de conditionnement et de soufflage, optimisant ainsi la productivité tout en conservant un encombrement réduit. Cette architecture de traitement parallèle accroît significativement le rendement par rapport aux configurations linéaires.

Gestion thermique avancée

Un contrôle précis de la température dans les différentes zones du cylindre, les buses et les moules garantit un flux de matière optimal et un conditionnement parfait des préformes. Le système de contrôle intégré maintient les températures dans des tolérances étroites, un point essentiel pour produire des bouteilles présentant une épaisseur de paroi et une transparence optique constantes, même en cas de lots de production différents.

Contrôle PLC intelligent

Équipée d'un automate programmable Inovance ou WEICHI et d'une grande interface homme-machine tactile, cette machine offre un accès intuitif à tous les paramètres, au suivi de la production et aux fonctions de diagnostic. La gestion des recettes permet d'enregistrer plusieurs configurations de produits, facilitant ainsi les changements rapides entre différents modèles de bouteilles avec une intervention minimale de l'opérateur.

efficacité énergétique

Les systèmes à servocommande ne consomment de l'énergie que lors des mouvements actifs, réduisant ainsi considérablement la consommation électrique par rapport aux machines hydrauliques classiques. Le procédé intégré en une seule étape élimine le réchauffage énergivore des préformes nécessaire aux systèmes en deux étapes, avec une puissance de chauffage de seulement 10,4 kW, ce qui améliore encore l'efficacité globale et réduit les coûts d'exploitation.

Intégration de composants premium

Ce système est doté de vannes haute pression Parker (États-Unis) pour une fiabilité accrue, de vérins pneumatiques AIRTAK pour des performances constantes, de systèmes de contrôle intégrés pour une gestion précise de la température et de vis-mères NSK (Japon) pour une durabilité optimale. Le système de serrage du moule à double servomoteur avec compensation haute pression garantit une qualité de production constante.

« Nous avons fait l'acquisition de l'EP-HGY50-V3-EV pour notre ligne de conditionnement de cosmétiques l'an dernier et elle a surpassé nos attentes en termes de fiabilité et de qualité de production. Le système de servocommande assure une remarquable constance de production, un atout essentiel pour nos produits haut de gamme. Le temps de réglage entre les différents modèles de flacons a été considérablement réduit par rapport à notre équipement précédent. L'équipe d'assistance technique a été très réactive lors de l'installation et a dispensé une formation complète à nos opérateurs. La consommation d'énergie est sensiblement inférieure à celle de nos anciennes machines hydrauliques, ce qui contribue à améliorer nos marges bénéficiaires. »

« La machine est performante pour notre production de flacons pharmaceutiques, où la précision dimensionnelle et la propreté sont primordiales. L'épaisseur des parois est très uniforme, ce qui garantit des propriétés barrières constantes pour toute notre gamme de produits. Nous apprécions particulièrement le système de gestion des recettes qui nous permet de passer facilement d'une spécification de flacon à une autre. Son format compact était un atout majeur compte tenu des contraintes de notre installation. Les besoins de maintenance ont été minimes durant notre première année d'utilisation. Un temps d'adaptation a été nécessaire pour optimiser les paramètres en fonction de nos matériaux spécifiques, mais la documentation fournie s'est avérée très utile. »

« Cette machine s'est avérée un excellent ajout à notre usine de fabrication de bouteilles de boissons. Sa conception à trois postes permet une production en continu, optimisant ainsi notre capacité de production. L'interface de l'automate programmable s'est révélée intuitive après une formation initiale, et nos opérateurs l'ont rapidement maîtrisée. La qualité des bouteilles produites répond systématiquement à nos exigences. La consommation d'énergie est raisonnable pour une machine de cette capacité. Nous avons rencontré quelques problèmes mineurs durant les premiers mois, qui ont été résolus par l'équipe de maintenance. Dans l'ensemble, la machine offre des performances satisfaisantes pour nos besoins de production et son prix est compétitif. »

« Nous avons choisi la machine EP-HGY50-V3-EV pour la production de notre gamme de bouteilles d'huile alimentaire et elle s'est avérée être une machine fiable et performante. Les servomoteurs assurent un contrôle précis, garantissant ainsi la constance du poids et des dimensions des bouteilles. Cette constance contribue à réduire nos coûts de matières premières tout en maintenant nos normes de qualité. L'encombrement de la machine s'intègre parfaitement à notre atelier de production existant sans nécessiter de modifications importantes de l'agencement. Les procédures de changement de format sont simples une fois que les opérateurs maîtrisent le processus. Nous sommes satisfaits du taux de disponibilité et la disponibilité des pièces détachées auprès du réseau de distributeurs est suffisante pour notre planification de la maintenance. »

D'un point de vue technique, la machine témoigne d'une conception rigoureuse et de composants de qualité dans les zones critiques. Le système d'entraînement servo offre une meilleure répétabilité que les systèmes hydrauliques traditionnels que nous utilisions auparavant. La régulation de température est stable dans les zones du cylindre et du moule, ce qui contribue à la constance du processus. Le système de contrôle offre de bonnes capacités de diagnostic pour le dépannage. La qualité de fabrication est robuste, avec un choix judicieux de matériaux pour les pièces d'usure. Nous apprécions la conception modulaire qui facilite la maintenance. Les performances sont conformes aux spécifications techniques. La machine présente un excellent rapport qualité-prix compte tenu de ses fonctionnalités et de ses capacités de production.

Notre entreprise produit des bouteilles spéciales pour l'industrie agroalimentaire et avait besoin d'un équipement capable de gérer des changements fréquents de produits tout en maintenant des normes de qualité élevées. La machine EP-HGY50-V3-EV répond parfaitement à ces exigences. La fonction de mémorisation des recettes est particulièrement utile pour la gestion de notre gamme de produits diversifiée. La transparence et la qualité de la finition des bouteilles sont excellentes, ce qui est essentiel pour nos clients. Nous avons constaté une amélioration de l'efficacité énergétique par rapport aux anciens équipements de notre usine. La prise en main par les opérateurs a été rapide grâce à une formation adéquate. La documentation de la machine pourrait être plus détaillée sur certains points, mais dans l'ensemble, ses fonctionnalités sont satisfaisantes pour nos besoins de production.

Emballages cosmétiques haut de gamme - Marque de beauté internationale

Application: Flacons de sérum et de lotion haut de gamme

Plage de volume : 30 ml - 120 ml

Matériel: PETG pour la résistance chimique

Production: Configuration à 4 cavités produisant 1 800 bouteilles par heure

Le client exigeait une clarté optique exceptionnelle et un contrôle dimensionnel précis pour l'emballage de ses produits de luxe. Le modèle EP-HGY50-V3-EV a permis d'obtenir une épaisseur de paroi homogène et une finition de surface supérieure, permettant ainsi à la marque de conserver son positionnement haut de gamme tout en réduisant ses coûts de production de 15 % par rapport à son fournisseur précédent.

Contenants pour collyres pharmaceutiques - Fabricant de produits de santé

Application: Flacons de gouttes ophtalmiques stériles avec embouts compte-gouttes intégrés

Plage de volume : 5 ml - 15 ml

Matériel: PET de qualité médicale

Production: Moule à 6 cavités permettant de produire 2 200 bouteilles par heure

Les exigences rigoureuses de l'industrie pharmaceutique imposaient une traçabilité complète et des procédés validés. La qualification des machines comprenait les protocoles IQ, OQ et PQ. La répétabilité du système d'asservissement garantissait la constance inter-lots, essentielle à la conformité réglementaire. Sa conception compatible avec les salles blanches facilitait l'intégration dans un environnement de production contrôlé.

Bouteilles d'huile comestible - Entreprise de transformation alimentaire

Application: Contenants d'huile de cuisson pour le marché de détail

Plage de volume : 500 ml - 2000 ml

Matériel: PET de qualité alimentaire

Production: Configuration à 2 cavités avec une capacité de production de 900 bouteilles par heure

La production de bouteilles grand format exigeait une capacité d'injection maximale et une grande robustesse mécanique. La machine, d'une capacité d'injection de 442 cm³ et dotée d'une vis de 55 mm de diamètre, a parfaitement répondu à ces exigences. Les propriétés barrières des bouteilles à orientation biaxiale ont empêché l'oxydation de l'huile, prolongeant ainsi la durée de conservation et préservant la qualité du produit tout au long de sa distribution.

Bouteilles de boissons - Opération d'embouteillage régionale

Application: Bouteilles de boissons gazeuses et d'eau

Plage de volume : 350 ml - 600 ml

Matériel: PET optimisé pour barrière aux gaz

Production: Moule à 3 cavités produisant 1 500 bouteilles par heure

La production de boissons à grande échelle exigeait une disponibilité maximale et un minimum de déchets de matières premières. Le traitement en une seule étape a permis d'éliminer les coûts de manutention et de réchauffage des préformes. L'efficacité énergétique de la machine a contribué à la réduction des coûts d'exploitation tout en garantissant la robustesse mécanique nécessaire au conditionnement et à la distribution des boissons gazeuses.

Quels sont les principaux avantages du moulage par soufflage en une étape (ISBM) par rapport au moulage par soufflage en deux étapes ?

Le procédé ISBM en une étape intègre l'injection de préformes et le soufflage de bouteilles dans une seule machine, éliminant ainsi la nécessité de produire, stocker et réchauffer les préformes séparément. Il en résulte une réduction de la consommation d'énergie d'environ 30 à 40 %, une diminution du temps de cycle de production, une manutention minimale et une réduction de l'espace requis. Ce procédé intégré garantit également un contrôle optimal de la température des préformes, sans les risques de dégradation liés au réchauffage dans les systèmes en deux étapes.

Cette machine peut-elle produire des bouteilles avec différents types de finitions de col et de filetages ?

Oui, la machine permet de réaliser différents types de finitions de col grâce à un changement de moule. Elle prend en charge les filetages courants (28 mm, 38 mm) et les filetages sur mesure. Le diamètre du col, de 17 mm à 60 mm, convient à une large gamme d'applications, des petits flacons pharmaceutiques aux récipients à large ouverture. Le changement de finition du col nécessite le remplacement du moule, une opération généralement effectuée en deux heures grâce au système de montage rapide.

Quel est le rendement de production typique et comment le nombre de cavités l'affecte-t-il ?

La cadence de production varie selon la configuration des cavités et la taille des bouteilles. Pour les bouteilles de taille moyenne (environ 500 ml), un moule à 4 cavités produit généralement entre 1 800 et 2 200 bouteilles par heure, selon le temps de cycle. Les bouteilles plus petites permettent un plus grand nombre de cavités et des cycles plus rapides, pouvant atteindre plus de 2 400 bouteilles par heure avec des configurations à 6 cavités. Les bouteilles plus grandes peuvent nécessiter des moules à 1 ou 2 cavités, avec des cadences proportionnellement plus faibles, mais conservant néanmoins une production efficace pour leur catégorie.

Quels sont les besoins d'entretien à prévoir pour cet équipement ?

L'entretien régulier comprend le nettoyage quotidien des surfaces du moule et des broches de soufflage, le contrôle hebdomadaire du fonctionnement du servomoteur et de la tension des courroies, la lubrification mensuelle des rails de guidage et des composants mécaniques, ainsi que le remplacement trimestriel des éléments filtrants. Le système servo-commandé nécessite moins d'entretien que les équipements hydrauliques, car aucune vidange d'huile hydraulique n'est requise. L'entretien annuel doit inclure une inspection détaillée de l'usure de la vis et du cylindre, la vérification de l'étalonnage des régulateurs de température et des capteurs de pression, ainsi que l'examen des connexions électriques.

Peut-on utiliser du PET recyclé dans cette machine ?

La machine peut traiter du PET recyclé, mais le pourcentage dépend des exigences de l'application et de la qualité du matériau. Pour les applications non alimentaires, un taux de contenu recyclé post-consommation allant jusqu'à 50 % est souvent envisageable. Pour les applications en contact avec les aliments, le contenu recyclé est généralement limité aux qualités post-consommation approuvées par la FDA. Le matériau recyclé doit être parfaitement séché et son traitement peut nécessiter des ajustements de température. Il est recommandé d'effectuer des essais afin d'optimiser les paramètres lors de l'introduction de contenu recyclé dans votre production.

De quels utilitaires avez-vous besoin pour faire fonctionner la machine ?

La machine nécessite une alimentation électrique triphasée de 370 à 400 V pour une puissance totale de 68 kW. L'alimentation en air comprimé à une pression de 2,0 à 3,5 MPa est nécessaire pour les opérations de soufflage, ce qui requiert généralement un compresseur d'un débit de 2 à 3 m³/min. Un système de refroidissement par eau à une pression de 0,4 à 0,6 MPa et à une température d'environ 15 à 20 °C est indispensable au refroidissement du moule et à la régulation de la température du cylindre. Une ventilation adéquate doit être prévue pour évacuer la chaleur générée pendant le fonctionnement.

Combien de temps dure généralement la formation des opérateurs ?

Les opérateurs ayant une expérience préalable dans la transformation des matières plastiques peuvent acquérir les compétences opérationnelles de base en trois à cinq jours de formation intensive. Cette formation couvre la configuration de la machine, le réglage des paramètres, le dépannage courant et les procédures de contrôle qualité. Les techniciens chargés du dépannage avancé et de la maintenance bénéficient d'une formation plus poussée d'une à deux semaines. Le développement continu des compétences se poursuit lors des premières productions, à mesure que les opérateurs se familiarisent avec les différents modèles de bouteilles et le comportement des matériaux.

Quelle est la durée de vie prévue de la machine et de ses principaux composants ?

Avec un entretien adéquat, la structure et le châssis de la machine devraient assurer une durée de vie de quinze à vingt ans. Les servomoteurs fonctionnent généralement pendant dix à quinze ans avant de nécessiter un remplacement ou une remise en état. La vis et le cylindre sont des pièces d'usure dont la durée de vie dépend des conditions de traitement et de l'abrasivité du matériau ; leur remplacement est généralement nécessaire après trois à sept ans de fonctionnement continu. Les moules sont des outillages distincts dont la durée de vie dépend du volume de production et de l'entretien ; ils permettent souvent de produire plusieurs millions de bouteilles avant de nécessiter une rénovation.

La machine peut-elle être intégrée à des équipements en aval tels que des remplisseuses et des étiqueteuses ?

Oui, la machine est conçue pour être intégrée à des lignes de conditionnement complètes. L'évacuation des bouteilles peut être configurée avec des systèmes de convoyage qui acheminent les bouteilles finies directement vers les équipements de remplissage. Le système de contrôle communique avec les équipements en amont et en aval via des protocoles industriels standard, permettant ainsi une exploitation coordonnée et un suivi de la production. Une planification d'intégration rigoureuse lors de l'installation garantit un flux de matières optimal et maximise l'efficacité globale de la ligne.

Quelles sont les fonctions de contrôle qualité intégrées à la machine ?

Le système de contrôle surveille en temps réel les paramètres critiques du procédé, notamment les courbes de pression d'injection, les températures du cylindre, les séquences de soufflage et la régularité du cycle. Tout écart par rapport aux paramètres programmés déclenche des alarmes signalant aux opérateurs d'éventuels problèmes de qualité. L'enregistrement des données de procédé permet la traçabilité et l'analyse statistique du contrôle du procédé. Certaines configurations peuvent intégrer des systèmes de rejet automatisés qui éliminent les bouteilles défectueuses en fonction de l'écart de poids ou des résultats d'inspection visuelle ; ces systèmes nécessitent généralement des équipements supplémentaires.

Quel support et quelle disponibilité de pièces détachées peut-on espérer après l'achat ?

Ever-Power dispose d'un stock complet de pièces détachées pour les composants d'usure critiques et assure un support technique par téléphone, courriel et diagnostic à distance. Les pièces d'usure courantes, telles que les joints, les éléments chauffants et les capteurs, sont généralement disponibles pour une expédition immédiate. Le délai de livraison des composants plus spécifiques peut atteindre plusieurs semaines selon la destination. Des extensions de garantie et des contrats de maintenance préventive sont proposés pour garantir un support continu. La documentation technique, comprenant les schémas électriques, les schémas pneumatiques et les listes de pièces, facilite le dépannage et la planification de la maintenance.