Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso EP-HGY50-V3-EV (tres estaciones)

Sistema de control servo completo

Cinco sistemas de servocontrol controlan todos los ejes de movimiento críticos, incluyendo la inyección, el cierre del molde y el estirado de la varilla. Esto proporciona una precisión excepcional en el posicionamiento y la sincronización, eliminando las inconsistencias inherentes a los sistemas hidráulicos tradicionales y dando como resultado una calidad superior de las botellas con tasas de rechazo significativamente reducidas.

Diseño rotatorio de tres estaciones

La configuración de torreta giratoria con servomotores japoneses YASKAWA y reductores taiwaneses SUNTIEN permite realizar simultáneamente operaciones de inyección, acondicionamiento y moldeo por soplado, maximizando la eficiencia de producción y manteniendo un tamaño compacto de la máquina. Esta arquitectura de procesamiento paralelo aumenta significativamente la producción en comparación con las configuraciones lineales.

Gestión térmica avanzada

El control preciso de la temperatura en las zonas del cilindro, las boquillas y los moldes garantiza un flujo óptimo del material y un acondicionamiento perfecto de las preformas. El sistema de control integrado mantiene las temperaturas dentro de tolerancias muy ajustadas, lo cual es fundamental para producir botellas con un espesor de pared y una claridad óptica uniformes en diferentes lotes de producción.

Control PLC inteligente

Equipada con PLC Inovance o WEICHI y una gran interfaz HMI con pantalla táctil que proporciona acceso intuitivo a todos los parámetros de la máquina, la monitorización de la producción y las funciones de diagnóstico. La gestión de recetas permite almacenar múltiples configuraciones de producto, facilitando cambios rápidos entre diferentes diseños de botellas con una mínima intervención del operario.

Eficiencia energética

Los sistemas servoaccionados consumen energía únicamente durante los movimientos activos, lo que reduce significativamente el consumo eléctrico en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales. El proceso integrado de una sola etapa elimina el recalentamiento de la preforma, que consume mucha energía y es necesario en los sistemas de dos etapas, con una potencia de calentamiento de tan solo 10,4 kW, lo que mejora aún más la eficiencia general y reduce los costos operativos.

Integración de componentes premium

Incorpora válvulas de alta presión Parker estadounidenses para mayor fiabilidad, cilindros neumáticos AIRTAK para un rendimiento constante, sistemas de control integrados para una gestión precisa de la temperatura y husillos NSK japoneses para una mayor durabilidad. El sistema de sujeción del molde con doble servomotor y compensación de alta presión garantiza una calidad de producción uniforme.

"Adquirimos la EP-HGY50-V3-EV para nuestra línea de envasado de cosméticos el año pasado y ha superado nuestras expectativas en cuanto a fiabilidad y calidad de producción. El sistema de servocontrol proporciona una consistencia excepcional en todas las series de producción, lo cual es fundamental para nuestros productos de alta gama. El tiempo de preparación entre los diferentes diseños de envases se ha reducido drásticamente en comparación con nuestros equipos anteriores. El equipo de soporte técnico respondió con rapidez durante la instalación y proporcionó una formación completa a nuestros operarios. El consumo energético es notablemente inferior al de nuestras antiguas máquinas hidráulicas, lo que contribuye a obtener mejores márgenes de beneficio."

La máquina ofrece un excelente rendimiento en la producción de nuestros frascos farmacéuticos, donde la precisión dimensional y la limpieza son fundamentales. La distribución del espesor de la pared es muy uniforme, lo que garantiza propiedades de barrera consistentes en toda nuestra gama de productos. Valoramos especialmente el sistema de gestión de recetas, que nos permite alternar entre diferentes especificaciones de frascos de forma eficiente. Su tamaño compacto fue importante dadas las limitaciones de nuestras instalaciones. Los requisitos de mantenimiento han sido mínimos durante nuestro primer año de funcionamiento. Si bien fue necesario un periodo de aprendizaje inicial para optimizar los parámetros para nuestros materiales específicos, la documentación proporcionada fue de gran ayuda.

Esta máquina ha sido una excelente incorporación a nuestra planta de fabricación de botellas de bebidas. Su diseño de tres estaciones permite una producción continua, lo que maximiza la utilización de nuestra capacidad. Tras la capacitación inicial, la interfaz del PLC nos resultó intuitiva y nuestros operarios se adaptaron rápidamente. La calidad de las botellas producidas cumple con nuestras especificaciones de forma constante. El consumo de energía es razonable para una máquina de esta capacidad. Experimentamos algunos problemas menores durante los primeros meses, que fueron resueltos por el equipo de servicio. En general, la máquina ofrece un rendimiento aceptable para nuestros requisitos de producción y su precio es competitivo.

Elegimos la EP-HGY50-V3-EV para la producción de nuestra línea de botellas de aceite comestible y ha demostrado ser una máquina fiable y robusta. Los servomotores proporcionan un control preciso, lo que se traduce en pesos y dimensiones uniformes para las botellas. Esta uniformidad nos ayuda a reducir los costes de material sin comprometer la calidad. El tamaño de la máquina se adapta perfectamente a nuestra planta de producción actual sin necesidad de modificaciones significativas en la distribución. Los procedimientos de cambio de formato son sencillos una vez que los operarios comprenden el proceso. Estamos satisfechos con el tiempo de actividad y la disponibilidad de repuestos a través de la red de distribuidores ha sido suficiente para nuestra planificación de mantenimiento.

Desde el punto de vista de la ingeniería, la máquina demuestra sólidos principios de diseño con componentes de calidad en áreas críticas. El sistema de servoaccionamiento ofrece una mayor repetibilidad en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales que hemos utilizado anteriormente. El control de temperatura en las zonas del cilindro y el molde es estable, lo que contribuye a mantener la consistencia del proceso. El sistema de control proporciona buenas capacidades de diagnóstico para la resolución de problemas. La calidad de construcción parece sólida, con una selección adecuada de materiales para los componentes de desgaste. Valoramos el diseño modular, que facilita las tareas de mantenimiento. Los indicadores de rendimiento se ajustan a las especificaciones técnicas proporcionadas. La máquina ofrece una buena relación calidad-precio considerando sus características y capacidades de producción.

Nuestra empresa fabrica botellas especiales para la industria alimentaria y necesitábamos equipos capaces de gestionar cambios frecuentes de producto manteniendo los estándares de calidad. La EP-HGY50-V3-EV ha cumplido con creces estos requisitos. La función de almacenamiento de recetas es especialmente útil para gestionar nuestra diversa cartera de productos. La transparencia de las botellas y la calidad del acabado superficial son excelentes, lo cual es fundamental para las necesidades de nuestros clientes. Hemos observado una mayor eficiencia energética en comparación con los equipos anteriores de nuestra planta. La curva de aprendizaje para los operarios fue manejable con la formación adecuada. La documentación de la máquina podría ser más detallada en algunos aspectos, pero la funcionalidad general es satisfactoria para nuestras necesidades de producción.

Envases de cosméticos de alta gama - Marca internacional de belleza

Solicitud: Frascos de sérum y loción de alta gama

Rango de volumen: 30 ml - 120 ml

Material: PETG para resistencia química

Producción: Configuración de 4 cavidades con capacidad para producir 1800 botellas por hora.

El cliente requería una claridad óptica excepcional y un control dimensional preciso para el embalaje de sus productos de lujo. El EP-HGY50-V3-EV ofreció una distribución uniforme del espesor de la pared y un acabado superficial superior, lo que permitió a la marca mantener su posicionamiento premium a la vez que redujo los costes de producción en un quince por ciento en comparación con su proveedor anterior.

Envases para gotas oftálmicas farmacéuticas - Fabricante de productos sanitarios

Solicitud: Frascos estériles para gotas oftálmicas con puntas goteras integradas

Rango de volumen: 5 ml - 15 ml

Material: PET de grado médico

Producción: Molde de 6 cavidades con capacidad para producir 2200 botellas por hora.

Los estrictos requisitos de la industria farmacéutica exigían una trazabilidad completa y procesos validados. La cualificación de la máquina incluía protocolos IQ, OQ y PQ. La repetibilidad del sistema de servocontrol garantizaba la consistencia entre lotes, fundamental para el cumplimiento normativo. Su diseño compatible con salas blancas facilitó la integración en un entorno de fabricación controlado.

Botellas de aceite comestible - Empresa procesadora de alimentos

Solicitud: Envases de aceite de cocina para el mercado minorista

Rango de volumen: 500 ml - 2000 ml

Material: PET apto para uso alimentario

Producción: Configuración de 2 cavidades con una producción de 900 botellas por hora.

La producción de botellas de gran tamaño requería una capacidad máxima de inyección y un rendimiento mecánico robusto. La máquina, con una capacidad de inyección de 442 cm³ y un diámetro de tornillo de 55 mm, gestionó la aplicación de manera eficiente. Las propiedades de barrera de las botellas biaxialmente orientadas impidieron la oxidación del contenido de aceite, prolongando la vida útil y manteniendo la calidad del producto durante toda la distribución.

Botellas de bebidas - Operación de embotellado regional

Solicitud: Botellas de refrescos y agua carbonatada

Rango de volumen: 350 ml - 600 ml

Material: PET optimizado para barrera de gases

Producción: Molde de 3 cavidades con capacidad para producir 1.500 botellas por hora.

La producción de bebidas a gran escala exigía el máximo tiempo de actividad y la mínima pérdida de material. El procesamiento en un solo paso eliminó los costos de manipulación y recalentamiento de las preformas. La eficiencia energética de la máquina contribuyó al ahorro de costos operativos, manteniendo al mismo tiempo la resistencia mecánica necesaria para el envasado de bebidas carbonatadas y la resistencia a las tensiones de distribución.

¿Cuáles son las principales ventajas del moldeo por soplado en una sola etapa (ISBM) en comparación con el moldeo por soplado en dos etapas?

El proceso ISBM de un solo paso integra la inyección de preformas y el soplado de botellas en una sola máquina, eliminando la necesidad de producción, almacenamiento y recalentamiento de preformas por separado. Esto reduce el consumo de energía entre un treinta y un cuarenta por ciento, disminuye el tiempo del ciclo de producción, minimiza la manipulación de materiales y reduce el espacio necesario en las instalaciones. El proceso integrado también garantiza un control óptimo de la temperatura de la preforma sin los riesgos de degradación asociados al recalentamiento en sistemas de dos pasos.

¿Puede esta máquina producir botellas con diferentes acabados de cuello y diseños de rosca?

Sí, la máquina admite diversos diseños de acabado de cuello mediante el cambio de molde. Se pueden producir roscas estándar de 28 mm y 38 mm, así como diseños personalizados. El diámetro del cuello, que abarca desde 17 mm hasta 60 mm, permite su uso en aplicaciones que van desde pequeños frascos farmacéuticos hasta envases de boca ancha. El cambio de acabado del cuello requiere la sustitución del molde, lo que normalmente se puede completar en dos horas gracias al sistema de montaje de cambio rápido.

¿Cuál es la producción típica y cómo la afecta el número de cavidades?

La producción varía según la configuración de las cavidades y el tamaño de la botella. Para botellas de tamaño mediano, de alrededor de 500 ml, un molde de 4 cavidades suele producir entre 1800 y 2200 botellas por hora, dependiendo del tiempo de ciclo. Las botellas más pequeñas permiten un mayor número de cavidades y ciclos más rápidos, pudiendo alcanzar más de 2400 botellas por hora con configuraciones de 6 cavidades. Las botellas más grandes pueden requerir moldes de 1 o 2 cavidades, con tasas de producción proporcionalmente menores, pero manteniendo una producción eficiente para su tamaño.

¿Qué requisitos de mantenimiento cabe esperar de este equipo?

El mantenimiento regular incluye la limpieza diaria de las superficies del molde y los pasadores de soplado, la inspección semanal del funcionamiento del servomotor y la tensión de las correas, la lubricación mensual de los rieles guía y los componentes mecánicos, y el reemplazo trimestral de los elementos filtrantes. El sistema servoaccionado requiere menos mantenimiento que los equipos hidráulicos, ya que no necesita cambios de aceite hidráulico. El mantenimiento anual debe incluir una inspección detallada del desgaste del husillo y el cilindro, la verificación de la calibración de los controladores de temperatura y los sensores de presión, y la revisión de las conexiones eléctricas.

¿Se puede utilizar material PET reciclado en esta máquina?

La máquina puede procesar PET reciclado, aunque el porcentaje depende de los requisitos de la aplicación y la calidad del material. Para aplicaciones que no entran en contacto con alimentos, suele ser factible utilizar hasta un 50 % de material reciclado posconsumo. En aplicaciones que sí entran en contacto con alimentos, el contenido reciclado generalmente se limita a los grados posconsumo aprobados por la FDA. El material reciclado debe secarse completamente y puede requerir temperaturas de procesamiento ajustadas. Se recomienda realizar algunas pruebas para optimizar los parámetros al incorporar material reciclado a la producción.

¿Qué servicios se requieren para operar la máquina?

La máquina requiere alimentación eléctrica trifásica de 370-400 V con una carga total conectada de 68 kW. Para las operaciones de moldeo por soplado, se necesita aire comprimido a una presión de 2,0-3,5 MPa, que normalmente requiere un compresor con una capacidad de 2-3 metros cúbicos por minuto. El agua de refrigeración a una presión de 0,4-0,6 MPa y una temperatura de entre 15 y 20 grados Celsius es esencial para la refrigeración del molde y el control de la temperatura del cilindro. Se debe proporcionar una ventilación adecuada para disipar el calor generado durante el funcionamiento.

¿Cuánto tiempo suele durar la formación de los operadores?

Para operarios con experiencia previa en el procesamiento de plásticos, se puede adquirir la competencia operativa básica en tres a cinco días de capacitación intensiva. La capacitación abarca la configuración de la máquina, el ajuste de parámetros, la resolución de problemas rutinarios y los procedimientos de inspección de calidad. Los técnicos responsables de la resolución de problemas avanzados y el mantenimiento se benefician de una capacitación extendida de una a dos semanas. El desarrollo continuo de habilidades se mantiene durante las primeras series de producción, a medida que los operarios se familiarizan con los diseños específicos de las botellas y el comportamiento de los materiales.

¿Cuál es la vida útil prevista de la máquina y sus componentes principales?

Con un mantenimiento adecuado, la estructura y el armazón de la máquina deberían ofrecer entre quince y veinte años de servicio. Los servomotores suelen funcionar entre diez y quince años antes de requerir reemplazo o reparación. El husillo y el cilindro son componentes de desgaste cuya vida útil depende de las condiciones de procesamiento y la abrasividad del material, y generalmente requieren reemplazo después de tres a siete años de funcionamiento continuo. Los moldes son herramientas independientes cuya longevidad depende del volumen de producción y el mantenimiento, y a menudo producen varios millones de botellas antes de requerir reacondicionamiento.

¿Se puede integrar la máquina con equipos posteriores como llenadoras y etiquetadoras?

Sí, la máquina está diseñada para integrarse en líneas de envasado completas. La descarga de botellas se puede configurar con sistemas de transporte que transfieren las botellas terminadas directamente al equipo de llenado. El sistema de control se comunica con los equipos anteriores y posteriores mediante protocolos industriales estándar, lo que permite una operación coordinada y la monitorización de la producción. Una planificación de integración adecuada durante la instalación garantiza un flujo de material fluido y maximiza la eficiencia general de la línea.

¿Qué características de control de calidad incorpora la máquina?

El sistema de control supervisa en tiempo real los parámetros críticos del proceso, incluyendo las curvas de presión de inyección, la temperatura del barril, la secuencia de soplado y la consistencia del ciclo. Las desviaciones de los parámetros programados activan alarmas que alertan a los operadores sobre posibles problemas de calidad. El registro de datos del proceso permite la trazabilidad y el análisis estadístico del control del proceso. Algunas configuraciones pueden incorporar sistemas de rechazo automatizados que eliminan las botellas defectuosas según la desviación de peso o los resultados de la inspección visual, aunque estos suelen requerir la adquisición de equipos adicionales opcionales.

¿Qué tipo de asistencia técnica y disponibilidad de repuestos cabe esperar tras la compra?

Ever-Power mantiene un amplio inventario de repuestos para componentes críticos de desgaste y ofrece asistencia técnica por teléfono, correo electrónico y diagnóstico remoto. Las piezas de desgaste comunes, como juntas, elementos calefactores y sensores, suelen estar disponibles para envío inmediato. Los componentes más especializados pueden tardar varias semanas en entregarse, dependiendo de la ubicación. Se ofrecen contratos de garantía extendida y mantenimiento preventivo para garantizar la asistencia continua. La documentación técnica, que incluye esquemas eléctricos, diagramas neumáticos y listas de piezas, facilita la resolución de problemas y la planificación del mantenimiento.