Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGY250-V4 ISBM (Empat Stasiun)

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGY250-V4 ISBM (Empat Stasiun)

Mesin ISBM Satu Langkah EP-HGY250-V4 EP-HGY250-V4 adalah mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah empat stasiun canggih yang dirancang untuk produksi wadah plastik presisi tinggi. Dengan menggabungkan injeksi, pengkondisian, peniupan, dan pengeluaran ke dalam satu proses tanpa cela, mesin ini memastikan kejernihan botol yang luar biasa, ketebalan dinding yang konsisten, dan pengoperasian yang hemat energi untuk kemasan farmasi dan kosmetik.

Kategori:
Permintaan Penawaran
[email protected]

Gambaran Umum Produk

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGY250-V4 mewakili kemajuan signifikan dalam industri mesin pengemasan, menggabungkan proses cetak injeksi dan cetak tiup ke dalam satu jalur produksi yang sangat efisien. Konfigurasi empat stasiun ini memberikan presisi dan produktivitas luar biasa untuk pembuatan wadah PET, PETG, PC, PCTG, dan PP di berbagai industri termasuk kosmetik, minuman, makanan, farmasi, dan produk perawatan bayi.

Dalam lanskap pengemasan yang berkembang pesat saat ini, produsen membutuhkan peralatan yang dapat memberikan kualitas yang konsisten sekaligus mempertahankan fleksibilitas operasional. EP-HGY250-V4 menjawab kebutuhan ini melalui sistem penggerak servo canggihnya, mekanisme kontrol suhu yang presisi, dan fitur otomatisasi cerdas. Desain empat stasiun mesin ini mengoptimalkan siklus produksi dengan melakukan operasi injeksi, pengkondisian, peregangan, dan peniupan secara bersamaan, sehingga secara signifikan mengurangi waktu siklus dan konsumsi energi dibandingkan dengan proses dua langkah tradisional.

Mesin ini menggabungkan teknologi mutakhir termasuk motor servo Inovance, sistem kontrol PLC MIRLE, dan reduktor meja putar ISUNTIEN dari Taiwan, yang memastikan kinerja andal dan kebutuhan perawatan minimal. Integrasi motor servo Jepang untuk fungsi spesifik dan katup tekanan tinggi Parker Amerika menunjukkan komitmen Ever-Power untuk menggunakan komponen premium yang menjamin keunggulan operasional jangka panjang.

EP-HGY250-V4 sangat cocok untuk aplikasi pengemasan kelas atas di mana integritas produk dan daya tarik estetika sangat penting. Kemampuannya untuk memproduksi wadah mulai dari botol kecil 30ml hingga wadah besar 2500ml membuatnya cukup serbaguna untuk melayani berbagai segmen pasar, dari kosmetik premium hingga bahan kimia industri. Sistem pendinginan canggih dan kontrol cetakan presisi mesin ini memastikan distribusi ketebalan dinding yang konsisten dan hasil akhir permukaan yang superior, memenuhi standar kualitas ketat yang dituntut oleh merek global.

Spesifikasi Teknis

Barang Satuan Spesifikasi
Nama Mesin - Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun)
Model - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Pabrikan - HENGGANG
Bahan - PET/PETG
Diameter Sekrup MM 50 55 60
Volume Injeksi Teoritis CM³ 340 420 480
Kecepatan Putaran Sekrup r/min 180 150 150-220
Gaya Penjepitan Injeksi KN 300
Gaya Jepit Tiup KN 200
Tenaga Motor KW 67.7
Daya Pemanas KW 15
Tekanan Udara Tiup MPA 2.0-3.5
Tekanan Air Pendingin MPA 0.4-0.6
Tekanan Air Pendingin Oli Mesin MPA 0.3-0.4
Suhu Air Pendingin Oli Mesin ℃ 20-25
Voltase V 370-400
Ukuran Mesin (P×L×T) MM 6300×2400×3700
Berat T 16

Dimensi Produk

Barang Satuan 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Diameter Botol (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Tinggi Botol (H) MM 220 - 180 100
Diameter Leher (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Volume Botol Maksimum ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Berat Botol Maksimum (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Fitur & Keunggulan Utama

 

⚡

Sistem Kontrol Servo Tingkat Lanjut

Dilengkapi dengan tiga set sistem pompa servo Inovance dan motor servo WBCH yang menghasilkan daya 67,7KW, memastikan kontrol yang presisi, pengurangan konsumsi energi, dan masa pakai peralatan yang lebih lama. Teknologi penggerak servo memberikan akurasi superior dalam tekanan injeksi dan kontrol kecepatan.

🎯

Manajemen Suhu Cerdas

Sistem kotak kontrol terintegrasi dengan PLC MIRLE memastikan pengaturan suhu yang sangat akurat. Cincin pemanas hemat energi nano-inframerah (10KW) memberikan pemanasan yang efisien dan merata sekaligus mengurangi biaya energi hingga 30% dibandingkan dengan sistem tradisional.

🔧

Integrasi Komponen Premium

Dilengkapi dengan komponen berkualitas tinggi termasuk katup tekanan tinggi Parker buatan Amerika, reduktor meja putar ISUNTIEN buatan Taiwan, motor servo Jepang untuk operasi kritis, dan silinder pneumatik Airtac, yang menjamin keandalan dan kebutuhan perawatan minimal.

🌡️

Sistem Pendinginan yang Dioptimalkan

Pengaturan tekanan air pendingin tingkat lanjut (0,4-0,6 Mpa) dan pendingin oli mesin dengan kontrol suhu yang presisi (20-25°C) memastikan pengoperasian yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Sistem ini mempertahankan suhu pemrosesan optimal sepanjang siklus produksi.

🔄

Desain Efisiensi Empat Stasiun

Konfigurasi empat stasiun secara simultan melakukan operasi injeksi, pengkondisian, peregangan, dan peniupan, sehingga secara signifikan mengurangi waktu siklus. Desain ini mencapai tingkat output yang lebih tinggi sambil mempertahankan kualitas yang konsisten di semua tahapan produksi.

📊

Kompatibilitas Multi-Material

Kemampuan pemrosesan serbaguna untuk material PET, PETG, PC, PCTG, dan PP di berbagai aplikasi termasuk kosmetik, minuman, makanan, farmasi, dan produk perawatan bayi. Sistem penggantian cetakan yang cepat memungkinkan peralihan produksi yang efisien.

Proses Kerja & Prinsip

 

EP-HGY250-V4 beroperasi melalui proses empat stasiun yang canggih yang secara mulus mengintegrasikan pencetakan injeksi dan pencetakan tiup ke dalam siklus produksi berkelanjutan. Setiap stasiun melakukan fungsi khusus untuk menciptakan wadah berkualitas tinggi dengan presisi dan efisiensi.

1

Stasiun Injeksi

Proses dimulai dengan stasiun injeksi di mana resin PET cair diinjeksikan secara tepat ke dalam cetakan preform. Sistem injeksi yang dikendalikan servo mempertahankan tekanan (gaya penjepit 300KN) dan suhu yang tepat untuk menciptakan preform yang seragam. Pilihan diameter sekrup (50mm, 55mm, atau 60mm) mengakomodasi berbagai volume produksi, dengan kapasitas injeksi teoritis mulai dari 340cm³ hingga 480cm³. Motor servo canggih memastikan berat injeksi yang konsisten dan limbah material minimal.

↓
2

Stasiun Pengondisian

Setelah injeksi, preform dipindahkan ke stasiun pengkondisian di mana manajemen suhu yang tepat dilakukan. Langkah inti pengatur TEMP (300mm) dan langkah laras (300mm) bekerja bersamaan dengan sistem pemanas nano-inframerah untuk membawa preform ke suhu peregangan optimal. Stasiun ini memastikan distribusi panas yang seragam di seluruh preform, yang sangat penting untuk mencapai ketebalan dinding yang konsisten pada produk akhir. Katup kontrol tekanan hidrolik dari YUKEN Taiwan memberikan pengaturan suhu yang stabil.

↓
3

Stasiun Tiup Peregangan

Preform yang telah dipersiapkan kemudian menuju stasiun peniupan peregangan, tempat keajaiban terjadi. Batang peregangan memanjang melalui preform sementara udara bertekanan tinggi (2,0-3,5 Mpa) mengembangkannya terhadap cetakan tiup yang telah dikerjakan dengan presisi. Gaya penjepitan tiup sebesar 200KN memastikan penutupan cetakan yang tepat selama fase kritis ini. Motor servo Jepang yang mengontrol meja putar memberikan posisi yang halus dan akurat. Langkah inti tiup (300mm) mengakomodasi berbagai ketinggian botol, sementara sistem penjepitan cetakan hidrolik atau motor servo ganda dengan fungsi kompensasi presisi tinggi menjamin distribusi dinding yang seragam.

↓
4

Stasiun Ejeksi

Stasiun terakhir menangani pengeluaran produk dengan langkah pengeluaran 190 mm. Botol yang telah dibentuk menjalani pendinginan akhir dan dikeluarkan dengan hati-hati dari cetakan. Sistem kontrol terintegrasi, yang menampilkan material tangki oli impor dari Italia dan unit injeksi terkontrol silinder tunggal, memastikan pengoperasian yang lancar. Produk keluar dari mesin siap untuk operasi sekunder atau pengemasan, dengan seluruh siklus selesai secara sinkron di keempat stasiun.

Keunggulan Pengendalian Proses

Sistem kontrol PLC MIRLE mengatur semua operasi dengan pengaturan waktu yang presisi, memantau ratusan parameter secara real-time. Kontrol suhu dalam toleransi ±2°C, akurasi pengaturan tekanan ±0,1 Mpa, dan akurasi kontrol posisi ±0,1mm memastikan setiap botol memenuhi spesifikasi yang tepat. Kemampuan mesin untuk menyimpan beberapa program resep memungkinkan pergantian cepat antara produk yang berbeda, memaksimalkan fleksibilitas produksi.

Teknologi ISBM Satu Langkah vs Dua Langkah

 

Memahami perbedaan mendasar antara sistem pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah dan dua langkah membantu produsen memilih solusi optimal untuk kebutuhan produksi mereka.

ISBM Satu Langkah

✓

Proses Terintegrasi: Pencetakan injeksi dan tiup terjadi dalam satu siklus mesin, sehingga menghilangkan penanganan dan penyimpanan perantara.

✓

Pengurangan Jejak Karbon: Konfigurasi mesin tunggal membutuhkan ruang lantai yang jauh lebih sedikit dibandingkan dengan peralatan cetak injeksi dan cetak tiup yang terpisah.

✓

Efisiensi Energi: Transfer panas langsung dari injeksi ke peniupan mengurangi konsumsi energi dengan mempertahankan suhu preform tanpa pemanasan ulang.

✓

Kebutuhan Tenaga Kerja Lebih Rendah: Alur proses otomatis meminimalkan intervensi manual dan mengurangi kebutuhan staf.

✓

Pencegahan Kontaminasi: Desain sistem tertutup menghilangkan paparan terhadap kontaminan lingkungan selama produksi.

✓

Aplikasi Ideal: Sangat cocok untuk kemasan khusus, produksi dalam jumlah kecil hingga menengah, botol kustom, dan aplikasi yang membutuhkan kebersihan sempurna seperti produk farmasi dan kosmetik.

ISBM Dua Langkah

○

Operasi Terpisah: Pencetakan injeksi preform dan pencetakan tiup terjadi pada mesin yang berbeda, seringkali di lokasi atau periode waktu yang berbeda.

○

Kapasitas Lebih Tinggi: Mesin blow molding khusus dapat memproses preform dengan kecepatan sangat tinggi, cocok untuk produksi massal.

○

Fleksibilitas Produksi: Preform dapat ditimbun dan ditiup sesuai kebutuhan, sehingga memungkinkan manajemen inventaris dan penyeimbangan produksi.

○

Investasi Modal yang Lebih Tinggi: Membutuhkan peralatan cetak injeksi dan cetak tiup yang terpisah, sehingga meningkatkan investasi awal dan kebutuhan ruang.

○

Konsumsi Energi Tambahan: Preform harus dipanaskan kembali sebelum ditiup, sehingga mengonsumsi energi tambahan dibandingkan dengan sistem satu langkah.

○

Aplikasi Ideal: Paling cocok untuk produksi dalam volume sangat tinggi seperti botol air, minuman ringan berkarbonasi, dan wadah minuman standar.

Membuat Pilihan yang Tepat

Sistem satu langkah EP-HGY250-V4 unggul dalam aplikasi yang membutuhkan kebersihan absolut, pergantian produk yang cepat, ruang lantai yang terbatas, dan volume produksi menengah. Sistem ini memberikan keseimbangan sempurna antara fleksibilitas, kualitas, dan efisiensi bagi produsen yang memproduksi kemasan premium di mana integritas produk tidak boleh dikompromikan. Industri seperti kosmetik, farmasi, makanan khusus, dan minuman kelas atas paling diuntungkan dari teknologi ini, mencapai hasil yang superior dengan kompleksitas operasional yang lebih rendah dan pengurangan total biaya kepemilikan.

Testimoni Pelanggan

 

Michael Thompson

Manajer Produksi, Inggris

★★★★★

Kami telah mengoperasikan EP-HGY250-V4 selama delapan bulan sekarang, memproduksi botol kosmetik khusus untuk beberapa merek premium. Konsistensi mesin ini luar biasa - kami mencapai tingkat penolakan kurang dari 0,5%, yang luar biasa menurut pengalaman kami. Sistem kontrol servo memberikan pengulangan yang presisi yang tidak dapat ditandingi oleh peralatan kami sebelumnya. Waktu pengaturan untuk penggantian cetakan telah berkurang sekitar empat puluh persen dibandingkan dengan sistem lama kami, memungkinkan kami untuk menangani produksi batch yang lebih kecil secara efisien untuk berbagai klien tanpa mengorbankan produktivitas.

Sophie Dubois

Direktur Teknik, Prancis

★★★★★

Efisiensi energi mesin ini melampaui proyeksi kami. Konsumsi listrik kami untuk produksi botol telah menurun sebesar dua puluh delapan persen dibandingkan dengan sistem dua tahap yang sebelumnya kami operasikan. Sistem pemanas terintegrasi dan siklus pendinginan yang dioptimalkan berkontribusi secara signifikan terhadap penghematan ini. Selain itu, ukuran mesin yang ringkas membebaskan ruang lantai yang berharga di fasilitas kami, yang telah kami manfaatkan kembali untuk stasiun kontrol kualitas tambahan. Dukungan teknis dari Ever-Power selalu responsif dan berpengetahuan luas setiap kali kami memiliki pertanyaan tentang optimasi.

Hiroshi Tanaka

Kepala Penjaminan Mutu, Jepang

★★★★★

Untuk aplikasi pengemasan farmasi, kebersihan dan presisi EP-HGY250-V4 merupakan faktor penting. Proses satu langkah menghilangkan risiko kontaminasi yang terkait dengan penanganan preform dalam sistem dua langkah. Kami telah berhasil memvalidasi mesin ini untuk lini produk steril kami, memenuhi semua persyaratan peraturan. Sistem kontrol PLC mempertahankan parameter proses yang ketat, dan kemampuan pencatatan data terintegrasi dengan baik dengan sistem manajemen mutu kami. Keseragaman ketebalan dinding di seluruh rangkaian botol kami selalu sesuai spesifikasi pada setiap proses produksi sejak pemasangan.

Carlos Rodriguez

Manajer Operasional, Meksiko

★★★★☆

Kami memproduksi berbagai wadah berkualitas makanan menggunakan mesin ini, mulai dari botol bumbu kecil hingga wadah minyak goreng yang lebih besar. Fleksibilitasnya sangat berharga untuk portofolio produk kami yang beragam. Prosedur pergantiannya mudah dan terdokumentasi dengan baik. Operator kami menghargai pelatihan yang diberikan selama instalasi dan menjadi mahir dengan relatif cepat. Satu area yang ingin kami tingkatkan adalah ketersediaan suku cadang tertentu secara lokal, meskipun komponen-komponen penting tetap andal. Secara keseluruhan, waktu operasional produksi rata-rata mencapai sembilan puluh empat persen, yang memenuhi target operasional kami.

Anna Kowalska

Insinyur Pabrik, Polandia

★★★★★

Persyaratan perawatan EP-HGY250-V4 cukup wajar dan dapat dikelola oleh tim teknis kami yang ada. Penggunaan komponen berkualitas seperti katup Parker dan motor servo Jepang telah terbukti bermanfaat - kami belum mengalami kegagalan komponen utama selama lebih dari satu tahun beroperasi. Interval perawatan pencegahan teratur, dan sistem diagnostik membantu mengidentifikasi potensi masalah sebelum menyebabkan waktu henti. Desain modular mesin memudahkan akses komponen untuk perawatan. Kami sangat puas dengan bagaimana peralatan ini mempertahankan karakteristik kinerjanya tanpa penurunan seiring waktu.

David Chen

Direktur Pengembangan Bisnis, Australia

★★★★★

Dari perspektif bisnis, EP-HGY250-V4 telah membantu kami memperluas penawaran layanan kami kepada klien pengemasan premium. Kualitas botol yang dihasilkan memungkinkan kami untuk menetapkan harga yang lebih baik di pasar. Jangka waktu pengembalian investasi kami berjalan lebih cepat dari proyeksi awal karena efisiensi operasional dan posisi pasar premium yang dimungkinkan oleh mesin ini. Kemampuan untuk memproduksi bentuk khusus dan desain kustom tanpa melakukan outsourcing sangat berharga. Kami sekarang mempertimbangkan untuk menambahkan unit kedua untuk menangani peningkatan permintaan dari sektor kosmetik dan minuman khusus.

Laura Martínez

Koordinator Keberlanjutan, Spanyol

★★★★★

Perusahaan kami memiliki komitmen yang kuat terhadap keberlanjutan, dan mesin ini selaras dengan tujuan tersebut. Konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan proses dua langkah berkontribusi pada target pengurangan jejak karbon kami. Efisiensi pemanfaatan material sangat baik - tingkat limbah minimal, dan kami dapat dengan mudah memasukkan konten PET daur ulang ke dalam produksi kami. Kontrol presisi meminimalkan limbah material selama periode awal dan pergantian. Proses satu langkah juga mengurangi dampak lingkungan secara keseluruhan dengan mengkonsolidasikan operasi dan menghilangkan transportasi perantara preform. Faktor-faktor ini merupakan pertimbangan penting dalam proses pemilihan peralatan kami.

James Wilson

Manajer Layanan Teknis, Kanada

★★★★☆

Kami memproduksi produk perawatan bayi, termasuk botol susu khusus, yang membutuhkan standar presisi dan keamanan tinggi. Mesin EP-HGY250-V4 telah berkinerja baik dalam memenuhi persyaratan ini. Kemampuan mesin untuk mempertahankan toleransi penyelesaian leher botol yang konsisten sangat penting untuk kompatibilitas penutup botol kami. Validasi proses berjalan lancar dengan dukungan dokumentasi yang baik dari pemasok. Materi pelatihan dapat lebih komprehensif untuk pemecahan masalah skenario spesifik, tetapi pelatihan operasional inti efektif. Kami menghargai kemampuan mesin untuk menangani berbagai jenis material, termasuk PPSU untuk aplikasi suhu tinggi, yang memberi kami fleksibilitas dalam pengembangan produk.

Studi Kasus Proyek Global

 

Manufaktur Kosmetik Premium

Britania Raya | Sektor Kecantikan Mewah

Sebuah produsen kosmetik terkemuka yang berbasis di Inggris memasang EP-HGY250-V4 untuk memproduksi botol serum dan essence khusus untuk merek perawatan kulit kelas atas. Proyek ini melibatkan produksi wadah mulai dari 30ml hingga 200ml dengan persyaratan ketebalan dinding yang tepat dan kejernihan yang luar biasa. Proses satu langkah memastikan kebersihan absolut, yang sangat penting untuk aplikasi kosmetik premium.

Volume Produksi

12.000 unit/hari

Tingkat Penolakan

< 0,4%

Fasilitas Pengemasan Farmasi

Jerman | Medis & Perawatan Kesehatan

Sebuah perusahaan farmasi Jerman menerapkan EP-HGY250-V4 untuk memproduksi botol obat steril dan wadah penetes. Proyek ini membutuhkan kepatuhan ketat terhadap standar manufaktur farmasi termasuk sertifikasi GMP. Sistem loop tertutup dan kontrol presisi mesin memungkinkan validasi yang sukses untuk aplikasi steril di berbagai lini produk.

Kepatuhan

Bersertifikasi GMP

Rentang Produk

15 SKU

Kemasan Makanan Khusus

Prancis | Industri Makanan Gourmet

Sebuah produsen makanan khusus asal Prancis mengadopsi EP-HGY250-V4 untuk memproduksi botol minyak goreng dan saus premium. Proyek ini menekankan pada pembuatan desain botol yang khas yang akan membedakan produk di rak-rak toko ritel. Fleksibilitas mesin memungkinkan produksi yang efisien dari berbagai bentuk dan ukuran botol untuk berbagai lini produk dalam fasilitas yang sama.

Waktu Pergantian

< 45 menit

Ukuran Botol

250-1000ml

Produksi Minuman Kerajinan

Amerika Serikat | Minuman Buatan Tangan

Sebuah perusahaan minuman kerajinan asal Amerika mengintegrasikan EP-HGY250-V4 ke dalam lini produksinya untuk memproduksi botol unik untuk jus premium, kombucha, dan minuman fungsional. Proyek ini berfokus pada pembuatan kemasan khas yang akan menarik perhatian konsumen yang sadar kesehatan. Kemampuan mesin untuk menghasilkan bentuk khusus dengan kualitas yang konsisten telah mendukung strategi diferensiasi merek perusahaan.

Desain Kustom

8 Unik

Bahan

rPET 50%

Manufaktur Produk Perawatan Bayi

Jepang | Nutrisi & Perawatan Bayi

Sebuah perusahaan manufaktur produk perawatan bayi asal Jepang menggunakan mesin EP-HGY250-V4 untuk memproduksi botol susu, botol sampo, dan wadah perawatan bayi lainnya. Proyek ini mengharuskan pemenuhan standar keamanan yang ketat untuk produk bayi, termasuk sertifikasi bebas BPA dan kontrol dimensi yang tepat untuk kompatibilitas dot botol susu. Keandalan mesin dan konsistensi proses sangat penting untuk mempertahankan standar kualitas.

Sertifikat Keselamatan

Bebas BPA

Waktu aktif

96.5%

Perawatan Pribadi & Kebersihan

Australia | Barang Konsumsi

Sebuah perusahaan produk perawatan pribadi asal Australia memasang mesin EP-HGY250-V4 untuk memproduksi botol pembersih tangan, losion tubuh, dan sampo. Proyek ini mencakup kemasan untuk ritel dan penggunaan profesional dengan volume mulai dari ukuran travel 50ml hingga botol ukuran keluarga 750ml. Efisiensi energi mesin ini telah berkontribusi pada inisiatif keberlanjutan perusahaan sekaligus mempertahankan target produksi.

Penghematan Energi

-32%

Lini Produk

12 Aktif

Pertanyaan yang Sering Diajukan

 

Material apa saja yang dapat diproses oleh EP-HGY250-V4?

Mesin ini dirancang untuk memproses berbagai material termoplastik termasuk PET (Polietilen Tereftalat), PETG (Polietilen Tereftalat Glikol), PC (Polikarbonat), PCTG (Polisikloheksilen Dimetilen Tereftalat Glikol), dan PP (Polipropilen). Setiap material membutuhkan pengaturan suhu dan tekanan spesifik yang mudah diprogram melalui sistem kontrol PLC. Mesin ini juga dapat menangani material dengan kandungan daur ulang (rPET) hingga 100% tergantung pada persyaratan aplikasi.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk penggantian cetakan secara umum?

Waktu penggantian cetakan bervariasi tergantung pada kompleksitas cetakan dan pengalaman operator, tetapi biasanya berkisar antara 30 hingga 60 menit untuk penggantian lengkap. Ini termasuk melepas cetakan yang ada, memasang cetakan baru, menyesuaikan parameter mesin, dan menjalankan pemeriksaan kualitas awal. Dengan operator yang berpengalaman dan sistem penggantian cepat yang terawat dengan baik, waktu penggantian kurang dari 45 menit dapat dicapai. Penyimpanan resep digital mesin memungkinkan operator untuk dengan cepat memuat parameter yang telah teruji untuk berbagai produk, sehingga secara signifikan mengurangi waktu pengaturan.

Apa saja kebutuhan daya listrik untuk instalasi ini?

EP-HGY250-V4 membutuhkan pasokan listrik tiga fasa dengan tegangan berkisar antara 370V hingga 400V. Total daya motor terpasang adalah 67,7KW, dengan tambahan 15KW untuk sistem pemanas. Konsumsi daya aktual selama pengoperasian bervariasi berdasarkan parameter produksi dan waktu siklus, tetapi biasanya rata-rata 60-70% dari kapasitas terpasang selama produksi berkelanjutan. Fasilitas harus memastikan infrastruktur listrik yang memadai termasuk perlindungan sirkuit yang sesuai dan kemampuan pemutusan darurat. Mesin ini dilengkapi dengan pemantauan daya bawaan untuk manajemen dan optimasi energi.

Perawatan pencegahan apa yang diperlukan?

Perawatan pencegahan rutin meliputi inspeksi visual dan pembersihan harian, pelumasan mingguan pada bagian yang bergerak, penggantian filter bulanan untuk sistem hidrolik dan pneumatik, dan inspeksi komprehensif triwulanan pada komponen-komponen penting. Motor servo dan penggeraknya harus diperiksa pengoperasian dan suhunya setiap bulan. Perawatan tahunan meliputi inspeksi detail pada bagian yang aus, kalibrasi sensor dan sistem kontrol, serta penggantian segel dan gasket sesuai kebutuhan. Sistem diagnostik mesin memberikan peringatan untuk interval perawatan terjadwal dan dapat mengidentifikasi potensi masalah sebelum menyebabkan waktu henti.

Apakah mesin tersebut dapat diintegrasikan dengan lini produksi yang sudah ada?

Ya, EP-HGY250-V4 dapat diintegrasikan dengan sistem penanganan material hulu dan peralatan pengemasan hilir. Sistem kontrol PLC mendukung berbagai protokol komunikasi termasuk Ethernet/IP, Modbus, dan OPC-UA untuk konektivitas dengan sistem kontrol seluruh pabrik dan MES (Manufacturing Execution Systems). Mesin ini dapat disinkronkan dengan jalur pengisian, peralatan pelabelan, dan sistem pengemasan. Sinyal keluaran dapat memicu operasi peralatan hilir, dan sinyal masukan dapat mengontrol laju produksi agar sesuai dengan kebutuhan jalur produksi. Solusi integrasi khusus dapat dikembangkan berdasarkan kebutuhan fasilitas tertentu.

Pelatihan apa yang disertakan dengan pembelian mesin?

Ever-Power menyediakan pelatihan komprehensif sebagai bagian dari paket instalasi mesin. Ini termasuk pelatihan operator di lokasi yang mencakup pengoperasian mesin, penyesuaian parameter, perawatan rutin, dan pemecahan masalah dasar. Biasanya, program pelatihan berlangsung selama 3-5 hari tergantung pada tingkat pengalaman operator dan persyaratan pelanggan tertentu. Pelatihan lanjutan untuk teknisi perawatan yang mencakup sistem mekanik, komponen listrik, dan pemrograman PLC tersedia sebagai layanan opsional. Semua materi pelatihan disediakan dalam bahasa Inggris dengan manual operasional terperinci, panduan perawatan, dan katalog suku cadang. Pelatihan jarak jauh dan dukungan teknis berkelanjutan juga tersedia.

Berapakah waktu siklus tipikal untuk berbagai ukuran botol?

Waktu siklus bervariasi tergantung pada ukuran botol, ketebalan dinding, dan jenis material. Untuk botol kecil (30-100 ml), waktu siklus tipikal berkisar antara 8-12 detik. Botol sedang (200-500 ml) umumnya membutuhkan 12-18 detik per siklus. Botol yang lebih besar (750-2500 ml) biasanya memiliki waktu siklus 18-25 detik. Waktu ini dapat dioptimalkan melalui penyesuaian parameter dan optimasi proses. Desain empat stasiun memungkinkan pemrosesan simultan beberapa botol, secara efektif melipatgandakan kapasitas produksi. Tingkat produksi juga bergantung pada jumlah rongga dalam cetakan - cetakan multi-rongga secara proporsional meningkatkan output sambil mempertahankan waktu siklus yang sama.

Bagaimana mesin tersebut memastikan kualitas botol yang konsisten?

Konsistensi kualitas dicapai melalui berbagai sistem kontrol yang bekerja secara terkoordinasi. Sistem injeksi yang digerakkan servo mempertahankan pengulangan yang tepat dari satu tembakan ke tembakan berikutnya dengan variasi di bawah 1%. Sistem kontrol suhu mempertahankan titik pengaturan dalam ±2°C di semua zona pemanasan. Pengaturan tekanan memastikan konsistensi udara tiup dalam ±0,1 Mpa. PLC memantau lebih dari 100 parameter proses secara real-time, secara otomatis menyesuaikan variasi dan memberi peringatan kepada operator jika terjadi kondisi di luar spesifikasi. Sensor posisi memverifikasi penutupan cetakan yang tepat dan keselarasan komponen untuk setiap siklus. Sistem pemantauan kualitas terintegrasi dapat menyimpan data produksi untuk kontrol proses statistik dan persyaratan ketertelusuran.

Apa saja persyaratan udara bertekanan?

Mesin ini membutuhkan pasokan udara terkompresi pada tekanan 2,0-3,5 MPa (290-510 PSI) untuk proses pencetakan tiup. Konsumsi udara bervariasi tergantung pada volume botol dan laju produksi, tetapi biasanya berkisar antara 15-25 meter kubik per jam pada tekanan operasi selama produksi berkelanjutan. Pasokan udara harus bersih, kering, dan bebas minyak untuk mencegah kontaminasi dan kerusakan peralatan. Sistem persiapan udara khusus termasuk filter, regulator, dan pengering direkomendasikan. Tangki penyimpanan bertekanan tinggi harus menyediakan volume yang cukup untuk mempertahankan tekanan yang konsisten selama siklus peniupan. Sistem pemulihan udara dapat diterapkan untuk mengurangi konsumsi dan biaya operasional.

Apakah mesin ini cocok untuk lingkungan ruang bersih (cleanroom)?

Ya, EP-HGY250-V4 dapat dikonfigurasi untuk pengoperasian ruang bersih dan telah berhasil divalidasi di lingkungan terkontrol untuk pengemasan produk farmasi dan alat kesehatan. Desain proses tertutup mesin meminimalkan pembentukan partikel dan mencegah kontaminasi eksternal. Konfigurasi khusus dapat mencakup filtrasi HEPA untuk udara tiup, permukaan kontak baja tahan karat, dan aksesibilitas pembersihan yang lebih baik. Peralatan ini dapat memenuhi persyaratan ruang bersih ISO Kelas 7 dan Kelas 8 bila dikonfigurasi dan dipelihara dengan benar. Paket dokumentasi untuk validasi termasuk protokol IQ/OQ tersedia untuk mendukung kepatuhan peraturan dalam aplikasi farmasi dan medis.

Garansi dan dukungan purna jual apa yang diberikan?

Ever-Power memberikan garansi komprehensif yang mencakup suku cadang dan tenaga kerja selama satu tahun sejak tanggal pemasangan atau 18 bulan sejak pengiriman, mana pun yang lebih dulu. Garansi mencakup cacat produksi dan kegagalan komponen dalam kondisi operasi normal. Program garansi tambahan tersedia untuk dibeli. Dukungan purna jual meliputi dukungan telepon teknis selama jam kerja, bantuan diagnostik jarak jauh, ketersediaan suku cadang dengan opsi pengiriman cepat, dan layanan lapangan jika diperlukan. Kontrak layanan tahunan dapat diatur untuk pemeliharaan preventif dan dukungan prioritas. Perusahaan memiliki pusat layanan regional untuk memberikan respons cepat terhadap kebutuhan pelanggan.

Tentang Ever-Power

 

Ever-Power telah memantapkan posisinya sebagai produsen mesin cetak tiup terkemuka melalui lebih dari dua puluh tahun dedikasi dalam penelitian, pengembangan, dan keunggulan manufaktur. Pengalaman luas tim kami di industri cetak tiup telah memungkinkan kami untuk terus menyempurnakan dan meningkatkan sistem produksi kami, menghasilkan beberapa paten nasional dan portofolio produk komprehensif yang melayani beragam aplikasi pengemasan.

Kami mengkhususkan diri dalam mengembangkan mesin cetak tiup khusus aplikasi untuk berbagai material termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP. Peralatan kami melayani berbagai industri termasuk kosmetik, air, minyak, minuman, kemasan makanan bermulut lebar, kemasan farmasi, dan produk perawatan bayi. Kami mempertahankan posisi yang sangat kuat di segmen mesin khusus kosmetik, makanan, dan farmasi kelas atas, di mana kepemimpinan teknologi kami terus menetapkan standar industri.

Portofolio klien kami mencakup merek-merek bergengsi seperti C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest, dan obat tetes mata Rohto, di antara banyak nama terkenal lainnya. Kemitraan ini mencerminkan kepercayaan yang diberikan merek-merek terkemuka kepada peralatan kami untuk operasi pengemasan penting mereka.

🏆

Keunggulan

Memberikan nilai terbaik dan layanan terlengkap dalam mesin pengemasan.

💡

Inovasi

Pengembangan berkelanjutan dan teknologi yang dilindungi paten memajukan kemampuan industri.

👥

Keahlian

Tim layanan profesional terkemuka di industri yang memberikan dukungan pelanggan yang luar biasa.

🤝

Kemitraan

Filosofi kolaborasi saling menguntungkan yang menciptakan kesuksesan bersama dengan klien.

Keunggulan Manufaktur Komprehensif

Ever-Power telah membangun rantai pasokan mesin blow molding yang lengkap, memastikan setiap komponen memenuhi standar kualitas dan kinerja kami yang ketat. Filosofi produksi kami menekankan kekokohan, stabilitas, dan efisiensi energi, yang menghidupkan setiap mesin yang kami produksi. Kami menyediakan layanan satu atap yang komprehensif kepada basis pelanggan global kami, mengelola setiap aspek mulai dari konsultasi awal hingga instalasi, pelatihan, dan dukungan berkelanjutan.

Tim layanan profesional kami terdiri dari para ahli terkemuka di industri yang telah mendapatkan pengakuan dan pujian yang konsisten dari pelanggan di seluruh dunia. Dedikasi terhadap keunggulan layanan ini, dikombinasikan dengan keahlian teknis dan kemampuan manufaktur kami, menempatkan Ever-Power sebagai mitra tepercaya untuk solusi mesin pengemasan di berbagai industri dan aplikasi.

Kami mengikuti prinsip-prinsip produksi inti berupa profesionalisme, fokus, inovasi, dan kesuksesan bersama. Nilai-nilai ini membimbing operasional kami dan mendorong peningkatan berkelanjutan dalam produk dan layanan kami. Ever-Power tetap berkomitmen untuk memajukan teknologi pencetakan tiup sambil memberikan nilai dan dukungan luar biasa kepada produsen yang mencari solusi pengemasan yang andal dan efisien yang memenuhi persyaratan ketat pasar global saat ini.

Produk Terkait