Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS150-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Zakres średnic butelek: 17 mm - 118 mm

Zakres wysokości butelki: 100 mm - 210 mm

Zakres średnic szyjki: 15 mm - 83 mm

Maksymalna objętość butelki: 2500 ml

Maksymalna waga butelki: 130g

Integracja potrójnego systemu serwo

Wykorzystuje trzy zestawy japońskich systemów pomp serwo Yaskawa z serwosilnikami WEICHI o łącznej mocy 43,2 kW, co gwarantuje precyzyjną kontrolę wtrysku, szybki czas reakcji i wyjątkową efektywność energetyczną w porównaniu z tradycyjnymi układami hydraulicznymi.

Zaawansowane ogrzewanie nano-podczerwone

Wyposażony w energooszczędną technologię pierścienia grzewczego wykorzystującego nanotechnologię dalekiej podczerwieni (KKW) umożliwiającą równomierne kondycjonowanie form wstępnych, eliminującą gorące punkty i redukującą wady krystalizacji, przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii do zaledwie 10 kW w całym systemie grzewczym.

Precyzyjna kontrola hydrauliczna

Wyposażone w zawory wysokociśnieniowe American Parker i cylindry Airtac, zapewniają stabilną siłę zacisku wynoszącą 150 kN w przypadku wtrysku i 200 kN w przypadku formowania rozdmuchowego, przy wyjątkowej powtarzalności i minimalnych wahaniach ciśnienia w trakcie cykli produkcyjnych.

Inteligentne zarządzanie temperaturą

Zintegrowany system sterowania umożliwia niezwykle dokładną regulację temperatury w całym cylindrze wtryskowym, układzie przygotowania preform i obwodach chłodzenia formy, utrzymując stabilność ±0,5°C w celu uzyskania optymalnych właściwości przepływu materiału i spójnej jakości produktu.

Kompatybilność wielomateriałowa

Zaprojektowane do przetwarzania różnorodnych materiałów, w tym PET, PETG, PC, PCTG i PP, nadają się do różnych zastosowań: od przezroczystych butelek kosmetycznych po odporne na ciepło pojemniki farmaceutyczne i szerokie słoiki do kontaktu z żywnością z odpowiednią konfiguracją śrub.

Wydajność czterech stacji

Konfiguracja stołu obrotowego z czterema stanowiskami umożliwia jednoczesne wykonywanie procesów wtrysku, kondycjonowania, formowania z rozciąganiem i wyrzucania, co pozwala zoptymalizować czas cykli i zmaksymalizować przepustowość, a jednocześnie zachować wyjątkową spójność produktów na wszystkich stanowiskach dzięki zsynchronizowanej pracy.

Rura na olej importowany z Włoch

Wysokiej jakości przewody hydrauliczne importowane z Włoch gwarantują doskonałe parametry przepływu oleju, odporność na zmęczenie ciśnieniowe i dłuższą żywotność, przyczyniając się do niezawodności maszyny i minimalnych wymagań konserwacyjnych przez wiele lat eksploatacji.

Projekt energooszczędny

Napędzany serwomechanizmem układ hydrauliczny zmniejsza zużycie energii o 30–40% w porównaniu do systemów konwencjonalnych, natomiast zoptymalizowane strefy grzewcze i izolacja minimalizują straty ciepła, co przekłada się na znacznie niższe koszty eksploatacji i mniejszy wpływ na środowisko.

Zgodność z japońską formą ASB

Zgodność ze standardowymi japońskimi formami przemysłowymi ASB-12M umożliwia bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą produkcyjną i pozwala na szybką wymianę form w celu produkcji różnych wzorów butelek bez konieczności rozległego przezbrajania lub rekonfiguracji.

Stopiona żywica z jednostki uplastyczniającej jest wtryskiwana do gniazda preformy pod wysokim ciśnieniem (siła zacisku 150 kN). Ślimak sterowany serwomechanizmem zapewnia precyzyjną objętość wtrysku i stałą gęstość materiału. Geometria preformy została starannie zaprojektowana, aby zapewnić optymalne rozprowadzenie materiału w kolejnych operacjach rozciągania.

Preforma obraca się do stanowiska kondycjonowania, gdzie ogrzewanie nano-daleką podczerwienią utrzymuje optymalny rozkład temperatury (zwykle 95-110°C dla PET). Profilowanie temperatury na całej długości preformy zapewnia równomierną orientację molekularną podczas rozciągania. Suw kondycjonowania o długości 250 mm zapewnia odpowiedni czas wygrzewania.

Pręt rozciągający rozciąga się pionowo o 250 mm, podczas gdy sprężone powietrze (2,0-3,5 MPa) nadmuchuje preformę do schłodzonej komory formy rozdmuchowej. Dwuosiowa orientacja wzmacnia strukturę molekularną, poprawiając przejrzystość, właściwości barierowe i odporność na uderzenia. Siła zacisku 200 kN niezawodnie utrzymuje ciśnienie nadmuchu.

Forma otwiera się, a gotowa butelka jest wyjmowana za pomocą mechanizmu wysuwającego o skoku 170 mm. Automatyczny wyrzutnik dostarcza butelki na przenośnik zbiorczy, podczas gdy stół obrotowy indeksuje, ustawiając kolejną stację na odpowiedniej pozycji. Ciągły cykl utrzymuje stały przepływ produkcji bez konieczności ręcznej interwencji.

⚙️ System trzystanowiskowy

🚀 System czterostanowiskowy

Używamy maszyny HGY150-V4 od ośmiu miesięcy, produkując butelki kosmetyczne z PET o pojemności od 50 ml do 250 ml. Powtarzalność maszyny jest imponująca – obserwujemy wahania wagi poniżej 0,3 g w seriach produkcyjnych 50 000 butelek. System serwo zapewnia doskonałą precyzję wtrysku, a nanopodczerwień zapewnia równomierne przygotowanie formy wstępnej bez gorących punktów, które występowały w naszym poprzednim sprzęcie. Zmiana typu butelki zajmuje około 45 minut, co jest akceptowalne w naszym harmonogramie produkcji. Komponenty hydrauliczne Parker okazały się niezawodne i do tej pory nie zanotowały żadnych usterek.

Nasz zakład wykorzystuje tę maszynę do butelek PET klasy farmaceutycznej o pojemności od 100 ml do 500 ml. Zintegrowany system kontroli temperatury zapewnia doskonałą stabilność, co jest kluczowe dla naszych wymagań FDA. Doceniamy czystość maszyny i minimalną emisję cząstek stałych. Czterostunkowa konstrukcja zapewnia dobrą wydajność, odpowiadającą naszym potrzebom, produkując zazwyczaj 400-450 butelek na godzinę, w zależności od rozmiaru. Wstępne szkolenie operatora trwało około trzech tygodni, aby osiągnąć biegłość, co jest rozsądne, biorąc pod uwagę możliwości systemu. Dokumentacja dotycząca zaawansowanej optymalizacji parametrów mogłaby być bardziej kompleksowa, ale wsparcie techniczne Ever-Power chętnie odpowiadało na nasze pytania.

Wybraliśmy maszynę HGY150-V4 do produkcji specjalistycznych butelek na napoje o złożonej geometrii, wymagających precyzyjnego rozprowadzania materiału. Sterowanie prętem rozciągającym i modulacja ciśnienia rozdmuchu pozwalają nam uzyskać jednorodność grubości ścianek z dokładnością ±5% w przypadku butelek o nietypowych kształtach. Zużycie energii jest średnio o 28% niższe niż w naszym poprzednim systemie dwuetapowym przy produkcji o równoważnych objętościach. Serwosilniki Yaskawa wykazały się doskonałą niezawodnością przez ponad 12 000 godzin pracy, przy jedynie rutynowej konserwacji. Szczególnie cenimy sobie możliwość obróbki materiału PETG w naszych zastosowaniach żaroodpornych – precyzyjna kontrola temperatury zapobiega degradacji materiału, jednocześnie zachowując optymalne właściwości przepływu.

Ta maszyna obsługuje naszą produkcję butelek na olej jadalny, pracując na dwie zmiany dziennie. Siła zwarcia 200 kN w procesie formowania rozdmuchowego zapewnia odpowiednie ciśnienie dla naszych 1-litrowych modeli z szerokim wlotem. Odnotowaliśmy wysoką niezawodność, osiągając średnio 94% w ciągu sześciu miesięcy pracy. Układ hydrauliczny pracuje cicho i zapewnia stabilną wydajność. Jedna uwaga: obwód chłodzenia formy wymaga starannego zarządzania jakością wody, aby zapobiec gromadzeniu się kamienia w kanałach. Wdrożyliśmy system filtracji, który rozwiązał ten problem. Kompaktowe wymiary maszyny w porównaniu z urządzeniami o podobnej wydajności były decydującym czynnikiem w kontekście ograniczeń układu naszego zakładu. Całkowite koszty produkcji spadły o około 18% w porównaniu z poprzednim procesem.

Używamy maszyny HGY150-V4 do produkcji opakowań kosmetycznych premium, gdzie przejrzystość optyczna i wykończenie powierzchni są kluczowe. Jednoetapowy proces eliminuje problemy z krystalizacją, z którymi borykaliśmy się w systemach z rozdmuchem i podgrzewaniem. Przejrzystość butelek spełnia nasze rygorystyczne wymagania, a wartości zmętnienia stale utrzymują się poniżej 2%. Jednorodność temperatury na stanowisku kondycjonowania jest wyjątkowa – mierzymy wahania temperatury poniżej 2°C na długości preformy za pomocą obrazowania termicznego. Procedury wymiany form są dobrze opracowane, choć zainwestowaliśmy w drugi zestaw form, aby zminimalizować przestoje między seriami produkcyjnymi. Cyfrowy interfejs sterowania maszyny zapewnia dobre możliwości monitorowania procesu, umożliwiając regulację parametrów w czasie rzeczywistym w celu utrzymania optymalnych warunków.

Nasza firma produkuje butelki na domowe środki czystości za pomocą tej maszyny ISBM. Urządzenie doskonale spełnia nasze wymagania, produkując butelki o pojemności od 500 ml do 1,5 litra. System serwo-hydrauliczny zapewnia dobrą efektywność energetyczną – nasze dane dotyczące zużycia energii elektrycznej wskazują na redukcję o około 321 TP3T w porównaniu z naszą konwencjonalną maszyną hydrauliczną. Maszyna wymaga regularnej konserwacji zapobiegawczej, która jest planowana co miesiąc, aby utrzymać optymalną wydajność. Szkolenie naszych operatorów w zakresie obsługi interfejsu sterowania systemu zajęło rozsądny czas. Z powodzeniem przetwarzaliśmy zarówno materiały PET, jak i PP, odpowiednio dostosowując parametry ślimaka i temperatury. Wsparcie techniczne firmy Ever-Power podczas instalacji i uruchomienia było pomocne w optymalizacji parametrów procesu.

Wdrożenie systemu HGY150-V4 do produkcji opakowań luksusowych kosmetyków do pielęgnacji skóry, wymagających wyjątkowej przejrzystości optycznej i wykończenia powierzchni. System produkuje butelki o wartościach zmętnienia poniżej 1,5% i połysku powierzchni przekraczającym Ra 0,3 μm, spełniając wymagania marek kosmetyków premium. Średnia produkcja: 380 butelek na godzinę dla wielu SKU.

Instalacja wspierająca produkcję butelek o szerokim wlocie na przyprawy, ze szczególnym uwzględnieniem właściwości barierowych i odporności na upadki. Proces ISBM pozwala na produkcję butelek dwuosiowo orientowanych o współczynniku przenikania tlenu poniżej 0,12 cm3/opakowanie/dzień, co zapewnia dłuższy okres przydatności produktu do spożycia. Wydajność produkcyjna: 450 butelek/godzinę dla formatu 1 l.

Wielokomorowa linia produkcyjna do produkcji pojemników na domowe środki dezynfekujące i czyszczące. Odporna na działanie chemikaliów konfiguracja maszyny zapobiega degradacji materiału w wyniku kontaktu z agresywnymi preparatami. Obsługuje butelki o pojemności od 300 ml do 2 l, zapewniając równomierny rozkład grubości ścianek. Czas sprawności operacyjnej: 96% w okresie 18 miesięcy.

Produkcja wielkoformatowych butelek na olej jadalny ze zintegrowanym uchwytem. Siła zacisku 200 kN systemu niezawodnie formuje złożone kształty, w tym zintegrowane uchwyty i wzmocnienia dna. Obróbka z dodatkiem bariery UV zapewnia wysoką jakość oleju podczas ekspozycji na półce. Średni czas cyklu: 9,5 sekundy dla butelek 2 l.

Precyzyjne formowanie dla międzynarodowych, prestiżowych marek kosmetycznych, wymagających nieskazitelnej estetyki powierzchni i ścisłych tolerancji wymiarowych (±0,15 mm). System nanopodczerwonego ogrzewania zapobiega powstawaniu wad powierzchniowych, zachowując jednocześnie transparentność materiału. Produkcja potwierdzona certyfikatem zgodności z GMP dla branży kosmetycznej, z pełną dokumentacją identyfikowalności.

Produkcja butelek małego formatu o jakości farmaceutycznej w warunkach pomieszczeń czystych. Zamknięta obróbka maszyny minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia cząsteczkami, co jest kluczowe w zastosowaniach okulistycznych. Produkcja butelek spełniających normy biokompatybilności USP klasy VI, z dokumentacją walidacyjną do celów regulacyjnych. Możliwość czyszczenia na miejscu zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia podczas przezbrajania.

❓ Jaki jest typowy czas cyklu dla urządzenia HGY150-V4 i jak zmienia się on w zależności od rozmiaru butelki?

Czas cyklu waha się od 6 do 12 sekund, w zależności od złożoności butelki, wymaganej grubości ścianek i rodzaju materiału. Małe butelki kosmetyczne (50–100 ml) zazwyczaj osiągają cykl 6–8 sekund, średnie butelki (200–500 ml) wymagają 8–10 sekund, a duże pojemniki (1–2,5 l) – 10–12 sekund. Na czas cyklu wpływają takie zmienne, jak czas chłodzenia preform, czas rozdmuchiwania z rozciąganiem oraz wydajność chłodzenia formy. Konfiguracja czterostanowiskowa optymalizuje przepustowość poprzez równoległe wykonywanie etapów procesu.

❓ Czy maszyna może przetwarzać inne materiały niż PET i jakie modyfikacje są wymagane?

Tak, HGY150-V4 obsługuje materiały PET, PETG, PC, PCTG i PP z odpowiednimi modyfikacjami konfiguracji. Różne materiały wymagają specyficznej konstrukcji ślimaka (stopnia sprężania), profili temperaturowych cylindra i parametrów chłodzenia formy. Na przykład, obróbka PC wymaga wyższych temperatur cylindra (280-310°C) w porównaniu z PET (270-290°C), podczas gdy PP wymaga zmodyfikowanych współczynników rozciągania ze względu na niższą tendencję do krystalizacji. Ever-Power oferuje zestawy parametrów specyficznych dla danego materiału i może dostarczyć alternatywne konfiguracje ślimaka zoptymalizowane dla docelowej żywicy.

❓ Jaka infrastruktura medialna jest niezbędna do obsługi maszyn?

Maszyna wymaga: zasilania prądem trójfazowym 370-400 V o łącznej mocy przyłączeniowej 53,2 kW; sprężonego powietrza o ciśnieniu 2,0-3,5 MPa i minimalnej wydajności 1,2 m³/min oraz temperaturze punktu rosy -40°C; wody chłodzącej o ciśnieniu 0,4-0,6 MPa, temperaturze 20-25°C i natężeniu przepływu około 15 GPM; oraz wody chłodzącej olej maszynowy o ciśnieniu 0,3-0,4 MPa. Jakość wody powinna spełniać wymogi dotyczące twardości <25 ppm, aby zapobiec osadzaniu się kamienia w obwodach chłodzących. Wymagana nośność podłogi wynosi około 1,2 tony/m².

❓ Ile czasu zazwyczaj trwa wymiana formy i na czym polega ten proces?

Doświadczeni operatorzy mogą przeprowadzić przezbrojenie formy w ciągu 30-60 minut, w zależności od podobieństwa projektu butelki. Proces obejmuje: wyłączenie i przedmuchanie układu wtryskowego, demontaż istniejących form wtryskowych i rozdmuchowych, montaż nowych form z precyzyjnym ustawieniem, regulację położenia pręta rozciągającego, konfigurację ustawień trzpienia rozdmuchowego oraz przeprowadzenie cykli testowych w celu weryfikacji parametrów. Wstępnie podgrzane formy zapasowe i standardowe interfejsy narzędziowe skracają przestoje. Ever-Power oferuje szczegółowe procedury przezbrojenia i może dostarczyć systemy szybkiej wymiany baz form dla zakładów wymagających częstych zmian formatu.

❓ Jaki harmonogram konserwacji zapobiegawczej jest zalecany i jakie są krytyczne elementy serwisowe?

Codzienna konserwacja obejmuje kontrolę poziomu oleju hydraulicznego i filtra powietrza. Cotygodniowe czynności obejmują smarowanie prowadnic i kontrolę jakości wody chłodzącej. Procedury miesięczne obejmują analizę filtracji oleju hydraulicznego, kontrolę elementów układu grzewczego oraz weryfikację enkodera serwomotoru. Każde 2000 godzin pracy wymaga pełnego serwisu układu hydraulicznego, oceny zużycia ślimaka i cylindra oraz wymiany uszczelnień zaworów. Coroczna konserwacja obejmuje kompleksowe testowanie układu elektrycznego i precyzyjną kalibrację. Do krytycznych elementów eksploatacyjnych należą uszczelnienia hydrauliczne, elementy grzewcze i łożyska obrotnicy. Ever-Power dostarcza zestawy konserwacyjne z komponentami o jakości OEM.

❓ Jakie szkolenia i wsparcie zapewnia Ever-Power operatorom i technikom?

Standardowe pakiety instalacyjne obejmują uruchomienie na miejscu wraz z 5-7-dniowym szkoleniem operatora obejmującym obsługę maszyny, regulację parametrów, procedury kontroli jakości oraz podstawowe rozwiązywanie problemów. Zaawansowane szkolenie techniczne dla personelu konserwacyjnego obejmuje zagadnienia dotyczące układów hydraulicznych, konfiguracji serwomotorów, programowania sterowania oraz systematycznej diagnostyki usterek. Materiały szkoleniowe obejmują obszerne instrukcje obsługi, harmonogramy konserwacji, katalogi części zamiennych oraz schematy blokowe rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie techniczne jest dostępne telefonicznie, mailowo i za pośrednictwem wideokonferencji. Ever-Power utrzymuje regionalne centra serwisowe z przeszkolonymi technikami i zapasem części zamiennych.

❓ Czy maszynę można zintegrować z systemami automatyki przemysłowej?

Tak, HGY150-V4 obsługuje standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne (Modbus TCP/IP, Profinet), co umożliwia integrację z systemami MES, robotami przeładunkowymi, systemami kontroli wizyjnej i automatycznymi liniami pakującymi. System sterowania dostarcza cyfrowe sygnały I/O do synchronizacji przenośników, wyrzutu odrzutów i zliczania produkcji. Ever-Power może dostarczyć niestandardowe moduły interfejsów, dostosowane do specyficznych wymagań automatyzacji. Architektura PLC maszyny obsługuje zarządzanie recepturami dla operacji wieloproduktowych oraz rejestrowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia zgodności z systemami jakości.

❓ Jakie funkcje kontroli jakości są wbudowane w maszynę?

Zintegrowany system sterowania monitoruje krytyczne parametry procesu, takie jak profile ciśnienia i prędkości wtrysku, temperaturę formy w wielu strefach, rozkład temperatury w procesie kondycjonowania preform, siłę pręta rozciągającego, sekwencję ciśnienia rozdmuchu oraz czas cyklu. Statystyczne funkcje sterowania procesem śledzą trendy parametrów i uruchamiają alarmy, gdy odchylenia przekroczą zadane tolerancje. System rejestruje dane produkcyjne w celu zapewnienia identyfikowalności i może współpracować z zewnętrznymi urządzeniami do pomiaru jakości, takimi jak wagi, mierniki grubości ścianek i systemy wizyjne. Zarządzanie parametrami w oparciu o receptury zapewnia spójną konfigurację dla różnych produktów.

❓Jaka jest przewidywana żywotność maszyny i jej głównych podzespołów?

Przy prawidłowej konserwacji rama maszyny i konstrukcja mechaniczna zapewniają 15-20 lat żywotności. Główne podzespoły mają różne okresy wymiany: serwosilniki (30 000-50 000 godzin), pompy hydrauliczne (20 000-30 000 godzin), elementy grzejne (8 000-12 000 godzin), ślimak i cylinder (15 000-25 000 godzin w zależności od ścieralności materiału) oraz zawory hydrauliczne (15 000-20 000 godzin). Łożyska obrotnicy zazwyczaj wymagają wymiany po 40 000-60 000 godzin. Żywotność podzespołów w znacznym stopniu zależy od warunków pracy, jakości konserwacji i właściwości materiałów. Ever-Power zapewnia długoterminową dostępność części zamiennych, aby zapewnić wsparcie sprzętu przez cały okres jego eksploatacji.

❓ Jak jednoetapowy proces ISBM wypada pod względem ekonomicznym w porównaniu z systemami dwuetapowymi?

Systemy jednoetapowe oferują znaczne korzyści ekonomiczne w określonych scenariuszach produkcyjnych. Inwestycje kapitałowe są konsolidowane w jednej maszynie, w przeciwieństwie do oddzielnych urządzeń do formowania wtryskowego i rozdmuchowego. Zużycie energii zmniejsza się o 20–30% dzięki wyeliminowaniu ponownego podgrzewania preform. Zapotrzebowanie na powierzchnię zmniejsza się o około 40% w porównaniu z konfiguracjami dwuetapowymi. Koszty pracy są niższe w przypadku pracy na jednej maszynie. Systemy dwuetapowe zapewniają jednak elastyczność w przypadku bardzo dużych, standaryzowanych produktów, w których produkcja preform może przebiegać w sposób ciągły. Próg rentowności występuje zazwyczaj po około 8000–15 000 godzinach pracy rocznie, w zależności od złożoności butelki i wolumenu produkcji. Systemy jednoetapowe sprawdzają się w przypadku różnorodności produktów, mniejszych partii produkcyjnych oraz zastosowań wymagających minimalnej obsługi materiałów.

❓ Jakie opcje dostosowywania są dostępne dla konkretnych wymagań aplikacji?

Ever-Power oferuje szeroki zakres personalizacji, w tym: alternatywne średnice ślimaków (40/50/55/60 mm) dla różnych wielkości wtrysków, specjalistyczne konstrukcje ślimaków do żywic inżynieryjnych, ulepszone systemy chłodzenia do szybkich cykli, konfiguracje kompatybilne z pomieszczeniami czystymi do produkcji farmaceutycznej, zintegrowane systemy wstawiania etykiet, możliwość współwytłaczania wielowarstwowego w zastosowaniach barierowych, zautomatyzowane systemy zmiany kolorów, integrację kontroli jakości opartej na wizji oraz niestandardowe specyfikacje elektryczne dla instalacji międzynarodowych. Usługi inżynierii form pozwalają na opracowanie zoptymalizowanych geometrii preform i butelek pod kątem specyficznych wymagań produktu. Skontaktuj się z zespołem inżynierów aplikacji Ever-Power, aby omówić swoje indywidualne potrzeby.

Nasza misja

Dostarczanie najwyższej jakości maszyn pakujących charakteryzujących się wyjątkową wydajnością i kompleksową obsługą uczyniło firmę Ever-Power preferowanym partnerem dla producentów na całym świecie dbających o jakość.

Główna filozofia

Nasze podejście do rozwoju sprzętu i relacji z klientami opiera się na profesjonalnych kompetencjach, pełnym zaangażowaniu, ciągłych innowacjach i wspólnym sukcesie, gwarantując tworzenie trwałej wartości.

Zaangażowanie w jakość

Każda maszyna jest ucieleśnieniem zasad solidnej konstrukcji, stabilnej pracy i energooszczędności, popartych rygorystycznymi protokołami testowymi i kompleksową dokumentacją jakościową na każdym etapie produkcji.