EP-HGYS150-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM, 4스테이션)

병 직경 범위: 17mm - 118mm

병 높이 범위: 100mm - 210mm

목 직경 범위: 15mm - 83mm

최대 병 용량: 2500ml

최대 병 무게: 130g

트리플 서보 시스템 통합

일본 야스카와 서보 펌프 시스템 3세트와 웨이치 서보 모터를 사용하여 총 43.2kW의 출력을 제공함으로써 기존 유압 시스템에 비해 정밀한 분사 제어, 빠른 응답 시간 및 탁월한 에너지 효율을 보장합니다.

첨단 나노 적외선 가열

균일한 프리폼 컨디셔닝을 위한 에너지 절약형 나노 원적외선 가열 링(KKW) 기술을 탑재하여 과열 지점을 제거하고 결정화 결함을 줄이는 동시에 전체 가열 시스템의 전력 소비량을 10kW로 최소화합니다.

정밀 유압 제어

이 제품은 미국 Parker사의 고압 밸브와 Airtac 실린더를 사용하여 사출 성형 시 150kN, 블로우 성형 시 200kN의 안정적인 클램핑력을 제공하며, 생산 주기 전반에 걸쳐 탁월한 반복성과 최소한의 압력 변동을 보장합니다.

지능형 온도 관리

통합 제어 시스템은 사출 배럴, 프리폼 컨디셔닝 및 금형 냉각 회로 전반에 걸쳐 매우 정밀한 온도 조절을 가능하게 하여 ±0.5°C의 안정성을 유지함으로써 최적의 재료 흐름 특성과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

다양한 소재와의 호환성

PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 소재를 가공할 수 있도록 설계되어 투명한 화장품 용기부터 내열성 의약품 용기, 적절한 나사 구성의 식품 등급 넓은 입구 용기까지 다양한 용도에 적합합니다.

4개 스테이션 효율성

4개 스테이션으로 구성된 턴테이블 시스템은 사출, 컨디셔닝, 스트레치 블로우 성형 및 배출을 동시에 수행하여 사이클 시간을 최적화하고 처리량을 극대화하는 동시에 모든 스테이션에서 동기화된 작동을 통해 탁월한 제품 일관성을 유지합니다.

이탈리아 수입 오일 튜브

이탈리아에서 수입한 고품질 유압 튜브는 탁월한 오일 흐름 특성, 압력 피로 저항성 및 긴 수명을 보장하여 기계의 뛰어난 신뢰성과 수년간의 작동 기간 동안 최소한의 유지 보수 요구 사항에 기여합니다.

에너지 효율적인 설계

서보 구동식 유압 시스템은 기존 시스템에 비해 에너지 소비량을 30~40% 절감하는 동시에 최적화된 난방 구역과 단열재를 통해 열 손실을 최소화하여 운영 비용을 크게 낮추고 환경 영향을 줄입니다.

일본 ASB 금형 호환성

업계 표준 일본 ASB-12M 금형과 호환되므로 기존 생산 인프라와의 원활한 통합이 가능하며, 광범위한 재설계 또는 재구성 없이도 다양한 병 디자인에 맞춰 금형을 신속하게 교체할 수 있습니다.

가소화 장치에서 용융된 수지는 고압(150kN의 클램핑력)으로 프리폼 캐비티에 주입됩니다. 서보 제어식 스크류는 정확한 주입량과 균일한 재료 밀도를 보장합니다. 프리폼의 형상은 후속 스트레칭 공정에 최적의 재료 분포를 제공하도록 세심하게 설계되었습니다.

프리폼은 회전하여 컨디셔닝 스테이션으로 이동하며, 나노 원적외선 가열을 통해 최적의 온도 분포(일반적으로 PET의 경우 95~110°C)를 유지합니다. 프리폼 길이 방향을 따라 온도 프로파일링을 수행하여 스트레칭 과정에서 균일한 분자 배향을 보장합니다. 250mm의 컨디셔닝 스트로크는 충분한 열처리 시간을 제공합니다.

고압 공기(2.0~3.5MPa)가 냉각된 블로우 성형 캐비티에 밀착되도록 프리폼을 팽창시키는 동안, 스트레치 로드가 수직으로 250mm까지 확장됩니다. 이축 배향은 분자 구조를 강화하여 투명도, 차단성 및 충격 저항성을 향상시킵니다. 200kN의 클램핑력은 팽창 압력을 안정적으로 유지합니다.

금형이 열리고 170mm의 배출 스트로크 메커니즘을 통해 완성된 병이 추출됩니다. 자동 배출 시스템은 병을 수집 컨베이어로 이송하는 동시에 턴테이블이 회전하여 다음 스테이션으로 이동합니다. 이러한 연속적인 사이클은 수동 개입 없이 안정적인 생산 흐름을 유지합니다.

⚙️ 3개 스테이션 시스템

🚀 4개 스테이션 시스템

저희는 HGY150-V4 장비를 8개월 동안 가동하며 50ml부터 250ml까지 다양한 용량의 PET 화장품 용기를 생산해 왔습니다. 이 장비의 반복성은 매우 뛰어나 5만 병 생산 과정에서 무게 편차가 0.3g 미만으로 나타났습니다. 서보 시스템은 탁월한 사출 정밀도를 제공하며, 나노 적외선 가열 방식은 이전 장비에서 발생했던 과열 현상 없이 균일한 프리폼 컨디셔닝을 가능하게 합니다. 용기 디자인 변경에는 약 45분이 소요되는데, 이는 저희 생산 일정에 충분히 부합하는 시간입니다. 파커 유압 부품은 현재까지 고장 없이 뛰어난 신뢰성을 입증했습니다.

저희 시설에서는 이 기계를 사용하여 100ml에서 500ml 용량의 의약품 등급 PET 병을 생산합니다. 통합 온도 제어 시스템 덕분에 탁월한 온도 안정성을 유지할 수 있으며, 이는 FDA 규정 준수 요건을 충족하는 데 매우 중요합니다. 기계의 청결도와 최소한의 미립자 발생량에 만족합니다. 4개의 스테이션으로 구성된 설계 덕분에 시간당 400~450개의 병을 생산할 수 있어 저희 요구 사항에 충분한 생산량을 제공합니다(병 크기에 따라 다름). 초기 교육은 숙련도를 확보하는 데 약 3주가 소요되었는데, 시스템의 성능을 고려하면 합리적인 기간입니다. 고급 매개변수 최적화에 대한 설명서가 좀 더 자세했으면 좋겠지만, Ever-Power의 기술 지원팀은 저희 질문에 신속하게 답변해 주었습니다.

당사는 정밀한 재료 분배가 요구되는 복잡한 형상의 특수 음료병 생산을 위해 HGY150-V4를 선택했습니다. 이 기계의 스트레치 로드 제어 및 블로우 압력 변조 기능을 통해 까다로운 병 형상에서도 ±5% 이내의 균일한 벽 두께를 구현할 수 있습니다. 동일한 생산량을 생산할 때 기존 2단계 시스템 대비 평균 에너지 소비량은 28% 더 낮습니다. 야스카와 서보 모터는 정기적인 유지보수만으로도 12,000시간 이상 작동하며 뛰어난 신뢰성을 입증했습니다. 특히 내열성 용도에 사용되는 PETG 소재를 가공할 수 있는 이 기계의 기능은 매우 만족스럽습니다. 정밀한 온도 제어를 통해 소재 변질을 방지하면서 최적의 유동 특성을 유지할 수 있습니다.

이 기계는 식용유 병 생산을 위해 하루 두 교대로 가동되고 있습니다. 200kN의 블로우 성형 클램핑력은 1리터 용량의 넓은 입구 병 디자인에 필요한 압력을 충분히 유지합니다. 6개월간 가동 기간 동안 평균 94%의 가동률을 기록하며 우수한 가동 신뢰성을 확인했습니다. 유압 시스템은 조용하게 작동하며 안정적인 성능을 유지합니다. 한 가지 유의할 점은 금형 냉각 회로의 채널에 스케일이 쌓이는 것을 방지하기 위해 수질 관리가 매우 중요하다는 것입니다. 저희는 여과 시스템을 도입하여 이 문제를 해결했습니다. 동급 장비 대비 컴팩트한 설치 공간은 저희 시설 배치 제약 조건에 부합하는 중요한 요소였습니다. 전반적인 생산 비용은 기존 공정 대비 약 18% 절감되었습니다.

당사는 광학적 투명도와 표면 마감이 매우 중요한 프리미엄 화장품 포장재 생산에 HGY150-V4 장비를 사용하고 있습니다. 원스텝 공정 덕분에 기존 재가열 블로우 성형 시스템에서 발생했던 결정화 문제를 해결할 수 있었습니다. 병의 투명도는 엄격한 규격을 충족하며, 헤이즈 값은 일관되게 2% 미만입니다. 온도 조절 스테이션의 온도 균일성은 탁월하여 열화상 촬영을 통해 프리폼 길이 방향을 따라 2°C 미만의 온도 변화를 측정했습니다. 금형 교체 절차는 잘 설계되었으며, 제품 생산 간 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 두 번째 금형 세트를 추가로 도입했습니다. 이 장비의 디지털 제어 인터페이스는 우수한 공정 모니터링 기능을 제공하여 최적의 조건을 유지하기 위한 실시간 파라미터 조정을 가능하게 합니다.

저희 회사는 이 ISBM 기계를 사용하여 가정용 세척제 용기를 생산합니다. 이 장비는 500ml부터 1.5리터까지 다양한 용량의 용기를 생산하며, 저희 용도에 필요한 성능을 충분히 발휘합니다. 서보 유압 시스템 덕분에 에너지 효율이 뛰어나며, 기존 유압식 기계 대비 약 32%의 전력 소비를 절감할 수 있었습니다. 최적의 성능 유지를 위해 정기적인 예방 정비가 필요하며, 저희는 매달 정비를 진행하고 있습니다. 시스템 제어 인터페이스 교육은 적절한 시간 내에 완료되었습니다. 스크류 및 온도 매개변수를 적절히 조정하여 PET와 PP 소재 모두 성공적으로 가공할 수 있었습니다. 설치 및 시운전 과정에서 Ever-Power의 기술 지원은 공정 매개변수를 최적화하는 데 큰 도움이 되었습니다.

탁월한 광학적 투명도와 표면 마감이 요구되는 고급 스킨케어 포장재 생산에 HGY150-V4 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 헤이즈 값이 1.5% 미만이고 표면 광택이 Ra 0.3μm를 초과하는 용기를 생산하여 프리미엄 화장품 브랜드의 규격을 충족합니다. 여러 SKU에 걸쳐 시간당 평균 380병을 생산할 수 있습니다.

차단성과 낙하 충격 저항성을 중점적으로 고려한 넓은 입구의 조미료 병 생산을 지원하는 설비입니다. ISBM 공정을 통해 산소 투과율이 0.12cc/package/day 미만인 이축 배향 병을 생산하여 제품의 유통기한을 연장합니다. 생산 능력은 1L 용량 기준 시간당 450병입니다.

가정용 소독제 및 세정액 용기 생산을 위한 다중 캐비티 생산 라인입니다. 내화학성 설계로 강한 제형과의 접촉으로 인한 재질 손상을 방지합니다. 300ml부터 2L까지 다양한 용량의 용기를 균일한 벽 두께로 생산할 수 있습니다. 18개월 동안 96%의 가동률을 기록했습니다.

일체형 손잡이 디자인의 대형 식용유 병 제조 시스템입니다. 200kN의 강력한 블로우 클램핑력으로 일체형 손잡이와 바닥 보강 구조를 포함한 복잡한 형상도 안정적으로 성형할 수 있습니다. 자외선 차단 첨가제 처리로 진열 기간 동안 오일 품질을 유지합니다. 평균 생산 시간은 2리터 병 기준 9.5초입니다.

흠잡을 데 없는 표면 미학과 엄격한 치수 공차(±0.15mm)를 요구하는 세계적인 명품 뷰티 브랜드에 적합한 정밀 성형 제품입니다. 나노 적외선 가열 시스템은 소재의 투명도를 유지하면서 표면 결함을 방지합니다. 화장품 GMP 규정을 준수하는 생산 공정을 검증받았으며, 모든 생산 과정에 대한 추적 기록이 제공됩니다.

클린룸 환경에서 의약품 등급의 소형 용기를 생산합니다. 밀폐된 공정으로 안과용 제품에 필수적인 미립자 오염 위험을 최소화합니다. USP Class VI 생체 적합성 기준을 충족하는 용기를 생산하며, 규제 기관 제출을 위한 검증 문서를 제공합니다. 현장 세척(CIP) 기능으로 전환 과정에서의 오염을 줄입니다.

❓ HGY150-V4의 일반적인 사이클 시간은 얼마이며, 병 크기에 따라 어떻게 달라지나요?

사이클 시간은 병의 복잡성, 벽 두께 요구 사항 및 재질 유형에 따라 6~12초 범위입니다. 소형 화장품 병(50~100ml)은 일반적으로 6~8초, 중형 병(200~500ml)은 8~10초, 대형 용기(1~2.5L)는 10~12초의 사이클 시간이 소요됩니다. 사이클 시간에 영향을 미치는 변수에는 프리폼 냉각 시간, 스트레치 블로우 타이밍 및 금형 냉각 효율이 포함됩니다. 4개 스테이션 구성은 공정 단계를 병렬로 실행하여 처리량을 최적화합니다.

❓ 이 기계는 PET 이외의 재료도 처리할 수 있습니까? 필요한 수정 사항은 무엇입니까?

네, HGY150-V4는 적절한 설정 조정을 통해 PET, PETG, PC, PCTG 및 PP 소재를 처리할 수 있습니다. 소재에 따라 특정 스크류 설계(압축비), 배럴 온도 프로파일 및 금형 냉각 매개변수가 필요합니다. 예를 들어, PC 가공에는 PET(270~290°C)보다 높은 배럴 온도(280~310°C)가 필요하며, PP는 결정화 경향이 낮기 때문에 연신율을 조정해야 합니다. Ever-Power는 소재별 매개변수 세트를 제공하며, 고객이 원하는 수지에 최적화된 대체 스크류 구성도 제공할 수 있습니다.

❓ 기계 작동에 필요한 유틸리티 인프라는 무엇입니까?

본 장비에는 다음과 같은 전원 공급 장치가 필요합니다: 370-400V 3상 전원(총 연결 부하 53.2kW); 2.0-3.5MPa 압력의 압축 공기(최소 유량 1.2m³/min, 이슬점 -40°C); 0.4-0.6MPa 압력, 20-25°C 온도, 약 15GPM 유량의 냉각수; 그리고 0.3-0.4MPa 압력의 기계 오일 냉각수. 냉각 회로의 스케일 생성을 방지하기 위해 수질은 경도 25ppm 미만이어야 합니다. 바닥 하중 지지력은 약 1.2톤/m²입니다.

❓ 금형 교체는 일반적으로 얼마나 걸리며, 그 과정에는 무엇이 포함되나요?

숙련된 작업자는 병 디자인 유사도에 따라 30~60분 내에 금형 교체를 완료할 수 있습니다. 이 과정에는 사출 시스템 정지 및 퍼징, 기존 사출 및 블로우 금형 제거, 정밀한 정렬을 통한 새 금형 설치, 스트레치 로드 위치 조정, 블로우 핀 설정 구성, 그리고 파라미터 검증을 위한 테스트 사이클 수행이 포함됩니다. 예열된 백업 금형과 표준화된 툴링 인터페이스를 통해 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. Ever-Power는 상세한 금형 교체 절차를 제공하며, 빈번한 포맷 변경이 필요한 시설을 위해 퀵 체인지 금형 베이스 시스템을 공급할 수 있습니다.

❓ 권장되는 예방 정비 일정은 무엇이며, 주요 서비스 항목은 무엇입니까?

일상 유지보수에는 유압 오일 레벨 점검 및 공기 필터 검사가 포함됩니다. 주간 작업에는 가이드 레일 윤활 및 냉각수 수질 점검이 포함됩니다. 월간 절차에는 유압 오일 여과 분석, 가열 시스템 요소 검사 및 서보 모터 엔코더 검증이 포함됩니다. 2,000 작동 시간마다 전체 유압 시스템 정비, 스크류 및 배럴 마모 평가, 밸브 씰 교체가 필요합니다. 연간 유지보수에는 종합적인 전기 시스템 테스트 및 정밀 교정이 포함됩니다. 주요 마모 부품에는 유압 씰, 가열 요소 및 턴테이블 베어링이 있습니다. Ever-Power는 OEM 품질의 부품으로 구성된 유지보수 키트를 제공합니다.

❓ Ever-Power는 운영자와 기술자를 위해 어떤 교육 및 지원을 제공합니까?

표준 설치 패키지에는 현장 시운전과 함께 기계 작동, 파라미터 조정, 품질 관리 절차 및 기본 문제 해결을 다루는 5~7일간의 운영자 교육이 포함됩니다. 유지보수 담당자를 위한 고급 기술 교육은 유압 시스템, 서보 모터 구성, 제어 프로그래밍 및 체계적인 고장 진단을 다룹니다. 교육 자료에는 종합적인 작동 설명서, 유지보수 일정표, 예비 부품 카탈로그 및 문제 해결 흐름도가 포함됩니다. 전화, 이메일 및 화상 회의를 통한 원격 기술 지원도 제공됩니다. Ever-Power는 숙련된 기술자와 예비 부품 재고를 갖춘 지역 서비스 센터를 운영하고 있습니다.

❓ 해당 기계를 하위 자동화 시스템과 통합할 수 있습니까?

네, HGY150-V4는 표준 산업용 통신 프로토콜(Modbus TCP/IP, Profinet)을 지원하여 MES 시스템, 로봇 핸들링 장비, 비전 검사 시스템 및 자동 포장 라인과의 통합이 가능합니다. 제어 시스템은 컨베이어 동기화, 불량품 배출 및 생산량 계산을 위한 디지털 I/O 신호를 제공합니다. Ever-Power는 특정 자동화 요구 사항에 맞는 맞춤형 인터페이스 모듈을 제공할 수 있습니다. 이 장비의 PLC 아키텍처는 다중 제품 생산을 위한 레시피 관리와 품질 시스템 규정 준수를 위한 실시간 생산 데이터 로깅을 지원합니다.

❓ 이 기계에는 어떤 품질 관리 기능이 내장되어 있습니까?

통합 제어 시스템은 사출 압력 및 속도 프로파일, 여러 구역의 금형 온도, 프리폼 컨디셔닝 온도 분포, 스트레치 로드 힘, 블로우 압력 순서 및 사이클 타이밍을 포함한 주요 공정 변수를 모니터링합니다. 통계적 공정 제어 기능은 변수 추세를 추적하고 편차가 사전 설정된 허용 오차를 초과할 경우 경보를 발생시킵니다. 시스템은 추적성을 위해 생산 데이터를 기록하며, 중량 측정기, 벽 두께 측정기 및 비전 시스템과 같은 외부 품질 측정 장치와 연동할 수 있습니다. 레시피 기반 변수 관리를 통해 다양한 제품에 대해 일관된 설정을 보장합니다.

❓ 기계 및 주요 부품의 예상 수명은 얼마입니까?

적절한 유지보수를 통해 기계 프레임과 기계 구조는 15~20년의 수명을 제공합니다. 주요 구성 요소의 교체 주기는 다음과 같습니다. 서보 모터(30,000~50,000시간), 유압 펌프(20,000~30,000시간), 발열체(8,000~12,000시간), 스크류 및 배럴(재질 마모도에 따라 15,000~25,000시간), 유압 밸브(15,000~20,000시간). 턴테이블 베어링은 일반적으로 40,000~60,000시간 후에 교체가 필요합니다. 구성 요소 수명은 작동 조건, 유지보수 품질 및 재료 특성에 따라 크게 달라집니다. Ever-Power는 장비의 전체 ​​작동 수명 동안 지원을 제공하기 위해 장기적인 예비 부품 공급을 제공합니다.

❓ 단일 단계 ISBM 프로세스는 두 단계 시스템과 비교했을 때 경제적으로 어떤 차이가 있습니까?

원스텝 시스템은 특정 생산 시나리오에서 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 별도의 사출 성형 및 블로우 성형 장비 대신 단일 기계에 자본 투자를 통합할 수 있습니다. 프리폼 재가열이 필요 없으므로 에너지 소비를 20~30톤 절감할 수 있습니다. 투스텝 구성 대비 바닥 면적 요구 사항이 약 40톤 감소합니다. 단일 기계 운영으로 인건비도 절감됩니다. 그러나 투스텝 시스템은 프리폼 생산을 연속적으로 진행할 수 있는 대량의 표준화된 제품 생산에 유연성을 제공합니다. 손익분기점은 일반적으로 병의 복잡성과 생산량에 따라 연간 8,000~15,000시간 가동 후 발생합니다. 원스텝 시스템은 제품 다양성, 소량 배치 생산 및 최소한의 자재 취급이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

❓ 특정 애플리케이션 요구 사항에 사용할 수 있는 맞춤 설정 옵션은 무엇입니까?

Ever-Power는 다양한 맞춤형 옵션을 제공합니다. 여기에는 다양한 사출량에 맞춘 대체 스크류 직경(40/50/55/60mm), 엔지니어링 수지용 특수 스크류 설계, 고속 사이클 적용을 위한 향상된 냉각 시스템, 제약 생산을 위한 클린룸 호환 구성, 통합 라벨 삽입 시스템, 차단막 적용을 위한 다층 공압출 기능, 자동 색상 변경 시스템, 비전 기반 품질 검사 통합, 그리고 해외 설치를 위한 맞춤형 전기 사양 등이 포함됩니다. 금형 엔지니어링 서비스는 특정 제품 요구 사항에 최적화된 프리폼 및 병 형상을 개발합니다. Ever-Power의 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하여 구체적인 요구 사항을 상담하십시오.

우리의 사명

에버파워는 탁월한 성능과 포괄적인 서비스를 통해 최고의 가치를 제공하는 포장 기계를 공급함으로써, 품질을 중시하는 전 세계 제조업체들이 선호하는 파트너로 자리매김했습니다.

핵심 철학

전문적인 전문 지식, 집중적인 헌신, 지속적인 혁신, 그리고 상호 성공은 장비 개발 및 고객 관계에 대한 우리의 접근 방식을 정의하며, 지속 가능한 가치 창출을 보장합니다.

품질에 대한 약속

모든 기계는 견고한 구조, 안정적인 성능 및 에너지 효율성이라는 원칙을 구현하며, 생산 전반에 걸쳐 엄격한 테스트 프로토콜과 포괄적인 품질 문서화를 통해 이를 뒷받침합니다.