Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY250-V4 (четырехпозиционная)

Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY250-V4 (четырехпозиционная)

Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования EP-HGY250-V4. EP-HGY250-V4 — это усовершенствованная четырехпозиционная одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, предназначенная для высокоточного производства пластиковой тары. Объединяя впрыск, кондиционирование, выдувание и выталкивание в единый бесшовный процесс, она обеспечивает исключительную прозрачность бутылок, равномерную толщину стенок и энергоэффективную работу для фармацевтической и косметической упаковки.

Категория:
Запросить ценовое предложение
[email protected]

Обзор продукта

Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования EP-HGY250-V4 представляет собой значительный шаг вперед в индустрии упаковочного оборудования, объединяя процессы литья под давлением и выдувного формования в единую высокоэффективную производственную линию. Эта четырехпозиционная конфигурация обеспечивает исключительную точность и производительность при производстве контейнеров из ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП в различных отраслях, включая косметику, напитки, продукты питания, фармацевтику и товары для детей.

В условиях быстро меняющегося рынка упаковки производители требуют оборудования, способного обеспечивать стабильное качество при сохранении гибкости в эксплуатации. EP-HGY250-V4 отвечает этим требованиям благодаря передовым системам сервопривода, механизмам точного контроля температуры и интеллектуальным функциям автоматизации. Четырехпозиционная конструкция машины оптимизирует производственный цикл, выполняя операции впрыска, кондиционирования, растяжения и выдувания одновременно, что значительно сокращает время цикла и энергопотребление по сравнению с традиционными двухэтапными процессами.

В этой машине используются передовые технологии, включая серводвигатели Inovance, системы управления ПЛК MIRLE и редукторы поворотного стола ISUNTIEN из Тайваня, что обеспечивает надежную работу и минимальные требования к техническому обслуживанию. Интеграция японских серводвигателей для выполнения определенных функций и американских клапанов высокого давления Parker демонстрирует приверженность компании Ever-Power использованию высококачественных компонентов, гарантирующих долгосрочную безупречную работу.

EP-HGY250-V4 особенно хорошо подходит для высококачественной упаковки, где целостность продукта и эстетическая привлекательность имеют первостепенное значение. Возможность производства контейнеров от небольших флаконов объемом 30 мл до больших контейнеров объемом 2500 мл делает его достаточно универсальным для обслуживания различных сегментов рынка, от премиальной косметики до промышленных химикатов. Усовершенствованные системы охлаждения и точное управление пресс-формой обеспечивают равномерное распределение толщины стенок и превосходную чистоту поверхности, отвечая строгим стандартам качества, предъявляемым мировыми брендами.

Технические характеристики

Элемент Единица Спецификация
Имя машины - Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (4 станции)
Модель - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Производитель - ХЕНГАНГ
Материал - ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта ММ 50 55 60
Теоретический объем инъекции CM³ 340 420 480
Скорость вращения винта об/мин 180 150 150-220
Сила зажима при впрыске КН 300
Сила сжатия при выдувании КН 200
Мощность двигателя КВ 67.7
Мощность нагрева КВ 15
Давление подаваемого воздуха Мпа 2.0-3.5
Давление охлаждающей воды Мпа 0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины Мпа 0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка ℃ 20-25
Напряжение В 370-400
Габариты машины (Д×Ш×В) ММ 6300×2400×3700
Масса Т 16

Размеры изделия

Элемент Единица 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Диаметр бутылки (BD) ММ 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Высота бутылки (H) ММ 220 - 180 100
Диаметр шейки (E) ММ 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Максимальный объем бутылки ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Максимальный вес бутылки (Вт) Г 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Основные характеристики и преимущества

 

⚡

Усовершенствованная система сервоуправления

Оснащенная тремя комплектами сервонасосных систем Inovance и серводвигателями WBCH мощностью 67,7 кВт, система обеспечивает точное управление, снижение энергопотребления и увеличение срока службы оборудования. Сервоприводная технология обеспечивает превосходную точность регулирования давления и скорости впрыска.

🎯

Интеллектуальное управление температурой

Интегрированная система управления с ПЛК MIRLE обеспечивает высокоточную регулировку температуры. Наноинфракрасное энергосберегающее нагревательное кольцо (10 кВт) обеспечивает эффективный и равномерный нагрев, снижая при этом затраты на электроэнергию до 301 ТТ3Т по сравнению с традиционными системами.

🔧

Интеграция премиум-компонентов

В конструкции используются высококачественные компоненты, включая американские клапаны высокого давления Parker, тайваньские редукторы поворотного стола ISUNTIEN, японские серводвигатели для ответственных операций и пневматические цилиндры Airtac, что гарантирует надежность и минимальные требования к техническому обслуживанию.

🌡️

Оптимизированная система охлаждения

Усовершенствованная система регулирования давления охлаждающей воды (0,4-0,6 МПа) и маслоохладитель с точным контролем температуры (20-25°C) обеспечивают стабильную работу и неизменно высокое качество продукции. Система поддерживает оптимальные температуры обработки на протяжении всего производственного цикла.

🔄

Проектирование четырехпозиционной системы повышения эффективности

Четырехпозиционная конфигурация одновременно выполняет операции впрыска, кондиционирования, растяжения и выдувания, что значительно сокращает время цикла. Такая конструкция обеспечивает более высокую производительность при сохранении стабильного качества на всех этапах производства.

📊

Совместимость с различными материалами

Универсальные возможности обработки материалов PET, PETG, PC, PCTG и PP для различных применений, включая косметику, напитки, продукты питания, фармацевтические препараты и товары для детей. Система быстрой смены пресс-форм обеспечивает эффективное переключение производственных процессов.

Рабочий процесс и принцип

 

EP-HGY250-V4 работает по сложной четырехстанционной системе, которая органично объединяет литье под давлением и выдувное формование в непрерывный производственный цикл. Каждая станция выполняет специализированные функции для создания высококачественной тары с высокой точностью и эффективностью.

1

Инжекционная станция

Процесс начинается с инжекционной станции, где расплавленная ПЭТ-смола точно впрыскивается в форму для заготовки. Сервоуправляемая система впрыска поддерживает точное давление (сила смыкания 300 кН) и температуру для создания однородных заготовок. Варианты диаметра шнека (50 мм, 55 мм или 60 мм) позволяют производить продукцию в различных объемах, с теоретической производительностью впрыска от 340 см³ до 480 см³. Усовершенствованные серводвигатели обеспечивают постоянный вес впрыска и минимальные потери материала.

↓
2

Станция кондиционирования

После впрыска заготовки перемещаются на станцию ​​кондиционирования, где осуществляется точное регулирование температуры. Регулирующий ход сердечника (300 мм) и ход цилиндра (300 мм) работают совместно с наноинфракрасной системой нагрева, доводя заготовки до оптимальной температуры растяжения. Эта станция обеспечивает равномерное распределение тепла по всей заготовке, что крайне важно для достижения постоянной толщины стенок в конечном изделии. Гидравлический клапан регулирования давления от тайваньской компании YUKEN обеспечивает стабильное регулирование температуры.

↓
3

Станция для растягивания и выдувания

Подготовленные заготовки поступают на станцию ​​выдувного формования, где и происходит волшебство. Через заготовку проходит растягивающий стержень, а воздух высокого давления (2,0-3,5 МПа) прижимает ее к точно обработанной выдувной форме. Сила сжатия выдува в 200 кН обеспечивает надлежащее закрытие формы на этом критическом этапе. Японский сервомотор, управляющий поворотным столом, обеспечивает плавное и точное позиционирование. Ход сердечника выдува (300 мм) позволяет работать с бутылками различной высоты, а гидравлическая или двухсервомоторная система зажима формы с высокоточной функцией компенсации гарантирует равномерное распределение толщины стенок.

↓
4

Катапультная станция

На заключительном этапе происходит извлечение готовой продукции с ходом выталкивания 190 мм. Сформованная бутылка проходит окончательное охлаждение и аккуратно извлекается из формы. Интегрированная система управления, включающая импортный итальянский материал для масляного бака и одноцилиндровый управляемый блок впрыска, обеспечивает бесперебойную работу. Продукция выходит из машины готовой к вторичным операциям или упаковке, при этом весь цикл выполняется синхронно на всех четырех станциях.

Совершенствование управления технологическими процессами

Система управления MIRLE PLC координирует все операции с высокой точностью, отслеживая сотни параметров в режиме реального времени. Контроль температуры с допуском ±2°C, точность регулирования давления ±0,1 МПа и точность позиционирования ±0,1 мм гарантируют соответствие каждой бутылки заданным параметрам. Возможность машины хранить несколько программ рецептур позволяет быстро переключаться между различными продуктами, обеспечивая максимальную гибкость производства.

Одношаговая и двухшаговая технология ISBM

 

Понимание принципиальных различий между одноэтапными и двухэтапными системами литья под давлением с растяжением и выдувом помогает производителям выбрать оптимальное решение для своих производственных задач.

Одношаговый ISBM

✓

Интегрированный процесс: Литье под давлением и выдувное формование происходят в рамках одного машинного цикла, что исключает промежуточные операции по перемещению и хранению.

✓

Уменьшенный экологический след: Конфигурация с одним станком требует значительно меньше площади по сравнению с раздельным оборудованием для литья под давлением и выдувного формования.

✓

Энергоэффективность: Прямая передача тепла от впрыска к выдуву снижает энергопотребление за счет поддержания температуры заготовки без повторного нагрева.

✓

Снижение трудозатрат: Автоматизированный технологический процесс сводит к минимуму ручное вмешательство и сокращает потребность в персонале.

✓

Предотвращение загрязнения: Конструкция закрытой системы исключает воздействие загрязняющих веществ окружающей среды в процессе производства.

✓

Идеальные области применения: Идеально подходит для специализированной упаковки, мелкосерийного и среднесерийного производства, изготовления бутылок на заказ и применений, требующих безупречной чистоты, таких как фармацевтика и косметика.

Двухэтапный ISBM

○

Раздельные операции: Литье заготовок под давлением и выдувное формование осуществляются на разных машинах, часто в разных местах или в разные периоды времени.

○

Более высокая пропускная способность: Специализированные выдувные формовочные машины позволяют обрабатывать заготовки на очень высоких скоростях, что подходит для массового производства.

○

Гибкость производства: Заготовки можно складировать и выдувать по мере необходимости, что позволяет управлять запасами и балансировать производство.

○

Увеличение капиталовложений: Требуется отдельное оборудование для литья под давлением и выдувного формования, что увеличивает первоначальные инвестиции и требования к занимаемой площади.

○

Дополнительное потребление энергии: Перед выдуванием заготовки необходимо повторно нагревать, что приводит к дополнительным затратам энергии по сравнению с одноэтапными системами.

○

Идеальные области применения: Наилучшим образом подходит для очень крупносерийного производства, например, бутылок для воды, газированных безалкогольных напитков и стандартизированной тары для напитков.

Сделать правильный выбор

Одноэтапная система EP-HGY250-V4 превосходно подходит для применений, требующих абсолютной чистоты, быстрой смены продукции, ограниченной площади и средних объемов производства. Она обеспечивает идеальный баланс гибкости, качества и эффективности для производителей премиальной упаковки, где целостность продукта не может быть нарушена. Такие отрасли, как косметика, фармацевтика, специализированные продукты питания и элитные напитки, получают наибольшую выгоду от этой технологии, достигая превосходных результатов при меньшей сложности эксплуатации и снижении общей стоимости владения.

Отзывы клиентов

 

Майкл Томпсон

Менеджер по производству, Великобритания

★★★★★

Мы используем EP-HGY250-V4 уже восемь месяцев, производя косметические флаконы на заказ для нескольких премиум-брендов. Стабильность работы машины поразительна — мы достигаем процента брака менее 0,51 TP3T, что является исключительным результатом для нашего опыта. Система сервоуправления обеспечивает точную повторяемость, недостижимую для нашего предыдущего оборудования. Время настройки для смены пресс-форм сократилось примерно на сорок процентов по сравнению со старой системой, что позволяет нам эффективно обрабатывать небольшие партии для разных клиентов без ущерба для производительности.

Софи Дюбуа

Технический директор, Франция

★★★★★

Энергоэффективность этой машины превзошла наши прогнозы. Потребление электроэнергии при производстве бутылок сократилось на двадцать восемь процентов по сравнению с двухступенчатой ​​системой, которую мы использовали ранее. Встроенная система нагрева и оптимизированные циклы охлаждения вносят значительный вклад в эту экономию. Кроме того, компактные размеры машины позволили освободить ценное пространство на нашем предприятии, которое мы переоборудовали под дополнительные станции контроля качества. Техническая поддержка от Ever-Power всегда была оперативной и компетентной, когда у нас возникали вопросы по оптимизации.

Хироши Танака

Руководитель отдела обеспечения качества, Япония

★★★★★

Для фармацевтической упаковки чистота и точность EP-HGY250-V4 являются критически важными факторами. Одноэтапный процесс исключает риски загрязнения, связанные с обработкой преформ в двухэтапных системах. Мы успешно протестировали машину на наших линиях стерильной продукции, и она соответствует всем нормативным требованиям. Система управления ПЛК поддерживает жесткие параметры процесса, а возможности регистрации данных хорошо интегрируются с нашими системами управления качеством. С момента установки машины толщина стенок всех флаконов нашего ассортимента соответствует техническим требованиям на каждом производственном цикле.

Карлос Родригес

Операционный менеджер, Мексика

★★★★☆

Мы производим на этом оборудовании разнообразную пищевую тару, от небольших бутылочек для приправ до больших емкостей для растительного масла. Универсальность оборудования оказалась ценной для нашего широкого ассортимента продукции. Процедуры переналадки просты и хорошо документированы. Наши операторы высоко оценили обучение, предоставленное во время установки, и довольно быстро освоили оборудование. Единственное, что хотелось бы улучшить, это доступность некоторых запасных частей на местном рынке, хотя критически важные компоненты остаются надежными. В целом, время безотказной работы производства составляет в среднем девяносто четыре процента, что соответствует нашим операционным целям.

Анна Ковальска

Инженер завода, Польша

★★★★★

Требования к техническому обслуживанию EP-HGY250-V4 являются разумными и выполнимыми благодаря нашей существующей технической команде. Использование качественных компонентов, таких как клапаны Parker и японские серводвигатели, оказалось оправданным — за более чем год эксплуатации у нас не было ни одного серьезного отказа компонентов. Интервалы профилактического обслуживания хорошо распределены, а система диагностики помогает выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к простоям. Модульная конструкция машины облегчает доступ к компонентам для обслуживания. Мы особенно довольны тем, как оборудование сохранило свои рабочие характеристики без ухудшения с течением времени.

Дэвид Чен

Директор по развитию бизнеса, Австралия

★★★★★

С точки зрения бизнеса, EP-HGY250-V4 помог нам расширить спектр услуг для клиентов, занимающихся премиальной упаковкой. Качество производимых бутылок позволяет нам устанавливать более выгодные цены на рынке. Сроки окупаемости инвестиций опережают первоначальные прогнозы благодаря как операционной эффективности, так и премиальному позиционированию на рынке, которое обеспечивает эта машина. Возможность производить бутылки нестандартной формы и с индивидуальным дизайном без привлечения сторонних подрядчиков оказалась особенно ценной. Сейчас мы рассматриваем возможность добавления второго агрегата для удовлетворения растущего спроса со стороны косметической и специализированной отраслей производства напитков.

Лаура Мартинес

Координатор по вопросам устойчивого развития, Испания

★★★★★

Наша компания твердо привержена принципам устойчивого развития, и эта машина хорошо соответствует этим целям. Сниженное энергопотребление по сравнению с двухэтапными процессами способствует достижению наших целей по сокращению выбросов углекислого газа. Эффективность использования материалов превосходна — процент брака минимален, и мы можем легко включать переработанный ПЭТ в наше производство. Точное управление минимизирует отходы материалов в периоды запуска и переналадки. Одноэтапный процесс также снижает общее воздействие на окружающую среду за счет консолидации операций и исключения промежуточной транспортировки заготовок. Эти факторы были важными при выборе оборудования.

Джеймс Уилсон

Менеджер по техническому обслуживанию, Канада

★★★★☆

Мы производим товары для ухода за детьми, включая специализированные бутылочки для кормления, которые требуют высокой точности и соответствия стандартам безопасности. Станок EP-HGY250-V4 хорошо справляется с этими требованиями. Способность станка поддерживать стабильные допуски на обработку горлышка важна для совместимости с нашими крышками. Проверка процесса прошла без проблем благодаря хорошей документации от поставщика. Учебные материалы могли бы быть более полными для устранения неполадок в конкретных ситуациях, но основное обучение работе с оборудованием было эффективным. Мы ценим способность станка работать с различными марками материалов, включая PPSU для высокотемпературных применений, что обеспечивает нам гибкость в разработке продукции.

Примеры глобальных проектов

 

Производство косметики премиум-класса

Соединенное Королевство | Сектор элитной косметики

Ведущий британский производитель косметики установил станок EP-HGY250-V4 для производства флаконов для сывороток и эссенций на заказ для элитных брендов по уходу за кожей. Проект включал производство контейнеров объемом от 30 мл до 200 мл с точными требованиями к толщине стенок и исключительной прозрачностью. Одноэтапный процесс обеспечил абсолютную чистоту, что крайне важно для премиальной косметики.

Объём производства

12 000 единиц/день

Процент отказов

< 0.4%

Предприятие по упаковке фармацевтической продукции

Германия | Медицина и здравоохранение

Немецкая фармацевтическая компания внедрила установку EP-HGY250-V4 для производства стерильных флаконов для лекарственных препаратов и капельниц. Проект требовал строгого соответствия стандартам фармацевтического производства, включая сертификацию GMP. Замкнутая система управления и высокоточное управление позволили успешно провести валидацию для стерильного применения в различных производственных линиях.

Согласие

Сертифицировано по стандартам GMP.

Ассортимент продукции

15 артикулов

Специализированная упаковка для продуктов питания

Франция | Индустрия изысканных продуктов питания

Французский производитель деликатесных продуктов питания внедрил станок EP-HGY250-V4 для производства бутылок с растительным маслом и соусами премиум-класса. В рамках проекта особое внимание уделялось созданию оригинальных дизайнов бутылок, которые выделяли бы продукцию на полках магазинов. Гибкость станка позволила эффективно производить бутылки различных форм и размеров для разных товарных линий на одном предприятии.

Время переналадки

< 45 мин

Размеры бутылок

250-1000 мл

Производство крафтовых напитков

Соединенные Штаты | Ремесленные напитки

Американская компания по производству крафтовых напитков интегрировала машину EP-HGY250-V4 в свою производственную линию для изготовления уникальных бутылок для соков премиум-класса, комбучи и функциональных напитков. Проект был направлен на создание оригинальной упаковки, которая пришлась бы по вкусу потребителям, заботящимся о своем здоровье. Способность машины производить бутылки нестандартной формы с неизменно высоким качеством поддержала стратегию дифференциации бренда компании.

Индивидуальный дизайн

8 уникальных

Материал

rPET 50%

Производство товаров по уходу за детьми

Япония | Детское питание и уход

Японский производитель товаров для ухода за детьми внедрил станок EP-HGY250-V4 для производства бутылочек для кормления, флаконов для шампуня и других емкостей для ухода за младенцами. Проект требовал соответствия строгим стандартам безопасности для детских товаров, включая сертификацию на отсутствие бисфенола-А и точный контроль размеров для совместимости с сосками бутылочек для кормления. Надежность станка и стабильность технологического процесса имели решающее значение для поддержания стандартов качества.

Сертификат безопасности

Не содержит бисфенола-А

Время безотказной работы

96.5%

Личная гигиена и уход

Австралия | Потребительские товары

Австралийская компания по производству средств личной гигиены установила машину EP-HGY250-V4 для производства флаконов с дезинфицирующими средствами для рук, лосьонами для тела и шампунями. Проект охватывал как розничную, так и профессиональную упаковку, с объемами от 50 мл (дорожные флаконы) до 750 мл (семейные флаконы). Энергоэффективность машины способствовала реализации инициатив компании в области устойчивого развития, одновременно позволяя поддерживать производственные показатели.

Энергосбережение

-32%

Линейки продукции

12 активных

Часто задаваемые вопросы

 

Какие материалы может обрабатывать прибор EP-HGY250-V4?

Данная машина предназначена для обработки различных термопластичных материалов, включая ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль), ПК (поликарбонат), ПКТГ (полициклогексилендиметилентерефталатгликоль) и ПП (полипропилен). Для каждого материала требуются определенные параметры температуры и давления, которые легко программируются с помощью системы управления ПЛК. В зависимости от требований к применению машина также может обрабатывать материалы с содержанием вторичного сырья (rPET) до 1001 тонны на 3 тонны.

Сколько времени обычно занимает смена пресс-формы?

Время переналадки пресс-форм варьируется в зависимости от сложности пресс-форм и опыта оператора, но обычно составляет от 30 до 60 минут для полной переналадки. Это включает в себя снятие существующих пресс-форм, установку новых, настройку параметров машины и проведение первоначальных проверок качества. При наличии опытных операторов и хорошо обслуживаемых систем быстрой смены пресс-форм время переналадки может составлять менее 45 минут. Цифровая система хранения рецептур позволяет операторам быстро загружать проверенные параметры для различных продуктов, значительно сокращая время настройки.

Каковы требования к электропитанию для установки?

Для работы EP-HGY250-V4 требуется трехфазное электропитание с напряжением от 370 В до 400 В. Общая установленная мощность двигателя составляет 67,7 кВт, плюс еще 15 кВт на системы отопления. Фактическое потребление электроэнергии во время работы варьируется в зависимости от параметров производства и времени цикла, но обычно составляет в среднем 60-701 тонн установленной мощности при непрерывном производстве. Предприятия должны обеспечить надлежащую электрическую инфраструктуру, включая соответствующую защиту цепей и возможности аварийного отключения. Машина включает встроенную систему мониторинга энергопотребления для управления и оптимизации энергоснабжения.

Какое профилактическое техническое обслуживание необходимо?

Регулярное профилактическое техническое обслуживание включает ежедневный визуальный осмотр и очистку, еженедельную смазку движущихся частей, ежемесячную замену фильтров гидравлических и пневматических систем, а также ежеквартальные комплексные проверки критически важных компонентов. Серводвигатели и приводы следует проверять на исправность и температуру ежемесячно. Ежегодное техническое обслуживание включает детальный осмотр изнашиваемых деталей, калибровку датчиков и систем управления, а также замену уплотнений и прокладок по мере необходимости. Диагностическая система машины выдает оповещения о плановых интервалах технического обслуживания и может выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к простоям.

Можно ли интегрировать это оборудование с существующими производственными линиями?

Да, EP-HGY250-V4 может быть интегрирован с системами обработки материалов на предыдущих этапах производства и упаковочным оборудованием на последующих этапах. Система управления на базе ПЛК поддерживает множество протоколов связи, включая Ethernet/IP, Modbus и OPC-UA, для подключения к общезаводским системам управления и MES (системам управления производством). Машина может быть синхронизирована с линиями розлива, этикетировочным оборудованием и упаковочными системами. Выходные сигналы могут запускать операции на последующем оборудовании, а входные сигналы могут управлять скоростью производства в соответствии с требованиями линии. Возможны индивидуальные решения по интеграции, разработанные с учетом конкретных требований предприятия.

Какое обучение предоставляется при покупке оборудования?

Компания Ever-Power предоставляет комплексное обучение в рамках пакета услуг по установке оборудования. Это включает в себя обучение операторов на месте, охватывающее эксплуатацию оборудования, настройку параметров, плановое техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей. Как правило, программы обучения длятся 3-5 дней в зависимости от уровня опыта операторов и конкретных требований заказчика. В качестве дополнительной услуги доступно углубленное обучение для специалистов по техническому обслуживанию, охватывающее механические системы, электрические компоненты и программирование ПЛК. Все учебные материалы предоставляются на английском языке и включают подробные руководства по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию и каталоги запасных частей. Также доступны дистанционное обучение и постоянная техническая поддержка.

Каково типичное время цикла для бутылок разных размеров?

Время цикла зависит от размера бутылки, толщины стенок и типа материала. Для маленьких бутылок (30-100 мл) типичное время цикла составляет от 8 до 12 секунд. Для бутылок среднего размера (200-500 мл) обычно требуется 12-18 секунд на цикл. Для бутылок большего размера (750-2500 мл) время цикла обычно составляет 18-25 секунд. Эти показатели можно оптимизировать путем настройки параметров и оптимизации процесса. Четырехпозиционная конструкция позволяет одновременно обрабатывать несколько бутылок, эффективно увеличивая производительность. Производительность также зависит от количества полостей в пресс-формах — многогнездные пресс-формы пропорционально увеличивают объем производства при сохранении того же времени цикла.

Как машина обеспечивает стабильное качество бутылок?

Стабильность качества достигается за счет скоординированной работы нескольких систем управления. Сервоприводная система впрыска обеспечивает точную повторяемость от цикла к циклу с отклонениями менее 1%. Системы контроля температуры поддерживают заданные значения в пределах ±2°C во всех зонах нагрева. Регулирование давления обеспечивает стабильность давления продувочного воздуха в пределах ±0,1 МПа. ПЛК отслеживает более 100 параметров процесса в режиме реального времени, автоматически корректируя их при отклонениях и оповещая операторов о несоответствии заданным параметрам. Датчики положения проверяют правильность закрытия пресс-формы и выравнивание компонентов для каждого цикла. Интегрированная система контроля качества может хранить производственные данные для статистического контроля процесса и обеспечения прослеживаемости.

Каковы требования к сжатому воздуху?

Для процесса выдувного формования машине требуется подача сжатого воздуха под давлением 2,0-3,5 МПа (290-510 PSI). Расход воздуха варьируется в зависимости от объема бутылок и производительности, но обычно составляет от 15 до 25 кубических метров в час при рабочем давлении в условиях непрерывного производства. Подаваемый воздух должен быть чистым, сухим и без масла, чтобы предотвратить загрязнение и повреждение оборудования. Рекомендуется использовать специальную систему подготовки воздуха, включающую фильтры, регуляторы и осушители. Резервуары высокого давления должны обеспечивать достаточный объем для поддержания постоянного давления во время цикла выдува. Для снижения расхода воздуха и эксплуатационных расходов могут быть внедрены системы рекуперации воздуха.

Подходит ли данное оборудование для использования в чистых помещениях?

Да, установка EP-HGY250-V4 может быть сконфигурирована для работы в чистых помещениях и успешно прошла валидацию в контролируемых условиях для упаковки фармацевтических препаратов и медицинских изделий. Закрытая конструкция технологического процесса минимизирует образование частиц и предотвращает внешнее загрязнение. Специальные конфигурации могут включать HEPA-фильтрацию для продувочного воздуха, контактные поверхности из нержавеющей стали и улучшенную доступность для очистки. Оборудование может соответствовать требованиям чистых помещений ISO класса 7 и класса 8 при правильной конфигурации и техническом обслуживании. Для обеспечения соответствия нормативным требованиям в фармацевтической и медицинской отраслях доступны пакеты документации для валидации, включая протоколы IQ/OQ.

Какая гарантия и послепродажная поддержка предоставляются?

Компания Ever-Power предоставляет комплексную гарантию на запчасти и работу сроком на один год с даты установки или на 18 месяцев с момента отгрузки, в зависимости от того, что наступит раньше. Гарантия распространяется на производственные дефекты и отказы компонентов при нормальных условиях эксплуатации. Доступны программы расширенной гарантии. Послепродажная поддержка включает техническую поддержку по телефону в рабочее время, удаленную диагностику, наличие запасных частей с возможностью ускоренной доставки и выездное обслуживание при необходимости. Для профилактического обслуживания и приоритетной поддержки можно заключить годовой договор на сервисное обслуживание. Компания располагает региональными сервисными центрами для оперативного реагирования на потребности клиентов.

О компании Ever-Power

 

Компания Ever-Power зарекомендовала себя как ведущий производитель оборудования для выдувного формования благодаря более чем двадцатилетней целенаправленной работе в области исследований, разработок и совершенствования производства. Обширный опыт нашей команды в индустрии выдувного формования позволил нам постоянно совершенствовать и модернизировать наши производственные системы, что привело к получению многочисленных национальных патентов и созданию комплексного портфеля продукции, предназначенной для различных областей применения в упаковке.

Мы специализируемся на разработке специализированных выдувных формовочных машин для различных материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП. Наше оборудование используется в различных отраслях, включая косметику, водоснабжение, нефтепереработку, производство напитков, упаковку продуктов питания с широким горлышком, фармацевтическую упаковку и производство товаров для ухода за детьми. Мы занимаем особенно сильные позиции в сегменте высокотехнологичного специализированного оборудования для косметики, пищевой и фармацевтической промышленности, где наше технологическое лидерство продолжает устанавливать отраслевые стандарты.

В число наших клиентов входят такие престижные бренды, как C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest и глазные капли Rohto, а также многие другие известные марки. Эти партнерства отражают доверие, которое ведущие бренды оказывают нашему оборудованию для своих важнейших операций по упаковке.

🏆

Превосходство

Мы предлагаем оптимальное соотношение цены и качества, а также наиболее полный спектр услуг в области упаковочного оборудования.

💡

Инновации

Непрерывное развитие и запатентованные технологии способствуют расширению возможностей отрасли.

👥

Экспертиза

Передовая в отрасли команда профессиональных специалистов, обеспечивающая превосходную поддержку клиентов.

🤝

Партнерство

Философия взаимовыгодного сотрудничества, обеспечивающая взаимный успех с клиентами.

Комплексное производственное совершенство

Компания Ever-Power создала полную цепочку поставок для выдувных формовочных машин, гарантируя, что каждый компонент соответствует нашим строгим стандартам качества и производительности. Наша производственная философия делает акцент на прочности, стабильности и энергоэффективности, обеспечивая долговечность каждой производимой нами машины. Мы предоставляем комплексное обслуживание нашим глобальным клиентам, управляя всеми аспектами, от первоначальной консультации до установки, обучения и постоянной поддержки.

Наша команда профессиональных специалистов состоит из ведущих экспертов отрасли, заслуживших неизменное признание и высокую оценку клиентов по всему миру. Эта приверженность высочайшему качеству обслуживания в сочетании с нашей технической экспертизой и производственными возможностями делает Ever-Power надежным партнером в области решений для упаковочного оборудования в различных отраслях и сферах применения.

Мы придерживаемся основных производственных принципов: профессионализм, целеустремленность, инновации и взаимный успех. Эти ценности определяют нашу деятельность и способствуют постоянному совершенствованию нашей продукции и услуг. Компания Ever-Power по-прежнему стремится к развитию технологии выдувного формования, предоставляя при этом исключительную ценность и поддержку производителям, ищущим надежные и эффективные упаковочные решения, отвечающие высоким требованиям современного глобального рынка.

Похожие товары