Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGYS150-V4 ISBM (quatro estações)

Faixa de diâmetro da garrafa: 17 mm - 118 mm

Faixa de altura da garrafa: 100 mm - 210 mm

Faixa de diâmetro do gargalo: 15 mm - 83 mm

Volume máximo da garrafa: 2500ml

Peso máximo da garrafa: 130g

Integração de sistema servo triplo

Utiliza três conjuntos de sistemas de servobombas Yaskawa japonesas com servomotores WEICHI, que fornecem uma potência combinada de 43,2 kW, garantindo um controle preciso da injeção, tempos de resposta rápidos e uma eficiência energética excepcional em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais.

Aquecimento avançado por nanoinfravermelho

Equipado com tecnologia de anel de aquecimento nano-infravermelho distante (KKW) de baixo consumo de energia para condicionamento uniforme da pré-forma, eliminando pontos quentes e reduzindo defeitos de cristalização, ao mesmo tempo que minimiza o consumo de energia para apenas 10 kW para todo o sistema de aquecimento.

Controle hidráulico de precisão

Equipada com válvulas de alta pressão da American Parker e cilindros Airtac, a máquina oferece forças de fechamento estáveis ​​de 150 kN para injeção e 200 kN para moldagem por sopro, com repetibilidade excepcional e flutuação mínima de pressão ao longo dos ciclos de produção.

Gestão inteligente de temperatura

O sistema de controle integrado permite uma regulação de temperatura altamente precisa em todo o cilindro de injeção, no condicionamento da pré-forma e nos circuitos de resfriamento do molde, mantendo uma estabilidade de ±0,5°C para características ideais de fluxo de material e qualidade consistente do produto.

Compatibilidade com múltiplos materiais

Projetada para processar diversos materiais, incluindo PET, PETG, PC, PCTG e PP, atendendo a aplicações que vão desde frascos cosméticos cristalinos até recipientes farmacêuticos resistentes ao calor e potes de boca larga para alimentos com configurações de rosca apropriadas.

Eficiência de quatro estações

A configuração de mesa giratória com quatro estações realiza injeção, condicionamento, moldagem por sopro e estiramento e ejeção simultaneamente, otimizando os tempos de ciclo e maximizando a produção, mantendo ao mesmo tempo uma consistência excepcional do produto em todas as estações com operação sincronizada.

Tubo de óleo importado da Itália

Tubos hidráulicos de alta qualidade importados da Itália garantem características superiores de fluxo de óleo, resistência à fadiga por pressão e vida útil prolongada, contribuindo para a reconhecida confiabilidade da máquina e para os requisitos mínimos de manutenção ao longo de anos de operação.

Design com eficiência energética

O sistema hidráulico servoacionado reduz o consumo de energia em 30-40% em comparação com os sistemas convencionais, enquanto as zonas de aquecimento otimizadas e o isolamento minimizam as perdas térmicas, resultando em custos operacionais significativamente menores e menor impacto ambiental.

Compatibilidade com moldes ASB japoneses

Compatível com moldes japoneses ASB-12M padrão da indústria, facilitando a integração perfeita com a infraestrutura de produção existente e permitindo a troca rápida de moldes para diferentes designs de garrafas sem grandes reequipamentos ou reconfigurações.

A resina fundida da unidade de plastificação é injetada na cavidade da pré-forma sob alta pressão (força de fechamento de 150 kN). O parafuso servo-controlado garante um volume de injeção preciso e uma densidade de material consistente. A geometria da pré-forma é cuidadosamente projetada para proporcionar uma distribuição ideal do material para as operações de estiramento subsequentes.

A pré-forma gira até a estação de condicionamento, onde o aquecimento por nano-infravermelho distante mantém a distribuição de temperatura ideal (tipicamente entre 95 e 110 °C para PET). O perfil de temperatura ao longo do comprimento da pré-forma garante a orientação molecular uniforme durante o estiramento. O curso de condicionamento de 250 mm proporciona um tempo de imersão térmica adequado.

Uma haste extensível se estende verticalmente por 250 mm enquanto ar de alta pressão (2,0-3,5 MPa) infla a pré-forma contra a cavidade resfriada do molde de sopro. A orientação biaxial fortalece a estrutura molecular, aprimorando a transparência, as propriedades de barreira e a resistência ao impacto. A força de fechamento de 200 kN mantém a pressão de inflação de forma confiável.

O molde se abre e a garrafa finalizada é extraída através do mecanismo de extração com curso de 170 mm. A ejeção automática direciona as garrafas para a esteira de coleta, enquanto a plataforma giratória indexa, posicionando a próxima estação. O ciclo contínuo mantém um fluxo de produção constante sem intervenção manual.

⚙️ Sistema de três estações

🚀 Sistema de quatro estações

Estamos utilizando a HGY150-V4 há oito meses na produção de frascos cosméticos de PET com capacidades que variam de 50 ml a 250 ml. A repetibilidade da máquina é notável – observamos uma variação de peso inferior a 0,3 g em lotes de produção de 50.000 frascos. O sistema servo proporciona excelente precisão de injeção, e o aquecimento por nanoinfravermelho garante um condicionamento uniforme da pré-forma, sem os pontos quentes que enfrentávamos com nossos equipamentos anteriores. A troca entre diferentes formatos de frascos leva aproximadamente 45 minutos, o que é aceitável para nossa programação de produção. Os componentes hidráulicos da Parker têm se mostrado confiáveis, sem nenhuma falha até o momento.

Nossa unidade utiliza esta máquina para a produção de frascos PET de grau farmacêutico com capacidade de 100 ml a 500 ml. O sistema integrado de controle de temperatura mantém excelente estabilidade, o que é fundamental para atender aos nossos requisitos de conformidade com a FDA. Apreciamos a limpeza da máquina e a mínima geração de partículas. O design com quatro estações proporciona uma boa produtividade para as nossas necessidades, produzindo tipicamente de 400 a 450 frascos por hora, dependendo do tamanho. O treinamento inicial do operador levou cerca de três semanas para atingir a proficiência, o que é razoável considerando as capacidades do sistema. A documentação poderia ser mais abrangente em relação à otimização avançada de parâmetros, mas o suporte técnico da Ever-Power tem respondido prontamente às nossas perguntas.

Selecionamos a HGY150-V4 para a produção de garrafas especiais para bebidas com geometrias complexas que exigem distribuição precisa do material. O controle da haste de estiramento e a modulação da pressão de sopro da máquina nos permitem alcançar uniformidade na espessura da parede dentro de ±5% em formatos de garrafa desafiadores. O consumo de energia é, em média, 28% menor do que o nosso sistema anterior de duas etapas, ao produzir volumes equivalentes. Os servomotores Yaskawa demonstraram excelente confiabilidade ao longo de 12.000 horas de operação com apenas manutenção de rotina. Valorizamos particularmente a capacidade da máquina de processar material PETG para nossas aplicações resistentes ao calor – a precisão do controle de temperatura evita a degradação do material, mantendo as características de fluxo ideais.

Esta máquina processa nossa produção de garrafas de óleo comestível em dois turnos diários. A força de fechamento de 200 kN na moldagem por sopro é suficiente para conter a pressão em nossos modelos de boca larga de 1 litro. Obtivemos boa confiabilidade de tempo de atividade, com uma disponibilidade média de 941 TP3T ao longo de seis meses de operação. O sistema hidráulico opera silenciosamente e mantém um desempenho estável. Uma observação: o circuito de resfriamento do molde requer um controle cuidadoso da qualidade da água para evitar o acúmulo de incrustações nos canais. Implementamos um sistema de filtragem que resolveu esse problema. O tamanho compacto da máquina, em comparação com equipamentos de capacidade equivalente, foi um fator decisivo para as restrições de layout de nossas instalações. Os custos totais de produção diminuíram aproximadamente 181 TP3T em relação ao nosso processo anterior.

Operamos a HGY150-V4 para a produção de embalagens cosméticas premium, onde a transparência óptica e o acabamento superficial são fundamentais. O processo em uma única etapa elimina os problemas de cristalização que enfrentávamos com os sistemas de reaquecimento e sopro. A transparência dos frascos atende às nossas rigorosas especificações, com valores de opacidade consistentemente abaixo de 2%. A uniformidade de temperatura da estação de condicionamento é excepcional – medimos uma variação inferior a 2 °C ao longo do comprimento da pré-forma usando imagens térmicas. Os procedimentos de troca de moldes são bem projetados, embora tenhamos investido em um segundo conjunto de moldes para minimizar o tempo de inatividade entre as produções. A interface de controle digital da máquina oferece excelentes recursos de monitoramento do processo, permitindo o ajuste de parâmetros em tempo real para manter as condições ideais.

Nossa empresa produz frascos para produtos de limpeza doméstica utilizando esta máquina ISBM. O equipamento atende bem às nossas necessidades de aplicação, produzindo frascos de 500 ml a 1,5 litros. O sistema servo-hidráulico proporciona boa eficiência energética – nossos dados de consumo elétrico mostram uma redução de aproximadamente 321 TP/3T em comparação com nossa máquina hidráulica convencional. A máquina requer manutenção preventiva regular para manter o desempenho ideal, que programamos mensalmente. O treinamento de nossos operadores na interface de controle do sistema levou um tempo razoável. Processamos com sucesso materiais PET e PP com ajustes adequados nos parâmetros de rosca e temperatura. O suporte técnico da Ever-Power durante a instalação e o comissionamento foi fundamental para otimizar nossos parâmetros de processo.

Implantação do sistema HGY150-V4 para embalagens de luxo de produtos para cuidados com a pele, que exigem excepcional clareza óptica e acabamento superficial. O sistema produz frascos com valores de opacidade abaixo de 1,5% e brilho superficial superior a Ra 0,3μm, atendendo às especificações de marcas de cosméticos premium. Produção média: 380 frascos/hora em diversos SKUs.

Instalação que suporta a produção de frascos de condimentos de boca larga, com ênfase em propriedades de barreira e resistência a impactos de quedas. O processo ISBM produz frascos biaxialmente orientados com taxas de transmissão de oxigênio inferiores a 0,12 cc/embalagem/dia, garantindo maior vida útil do produto. Capacidade de produção: 450 frascos/hora para o formato de 1 litro.

Linha de produção multicavidades para recipientes de desinfetantes domésticos e soluções de limpeza. A configuração resistente a produtos químicos da máquina impede a degradação do material pelo contato com formulações agressivas. Processa frascos de 300 ml a 2 litros com distribuição uniforme da espessura da parede. Tempo de operação: 96% em um período de 18 meses.

Fabricação de garrafas de óleo comestível de grande formato com alça integrada. O sistema possui força de sopro de 200 kN que molda com precisão geometrias complexas, incluindo alças integradas e estruturas de reforço na base. O tratamento com aditivo de barreira UV preserva a qualidade do óleo durante a exposição nas prateleiras. Tempo médio de ciclo: 9,5 segundos para garrafas de 2 litros.

Moldagem de precisão para marcas de beleza internacionais de prestígio que exigem estética de superfície impecável e tolerâncias dimensionais rigorosas (±0,15 mm). O sistema de aquecimento por nanoinfravermelho previne defeitos na superfície, mantendo a transparência do material. Produção validada em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para cosméticos, com documentação completa de rastreabilidade.

Produção de frascos de pequeno formato com grau farmacêutico em ambiente de sala limpa. O processamento fechado da máquina minimiza o risco de contaminação por partículas, crucial para aplicações oftálmicas. Produz frascos que atendem aos padrões de biocompatibilidade USP Classe VI, com documentação de validação para submissões regulatórias. A capacidade de limpeza no local (CIP) reduz a contaminação durante a troca de ferramentas.

❓ Qual é o tempo de ciclo típico da HGY150-V4 e como ele varia de acordo com o tamanho da garrafa?

O tempo de ciclo varia de 6 a 12 segundos, dependendo da complexidade da garrafa, da espessura da parede exigida e do tipo de material. Garrafas pequenas de cosméticos (50-100 ml) geralmente atingem ciclos de 6 a 8 segundos, garrafas médias (200-500 ml) requerem de 8 a 10 segundos, enquanto recipientes grandes (1-2,5 L) precisam de 10 a 12 segundos. As variáveis ​​que afetam o tempo de ciclo incluem a duração do resfriamento da pré-forma, o tempo de sopro por estiramento e a eficiência do resfriamento do molde. A configuração de quatro estações otimiza a produção, executando as etapas do processo em paralelo.

❓ A máquina consegue processar materiais diferentes de PET? Quais modificações são necessárias?

Sim, a HGY150-V4 processa materiais PET, PETG, PC, PCTG e PP com os ajustes de configuração apropriados. Materiais diferentes exigem designs de rosca específicos (taxas de compressão), perfis de temperatura do cilindro e parâmetros de resfriamento do molde. Por exemplo, o processamento de PC exige temperaturas mais altas no cilindro (280-310 °C) em comparação com o PET (270-290 °C), enquanto o PP requer taxas de estiramento modificadas devido à sua menor tendência à cristalização. A Ever-Power fornece conjuntos de parâmetros específicos para cada material e pode fornecer configurações de rosca alternativas otimizadas para a resina desejada.

❓ Que infraestrutura de serviços públicos é necessária para o funcionamento da máquina?

A máquina requer: alimentação elétrica trifásica de 370-400 V com carga total conectada de 53,2 kW; ar comprimido a 2,0-3,5 MPa com vazão mínima de 1,2 m³/min e ponto de orvalho de -40 °C; água de refrigeração a pressão de 0,4-0,6 MPa, temperatura de 20-25 °C e vazão de aproximadamente 15 GPM; e água de resfriamento do óleo da máquina a 0,3-0,4 MPa. A qualidade da água deve apresentar dureza inferior a 25 ppm para evitar a formação de incrustações nos circuitos de refrigeração. A capacidade de carga do piso exigida é de aproximadamente 1,2 toneladas/m².

❓ Quanto tempo normalmente leva a troca de moldes e o que está envolvido no processo?

Operadores experientes podem concluir a troca de moldes em 30 a 60 minutos, dependendo da similaridade do design das garrafas. O processo envolve: desligar e purgar o sistema de injeção, remover os moldes de injeção e sopro existentes, instalar os novos moldes com alinhamento preciso, ajustar o posicionamento da haste de estiramento, configurar os pinos de sopro e realizar ciclos de teste para verificar os parâmetros. Ter moldes de reserva pré-aquecidos e interfaces de ferramentas padronizadas reduz o tempo de inatividade. A Ever-Power fornece procedimentos detalhados de troca e pode fornecer sistemas de base de moldes de troca rápida para instalações que exigem mudanças frequentes de formato.

❓ Qual o cronograma de manutenção preventiva recomendado e quais são os itens de serviço críticos?

A manutenção diária inclui a verificação do nível de óleo hidráulico e a inspeção do filtro de ar. As tarefas semanais envolvem a lubrificação dos trilhos-guia e a verificação da qualidade da água de refrigeração. Os procedimentos mensais incluem a análise da filtragem do óleo hidráulico, a inspeção do elemento do sistema de aquecimento e a verificação do encoder do servomotor. A cada 2.000 horas de operação, é necessária uma revisão completa do sistema hidráulico, avaliação do desgaste do parafuso e do cilindro e substituição das vedações das válvulas. A manutenção anual envolve testes abrangentes do sistema elétrico e calibração de precisão. Os itens de desgaste críticos incluem vedações hidráulicas, elementos de aquecimento e rolamentos da plataforma giratória. A Ever-Power fornece kits de manutenção com componentes de qualidade OEM.

❓ Que tipo de treinamento e suporte a Ever-Power oferece para operadores e técnicos?

Os pacotes de instalação padrão incluem o comissionamento no local com 5 a 7 dias de treinamento para operadores, abrangendo operação da máquina, ajuste de parâmetros, procedimentos de controle de qualidade e solução de problemas básicos. O treinamento técnico avançado para a equipe de manutenção aborda sistemas hidráulicos, configuração de servomotores, programação de controles e diagnóstico sistemático de falhas. Os materiais de treinamento incluem manuais de operação completos, cronogramas de manutenção, catálogos de peças de reposição e fluxogramas de solução de problemas. O suporte técnico remoto está disponível por telefone, e-mail e videoconferência. A Ever-Power mantém centros de serviço regionais com técnicos treinados e estoque de peças de reposição.

❓ A máquina pode ser integrada com sistemas de automação subsequentes?

Sim, a HGY150-V4 possui protocolos de comunicação industrial padrão (Modbus TCP/IP, Profinet), permitindo a integração com sistemas MES, equipamentos de movimentação robótica, sistemas de inspeção por visão e linhas de embalagem automatizadas. O sistema de controle fornece sinais de E/S digitais para sincronização de esteiras, ejeção de rejeitos e contagem de produção. A Ever-Power pode fornecer módulos de interface personalizados para requisitos específicos de automação. A arquitetura PLC da máquina suporta o gerenciamento de receitas para operações com múltiplos produtos e o registro de dados de produção em tempo real para conformidade com os sistemas de qualidade.

❓ Quais são os recursos de controle de qualidade integrados à máquina?

O sistema de controle integrado monitora parâmetros críticos do processo, incluindo perfis de pressão e velocidade de injeção, temperatura do molde em múltiplas zonas, distribuição da temperatura de condicionamento da pré-forma, força da haste de estiramento, sequência de pressão de sopro e temporização do ciclo. As funções de controle estatístico de processo rastreiam as tendências dos parâmetros e disparam alarmes quando os desvios excedem as tolerâncias predefinidas. O sistema registra dados de produção para rastreabilidade e pode interagir com dispositivos externos de medição de qualidade, como balanças, medidores de espessura de parede e sistemas de visão. O gerenciamento de parâmetros baseado em receitas garante uma configuração consistente para diferentes produtos.

❓ Qual é a vida útil esperada da máquina e de seus principais componentes?

Com a manutenção adequada, a estrutura e o mecanismo da máquina proporcionam uma vida útil de 15 a 20 anos. Os principais componentes têm intervalos de substituição variáveis: servomotores (30.000 a 50.000 horas), bombas hidráulicas (20.000 a 30.000 horas), resistências de aquecimento (8.000 a 12.000 horas), rosca e cilindro (15.000 a 25.000 horas, dependendo da abrasividade do material) e válvulas hidráulicas (15.000 a 20.000 horas). Os rolamentos da plataforma giratória geralmente precisam ser substituídos após 40.000 a 60.000 horas. A vida útil dos componentes depende significativamente das condições de operação, da qualidade da manutenção e das características do material. A Ever-Power oferece disponibilidade de peças de reposição a longo prazo para dar suporte ao equipamento durante toda a sua vida útil.

❓ Como o processo ISBM de uma etapa se compara economicamente aos sistemas de duas etapas?

Os sistemas de etapa única oferecem vantagens econômicas significativas para determinados cenários de produção. O investimento de capital é consolidado em uma única máquina, em vez de equipamentos separados para moldagem por injeção e sopro. O consumo de energia é reduzido em 20 a 30 toneladas por litro, eliminando o reaquecimento da pré-forma. A necessidade de espaço físico diminui em aproximadamente 40 toneladas por litro em comparação com as configurações de duas etapas. Os custos de mão de obra são menores com a operação em máquina única. No entanto, os sistemas de duas etapas oferecem flexibilidade para produtos padronizados de altíssimo volume, nos quais a produção de pré-formas pode operar continuamente. O ponto de equilíbrio geralmente ocorre em torno de 8.000 a 15.000 horas de operação anual, dependendo da complexidade da garrafa e do volume de produção. Os sistemas de etapa única se destacam para diversidade de produtos, lotes menores e aplicações que exigem manuseio mínimo de materiais.

❓ Quais opções de personalização estão disponíveis para requisitos específicos de aplicação?

A Ever-Power oferece ampla personalização, incluindo: diâmetros de rosca alternativos (40/50/55/60 mm) para diferentes volumes de injeção, designs de rosca especializados para resinas de engenharia, sistemas de resfriamento aprimorados para aplicações de ciclo rápido, configurações compatíveis com salas limpas para produção farmacêutica, sistemas integrados de inserção de rótulos, capacidade de coextrusão multicamadas para aplicações de barreira, sistemas automatizados de troca de cor, integração de inspeção de qualidade baseada em visão e especificações elétricas personalizadas para instalações internacionais. Os serviços de engenharia de moldes desenvolvem geometrias otimizadas de pré-formas e frascos para requisitos específicos de produtos. Entre em contato com a equipe de engenharia de aplicação da Ever-Power para discutir suas necessidades específicas.

Nossa missão

Fornecendo máquinas de embalagem de altíssimo valor por meio de desempenho excepcional e serviço abrangente, a Ever-Power se consolida como a parceira preferida de fabricantes exigentes em qualidade em todo o mundo.

Filosofia Central

Conhecimento especializado, dedicação focada, inovação contínua e sucesso mútuo definem nossa abordagem para o desenvolvimento de equipamentos e relacionamento com o cliente, garantindo a criação de valor sustentável.

Compromisso com a Qualidade

Cada máquina incorpora princípios de construção robusta, desempenho estável e eficiência energética, respaldados por protocolos de teste rigorosos e documentação de qualidade abrangente ao longo de toda a produção.